AT524255B1

AT524255B1 - PROCESS FOR MAKING A WAX SHEET WITH A FILM CORE

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Publication number: AT524255B1
Application number: ATA50813/2020A
Authority: AT
Original assignee: Youbee Gmbh
Priority date: 2020-09-24
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2022-07-15
Also published as: AT524255A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Wachsplatte (17) mit Folienkern, umfassend die Schritte: Bereitstellen von zwei Walzen (5, 6), welche ein Prägeprofil mit einem Wabenmuster aufweisen und in einem vorbestimmten Abstand entsprechend einer herzustellenden Wachsplattendicke zueinander angeordnet sind, Gießen von aufgeschmolzenem Wachs (4) in einen Zwickel (Z) zwischen den Walzen (5, 6), wobei das Verfahren die Schritte umfasst: Einführen einer Folie (14) in den Zwickel (Z), Gießen von Wachs (4) in den Zwickel (Z) auf beiden Seiten der Folie (14), und Durchziehen der Folie (14) zusammen mit Wachs (4) auf beiden Seiten der Folie (14) durch den Zwickel (Z) zwischen den Walzen (5, 6) zur Herstellung eines Wachsplattenbandes (12) mit Folienkern, umfassend zumindest eine Wachsplatte (17) mit Folienkern.The invention relates to a method for producing a wax sheet (17) with a foil core, comprising the steps: providing two rollers (5, 6) which have an embossed profile with a honeycomb pattern and are arranged at a predetermined distance from one another corresponding to a wax sheet thickness to be produced, casting of melted wax (4) into a gusset (Z) between the rollers (5, 6), the method comprising the steps of: introducing a foil (14) into the gusset (Z), pouring wax (4) into the gusset (Z) on both sides of the foil (14), and drawing the foil (14) together with wax (4) on both sides of the foil (14) through the gusset (Z) between the rollers (5, 6) to produce a Wax sheet strip (12) with a foil core, comprising at least one wax sheet (17) with a foil core.

Description

description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER WACHSPLATTE MIT EINEM FOLIENKERN PROCESS FOR MAKING A WAX SHEET WITH A FILM CORE

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Wachsplatte mit einem Folienkern, umfassend die Schritte: Bereitstellen von zwei Walzen, welche ein Prägeprofil mit einem Wabenmuster aufweisen und in einem vorbestimmten Abstand entsprechend einer herzustellenden Wachsplattendicke zueinander angeordnet sind, und Bereitstellen zumindest eines Wachsschmelzkessels, der aufgeschmolzenes Wachs in einen Bereich zwischen den Walzen gießt. The invention relates to a method for producing a wax sheet with a film core, comprising the steps: providing two rollers which have an embossed profile with a honeycomb pattern and are arranged at a predetermined distance from one another corresponding to a wax sheet thickness to be produced, and providing at least one wax melting kettle , which pours melted wax into an area between the reels.

[0002] In der modernen Bienenzucht werden Holzrahmen mit Wachsmittelwänden verwendet um, den Bienen eine geordnete Baumöglichkeit für ihre Brut- und Honigwaben zu ermöglichen. Derartige Mittelwände werden in einen Brutkasten eingesetzt, um den Bienen eine geordnete Baumöglichkeit für ihre Brut- und Honigwaben zu ermöglichen. Die Mittelwände sind in der Regel einfache Wachsplatten mit teilweise genormten Maßen. In modern beekeeping, wooden frames with wax walls are used to enable the bees to build their brood and honeycombs in an orderly manner. Such foundations are used in an incubator to give the bees an orderly way to build their brood and honeycombs. The middle walls are usually simple wax panels with partially standardized dimensions.

[0003] Aus dem Stand der Technik sind verschiedenste Verfahren zur Herstellung der Wachsplatten bekannt. Bei einem Gießverfahren gemäß dem Oberbegriff, das in der DE 382156 C offenbart ist, wird beispielsweise Wachs zwischen zwei Walzen gegossen, sodass sich im Zwickel zwischen den Walzen ein Wachsbad bildet. Durch das Rotieren der Walzen kann das im Wachsbad befindliche aufgeschmolzene Wachs gleichmäßig durch die Walzen gezogen werden, wodurch sich ein Wachsplattenband durch die Öffnung zwischen den Walzen hindurchziehen lässt. Dieses homogene Wachsplattenband kann später gestückelt werden, um Wachsplatten einer Einheitsgröße zu erhalten. A wide variety of methods for producing the wax sheets are known from the prior art. In a casting method according to the preamble, which is disclosed in DE 382156 C, wax is cast between two rollers, for example, so that a wax bath forms in the gap between the rollers. By rotating the rollers, the melted wax in the wax bath can be pulled evenly through the rollers, which allows a strip of wax sheets to be pulled through the opening between the rollers. This homogeneous strip of wax sheets can later be cut into pieces in order to obtain wax sheets of one size.

[0004] Im Gegensatz zu einem derartigen Gießverfahren sind auch Prägeverfahren bekannt, bei dem eine vorgefertigte Wachsplatte durch Prägewalzen gezogen wird. Aus der RS 20160839 A1 ist zusätzlich bekannt, eine Leinwand oder ein Papier durch ein Wachsbad zu ziehen, das sich in der Folge mit Wachs ansaugt. In einem anschließenden Verfahrensschritt wird die mit Wachs vollgesogene Leinwand bzw. das Papier aus dem Wachsbad gezogen und in einer horizontalen Lage durch Prägewalzen gezogen. In contrast to such a casting method, embossing methods are also known in which a prefabricated wax plate is drawn through embossing rollers. It is also known from RS 20160839 A1 to pull a canvas or paper through a wax bath, which subsequently absorbs wax. In a subsequent process step, the wax-soaked canvas or paper is pulled out of the wax bath and pulled through embossing rollers in a horizontal position.

[0005] Bislang unveröffentlichte Anwendungen sehen vor, dass eine Folie in der Wachsplatte vorhanden sein soll. Die Folie kann beispielsweise ein Heizelement umfassen, sodass eine beheizbare Mittelwand geschaffen wird, die sich zur hyperthermischen Varroadezimierung eignet. Eine derartige Mittelwand ist in den noch unveröffentlichten österreichischen Patentanmeldungen A 60232/2019 und A 50343/2020 beschrieben. Jedoch wären auch Wachsplatten mit Folienkern ohne Heizelement vorteilhaft, da zur Herstellung dieser Wachsplatten die Menge an teurem Wachs reduziert wird und das Wachs zumindest teilweise durch einen kostengünstigen Kunststoff ersetzt werden kann. [0005] Previously unpublished applications provide that a film should be present in the wax sheet. For example, the film may include a heating element to create a heatable center wall suitable for hyperthermic varroadectomy. Such a middle wall is described in the as yet unpublished Austrian patent applications A 60232/2019 and A 50343/2020. However, wax plates with a foil core without a heating element would also be advantageous, since the amount of expensive wax used in the production of these wax plates is reduced and the wax can be at least partially replaced by an inexpensive plastic.

[0006] Aus der US 2561147 ist zudem bekannt, eine Folie zuerst zu prägen und danach durch ein Wachsbad zu ziehen. Eine derart hergestellte Folie würde jedoch eine überaus dicke Wachssicht aufweisen, da das Wachs selbst nicht durch Walzen gezogen wird. It is also known from US Pat. No. 2,561,147 to emboss a film first and then to pull it through a wax bath. However, a film made in this way would have an excessively thick layer of wax since the wax itself is not drawn through rollers.

[0007] Bislang existieren jedoch keine geeigneten Herstellungsverfahren, mittels denen Wachsplatten mit Folienkern zufriedenstellend in der Massenproduktion herstellbar sind. [0007] So far, however, there have been no suitable manufacturing processes by which wax sheets with a film core can be satisfactorily mass-produced.

[0008] Würde man beispielsweise bei dem oben beschriebenen Verfahren eine Folie in das Wachsbad zwischen den Walzen einbringen, kann das Wachsbad nur auf einer Seite wiederbefüllt werden, sodass sich eine nur einseitig beschichtete Folie ergibt. If, for example, in the method described above, a film was introduced into the wax bath between the rollers, the wax bath can only be refilled on one side, resulting in a film coated on only one side.

[0009] Es wurde daher nach anderen Lösungen gesucht, um eine beidseitig beschichtete Wachsplatte mit Folienkern herzustellen. In einer ersten Variante wurden zwei Wachsplatten vorgefertigt, die jeweils eine glatte Seite und eine Seite mit einem Wabenmuster aufwiesen. Die Folie wurde daraufhin zwischen die Wachsplatten eingebracht, das Wabenmuster jeweils nach außen weisend, und Druck wurde auf die Wachsplatten ausgeübt, um diese an die Folie zu pressen. Im Ergebnis entstand eine Wachsplatte mit Folienkern, die jedoch nur eine geringe Haltbarkeit aufwies, da die Wachsplatten nicht gut an der Folie hafteten. Zudem wurde durch den Anpressdruck [0009] Therefore, other solutions were sought to produce a wax sheet coated on both sides with a foil core. In a first variant, two wax sheets were prefabricated, each with a smooth side and a side with a honeycomb pattern. The foil was then placed between the wax slabs, each honeycomb pattern facing outwards, and pressure was applied to the wax slabs to press them to the foil. The result was a wax sheet with a foil core, which, however, only had a low durability because the wax sheets did not adhere well to the foil. In addition, the contact pressure

das Wabenmuster verzerrt. the honeycomb pattern distorted.

[0010] In einer zweiten Variante wurde die Folie in ein flüssiges Wachsbad getaucht und danach wieder herausgezogen. Die derart erzeugte Wachsplatte mit Folienkern hatte jedoch eine unzureichende Form, da das Wachs nach dem Herausziehen der nunmehr beschichteten Folie noch nicht erstarrt war und durch Einwirken von Schwerkraft nach unten geronnen ist. Die Wachsplatte hatte somit am unteren Ende eine größere Dicke als am oberen Ende. In a second variant, the film was immersed in a liquid wax bath and then pulled out again. However, the wax sheet produced in this way with a foil core had an inadequate shape, since the wax had not yet solidified after the foil, which was now coated, had been pulled out and had coagulated downwards under the influence of gravity. The wax sheet thus had a greater thickness at the lower end than at the upper end.

[0011] In einer dritten Variante wurde Wachs auf die Folie aufgesprüht. Dadurch konnte jedoch keine saubere, glatte Oberfläche erzielt werden, da das Wachs bereits in der Luft erstarrte. Die derart erzeugte Wachsplatte mit Folienkern hatte daher eine unzureichende Qualität und konnte nicht in der Praxis eingesetzt werden. In a third variant, wax was sprayed onto the film. However, this did not result in a clean, smooth surface, as the wax was already congealing in the air. The sheet-core wax sheet thus produced was therefore of insufficient quality and could not be put to practical use.

[0012] Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Wachsplatte mit Folienkern zu schaffen, die eine homogene Oberfläche und eine gleichmäßige Dicke aufweist, wobei die Wachsplatte mit Folienkern eine ausreichende Haltbarkeit aufweisen soll. It is therefore the object of the invention to create a wax sheet with a foil core, which has a homogeneous surface and a uniform thickness, wherein the wax sheet with a foil core should have sufficient durability.

[0013] Diese Aufgabe wird in einem ersten Aspekt durch ein Verfahren zur Herstellung einer Wachsplatte mit einem Folienkern gelöst, umfassend die Schritte: [0013] This object is achieved in a first aspect by a method for producing a wax sheet with a film core, comprising the steps:

- Bereitstellen von zwei Walzen, welche ein Prägeprofil mit einem Wabenmuster aufweisen und in einem vorbestimmten Abstand entsprechend einer herzustellenden Wachsplattendicke zueinander angeordnet sind, - Provision of two rollers, which have an embossed profile with a honeycomb pattern and are arranged at a predetermined distance from one another corresponding to a wax sheet thickness to be produced,

- Gießen von aufgeschmolzenem Wachs in einen Zwickel zwischen den Walzen, sodass sich im Zwickel zwischen den Walzen ein Wachsbad ausbildet, - Pouring melted wax into a gap between the rollers so that a wax bath is formed in the gap between the rollers,

- Einführen einer Folie in den Zwickel, - Gießen von Wachs in den Zwickel auf beiden Seiten der Folie, und - inserting a foil into the gusset, - pouring wax into the gusset on both sides of the foil, and

- Durchziehen der Folie zusammen mit Wachs auf beiden Seiten der Folie durch den Zwickel zwischen den Walzen zur Herstellung eines Wachsplattenbandes mit Folienkern, umfassend zumindest eine Wachsplatte mit Folienkern. - pulling the foil together with wax on both sides of the foil through the gusset between the rollers to produce a foil-core wax sheet strip comprising at least one foil-core wax sheet.

[0014] Es hat sich herausgestellt, dass die Folie selbst dann beidseitig beschichtet werden kann, wenn diese in einem Gießverfahren durch zwei Walzen gezogen wird. Hierfür wird das Gießverfahren erfindungsgemäß derart angepasst, dass das Wachs nicht einfach in den Zwickel zwischen den Walzen gegossen wird, sondern dass das Wachs auf beiden Seiten der Folie in den Zwickel eingegossen wird. Dadurch kann die Folie beidseitig gleichmäßig beschichtet werden, wobei es zu einer außerordentlich guten Haftung des Wachses auf der Folie kommt, da das Wachs im flüssigen, aufgeschmolzenen Zustand auf die Folie aufgebracht wird. It has been found that the film can be coated on both sides even if it is pulled through two rollers in a casting process. For this purpose, the casting method is adapted according to the invention in such a way that the wax is not simply poured into the gusset between the rollers, but that the wax is poured into the gusset on both sides of the film. As a result, the film can be evenly coated on both sides, with the result that the wax adheres extremely well to the film, since the wax is applied to the film in a liquid, melted state.

[0015] Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass das aus dem Stand der Technik bekannte Gießverfahren zum Herstellen von dicken Wachswänden derart abgewandelt werden kann, dass auch eine besonders dünne Wachsschicht auf eine Folie aufgebracht werden kann, sodass der Verbund aus Wachschicht-Folie-Wachsschicht die Dicke einer herkömmlichen Wachsplatte einnehmen kann. Das erfindungsgemäße Verfahren überwindet somit alle Nachteile des Standes der Technik, wodurch eine Folie mit beidseitiger Wachsbeschichtung, guter Haftung des Wachses auf der Folie, einheitlicher Wachsplattendicke und einer sauberen, glatten Oberfläche erzielbar ist. Surprisingly, it has been found that the casting process known from the prior art for producing thick wax walls can be modified in such a way that a particularly thin layer of wax can be applied to a film, so that the composite of wax layer-film-wax layer Thickness of a conventional wax sheet can take. The method according to the invention thus overcomes all the disadvantages of the prior art, as a result of which a film with a wax coating on both sides, good adhesion of the wax to the film, a uniform wax sheet thickness and a clean, smooth surface can be achieved.

[0016] Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine Wachsplatte mit Folienkern hergestellt werden, wobei die Steghöhe des Wabenprofils beispielsweise 1 mm bis 1,5 mm betragen kann. Besonders vorteilhaft ist, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht wird, dass das Wachs im Bereich in der Mitte des Wabenprofils, d.h. in der Mitte der Sechsecke, hauchdünn ausgestaltet werden kann, beispielsweise mit einer Dicke von 1 um bis 500 um, bevorzugt 1 um bis 100 um. With the method according to the invention, a wax sheet with a foil core can be produced, the web height of the honeycomb profile being able to be, for example, 1 mm to 1.5 mm. It is particularly advantageous that the method according to the invention makes it possible for the wax to be extremely thin in the area in the middle of the honeycomb profile, i.e. in the middle of the hexagons, for example with a thickness of 1 μm to 500 μm, preferably 1 μm to 100 µm.

[0017] In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Wachsplattenband mit Folienkern nach dem Durchziehen durch die Walzen einer Längsschneideeinrichtung zugeführt, welche einen Rand entlang einer Förderrichtung abschneidet. Dadurch wird die Massenfertigung der Wachs-In a preferred embodiment, the strip of wax sheets with a film core is fed to a longitudinal cutting device after being pulled through the rollers, which cuts off an edge along a conveying direction. As a result, the mass production of the wax

platten mit Folienkern einerseits effizienter ausgestaltet und andererseits wird sichergestellt, dass alle Wachsplatten quer zur Förderrichtung eine einheitliche Größe haben. slabs with a film core are designed more efficiently on the one hand and it is ensured on the other hand that all wax slabs are of the same size transversely to the conveying direction.

[0018] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das Wachsplattenband mit Folienkern nach dem Durchziehen durch die Walzen einer Querschneideeinrichtung zum Abtrennen einzelner Wachsplatten zugeführt. Es ergeben sich dieselben Vorteile wie für die Längsschneideeinrichtung, nämlich eine effizientere Massenfertigung und eine einheitliche Größe der Wachsplatten in Förderrichtung. In a further preferred embodiment, the strip of wax sheets with a film core is fed to a cross-cutting device for separating individual wax sheets after it has been pulled through the rollers. The same advantages result as for the longitudinal cutting device, namely more efficient mass production and a uniform size of the wax sheets in the conveying direction.

[0019] Zur Fertigung der Wachsplatte mit Folienkern könnte jede in den Zwickel eingebrachte Folie bereits vorgeschnitten sein, d.h. eine passende Länge aufweisen, die der Länge der Folie in der Wachsplatte mit Folienkern entsprechen soll. Derartige vorgeschnittene Folien können händisch in den Zwickel zwischen den Walzen eingebracht werden, wobei weiterhin aufgeschmolzenes Wachs auf beiden Seiten der Folie nachgegossen wird, d.h. die Folie wird zwischen zwei Wachsauslassöffnungen in den Zwickel eingeführt. In diesem Fall entspricht das Wachsplattenband im Wesentlichen einer Wachsplatte, gegebenenfalls mit überschüssigen Rändern aus Wachs. Um viele Wachsplatten herzustellen, kann jedoch auch vorgesehen werden, die Folie als Folienband in den Zwickel einzuführen. Das Folienband entspricht der Länge von zumindest zwei herzustellenden Wachsplatten mit Folienkern. Das Folienband kann auf einer Spule aufgewickelt sein, bevor das Folienband in den Zwickel eingeführt wird. Auch hier wird das Folienband zwischen zwei Wachsauslassöffnungen in den Zwickel eingeführt. Das Abtrennen von Wachsplatten mit Folienkern aus dem resultierenden Wachsplattenband mit Folienkern, das in diesem Fall mehrere einstückig aneinander ausgebildete Wachsplatten umfasst, kann manuell oder mittels der vorgenannten Längsschneideeinrichtung durchgeführt werden. For the production of the wax plate with foil core, each foil introduced into the gusset could already be pre-cut, i.e. have a suitable length, which should correspond to the length of the foil in the wax plate with foil core. Such precut foils can be inserted manually into the gusset between the rollers, with melted wax being poured on both sides of the foil, i.e. the foil being inserted into the gusset between two wax outlet openings. In this case, the strip of wax sheet essentially corresponds to a sheet of wax, optionally with excess wax edges. In order to produce many wax plates, however, it can also be provided that the film be inserted into the gusset as a film strip. The foil strip corresponds to the length of at least two wax sheets to be produced with a foil core. The film strip can be wound up on a spool before the film strip is introduced into the gusset. Here, too, the foil strip is inserted into the gusset between two wax outlet openings. The separation of wax sheets with a foil core from the resulting strip of wax sheets with a foil core, which in this case comprises a plurality of wax sheets formed in one piece with one another, can be carried out manually or by means of the aforementioned longitudinal cutting device.

[0020] Besonders bevorzugt ist in der Folie zumindest ein Heizelement eingearbeitet, welches weiters bevorzugt einen PTC-Heizlack mit nichtlinearem PTC-Effekt umfasst. Die Folie ermöglicht somit nicht nur eine Einsparung von Wachs beim Herstellen der Wachsplatte, sondern ermöglicht auch, dass die Folie eine Heizfunktion erfüllen kann. Ist das Heizelement ein PTC-Heizlack mit nichtlinearem PTC-Effekt, kann auf Temperatursensoren in der Folie und eine externe Steuerung zur Regelung der Temperatur des Heizelements verzichtet werden, da sich ein derartiges Heizelement auch ohne Steuerung beim Anlegen von Strom auf eine vorbestimmte Temperatur einregelt. Wird eine vorbestimmte Temperatur von 40 °C bis 43 °C gewählt, kann die Heizplatte mit Folienkern insbesondere zur Varroadezimierung eingesetzt werden. At least one heating element is particularly preferably incorporated into the film, which further preferably comprises a PTC heating lacquer with a non-linear PTC effect. The foil thus not only enables wax to be saved when producing the wax sheet, but also enables the foil to fulfill a heating function. If the heating element is a PTC heating lacquer with a non-linear PTC effect, there is no need for temperature sensors in the film and an external controller for regulating the temperature of the heating element, since such a heating element adjusts itself to a predetermined temperature even without a controller when current is applied. If a predetermined temperature of 40 °C to 43 °C is selected, the heating plate with foil core can be used in particular for varroadecimation.

[0021] Besonders bevorzugt werden in der vorgenannten Ausführungsform zur Markierung der Heizelemente jeweils Passmarken auf die Folie aufgedruckt. Die Passmarken werden in einer vorbestimmten Relation zum Heizelement, beispielsweise an dessen Anfang oder Ende, auf die Folie aufgedruckt und ermöglichen ein einfaches Erkennen eines Heizelements. Dies kann insbesondere zur automatisierten Erkennung und Verarbeitung der Heizfolien eingesetzt werden. Beispielsweise kann eine Leseeinheit die Passmarke automatisch auslesen und einen Impulsgeber ansteuern, der das Wachsplattenband der Querschneideeinrichtung mit einem einzustellenden Vorschub zuführt, um das Wachsplattenband zwischen den Heizelementen zu schneiden. Dadurch kann ein vollautomatisiertes Schneiden der Wachsplatten mit Folienkern erzielt werden. [0021] In the aforementioned embodiment, registration marks are particularly preferably printed on the film for marking the heating elements. The register marks are printed on the film in a predetermined relation to the heating element, for example at its beginning or end, and enable a heating element to be easily identified. This can be used in particular for the automated detection and processing of the heating foils. For example, a reading unit can automatically read the registration mark and control a pulse generator, which feeds the strip of wax sheet to the cross-cutting device at a feed rate that can be set, in order to cut the strip of wax sheet between the heating elements. As a result, fully automated cutting of the wax sheets with foil core can be achieved.

[0022] Um die Stabilität der Wachsplatte mit Folienkern zu erhöhen, werden die Prägeprofile der Walzen gegengleich versetzt, sodass bei der resultierenden Wachsplatte mit Folienkern die Eckpunkte der Sechsecke des Wabenmusters auf einer Seite jeweils in der Mitte der Sechsecke des Wabenmusters auf der anderen Seite liegen. In order to increase the stability of the wax sheet with foil core, the embossing profiles of the rollers are offset in opposite directions, so that in the resulting wax sheet with foil core the corner points of the hexagons of the honeycomb pattern on one side are in the middle of the hexagons of the honeycomb pattern on the other side .

[0023] In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung eine Wachsplatte mit Folienkern, hergestellt nach einem Verfahren der vorgenannten Ausführungsformen. Diese Wachsplatte zeichnet sich durch eine besonders gute, jedoch nicht näher quantifizierbare Oberflächengüte und Haftung des Wachses an der Folie aus. In a second aspect, the invention relates to a wax sheet with a film core, produced by a method of the aforementioned embodiments. This wax plate is characterized by a particularly good surface quality and adhesion of the wax to the foil, which cannot be quantified in more detail.

[0024] In einem dritten Aspekt betrifft die Erfindung eine Anlage zur Herstellung einer Wachsplatte mit einem Folienkern, umfassend zwei Walzen, welche ein Prägeprofil mit einem Wabenmuster aufweisen und in einem vorbestimmten Abstand entsprechend einer herzustellenden In a third aspect, the invention relates to a plant for the production of a wax sheet with a foil core, comprising two rollers which have an embossed profile with a honeycomb pattern and are spaced at a predetermined distance corresponding to one to be produced

Wachsplattendicke zueinander angeordnet sind, und einen Wachsschmelzkessel mit einer ersten Wachsauslassöffnung, der dazu ausgebildet ist, aufgeschmolzenes Wachs in einen Zwickel zwischen den Walzen zu gießen, wobei die Anlage ferner eine Folienzuführung und eine mit dem genannten Wachsschmelzkessel oder einem weiteren Wachsschmelzkessel verbundene zweite Wachsauslassöffnung umfasst, wobei die Folienzuführung dazu ausgebildet ist, eine Folie in den Zwickel einzuführen, und wobei die erste und die zweite Wachsauslassöffnung jeweils im Wesentlichen über einer der Walzen angeordnet und dazu ausgebildet sind, aufgeschmolzenes Wachs auf beiden Seiten der Folie in den Zwickel zu gießen. wax sheet thickness are arranged relative to one another, and a wax melting kettle with a first wax outlet opening, which is designed to pour melted wax into a gusset between the rollers, the system further comprising a foil feed and a second wax outlet opening connected to said wax melting kettle or to another wax melting kettle, wherein the foil feeder is configured to feed foil into the gusset, and wherein the first and second wax outlets are each disposed substantially over one of the rollers and configured to pour molten wax into the gusset on either side of the foil.

[0025] Vorteilhafte und nicht einschränkende Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Advantageous and non-limiting embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings.

[0026] Figur 1 zeigt eine Anlage zur Herstellung einer Wachsplatte gemäß dem Stand der Technik. FIG. 1 shows a plant for the production of a wax plate according to the prior art.

[0027] Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung einer Wachsplatte mit einem Folienkern. FIG. 2 shows a plant according to the invention for the production of a wax plate with a film core.

[0028] Figur 3 zeigt die Anlage von Figur 2 mit zusätzlichen Komponenten zur Weiterverarbeitung der Wachsplatten. Figure 3 shows the system of Figure 2 with additional components for further processing of the wax sheets.

[0029] Figur 4 zeigt eine der erfindungsgemäßen Wachsplatte zuführbares Folienband mit mehreren Heizelementen. FIG. 4 shows a film strip with a plurality of heating elements that can be fed to the wax plate according to the invention.

[0030] Figur 5 zeigt eine Folie mit Heizelement. FIG. 5 shows a film with a heating element.

[0031] Figur 1 zeigt eine herkömmliche Anlage 1 mit einem Wachsschmelzkessel 2, der eine Wachsauslassöffnung 3 aufweist. Im Wachsschmelzkessel 2 befindet sich aufgeschmolzenes Wachs 4 mit einer Temperatur von im Wesentlichen 80 °C. FIG. 1 shows a conventional system 1 with a wax melting tank 2 which has a wax outlet opening 3 . In the wax melting vessel 2 there is melted wax 4 at a temperature of essentially 80.degree.

[0032] Der Wachsschmelzkessel 2 gibt, über die Wachsauslassöffnung 3, Wachs 4 auf zwei Walzen 5, 6 aus. Die Walzen 5, 6 weisen jeweils ein Prägeprofil mit einem Wabenmuster auf. Ein Wabenmuster ist, wie dem Fachmann bekannt, durch die zweidimensionale Aneinanderreihung von Sechsecken gebildet. Die Walzen 5, 6 sind in einem vorbestimmten Abstand entsprechend einer herzustellenden Wachsplattendicke zueinander angeordnet. The wax melting kettle 2 outputs wax 4 onto two rollers 5, 6 via the wax outlet opening 3. The rollers 5, 6 each have an embossed profile with a honeycomb pattern. As is known to those skilled in the art, a honeycomb pattern is formed by the two-dimensional juxtaposition of hexagons. The rollers 5, 6 are arranged at a predetermined distance from one another, corresponding to a wax sheet thickness to be produced.

[0033] Durch das Gießen von Wachs 4 auf die Walzen 5, 6 durch die Auslassöffnung 3 des Wachsschmelzkessels 2 bildet sich ein Wachsbad 7 zwischen den Walzen 5, 6 aus. By pouring wax 4 onto the rollers 5, 6 through the outlet opening 3 of the wax melting kettle 2, a wax bath 7 is formed between the rollers 5, 6.

[0034] Um ein Wachsplattenband 8 aus dem Wachs 4 im Wachsbad 7 zu erzeugen, werden die Walzen 5, 6 gegengleich in Richtungen R rotiert, sodass Wachs 4 aus dem Wachsbad 7 durch die Walzen 5, 6 verbracht wird, d.h. das Wachs 4 wird von oben nach unten verbracht. Es ist ersichtlich, dass die Walzen 5, 6 jeweils eine Rotationsachse 9 haben, die in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordnet sind. In order to produce a strip of wax sheet 8 from the wax 4 in the wax bath 7, the rollers 5, 6 are rotated in opposite directions in directions R, so that wax 4 is brought out of the wax bath 7 through the rollers 5, 6, i.e. the wax 4 becomes spent from top to bottom. It can be seen that the rollers 5, 6 each have an axis of rotation 9 which is arranged in a common horizontal plane.

[0035] Durch die Rotation der Walzen 5, 6 kann das Wachsplattenband 8 an einer Seite der Walzen 5, 6, die dem Wachsbad 7 gegenüberliegt, durchgezogen werden, aus dem wiederum Wachsplatten herausgeschnitten werden können. Durch das Prägeprofil der Walzen 5, 6 erhält das Wachsplattenband 8 beidseitig die Struktur eines Wabenmusters. Wie dargestellt kann das Wachsplattenband gegebenenfalls umgelenkt werden, z.B. in eine horizontale Lage. Due to the rotation of the rollers 5, 6, the wax sheet strip 8 can be pulled through on one side of the rollers 5, 6, which is opposite the wax bath 7, from which wax sheets can in turn be cut out. Due to the embossed profile of the rollers 5, 6, the wax plate strip 8 is given the structure of a honeycomb pattern on both sides. As shown, the wax plate belt can be deflected if necessary, e.g. into a horizontal position.

[0036] Figur 1 zeigt überdies eine Auffangtrasse 10, die unter den Walzen 5, 6 bzw. unter dem Wachsbad 7 angeordnet ist. Das darin aufgefangene überschüssige Wachs 4 kann zu einem späteren Zeitpunkt dem Wachsschmelzkessel 2 zurückgeführt werden. FIG. 1 also shows a collecting line 10 which is arranged under the rollers 5, 6 and under the wax bath 7, respectively. The excess wax 4 collected therein can be returned to the wax melting vessel 2 at a later point in time.

[0037] Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Anlage 11 zur Herstellung eines Wachsplattenbandes 12 mit Folienkern. Bei dieser Anlage 11 sind der Wachsschmelzkessel 2, das Wachs 4, die Walzen 5, 6 und deren Rotationsachsen 9 sowie die Auffangtrasse 10 gemäß dem Stand der Technik ausgebildet und haben daher die gleichen Bezugszeichen. FIG. 2 shows a system 11 according to the invention for the production of a wax plate strip 12 with a foil core. In this system 11, the wax melting tank 2, the wax 4, the rollers 5, 6 and their axes of rotation 9 and the collecting line 10 are designed according to the prior art and therefore have the same reference numbers.

[0038] Im Gegensatz zur Anlage 1 weist der Wachsschmelzkessel 2 der erfindungsgemäßen Anlage 11 zumindest zwei Wachsauslassöffnungen 13, 13a auf. Zu den unten näher erläuterten In contrast to the system 1, the wax melting kettle 2 of the system 11 according to the invention has at least two wax outlet openings 13, 13a. To those explained in more detail below

Zwecken sind die Wachsauslassöffnungen 13, 13a in Abstandrichtung der Walzen 5, 6 versetzt, beispielswiese in eine Richtung von einer Rotationsachse 9 zur anderen Rotationsachse 9. Dadurch kann die erste Wachsauslassöffnung 13 in einer Ausführungsform Wachs 4 auf die erste Walze 5 gießen und die zweite Wachsauslassöffnung 13a kann Wachs 4 auf die zweite Walze 6 gießen. For this purpose, the wax outlet openings 13, 13a are offset in the spacing direction of the rollers 5, 6, for example in a direction from one axis of rotation 9 to the other axis of rotation 9. As a result, in one embodiment, the first wax outlet opening 13 can pour wax 4 onto the first roller 5 and the second wax outlet opening 13a can pour wax 4 onto the second roller 6.

[0039] Der Versatz der Wachsauslassöffnungen 13, 13a ermöglicht, dass zwischen den Wachsauslassöffnungen 13, 13a eine Folie 14 in den Zwickel Z zwischen den Walzen 5, 6 eingebracht werden kann. Es verhält sich nun so, dass Wachs 4 in das Wachsbad auf beiden Seiten der Folie 14 in den Zwickel Z zwischen den Walzen 5, 6 eingegossen wird. In anderen Worten gießt die erste Wachsauslassöffnung 13 Wachs 4 in den ersten Teilzwickel 15 zwischen der Folie 14 und der ersten Walze 5 und die zweite Wachsauslassöffnung 13a gießt Wachs 4 in den zweiten Teilzwickel 16 zwischen der Folie 14 und der zweiten Walze 6. Es ergibt sich somit ein Wachsbad im Zwickel Z zwischen den Walzen 5, 6, das sich aus einem ersten Teilwachsbad zwischen der Folie 14 und der ersten Walze 5 und einem zweiten Teilwachsbad zwischen der Folie 14 und der zweiten Walze 6 zusammensetzt. The offset of the wax outlet openings 13, 13a makes it possible for a film 14 to be introduced into the gusset Z between the rollers 5, 6 between the wax outlet openings 13, 13a. The situation is now such that wax 4 is poured into the wax bath on both sides of the foil 14 in the gusset Z between the rollers 5, 6. In other words, the first wax outlet 13 pours wax 4 into the first partial gusset 15 between the foil 14 and the first roller 5, and the second wax outlet 13a pours wax 4 into the second partial gusset 16 between the foil 14 and the second roller 6. It turns out thus a wax bath in the gusset Z between the rollers 5, 6, which consists of a first partial wax bath between the foil 14 and the first roller 5 and a second partial wax bath between the foil 14 and the second roller 6.

[0040] Durch das Rotieren der Walzen 5, 6 wird somit nicht nur Wachs 4, sondern ein Verbund aus Wachs 4 des ersten Teilwachsbads 15, der Folie 14 und Wachs 4 des zweiten Teilwachsbads 16 hindurchgezogen, sodass ein Wachsplattenband 12 mit Folienkern hergestellt wird. Wie unten im Zusammenhang mit Figur 3 erläutert wird, kann das Wachsplattenband 12 zugeschnitten werden, um daraus einzelne Wachsplatten 17 mit Folienkern zu gewinnen. By rotating the rollers 5, 6, not only wax 4, but also a composite of wax 4 from the first partial wax bath 15, the foil 14 and wax 4 from the second partial wax bath 16 is pulled through, so that a wax plate band 12 with a foil core is produced. As will be explained below in connection with FIG. 3, the strip of wax sheet 12 can be cut to size in order to obtain individual wax sheets 17 with a foil core from it.

[0041] Um die Folie 14 in den Zwickel Z zwischen den Walzen 5, 6 einzuführen, kann eine Folienzuführeinrichtung 18 eingesetzt werden. Diese kann eine drehbar gelagerte, unangetriebene Rolle oder eine motorbetriebene Rolle sein. In anderen Ausführungsformen kann die Folie 14 auch auf einer Rolle oder sonstigem Hilfsmittel gelagert sein und manuell in den Zwickel Z eingebracht werden. In wiederum anderen Ausführungsformen kann die Folie 14 auch einfach von einer Person gehalten und in den Zwickel Z eingeführt werden. In order to introduce the film 14 into the gusset Z between the rollers 5, 6, a film feed device 18 can be used. This can be a rotatably mounted, non-driven roller or a motor-driven roller. In other embodiments, the film 14 can also be stored on a roll or other aid and inserted into the gusset Z manually. In still other embodiments, the foil 14 can also be simply held by one person and inserted into the gusset Z.

[0042] Bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform ist dargestellt, dass sowohl die erste als auch die zweite Wachsauslassöffnung 13, 13a zur Ausgabe von Wachs 4 mit dem Wachsschmelzkessel 2 verbunden sind. Insbesondere kann die zweite Wachsauslassöffnung 13a wie dargestellt unmittelbar an der ersten Wachsauslassöffnung 13 anschließen oder alternativ eine gesonderte Leitung zum Wachsschmelzkessel 2 aufweisen. Die zweite Wachsauslassöffnung 13a kann beispielsweise mit einer Umführung um jenen Bereich verlegt werden, in dem die Folie 14 in den Zwickel Z zwischen den Walzen 5, 6 eingeführt wird. In the embodiment shown in FIG. 2, it is shown that both the first and the second wax outlet opening 13, 13a are connected to the wax melting tank 2 for dispensing wax 4. In particular, the second wax outlet opening 13a can, as shown, directly connect to the first wax outlet opening 13 or alternatively have a separate line to the wax melting tank 2 . The second wax outlet opening 13a can, for example, be laid around the area in which the film 14 is introduced into the gusset Z between the rollers 5, 6 with a bypass.

[0043] In einer weiteren alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform kann die zweite Wachsauslassöffnung 13a nicht mit dem genannten Wachsschmelzkessel 2, sondern mit einem weiteren Wachsschmelzkessel verbunden sein. In dieser Ausführungsform kann auch auf eine Umführung für die zweite Wachsauslassöffnung 13a verzichtet werden, wenn sich der weitere Wachsschmelzkessel bezüglich der Folie 14 auf der gegenüberliegenden Seite des Wachsschmelzkessels 2 befindet. In a further alternative embodiment, not shown, the second wax outlet opening 13a may not be connected to said wax melting kettle 2, but to a further wax melting kettle. In this embodiment, a bypass for the second wax outlet opening 13a can also be dispensed with if the further wax melting kettle is located on the opposite side of the wax melting kettle 2 with respect to the film 14 .

[0044] Figur 3 zeigt weitere Elemente der Anlage 11, um die Wachsplatten 17 mit Folienkern aus dem Wachsplattenband 12 zu schneiden. Hierfür können eine Längsschneideeinrichtung 19 und eine Querschneideeinrichtung 20 vorgesehen werden. Optional kann die Querschneideeinrichtung 20 mit einer Leseeinheit 21 und einem Impulsgeber 22 kombiniert werden, wie unten im Detail erläutert. FIG. 3 shows further elements of the system 11 for cutting the wax plates 17 with the film core from the wax plate strip 12 . A longitudinal cutting device 19 and a transverse cutting device 20 can be provided for this purpose. Optionally, the cross cutting device 20 can be combined with a reading unit 21 and a pulse generator 22, as explained in detail below.

[0045] Die Längsschneideeinrichtung 19 schneidet einen Rand entlang der Förderrichtung F ab. Dies kann beispielsweise durch zwei unbewegliche, rotierende oder eine sonstige Schneidbewegung ausführende Schneiden verwirklicht werden, die sich jeweils an einem linken Rand und einem rechten Rand des Wachsplattenbandes 12 befinden. Der gegenseitige Abstand der zwei Klingen kann durch eine Einrichtung verändert werden, um Wachsplatten 17 verschiedener Größe für verschiedene Mittelwände herzustellen. The longitudinal cutting device 19 cuts off an edge along the conveying direction F. This can be realized, for example, by means of two immovable, rotating or some other cutting movement executing cutters, which are each located on a left edge and a right edge of the wax plate band 12. The mutual spacing of the two blades can be varied by means to produce wax sheets 17 of different sizes for different foundations.

[0046] Die Querschneideeinrichtung 20 kann beispielsweise durch eine längliche Schneide bzw. ein Messer ausgebildet sein, die einzelne Wachsplatten 17 mit Folienkern vom Wachsplattenband 12 abtrennt. Die Querschneideeinrichtung 20 verläuft im Wesentlichen quer zur Förderrichtung F. The cross-cutting device 20 can be formed, for example, by an elongated cutting edge or a knife, which separates individual wax plates 17 with a foil core from the wax plate strip 12 . The cross-cutting device 20 runs essentially transversely to the conveying direction F.

[0047] In der einfachsten Ausführungsform kann die Querschneideeinrichtung 20 periodisch auf und ab bewegt werden, um Wachsplatten 17 mit Folienkern einer vorbestimmten Länge abzutrennen, beispielswiese wenn das Wachsplattenband 12 mit einer konstanten Geschwindigkeit entlang der Förderrichtung F bewegt wird. In the simplest embodiment, the cross-cutting device 20 can be periodically moved up and down in order to separate wax sheets 17 with a film core of a predetermined length, for example when the wax sheet belt 12 is moved along the conveying direction F at a constant speed.

[0048] Um ein regelmäßigeres Abschneiden der Wachsplatten 17 mit Folienkern zu ermöglichen, können auf der Folie 14 Passmarken 23 (Figur 4) aufgedruckt sein. Die Passmarken 23 sollen anzeigen, wo ein Schnitt durchgeführt werden soll, um eine Wachsplatte 17 mit Folienkern der richtigen Länge zu erhalten. Die Passmarken 23 können, müssen aber nicht, in regelmäßigen Abständen auf der Folie 14 aufgedruckt sein. In order to enable a more regular cutting of the wax sheets 17 with the foil core, registration marks 23 (FIG. 4) can be printed on the foil 14 . The registration marks 23 are intended to indicate where a cut should be made in order to obtain a wax sheet 17 with a foil core of the correct length. The registration marks 23 can, but do not have to, be printed on the film 14 at regular intervals.

[0049] Die Passmarken 23 können von der Leseeinheit 21 ausgelesen werden. Sobald die Leseeinheit 21 eine Passmarke 23 erkennt, dann diese als Reaktion den Impulsgeber 22 ansteuern, der das Wachsplattenband 12 mit Folienkern beschleunigen oder abbremsen kann, damit die gewünschte Schnittstelle des Wachsplattenbandes 12 bei einem Schnittvorgang unter der Querschneideeinrichtung 20 zu liegen kommt. Die Leseeinheit 21 und/oder der Impulsgeber 22 kann zu diesem Zweck auch mit der Querschneideeinrichtung 20 verbunden sein, um diese zu steuern und damit einen Schnittvorgang zu initiieren. The registration marks 23 can be read out by the reading unit 21 . As soon as the reading unit 21 recognizes a registration mark 23, this then activates the pulse generator 22 as a reaction, which can accelerate or decelerate the wax plate strip 12 with the film core so that the desired cutting point of the wax plate strip 12 comes to lie under the cross-cutting device 20 during a cutting process. For this purpose, the reading unit 21 and/or the pulse generator 22 can also be connected to the cross-cutting device 20 in order to control it and thus initiate a cutting process.

[0050] Die von der Querschneideeinrichtung 20 abgeschnittenen Wachsplatten 17 mit Folienkern können auf einer Auflage 24 gestapelt werden. Nach dem Abschneiden einer Wachsplatte 17 kann die Auflage 24 nach unten bewegt werden, sodass eine weitere Wachsplatte 17 mit Folienkern auf den Stapel von Wachsplatten 17 mit Folienkern geschoben und danach von der Querschneideeinrichtung 20 von Wachsplattenband 12 mit Folienkern abgetrennt werden kann. The wax sheets 17 cut off by the cross-cutting device 20 with the foil core can be stacked on a support 24 . After a wax sheet 17 has been cut off, the support 24 can be moved downwards so that another wax sheet 17 with a foil core can be pushed onto the stack of wax sheets 17 with a foil core and can then be separated from wax sheet tape 12 with a foil core by the cross-cutting device 20 .

[0051] Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere dazu, eine beheizbare Wachsplatte 17 herzustellen, die als beheizbare Mittelwand eines Bienenstocks eingesetzt werden kann. Hierzu kann die Folie 14 ein Heizelement 25 bzw. mehrere hintereinander angeordnete Heizelemente 25 umfassen. Figur 4 zeigt stellvertretend ein Folienband, in dem mehrere Heizelemente 25 wiederholend eingearbeitet sind. The method according to the invention is particularly suitable for producing a heatable wax plate 17 which can be used as a heatable central wall of a beehive. For this purpose, the foil 14 can comprise a heating element 25 or a plurality of heating elements 25 arranged one behind the other. FIG. 4 shows a film strip in which several heating elements 25 are repeatedly incorporated.

[0052] Im einfachsten Fall können die Heizelemente 25 einfache Widerstandselemente wie Kupferdrähte sein, die in die Folie 14 eingearbeitet sind. Beispielsweise können Widerstandselemente zwischen zwei Decklagen eingearbeitet sein, z.B. eingeschweißt oder eingeklebt. Derartige Widerstandselemente können über eine externe Steuereinrichtung angesteuert werden. Zum Zwecke der Regelung auf eine bestimmte Temperatur können auch Temperatursensoren in die Folie 14 eingearbeitet sein, welche Messwerte an die Steuereinrichtung ausgeben können. In the simplest case, the heating elements 25 can be simple resistance elements such as copper wires that are incorporated into the foil 14 . For example, resistance elements can be incorporated between two cover layers, e.g. welded or glued in. Such resistance elements can be controlled via an external control device. For the purpose of regulating to a specific temperature, temperature sensors can also be incorporated into the film 14, which can output measured values to the control device.

[0053] In einer bevorzugten Ausführungsform, dargestellt in Figur 5, weist das Heizelement 25 einen PTC-Heizlack 26 (Positive Temperature Coefficient) mit nichtlinearem PTC-Koeffizienten auf, beispielsweise Karbonlack. Dies ermöglicht, dass zur Einstellung des Heizelements 25 keine externe Steuereinrichtung vorgesehen und keine Temperatursensoren in die Folie 14 eingearbeitet werden müssen, da sich der PTC-Heizlack 26 auf eine vorbestimmte Temperatur einregelt. Hintergrund hierfür ist, dass der Widerstand des PTC-Heizlacks 26 bei Erreichen einer bestimmten Temperatur durch den nichtlinearen PTC-Effekt sprunghaft ansteigt, sodass kein weiterer Strom durch den PTC-Heizlack 26 fließt und die Temperatur nicht weiter ansteigt. Die vorbestimmte Temperatur kann durch den Fachmann durch die Wahl des PTC-Heizlacks 26 und dessen Anordnung auf der Folie 14 eingestellt werden. In a preferred embodiment, shown in FIG. 5, the heating element 25 has a PTC heating lacquer 26 (Positive Temperature Coefficient) with a non-linear PTC coefficient, for example carbon lacquer. This makes it possible for no external control device to be provided for setting the heating element 25 and for no temperature sensors to be incorporated into the film 14 since the PTC heating lacquer 26 regulates itself to a predetermined temperature. The background to this is that the resistance of the PTC heating lacquer 26 increases suddenly when a certain temperature is reached due to the non-linear PTC effect, so that no further current flows through the PTC heating lacquer 26 and the temperature does not continue to rise. The predetermined temperature can be set by a person skilled in the art by selecting the PTC heating lacquer 26 and its arrangement on the film 14 .

[0054] Zur Herstellung einer derartigen Folie 14 mit Heizelement 25 wird eine erste Lage bereitgestellt, beispielswiese eine PET-Folie mit einer Dicke von 100 um. Danach werden Leiterbahnen 27 auf die Lage aufgedruckt, wobei die Leiterbahnen 27 bevorzugt aus Silber bestehen und wobei die Leiterbahnen 27 weiters bevorzugt eine mäanderförmige Ausnehmung ausbilden. Danach wird der PTC-Heizlack 26 in Streifen auf die erste Lage bzw. auf die Leiterbahnen 27, bevorzugt To produce such a film 14 with a heating element 25, a first layer is provided, for example a PET film with a thickness of 100 μm. Thereafter, conductor tracks 27 are printed onto the layer, the conductor tracks 27 preferably being made of silver and the conductor tracks 27 also preferably forming a meandering recess. Thereafter, the PTC heating lacquer 26 is preferred in strips on the first layer or on the conductor tracks 27

normal zu diesen, aufgedruckt. Der Abstand zwischen den Streifen begünstigt die Wärmeverteilung des Heizelements 25, wobei der PTC-Heizlack 26 auch als einheitliche Fläche ohne Abstände aufgedruckt werden könnte. Danach wird eine Kleberschicht auf die erste Lage bzw. die Leiterbahnen 27 aufgebracht, jedoch nur dort, wo sich kein PTC-Heizlack 26 befindet. Danach wird eine zweite Lage auf die erste Lage aufgebracht, sodass sich der PTC-Heizlack 26, die Leiterbahnen 27, und der Kleber zwischen den zwei Lagen befinden, um einen Verbund zu bilden. Danach wird der Verbund bei einer vorbestimmten Temperatur gewalzt, um die Folie 14 mit eingearbeitetem Heizelement 25 zu erhalten. Die derart hergestellte Folie 14 weist eine Dicke von 50 um bis 400 um auf, üblicherweise eine Dicke von 300 um. Die Folie 14 mit Heizelement 25 kann danach wie oben beschrieben beidseitig mit einer Wachsschicht versehen werden, um eine Wachsplatte 17 mit Folienkern mit Heizelement 25 zu erhalten. normal to these, printed. The distance between the strips favors the heat distribution of the heating element 25, in which case the PTC heating lacquer 26 could also be printed as a uniform area without any gaps. An adhesive layer is then applied to the first layer or the conductor tracks 27, but only where there is no PTC heating lacquer 26. A second layer is then applied to the first layer so that the PTC heating lacquer 26, the conductor tracks 27 and the adhesive are located between the two layers in order to form a composite. Thereafter, the composite is rolled at a predetermined temperature to obtain the film 14 with the heating element 25 incorporated therein. The foil 14 produced in this way has a thickness of 50 µm to 400 µm, usually a thickness of 300 µm. The film 14 with the heating element 25 can then be provided with a layer of wax on both sides, as described above, in order to obtain a wax sheet 17 with a film core with a heating element 25 .

[0055] Gegebenenfalls können gesonderte Halterungen 28 für das Einhängen der Wachsplatte 17 in ein Rähmchen eingearbeitet werden. Hierfür können die zwei genannten Lagen jeweils vor dem Herstellen des Verbundes ein oder mehrere Löcher aufweisen, die im Verbund deckungsgleich vorliegen. Bevorzugt sind die Löcher in einer Lage größer als in der anderen, damit eine einseitige Kontaktierung für die Leiterbahnen 27 ermöglicht wird. Es hat sich herausgestellt, dass es möglich ist, die Löcher bereits vor dem Beschichten mit Wachs 4 herzustellen. In diesem Fall sind die Löcher nach dem Beschichten mit Wachs 4 bedeckt, wobei das Wachs 4 jedoch leicht entfernt werden kann, wenn die Wachsplatte 17 in das Rähmcehen eingehängt werden soll. Das Verfahren zum Bilden der Halterung 28 kann auch in Fällen vorgesehen werden, in denen kein Heizelement 25 in die Folie 14 eingearbeitet wird. Optionally, separate brackets 28 for hanging the wax sheet 17 can be incorporated into a frame. For this purpose, the two layers mentioned can each have one or more holes before the composite is produced, which are congruent in the composite. The holes in one layer are preferably larger than in the other, so that one-sided contacting for the conductor tracks 27 is made possible. It has turned out that it is possible to already produce the holes before coating with wax 4 . In this case the holes are covered with wax 4 after coating, but the wax 4 can easily be removed when the wax sheet 17 is to be hung in the framing cell. The method of forming the support 28 can also be provided in cases where no heating element 25 is incorporated into the sheet 14.

[0056] Die vorgenannten Passmarken 23 werden bevorzugt in Verbindung mit den Heizelementen 25 eingesetzt, wie in Figur 5 dargestellt ist. Hierbei wird neben jedem Heizelement 25 eine Passmarke 23 in einer vorbestimmten Relation zu diesem aufgedruckt. Dadurch kann die Leseeinheit 21 durch das Lesen der Passmarke 23 erkennen, wo sich ein Heizelement 25 befindet, und folglich kann die Querschneideeinrichtung 20 die Wachsplatte 17 mit Folienkern genau vor und hinter dem Heizelement 25 abschneiden, wodurch das Heizelement 25 mittig in der Wachsplatte 17 mit Folienkern angeordnet ist. The aforementioned registration marks 23 are preferably used in connection with the heating elements 25, as shown in FIG. Here, next to each heating element 25, a register mark 23 is printed in a predetermined relation to it. As a result, the reading unit 21 can recognize by reading the register mark 23 where a heating element 25 is located, and consequently the cross cutting device 20 can cut the wax sheet 17 with foil core exactly in front of and behind the heating element 25, whereby the heating element 25 is centered in the wax sheet 17 with Film core is arranged.

Claims

patent claims

1. A method for producing a wax sheet (17) with a foil core, comprising the steps of: providing two rollers (5, 6) which have an embossed profile with a honeycomb pattern and are arranged at a predetermined distance from one another corresponding to a wax sheet thickness to be produced,

Pouring melted wax (4) into a gusset (Z) between the rollers (5, 6), characterized in that the method comprises the steps:

Inserting a film (14) into the gusset (Z),

Pour wax (4) into the gusset (Z) on either side of the sheet (14), and pull the sheet (14) through the gusset (Z) between the along with wax (4) on either side of the sheet (14). Rollers (5, 6) for producing a strip of wax sheet (12) with a foil core, comprising at least one sheet of wax (17) with a foil core.

2. The method according to claim 1, wherein the wax plate strip (12) with a foil core is fed to a longitudinal cutting device (19) after being pulled through the rollers (5, 6), which cuts off an edge along a conveying direction (F).

3. The method according to claim 1 or 2, wherein the strip of wax sheets (12) with a foil core after being pulled through the rollers (5, 6) is fed to a cross-cutting device (21) for separating individual wax sheets (17).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the film (14) is introduced as a film strip in the gusset (Z).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein in the film (14) at least one heating element (25) is incorporated, which preferably comprises a PTC heating lacquer (26) with a non-linear PTC effect.

6. The method according to claim 4 in combination with claim 5, wherein a plurality of heating elements (25) are incorporated repeatedly in the film strip.

7. The method according to claim 6, wherein register marks (23) are printed on the film (14) to mark the heating elements (25).

8. The method according to claim 3 in combination with claim 7, wherein a reading unit (21) automatically reads the registration mark (23) and controls a pulse generator (22) which feeds the wax sheet band (12) to the cross-cutting device (20) in order to cut the wax sheet band ( 12) between the heating elements (25).

9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the embossing profiles of the rollers (5, 6) are offset in opposite directions.

10. Wax sheet (17) with a foil core, produced by a method of claims 1 to 9.

11. Plant (11) for producing a wax sheet (17) with a foil core, comprising: two rollers (5, 6) which have an embossed profile with a honeycomb pattern and are arranged at a predetermined distance from one another corresponding to a wax sheet thickness to be produced, and a wax melting vessel ( 2) having a first wax outlet opening (13) which is designed to pour melted wax (4) into a gusset (Z) between the rollers (5, 6), characterized in that the system (11) also has a film feed ( 18) and a second wax outlet opening (13a) connected to said wax melting kettle (2) or to another wax melting kettle, wherein the foil feed (18) is designed to introduce a foil (14) into the gusset (Z), and wherein the first and the second wax outlet opening (13, 13a) are each arranged essentially above one of the rollers (5, 6) and are designed to discharge melted wax (4) on both sides of the foil (14) in cast the gusset (Z).

12. Plant (11) according to claim 11, comprising a longitudinal cutting device (19) which is designed to cut off an edge of the wax plate strip (12) with a film core along a conveying direction (F).

13. Plant according to claim 11 or 12, comprising a cross-cutting device (20) which is designed to separate the wax sheet strip (12) with a foil core into individual wax sheets (17) with a foil core.

14. System (11) according to claim 13, comprising a reading unit (21) and a pulse generator (21), wherein the reading unit (21) is designed to automatically read a register mark (23) printed on the film (14) and the pulse generator (21), the pulse generator (21) being designed to feed the wax plate strip (12) to the cross-cutting device (20) as a function of a register mark (23) that has been read out.

15. Plant (11) according to any one of claims 11 to 14, wherein the embossing profiles of the rollers (5, 6) are offset in opposite directions.

4 sheets of drawings