AT524577A4 - Verfahren zur Herstellung eines keramisch gebundenen Schleifwerkzeugs - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines keramisch gebundenen Schleifwerkzeugs Download PDF

Info

Publication number
AT524577A4
AT524577A4 ATA50362/2021A AT503622021A AT524577A4 AT 524577 A4 AT524577 A4 AT 524577A4 AT 503622021 A AT503622021 A AT 503622021A AT 524577 A4 AT524577 A4 AT 524577A4
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
volume
process step
abrasive
grinding tool
hot
Prior art date
Application number
ATA50362/2021A
Other languages
English (en)
Other versions
AT524577B1 (de
Original Assignee
Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski Kg filed Critical Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski Kg
Priority to ATA50362/2021A priority Critical patent/AT524577B1/de
Priority to BR112023023232A priority patent/BR112023023232A2/pt
Priority to EP22719772.0A priority patent/EP4344419A1/de
Priority to KR1020237041088A priority patent/KR20240001246A/ko
Priority to CN202280034271.1A priority patent/CN117295586A/zh
Priority to PCT/AT2022/060128 priority patent/WO2022236348A1/de
Priority to MX2023013411A priority patent/MX2023013411A/es
Application granted granted Critical
Publication of AT524577B1 publication Critical patent/AT524577B1/de
Publication of AT524577A4 publication Critical patent/AT524577A4/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/02—Wheels in one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • B24D3/16—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings for close-grained structure, i.e. of high density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/28—Presses specially adapted for particular purposes for forming shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08—Honing tools
    • B24B33/082—Honing tools having only one honing stone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines keramisch gebundenen Schleifwerkzeugs (1), insbesondere Honrings, wobei die folgenden Verfahrensschritte in chronologischer Reihenfolge durchzuführen sind: - in einem ersten Verfahrensschritt werden zumindest ein Schleifmittel (2), insbesondere Korund, SiC, Aluminiumoxid und/oder Superschleifmittel, zumindest ein anorganisches Bindemittel (3), insbesondere als Niederbrandbindung ausgebildet, und zumindest ein organisches Bindemittel (4), insbesondere in Form von Epoxidharz, bereitgestellt und vermischt, - das zumindest eine Schleifmittel (2), das zumindest eine anorganische Bindemittel (3) und das zumindest eine organische Bindemittel (4) werden in einem Kaltpressverfahrensschritt (5) zu einem kaltgepressten Grünling (6) vorgepresst, - der kaltgepresste Grünling (6) wird in einem Heißpressverfahrensschritt (7) zu einem heißgepressten Grünling (8) verpresst, - der heißgepresste Grünling (8) wird in einem Brennverfahrensschritt (9) zu einem Schleifwerkzeugrohling (10), insbesondere Honringrohling, gebrannt, wobei während dem Brennverfahrensschritt (9) das zumindest eine organische Bindemittel (4) zumindest teilweise ausgebrannt wird, und - der Schleifwerkzeugrohling (10) wird in einem nachgelagerten Verfahrensschritt (11) zu dem Schleifwerkzeug (1), in welchem Schleifmittel (2) eingebettet ist, nachbearbeitet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines keramisch gebundenen Schleifwerkzeuges, insbesondere Honrings. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein keramisch gebundenes Schleifwerkzeug, insbesondere Honring, umfassend einen Grundkörper und wenigstens ein Schleifmittel, welches in dem Grundkörper über zumindest ein anorganisches Bindemittel eingebettet ist.
Ein Schleifwerkzeug in Form eines Honrings ist bereits aus der EP 0 692 342 A2 bekannt, in welcher im Herstellungsverfahren des Honrings Bindemittel in Form von Kunstharz mit feinkörnigem Schleifmittel und keramisch gebundenem grobkörnigen Schleifmittel vermischt wird, um bei dem resultierenden Honring eine erhöhte Bruchfestigkeit über eine reduzierte Sprödheit durch das integrierte Kunstharz
gewährleisten zu können.
Keramisch gebundene Schleifwerkzeuge werden beispielsweise in einem Kaltpressverfahren gefertigt, wobei insbesondere eine Standzeit und/oder Bearbeitungseigenschaften des hergestellten Schleifwerkzeuges signifikant von einem Kornvolumen und/oder einem Bindungsvolumen relativ zu einem Porenvolumen des Schleifwerkzeuges abhängen. In der Praxis haben sich Klebersysteme in Form von Dextrine als günstig erwiesen, welche sich in der Herstellung von besonders dichten Spezifikationen jedoch als unzulänglich erwiesen haben.
Nachteilig am Stand der Technik ist, dass Schleiftwerkzeuge mit einem besonders hohen Kornvolumen und/oder Bindungsvolumen in der Praxis nicht lediglich über Spezifikationsabwandlungen, wie eine Erhöhung des Kornanteiles und/oder des Bindungsanteiles in Schleifwerkzeugrohlingen, erzeugbar sind, da insbesondere Pressen für eine erforderliche Verdichtung der Schleifwerkzeugrohlinge zu leistungsschwach sind. Ein hohes Kornvolumen und/oder Bindungsvolumen ist jedoch essenziell für Schleiftwerkzeugs-Eigenschaften wie hohe Standzeit oder günstige Abrichtcharakteristika, wobei diese im Stand der Technik nur unzureichend erfüllt
werden können.
Die objektive technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zur Herstellung eines
keramisch gebundenen Schleifwerkzeuges sowie ein keramisch gebundenes Schleifwerkzeug anzugeben, bei welchen die Nachteile des Stands der Technik zumindest teilweise behoben sind, und welche sich insbesondere durch ein hohes Kornvolumen und/oder Bindungsvolumen im Schleifwerkzeug auszeichnen, um die Standzeit und/oder Bearbeitungseigenschaften des Schleifwerkzeuges steigern zu
können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Es ist demnach erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Verfahren folgende, in chronologischer Reihenfolge durchzuführende Verfahrensschritte umfasst:
- In einem ersten Verfahrensschritt werden zumindest ein Schleifmittel, insbesondere Korund, SiC, Aluminiumoxid und/oder Superschleifmittel, zumindest ein anorganisches Bindemittel, insbesondere als Niederbrandbindung ausgebildet, und zumindest ein organisches Bindemittel, insbesondere in Form von Epoxidharz, bereitgestellt und vermischt,
- das zumindest eine Schleifmittel, das zumindest eine anorganische Bindemittel und das zumindest eine organische Bindemittel werden in einem Kaltpressverfahrensschritt zu einem kaltgepressten Grünling vorgepresst,
- der kaltgepresste Grünling wird in einem Heißpressverfahrensschritt zu einem heißgepressten Grünling verpresst,
- der heißgepresste Grünling wird in einem Brennverfahrensschritt zu einem Schleifwerkzeugrohling, insbesondere Honringrohling, gebrannt, wobei während dem Brennverfahrensschritt das zumindest eine organische Bindemittel zumindest teilweise ausgebrannt wird, und
- der Schleifwerkzeugrohling wird in einem nachgelagerten Verfahrensschritt zu dem Schleifwerkzeug, in welchem Schleifmittel eingebettet ist, nachbearbeitet.
Durch diesen zweistufigen Pressprozess mit anschließendem Brennprozess wird ermöglicht, sehr dichte Spezifikationen mit gegenüber dem Stand der Technik erhöhten Kornvolumen und Bindungsvolumen zu generieren. Die durch das Verfahren entstehenden Schleifwerkzeugrohlinge und Schleifwerkzeuge eignen sich in besonderer
Weise für anspruchsvolle Schleifarbeiten, wobei insbesondere Druckbeständigkeit,
Härte, Abnützungsverhalten et cetera gegenüber herkömmlich gefertigten keramisch gebundenen Schleifwerkzeugen verbessert werden.
Durch den erhöhten Kornanteil und Bindungsanteil können auch bei für das Schleifwerkzeug fordernden Schleifbearbeitungen hohe Standzeiten erreicht werden. Beispielsweise kann über eine Bestimmung der Massendichte des Schleifwerkzeuges, insbesondere bei bekannter Zusammensetzung des Schleifwerkzeuges, auf die vorliegende Spezifikation des Schleifwerkzeuges rückgeschlossen werden. Mikroskopische Untersuchungen des Schleifwerkzeuges können bereits hinreichend sein, um das vorliegende Kornvolumen, Bindungsvolumen und Porenvolumen des
Schleifwerkzeuges zu ermitteln.
Der Fachterminus Grünling wird in diesem Kontext als ein Rohling während des Herstellungsprozesses zur Bildung des Schleifwerkzeugrohlings definiert, wobei der kaltgepresste Grünling, der heißgepresste Grünling als auch der Schleifwerkzeugrohling
formstabil aus einer Pressform oder einem Ofen entnommen werden können.
Die Nachbearbeitung des Schleifwerkzeugrohlings zur Bildung des Schleifwerkzeuges ist im Allgemeinen beliebig und kann beispielsweise die Bearbeitungsschritte Stoßen, Schaben, Fräsen oder dergleichen umfassen. Eine Leistung bezogen auf Abrichtzyklen konnte bei den erfindungsgemäß hergestellten Honringen gegenüber gebräuchlichen keramisch gebundenen Honringen mit aus dem Stand der Technik bekannten hohen Dichten signifikant (um 300%) gesteigert werden.
Anstelle der in der Praxis üblicherweise für Schleifwerkzeuge respektive Honringe genutzten Dextrine als Kleber wird erfindungsgemäß ein organisches Bindemittel als Kleber verwendet, welches besonders bevorzugt Epoxidharz beziehungsweise Kunstharz darstellt. Dies birgt den Vorteil, dass Pressverfahrensschritte aus dem Herstellungsbereich von kunstharzgebundenen Schleifwerkzeugen auch bei keramisch gebundenen Schleifwerkzeugen angewendet werden können, um besonders dichte Spezifikationen von Schleifwerkzeugen bilden zu können, wobei Kornvolumenund/oder Bindungsvolumen-Steigerungen bei keramisch gebundenen Schleifwerkzeugen mittels Pressen —- insbesondere bei Raumtemperaturen — durch eine physikalische und praktisch limitierte Verdichtung beschränkt sind.
Maße für anspruchsvolle abrasive Schleifarbeiten geeignet ist.
Wie eingangs ausgeführt, wird Schutz auch begehrt für ein keramisch gebundenes Schleifwerkzeug, insbesondere Honring, umfassend - einen Grundkörper und - wenigstens ein Schleifmittel, welches in dem Grundkörper über zumindest ein anorganisches Bindemittel eingebettet ist, wobei - ein Kornvolumen des Schleifmittels im Bereich zwischen 50 Vol% und 65 Vol%, insbesondere zwischen 53 Vol% und 58 Vol%, und - ein Bindungsvolumen eines Bindemittels im Bereich zwischen 10 Vol% und 35 Vol%, insbesondere zwischen 18 Vol% und 26 Vol%, des Schleifwerkzeuges liegt, wobei das Kornvolumen und das Bindungsvolumen zusammen maximal 100 Vol% des Schleifwerkzeuges betragen.
Differenzen zwischen einer Summe an Kornvolumen und Bindungsvolumen (anorganisches Bindemittel und etwaiges organisches Bindemittel) zu dem Gesamtvolumen des Schleifwerkzeuges können beispielsweise in Form eines
Porenvolumens vorliegen.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass das Schleifwerkzeug durch ein solches Verfahren hergestellt ist.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Vol%, des Schleifwerkzeugrohlings beträgt.
Der Anteil an organischem Bindemittel, welches für das zweistufige Pressverfahren unter Verwendung von Pressprozessen aus kunstharzgebundenen Schleifwerkzeugen genutzt wird, kann im Brennverfahrensschritt reduziert werden, wobei in Abhängigkeit von Anforderungen (beispielsweise gewünschte Dämpfungseigenschaften aufgrund von Restbeständen des Epoxidharzes) an das Schleifwerkzeug ein Maß an noch vorhandenem organischen Bindemittel über Betriebsparameter (zum Beispiel Druck
und/oder Temperatur) im Brennverfahrensschritt adjustiert werden kann.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass der Kaltpressverfahrensschritt und der Heißpressverfahrensschritt in voneinander gesonderten Pressformen durchgeführt werden, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Pressform und/oder der
kaltgepresste Grünling für den Heißpressverfahrensschritt vorgewärmt wird.
Bevorzugt werden zwei Pressformen verwendet, wobei vor, während oder nach dem Kaltpressvorgang die Pressform des Heißpressverfahrensschritt vorgewärmt wird, um einen vorgewärmten kaltgepressten Grünling in dieser Pressform zu platzieren. Im Allgemeinen ist auch denkbar, ausschließlich die Pressform oder der Grünling
vorzuwärmen.
Als günstig hat sich erwiesen, dass der kaltgepresste Grünling in dem Kaltpressverfahrensschritt auf ein erstes Maß und der heißgepresste Grünling in dem Heißpressverfahrensschritt auf ein vom ersten Maß unterschiedenes zweites Maß gepresst wird, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der heißgepresste Grünling auf einen Außendurchmesser zwischen 50 mm und 450 mm, einen Innendurchmesser zwischen 20 mm und 300 mm und/oder eine Breite zwischen 10 mm und 90 mm
gepresst wird.
Die Pressform des Kaltpressverfahrensschrittes berücksichtigt hierbei einen Schwund in den weiteren Prozessschritten, wobei im Heißpressverfahrensschritt der kaltgepresste Grünling weiter verdichtet wird, um einen Schleifwerkzeugrohling mit gewünschten
Maßen nach dem Brennverfahrensschritt herstellen zu können.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das zumindest eine organische Bindemittel in dem Heißpressverfahrensschritt im
Wesentlichen vollständig vernetzt wird.
Im Allgemeinen ist während dem Heißpressverfahren aufgrund der vorliegenden Temperaturen das zumindest eine anorganische Bindemittel im Gegensatz zu dem
zumindest einen organischen Bindemittel noch nicht aufgeschmolzen.
Als vorteilhaft hat sich erwiesen, dass in dem Brennverfahrensschritt das zumindest eine anorganische Bindemittel aufgeschmolzen wird, wobei vorzugsweise vorgesehen
ist, dass der Brennverfahrensschritt in einem Ofen durchgeführt wird.
Durch die hohen Temperaturen im Brennverfahrensschritt brennt das zumindest eine Bindemittel zumindest partiell, vorzugsweise vollständig, aus und über die Verbindung des zumindest einen Schleifmittels mit dem zumindest einen anorganischen Bindemittel entsteht der Schleifwerkzeugrohling mit hohem Kornvolumen und/oder
Bindungsvolumen.
Eine vorteilhafte Variante besteht darin, dass in dem Kaltpressverfahrensschritt ein Druck zwischen 20 bar und 300 bar, vorzugsweise zwischen 40 bar bis 60 bar,
und/oder im Wesentlichen Raumtemperatur verwendet wird. Durch den Kaltpressverfahrensschritt kann ein formstabiler kaltgepresster Grünling mit im Wesentlichen homogener Mischung der zugeführten Bestandteile zur weiteren
Bearbeitung erwirkt werden.
Besonders bevorzugt ist, dass im Heißpressverfahrensschritt ein Druck zwischen 270
bar und 310 bar, vorzugsweise 275 bar bis 285 bar, und/oder eine Temperatur
zwischen 150 °C und 200 °C, vorzugsweise zwischen 170 °C und 180 °C, verwendet
wird.
Durch den Heißpressverfahrensschritt kann ein formstabiler heißgepresster Grünling für den Brennverfahrensschritt mit vernetztem organischem Bindemittel und vorliegendem
anorganischem Bindemittel bedingt sein.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass der Brennverfahrensschritt bei einer Temperatur zwischen 600 °C und 1300 °C, vorzugsweise zwischen 900 °C und 1000 °C, durchgeführt wird.
Abhängig von der Wahl der Bestandteile der organischen und/oder anorganischen Bindemittel kann eine geeignete Temperatur gewählt werden, welche eine stabile Bindung — insbesondere des zumindest einen anorganischen Bindemittels mit dem zumindest einen Schleifmittel — gewährleistet, wobei die Temperatur bevorzugt derart gewählt ist, dass das zumindest eine organische Bindemittel zumindest partiell, vorzugsweise vollständig, während des Brennverfahrensschrittes ausbrennt und das zumindest eine anorganische Bindemittel während des Brennverfahrensschrittes, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, zur Einbettung des zumindest einen Schleifmittels aufschmilzt, wobei keine ungewünschten temperaturbedingten Schädigungen (wie Oxidation oder splitterfähiger Klumpenbildung aufgrund zu hoher Temperaturen) an dem zumindest einem anorganischen Bindemittel und Schleifmittel
entstehen.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass
ausgehend von einem Kornvolumen eines Schleifmittels, Bindungsvolumen der
Bindemittel und/oder Porenvolumen des kaltgepressten Grünlings nach dem
Kaltpressverfahrensschritt durch den Heißpressverfahrensschritt und/oder den
Brennverfahrensschritt
- das Kornvolumen des Schleifwerkzeugrohlings in einen Bereich zwischen 50 Vol%
und 65 Vol%, vorzugsweise zwischen 53 Vol% und 58 Vol%, gesteigert wird und/oder
- ein Bindungsvolumen des Schleifwerkzeugrohlings in einen Bereich zwischen 10 Vol% und 35 Vol%, vorzugsweise zwischen 18 Vol% und 26 Vol%, gesteigert wird und/oder
- ein Porenvolumen des Schleifwerkzeuges in einen Bereich zwischen 10 Vol% und 40 Vol%, vorzugsweise zwischen 22 Vol% und 28 Vol%, reduziert wird,
wobei das Kornvolumen, das Bindungsvolumen und das Porenvolumen des heißgepressten Grünlings und/oder des Schleifwerkzeugrohlings zusammen maximal 100 Vol% betragen.
Durch ein erhöhtes Kornvolumen und erhöhtes Bindungsvolumen kann ein dichtes, festes, stabiles und/oder insbesondere gegen Abnützung und/oder Werkzeugbruch
beständiges Schleifwerkzeug erzeugt werden.
Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass der Grundkörper ringförmig und/oder einstückig ausgebildet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Grundkörper an einer Innenmantelfläche und/oder an einer Außenmantelfläche eine mit einem verzahnten
Werkstück in Kontakt bringbare Verzahnung aufweist.
In einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Schleifmittel zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, aus Korund, vorzugsweise Edel- und/oder Sinterkorund, SiC, Aluminiumoxid und/oder Superschleifmittel, vorzugsweise Diamant und/oder kubischen Bornitrid, ausgebildet ist.
Der Fachterminus Superschleifmittel ist in diesem Kontext als Schleifmittel mit besonders günstigen abrasiven Eigenschaften und/oder besonders hohen Härten definiert, wie es beispielsweise bei Diamant und kubischen Bornitrid (CBN) der Fall ist. Beispielsweise können Zahnräder mit dem Schleifwerkzeug gehont werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Schleifwerkzeug maximal 15 Vol%, vorzugsweise maximal 10 Vol%, organisches Bindungsvolumen aufweist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass das organische Bindungsvolumen aus der Gruppe der Thermoplaste und/oder Duroplaste, besonders
bevorzugt im Wesentlichen Epoxidharz, ausgebildet ist.
Thermoplaste und/oder Duroplaste haben sich als besonders günstig für die Herstellung von Schleifwerkzeugen durch das erfindungsgemäße zweistufige Herstellungsverfahren erwiesen, wobei Epoxidharz besonders vorteilhafte Eigenschaften hinsichtlich Bindungsvermögen und thermischen Verhalten während des Heißpressverfahrensschrittes und Brennverfahrensschrittes aufweist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Schleifwerkzeug wenigstens ein, vorzugsweise exakt ein, anorganisches Bindemittel umfasst, wobei das wenigstens eine anorganische Bindemittel in Form einer
Niederbrandbindung ausgebildet ist.
Ein Beispiel für Niederbrandbindungen ist synthetisches, technisches Glas, welche gegen chemische Einwirkungen unempfindlich und unbeschränkt lagerfähig sind. Niederbrandbindungen haben sich aufgrund ihrer materialcharakteristischen Eigenschaften und Bearbeitbarkeit als besonders günstig in der Herstellung von
Schleifwerkzeugen erwiesen.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass das wenigstens eine anorganische Bindemittel SiO2, AI203, B2O03 und/oder zumindest ein Oxid umfassend Alkali und/oder Erdalkali
umfasst.
Dadurch werden hohe Härten und Festigkeiten des Schleifwerkzeuges auch bei geringen Ofentemperaturen erreicht, wobei eine Bindung mit dem zumindest einem Schleifmittel, insbesondere Diamant, kubisches Bornitrit und/oder Sinterkorund, besonders effektiv herstellbar ist.
Im Allgemeinen sind jedoch auch anderweitige anorganische Bindemittel denkbar, wobei besonders bevorzugt anorganische Bindemittel genutzt werden, welche im Zuge des Brennverfahrensschrittes aufgrund einer hinreichenden Temperaturbeständigkeit
nicht ausbrennen.
Als günstig hat sich erwiesen, dass das Schleifwerkzeug einen Außendurchmesser zwischen 50 mm und 450 mm, einen Innendurchmesser zwischen 20 mm und 300 mm
und/oder eine Breite zwischen 10 mm und 90 mm aufweist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Schleifwerkzeug ein Porenvolumen im Bereich zwischen 10 Vol% und 40 Vol%, vorzugsweise zwischen 22 Vol% und 28 Vol%, umfasst, wobei das Kornvolumen, das Bindungsvolumen und das Porenvolumen zusammen maximal 100 Vol% des
Schleifwerkzeuges betragen.
Eine effektive Reduktion des Porenvolumens ist zur Bereitstellung hoher Dichten des Schleifwerkzeuges besonders bevorzugt, wobei das im Schleifwerkzeug vorliegende Porenvolumen zu einem gewissen Grad, während einem abrasiven
Bearbeitungsprozess zur Dämpfung von auf das Schleifwerkzeug wirkenden Kräften
wirken kann.
Die Merkmale der Verfahrensansprüche sind auf die Vorrichtungsansprüche anwendbar
und vice versa.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 einen bevorzugten Ablauf eines Verfahrens zur Herstellung eines keramisch gebundenen Schleifwerkzeuges, schematisch dargestellt in einem Flussdiagramm,
Fig. 2 ein keramisch gebundenes Schleifwerkzeug gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht.
Fig. 1 zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines keramisch gebundenen Schleifwerkzeugs 1 (vgl. Fig. 2) in Form eines Honrings, wobei in einem ersten Verfahrensschritt ein Schleifmittel 2 — beispielsweise Korund, SiC, Aluminiumoxid und/oder Superschleifmittel zusammen mit einem anorganischen Bindemittel 3 — beispielsweise zur Niederbrandbindung — sowie einem organischen Bindemittel 4 — beispielsweise in Form von Epoxidharz — bereitgestellt und vermischt werden. Die Vermischung der Masse zur Bildung des Schleifwerkzeugrohlings 10 kann im Allgemeinen in einer Pressform 12 eines Kaltpressverfahrensschrittes 5 oder gesondert
erfolgen. Die einzelnen Bestandteile der Masse zur Bildung eines Schleifwerkzeugrohlings 10 können im Allgemeinen in Reinform oder in Mischung vorliegen; zum Beispiel kann das Schleifmittel 2 aus Korund und Superschleifmittel
zusammengesetzt sein.
Das Schleifmittel 2, das anorganische Bindemittel 3 und das organische Bindemittel 4 werden in dem Kaltpressverfahrensschritt 5 zu einem kaltgepressten Grünling 6 vorgepresst, welcher schematisch rechts der Pressform 12 des Kaltpressverfahrensschrittes 5 angedeutet ist. Der kaltgepresste Grünling 6 weist eine zentrale Durchgangsöffnung auf, welche im Allgemeinen jedoch nicht zwingend erforderlich ist. Der kaltgepresste Grünling 6 wird in dem Kaltpressverfahrensschritt 5
auf ein erstes Maß 13 gepresst.
Der kaltgepresste Grünling 6 wird in einem Heißpressverfahrensschritt 7 zu einem heißgepressten Grünling 8 verpresst, wodurch der Fertigungsprozess des
Schleifwerkzeugrohlings 10 einem zweistufigen Pressprozess unterliegt.
In dem Kaltpressverfahrensschritt 5 wird in diesem Ausführungsbeispiel ein Druck von
50 bar und Raumtemperatur verwendet.
Der heißgepresste Grünling 8 wird in dem Heißpressverfahrensschritt 7 auf ein vom ersten Maß 13 unterschiedenes zweites Maß 14 gepresst. Der heißgepresste Grünling 8, welcher schematisch rechts der Pressform 12 des Heißpressverfahrensschrittes 7 angedeutet ist, wurde auf einen Außendurchmesser 15 von 300 mm, einen Innendurchmesser 16 von 138 mm und eine Breite 17 von 27 mm gepresst, wobei das Verfahren auf beliebige Geometrien und Dimensionen des Schleifwerkzeugrohlings 10 über dafür erforderliche Pressformen 12 und Betriebsparameter wie Druck und
Temperatur adaptierbar ist. Der Kaltpressverfahrensschritt 5 und der Heißpressverfahrensschritt 7 werden in
voneinander gesonderten Pressformen 12 durchgeführt, wobei die Pressform 12 und der kaltgepresste Grünling 6 für den Heißpressverfahrensschritt 7 vorgewärmt werden.
Im Heißpressverfahrensschritt 7 wird gemäß dieser Ausführungsform ein Druck von 280 bar und eine Temperatur von 180 °C verwendet.
Im Allgemeinen können die Drücke und/oder Temperaturen während der Pressverfahrensschritte 5, 7 und/oder dem Brennverfahrensschritt 9 variieren, wobei durch einen Druckverlauf oder Temperaturverlauf materialcharakteristische Eigenschaften des Schleifwerkzeugrohlings 10 adjustiert werden können.
Das organische Bindemittel 4 wird im Zuge des Heißpressverfahrensschrittes 7
vollständig vernetzt.
Der heißgepresste Grünling 8 wird in einem Brennverfahrensschritt 9 zu dem Schleifwerkzeugrohling 10 als Honringrohling gebrannt, wobei während dem Brennverfahrensschritt 9 das organische Bindemittel 4 in Form von Epoxidharz teilweise
ausgebrannt wird.
In dem Brennverfahrensschritt 9 wird das anorganische Bindemittel 3 aufgeschmolzen, wobei der Brennverfahrensschritt 9 in einem Ofen 18 durchgeführt wird. Der Brennverfahrensschritt 9 wird in diesem Ausführungsbeispiel bei einer Temperatur von 950 °C durchgeführt.
Das organische Bindemittel 4 in Form von Epoxidharz wird während dem Brennverfahrensschritt 9 in dem Maße ausgebrannt, sodass ein organisches
Bindungsvolumen 10 Vol% des Schleifwerkzeugrohlings 10 beträgt.
Ausgehend von einem Kornvolumen eines Schleifmittels 2, Bindungsvolumen der Bindemittel 3, 4 und Porenvolumen des kaltgepressten Grünlings 6 nach dem Kaltpressverfahrensschritt 5 wird durch den Heißpressverfahrensschritt 7 und den Brennverfahrensschritt 9 in der gezeigten Ausführungsform - das Kornvolumen des Schleifwerkzeugrohlings 10 auf 55 Vol% gesteigert, - ein Bindungsvolumen des Schleifwerkzeugrohlings 10 trotz Ausbrennvorgang von Epoxidharz im Brennverfahrensschritt 9 auf 20 Vol% gesteigert und
- ein Porenvolumen des Schleifwerkzeuges 1 auf 25 Vol% reduziert,
wobei das Kornvolumen, das Bindungsvolumen und das Porenvolumen des heißgepressten Grünlings 8 und des Schleifwerkzeugrohlings 10 zusammen jeweils 100 Vol% betragen.
Der Schleifwerkzeugrohling 10 wird in einem nachgelagerten Verfahrensschritt 11 zu dem Schleifwerkzeug 1, in welchem Schleifmittel 2 eingebettet ist, nachbearbeitet.
Fig. 2 zeigt ein keramisch gebundenes Schleifwerkzeug 1 in Form eines Honrings, welcher durch ein Verfahren gemäß Fig. 1 gefertigt wurde. Das Schleifwerkzeug 1 umfasst einen Grundkörper 19 und das Schleifmittel 2, welches in dem Grundkörper 19 über das anorganische Bindemittel 3 eingebettet ist.
Der Grundkörper 19 ist ringförmig und einstückig ausgebildet, wobei der Grundkörper 19 an einer Innenmantelfläche 20 eine mit einem verzahnten Werkstück in Kontakt bringbare Verzahnung 22 aufweist. Im Allgemeinen kann die Verzahnung 22 auch an
einer Außenmantelfläche 21 angeordnet sein.
Das Schleifmittel 2 besteht aus einer Mischung aus Superschleifmitteln in Form von Diamant und kubischen Bornitrid, wobei das Schleifmittel 2 alternativ oder in Ergänzung
auch anderweitige Schleifmittel 2 umfassen kann.
Das Schleifwerkzeug 1 weist die Dimensionen des gebrannten Schleifwerkzeugrohlings 10 nach Fig. 1 auf, wobei im Allgemeinen ein geringfügiger Schwund im Zuge des Brennverfahrensschrittes 9 auftreten kann. Der Außendurchmesser 15 beträgt 300 mm, der Innendurchmesser 16 beträgt 138 mm und die Breite 17 beträgt 27 mm.
Das Kornvolumen des Schleifmittels 2 liegt bei 55 Vol% des Schleifwerkzeuges 1, das Bindungsvolumen der Bindemittel 3, 4 liegt bei 20 Vol% des Schleifwerkzeuges 1 und das Porenvolumen liegt bei 25 Vol% des Schleifwerkzeuges 1.
Das Schleifwerkzeug 1 weist 10 Vol% organisches Bindungsvolumen auf, wobei das
organische Bindungsvolumen als Epoxidharz aus der Gruppe der Thermoplaste und
Duroplaste vorliegt.
Das Schleifwerkzeug 1 umfasst ein anorganisches Bindemittel 3, wobei das anorganische Bindemittel 3 in Form einer Niederbrandbindung ausgebildet ist, wobei die Niederbrandbindung SiO2, AI203, B2O3 und Oxide aus Alkali und Erdalkali
umfasst.
Innsbruck, am 12. Mai 2021

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Verfahren zur Herstellung eines keramisch gebundenen Schleifwerkzeugs (1), insbesondere Honrings, gekennzeichnet durch die folgenden in chronologischer Reihenfolge durchzuführenden Verfahrensschritte:
    - In einem ersten Verfahrensschritt werden zumindest ein Schleifmittel (2), insbesondere Korund, SiC, Aluminiumoxid und/oder Superschleifmittel, zumindest ein anorganisches Bindemittel (3), insbesondere als Niederbrandbindung ausgebildet, und zumindest ein organisches Bindemittel (4), insbesondere in Form von Epoxidharz, bereitgestellt und vermischt,
    - das zumindest eine Schleifmittel (2), das zumindest eine anorganische Bindemittel (3) und das zumindest eine organische Bindemittel (4) werden in einem Kaltpressverfahrensschritt (5) zu einem kaltgepressten Grünling (6) vorgepresst,
    - der kaltgepresste Grünling (6) wird in einem Heißpressverfahrensschritt (7) zu einem heißgepressten Grünling (8) verpresst,
    - der heißgepresste Grünling (8) wird in einem Brennverfahrensschritt (9) zu einem Schleifwerkzeugrohling (10), insbesondere Honringrohling, gebrannt, wobei während dem Brennverfahrensschritt (9) das zumindest eine organische Bindemittel (4) zumindest teilweise ausgebrannt wird, und
    - der Schleifwerkzeugrohling (10) wird in einem nachgelagerten Verfahrensschritt (11) zu dem Schleifwerkzeug (1), in welchem Schleifmittel (2) eingebettet ist, nachbearbeitet.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das zumindest eine organische Bindemittel (4) während dem Brennverfahrensschritt (9) im Wesentlichen vollständig ausgebrannt wird und/oder in dem Maße ausgebrannt wird, sodass ein organisches Bindungsvolumen maximal 15 Vol%, vorzugsweise maximal 10
    Vol%, des Schleifwerkzeugrohlings (10) beträgt.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Kaltpressverfahrensschritt (5) und der Heißpressverfahrensschritt (7) in voneinander gesonderten Pressformen (12)
    durchgeführt werden, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Pressform (12) und/oder der kaltgepresste Grünling (6) für den Heißpressverfahrensschritt
    (7) vorgewärmt wird.
    Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der kaltgepresste Grünling (6) in dem Kaltpressverfahrensschritt (5) auf ein erstes Maß (13) und der heißgepresste Grünling (8) in dem Heißpressverfahrensschritt (7) auf ein vom ersten Maß (13) unterschiedenes zweites Maß (14) gepresst wird, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der heißgepresste Grünling (8) auf einen Außendurchmesser (15) zwischen 50 mm und 450 mm, einen Innendurchmesser (16) zwischen 20 mm und 300 mm und/oder eine Breite (17)
    zwischen 10 mm und 90 mm gepresst wird.
    Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine organische Bindemittel (4) in dem Heißpressverfahrensschritt (7) im
    Wesentlichen vollständig vernetzt wird.
    Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in dem Brennverfahrensschritt (9) das zumindest eine anorganische Bindemittel (3) aufgeschmolzen wird, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der
    Brennverfahrensschritt (9) in einem Ofen (18) durchgeführt wird.
    Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in dem Kaltpressverfahrensschritt (5) ein Druck zwischen 20 bar und 300 bar, vorzugsweise zwischen 40 bar bis 60 bar, und/oder im Wesentlichen
    Raumtemperatur verwendet wird.
    Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei im Heißpressverfahrensschritt (7) ein Druck zwischen 270 bar und 310 bar, vorzugsweise 275 bar bis 285 bar, und/oder eine Temperatur zwischen 150 °C und 200 °C, vorzugsweise zwischen 170 °C und 180 °C, verwendet wird.
    9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Brennverfahrensschritt (9) bei einer Temperatur zwischen 600 °C und 1300 °C, vorzugsweise zwischen 900 °C und 1000 °C, durchgeführt wird.
    10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ausgehend von einem Kornvolumen eines Schleifmittels (2), Bindungsvolumen der Bindemittel (3, 4) und/oder Porenvolumen des kaltgepressten Grünlings (6) nach dem Kaltpressverfahrensschritt (5) durch den Heißpressverfahrensschritt (7) und/oder den Brennverfahrensschritt (9)
    - das Kornvolumen des Schleifwerkzeugrohlings (10) in einen Bereich zwischen 50 Vol% und 65 Vol%, vorzugsweise zwischen 53 Vol% und 58 Vol%, gesteigert wird und/oder
    - ein Bindungsvolumen des Schleifwerkzeugrohlings (10) in einen Bereich zwischen 10 Vol% und 35 Vol%, vorzugsweise zwischen 18 Vol% und 26 Vol%, gesteigert wird und/oder
    - ein Porenvolumen des Schleifwerkzeuges (1) in einen Bereich zwischen 10 Vol% und 40 Vol%, vorzugsweise zwischen 22 Vol% und 28 Vol%, reduziert wird,
    wobei das Kornvolumen, das Bindungsvolumen und das Porenvolumen des heißgepressten Grünlings (8) und/oder des Schleifwerkzeugrohlings (10)
    zusammen maximal 100 Vol% betragen.
    11. Keramisch gebundenes Schleifwerkzeug (1), insbesondere Honring, umfassend - einen Grundkörper (19) und - wenigstens ein Schleifmittel (2), welches in dem Grundkörper (19) über zumindest ein anorganisches Bindemittel (3) eingebettet ist, dadurch gekennzeichnet, dass - ein Kornvolumen des Schleifmittels (2) im Bereich zwischen 50 Vol% und 65 Vol%, insbesondere zwischen 53 Vol% und 58 Vol%, und - ein Bindungsvolumen eines Bindemittels (3, 4) im Bereich zwischen 10 Vol% und 35 Vol%, insbesondere zwischen 18 Vol% und 26 Vol%, des Schleifwerkzeuges (1) liegt, wobei das Kornvolumen und das Bindungsvolumen zusammen maximal 100 Vol% des Schleifwerkzeuges (1)
    betragen.
    13.
    14.
    15.
    16.
    17.
    18.
    Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 11, wobei das Schleifwerkzeug (1) durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 hergestellt ist.
    Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 11 oder 12, wobei der Grundkörper (19) ringförmig und/oder einstückig ausgebildet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Grundkörper (19) an einer Innenmantelfläche (20) und/oder an einer Außenmantelfläche (21) eine mit einem verzahnten Werkstück in Kontakt bringbare Verzahnung (22) aufweist.
    Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei das wenigstens eine Schleifmittel (2) zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, aus Korund, vorzugsweise Edel- und/oder Sinterkorund, SiC, Aluminiumoxid und/oder Superschleifmittel, vorzugsweise Diamant und/oder kubischem Bornitrid,
    ausgebildet ist.
    Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei das Schleifwerkzeug (1) maximal 15 Vol%, vorzugsweise maximal 10 Vol%, organisches Bindungsvolumen aufweist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass das organische Bindungsvolumen aus der Gruppe der Thermoplaste und/oder Duroplaste, besonders bevorzugt im Wesentlichen Epoxidharz,
    ausgebildet ist.
    Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 15, wobei das Schleifwerkzeug (1) wenigstens ein, vorzugsweise exakt ein, anorganisches Bindemittel (3) umfasst, wobei das wenigstens eine anorganische Bindemittel (3) in Form einer Niederbrandbindung ausgebildet ist.
    Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 16, wobei das wenigstens eine anorganische Bindemittel (3) SiO2, AI203, B203 und/oder zumindest ein Oxid umfassend Alkali und/oder Erdalkali umfasst.
    Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 17, wobei das Schleifwerkzeug (1) einen Außendurchmesser (15) zwischen 50 mm und 450
    mm, einen Innendurchmesser (16) zwischen 20 mm und 300 mm und/oder eine
    Breite (17) zwischen 10 mm und 90 mm aufweist.
    19. Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 18, wobei das Schleifwerkzeug (1) ein Porenvolumen im Bereich zwischen 10 Vol% und 40 Vol%, vorzugsweise zwischen 22 Vol% und 28 Vol%, umfasst, wobei das Kornvolumen, das Bindungsvolumen und das Porenvolumen zusammen
    maximal 100 Vol% des Schleifwerkzeuges (1) betragen.
    Innsbruck, 12. Mai 2021
ATA50362/2021A 2021-05-12 2021-05-12 Verfahren zur Herstellung eines keramisch gebundenen Schleifwerkzeugs AT524577B1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50362/2021A AT524577B1 (de) 2021-05-12 2021-05-12 Verfahren zur Herstellung eines keramisch gebundenen Schleifwerkzeugs
BR112023023232A BR112023023232A2 (pt) 2021-05-12 2022-04-25 Processo para produção de uma ferramenta de retificação ligada ceramicamente
EP22719772.0A EP4344419A1 (de) 2021-05-12 2022-04-25 Verfahren zur herstellung eines keramisch gebundenen schleifwerkzeugs
KR1020237041088A KR20240001246A (ko) 2021-05-12 2022-04-25 세라믹 결합 연삭 공구의 제작 방법
CN202280034271.1A CN117295586A (zh) 2021-05-12 2022-04-25 用于制造陶瓷结合的研磨工具的方法
PCT/AT2022/060128 WO2022236348A1 (de) 2021-05-12 2022-04-25 Verfahren zur herstellung eines keramisch gebundenen schleifwerkzeugs
MX2023013411A MX2023013411A (es) 2021-05-12 2022-04-25 Procedimiento para elaborar una herramienta de molienda fortificada con ceramica.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50362/2021A AT524577B1 (de) 2021-05-12 2021-05-12 Verfahren zur Herstellung eines keramisch gebundenen Schleifwerkzeugs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
AT524577B1 AT524577B1 (de) 2022-07-15
AT524577A4 true AT524577A4 (de) 2022-07-15

Family

ID=81448686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ATA50362/2021A AT524577B1 (de) 2021-05-12 2021-05-12 Verfahren zur Herstellung eines keramisch gebundenen Schleifwerkzeugs

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP4344419A1 (de)
KR (1) KR20240001246A (de)
CN (1) CN117295586A (de)
AT (1) AT524577B1 (de)
BR (1) BR112023023232A2 (de)
MX (1) MX2023013411A (de)
WO (1) WO2022236348A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4007020A (en) * 1970-02-02 1977-02-22 Kaman Sciences Corporation Refractory abrasive body containing chromium oxide and method of producing it
US20030194947A1 (en) * 2002-04-11 2003-10-16 Eric Bright Porous abrasive articles with agglomerated abrasives and method for making the agglomerated abrasives
CN102335885B (zh) * 2011-10-08 2013-11-20 河源市树熊超硬磨具有限公司 一种陶瓷磨削用金刚石砂轮及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4881950A (en) * 1986-05-30 1989-11-21 Gte Valenite Corporation Silicon nitride cutting tool
DE9411326U1 (de) 1994-07-13 1994-09-15 TYROLIT REINEKE Advanced Systems GmbH & Co. KG, 58791 Werdohl Verzahntes Honschleifwerkzeug
CN103624695B (zh) * 2013-12-13 2016-01-27 珠海市巨海科技有限公司 陶瓷结合剂超硬磨具及其制造方法
CN111805442B (zh) * 2020-07-22 2021-09-03 江苏赛扬精工科技有限责任公司 磨削航天航空钛合金用热压高强度陶瓷cbn砂轮及制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4007020A (en) * 1970-02-02 1977-02-22 Kaman Sciences Corporation Refractory abrasive body containing chromium oxide and method of producing it
US20030194947A1 (en) * 2002-04-11 2003-10-16 Eric Bright Porous abrasive articles with agglomerated abrasives and method for making the agglomerated abrasives
CN102335885B (zh) * 2011-10-08 2013-11-20 河源市树熊超硬磨具有限公司 一种陶瓷磨削用金刚石砂轮及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20240001246A (ko) 2024-01-03
MX2023013411A (es) 2023-12-06
CN117295586A (zh) 2023-12-26
AT524577B1 (de) 2022-07-15
BR112023023232A2 (pt) 2024-01-23
WO2022236348A1 (de) 2022-11-17
EP4344419A1 (de) 2024-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3013919B1 (de) Schleifelement
DE112005001119B4 (de) Abrichtklinge zum Bearbeiten von Schleifwerkzeugen und Verfahren zum Anfertigen einer Abrichtklinge
DE69400547T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schleifkörpers
DE102012023688A1 (de) Geometrisch bestimmtes Schleifkorn, Verfahren zur Herstellung derartiger Schleifkörner und deren Verwendung in einer Schleifscheibe oder in einem Schleifmittel auf Unterlage
DE10297124T5 (de) Verglastes Werkzeug mit Superschleifmittel und Verfahren zur Herstellung
DE2437522A1 (de) Schleifverbundkoerper
DE60300171T2 (de) Schleifstein für Feinstbearbeitung
AT403671B (de) Schleifwerkzeug mit einem metall-kunstharzbindemittel und verfahren zu seiner herstellung
DE60015276T2 (de) Glasbindungszusammensetzungen für schleifartikel
DE102011100725A1 (de) Schleifscheibe
DE102016100196A1 (de) Geformte Sinterschleifkörner auf Basis von Aluminiumoxid mit Anteilen an mineralogischen Phasen bestehend aus Mullit, Tialit und/oder Armalcolit und Baddeleyit und/oder Srilankit sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung
AT524577B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines keramisch gebundenen Schleifwerkzeugs
EP1489331A1 (de) Reibkörper aus metallinfiltriertem, mit Fasern verstärktem porösem Kohlenstoff
DE2819532C2 (de) Gesinterter Preßkörper für ein Schneidwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0692342B1 (de) Verzahntes Honschleifwerkzeug
DE69010587T2 (de) Schleifwerkzeuge.
DE3843712C2 (de) Titanborid-Keramikmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
CA1171248A (en) Silicon carbide composite and process for production
DE3529265A1 (de) Keramik mit sehr hoher zaehigkeit und verfahren zur herstellung derselben
DE10221483C1 (de) Verfahren zur Herstellung frei gesinterter ringförmiger Schleifbeläge für Schleifscheiben
DE3719966C2 (de)
WO1982000138A1 (en) Silicon carbide composite and process for production
DE2421830B2 (de) Schleifkörper, insbesondere Schleifscheiben und Verfahren zu deren Herstellung
EP3590658B1 (de) Verfahren zur herstellung dünner schleifkörper
US1826454A (en) Composition of matter