DE3301478A1

DE3301478A1 - Fixing device for fixing a tubular or rod-shaped component on an installation surface

Info

Publication number: DE3301478A1
Application number: DE19833301478
Authority: DE
Inventors: Detlef 3548 Arolsen Hellmann
Original assignee: Hewi Heinrich Wilke GmbH
Current assignee: Hewi Heinrich Wilke GmbH
Priority date: 1983-01-18
Filing date: 1983-01-18
Publication date: 1984-07-19
Anticipated expiration: 2003-01-19
Also published as: DE3301478C2

Abstract

A fixing apparatus for fixing a tubular or rod-shaped component on an installation surface has a fixing member which consists of a mounting part, having a passage for the component, a fixing part having a threaded hole to receive a fixing screw, and an intermediate piece connecting the mounting part to the fixing part, this intermediate piece having a lateral recess (8, 18) which can be masked with a removable cap (28), through which recess a tool can be introduced to actuate the fixing screw (46) (Fig. 11). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung der imThe invention relates to a fastening device of the im

Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The preamble of claim 1 defined genus.

Zur Befestigung eines Rohr- oder Stangensystems an einer Montage fläche werden die tragenden Pfosten dieses Systems entweder mittels Befestigungsankern dauerhaft in der Montagefläche einbetoniert oder mittels Rosetten, eingesetzten Füllsticken oder Befestigungsvorrichtungen der eingangs bezeichneten Art (DE-OS'en 24 60 382, 29 21 525) lösbar mit der Montagefläche verbunden, wobei die Pfosten sowohl senkrecht als auch parallel zur Montagefläche angeordnet sein können.For attaching a pipe or rod system to a mounting surface the load-bearing posts of this system are either using fastening anchors Permanently concreted in the mounting surface or inserted using rosettes Filler embroidery or fastening devices of the type mentioned at the beginning (DE-OS'en 24 60 382, 29 21 525) releasably connected to the mounting surface, with the posts can be arranged both perpendicular and parallel to the mounting surface.

Da nicht alle Montageflächen ausreichend eben sind, ergeben sich häufig Schwierigkeiten im Hinblick auf die erwünschte, meistens vertikale oder horizontale Ausrichtung der verschiedenen Bauteile des Rohr- oder Stangensystems. Der Handlauf eines Treppengeländers oder einer Balkonbrüstung beispielsweise soll auch dann geradlinig verlaufen, wenn die Montagefläche selbst, z.B. eine Wand, ein Balkonboden oder eine Treppenstufe, uneben ist. Bei Anwendung herkömmlicher Befestigungsvorrichtungen sind in der Regel umständliche Manipulationen bei der Montage erforderlich, um dieses Ziel zu erreichen. Schwierig ist es vor allem/ ein bereits montiertes Rohr- oder Stangensystem noch nachträglich auszurichten, ohne bereits montierte Teile wieder zu demontieren. Dies gilt gundsätzlich auch für die eingangs bezeichneten Befestigungsvorrichtungen (DE-OS 29 21 525), die in ähnlicher Form auch zur Montage von Vorhangstangen bekannt sind.Since not all mounting surfaces are sufficiently flat, this often results Difficulties in terms of the desired, mostly vertical or horizontal Alignment of the various components of the pipe or rod system. The handrail For example, a banister or a balcony balustrade should also be straight run if the mounting surface itself, e.g. a wall, a balcony floor or a Stair step that is uneven. When using conventional fastening devices are usually cumbersome manipulation required during assembly to this Goal to achieve. It is particularly difficult / an already assembled pipe or Align the rod system afterwards without re-assembling parts to dismantle. This basically also applies to the fastening devices mentioned at the beginning (DE-OS 29 21 525), which is also known in a similar form for the assembly of curtain rods are.

Hinzu kommt, daß Handläufe nach den geltenden Bauvorschriften hohen Belastungen standhalten müssen. Dies führt besonders dann zu Problemen, wenn die tragenden Pfosten nicht einbetoniert werden können aller beispielsweise an der Außenseite eines Balkonbodens oder einer Treppenstufe befestigt werden sollen.In addition, handrails are high according to the applicable building regulations Have to withstand loads. This leads to problems especially when the load-bearing posts cannot be set in concrete, for example on the outside a balcony floor or a step are to be attached.

Schließlich ist es sowohl aus formalen Gründen als auch aus Sicherheitsgründen erwünscht, bei solchen Rohr- oder Stangensystemen, deren tragende Pfosten mittels Befestigungsschrauben an der Montagefläche befestigt werden, die Schraubenköpfe unsichtbar anzuordnen, um ein formschönes Aussehen zu erzielen und eine Lockerung oder Demontage des Systems durch Unbefugte zu verhindern. Dies ist bei den Befestigungselementen der eingangs bezeichneten Gattung zwar teilweise gewährleistet, doch verhindert diese Maßnahme dabei gleichzeitig eine Betätigung er Befestigungsschraube im montierten Zustand des den Durchgang des Halterungsteils durchragenden Pfostens.After all, it's for both formal and security reasons desirable for such pipe or rod systems, their supporting Posts are fastened to the mounting surface by means of fastening screws, the To arrange screw heads invisibly in order to achieve a shapely appearance and to prevent loosening or dismantling of the system by unauthorized persons. This is in the case of the fastening elements of the type mentioned at the outset, this is partially guaranteed, but at the same time this measure prevents the fastening screw from being actuated in the assembled state of the post protruding through the passage of the mounting part.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung so aus zubilden, daß sie eine stabile Befestigung und einfache Ausrichtung des rohr- oder stangenförmigen Bauteils auch im montierten Zustand des gesamten Rohr- oder Stangensystems ermöglicht und sämtliche Befestigungsschrauben nach der Endmontage unsichtbar sind.The invention is therefore based on the object of a fastening device of the above-mentioned genus so that they provide a stable attachment and easy alignment of the tubular or rod-shaped component even when it is assembled Condition of the entire pipe or rod system and all fastening screws are invisible after final assembly.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen.To solve this problem are the characterizing features of the claim 1 provided.

Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den Unteransprtichen.Further advantageous features emerge from the sub-claims.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß die Befestigungselemente zunächst dadurch an der Montagefläche befestigt werden können, daß ihre Befestigungsschrauben bei abgenommenen Kappen von der Seite her festgezogen werden. Danach werden die tragenden Bauteile des Systems in die Halterungsteile der Befestigungselemente eingeschoben und in bekannter Weise mit den übrigen Stangen oder Rohren verbunden. Sollte sich dabei herausstellen, daß die Lage einiger oder aller Befestigungselemente verändert werden muß, können deren Befestigungsschrauben ohne Demontage irgendwelcher Teile gelöst und beispielsweise Distanzscheiben zwischen die Montagefläche und die Befestigungselemente geschoben werden, um deren Lage zu korrigieren. Abschließend werden die Befestigungsschrauben wieder angezogen und die Kappen in die Aussparungen gedrückt, wodurch das Rohr- oder Stangensystem in der gewünschten Lage festgelegt ist und die Befestigungsschrauben unsichtbar gemacht sind.The invention has the advantage that the fastening elements can initially be fastened to the mounting surface in that their fastening screws be tightened from the side with the caps removed. After that, the load-bearing components of the system are pushed into the mounting parts of the fastening elements and connected in a known manner to the remaining rods or tubes. Should point out that the location of some or all of the fasteners changed must be, their fastening screws can be without dismantling any parts solved and, for example, spacers between the mounting surface and the fasteners be pushed to correct their position. Finally will the fastening screws tightened again and the caps pressed into the recesses, whereby the pipe or rod system is fixed in the desired position and the fastening screws are made invisible.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Befestigungselement; E'ig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1; Fig. 3 eine Seitenansicht des Befestigungselements nach Fig. 1; Fig. 4 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Befestigungselement gemäß einer zweiten Ausführungsform; Fig. 5 eine Unteransicht des Befestigungselements nach Fig. 4; Fig. 6 einen Schnitt duch eine Abdeckung für das Befestigungselement nach Fig. 1; Fig. 7 einen Schnitt durch eine abnehmbare Kappe der Abdeckung nach Fig. 6; Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII der Fig. 6; Fig. 9 einen Schnitt durch eine Abdeckkappe für das Befestigungselement nach Fig. 4; Fig. 10 einen Schnitt durch eine abnehmbare Kappe der Abreckung nach Fig. 9; Fig. 11 einen Schnitt durch eine Befestigungsvorrichtung mit zwei erfindungsgemäßen Befestigungselementen nach Fig. 1 bzw. Fig. 4 zur Befestigung eines Pfosten eines Stangensystems an einer Montagefläche; und Fig. 12 eine Draufsicht auf eine Distanzscheibe der Befestigungsvorrichtung nach Fig. 11.The invention is described below in connection with the accompanying Drawing explained in more detail using exemplary embodiments. They show: FIG. 1 a section by a fastening element according to the invention; E'ig. 2 shows a section along the Line II-II of Fig. 1; Fig. 3 is a side view of the fastener according to Fig. 1; 4 shows a section through a fastening element according to the invention according to a second embodiment; Figure 5 is a bottom view of the fastener according to Fig. 4; 6 shows a section through a cover for the fastening element according to Fig. 1; 7 shows a section through a removable cap of the cover according to FIG Fig. 6; 8 shows a section along the line VIII-VIII in FIG. 6; Fig. 9 a Section through a cover cap for the fastening element according to FIG. 4; Fig. 10 a section through a removable cap of the brace according to FIG. 9; Fig. 11 shows a section through a fastening device with two fastening elements according to the invention according to Fig. 1 or Fig. 4 for fastening a post of a rod system to a Mounting surface; and FIG. 12 shows a plan view of a spacer disk of the fastening device according to Fig. 11.

Nach Fig. 1 bis 3 enthält eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung ein im wesentlichen zylindrisch ausgebildetes Befestigungselement 1 mit einer Längsachse 2, einem Halterungsteil 3, einem plattenförmigen Befestigungsteil 4 und einem Zwischenstück 5,. das das Halterungsteil 3 mit dem Befestigungsteil verbindet und mit diesen aus einem Stück hergestellt ist. Das Halterungsteil 3 ist mit einem durchgehenden Durchgang 6 versehen, dessen Achse senkrecht zur Längsachse 2 verläuft. Das Befestigungsteil 4 ist mit einem mittleren Schraubloch 7 versehen. Das Zwischenstück 5 weist eine seitliche Aussparung 8 auf, die aus dem ursprünglich zylindrischen Zwischenstück herausgearbeitet ist und diesem die Form eines Halbzylinders gibt (Fig. 2). Die Aussparung 8 ist so groß, daß sowohl das Schraubloch 7 als auch ein ausreichend breiter, zur Auflage eines Schraubenkopfs geeigneter Randabschnitt des Schraublochs 7 derart frei bleibt, daß ein auf dem Randabschnitt aufliegender Schraubenkopf durch die Aussparung 8 hindurch und damit seitlich von einer zwischen dem Halterungsteil 3 und dem Befestigungsteil-4 liegenden Stelle her zugänglich ist und mit einem geeigneten Werkzeug betätigt werden kann. Das Halterungsteil 3 ist schließlich mit einer zur Längsachse 2 koaxialen1 durchgehenden Bohrung 9 versehen (Fig. 3), deren Querschnitt etwa dem Innenquerschnitt desjenigen Zylinders entspricht, den das Zwischenstück 5 beim Fehlen der Aussparung 8 bilden würde. Abgesehen davon ist der Querschnitt der Bohrung 9 um so viel größer als der Querschnitt des Schraublochs 7, daß durch diese Bohrung 9 hindurch eine Befestigungsschraube in das Schraubloch 7 eingeführt werden kann.1 to 3 includes a fastening device according to the invention a substantially cylindrical fastening element 1 with a longitudinal axis 2, a mounting part 3, a plate-shaped fastening part 4 and an intermediate piece 5 ,. that connects the mounting part 3 to the fastening part and with these from is made in one piece. The mounting part 3 has a through passage 6, the axis of which is perpendicular to the longitudinal axis 2. The fastener 4 is provided with a central screw hole 7. The intermediate piece 5 has a lateral recess 8, which consists of the originally cylindrical intermediate piece is worked out and this gives the shape of a half cylinder (Fig. 2). the Recess 8 is so large that both the screw hole 7 and a sufficient wide edge section of the screw hole suitable for supporting a screw head 7 remains free in such a way that a screw head resting on the edge section passes through the recess 8 through and thus laterally of one between the mounting part 3 and the fastening part-4 lying point is accessible and with a suitable Tool can be operated. The holder part 3 is finally with a for Longitudinal axis 2 provided koaxialen1 through hole 9 (Fig. 3), the cross section corresponds approximately to the inner cross-section of the cylinder that the intermediate piece 5 would form 8 in the absence of the recess. Apart from that, the cross section is the bore 9 so much larger than the cross section of the screw hole 7 that through a fastening screw is inserted into the screw hole 7 through this bore 9 can be.

Fig. 4 und 5 zeigen eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung mit einem Befestigungselement 11, das wie das Befestigungselement 1 im wesentlichen zylindrisch ist und eine Längsachse 12, einen Halterungsteil 13, ein Befestigungsteil 14, ein Zwischenstück 15, einen Durchgang 16, ein Schraubloch 17, eine Aussparung 18 und eine Bohrung 19 aufweist.4 and 5 show a fastening device according to the invention with a fastening element 11, which like the fastening element 1 essentially is cylindrical and has a longitudinal axis 12, a mounting part 13, a fastening part 14, an intermediate piece 15, a passage 16, a screw hole 17, a recess 18 and a bore 19.

Der einzige Unterschied zum Befestigungsteil 1 besteht darin, claß cier Durchgang 16 als Sackloch ausgebildet ist und einen Boden SO mit einer durchgehenden Öffnung 21 aufweist, deren Querschnitt kleiner als der Querschnitt des Durchgangs 16 ist.The only difference to the fastening part 1 is that claß cier passage 16 is designed as a blind hole and a bottom SO with a continuous Has opening 21, the cross section of which is smaller than the cross section of the passage 16 is.

Fig. 6 bis 8 zeigen eine von der Seite des Halterungsteils 3 her auf das Befestigungselement 1 aufschiebbare, hUlsenförmige bzw. zylindrische Abdeckung 23 mit Öffnungen 24, 25 und 26, die im aufgeschobenen Zustand die Enden des Durchgangs 6 bzw. die Aussparung 8 freilassen. An dem das Befestigungsteil überdeckenden Ende bleibt die Abdeckung 23 offen, damit das Schraubloch 7 nicht abgedeckt wird. Auf das entgegengesetzte Ende der Abdeckung 23 ist dagegen eine Kappe 27 (Fig. 7) aufsetzbar. Eine weitere, halbzylindrische Kappe 28 (Fig. 8) kann in den Rand der Öffnung 26 eingedrückt werden, um diese ebenfalls abzudecken.FIGS. 6 to 8 show one from the side of the mounting part 3 the fastening element 1 push-on, sleeve-shaped or cylindrical cover 23 with openings 24, 25 and 26 which, in the pushed-on state, the ends of the passage 6 or the recess 8 leave blank. At the end that covers the fastening part the cover 23 remains open so that the screw hole 7 is not covered. on the opposite end of the cover 23, however, a cap 27 (Fig. 7) can be placed. Another, semi-cylindrical cap 28 (FIG. 8) can be inserted into the edge of the opening 26 be pressed in to cover this as well.

Obwohl die Abdeckung 23 grundsätzlich auch für das Befestigungselement 11 geeignet wäre, ist für dieses vorzugsweise die in Fig. 9 dargestellte Abdeckung 33 vorgesehen, die der Abdeckung 23 entsprechende Öffnungen 34, 35 und 36 ausweist und an dem das Befestigungsteil 14 umgebenden Ende offen bleibt, während das entgegengesetzte Ende und die Öffnung 36 mit je einer der Kappen 27 bzw. 28 verschlossen werden können. Im Unterschied zur Abdeckung 23 ist die Öffnung 34 durch einen nach außen ragenden, zylindrischen Ansatz 37 verlängert, der im aufgeschobenen Zustand der Abdeckung 33 die Öffnung 21 des Befestigungselements 11 freiläßt, Je<ioch mit einer Kappe 38 (Fig. 10) verschlossen werden kann. Der Ansatz 37 erleichtert die Abdeckung des Schraubenkopfes einer in die Öffnung 21 eingeführten Schraube, so daß in dem die Öffnung 21 umgebenden Rand keine Senkung angebracht werden braucht, wie es bei Anwendung der Abdeckung 23 erforderlich wäre.Although the cover 23 is basically also for the fastening element 11 would be suitable, the cover shown in FIG. 9 is preferably used for this 33 is provided, which has openings 34, 35 and 36 corresponding to the cover 23 and at the end surrounding the fastening part 14 remains open, while the opposite The end and the opening 36 can each be closed with one of the caps 27 and 28, respectively. In contrast to the cover 23, the opening 34 is formed by an outwardly protruding, cylindrical extension 37 is extended in the pushed-open state of the cover 33 leaves the opening 21 of the fastening element 11 free, but with a cap 38 (Fig. 10) can be closed. The approach 37 facilitates the coverage of the Screw head one into the opening 21 imported screw, so that no countersink needs to be made in the edge surrounding the opening 21, as would be required when using the cover 23.

Während die Befestigungselemente 1 und 11 vorzugsweise aus massivem Stahl gefertigt sind, bestehen die Abdeckungen 23 und 53 und ihre Kappen 27, 28 und 38 vorzugsweise aus Kunststoff-Spritzgußteilen, die mit korrespondierenden Hinterschneidungen od. dgl. versehen sind, um die Kappen 27, 28 und 38 nach Art einer Schnappverbindung auf die Abdeckungen aufclipsen zu können.While the fasteners 1 and 11 are preferably made of solid Made of steel, the covers 23 and 53 and their caps 27, 28 are made and 38 preferably made of injection-molded plastic parts with corresponding undercuts Od. The like. Are provided to the caps 27, 28 and 38 in the manner of a snap connection clip onto the covers.

Fig. 11 zeigt die Anwendung der beschriebenen Befestigungselemente 1 und 11 zur derartigen Montage eines Pfostens 40, der beispielsweise aus einer massiven Stahlstange 41 mit einer Ummantelung 42 aus Kunststoff besteht, an einer vertikalen Montagefläche 43, z.B. einer Wand, daß der Pfosten 40 ebenfalls vertikal angeordnet ist. Zur Montage werden zunächst Löcher 44 in die Montagefläche 43 gebohrt und in diese Löcher 44 Schwerlast-Dübel 45 eingesetzt. Anschließend werden die Schraublöcher 7 bzw. 17 der Befestigungsteile 4 bzw. 14 auf die Löcher 44 aufgesetzt, wobei das Befestigungselement 1 in Fig. 11 oben, das Befestigungselement 11 dagegen unten angeordnet wird. Danach werden durch die Bohrungen 9 bzw. 19 und die Schraublöcher 7 bzw. 17 hindurch Befestigungsschrauben 46 in die Dübel 45 eingedreht, wobei zweckmäßig Befestigungsschrauben 46 mit Mehrkantköpfen und ebenfalls durch die Bohrungen 9 bzw. 19 eingeführte Steekschldssel verwendet werden Nach dem Festziehen der Befestigungsschrauben 46 werden die Abdeckungen 23 bzw. 33 auf die Befestigungselemente 1 bzw. 11 aufgeschoben,-und dann wird der Pfosten 40 zunächst durch den Durchgang des oberen Befestigungselements 1 geschoben und danach in den Durchgang 16 des Befestigungselemen-ts 11 eingefUhrt, bis sein mit einer koaxialen Gewindebohrung 47 versehenes unteres Ende auf dem Boden 20 aufsitzt. Mit Hilfe einer Wasserwaage wird nun überprüft, ob der Pfosten 40 einerseits die gewünschte vertikale Lage einnimmt und andererseits mit seinem in Fig.Fig. 11 shows the application of the fastening elements described 1 and 11 for such assembly of a post 40, for example from a solid steel rod 41 with a casing 42 made of plastic, on a vertical mounting surface 43, for example a wall, that the post 40 is also vertical is arranged. For assembly, holes 44 are first drilled into the assembly surface 43 and heavy-duty dowels 45 inserted into these holes 44. Then the screw holes 7 and 17 of the fastening parts 4 and 14 are placed on the holes 44, the Fastening element 1 in FIG. 11 at the top, the fastening element 11, however, at the bottom is arranged. Then through the holes 9 or 19 and the screw holes 7 or 17 screwed through fastening screws 46 into the dowels 45, it being useful Fastening screws 46 with polygonal heads and also through the holes 9 or 19 inserted socket wrenches can be used After the fastening screws have been tightened 46, the covers 23 and 33 are pushed onto the fastening elements 1 and 11, -and then the post 40 is first through the passage of the upper fastener 1 pushed and then introduced into the passage 16 of the fastening element 11, to its lower end provided with a coaxial threaded hole 47 on the floor 20 sits on. With the help of a spirit level it is now checked whether the post 40 on the one hand assumes the desired vertical position and on the other hand with its in Fig.

11 nicht dargestellten oberen Ende in der gewünschten Höhe angeordnet ist, in der auch die oberen Enden weiterer, entsprechend montierter Pfosten 40 angeordnet sind, um beispielsweise einen horizontal anzuordnenden Handlauf aufzunehmen.11 arranged upper end, not shown, at the desired height is, in which the upper ends of further, correspondingly mounted posts 40 are arranged are, for example, to accommodate a handrail to be arranged horizontally.

Ist der Pfosten 40 nicht vertikal angeordnet, kann dies daran liegen, daß die Montagefläche 43 eine Unebenheit besitzt, die in Fig. 11 mit dem Bezugszeichen 48 angedeutet ist. In diesem Fall wird die entsprechende Befestigungsschraube 46, beim dargestellten Beispiel die obere, mit einem in die Aussparung 8 bzw. 18 eingefilhrten Ring- oder Maulschlüssel etwas gelöst un<i zwischen das Befestigungsteil 4 bzw. 14 und die Montagefläche 43 wenigstens eine Distanzscheibe 49 geschoben, die das zugehörige Befestigungselement 1 bzw. 11 so weit von der Montagefläche 43 beabstandet, daß der Pfosten 40 vertikal angeordnet ist. Beim dargestellten Beispiel sind zwischen der Montagefläche 43 und dem Befestigungsteil 4 fünf derartige Distanzscheiben 49 vorgesehen. Anschließend wird die Befestigungsschraube 46 durch die Aussparung 8 bzw. 18 hindurch wieder festgezogen.If the post 40 is not arranged vertically, this may be because that the mounting surface 43 has an unevenness, which in Fig. 11 with the reference number 48 is indicated. In this case, the corresponding fastening screw 46, in the example shown, the upper one, with one inserted into the recess 8 or 18, respectively Combination or open-end wrench loosened a little and between the fastening part 4 resp. 14 and the mounting surface 43 pushed at least one spacer washer 49, which the associated fastening element 1 or 11 so far from the mounting surface 43, that the post 40 is arranged vertically. In the example shown, between the mounting surface 43 and the fastening part 4 have five such spacers 49 intended. The fastening screw 46 is then inserted through the recess 8 or 18 tightened again.

Die Ausrichtung des Pfostens 40 in der Höhe kann dadurch erfolgen, daß sein unteres Ende vom Boden 20 des Befestigungselements 11 abgehoben und zwischen beide wenigstens eine Distanzscheibe 50 eingelegt wird, die ein mittleres, mit der Gewindebohrung 47 koaxiales Loch aufweist und in das Befestigungsteil 11 von rechts her in die Bohrung 19 eingefUhrt werden kann. Ist auf diese Weise die richtige Höhe eingestellt" wird der Pfosten 40 mittels einer durch die Öffnung 21 des Bodens 20 eingeführten Befestigungsschraube 51 am Befestigungselement 11 fixiert. Abschließend werden die Kappen 27, 28 und 38 aufgeclipst, wodurch nicht nur die Köpfe aller Befestigungsschrauben 46 und 51 unsichtbar gemacht, sondern auch beide Befestigungselemente 1 und 11 vollständig abgedeckt sind. Derjenige, der den Befestigungsmechanismus nicht kennt, kann diesen auch kaum herausfinden, weil die Kappen 28 und 38 jeweils an den Unterseiten der Befestigungselemente 1 bzw. 11 vorgesehen und daher kaum entdeckt werden können, während die Kappen 27 selbst dann, wenn sie durch Unbefugte demontiert werden sollten, den Zugang zu den Befestigungsschrauben 46 bzw. 51 nicht freigeben, da deren Köpfe durch den Pfosten 40 verdeckt sind. Die Befestigung ist daher äußerst sicher gegen Demontage durch Unbefugte.The height of the post 40 can be adjusted by that its lower end lifted from the bottom 20 of the fastener 11 and between both at least one spacer 50 is inserted, the one in the middle, with the Has threaded hole 47 coaxial hole and into the fastening part 11 from the right can be introduced into the bore 19. This way is the correct height The post 40 is adjusted by means of a through the opening 21 of the base 20 introduced fastening screw 51 is fixed on the fastening element 11. Finally the caps 27, 28 and 38 are clipped on, whereby not only the heads of all fastening screws 46 and 51 made invisible, but also both fastening elements 1 and 11 completely are covered. Anyone who does not know the fastening mechanism can do it also hardly find out because the caps 28 and 38 are each on the undersides the Fastening elements 1 or 11 are provided and can therefore hardly be discovered, while the caps 27 even if they should be dismantled by unauthorized persons, do not release access to the fastening screws 46 and 51, as their heads are covered by the post 40. The attachment is therefore extremely secure against Dismantling by unauthorized persons.

Die Montage des Pfostens 40 ist bei Anwendung von Befestigungselementen 1 bzw. 11 aus Stahl und entsprechend starken Dübeln 45 und Befestigungsschrauben 46 bzw. 51 äußerst stabil und belastbar. Aufgrund der Anwendung von zwei Befestigungselementen ist außerdem eine stabile Drehsicherung gegeben. Weiterhin ist die Befestigung auch im montierten Zustand des gesamten, von den Pfosten 40 getragenen Rohr- oder Stangensystems noch verstellbar, da nach Abnahme der Kappen 27, 28 bzw. 38 alle Befestigungsschrauben 46 bzw. 51 gelöst und die erforderlichen Distanzscheiben 49 bzw. 50 eingelegt werden können.The assembly of the post 40 is with the use of fasteners 1 or 11 made of steel and correspondingly strong dowels 45 and fastening screws 46 or 51 extremely stable and resilient. Due to the use of two fasteners there is also a stable anti-rotation device. Furthermore, the attachment is too in the assembled state of the entire pipe or rod system carried by the posts 40 still adjustable, since all fastening screws after removing the caps 27, 28 and 38 46 or 51 are released and the required spacers 49 and 50 are inserted can.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, das auf vielfache Weise abgewandelt werden kann. Anstelle von jeweils zwei Befestigungselementen für jeden Pfosten 40 können mehr als zwei Befestigungselemente vorgesehen sein, indem beispielsweise noch weitere Befestigungselemente 1 hinzugefügt werden. In Einzelfällen kann auch ein einziges Befestigungselement 11 ausreichen, wenn keine Drehsicherung erforderlich oder diese auf andere Weise sichergestellt ist, indem beispielsweise Jedes Befestigungsteil mit mehreren Schraublöchern versehen wird, um Jedes Befestigungselement mit mehreren Befestigungsschrauben an der Montagefläche zu verankern. Weiterhin können anstelle Je eines Befestigungselements 1 und 11 jeweils zwei oder mehr Befestigungselemente 1 vorgesehen werden, wenn die gewünschte Höhenlage des Pfostens 40 auf andere Weise, z.B. mit Hilfe von quer verlaufenden, nach Abnahme der Kappen 27 zugänglichen Schrauben sichergestellt wird. Ferner können die Bohrungen 9 weggelassen werden, wenn die Aussparungen 8 ausreichend groß sind, um die Befestigungsschrauben 46 von der Seite her in die Schraublöcher 7 einzuführen. In diesem Falle könnten die Kappen 27 mit den Abdeckungen 23 aus einem Stück bestehen, während bei den Befestigungselementen 11 wenigstens die in Fig. 4 rechten Teile der Bohrungen 19 und auch die e Kappen 27 erhalten bleiben müssen, falls das seitliche Einlegen der Distanzscheiben 50 möglich sein soll. Anstelle im wesentlichen zylindrischer Befestigungselemente können solche mit anderen formen vorgesehen sein. Möglich ist ferner, die Abdeckungen 23 und 33 wegzulassen und stattdessen lediglich eilen Kappen 7, 28 bzw. 38 entsprechende Bauteile vorzusehen, die direkt in die entsprechenden Öffnungen der Befestigungselemente eingesetzt werden. Die Abdeckungen bieten allerdings den Vorteil, daß sie aus demselben Kunststoff und in derselben Farbe wie die Ummantelungen 42 der Pfosten 40 hergestellt werden können, was den formalen Anforderungen entspricht. Schließlich ist es möglich, die plattenförmigen Befestigungsteile 4 bzw. 14 wie die Distanzscheiben 49 auszubilden, d.h. mit einem vom Schraubloch 7 bzw. 17 bis zum äußeren Umfang durchgehenden Schlitz zu versehen. Derartige Schlitze 52 sind in Fig. 12 lediglich für die Distanzscheiben 49 dargestellt. Hierdurch wurde der zusätzliche Vorteil erzielt, daß die Befestigungsschrauben 46 zunächst mit einem beliebigen Werkzeug bis auf einen kleinen Rest in die Dübel 45 eingedreht und die Befestigungsteile 4 bzw. 14 anschließend von der Seite her auf den noch aus der Montagefläche 43 herausragenden Teil der Befestigungsschrauben aufgeschoben werden könnten, bevor diese endgültig festgezogen werden. Die Distanzscheiben 49 und 50 haben vorzugsweise eine nur geringe Stärke, damit auch geringfUgige Unebenheiten oder Höhenunterschiede ausgeglichen werden können. Die Distanzscheiben 49 besitzen außerdem vorzugsweise dieselbe Farbe und denselben Querschnitt wie die Abdeckungen 23 bzw. 33, damit sie beim flüchtigen Betrachten der Befestigungsvorrichtung nicht auffallen und keine störenden Fugen entstehen.The invention is not limited to the exemplary embodiment described, which can be modified in many ways. Instead of two fasteners each more than two fastening elements can be provided for each post 40, by adding further fastening elements 1, for example. In In individual cases, a single fastening element 11 can also suffice if none Rotation lock is required or this is ensured in some other way by For example, each fastening part is provided with several screw holes, around Each fastening element with several fastening screws on the mounting surface to anchor. Furthermore, instead of one fastening element 1 and 11 each two or more fasteners 1 can be provided when the desired altitude of the post 40 in another way, for example by means of transverse ones, after removal the caps 27 accessible screws is ensured. Furthermore, the holes 9 can be omitted if the recesses 8 are sufficiently large, around insert the fastening screws 46 into the screw holes 7 from the side. In this case, the caps 27 with the covers 23 could consist of one piece, while in the case of the fastening elements 11, at least the parts on the right in FIG the holes 19 and also the e caps 27 must be retained if the lateral Insertion of the spacers 50 should be possible. Instead of essentially cylindrical Fastening elements can be provided with other shapes. Is possible furthermore, to omit the covers 23 and 33 and instead just rush caps 7, 28 and 38 corresponding components are to be provided, which are inserted directly into the corresponding Openings of the fasteners are used. The covers offer, however the advantage that they are made of the same plastic and in the same color as the sheaths 42 of the posts 40 can be produced, which corresponds to the formal requirements. Finally, it is possible, the plate-shaped fastening parts 4 and 14 as to form the spacers 49, i.e. with one of the screw hole 7 or 17 to to provide a continuous slot to the outer circumference. Such slots 52 are shown in FIG. 12 only for the spacer disks 49. This became the additional advantage achieved that the fastening screws 46 initially with a screwed any tool except for a small residue in the dowel 45 and the Fastening parts 4 and 14 then from the side on the still from the Mounting surface 43 protruding part of the fastening screws are pushed before these are finally tightened. The spacers 49 and 50 preferably have only a small thickness, thus also slight unevenness or height differences can be compensated. The spacers 49 own also preferably the same color and cross-section as the covers 23 or 33, so that they do not have a cursory glance at the fastening device attract attention and there are no annoying joints.

Claims

Fastening device for fastening a tubular or rod-shaped Component on a mounting surface claims 1) fastening device for Attaching a tubular or rod-shaped component to a mounting surface with a fastening element, which consists of a having a passage for the component Bracket part, one having a screw hole for receiving a fastening screw Fastening part and one connecting the holder part to the fastening part There is an intermediate piece, characterized in that the intermediate piece (5, 15) is a has a lateral recess (8, 18) that can be covered with a removable cap (28), through which a tool for actuating the fastening screw (46) can be inserted.

2) Fastening device according to claim 1, characterized in that that the mounting part (3.13), the fastening part (4.14) and the intermediate piece (5,15) consist of one piece.

3) Fastening device according to claim 1 or 2, characterized in that that the fastening element (1,11) is essentially cylindrical.

4) Fastening device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the axes of the screw hole (7,17) and the passage (6,16) are arranged perpendicular to each other.

5) Fastening device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the holding part (3.13) has a continuous, with the axis of the screw hole (7,17) has a coaxial bore (9,19), the cross section of which is significantly larger than the cross-section of the head of the fastening screw (46), so that the fastening screw with a suitable tool through the recesses (8, 18) or

can be actuated through the bores (9, 19).

6) Fastening device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the passage (16) is designed as a blind hole, whose bottom (20) has a straight through to accommodate a fastening screw (51) has certain opening (21) for the component (40), the cross section of which is smaller than the cross section of the passage (16).

7) Fastening device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the fastening element (1,11) is covered by a cover (23,33) is surrounded in the region of the ends of the passage (6,16) and the recess (8,18) each has an opening (24,25,26 or 34,35,36).

8) Fastening device according to claim 7, characterized in that that the cover (23,33) has a removable one for closing the opening (8,18) Cap (28) is assigned.

9) Fastening device according to claim 7 or 8, characterized in that that the cover (23,33) is sleeve-shaped or essentially cylindrical is.

10) Fastening device according to claim 9, characterized in that that the end of the cover (23, 33) facing away from the mounting surface (43) has a removable Cap (27) is assigned.

11) Fastening device according to at least one of claims 7 to 10, characterized in that the cover (33) in the area of the opening (34) has an outwardly protruding, cylindrical extension (37).

12) Fastening device according to claim 11, characterized in that that the extension (37) is assigned a removable cap (38).

13) Fastening device according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that they have at least one for arrangement between the Mounting surface (43) and the fastening part (4, 14) certain spacer (49) has, which has a radial, for pushing onto the fastening screw (46) has certain slot (52).

14) Fastening device according to at least one of claims 1 to 13, characterized in that they have at least one for arrangement between the Bottom (20) of the mounting part (13) and the component (40) certain spacer (50) has 15) fastening device according to at least one of claims 1 to 14, characterized in that the fastening part (4, 14) has a radial, from the screw hole (7, 17) to the outer edge, to slide onto the Has fastening screw (46) certain slot.