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Durch Längswände geteilter Drehrohrofen.
Bei den bekannten Drehrohröfen, in deren oberem Teile der Querschnitt mittels Platten in drei oder mehrere Teile geteilt ist, hat sich als ein Übel : and herausgestellt, dass sich das Brenngut in den Ecken festsetzt. Um dies zu verhüten, sind die Teilungsplatten nach der Erfindung nicht wie bisher fest, sondern an der Mittelachse des Ofens drehbar angeordnet und können sich zwischen Anschlagstücken des Ofenmantels frei bewegen. Da das Gewicht des Gutes die Platten stets nach unten drückt, so findet bei jeder Umdrehung des Ofens eine zweimalige Plattenbewegung zwischen, den Anschlägen und damit eine ruckweise Durchschüttlung und Verschiebung des Gutes statt, wodurch ein Festsetzen in den Ecken verhindert wird. Ausserdem wird dadurch eine bessere Durchmischung des Gutes und eine kürzere Brennzeit erzielt.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand an einem Ausführungsbeispiel erläutert, und zwar zeigt Fig. 1 im Querschnitt eines Drehrohrofens die Plattenanordnung, Fig. 2 das Traggestell für die Achse, Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Ofen.
Der Drehrohrofen a hat eine Achswelle b, an welcher die Teilungsplatten c durch Scharniere f schwingbar gelagert sind.
Bei der Länge dieser Öfen werden die Teilungsplatten zweckmässtg in einzelne Felder geteilt und die Ofenachse durch dazwischen angeordnete Traggestelle e in ihrer Lage gehalten. Für jede Platte c sind an der Wandung des Ofens a in zweckentsprechenden Entfernungen Anschläge i angeordnet, zwischen denen sich die Platten c um die Achse b pendelnd bewegen können. Nach Erreichung ihrer höchsten und tiefsten Stellung, werden die Platten durch ihr Eigengewicht und den Massendruck gezwungen, den jeweiligen Anschlag i zu wechseln und die Lage der Massen ruckweise zu ändern.
Die Pendelbewegung der Platten c kann natürlich in den verschiedensten Arten ausgeführt werden, auch könnte Achse b fortgelassen, die Platten durch Zapfenlager an den Traggestellen e gelagert und durch exzentrische Lage der Zapfen eine mehr oder weniger grosse Pendelbewegung der Platten auch in der Ofenmitte erzielt werden.
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Rotary kiln divided by longitudinal walls.
In the case of the known rotary kilns, in the upper part of which the cross-section is divided into three or more parts by means of plates, it has been found to be an evil that the material to be fired becomes stuck in the corners. In order to prevent this, the dividing plates according to the invention are not fixed as before, but rotatably arranged on the central axis of the furnace and can move freely between stop pieces of the furnace shell. Since the weight of the material always pushes the plates down, with each revolution of the oven there is a double movement of the plate between the stops and thus a jerky shaking and displacement of the material, which prevents it from sticking in the corners. In addition, better mixing of the material and a shorter burning time are achieved.
In the drawing, the subject matter of the invention is explained using an exemplary embodiment, namely FIG. 1 shows the plate arrangement in cross section of a rotary kiln, FIG. 2 shows the support frame for the axis, FIG. 3 shows a longitudinal section through the furnace.
The rotary kiln a has an axle shaft b on which the dividing plates c are pivotably mounted by hinges f.
Given the length of these ovens, the dividing plates are expediently divided into individual fields and the oven axis is held in its position by supporting frames e arranged between them. For each plate c, stops i are arranged on the wall of the furnace a at appropriate distances, between which the plates c can oscillate about the axis b. After reaching their highest and lowest position, the plates are forced by their own weight and the mass pressure to change the respective stop i and to change the position of the masses in jerks.
The pendulum movement of the plates c can of course be carried out in a wide variety of ways, axis b could also be omitted, the plates could be supported by pivot bearings on the support frames e and a more or less large pendulum movement of the plates could also be achieved in the middle of the furnace through the eccentric position of the pins.
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