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Die Erfindung betrifft eine Faltschachtel aus Karton, mit einer Bodenwand, einer Deckwand, einer Vorderwand, einer Rückwand und zwei Seitenwänden, wobei die Vorderwand auf einen an der Deckwand angelenkten Klebefalz geschlagen und mit diesem im Bereich dessen freier Kanten verklebt ist.
Die Erfindung betrifft ferner einen Zuschnitt für eine derartige Faltschachtel sowie einen aus diesem Zuschnitt gebildeten Hülsenrohling für eine Faltschachtel.
Die Erfindung setzt sich zum Ziel, eine Faltschachtel, einen Zuschnitt und einen Hülsenrohling dieser Art derart auszubilden, dass die Faltschachtel nach dem erstmaligen Öffnen insbesondere für pulverförmige Produkte dicht wiederverschlossen werden kann. Um auch hohen hygienischen Anforderungen zu genügen, soll insbesondere jener Verschlussteil, welcher beim Wiederverschliessen in die Schachtel wiedereintritt, mit dem Produkt nicht in Berührung kommen, um eine Verunreinigung des letzteren zu vermeiden.
Diese Ziele werden mit einer Faltschachtel der einleitend genannten Art erreicht, die sich erfindungsgemäss dadurch auszeichnet, dass die Faltschachtel eine aufreissbare Verschlusslasche aufweist, die durch eine Schwächungslinie definiert ist, welche vom Bereich der Faltlinie zwischen Deckwand und Rückwand ausgehend bis in den Klebefalz verläuft, dort etwa U-förmig umkehrt und zum Bereich der vorgenannten Faltlinie zurückkehrt, wobei die Vorderwand mit einer von ihrer Oberkante ausgehenden, etwa U-förmigen Ausnehmung versehen ist, die kleiner ist als
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der von der Schwächungslinie auf dem Klebefalz umschriebene U-förmige Bereich, und wobei an den Klebefalz eine Klappe anschliesst, die auf den Klebefalz umgeschlagen ist und den von der Schwächungslinie auf dem Klebefalz umschriebenen U-förmigen Bereich zumindest teilweise überdeckt.
Auf diese Weise wird eine eigene Tasche für die Verschlusslasche geschaffen, in welche sie nach dem erstmaligen Öffnen beim Wiederverschliessen eingeschoben werden kann und in der sie vom Produkt getrennt ist. Dadurch ist eine Verunreinigung des Produktes durch eine verschmutzte Verschlusslasche ausgeschlossen. Schliesslich wird auf diese Weise auch eine ausgezeichnete Abdichtung der wiederverschlossenen Faltschachtel erzielt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die auf der Deckwand verlaufenden Abschnitte der Schwächungslinie durch beidseitiges, den Karton von jeder Seite her teilweise durchdringendes Ritzen od. dgl. gebildet sind, wobei die Ritzlinien auf der Aussenseite gegenüber den Ritzlinien auf der Innenseite nach aussen versetzt sind. Dadurch wird an den Umfangskanten der Verschlusslasche ein halbüberlappender Stoss geschaffen, welcher eine ausgezeichnete Abdichtung beim Befüllen und nach dem Wiederverschliessen der Faltschachtel ergibt.
Um das erstmalige Öffnen der Faltschachtel durch Aufreissen der Verschlusslasche zu erleichtern, wird bevorzugt vorgesehen, dass der auf dem Klebefalz verlaufende Abschnitt der Schwächungslinie den Karton gänzlich durchdringt.
Die genannten Ziele und Vorteile der Erfindung werden ferner mit einem Zuschnitt für eine Faltschachtel aus Karton er-
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reicht, mit einem Vorderwandteil, einem Bodenwandteil, einem Rückwandteil, einem Deckwandteil und einem Klebefalzteil, die in dieser Reihenfolge aneinander anschliessen und entsprechend mit Seitenlaschen zur Bildung der Seitenwände der Faltschachtel versehen sind, welcher Zuschnitt sich dadurch auszeichnet, dass er eine aufreissbare Verschlusslasche aufweist, die durch eine Schwächungslinie definiert ist, welche vom Bereich der Faltlinie zwischen Deckwandteil und Rückwandteil ausgehend bis in den Klebefalzteil verläuft, dort etwa U-förmig umkehrt und zum Bereich der vorgenannten Faltlinie zurückkehrt, wobei der Vorderwandteil mit einer von seiner freien Endkante ausgehenden, etwa U-förmigen Ausnehmung versehen ist,
die kleiner ist als der von der Schwächungslinie auf dem Klebefalzteil umschriebene U-förmige Bereich, und wobei an den Klebefalzteil ein Klappenteil anschliesst, der in einer auf den Klebefalzteil umgeschlagenen Stellung den von der Schwächungslinie auf dem Klebefalzteil umschriebenen U-förmigen Bereich zumindest teilweise überdeckt.
Aus diesem Zuschnitt wird erfindungsgemäss ein Hülsenrohling für eine Faltschachtel gebildet, indem der Klappenteil auf die Rückseite des Klebefalzteiles umgeschlagen und mit dieser im Bereich seiner freien Kanten verklebt wird, und der Vorderwandteil auf den Klebefalzteil geschlagen und mit diesem im Bereich dessen freier Kanten verklebt wird.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 einen erfindungsgemässen Zuschnitt für eine Faltschachtel im ausgebreiteten Zustand, Fig. 2. eine aus diesem Zuschnitt gefertigte erfindungsgemässe Faltschachtel
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schematisch in der Schrägansicht und Fig. 3 die Faltschachtel von Fig. 2 nach dem Aufreissen der Verschlusslasche schematisch in der Schrägansicht.
Der in Fig. 1 dargestellte Zuschnitt weist einen Vorderwandteil 1, einen Bodenwandteil 2, einen Rückwandteil 3, einen Deckwandteil 4, einen Klebefalzteil "5 und einen Klappenteil 6 auf, die in dieser Reihenfolge aneinander anschliessen und mit entsprechenden Seitenlaschen zur Bildung der Seitenwände der Faltschachtel versehen sind.
Aus diesem Zuschnitt wird ein Hülsenrohling gefertigt, indem der Vorderwandteil 1 um eine Faltlinie 11 und der Deckwandteil 4 um eine Faltlinie 12 auf den Bodenwandteil 2 und den Rückwandteil 3 umgeschlagen werden, wobei der Vorderwandteil 1 auf dem Klebefalzteil 5 und dem Klappenteil 6 zu liegen kommt.
Der Vorderwandteil 1 wird mit dem Klebefalzteil 5 verklebt. Bei diesem Vorgang wird ferner der Klappenteil 6 nach hinten auf den Klebefalzteil 5 umgeschlagen und mit diesem im Bereich dessen freier Kanten verklebt. Der Zweck dieser Massnahme wird später noch beschrieben. Der Hülsenrohling wird in dieser Form dem Produzenten des zu verpackenden Produktes geliefert, wo der Hülsenrohling in einer Verpackungsmaschine herkömmlicher Art zu einer parallelepipedischen Hülse aufgerichtet wird. Die Hülse wird nach Einbringen des Produktes durch Umschlagen und Verkleben der Seitenlaschen 7 bis 10 in Form eines Labyrinthverschlusses herkömmlicher Art verschlossen.
Die fertige Faltschachtel ist in Fig. 2 gezeigt und weist eine Bodenwand 13, eine Deckwand 14, eine Vorderwand 15, eine Rückwand 16 und zwei Seitenwände 17,18 auf.
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Der Zuschnitt bzw. die Faltschachtel ist mit einer aufreissbaren Verschlusslasche 19 ausgestattet, die durch eine Schwächungslinie 20 definiert ist, welche vom Bereich der Faltlinie 12 ausgehend bis in den Klebefalzteil 5 verläuft, dort etwa U-förmig umkehrt und zur Faltlinie 12 zurückkehrt. Die Schwächungslinie 20 wird durch zwei nebeneinander in einem Abstand verlaufende Ritzlinien 21,22 gebildet, wobei die Ritzlinie 21 den Karton von der Aussenseite der Faltschachtel her zur Hälfte durchdringt und die Ritzlinie 22 den Karton von der Innenseite der Faltschachtel her zur Hälfte durchdringt. Die Ritzlinie 21 verläuft in Bezug auf die Verschlusslasche 19 au- sserhalb der Ritzlinie 22.
Beim Aufreissen der Verschlusslasche 19 (siehe Fig. 3) wird daher der zwischen den Ritzlinien 21,22 liegende Bereich des Kartonmaterials in zwei Schichten geteilt, wodurch sich ein halbüberlappender Stoss am Umfang der Verschlusslasche 19 ergibt, was zu einer ausgezeichneten Abdichtung beim Befüllen und Wiederverschliessen der Faltschachtel beiträgt.
Bevorzugt ist die Schwächungslinie 20 in ihrem auf dem Klebefalzteil 5 verlaufenden Bereich nur als eine einzige Scheidlinie ausgeführt, welche den Karton zur Gänze durchdringt, um das Aufreissen der Verschlusslasche 19 zu erleichtern.
Für denselben Zweck ist ferner der Vorderwandteil 1 (bzw. die Vorderwand 15) mit einer von seiner Oberkante 23 ausgehenden, etwa U-förmigen Ausnehmung 24 versehen, die kleiner ist als der von der Schwächungslinie 20 auf dem Klebefalzteil 5 umschriebene U-förmige Bereich, wodurch einerseits die Verschlusslasche 19 im Bereich der Aussparung 24 mit der Hand ergriffen und anderseits beim Wiederverschliessen hinter den
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Vorderwandteil 1 bzw. die Vorderwand 15 eingeschoben werden kann. Im Bereich der Aussparung 24 kann die Verschlusslasche 19 mit einer Prägung 25 versehen werden.
Wie weiter oben erläutert, ist der Klappenteil 6 auf den Klebefalzteil 5 umgeschlagen und mit diesem im Bereich dessen freier Kanten verklebt. Dadurch wird eine Art Tasche für die Aufnahme der Verschlusslasche 19 beim Wiederverschliessen der Faltschachtel geschaffen, weil der aus dem Klebefalzteil 5 gebildete Teil der Verschlusslasche 19 bei seinem Einschieben hinter den Vorderwandteil 1 (bzw. die Vorderwand 15) zwischen Vorderwandteil 1 und Klappenteil 6 zu liegen kommt. Die eingeschobene Verschlusslasche 19 ist daher von dem in der Faltschachtel enthaltenen Produkt getrennt, was hohen hygienischen Anforderungen genügt.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten speziellen Abmessungen und Proportionen der Teile des Zuschnittes und Wände der Faltschachtel beschränkt ; auch die Form, Anzahl und Art des Ansatzes der Seitenlaschen 7 bis 10 ist beliebig. Die Schwächungslinie 20 kann jede gewünschte Form haben, solange sie den in den Ansprüchen definierten Verlauf einnimmt.
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The invention relates to a folding box made of cardboard, with a bottom wall, a top wall, a front wall, a back wall and two side walls, the front wall being struck on an adhesive fold articulated on the top wall and glued to it in the area of its free edges.
The invention further relates to a blank for such a folding box and a sleeve blank formed from this blank for a folding box.
The aim of the invention is to design a folding box, a blank and a sleeve blank of this type in such a way that the folding box can be tightly re-sealed after opening for the first time, in particular for powdered products. In order to also meet high hygienic requirements, the closure part, which re-enters the box when it is reclosed, should not come into contact with the product in order to avoid contamination of the latter.
These goals are achieved with a folding box of the type mentioned in the introduction, which is characterized according to the invention in that the folding box has a tear-open closure flap which is defined by a line of weakness which extends from the area of the folding line between the top wall and the back wall to the adhesive fold there reverses approximately U-shaped and returns to the area of the aforementioned folding line, the front wall being provided with an approximately U-shaped recess starting from its upper edge and being smaller than
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the U-shaped area circumscribed by the line of weakness on the adhesive fold, and wherein a flap adjoins the adhesive fold, which is turned over on the adhesive fold and at least partially covers the U-shaped area circumscribed by the line of weakness on the adhesive fold.
In this way, a separate pocket for the closure flap is created, into which it can be inserted after the first opening when it is reclosed and in which it is separated from the product. This prevents the product from being contaminated by a dirty sealing tab. Finally, an excellent seal of the reclosed folding box is achieved in this way.
A preferred embodiment of the invention consists in that the portions of the weakening line running on the top wall are formed by scoring or the like on both sides, partially penetrating the cardboard from each side, the scoring lines on the outside compared to the scoring lines on the inside are offset. This creates a semi-overlapping joint on the peripheral edges of the closure flap, which results in an excellent seal when filling and after reclosing the folding box.
In order to facilitate the first-time opening of the folding box by tearing open the sealing flap, it is preferably provided that the section of the weakening line running on the adhesive fold completely penetrates the carton.
The stated objectives and advantages of the invention are further achieved with a blank for a cardboard folding box.
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is sufficient, with a front wall part, a bottom wall part, a rear wall part, a top wall part and an adhesive fold part, which adjoin each other in this order and are accordingly provided with side flaps for forming the side walls of the folding box, which cut is distinguished by the fact that it has a tear-open closure flap, which is defined by a line of weakness, which extends from the area of the fold line between the top wall part and the rear wall part up to the adhesive fold part, there reverses approximately U-shaped and returns to the area of the aforementioned fold line, the front wall part having a starting end edge starting from approximately U -shaped recess is provided,
which is smaller than the U-shaped area circumscribed by the line of weakness on the adhesive fold part, and wherein a flap part adjoins the adhesive fold part, which in a position folded over on the adhesive fold part at least partially covers the U-shaped area circumscribed by the line of weakness on the adhesive fold part.
From this blank, according to the invention, a sleeve blank is formed for a folding box by folding the flap part onto the back of the adhesive fold part and gluing it to the area of its free edges, and knocking the front wall part onto the adhesive fold part and gluing it to the area of its free edges.
The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawings. In the drawings, FIG. 1 shows a blank according to the invention for a folding box in the expanded state, FIG. 2 shows a folding box according to the invention made from this blank
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schematically in the oblique view and Fig. 3, the folding box of Fig. 2 after tearing the closure tab schematically in the oblique view.
The blank shown in Fig. 1 has a front wall part 1, a bottom wall part 2, a rear wall part 3, a top wall part 4, an adhesive fold part "5 and a flap part 6, which adjoin each other in this order and with corresponding side flaps to form the side walls of the folding box are provided.
From this blank, a sleeve blank is produced by folding the front wall part 1 by a fold line 11 and the top wall part 4 by a fold line 12 onto the bottom wall part 2 and the rear wall part 3, the front wall part 1 coming to rest on the adhesive fold part 5 and the flap part 6 .
The front wall part 1 is glued to the adhesive fold part 5. During this process, the flap part 6 is also folded back onto the adhesive fold part 5 and glued to it in the area of its free edges. The purpose of this measure will be described later. The sleeve blank is supplied in this form to the producer of the product to be packaged, where the sleeve blank is erected into a parallelepipedic sleeve in a packaging machine of a conventional type. After the product has been introduced, the sleeve is closed by turning over and gluing the side flaps 7 to 10 in the form of a labyrinth closure of a conventional type.
The finished folding box is shown in FIG. 2 and has a bottom wall 13, a top wall 14, a front wall 15, a rear wall 16 and two side walls 17, 18.
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The blank or the folding box is equipped with a tear-open closure flap 19, which is defined by a weakening line 20 which extends from the area of the folding line 12 into the adhesive folding part 5, reverses there approximately U-shaped and returns to the folding line 12. The line of weakness 20 is formed by two scoring lines 21, 22 running next to one another at a distance, the scoring line 21 penetrating half of the cardboard from the outside of the folding box and the scoring line 22 penetrating half of the cardboard from the inside of the folding box. The scribe line 21 extends outside the scribe line 22 with respect to the closure tab 19.
When the closure flap 19 is torn open (see FIG. 3), the area of the cardboard material lying between the scored lines 21, 22 is divided into two layers, which results in a semi-overlapping joint on the circumference of the closure flap 19, which results in an excellent seal during filling and reclosing the folding box contributes.
The weakening line 20 is preferably designed in its area running on the adhesive fold part 5 only as a single cutting line, which completely penetrates the cardboard in order to make it easier to tear open the closure flap 19.
For the same purpose, the front wall part 1 (or the front wall 15) is also provided with an approximately U-shaped recess 24 starting from its upper edge 23, which is smaller than the U-shaped region circumscribed by the weakening line 20 on the adhesive fold part 5, whereby on the one hand the locking tab 19 is gripped by hand in the area of the recess 24 and on the other hand when it is reclosed behind the
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Front wall part 1 or the front wall 15 can be inserted. In the area of the recess 24, the locking tab 19 can be provided with an embossing 25.
As explained further above, the flap part 6 is turned over onto the adhesive fold part 5 and glued to it in the area of its free edges. This creates a kind of pocket for receiving the closure flap 19 when the folding box is reclosed, because the part of the closure flap 19 formed from the adhesive fold part 5 lies behind the front wall part 1 (or the front wall 15) between the front wall part 1 and flap part 6 when it is pushed in is coming. The inserted closure flap 19 is therefore separated from the product contained in the folding box, which meets high hygienic requirements.
The invention is not limited to the illustrated special dimensions and proportions of the parts of the blank and walls of the folding box; the shape, number and type of attachment of the side flaps 7 to 10 is arbitrary. The line of weakness 20 can have any desired shape as long as it takes the course defined in the claims.