AT524162A1

AT524162A1 - Process for fastening a component, in particular an aluminum profile or an aluminum shell, to a frame or substructure, preferably made of wood

Info

Publication number: AT524162A1
Application number: ATA50704/2020A
Authority: AT
Original assignee: Juergen Goll
Priority date: 2020-08-21
Filing date: 2020-08-21
Publication date: 2022-03-15
Also published as: EP3957814A1

Abstract

Die Erfindung beschreibt einen Montageklips (4) und Verfahren zum Befestigen eines Bauelementes (1), insbesondere eines Aluminiumprofils (2), an einem Rahmen (3) bzw. einer Unterkonstruktion (3) vorzugsweise aus Holz, wobei das Bauelement (1) über Montageklips (4) bzw. Befestigungsklips (4), die zuvor am Rahmen (3) bzw. an der Unterkonstruktion (3) positioniert und befestigt werden, vorzugsweise mit einem Bauträger verbunden werden. Zur Positionierung der Montageklips (4) wird am Rahmen (3) eine Montagenut (6) eingefräst oder ausgebildet wird bzw. vorgesehen ist, wobei der Montageklips (4) über eine oder mehr auf einer Unterseite (7) einer Grundplatte (8) angeordnete Positioniernoppe(n) (9) in der Montagenut (6) eingesetzt und entlang dieser positioniert und ausgerichtet wird, worauf über ein Befestigungsmittel (12), insbesondere eine Schraube oder Nagel, der Montagklips (4) am Rahmen (3) bzw. der Unterkonstruktion (3) befestigt wird, sodass anschließend das Bauelement (1) auf den oder die Montageklips (4) aufgesteckt bzw. befestigt wird.The invention describes a mounting clip (4) and a method for fastening a component (1), in particular an aluminum profile (2), to a frame (3) or a substructure (3), preferably made of wood, the component (1) being mounted using mounting clips (4) or fastening clips (4), which are previously positioned and fastened to the frame (3) or to the substructure (3), are preferably connected to a property developer. To position the mounting clips (4), a mounting groove (6) is milled or formed or provided on the frame (3), the mounting clips (4) having one or more positioning knobs arranged on the underside (7) of a base plate (8). (n) (9) is inserted into the mounting groove (6) and positioned and aligned along it, whereupon the mounting clip (4) is attached to the frame (3) or the substructure ( 3) is attached, so that the component (1) is then attached or attached to the mounting clip(s) (4).

Description

Unterkonstruktion vorzugsweise aus Holz Substructure preferably made of wood

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines Bauelementes, insbesondere eines Aluminiumprofils oder einer Aluminiumschale, an einem Rahmen bzw. einer Unterkonstruktion vorzugsweise aus Holz sowie einen Montageklips, wie in den The invention relates to a method for fastening a component, in particular an aluminum profile or an aluminum shell, to a frame or a substructure, preferably made of wood, and a mounting clip, as in

Ansprüchen 1 und 8 beschrieben. Claims 1 and 8 described.

Für die Befestigung von Schalen bzw. Profilen oder vollständigen Bauelementen werden Montageklips an einem Rahmen bzw. Unterkonstruktion verteilt angeordnet und mit einer Schraube oder Nagel befestigt. Diese Montageklips müssen dabei passgenau zu den Aufnahmepunkten bzw. einer Rastnut im Profil bzw. der Schale befestigt und ausgerichtet werden. For the attachment of shells or profiles or complete components, mounting clips are distributed on a frame or substructure and fastened with a screw or nail. These mounting clips must be attached and aligned precisely to the mounting points or a locking groove in the profile or shell.

Nachteilig ist hierbei, dass eine positionsgenaue Montage und Ausrichtung der Montageklips sehr zeitaufwendig ist und genau durchgeführt werden muss, um die damit zu befestigende Schale bzw. das Profil oder Bauelement einfach auflegen und befestigen zu können. Hierbei kommt es sehr oft vor, dass ein oder mehr Montageklips nicht positionsgenau montiert und/oder nicht optimal ausgerichtet ist bzw. sind, die Schale bzw. das Profil oder Bauelement daher nicht befestigt werden kann, nach falsch positionierten und/oder falsch ausgerichteten Montageklipsen gesucht werden muss und diese neu The disadvantage here is that precise positioning and alignment of the mounting clips is very time-consuming and must be carried out precisely in order to be able to simply place and fasten the shell or the profile or component to be fastened with it. It very often happens that one or more mounting clips are not installed in the exact position and/or are not optimally aligned, the shell or the profile or component cannot therefore be attached, a search is made for incorrectly positioned and/or incorrectly aligned mounting clips must be and this new

positioniert und neu ausgerichtet werden müssen. need to be positioned and realigned.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Befestigen eines Bauelementes, insbesondere eines Aluminiumprofils bzw. einer Aluminiumschale, an einem Rahmen bzw. einer Unterkonstruktion vorzugsweise aus Holz und einem Montageklips zur Durchführung des Verfahrens der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, um eine einfache und schnelle Positionierung und Ausrichtung der Montageklips zu ermöglichen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, die The present invention is based on the object of improving a method for fastening a component, in particular an aluminum profile or an aluminum shell, to a frame or a substructure, preferably made of wood, and a mounting clip for carrying out the method of the type mentioned at the outset to allow easy and quick positioning and alignment of the mounting clips. Another object of the invention is that

obgenannten Nachteile zu vermeiden. to avoid the disadvantages mentioned above.

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Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren derart gelöst, bei dem zur Positionierung der Montageklips am Rahmen eine Montagenut am Rahmen eingefräst oder ausgebildet wird bzw. vorgesehen ist, wobei der Montageklips über eine oder mehr auf einer Unterseite seiner Grundplatte angeordnete Positioniernoppe(n) in der Montagenut eingesetzt und entlang dieser positioniert und ausgerichtet wird, worauf über ein Befestigungsmittel, insbesondere eine Schraube oder Nagel, der Montageklips am Rahmen bzw. der Unterkonstruktion befestigt wird, sodass anschließend das Bauelement auf den oder die Montageklips aufgepresst bzw. aufgelegt und befestigt wird. The object of the invention is achieved by a method in which a mounting groove is milled or formed or provided on the frame for positioning the mounting clips on the frame, with the mounting clip having one or more positioning knob(s) arranged on the underside of its base plate in the mounting groove is used and positioned and aligned along it, whereupon the mounting clip is fastened to the frame or the substructure using a fastening means, in particular a screw or nail, so that the component is then pressed or placed on the mounting clip or clips and fastened.

Vorteilhaft dabei ist, dass die Montageklips einfach mit ihren Positioniernoppen in die Montagenut eingesetzt werden können, sodass alle Montageklips entlang dieser Montagenut zueinander ausgerichtet sind und immer perfekt axial und parallel zur korrespondierenden Rastnut der Schale bzw. dem Profil oder Bauelement stehen, welche in der Folge mit den Montageklips verbunden werden. Somit kann die Schale bzw. das Profil oder Bauelement einfach aufgepresst bzw. aufgelegt und befestigt werden, da kein Montageklips versetzt oder verdreht angeordnet ist. Damit wird eine sehr schnelle und kostengünstige Positionier- und Ausrichtemöglichkeit geschaffen, die durch die erfindungsgemäßen Positioniernoppen ermöglicht wird. Auch ist es durch die Verwendung einer Montagenut einfach möglich, die Montageklips in beliebigen Abständen anzuordnen, d.h., dass beispielsweise bei schwereren fertig aufgebauten Bauelementen, wie Fenster, Türen, usw., mehr derartige Montageklips verwendet werden, wogegen bei einfachen leichteren Aluminiumschalen weniger Montageklips genügen. Die Ausrichtung der Montageklips zueinander erfolgt dabei automatisch über die Positioniernoppen und die Montagenut. Dabei ist es auch nicht möglich, dass der Montageklips um 90° verdreht eingesetzt wird, da die Positioniernoppen derart angeordnet sind, dass diese, insbesondere der für die Befestigung notwendige Haltekopf, in eine Richtung ausgerichtet ist. Lediglich eine um 180° verdrehte Anordnung ist möglich, die sich jedoch nicht auf die Position des Haltekopfes auswirkt. The advantage here is that the mounting clips can be easily inserted with their positioning nubs into the mounting groove, so that all mounting clips are aligned with one another along this mounting groove and are always perfectly axial and parallel to the corresponding locking groove of the shell or the profile or component, which in the following connected to the mounting clips. Thus, the shell or the profile or component can be simply pressed on or placed and fastened, since no mounting clip is offset or twisted. This creates a very quick and inexpensive positioning and alignment option that is made possible by the positioning knobs according to the invention. The use of a mounting groove also makes it easy to arrange the mounting clips at any distance, ie more such mounting clips are used for heavier, ready-made components such as windows, doors, etc., whereas fewer mounting clips are sufficient for simple, lighter aluminum shells . The alignment of the mounting clips to each other takes place automatically via the positioning knobs and the mounting groove. It is also not possible for the mounting clip to be used rotated by 90°, since the positioning knobs are arranged in such a way that these, in particular the retaining head required for attachment, are aligned in one direction. Only an arrangement rotated by 180° is possible, but this does not affect the position of the holding head.

Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass keine Montagelehre mehr notwendig ist, da die Positionierung der Montageklips einfach über die Montagenut erfolgt. Bei herkömmlicher Befestigung von Montageklips (auch mit einer Lehre) kann es zu leichten Verschiebungen der Befestigungsposition z.B. durch Jahresringe im Holz kommen, wogegen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Montageklips bei der Positioniervariante mit Another advantage is that an assembly template is no longer necessary, as the assembly clips are simply positioned using the assembly groove. With conventional attachment of mounting clips (also with a gauge), slight shifts in the mounting position can occur, e.g

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Es sind aber auch die Maßnahmen von Vorteil, bei denen der Montageklips auf der gegenüberliegenden Seite zur Positioniernoppe einen Haltekopf aufweist, über den das Bauelement, insbesondere eine Aluminiumschale bzw. Aluminiumprofil, am Haltekopf des Montageklips aufgepresst bzw. aufgesetzt wird. Dadurch wird eine sehr einfache und rasche Befestigungsmöglichkeit geschaffen. Das Bauelement bzw. die Schale oder das Profil braucht dabei nur noch auf diesen Haltekopf aufgedrückt werden, sodass dieses in den speziell ausgebildeten Haltekopf einrastet. Dabei weist der Haltekopf eine entsprechende Hinterschneidung für die Verrastung auf, wie sie bereits bei anderen Klipssystemen eingesetzt werden, um standardisierte oder spezielle Profile bzw. Schalen However, the measures in which the mounting clip has a holding head on the opposite side to the positioning knob are also advantageous, via which the component, in particular an aluminum shell or aluminum profile, is pressed or placed on the holding head of the mounting clip. As a result, a very simple and quick attachment option is created. The component or shell or profile only needs to be pressed onto this holding head so that it snaps into the specially designed holding head. The retaining head has a corresponding undercut for locking, as is already used in other clip systems for standardized or special profiles or shells

oder Bauelemente verwenden und befestigen zu können. or to be able to use and attach components.

Von Vorteil sind die Maßnahmen, bei der über eine Drehbewegung des Montageklips (Drehhalter) der Haltekopf mit dem Bauelement, insbesondere einer Aluminiumschale bzw. eines Aluminiumprofils, verankert bzw. befestigt oder gelöst wird. Dadurch wird erreicht, dass meist eine noch festere Verbindung bzw. Befestigung erzielt werden kann, da hierzu der Haltekopf eine noch größere und spezielle Hinterschneidung aufweist, die aufgrund der Drehbewegung im Profil bzw. dem Bauelement in Eingriff kommt. Dabei ist es auch möglich, dass die Hinterschneidung konisch verläuft, sodass die Schale bzw. das Profil oder Bauelement bei der Befestigung über die Drehbewegung des gesamten Montageklips in Richtung Rahmen bzw. Unterkonstruktion gezogen wird. Auch ist damit eine einfache Demontage möglich, indem der Montageklips entsprechend gedreht wird, sodass die Schale bzw. das Profil oder Bauelement einfach abgehoben werden kann. The measures in which the holding head is anchored or fastened or detached to the component, in particular an aluminum shell or an aluminum profile, by means of a rotary movement of the mounting clip (rotary holder) are advantageous. This means that an even stronger connection or fastening can usually be achieved, since the retaining head has an even larger and special undercut for this purpose, which engages in the profile or the component due to the rotary movement. It is also possible for the undercut to run conically, so that the shell or the profile or component is pulled in the direction of the frame or substructure during attachment via the rotary movement of the entire assembly clip. This also makes it easy to disassemble by turning the mounting clip accordingly so that the shell or the profile or component can be easily lifted off.

Es sind die Maßnahmen von Vorteil, bei denen die Positioniernoppen derart ausgebildet werden, dass diese bei Ausübung einer Drehbewegung des Montageklips von der Grundplatte abbrechen bzw. abgetrennt werden. Dadurch wird erreicht, dass der Montageklips als Drehhalter ausgebildet werden kann, wobei der Drehhalter zuerst über die Positioniernut automatisch ausgerichtet und befestigt wird und anschließend die Schale bzw. das Profil oder Bauelement aufgesetzt wird, worauf über eine Drehbewegung der Drehhalter um ca. 90° verdreht wird und somit die Schale bzw. das Profil oder The measures in which the positioning knobs are designed in such a way that they break off or are separated from the base plate when the mounting clip is rotated are advantageous. This means that the mounting clip can be designed as a rotary holder, with the rotary holder first being automatically aligned and fastened via the positioning groove and then the shell or the profile or component being placed on, whereupon the rotary holder is rotated by approx. 90° via a rotary movement is and thus the shell or the profile or

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Dabei ist vorzugsweise eine Sollbruchstelle bzw. Ausbildung vorgesehen, welche die Positioniernoppen von der Grundplatte des Montageklips trennt, wobei diese in einer Vertiefung in der Grundplatte des Montageklips liegt. Dadurch stehen keine Bruchsplitter nach dem Abbrechen der Positioniernoppen unter die Grundplatte des Montageklips vor. Solche Bruchsplitter könnten die Oberfläche des Holzrahmens beim Verdrehen des Montageklips verletzen, was im worst case zum Beispiel zu Wasserschäden auf Holzoberflächen führen könnte. In this case, a predetermined breaking point or formation is preferably provided which separates the positioning knobs from the base plate of the mounting clip, with this lying in a depression in the base plate of the mounting clip. As a result, no broken fragments protrude from under the base plate of the mounting clip after the positioning knobs have been broken off. Such broken splinters could damage the surface of the wooden frame when turning the mounting clip, which in the worst case could lead to water damage on wooden surfaces, for example.

Erst durch die spezielle Ausbildung der Positioniernoppen ist es möglich, dass die Montageklips ohne großen Kraftaufwand verdreht werden können. Dabei werden die abgebrochenen Positioniernoppen in der Montagenut aufgenommen, sodass diese keinen Einfluss auf die Drehbewegung haben, d.h., dass die abgebrochenen Positioniernoppen die Drehbewegung des gesamten Montageklips nicht behindern bzw. sperren, da die Positioniernoppen in der Montagenut verbleiben. Vorteilhaft ist dabei, dass entweder die Materialstärke der Positioniernoppen derart gering ausgeführt wird, dass diese sehr leicht abbrechen oder im Ansatzbereich der Positioniernoppen entsprechende Sollbruchstellen vorhanden sind. Da die Positioniernoppen lediglich zur Positionierung und Ausrichtung entlang der Montagenut benötigt werden, ist es auch nicht notwendig, dass diese einer hohen Krafteinwirkung standhalten müssen, sondern es ist vorteilhaft, wenn diese einfach und mit geringem Kraftaufwand von der Grundplatte des Montageklips abbrechen. Die Positioniernoppen haben also lediglich die Aufgabe, den Montageklips in der Montagenut zu positionieren, gerade auszurichten und eine Verschiebung entlang der Montagenut zu ermöglichen. Die Fixierung des Montageklips an der gewünschten Position erfolgt üblicherweise über eine Schraube oder auch über einen Nagel oder andere Befestigungsmittel, wobei hierzu wiederum die Positioniernoppen den Montageklips vor Only through the special design of the positioning knobs is it possible for the mounting clips to be twisted without great effort. The broken-off positioning nubs are accommodated in the assembly groove so that they have no influence on the rotary movement, i.e. the broken-off positioning nubs do not impede or block the rotary movement of the entire assembly clip, since the positioning nubs remain in the assembly groove. The advantage here is that either the material thickness of the positioning nubs is made so small that they break off very easily, or that corresponding predetermined breaking points are present in the attachment area of the positioning nubs. Since the positioning nubs are only required for positioning and alignment along the mounting groove, it is not necessary for them to withstand a high level of force, but it is advantageous if they break off the base plate of the mounting clip easily and with little effort. The positioning knobs therefore only have the task of positioning the mounting clip in the mounting groove, aligning it straight and allowing it to be displaced along the mounting groove. The mounting clip is usually fixed in the desired position using a screw or a nail or other fastening means, with the positioning knobs in front of the mounting clip for this purpose

einem Verdrehen beim Anschrauben schützen. prevent twisting when screwing on.

Von Vorteil sind die Maßnahmen, bei denen die Grundplatte zur Aufnahme in einen geeigneten Montageschlüssel bzw. Werkzeug, insbesondere der Größe 12 bis 17 mm, ausgebildet wird. Damit kann dieser zwischen dem Rahmen bzw. der Unterkonstruktion und der zu montierenden Schale bzw. dem Profil oder Bauelement zur Grundplatte eingeführt werden, worauf die Grundplatte im Montageschlüsselkopf aufgenommen wird und anschließend der Montageklips durch eine Drehbewegung des Montageschlüssels The measures in which the base plate is designed to be accommodated in a suitable assembly key or tool, in particular with a size of 12 to 17 mm, are advantageous. This can be inserted between the frame or the substructure and the shell to be assembled or the profile or component to the base plate, whereupon the base plate is accommodated in the assembly wrench head and then the assembly clip by rotating the assembly wrench

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Es sind aber auch Maßnahmen von Vorteil, bei denen zwei Positioniernoppen auf der Unterseite der Grundplatte ausgebildet werden. Dadurch wird auf einfache Art sichergestellt, dass die Montageklips axial und parallel zur Rastnut in der Schale bzw. dem Profil oder Bauelement ausgerichtet sind und lediglich um 180° gedreht eingesetzt werden können, wodurch jedoch die Halteköpfe immer gleich ausgerichtet sind. However, measures in which two positioning knobs are formed on the underside of the base plate are also advantageous. This ensures in a simple way that the mounting clips are aligned axially and parallel to the locking groove in the shell or the profile or component and can only be used rotated by 180°, whereby the retaining heads are always aligned in the same way.

Von Vorteil sind die Maßnahmen, bei denen der Montageklips eine zentral angeordnete Befestigungsbohrung zur Aufnahme des Befestigungsmittel aufweist. Damit wird erreicht, dass nach der Positionierung des Montageklips dieser einfach und schnell am Rahmen bzw. der Unterkonstruktion, insbesondere mit einen Akku-Schrauber, befestigt bzw. aufgeschraubt werden kann. Vorzugsweise ist die Befestigungsbohrung derart ausgebildet, dass auch der Schraubenkopf oder Nagelkopf durch eine entsprechende The measures in which the mounting clip has a centrally arranged fastening bore for receiving the fastening means are advantageous. This means that once the mounting clip has been positioned, it can be fastened or screwed onto the frame or the substructure quickly and easily, in particular using a cordless screwdriver. Preferably, the mounting hole is formed such that the screw head or nail head by a corresponding

Vertiefung aufgenommen wird. Deepening is recorded.

Die Erfindung wird auch durch einen Montageklips für die Befestigung von Bauelementen gelöst, wobei an der Unterseite seiner Grundplatte zumindest eine Positioniernoppe zum Einbringen in eine Montagenut am Rahmen angeordnet ist. The invention is also achieved by a mounting clip for fastening components, with at least one positioning nub for insertion into a mounting groove on the frame being arranged on the underside of its base plate.

Vorteilhaft ist hierbei, dass dadurch eine sehr einfache und kostengünstige Ausbildung eines Montageklips geschaffen wurde, der über die Positioniernoppen einfach und positionsgenau befestigt und zu anderen weiteren Montageklips bzw. einer Rastnut der aufzunehmenden Schale bzw. Profil oder Bauelement axial und parallel ausgerichtet wird. Hierzu muss der Montageklips mit der Positioniernoppe lediglich in eine vorhandene oder entsprechend ausgebildete Montagenut eingesetzt werden, sodass anschließend entlang der Montagenut sämtlich darin eingesetzte Montageklips in einer Achse montiert und gerade ausgerichtet sind. Die zu befestigende Schale bzw. das Profil oder Bauelement braucht anschließend nur noch auf die Montageklips aufgepresst bzw. aufgelegt und befestigt zu werden. Somit können beliebig viele Montageklips einfach eingesetzt werden, da alle aufgrund der Positioniernoppen automatisch richtig ausgerichtet werden bzw. sind. Dabei haben die Positioniernoppen die Aufgabe, den Montageklips bzw. mehrere Montageklips in einer Flucht zueinander bzw. axial und parallel zur Rastnut der zu The advantage here is that a very simple and inexpensive design of a mounting clip was created, which is easily and accurately fixed via the positioning knobs and is aligned axially and parallel to other further mounting clips or a locking groove of the shell or profile or component to be accommodated. For this purpose, the mounting clip with the positioning knob only has to be inserted into an existing or correspondingly designed mounting groove, so that all mounting clips inserted therein are then mounted in one axis along the mounting groove and aligned straight. The shell to be fastened or the profile or component then only needs to be pressed or placed onto the mounting clips and fastened. This means that any number of mounting clips can be easily used, since all of them are or are automatically correctly aligned due to the positioning knobs. The positioning knobs have the task of the mounting clips or multiple mounting clips in alignment with each other or axially and parallel to the locking groove of the

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Von Vorteil ist es dabei, dass für die Herstellung der Montagenut automatische CNCMaschinen eingesetzt werden, welche die Montagenut system- und profilabhängig an der richtigen Position einfräsen können. Anschließend brauchen nur noch die Montageklips mit den Positioniernoppen in die Montagenut eingesetzt und mit einem Befestigungsmittel, insbesondere einer Schraube oder Nagel, befestigt werden, sodass anschließend die Schale bzw. das Profil oder Bauelement aufgepresst bzw. aufgesetzt und befestigt wird. The advantage here is that automatic CNC machines are used to produce the assembly groove, which can mill the assembly groove in the correct position depending on the system and profile. Then only the mounting clips with the positioning knobs need to be inserted into the mounting groove and fastened with a fastener, in particular a screw or nail, so that the shell or the profile or component is then pressed on or placed and fastened.

Von Vorteil ist auch die Ausbildung, bei der auf der Unterseite der Grundplatte zwei vorzugsweise voneinander getrennte Positioniernoppen oder eine längliche Positioniernoppe angeordnet sind. Damit wird sichergestellt, dass der Haltekopf des Montageklips immer genau parallel zur Rastnut der Schale bzw. des Profils oder Bauelements ausgerichtet ist und auch in eine vorgegebene Richtung zeigt und somit eine Also advantageous is the design in which two positioning knobs, preferably separate from one another, or one elongated positioning knob are arranged on the underside of the base plate. This ensures that the holding head of the mounting clip is always aligned exactly parallel to the locking groove of the shell or the profile or component and also points in a predetermined direction and thus a

um 90° verdrehte Montage eines Montageklips entlang der Montagenut nicht möglich ist. Installation of a mounting clip rotated by 90° along the mounting groove is not possible.

Es ist auch eine Ausbildung von Vorteil, bei der die Positioniernoppen derart ausgebildet sind, dass diese bei Ausübung einer Drehbewegung des Montageklips von der Grundplatte abbrechen bzw. abgetrennt werden. Dadurch wird erreicht, dass eine Befestigung oder Demontage der Schale bzw. des Profils oder Bauelements durch eine Drehbewegung des Montageklips möglich ist und die Positioniernoppen diese Drehbewegung nicht blockieren. Durch das Abtrennen bzw. Abbrechen wird erreicht, dass die abgetrennten Positioniernoppen in der Montagenut aufgenommen werden und somit der Montage oder Demontage der Schale bzw. des Profils oder Bauelements nicht An embodiment is also advantageous in which the positioning knobs are designed in such a way that they break off or are separated from the base plate when the mounting clip performs a rotary movement. This means that the shell or the profile or component can be attached or removed by rotating the mounting clip and the positioning knobs do not block this rotating movement. By separating or breaking off, it is achieved that the separated positioning nubs are received in the assembly groove and thus the assembly or disassembly of the shell or the profile or component is not affected

entgegenwirken bzw. stören. counteract or disturb.

Von Vorteil ist eine Ausbildung, bei der die Positioniernoppen durch zwei voneinander distanzierte Positioniernoppen gebildet sind. Dadurch wird eine lagerichtige Positionierung der Montageklips in der Montagenut gewährleistet. Weiters wird durch zwei getrennte Positioniernoppen erreicht, dass eine einfache Abtrennung möglich ist, da keine großen An embodiment in which the positioning nubs are formed by two positioning nubs spaced apart from one another is advantageous. This ensures that the mounting clips are positioned correctly in the mounting groove. Furthermore, the two separate positioning knobs ensure that easy separation is possible, as there are no large ones

Bauteile abgetrennt werden müssen. components must be separated.

Dabei ist eine Ausbildung von Vorteil, bei der die Wandstärke der Positioniernoppen kleiner ca. 1,5 mm ausgebildet ist und die Positioniernoppen einen Durchmesser von bis An embodiment is advantageous in which the wall thickness of the positioning nubs is less than approx. 1.5 mm and the positioning nubs have a diameter of up to

zu 8 mm, vorzugsweise 2 bis 4 mm aufweisen. Somit ist sichergestellt, dass die to 8 mm, preferably 2 to 4 mm. This ensures that the

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entlang der Montagenut verschoben werden können. can be moved along the mounting groove.

Es ist auch eine Ausbildung von Vorteil, bei der die Positioniernoppe(n) im Übergangsbereich zur Unterseite der Grundplatte mit einer Sollbruchstelle versehen ist bzw. sind. Damit kann die Positioniernoppe bzw. Positioniernoppen entsprechend robuster An embodiment is also advantageous in which the positioning nub(s) is/are provided with a predetermined breaking point in the transition area to the underside of the base plate. The positioning nub or positioning nubs can thus be correspondingly more robust

ausgebildet werden, wobei eine Abtrennung über die Sollbruchstelle(n) einfach möglich ist. be formed, with a separation via the predetermined breaking point (s) is easily possible.

Von Vorteil ist eine Ausbildung, bei der auf der gegenüberliegenden Seite der Grundplatte zu der bzw. den Positioniernoppen der Haltekopf angeordnet ist. An embodiment is advantageous in which the holding head is arranged on the opposite side of the base plate to the positioning knob or knobs.

Dadurch wird eine einfache Befestigung der Schale bzw. des Profils oder Bauelements erzielt. Dabei sind unterschiedliche Montageklips für unterschiedliche Befestigungsvarianten vorgesehen, wobei einerseits die Schale bzw. das Profil oder Bauelement für die Montage nur aufgepresst wird und dafür für die Befestigung Montageklips, die als Drehklipshalter ausgebildet sind, zum Einsatz kommen, die nur für die Demontage gedreht werden müssen, wogegen andrerseits die Schale bzw. das Profil oder Bauelement durch eine Drehbewegung der Montageklips, insbesondere eine ca. 90° Drehung, sowohl montiert als auch demontiert werden und dafür für die Montage und Demontage der Schale bzw. des Profils oder Bauelements Montageklips, die als Drehhalter ausgebildet sind, zum Einsatz kommen. As a result, the shell or the profile or component can be easily attached. Different mounting clips are provided for different fastening variants, with the shell or the profile or component being only pressed on for the assembly and mounting clips designed as rotary clip holders being used for the fastening, which only have to be turned for disassembly , whereas on the other hand the shell or the profile or component can be both assembled and disassembled by a rotary movement of the mounting clips, in particular a 90 ° rotation, and for the assembly and disassembly of the shell or the profile or component mounting clips, which as Rotating holder are formed, are used.

Vorteilhaft ist eine Ausbildung, bei der in dem Haltekopf, der Grundplatte oder dem gesamten Montageklips die Befestigungsbohrung für das Befestigungsmittel angeordnet ist. Damit wird einerseits das Befestigungsmittel vollständig aufgenommen und es kann eine Drehbewegung durchgeführt werden. Durch die zentrale Anordnung des Befestigungsmittels ist es auch egal, in welche Richtung der Montageklips gedreht wird. An embodiment is advantageous in which the fastening bore for the fastening means is arranged in the holding head, the base plate or the entire mounting clip. In this way, on the one hand, the fastening means is completely accommodated and a rotary movement can be carried out. Due to the central arrangement of the fastening means, it also doesn't matter in which direction the mounting clip is turned.

Es ist eine Ausbildung von Vorteil, bei der die Befestigungsbohrung zentriert im Grundkörper des Montageklips angeordnet ist. Damit ist die Drehrichtung, mit der die Schale bzw. das Profil oder Bauelement befestigt wird, unwichtig, da aufgrund der symmetrischen Ausbildung des Montageklips dieser in allen Richtungen gedreht werden An embodiment is advantageous in which the fastening hole is arranged in a centered manner in the base body of the mounting clip. The direction of rotation with which the shell or the profile or component is attached is therefore unimportant, since the symmetrical design of the mounting clip means that it can be rotated in all directions

kann. can.

Von Vorteil ist eine Ausbildung, bei der der Haltekopf eine Hinterschneidung zum Einklipsen in eine korrespondierende Ausbildung bzw. Rastnut in der Schale bzw. dem Of advantage is a design in which the holding head has an undercut for clipping into a corresponding design or latching groove in the shell or the

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vorhandene Schalen bzw. Profile oder Bauelemente eingesetzt werden. Existing shells or profiles or components are used.

Schließlich ist auch eine Ausbildung von Vorteil, bei dem der Montageklips zur Aufnahme in einem Montageschlüssel, insbesondere der Größe 12 bis 17 mm, ausgebildet wird. Dadurch wird eine entsprechende Größe für den Montageschlüssel erzielt, sodass eine einfache Drehbewegung des Montageklips durchgeführt werden kann. Finally, an embodiment is also advantageous in which the mounting clip is designed to be accommodated in an assembly key, in particular with a size of 12 to 17 mm. This achieves an appropriate size for the mounting key, so that a simple turning movement of the mounting clip can be performed.

Die Erfindung wird im Anschluss durch mehrere Ausführungsbeispiele näher beschrieben, wobei die Erfindung nicht ausschließlich auf die gezeigten und beschriebenen Beispiele beschränkt ist. The invention is described in more detail below using a number of exemplary embodiments, the invention not being limited solely to the examples shown and described.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung einer Anordnung von Montageklips ausgebildet als Drehklipshalter in einer Positioniernut eines Rahmens und ein zu montierendes Bauelement, in vereinfachter schematischer Darstellung; 1 shows a diagrammatic representation of an arrangement of mounting clips designed as rotary clip holders in a positioning groove of a frame and a component to be mounted, in a simplified schematic representation;

Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung gemäß Fig. 1 mit über die Montageklips am Rahmen befestigten Bauelement, in vereinfachter schematischer Darstellung; FIG. 2 shows a diagrammatic representation according to FIG. 1 with the component attached to the frame via the mounting clips, in a simplified schematic representation; FIG.

Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung eines Montageklips nach Fig. 1, 2, in vereinfachter schematischer Darstellung; 3 shows a diagrammatic representation of a mounting clip according to FIGS. 1, 2, in a simplified schematic representation;

Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung des Montageklips von unten gemäß Fig. 3, in vereinfachter schematischer Darstellung; FIG. 4 shows a diagrammatic representation of the mounting clip from below according to FIG. 3, in a simplified schematic representation;

Fig. 5 eine Seitenansicht des Montageklips nach Fig. 3, vereinfachter schematischer Darstellung; FIG. 5 shows a side view of the mounting clip according to FIG. 3, in a simplified schematic representation;

Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anordnung von Montageklips ausgebildet als Drehhalter in einer Positioniernut eines Rahmens und ein zu montierendes Bauelement, in vereinfachter schematischer Darstellung; 6 shows a further exemplary embodiment of an arrangement of mounting clips designed as a rotary holder in a positioning groove of a frame and a component to be mounted, in a simplified schematic representation;

Fig. 7 eine schaubildliche Darstellung gemäß Fig. 6 mit über die Montageklips am Rahmen befestigten Bauelement, in vereinfachter schematischer Darstellung; FIG. 7 shows a diagrammatic representation according to FIG. 6 with the component fastened to the frame via the mounting clips, in a simplified schematic representation; FIG.

Fig. 8 eine schaubildliche Darstellung des Montageklips nach Fig. 6, 7 als Fig. 8 is a perspective view of the mounting clip of Fig. 6, 7 as

Drehhalter, in vereinfachter schematischer Darstellung; Rotary holder, in a simplified schematic representation;

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Fig. 10 eine Seitenansicht des Montageklips nach Fig. 8, vereinfachter schematischer Darstellung; FIG. 10 shows a side view of the mounting clip according to FIG. 8, in a simplified schematic representation;

Fig. 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel des Montageklips ausgebildet als Drehklipshalter mit vergrößerter Grundplatte und darin angeordneten Befestigungsbohrungen und mit nur einer Positioniernoppe, in vereinfachter, schematischer Darstellung; 11 shows a further exemplary embodiment of the mounting clip designed as a rotary clip holder with an enlarged base plate and fastening bores arranged therein and with only one positioning knob, in a simplified, schematic representation;

Fig. 12 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiel nach Fig. 11, in vereinfachter, schematischer Darstellung. FIG. 12 shows a side view of the exemplary embodiment according to FIG. 11, in a simplified, schematic representation.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlichen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die beschriebene Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Auch können Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. As an introduction, it should be noted that in the different embodiments the same parts are provided with the same reference numbers or the same component designations, it being possible for the disclosures contained throughout the description to be applied to the same parts with the same reference numbers or the same component designations. The position information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc., also refers to the figure described and must be transferred to the new position in the event of a change of position. Individual features or combinations of features from the exemplary embodiments shown and described can also represent independent inventive solutions.

In den Fig. 1 bis 12 ist ein Verfahren zum Befestigen eines Bauelementes 1, vorzugsweise eines Aluminiumprofils 2 bzw. einer Aluminiumschale 2, an einem Rahmen 3 bzw. einer Unterkonstruktion 3 vorzugsweise aus Holz beschrieben, wobei die Befestigung über Montageklips 4 erfolgt. In dem Ausführungsbeispiel ist der Rahmen 3 bzw. die Unterkonstruktion 3 auf einem Bauträger, wie ein Mauerwerk 5, befestigt, wobei auf den Rahmen 3 bzw. der Unterkonstruktion 3 anschließend das Bauelement 1 montiert werden soll. Es wird erwähnt, dass die Montageklips 4 durch entsprechende Ausbildung des Mauerwerks 5 bzw. Bauträgers auch direkt am Mauerwerk 5 bzw. Bauträger erfolgen 1 to 12 describe a method for fastening a component 1, preferably an aluminum profile 2 or an aluminum shell 2, to a frame 3 or a substructure 3, preferably made of wood, with the fastening being effected via mounting clips 4. In the exemplary embodiment, the frame 3 or the substructure 3 is fastened to a building substrate, such as masonry 5, with the component 1 then being mounted on the frame 3 or the substructure 3. It is mentioned that the mounting clips 4 are also made directly on the masonry 5 or the developer by means of a corresponding design of the masonry 5 or the developer

kann. can.

Wie bereits aus dem Stand der Technik bekannt, werden derartige Bauelemente 1, wie beispielsweise Aluminiumschalen oder Aluminiumprofile, usw., über Montageklips 4 bzw. Halter 4, die zuvor am Rahmen 3 bzw. an der Unterkonstruktion 3 positioniert und befestigt As is already known from the prior art, components 1 of this type, such as aluminum shells or aluminum profiles, etc., are positioned and fastened via mounting clips 4 or holders 4 that have previously been positioned on the frame 3 or on the substructure 3

werden, vorzugsweise mit dem Bauträger, insbesondere dem Mauerwerk 5, verbunden. are preferably connected to the developer, in particular the masonry 5.

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Dabei wurden im Stand der Technik an der Unterkonstruktion 3 oder auch am Mauerwerk 5 bzw. am Bauträger Montageklips über eine Lehre zum Ausrichten der Montageklips zueinander befestigt, worauf anschließend das Bauelement 1 aufgedrückt werden konnte. Nachteilig ist bei einem derartigen Vorgehen, dass die Befestigung der Montageklips durch Schrauben erfolgt, sodass die axiale Montage der Montageklips nicht zu 100 Prozent beibehalten werden kann, da beim Einschrauben der Schrauben die Montageklips des Öfteren z.B. durch Jahresringe im Holz leicht verschoben werden können und somit Probleme beim Befestigen des Bauelementes 1, insbesondere beim Aufdrücken des Bauelementes 1, entstehen, da die nicht linear in einer Achse montierten Montageklips nicht ausreichend sauber in eine Rastnut des Bauelementes 1 eingreifen können. Auch ist es beim Stand der Technik unbedingt notwendig, dass eine Lehre eingesetzt werden muss, um überhaupt eine entsprechende Positionierung und Ausrichtung zu erreichen, was einen In the prior art, mounting clips were fastened to one another on the substructure 3 or on the masonry 5 or on the property developer via a template for aligning the mounting clips, whereupon the component 1 could then be pressed on. The disadvantage of such an approach is that the mounting clips are attached by screws, so that the axial mounting of the mounting clips cannot be maintained 100 percent, since when the screws are screwed in, the mounting clips can often be easily displaced, for example by annual rings in the wood and thus Problems arise when fastening the component 1, in particular when the component 1 is pressed on, since the mounting clips, which are not mounted linearly in an axis, cannot engage sufficiently cleanly in a locking groove of the component 1. It is also absolutely necessary in the prior art that a teaching must be used in order to achieve an appropriate positioning and alignment at all, which

hohen zeitlichen Aufwand verursacht. causes high expenditure of time.

Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, dass am Rahmen 3 bzw. der Unterkonstruktion 3 oder auch am Mauerwerk 5 bzw. Bauträger eine Montagenut 6 angeordnet bzw. geschnitten oder gefräst wird oder der Rahmen 3 bzw. die Unterkonstruktion 3 diese Montagenut 6 bereits aufweisen. In diese Montagenut 6 werden die erfindungsgemäßen Montageklips 4 eingesetzt, wobei die Montageklips 4 hierzu auf der Unterseite 7 einer Grundplatte 8 eine, vorzugsweise zwei Positioniernoppen 9 aufweist bzw. aufweisen, wie dies aus den Fig. 3 bis 5 ersichtlich ist. Dabei weisen die Positioniernoppen 9 die gleiche oder eine minimal kleinere oder eine minimal größere Größe 10, insbesondere Durchmesser 10, auf, als eine Breite 11 der Montagenut 6, sodass die Montageklips 4 ohne großen Kraftaufwand eingesetzt werden können und According to the invention it is now provided that an assembly groove 6 is arranged or cut or milled on the frame 3 or the substructure 3 or also on the masonry 5 or property developer or the frame 3 or the substructure 3 already has this assembly groove 6 . The mounting clips 4 according to the invention are inserted into this mounting groove 6, the mounting clips 4 for this purpose having one, preferably two, positioning knobs 9 on the underside 7 of a base plate 8, as can be seen in FIGS. The positioning knobs 9 have the same or a minimally smaller or a minimally larger size 10, in particular diameter 10, than a width 11 of the mounting groove 6, so that the mounting clips 4 can be used without great effort and

somit automatisch zueinander ausgerichtet werden bzw. sind. are thus automatically aligned with one another.

Die Montagenut 6 erstreckt sich vorzugsweise über den gesamten Rahmen 3 bzw. Unterkonstruktion 3 oder in jenem Bereich, in dem ein Montageklips 4 anzuordnen ist, d.h., dass die Montagenut 6 durch eine Längsnut oder über eine oder mehrere Teilnuten oder auch nur durch entsprechende Bohrungen für die Positioniernoppen 9 gebildet werden, in die ein oder mehrere Montageklips 4 eingesteckt werden. Bei der Ausbildung einer Längsnut kann der Montageklips 4 entsprechend der Montagenut 6 verschoben werden, sodass eine optimale Anordnung und Positionierung mehrerer Montageklips 4 mit gleichzeitiger Ausrichtung zueinander vorgenommen werden kann. Dabei ist es auch The mounting groove 6 preferably extends over the entire frame 3 or substructure 3 or in that area in which a mounting clip 4 is to be arranged, ie that the mounting groove 6 through a longitudinal groove or over one or more partial grooves or only through corresponding holes for the positioning knobs 9 are formed, into which one or more mounting clips 4 are inserted. When a longitudinal groove is formed, the mounting clip 4 can be displaced in accordance with the mounting groove 6, so that an optimum arrangement and positioning of a plurality of mounting clips 4 can be undertaken with simultaneous alignment with one another. And it is

möglich, dass mehrere Montagenuten 6 (nicht dargestellt) auf einem Rahmen 3 bzw. possible that several mounting grooves 6 (not shown) on a frame 3 or

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Unterkonstruktion 3 angeordnet sein können, sodass auch mehrere, insbesondere 2 Montageklips-Reihen mit entsprechender Anzahl an Montagenuten 6 für breitere Substructure 3 can be arranged so that several, in particular 2 rows of mounting clips with a corresponding number of mounting grooves 6 for wider

Aluminiumschalen 2 bzw. Bauelemente 1 zum Einsatz kommen. Aluminum shells 2 or components 1 are used.

Nachdem ein Montageklips 4 am Rahmen 3 bzw. der Unterkonstruktion 3 positioniert ist, kann dieser Montageklips 4 über ein Befestigungsmittel 12, insbesondere eine Schraube, am Rahmen 3 bzw. der Unterkonstruktion 3 befestigt werden, sodass dieser Montageklips 4 nicht mehr ungewollt verschoben werden oder herausfallen kann. Selbstverständlich ist es möglich, dass zuerst alle oder ein Teil der Montageklips 4 in die Montagenut 6 eingelegt werden und anschließend diese über das Befestigungsmittel 12 an der Unterkonstruktion 3 bzw. Rahmen 3 befestigt werden. Aufgrund der Positioniernoppen 9, die satt in der Montagenut 6 aufgenommen werden, wird auch erreicht, dass beim Einschrauben einer Schraube der Montageklips nicht verdreht wird. After a mounting clip 4 is positioned on the frame 3 or the substructure 3, this mounting clip 4 can be fastened to the frame 3 or the substructure 3 using a fastener 12, in particular a screw, so that this mounting clip 4 can no longer be accidentally displaced or fall out can. It is of course possible for all or some of the mounting clips 4 to be inserted into the mounting groove 6 first and then to be attached to the substructure 3 or frame 3 using the fastening means 12 . Due to the positioning knobs 9, which are snugly received in the mounting groove 6, it is also achieved that the mounting clip is not twisted when screwing in a screw.

Der Montageklips 4 weist dabei, wie aus dem Stand der Technik bekannt, einen Haltekopf 13 auf, der mit einer am Bauelement 1 vorgesehene Rastnut 14, wie schematisch mit strichlierten Linien angedeutet, korrespondiert, sodass das Bauelement 1 auf den Montageklips 4 einfach aufgedrückt bzw. aufgesetzt werden kann, sodass der Haltekopf 13 in die Rastnut 14 eingreift bzw. einrastet, wie dies besser aus Fig. 2 ersichtlich ist. Hierzu weist der Haltekopf 13 eine entsprechende Hinterschneidung auf, in die die Rastnut 14 des Bauelementes 1 eingreift. Da bei derartigen Konstruktionen oft eine Vielzahl von Montageklips 4 zum sicheren Befestigen des Bauelementes 1 verwendet werden, ist es sehr wichtig, dass alle Montageklips 4 korrekt positioniert und ausgerichtet sind. Wird nämlich ein Montageklips 4 verdreht angeordnet, so kann das Bauteil bzw. Bauelement 1 nicht auf den Haltekopf 13 aufgedrückt werden, da dabei der verdrehte Montageklips 4, insbesondere dessen Haltekopf 13, nicht in die Rastnut 14 eingreifen kann. As is known from the prior art, the mounting clip 4 has a holding head 13 which corresponds to a latching groove 14 provided on the component 1, as indicated schematically by dashed lines, so that the component 1 is simply pressed or snapped onto the mounting clip 4. can be placed so that the retaining head 13 engages or snaps into the locking groove 14, as can be better seen in FIG. For this purpose, the holding head 13 has a corresponding undercut, into which the locking groove 14 of the component 1 engages. Since a large number of mounting clips 4 are often used in such constructions to securely fasten the component 1, it is very important that all mounting clips 4 are correctly positioned and aligned. If a mounting clip 4 is arranged twisted, the component or component 1 cannot be pressed onto the holding head 13 since the twisted mounting clip 4, in particular its holding head 13, cannot engage in the locking groove 14.

Man kann also sagen, dass zur Positionierung der Montageklips 4 eine Montagenut 6 vorzugsweise am Rahmen 3 oder der Unterkonstruktion 3 oder direkt am Mauerwerk 5, eingefräst oder ausgebildet wird bzw. vorgesehen ist, wobei der Montageklips 4 über eine oder mehr auf der Unterseite 7 der Grundplatte 8 angeordnete Positioniernoppe(n) 9 in die Montagenut 6 eingesetzt und entlang dieser positioniert und ausgerichtet wird, worauf über ein Befestigungsmittel 12, insbesondere eine Schraube oder Nagel, der Montageklips 4 am Rahmen 3 bzw. der Unterkonstruktion 3 befestigt wird, sodass anschließend das Bauelement 1 auf den oder die Montageklips 4 aufgesteckt bzw. befestigt wird. Ein It can therefore be said that to position the mounting clips 4, a mounting groove 6 is milled or formed or provided, preferably on the frame 3 or the substructure 3 or directly on the masonry 5, with the mounting clips 4 having one or more on the underside 7 of the The positioning knob(s) 9 arranged on the base plate 8 are inserted into the mounting groove 6 and positioned and aligned along this, whereupon the mounting clip 4 is fastened to the frame 3 or the substructure 3 using a fastening means 12, in particular a screw or nail, so that the Component 1 is plugged into the or the mounting clips 4 or attached. A

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derartiges Vorgehen ist in den Fig. 1 und 2 schaubildlich dargestellt, wobei darauf hingewiesen wird, dass die Anwendung bzw. das Verfahren nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Vielmehr kann beispielsweise der Montageklips 4 zur Befestigung von (Alu-)Schienen 2 bzw. (Alu-)Schalen 2 auf einer Außenwand eines Gebäudes oder zum Anbringen von (Alu-)Schienen 2 bzw. (Alu-)Schalen 2 auf Fenstern, Türen usw. eingesetzt werden. Auch ist die Anwendung der Montageklips 4 nicht auf einen Rahmen 3 beschränkt, sondern können diese auch direkt am Gebäude oder Bauträger angebracht werden. Such a procedure is shown diagrammatically in FIGS. 1 and 2, it being pointed out that the application or the method is not limited to the exemplary embodiment shown. Rather, for example, the mounting clip 4 for attaching (aluminum) rails 2 or (aluminum) shells 2 on an outer wall of a building or for attaching (aluminum) rails 2 or (aluminum) shells 2 on windows, doors etc. are used. Also, the application of the mounting clips 4 is not limited to a frame 3, but they can also be attached directly to the building or property developer.

Wesentlich ist bei dem erfindungsgemäßen Montageklips 4, dass dieser eine Grundplatte 8 aufweist, die am Rahmen 3 bzw. der Unterkonstruktion 3 aufliegt und auf der Unterseite 7 der Grundplatte 8 zumindest eine vorzugsweise zwei Positioniernoppe(n) 9 angeordnet ist bzw. sind, sodass der Haltekopf 13 des Montageklips 4 immer in dieselbe Richtung beim Einsetzen in der Montagenut 6 ragt. Es ist zwar möglich, den Montageklips 4 um 180° verdreht in die Montagenut 6 einzusetzen, da jedoch der Montageklips 4 vorzugsweise spiegelbildlich ausgebildet ist, sind alle in der Montagenut 6 eingesetzten Montageklips 4 gleich ausgerichtet. Sollte jedoch der Montageklips 4, insbesondere der Haltekopf 13, eine spezielle Ausbildung aufweisen, bei der ein lagerichtiger Einsatz erforderlich ist, so muss der Nutzer bzw. Monteur beim Einsetzen in die Montagenut 6 entsprechend darauf achten, dass alle Halteköpfe 13 der eingesetzten Montageklips 4 in die richtige Richtung ragen. What is essential with the mounting clip 4 according to the invention is that it has a base plate 8 which rests on the frame 3 or the substructure 3 and on the underside 7 of the base plate 8 at least one, preferably two, positioning knob(s) 9 is or are arranged, so that the Retaining head 13 of the mounting clip 4 always protrudes in the same direction when inserted into the mounting groove 6. Although it is possible to insert the mounting clip 4 rotated by 180° into the mounting groove 6, since the mounting clip 4 is preferably formed as a mirror image, all the mounting clips 4 used in the mounting groove 6 are aligned in the same way. However, if the mounting clip 4, in particular the retaining head 13, has a special design that requires it to be used in the correct position, the user or fitter must ensure that all retaining heads 13 of the mounting clips 4 used are in place when inserting them into the mounting groove 6 the right direction.

Um jedoch eine Befestigung des Montageklips 4 zu ermöglichen, ist im Zentrum eine Befestigungsbohrung 15 vorzugsweise zur vollständigen Aufnahme des Befestigungsmittels 12, also des Schraubenkopfes, angeordnet, sodass beim Einsetzen eines Befestigungsmittels 12, insbesondere einer Schraube, dieses zwischen den beiden Positioniernoppen 9 hindurch ragt bzw. verläuft und somit durch die Montagenut 6 geschraubt wird. Die Positioniernoppen 9 haben dabei die Aufgabe einerseits die Montageklips 4 entsprechend auszurichten und andererseits beim Befestigen, also beim Festschrauben des Montageklips 4, den Montageklips 4 vor dem Verdrehen zu schützen. Somit ist sichergestellt, dass beim Befestigen der Montageklips 4 über das Befestigungsmittel 12 der Montageklips 4 durch die Positioniernoppen 9 in Position gehalten wird, sodass eine optimale Ausrichtung aller eingesetzten Montageklips 4 entlang der Montagenut 6 gewährleistet ist und das Bauelement 1 ohne Probleme aufgesetzt und aufgedrückt werden kann. Durch die Befestigung des Montageklips 4 durch das However, in order to enable the mounting clip 4 to be fastened, a fastening bore 15 is arranged in the center, preferably for completely accommodating the fastening means 12, i.e. the screw head, so that when a fastening means 12, in particular a screw, is inserted, it protrudes between the two positioning knobs 9 or .runs and is thus screwed through the mounting groove 6. The positioning knobs 9 have the task on the one hand to align the mounting clips 4 accordingly and on the other hand to protect the mounting clips 4 from twisting when fastening, ie when tightening the mounting clip 4 . This ensures that when the mounting clips 4 are fastened via the fastening means 12, the mounting clips 4 are held in position by the positioning knobs 9, so that an optimal alignment of all the mounting clips 4 used is ensured along the mounting groove 6 and the component 1 can be placed and pressed on without any problems can. By attaching the mounting clip 4 through the

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Befestigungsmittel 12 wird automatisch auch das auf dem Montageklips 4 montierte Bauelement 1 bzw. Aluschale 2 am Rahmen 3 bzw. der Unterkonstruktion 3 bzw. dem Bauträger befestigt, d.h., dass das Bauteil 1 bzw. die Aluschale 2 indirekt über das Befestigungsmittel 12 durch die Montageklips 4 befestigt wird. Fastening means 12 is automatically also mounted on the mounting clip 4 component 1 or aluminum shell 2 on the frame 3 or the substructure 3 or the developer, ie that the component 1 or the aluminum shell 2 indirectly via the fastener 12 through the mounting clips 4 is attached.

Der vollständigkeitshalber wird erwähnt, dass die Ausbildung des Haltekopfes 13 unterschiedlich ausgeführt sein kann. Es ist Jedoch erforderlich, dass der Haltekopf 13 mit der am Bauelement 1 ausgeführten Rastnut 14 korrespondieren muss, um eine Befestigung, insbesondere ein Einrasten des Bauelementes 1 mit dem Haltekopf 13 zu ermöglichen. Hierzu können somit für die unterschiedlichsten Bauelemente 1 bzw. Aluschalen 2 bzw. Aluprofile 2 unterschiedliche Montageklips 4 mit unterschiedlichsten Halteköpfen 13 hergestellt werden, wobei jedoch immer die Positioniernoppen 9 zur Anwendung des Verfahrens auf der Unterseite 7 der Grundplatte 8 angeordnet sind. For the sake of completeness, it is mentioned that the design of the holding head 13 can be designed differently. However, it is necessary for the holding head 13 to correspond to the latching groove 14 formed on the component 1 in order to enable attachment, in particular latching, of the component 1 to the holding head 13 . For this purpose, different mounting clips 4 with a wide variety of holding heads 13 can be produced for a wide variety of components 1 or aluminum shells 2 or aluminum profiles 2, although the positioning knobs 9 for using the method are always arranged on the underside 7 of the base plate 8.

In den Fig. 6 bis 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem der Haltekopf 13 anders ausgebildet ist und nicht mehr mit einer Rastverbindung, also durch Aufdrücken des Bauelements 1 auf die Montageklips 4, wie in den Fig. 1 bis 5 gezeigt, befestigt wird, sondern die Befestigung des Bauelementes 1 durch eine Drehbewegung 16 des Montageklips 4 mit einem Werkzeug 17, wie schematisch mit einem Pfeil 16 dargestellt, erfolgt. 6 to 10 show a further exemplary embodiment in which the holding head 13 is designed differently and is no longer fastened with a latching connection, ie by pressing the component 1 onto the mounting clips 4, as shown in FIGS. 1 to 5 is, but the attachment of the component 1 by a rotary movement 16 of the mounting clip 4 with a tool 17, as shown schematically with an arrow 16, takes place.

Dabei ist der Haltekopf 13 des Montageklips 4 länglich ausgebildet, wobei der Haltekopf 13 eine Länge 18 und eine Breite 19 aufweist. Die Breite 19 ist dabei kürzer als die Länge 18, wobei die Länge 18 vorzugsweise beim Einsetzen des Montageklips 4 entlang der Montagenut 6 ausgerichtet ist. Wie bereits in den Fig. 1 bis 5 wird in die Montagenut 6 der Montageklips 4 mit den Positioniernoppen 9 eingesetzt, wodurch eine automatische Ausrichtung geschaffen wird. Im Ausführungsbeispiel weist dabei die Positioniernoppe 9 eine andere Form, nämlich eine X-Form, anstelle der runden Form auf. Der vollständigkeitshalber wird erwähnt, dass die Form der Positioniernoppen 9 beliebig sein kann, wobei lediglich das Einbringen und exakte Positionieren in der Montagenut 6 erfüllt sein muss. Auch kann der Haltekopf 13 um 90° verdreht angeordnet sein, wobei hierzu dann mehrere Rastnuten 14 am Bauelement 1 entsprechend ausgerichtet angeordnet sein The holding head 13 of the mounting clip 4 is elongate, the holding head 13 having a length 18 and a width 19 . The width 19 is shorter than the length 18, the length 18 preferably being aligned along the mounting groove 6 when the mounting clip 4 is inserted. As already shown in FIGS. 1 to 5, the mounting clip 4 with the positioning knobs 9 is inserted into the mounting groove 6, whereby an automatic alignment is created. In the exemplary embodiment, the positioning knob 9 has a different shape, namely an X shape, instead of the round shape. For the sake of completeness, it is mentioned that the positioning knobs 9 can be of any shape, with only the introduction and exact positioning in the mounting groove 6 having to be fulfilled. The holding head 13 can also be arranged rotated by 90°, in which case several latching grooves 14 are then arranged on the component 1 in a correspondingly aligned manner

müssen. have to.

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Wie auch in dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist bei dem Montageklips 4 der Fig. 6 bis 10 ein Freiraum 20 vorgesehen, in dem das Bauelement 1 nach der Drehbefestigung 16 bzw. Drehbewegung 16 eingreift und befestigt wird, wogegen diese bei den Ausführungen der Fig. 1 bis 5 durch die Verrastung mit der Rastverbindung erfolgt. Hierzu wird der Montageklips 4 mit den Positioniernoppen 9 in die Montagenut 6 eingesetzt und über die vorzugsweise im Zentrum verlaufende Befestigungsbohrung 15 durch das Befestigungsmittel 12, insbesondere einer Schraube, am Rahmen 3 bzw. Unterkonstruktion 3 oder direkt am Mauerwerk 5 befestigt, wie in Fig. 6 dargestellt. Anschließend wird das Bauelement 1, beispielsweise ein Fenster 21 mit Aluminiumprofil 2, auf die Montageklips 4 aufgesetzt, sodass der Haltekopf 13 in die Rastnut 14, die gleich oder ein wenig größere Breite 22 aufweist, eindringt, wie in Fig. 6 dargestellt. Hierbei ist es meist üblich, dass die Glasscheibe des Fensters 21 bereits im Rahmen 3 liegt und bildet mit diesem eine Ebene, sodass nur noch die Aluminiumschale 2 aufgepresst wird. Dabei bildet sich zwischen dem Bauelement 1 und dem Rahmen 3 bzw. der Unterkonstruktion 3 oder auch bei direkter Montage am Mauerwerk 5 ein Spalt 23 aus, in den ein Werkzeug 17 eingeführt werden kann. Das Werkzeug 17 ist dabei ein spezieller Montageschlüssel, der in etwa die Größe, also die Breite der Grundplatte 8 aufweist, sodass der Montageklips 4, insbesondere die Grundplatte 8, in das Werkzeug 17 eingeführt werden kann und anschließend mit dem Werkzeug 17 die Drehung 16, wie mit dem Pfeil 16, bei zwei Montageklips 4 dargestellt, ausgeführt wird. Dadurch wird nunmehr der gesamte Montageklips 4 gedreht, wodurch die Positioniernoppe(n) 9 in der Montagenut 6 abbricht bzw. abbrechen. Durch die Drehbewegung 16 wird weiters erreicht, dass sich der Haltekopf 13 um vorzugsweise ca. 90° dreht und somit die Rastnut 14 in den Freiraum 20 hineingezogen wird und somit fixiert bzw. befestigt wird. Dies muss der Monteur bzw. Nutzer vorzugsweise mit allen ausgerichteten Montageklips 4 durchführen, damit eine vollständige Befestigung des Bauelementes 1 erfolgt. Wesentlich ist bei dieser Ausführung, dass der oder die Positioniernoppe(n) 9 so ausgebildet sind, dass diese leicht von der Grundplatte 8 abbrechen, wozu auch eine Sollbruchstelle (nicht dargestellt) im Bereich der Unterseite 7 angeordnet sein kann. Weiters ist es vorteilhaft, wenn eine Noppenlänge 24 geringfügig kleiner ist als eine Tiefe 25 der Montagenut 6, sodass die Positioniernoppe 9 nach dem Abtrennen nach unten in die Montagenut 6 rutschen kann und somit die Drehbewegung 16 nicht behindern bzw. sperren kann. Da die Befestigungsbohrung 15 vorzugsweise im Zentrum des Montageklips 4 angeordnet ist, kann die Drehung 16 trotz eingeschraubten bzw. eingesetzten Befestigungsmittel 12 ohne Probleme durchgeführt werden. As in the exemplary embodiment described above, the mounting clip 4 of FIGS. 6 to 10 has a free space 20 in which the component 1 engages and is fastened after the rotary fastening 16 or rotary movement 16, whereas this is the case in the embodiments of Fig. 1 to 5 takes place by latching with the latching connection. For this purpose, the mounting clip 4 with the positioning knobs 9 is inserted into the mounting groove 6 and fastened to the frame 3 or substructure 3 or directly to the masonry 5 via the fastening bore 15, which preferably runs in the center, using the fastening means 12, in particular a screw, as shown in Fig. 6 shown. The component 1, for example a window 21 with an aluminum profile 2, is then placed on the mounting clips 4 so that the holding head 13 penetrates into the locking groove 14, which has the same or a slightly larger width 22, as shown in FIG. Here it is usually usual that the glass pane of the window 21 is already in the frame 3 and forms a plane with it, so that only the aluminum shell 2 is pressed on. In the process, a gap 23 is formed between the component 1 and the frame 3 or the substructure 3 or also in the case of direct assembly on the masonry 5, into which a tool 17 can be inserted. The tool 17 is a special assembly wrench that is approximately the size, i.e. the width, of the base plate 8, so that the assembly clip 4, in particular the base plate 8, can be inserted into the tool 17 and then the rotation 16 can be performed with the tool 17. as shown by the arrow 16 with two mounting clips 4. As a result, the entire mounting clip 4 is now rotated, as a result of which the positioning knob(s) 9 break off or break off in the mounting groove 6 . The rotational movement 16 also ensures that the holding head 13 rotates by preferably approximately 90° and the locking groove 14 is thus drawn into the free space 20 and is thus fixed or fastened. The fitter or user must preferably carry out this with all the aligned mounting clips 4 so that the component 1 is fully fastened. What is essential in this embodiment is that the positioning knob(s) 9 are designed in such a way that they can easily break off the base plate 8 , for which purpose a predetermined breaking point (not shown) can also be arranged in the area of the underside 7 . It is also advantageous if a nub length 24 is slightly smaller than a depth 25 of the mounting groove 6 so that the positioning nub 9 can slide down into the mounting groove 6 after it has been cut off and thus cannot impede or block the rotary movement 16 . Since the fastening bore 15 is preferably arranged in the center of the mounting clip 4, the rotation 16 can be carried out without problems despite the fastening means 12 being screwed in or inserted.

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Ein weiteres Beispiel eines Montageklips 4 ist in den Fig. 11 und 12 dargestellt, wobei der Haltekopf 13 dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 5 entspricht, d.h., dass das Bauelement 1 in Form einer Rastverbindung, bei der das Bauelement 1 auf den Haltekopf 13 aufgelegt wird und anschließend durch Druck auf das Bauelement 1 der Haltekopf 13 in die Rastnut 14 des Bauelementes 1 eingedrückt wird und einrastet. Another example of a mounting clip 4 is shown in FIGS. 11 and 12, the holding head 13 corresponding to the embodiment according to FIGS 13 is placed and then pressed by pressure on the component 1 of the holding head 13 in the locking groove 14 of the component 1 and engages.

Der wesentliche Unterschied zu den zuvor beschriebenen Varianten liegt darin, dass die Grundplatte 8 wesentlich größer ausgebildet ist, wobei nunmehr in der Grundplatte 8 mehrere vorzugsweise zwei Befestigungsbohrungen 15 angeordnet sind, d.h., dass die Befestigungsbohrung 15 nicht mehr im Zentrum des Montageklips 4 angeordnet ist, sondern diese an der Grundplatte 8 angeordnet sind, sodass der Montageklips 4 zwar wiederum mit der Positioniernoppe 9 in die Montagenut 6 eingesetzt wird, jedoch die Befestigung mit dem Befestigungsmittel 12 seitlich der Montagenut 6 über die Grundplatte 8 erfolgt. Dadurch ist es möglich, dass durch die Vergrößerung der Grundplatte 8 auch mehrere Befestigungsbohrungen 15 angeordnet werden können, jedoch eine Drehbewegung dieses Montageklips 4 ist nicht mehr möglich. The main difference from the variants described above is that the base plate 8 is designed much larger, with several, preferably two, fastening bores 15 now being arranged in the base plate 8, i.e. the fastening bore 15 is no longer arranged in the center of the mounting clip 4. but these are arranged on the base plate 8 so that the mounting clip 4 is in turn inserted with the positioning nub 9 into the mounting groove 6, but the fastening with the fastening means 12 takes place on the side of the mounting groove 6 via the base plate 8. This makes it possible that, due to the enlargement of the base plate 8, several fastening bores 15 can also be arranged, but a rotary movement of this mounting clip 4 is no longer possible.

Ein weiterer Unterschied liegt in der Ausbildung der Positioniernoppe 9. Hierbei ist nunmehr nur noch eine einzige Positioniernoppe 9 auf der Unterseite 7 der Grundplatte 8 angeordnet, die jedoch eine gewisse Noppenlänge 26 aufweist, die größer als die Breite 11 der Montagenut 6 ist, sodass der Montageklips 4 nach dem Einsetzen in die Montagenut 6 in der Montagenut 6 nicht mehr verdreht werden kann und somit alle Montageklips 4 gleich ausgerichtet sind. Another difference lies in the design of the positioning nub 9. Here there is now only a single positioning nub 9 on the underside 7 of the base plate 8, which, however, has a certain nub length 26 that is greater than the width 11 of the mounting groove 6, so that the Mounting clips 4 can no longer be rotated in the mounting groove 6 after insertion into the mounting groove 6 and thus all mounting clips 4 are aligned in the same way.

Von Vorteil ist es dabei, wenn die Positioniernoppe 9 als Hohlkörper mit möglichst geringer Wandstärke ausgeführt wird. It is advantageous if the positioning nub 9 is designed as a hollow body with the smallest possible wall thickness.

Man kann also sagen, dass ein Verfahren zum Befestigen eines Bauelementes 1, insbesondere eines Aluminiumprofils 2, an einem Rahmen 3 bzw. einer Unterkonstruktion 3 vorzugsweise aus Holz, beschrieben ist. Zur Positionierung der Montageklips 4 am Rahmen 3 oder der Unterkonstruktion 3 ist eine Montagenut 6 am Rahmen 3 oder der Unterkonstruktion 3 eingefräst oder ausgebildet bzw. vorgesehen, wobei der Montageklips 4 über eine oder mehr auf einer Unterseite 7 einer Grundplatte 8 angeordnete Positioniernoppe(n) 9 in der Montagenut 6 eingesetzt und entlang dieser positioniert und It can therefore be said that a method for fastening a component 1, in particular an aluminum profile 2, to a frame 3 or a substructure 3, preferably made of wood, is described. To position the mounting clips 4 on the frame 3 or the substructure 3, a mounting groove 6 is milled or formed or provided on the frame 3 or the substructure 3, with the mounting clips 4 having one or more positioning knob(s) arranged on an underside 7 of a base plate 8. 9 used in the mounting groove 6 and positioned along this and

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ausgerichtet wird, worauf über ein Befestigungsmittel 12, insbesondere eine Schraube oder Nagel, der Montageklips 4 am Rahmen 3 bzw. der Unterkonstruktion 3 befestigt wird, sodass anschließend das Bauelement 1 auf den oder die Montageklips 4 aufgedrückt und damit befestigt wird. Hierzu ist ein Montageklips 4 für die Befestigung eines Bauelementes 1, insbesondere eines Aluminiumprofils 2 oder einer Aluminiumschale 2, an einem Rahmen 3 bzw. einer Unterkonstruktion 3, der vorzugsweise einteilig aus Kunststoff ausgebildet ist, insbesondere als Spritzgussteil, gebildet ist, und einen Haltekopf 13 für die Verbindung mit dem Bauelement 1 aufweist, wobei der Haltekopf 13 mit einer Grundplatte 8 verbunden ist, und dass eine Befestigungsbohrung 15 zur Aufnahme eines Befestigungsmittel 12, insbesondere einer Schraube oder eines Nagels, zum Befestigen des Montageklips 4 an einem Rahmen 3 bzw. einer Unterkonstruktion 3, angeordnet ist. Dabei ist an der Unterseite 7 der Grundplatte 8 zumindest eine Positioniernoppe 9 zum Einbringen in die Montagenut 6 am Rahmen 3 bzw. der Unterkonstruktion 3 oder direkt am Mauerwerk 5 angeordnet. is aligned, whereupon the mounting clip 4 is fastened to the frame 3 or the substructure 3 by a fastening means 12, in particular a screw or nail, so that the component 1 is then pressed onto the mounting clip(s) 4 and fastened therewith. For this purpose, a mounting clip 4 for fastening a component 1, in particular an aluminum profile 2 or an aluminum shell 2, to a frame 3 or a substructure 3, which is preferably made in one piece from plastic, in particular as an injection molded part, and a retaining head 13 for connection to the component 1, the holding head 13 being connected to a base plate 8, and that a fastening bore 15 for receiving a fastening means 12, in particular a screw or a nail, for fastening the mounting clip 4 to a frame 3 or a Substructure 3 is arranged. At least one positioning knob 9 is arranged on the underside 7 of the base plate 8 for introduction into the mounting groove 6 on the frame 3 or the substructure 3 or directly on the masonry 5 .

Die beiden unterschiedlichen Montageklips 4 werden auch als Noppen-Drehhalter 4 bzw. Noppen-Drehklipshalter 4 bezeichnet. Dabei wird beim (Noppen-)Drehklipshalter 4 die Aluminiumschale 2 bzw. das Aluminiumprofil 2 bzw. das Bauelement 1 aufgepresst, wogegen beim (Noppen-)Drehhalter 4 wird die Aluminiumschale 2 aufgelegt und durch ca. 90°-iges Drehen der Drehhalter 4 fixiert. Die Positioniernoppen 9 werden also beim Drehhalter 4 immer abgebrochen, sobald diese für die Befestigung der Aluminiumschale 2 um ca. 90° gedreht werden, wogegen die Positioniernoppen 9 beim Drehklipshalter 4 nur im Falle einer notwendigen Demontage der Aluminiumschale 2 abgebrochen werden, da die Drehklipshalter 4 nur dann gedreht werden müssen, um die Aluminiumschale 2 bzw. das Bauelement 1 abheben zu können. Die Drehklipshalter 4 kommen systembedingt mehrheitlich bei Fensterflügeln zur Anwendung, wogegen die Drehhalter 4 systembedingt mehrheitlich bei Fensterrahmen oder mehrfachen Montageklipsreihen zur Anwendung kommen. Es braucht insbesondere für den Fensterbau beide Haltervarianten, um alle Aluschalentypen 2 für Flügel und Rahmen befestigen zu können. The two different mounting clips 4 are also referred to as nub rotary holder 4 or nub rotary clip holder 4 . In the case of the (nub) rotary clip holder 4, the aluminum shell 2 or the aluminum profile 2 or the component 1 is pressed on, whereas in the case of the (nub) rotary holder 4 the aluminum shell 2 is placed and fixed by turning the rotary holder 4 by approx. 90° . The positioning nubs 9 are therefore always broken off on the rotary holder 4 as soon as they are rotated by approx. 90° to fasten the aluminum shell 2, whereas the positioning nubs 9 on the rotary clip holder 4 are only broken off if the aluminum shell 2 needs to be dismantled, since the rotary clip holder 4 only have to be rotated in order to be able to lift the aluminum shell 2 or the component 1. Due to the nature of the system, the rotary clip holders 4 are mainly used for window sashes, whereas the rotary holder 4 is used mainly for window frames or multiple rows of mounting clips due to the system. Both types of brackets are required, especially for window construction, in order to be able to attach all types of aluminum shells 2 for sashes and frames.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Fixierung im Rahmen 3, die Profile 2 sowie der Montageklips 4 samt Spreizelement und Komponenten bzw. Bestandteile davon teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. Finally, for the sake of order, it should be pointed out that for a better understanding of the structure of the fixation in the frame 3, the profiles 2 and the mounting clips 4 together with the spreading element and components or components thereof are sometimes shown not to scale and/or enlarged and/or reduced.

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Claims

1. Method for fastening a component (1), in particular an aluminum profile (2), to a frame (3) or a substructure (3), preferably made of wood, the component (1) being attached via mounting clips (4) or fastening clips ( 4), which are previously positioned and fastened to the frame (3) or to the substructure (3), preferably connected to a property developer, characterized in that for positioning the mounting clips (4) on the frame (3), a mounting groove (6 ) is milled or formed or provided on the frame (3), the mounting clip (4) having one or more positioning knob(s) (9) arranged on an underside (7) of a base plate (8) in the mounting groove (6) is inserted and positioned and aligned along it, whereupon the assembly clip (4) is fastened to the frame (3) or the substructure (3) using a fastening means (12), in particular a screw or nail, so that the component (1) is then to the Monday eklips (4) attached or fastened

will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mounting clip (4) on the opposite side to the positioning knob (9) has a retaining head (13) via which the component (1), in particular a cover shell or aluminum shell (2), on Retaining head (13) of the mounting clip (4) is pressed or placed.

3. The method according to claim 1, characterized in that a rotary movement of the mounting clip (4) of the holding head (13) with the component (1), in particular a cover shell or aluminum shell (2), is anchored or fastened or released.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the positioning knobs (9) are formed such that these at

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5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the base plate (8) is designed to be received in an assembly key or tool (17), in particular the size 12 to 17 mm.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that two positioning knobs (9) on the underside (7) of the base plate (8) are formed.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mounting clip (4) has a centrally arranged fastening bore (15) for receiving the fastening means (12).

8. Mounting clips (4) for fastening components (1), in particular with an aluminum profile (2) or aluminum shell (2), on a frame (3) or a substructure (3), which is preferably made in one piece from plastic, in particular as an injection molded part, and has a holding head (13) for connection to the component (1), the holding head (13) being connected to a base plate (8), and that a fastening bore (15) for receiving a fastening means ( 12), in particular a screw or a nail, for fastening the mounting clip (4) to a frame (3) or a substructure (3), characterized in that on the underside (7) of the base plate (8) at least one Positioning nub (9) is arranged for insertion into a mounting groove (6) on the frame (3) or substructure (3).

9. Mounting clips (4) according to claim 8, characterized in that on the underside (7) of the base plate (8) two preferably separate positioning knobs (9) or an elongated positioning knob (9) are arranged.

10. Mounting clips (4) according to claim 8 or 9, characterized in that the positioning knobs (9) are formed such that they exercise a

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11.Montageklips (4) according to one of the preceding claims 8 to 10, characterized in that the positioning knobs (9) are formed by two spaced-apart positioning knobs (9).

12. Mounting clips (4) according to one of the preceding claims 8 to 11, characterized in that the positioning knob (9) is provided with a predetermined breaking point in the transition area to the underside (7) of the base plate (8).

13. Mounting clip (4) according to any one of the preceding claims 8 to 12, characterized in that on the opposite side to the or the positioning knobs (9) of the base plate (8) of the holding head (13) is arranged.

14. Mounting clip (4) according to any one of the preceding claims 8 to 13, characterized in that in the holding head (13) or the mounting clip (4) the fastening bore (15) for the fastening means (12) is arranged.

15. Mounting clip (4) according to any one of the preceding claims 8 to 14, characterized in that the fastening bore (15) is arranged centered in the base body of the mounting clip (4).

Jürgen Goll through Felfernig and Graschitz Rechtsanwälte GmbH

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