AT519129B1

AT519129B1 - Screw cap with orientation and orientation tool

Info

Publication number: AT519129B1
Application number: ATA50151/2017A
Authority: AT
Original assignee: Greiner Packaging Int Gmbh
Priority date: 2017-02-24
Filing date: 2017-02-24
Publication date: 2018-04-15
Also published as: AT519129A4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schraubkappe (5) umfassen einen Kappenkörper (6) mit einer Kappenwand (7) und einer Seitenwand (8) sowie ein Garantieband (16). An einer Innenfläche (11) der Seitenwand (8) ist zumindest ein Gewindegang (13) angeordnet. Zumindest ein erstes Orientierungsmittel (17) ist am Garantieband (16) angeordnet. Die Erfindung betrifft auch noch ein Orientierungswerkzeug (25) zum Aufnehmen und Orientieren einer Schraubkappe (5). Das Orientierungswerkzeug (25) umfasst einen zylindrisch ausgebildeten Basiskörper (26) und einen an einem Endbereich des Basiskörpers (26) angeordneten Orientierungsabschnitt (28). Der Orientierungsabschnitt (28) weist eine Stirnfläche (30) sowie zumindest ein zweites Orientierungsmittel (29) auf, welches an einer äußeren Umfangsfläche des Orientierungsabschnitts (28) sowie in Axialrichtung distanziert von der Stirnfläche (30) angeordnet ist.The invention relates to a screw cap (5) comprising a cap body (6) with a cap wall (7) and a side wall (8) and a guarantee strip (16). At least one thread (13) is arranged on an inner surface (11) of the side wall (8). At least one first orientation means (17) is arranged on the guarantee strip (16). The invention also relates to an orientation tool (25) for receiving and orienting a screw cap (5). The orientation tool (25) comprises a cylindrically shaped base body (26) and an orientation section (28) arranged at an end area of the base body (26). The orientation section (28) has an end face (30) and at least one second orientation means (29) which is arranged on an outer circumferential surface of the orientation section (28) and in the axial direction distanced from the end face (30).

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Schraubkappe mit zumindest einem ersten Orientierungsmittel zur Bildung einer Verschlussvorrichtung. Weiters betrifft die Erfindung aber auch noch ein Orientierungswerkzeug mit zumindest einem zweiten Orientierungsmittel.Description: [0001] The invention relates to a screw cap with at least one first orientation means for forming a closure device. Furthermore, however, the invention also relates to an orientation tool with at least one second orientation means.

[0002] Eine gattungsgemäß ausgebildete Schraubkappe zur Bildung einer Verschlussvorrichtung sowie ein damit zusammenwirkendes Orientierungswerkzeug beschreibt die WO 2016/ 116344 A1. Die Schraubkappe dient zum Verschließen eines mit einem Gewinde versehenen Halses eines Behälters. Dabei umfasst die Schraubkappe einen Kappenkörper mit einer Kappenwand und einer umlaufend ausgebildeten, schürzenförmigen Seitenwand. Die Seitenwand weist eine Außenfläche und eine Innenfläche auf und steht von der Kappenwand ab. Weiters endet die Seitenwand in einem offenen Endbereich mit einem Stirnende, an welchem ein Garantieband daran anschließend angeordnet ist. Das Garantieband dient zum Nachweis über den Originalitätszustand des im Aufnahmeraum aufgenommenen Mediums. An der Innenfläche der Seitenwand des Kappenkörpers ist zumindest ein Gewindegang angeordnet oder ausgebildet. Zum orientierten Ausrichten der Schraubkappe weist diese zumindest ein an der Kappenwand angeordnetes und in den Kappeninnraum ragendes erstes Orientierungsmittel auf. Das Orientierungswerkzeug umfasst einen Körperteil und einen damit verbundenen oberen Endabschnitt zur Aufnahme der Schraubkappe. Das Orientierungswerkzeug weist weiters zumindest ein zweites Orientierungsmittel auf, welches an der Stirnseite des oberen Endabschnitts angeordnet ist. Nachteilig dabei ist, dass die beim Orientierungsvorgang aufgebrachte Druckkraft zwischen dem Orientierungswerkzeug und der Innenfläche der Kappenwand auch auf das dort angeordnete zumindest eine erste Orientierungsmittel bis hin zum Erreichen der Orientierungsstellung aufgebracht worden ist, was zu einer Verformung des ersten Orientierungsmittels und einem nicht immer sicheren Orientierungsergebnis geführt hat.A generic designed screw cap for forming a closure device and a cooperating orientation tool describes WO 2016/116344 A1. The screw cap is used to close a threaded neck of a container. The screw cap comprises a cap body with a cap wall and a circumferentially formed, apron-shaped side wall. The side wall has an outer surface and an inner surface and protrudes from the cap wall. Furthermore, the side wall ends in an open end region with a front end, on which a guarantee strip is subsequently arranged. The guarantee strip is used to prove the originality of the medium recorded in the recording room. At least one thread is arranged or formed on the inner surface of the side wall of the cap body. For oriented alignment of the screw cap, this has at least one arranged on the cap wall and projecting into the cap cavity first orientation means. The orientation tool comprises a body part and an associated upper end portion for receiving the screw cap. The orientation tool further comprises at least a second orientation means, which is arranged on the end face of the upper end portion. The disadvantage here is that the pressure force applied during the orientation process between the orientation tool and the inner surface of the cap wall has also been applied to the at least one first orientation means arranged there until reaching the orientation position, which leads to a deformation of the first orientation means and a not always reliable orientation result has led.

[0003] Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Schraubkappe zur Bildung einer Verschlussvorrichtung sowie ein Orientierungswerkzeug zur Verfügung zu stellen, mittels derer ein Benutzer in der Lage ist, eine einfache und sichere Orientierung der Schraubkappe für den nachfolgenden Aufschraubvorgang vorzunehmen.The object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a screw cap for forming a closure device and an orientation tool, by means of which a user is able, a simple and secure orientation of the screw cap for to carry out the subsequent screwing.

[0004] Diese Aufgabe wird durch eine Schraubkappe und ein Orientierungswerkzeug gemäß den Ansprüchen gelöst.This object is achieved by a screw cap and an orientation tool according to the claims.

[0005] Die erfindungsgemäße Schraubkappe dient zur Bildung einer Verschlussvorrichtung, die zum Verschließen von Behältern dient, welche einen Hals mit zumindest einem daran angeordneten oder ausgebildeten Gewindegang aufweisen. Die Schraubkappe kann zumindest folgende Komponenten umfassen: [0006] - einen Kappenkörper mit einer Kappenwand und mit einer umlaufend ausgebildeten, schürzenförmigen Seitenwand, welche Seitenwand ein Längsachse definiert und von einer Außenfläche und einer Innenfläche begrenzt ist, wobei die Seitenwand von der Kappenwand absteht und an ihrer von der Kappenwand abgewendeten Seite ein offenes Stirnende aufweist, [0007] - zumindest einen Gewindegang mit einem Gewindeanfang und einem in Umfangsrichtung davon distanziert angeordneten Gewindeende, welcher zumindest eine Gewindegang an der Innenfläche der Seitenwand des Kappenkörpers angeordnet oder ausgebildet ist, [0008] - ein Garantieband, welches Garantieband im Bereich des offenen Stirnendes der Seitenwand angeordnet ist, wobei das Garantieband mittels mehrerer Solltrennstellen zumindest teilweise abtrennbar mit der Seitenwand verbunden ist, [0009] - zumindest ein erstes Orientierungsmittel, wobei [0010] - das zumindest eine erste Orientierungsmittel am Garantieband angeordnet oder ausgebildet ist.The screw cap according to the invention serves to form a closure device which serves for closing containers, which have a neck with at least one arranged or formed thereon thread. The screw cap may comprise at least the following components: [0006] a cap body having a cap wall and having a circumferentially formed apron-shaped side wall, which side wall defines a longitudinal axis and is delimited by an outer surface and an inner surface, the side wall projecting from the cap wall and on [0008] at least one thread having a thread beginning and a thread end arranged at a distance therefrom and having at least one thread arranged or formed on the inside surface of the side wall of the cap body, a guarantee strip, which guarantee strip is arranged in the region of the open front end of the side wall, wherein the guarantee strip is connected by means of a plurality of predetermined separation points at least partially detachably connected to the side wall, at least a first orientation means, wherein [0010] - the at least one e The first orientation means is arranged or formed on the guarantee strip.

[0011] Der dadurch erzielte Vorteil liegt darin, dass durch das Anordnen oder Vorsehen der Orientierungsmittel am Garantieband eine räumliche Distanzierung von der Innenfläche der Kappenwand erzielt werden kann. So kann an der Kappenwand eine ebenflächige Auflage geschaffen werden, welche zur Abstützung an der Stirnfläche des Orientierungswerkzeuges dient. Da die umlaufende Seitenwand des Kappenkörpers und das anschließend an die Seitenwand angeordnete Garantieband eine gewisse Elastizität und eine umfängliche Vorspannkraft bei Dehnung aufweisen, kann so der Orientierungsvorgang der Schraubkappe am Orientierungswerkzeug noch einfacher und sicherer durchgeführt werden. Das Garantieband weist seinerseits eine ausreichende Umfangsfestigkeit auf, um so sicher mit dem am Orientierungswerkzeug vorgesehenen zweiten Orientierungsmittel in Eingriff und daran auf Anschlag gebracht zu werden. Weiters kann das oder können die am Garantieband angeordneten und in Richtung auf die Längsachse vorragenden ersten Orientierungsmittel auch noch zusätzlich den Rasteingriff mit einem Sicherungsflansch am Hals des Packungskörpers verbessern. Dadurch kann auch eine verbesserte Rückhaltewirkung und damit verbunden eine sicherere Trennung des Garantiebandes beim dem ersten Öffnungsvorgang vom Hals gewährleistet werden.The advantage achieved thereby is that by arranging or providing the orientation means on the guarantee strip a spatial distancing from the inner surface of the cap wall can be achieved. Thus, a planar support can be created on the cap wall, which serves for support on the end face of the orientation tool. Since the peripheral side wall of the cap body and the guarantee strip subsequently arranged on the side wall have a certain elasticity and a circumferential preload force upon stretching, the orientation process of the screw cap on the orientation tool can be carried out even more simply and safely. The guarantee strip, in turn, has sufficient hoop strength to securely engage and abut the second orienting means provided on the orientation tool. Furthermore, the one or more arranged on the guarantee strip and projecting in the direction of the longitudinal axis of the first orientation means can also additionally improve the latching engagement with a securing flange on the neck of the package body. As a result, an improved retention effect and, associated therewith, a safer separation of the guarantee strip during the first opening process from the neck can be ensured.

[0012] Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn das Garantieband nach der Herstellung der Schraubkappe von einer in axialer Richtung über das offene Stirnende vorragenden Fertigungsstellung in eine in Richtung auf die Längsachse gerichtete Sicherungsstellung eingeklappt ist. Dadurch kann die Anordnung und Ausformung des Garantiebandes einfacher durchgeführt und eine ausreichend sichere Originalitätsstellung geschaffen werden.Furthermore, it may be advantageous if the guarantee strip after the manufacture of the screw cap is folded from a projecting in the axial direction over the open front end manufacturing position in a directed towards the longitudinal axis securing position. As a result, the arrangement and shaping of the guarantee strip can be carried out more easily and a sufficiently secure originality position can be created.

[0013] Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das Garantieband in der Sicherungsstellung in winkeliger Ausrichtung gegen die Kappenwand ragt. Damit kann ein sicherer Eingriff mit einem am Hals vorgesehenen Sicherungsflansch gewährleistet werden.Another embodiment is characterized in that the guarantee strip protrudes in the securing position in an angular orientation against the cap wall. Thus, a secure engagement can be ensured with a securing flange provided on the neck.

[0014] Eine weitere mögliche Ausführungsform hat die Merkmale, dass das zumindest eine erste Orientierungsmittel in der Fertigungsstellung in radialer Richtung auf die von der Längsachse abgewendete Seite über das Garantieband vorragend ausgebildet ist und in der Sicherungsstellung in radialer Richtung gegen die Längsachse ragt. Damit kann die Entformung und Ausbildung der ersten Orientierungsmittel am Garantieband erleichtert werden.A further possible embodiment has the features that the at least one first orientation means in the production position in the radial direction on the side facing away from the longitudinal axis on the guarantee strip is projecting and protrudes in the securing position in the radial direction against the longitudinal axis. Thus, the demolding and training of the first orientation means on the guarantee strip can be facilitated.

[0015] Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass das zumindest eine erste Orientierungsmittel als vorragender Fortsatz ausgebildet ist und der Fortsatz eine über das Garantieband in radialer Richtung auf die Längsachse vorragend ausgebildete erste Anschlagfläche aufweist, welche erste Anschlagfläche mit der Oberfläche des Garantiebandes eine Anschlagkante ausbildet und auf der vom Garantieband abgewendeten Seite mit einer Körperkante endet. Durch das Ausbilden des ersten Orientierungsmittels als Fortsatz mit einer die Anschlagfläche begrenzenden Anschlagkante kann so eine sichere Eingriffsstellung mit dem damit zusammenwirkenden zweiten Orientierungsmittel am Orientierungswerkzeug geschaffen werden.A further embodiment provides that the at least one first orientation means is formed as a projecting extension and the extension has a projecting over the guarantee strip in the radial direction on the longitudinal axis formed first stop surface, which first stop surface with the surface of the guarantee strip forms a stop edge and ends with a body edge on the side away from the guarantee band. By forming the first orientation means as an extension with a stop edge delimiting the stop face, a secure engagement position with the cooperating second orientation means on the orientation tool can thus be created.

[0016] Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die erste Anschlagfläche eine Dreiecksform aufweist und die die erste Anschlagfläche begrenzende Anschlagkante gemeinsam mit der Körperkante ausgehend vom Garantieband die Dreiecksform in Richtung auf die Kappenwand ausbildet. Dadurch kann die Entformbewegung erleichtert und ein unbeabsichtigtes Abscheren und Beschädigen des als Fortsatz ausgebildeten ersten Orientierungsmittels verhindert werden.Another embodiment is characterized in that the first stop surface has a triangular shape and the first stop surface bounding stop edge together with the body edge starting from the guarantee strip forms the triangular shape in the direction of the cap wall. As a result, the Entformbewegung facilitated and accidental shearing and damaging the formed as an extension first orientation means can be prevented.

[0017] Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagkante bei einer Ansicht in Axialrichtung in das Kappeninnere einen auf eine Normalebene zur Längsachse projizierten Längsverlauf aufweist, welcher projizierte Längsverlauf eine in paralleler Richtung bezüglich einer Bezugsebene verlaufende Ausrichtung aufweist, wobei die Bezugsebene durch die Axialrichtung und die Radialrichtung aufgespannt ist. Durch das parallele Versetzen des projizierten Längsverlaufes der Anschlagkante kann so eine noch bessere Eingriffswirkung zwischen den zusammenwirkenden Orientierungsmitteln geschaffen werden.A further preferred embodiment is characterized in that the stop edge in a view in the axial direction in the cap interior has a projected to a normal plane to the longitudinal axis longitudinal profile, which projected longitudinal course has a parallel direction with respect to a reference plane extending orientation, wherein the reference plane the axial direction and the radial direction is clamped. By the parallel displacement of the projected longitudinal course of the stop edge, an even better engagement effect between the cooperating orientation means can be created.

[0018] Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn die erste Anschlagfläche mit der Oberfläche des Garantiebandes einen spitzen Winkel einschließt. Durch das Ausbilden eines spitzen Winkels kann so eine Hinterschneidung ausgebildet werden, um in der Orientierungsstellung einen sicheren Eingriff zwischen den jeweils zusammenwirkenden Orientierungsmitteln zu gewährleisten. Damit kann ein Überspringen im Zuge der rotatorischen Orientierungsbewegung zwischen dem am Orientierungswerkzeug und dem am Garantieband der Schraubkappe angeordneten Orientierungsmitteln verhindert werden.Furthermore, it may be advantageous if the first stop surface encloses an acute angle with the surface of the guarantee strip. By forming an acute angle, an undercut can be formed so as to ensure a secure engagement between the respectively cooperating orientation means in the orientation position. In this way, skipping in the course of the rotational orientation movement between the orientation means arranged on the orientation tool and on the guarantee strip of the screw cap can be prevented.

[0019] Eine andere alternative Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Fortsatz ausgehend von der Körperkante in Richtung auf das Garantieband abfallend ausgebildet ist. Dadurch kann bei einer gegenläufigen Drehbewegung des Orientierungswerkzeugs ein leichteres Überspringen des ersten Orientierungsmittels über das zweite Orientierungsmittel am Orientierungswerkzeug ermöglicht werden.Another alternative embodiment is characterized in that the extension is designed sloping starting from the body edge in the direction of the guarantee strip. As a result, in the case of an opposite rotational movement of the orientation tool, an easier skipping of the first orientation means via the second orientation means on the orientation tool can be made possible.

[0020] Eine weitere mögliche und gegebenenfalls alternative Ausführungsform hat die Merkmale, dass das zumindest eine erste Orientierungsmittel als Ausnehmung oder Vertiefung im Garantieband ausgebildet ist und die Ausnehmung oder die Vertiefung eine weitere Anschlagfläche ausbildet. Durch das Vorsehen einer Ausnehmung oder Vertiefung im Garantieband kann ebenfalls eine ausreichende und sichere Orientierungswirkung mit dem am Orientierungswerkzeug vorgesehenen zweiten Orientierungswerkzeug geschaffen werden.Another possible and optionally alternative embodiment has the features that the at least one first orientation means is formed as a recess or depression in the guarantee strip and the recess or recess forms a further stop surface. By providing a recess or depression in the guarantee strip, a sufficient and reliable orientation effect can also be created with the second orientation tool provided on the orientation tool.

[0021] Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass zumindest ein Teilabschnitt der Anschlagfläche und der Gewindeanfang des zumindest einen Gewindegangs in einer gemeinsamen, durch die Längsachse verlaufenden Axialebene angeordnet sind. Damit kann die relative Position des ersten Orientierungsmittels relativ bezüglich des Gewindeanfangs im Zuge des Orientierungsvorganges festgestellt und ermittelt werden.A further embodiment provides that at least a portion of the stop surface and the thread beginning of at least one thread in a common, extending through the longitudinal axis axial plane are arranged. Thus, the relative position of the first orientation means relative to the thread start in the course of the orientation process can be determined and determined.

[0022] Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, wenn sich der zumindest eine Gewindegang ausgehend von seinem Gewindeanfang in Umfangsrichtung auf die von der Anschlagfläche abgewendete Seite zu seinem Gewindeende erstreckt. Damit kann eine orientierte Ausrichtung der Schraubkappe beim axialen Ausrichten für den Aufschraubvorgang auf den Hals ermittelt und in die benötigte und vorgegebene Fügestellung mit dem Hals verbracht werden.Another embodiment is characterized by the fact that extends at least one thread, starting from its thread start in the circumferential direction on the side facing away from the abutment surface side to its threaded end. Thus, an oriented orientation of the screw cap can be determined during axial alignment for the screwing on the neck and spent in the required and predetermined joining position with the neck.

[0023] Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenfläche der Seitenwand drei Gewindegänge und die gleiche Anzahl an ersten Orientierungsmitteln vorgesehen sind, welche Gewindegänge und ersten Orientierungsmittel jeweils zueinander gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet sind. Durch das Vorsehen von mehreren Gewindegängen sowie mehreren Orientierungsmitteln kann so der maximal notwendige Orientierungsweg und der damit verbundene relative Schwenkwinkel zwischen dem Orientierungswerkzeug und der Schraubkappe verringert werden. Dadurch kann ein rascherer Orientierungsvorgang erzielt werden, wodurch die Wirtschaftlichkeit der Fügevorrichtung verbessert werden kann.A further preferred embodiment is characterized in that three threads and the same number of first orientation means are provided on the inner surface of the side wall, which threads and first orientation means are each distributed uniformly over the circumference. By providing a plurality of threads as well as a plurality of orientation means, the maximum necessary orientation travel and the associated relative swivel angle between the orientation tool and the screw cap can thus be reduced. As a result, a faster orientation process can be achieved, whereby the efficiency of the joining device can be improved.

[0024] Die Aufgabe der Erfindung kann aber eigenständig auch durch die Merkmale des Anspruches 14 betreffend ein Orientierungswerkzeug gelöst werden. Das Orientierungswerkzeug dient zum stirnseitigen Aufnehmen und Aufsetzen einer Schraubkappe, wobei das Orientierungswerkzeug auch als Orientierungsstempel bezeichnet werden kann. Das Orientierungswerkzeug kann zumindest folgende Komponenten umfassen: [0025] - einen zylindrisch ausgebildeten Basiskörper, welcher Basiskörper eine Längsachse definiert, [0026] - einen Orientierungsabschnitt, welcher Orientierungsabschnitt an einem Endbereich des Basiskörpers angeordnet ist und der Orientierungsabschnitt zumindest ein zweites Orientierungsmittel aufweist, wobei das zumindest eine zweite Orientierungsmittel zum Zusammenwirken mit zumindest einem ersten Orientierungsmittel der Schraubkappe dient, und dabei [0027] - der Orientierungsabschnitt eine in senkrechter Richtung bezüglich der Längsachse ausgerichtete Stirnfläche aufweist, und weiters [0028] - das zumindest eine zweite Orientierungsmittel an einer äußeren Umfangsfläche des Orientierungsabschnitts sowie in Axialrichtung distanziert von der Stirnfläche angeordnet oder ausgebildet ist.However, the object of the invention can be solved independently by the features of claim 14 concerning an orientation tool. The orientation tool is used for the front-side receiving and placing a screw cap, wherein the orientation tool can also be referred to as orientation stamp. The orientation tool may comprise at least the following components: a cylindrically shaped base body, which base body defines a longitudinal axis, an orientation section, which orientation section is arranged on an end region of the base body and the orientation section has at least one second orientation means, wherein at least one second orientation means is used for co-operation with at least one first orientation means of the screw cap, wherein - the orientation section has an end face oriented perpendicularly with respect to the longitudinal axis, and further the at least one second orientation means is on an outer peripheral face of the Orientation section and arranged in the axial direction distanced from the end face or is formed.

[0029] Der dadurch erzielte Vorteil liegt darin, dass durch das gegengleiche Ausbilden des Orientierungswerkzeugs und der daran zu orientierenden Schraubkappe auch hier eine räumliche Trennung von der auf die Kappeninnenwand wirkenden Druckkraft ausgehend von der Stirnfläche des Orientierungsabschnittes und den zweiten Orientierungsmitteln geschaffen werden kann. Durch das axiale Distanzieren und das umfängliche Anordnen der zweiten Orientierungsmittel am Außenumfang des Orientierungsabschnitts kann so auch noch die Eigenfestigkeit und Elastizität des Garantiebandes für den Eingriff der zusammenwirkenden Orientierungsmittel im positiven Sinne ausgenutzt werden. Weiters kann damit aber auch eine ebenflächigere Druckübertragung von der Stirnfläche des Orientierungsabschnitts hin auf die Innenfläche der Kappenwand erzielt werden.The advantage achieved thereby lies in the fact that a spatial separation of the force acting on the cap inner wall pressure force starting from the end face of the orientation section and the second orientation means can be created by the gegengleiche forming the orientation tool and the screw cap to be oriented. As a result of the axial distancing and the circumferential arrangement of the second orientation means on the outer circumference of the orientation section, the inherent strength and elasticity of the guarantee strip for the engagement of the cooperating orientation means in a positive sense can also be exploited. Furthermore, but also a more planar pressure transmission from the end face of the orientation section towards the inner surface of the cap wall can be achieved.

[0030] Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn das zumindest eine zweite Orientierungsmittel eine in paralleler Richtung bezüglich einer Bezugsebene, welche Bezugsebene durch die Axialrichtung und die Radialrichtung aufgespannt ist, verlaufend angeordnete Orientierungsfläche aufweist und dass die Orientierungsfläche in axialer Richtung von einer oberen Begrenzungskante und einer unteren Begrenzungskante begrenzt ist. Damit kann die gegenseitige Eingriffswirkung zwischen den jeweils zusammenwirkenden Orientierungsmitteln zusätzlich verbessert werden.Furthermore, it may be advantageous for the at least one second orientation means to have an orientation surface extending in a parallel direction with respect to a reference plane, which reference plane is spanned by the axial direction and the radial direction, and that the orientation surface is in the axial direction of an upper boundary edge and a lower boundary edge is limited. Thus, the mutual interference between the respective cooperating orientation means can be further improved.

[0031] Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die obere Begrenzungskante der Orientierungsfläche bezüglich der unteren Begrenzungskante in Umfangsrichtung gesehen vorgeordnet ist. Damit kann ebenfalls eine Hinterschneidung an der Orientierungsfläche zum Zusammenwirken mit der Anschlagfläche des ersten Orientierungsmittels geschaffen werden. Damit kann die Orientierungssicherheit noch zusätzlich verbessert werden.Another embodiment is characterized in that the upper boundary edge of the orientation surface is arranged upstream with respect to the lower boundary edge in the circumferential direction. Thus, an undercut can also be created on the orientation surface for cooperation with the abutment surface of the first orientation means. Thus, the orientation security can be further improved.

[0032] Eine weitere mögliche Ausführungsform hat die Merkmale, dass der Orientierungsabschnitt einen über den Umfang durchlaufend ausgebildeten Orientierungsflansch aufweist, welcher Orientierungsflansch in Axialrichtung distanziert von der Stirnfläche angeordnet oder ausgebildet ist und dass am Orientierungsflansch das zumindest eine zweite Orientierungsmittel angeordnet oder ausgebildet ist. Damit kann die umfängliche Spannkraft der Seitenwand sowie dem daran angeordneten Garantieband für den Orientierungsvorgang mit ausgenutzt werden.A further possible embodiment has the features that the orientation section has an orientation flange running through the circumference, which orientation flange is arranged or formed in the axial direction distanced from the end face, and that the at least one second orientation means is arranged or formed on the orientation flange. Thus, the circumferential clamping force of the side wall and the guarantee strip arranged thereon can be utilized for the orientation process.

[0033] Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass der Orientierungsflansch ausgehend von seiner äußeren Umfangsfläche eine im Axialschnitt gesehen in Richtung auf die Längsachse sowie in Richtung auf die Stirnfläche geneigt verlaufende Flanschfläche aufweist. Damit kann eine sichere Abstützung des Garantiebandes mit den daran angeordneten ersten Orientierungsmitteln geschaffen werden.A further embodiment provides that the orientation flange, starting from its outer circumferential surface, has a flange surface extending in the direction of the longitudinal axis as viewed in axial section and inclined in the direction of the end surface. Thus, a secure support of the guarantee band can be created with the first orientation means arranged thereon.

[0034] Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass am Orientierungsabschnitt, insbesondere dessen Orientierungsflansch, drei zweite Orientierungsmittel vorgesehen sind, welche zweiten Orientierungsmittel jeweils zueinander gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet sind. Durch das Vorsehen von mehreren Orientierungsmitteln kann so der maximal notwendige Orientierungsweg und der damit verbundene relative Schwenkwinkel zwischen dem Orientierungswerkzeug und der Schraubkappe verringert werden. Dadurch kann ein rascherer Orientierungsvorgang erreicht werden, wodurch die Wirtschaftlichkeit der Fügevorrichtung verbessert werden kann.Another embodiment is characterized in that at the orientation section, in particular its orientation flange, three second orientation means are provided, which second orientation means are each distributed uniformly over the circumference. By providing a plurality of orientation means, the maximum necessary orientation path and the associated relative swivel angle between the orientation tool and the screw cap can thus be reduced. Thereby, a faster orientation process can be achieved, whereby the efficiency of the joining device can be improved.

[0035] Schließlich ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschfläche in Umfangsrichtung ausgehend von der oberen Begrenzungskante eines zweiten Orientierungsmittels hin zur unteren Begrenzungskante des gleichen zweiten Orientierungsmittels oder eines in Umfangsrichtung nachgeordneten weiteren zweiten Orientierungsmittels abfallend ausgebildet ist. Dadurch kann auf alle Fälle ein sicheres gegenseitiges orientiertes Aneinander liegen von den jeweils zusammenwirkenden ersten und zweiten Orientierungsmitteln erzielt werden. Darüber hinaus können so aber auch unbeabsichtigte Beschädigungen der ersten Orientierungsmittel während des Orientierungsvorganges vermieden werden.Finally, a further preferred embodiment is characterized in that the flange surface is formed in the circumferential direction, starting from the upper boundary edge of a second orientation means to the lower boundary edge of the same second orientation means or a circumferentially downstream further second orientation means sloping. As a result, in all cases a secure mutual orientation can be achieved by the respectively cooperating first and second orientation means. Moreover, as well as unintentional damage to the first orientation means during the orientation process can be avoided.

[0036] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

[0037] Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: [0038] Fig. 1 einen Teilabschnitt eines Behälters mit einer Verschlussvorrichtung in der Ver schlussstellung, in schaubildlich vereinfachter Darstellung; [0039] Fig. 2 eine Schraubkappe mit dem Garantieband in der Sicherungsstellung und den an diesem angeordneten ersten Orientierungsmitteln, in schaubildlich vereinfachter Darstellung; [0040] Fig. 3 die Schraubkappe nach Fig. 2 in Normalansicht in das Kappeninnere; [0041] Fig. 4 ein Detail des Garantiebandes mit dem ersten Orientierungsmittel gemäß ein getragenem Kreis IV in Fig. 3; [0042] Fig. 5 die Schraubkappe nach den Fig. 2 bis 4 mit dem Garantieband, einem Orientie rungsmittel und einem Gewindeanfang, in vergrößerter schaubildlicher Darstellung; [0043] Fig. 6 die Schraubkappe nach den Fig. 2 bis 5, jedoch in der unverformten Ferti gungsstellung des Garantiebandes, im Axialschnitt; [0044] Fig. 7 ein Orientierungswerkzeug zum stirnseitigen Aufnehmen der Schraubkappe, in schaubildlich vereinfachter Darstellung; [0045] Fig. 8 das Orientierungswerkzeug nach Fig. 7, in Stirnansicht auf den Orientierungs abschnitt; [0046] Fig. 9 ein Detail des Orientierungsabschnitts mit einem dort angeordneten zweitenIn each case in a highly simplified, schematic representation: [0038] FIG. 1 shows a partial section of a container with a closure device in the closure position, in a diagrammatically simplified representation; FIG. 2 shows a screw cap with the guarantee strip in the securing position and the first orientation means arranged thereon, in diagrammatically simplified representation; FIG. [0040] FIG. 3 shows the screw cap according to FIG. 2 in a normal view into the cap interior; FIG. 4 shows a detail of the guarantee strip with the first orientation means in accordance with a supported circle IV in FIG. 3; FIG. 5 shows the screw cap according to FIGS. 2 to 4 with the guarantee strip, an orientation means and a thread start, in an enlarged perspective view; 6 shows the screw cap according to FIGS. 2 to 5, but in the undeformed production position of the guarantee strip, in axial section; FIG. 7 shows an orientation tool for receiving the screw cap in the front, in a diagrammatically simplified representation; FIG. 8 shows the orientation tool according to FIG. 7, in an end view on the orientation section; FIG. 9 shows a detail of the orientation section with a second arranged there

Orientierungsmittel, in schaubildlicher Darstellung.Orientation means, in a perspective view.

[0047] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis transferred to like parts with the same reference numerals or identical component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and these position information in a change in position mutatis mutandis to transfer to the new location.

[0048] Der Begriff „insbesondere“ wird nachfolgend so verstanden, dass es sich dabei um eine mögliche speziellere Ausbildung oder nähere Spezifizierung eines Gegenstands oder eines Verfahrensschritts handeln kann, aber nicht unbedingt eine zwingende, bevorzugte Ausführungsform desselben oder eine zwingende Vorgehensweise darstellen muss.The term "in particular" is understood below to mean that it may be a possible more specific training or specification of an object or a method step, but not necessarily a mandatory, preferred embodiment thereof or a compelling procedure.

[0049] In der Fig. 1 ist eine mögliche Ausbildung eines Behälters 1 gezeigt, welcher auch als Packung oder Verpackungskörper bezeichnet werden kann. Der Behälter 1 umfasst bei diesem Ausführungsbeispiel einen Packungskörper 2 mit einem Hals 3 als Bestandteil einer Verschlussvorrichtung 4. Die Verschlussvorrichtung 4 umfasst zumindest den Hals 3 sowie eine Schraubkappe 5. Von der Schraubkappe 5 wird in deren aufgeschraubten Verschlussstellung die vom Hals 3 ausgebildete Ausgießöffnung verschlossen.In Fig. 1 a possible embodiment of a container 1 is shown, which may also be referred to as a package or packaging body. The container 1 comprises in this embodiment a package body 2 with a neck 3 as part of a closure device 4. The closure device 4 comprises at least the neck 3 and a screw cap 5. From the screw cap 5, the pouring opening formed by the neck 3 is closed in its screwed-on closure position.

[0050] Der Packungskörper 2 kann durch eine versiegelte Folienverpackung gebildet sein, welche einen nicht näher bezeichneten Aufnahmeraum umgrenzt.The package body 2 may be formed by a sealed foil packaging, which defines a receiving space not specified.

[0051] Derartige Behälter 1 können beispielsweise für ausgießbare, flüssige und/oder rieselfähige Güter, insbesondere Lebensmittel oder Nahrungsmittel verwendet werden. Es könnten aber auch andere schüttfähige oder fleißfähige Güter, wie z.B. Reinigungs- oder Waschmittel, Öle, Schmiermittel, Lösungsmittel, Farben, oderdgl. im Behälter 1 zur Ausgabe bevorratet sein. Der Packungskörper 2 kann beispielsweise durch Falten und nachfolgendes Versiegeln von laminierten Verpackungsmaterialstreifen hergestellt werden.Such containers 1 can be used for example for pourable, liquid and / or free-flowing goods, especially food or food. However, other pourable or industrious goods, such as e.g. Detergents, oils, lubricants, solvents, paints, or the like be stored in the container 1 for issue. The package body 2 can be made, for example, by folding and then sealing laminated packaging material strips.

[0052] Derartige Packungskörper 2 können zum Beispiel auf vollautomatischen Verpackungsmaschinen hergestellt werden, auf denen ein kontinuierlicher Schlauch aus einem Rollenverpackungsmaterial gebildet wird. Die Bahn aus dem Verpackungsmaterial kann vor deren Faltung zum Packungskörper 2 im Bereich der Verpackungsmaschine auch noch sterilisiert werden. Anschließend wird die Bahn aus dem Verpackungsmaterial gefaltet und so ein sich in Längsrichtung erstreckendes Rohr gebildet. An einem offenen Ende des so hergestellten Rohres oder des bereits vom Rohr abgetrennten Packungskörpers 2 kann ein nicht näher bezeichneter Abschlussteil mit dem Hals 3 ausgebildet, insbesondere in einem Spritzgussvorgang daran angeformt werden. Diese Herstellung von derartigen Behältern 1 oder Verpackungen ist hinlänglich bekannt, wobei hier nicht mehr näher darauf eingegangen wird.Such packing bodies 2 can be produced, for example, on fully automatic packaging machines on which a continuous tube is formed from a roll packaging material. The web from the packaging material can also be sterilized before it is folded into the package body 2 in the region of the packaging machine. Subsequently, the web is folded from the packaging material to form a longitudinally extending tube. At an open end of the tube thus produced or the packaging body 2 already separated from the tube, an unspecified end part can be formed with the neck 3, in particular molded into it in an injection molding process. This production of such containers 1 or packaging is well known, which will not be discussed in more detail here.

[0053] Die Fig. 2 bis 6 zeigen eine mögliche Ausbildung der Schraubkappe 5 zur Bildung der Verschlussvorrichtung 4.FIGS. 2 to 6 show a possible embodiment of the screw cap 5 for forming the closure device 4.

[0054] Die Schraubkappe 5 dient zum Erstverschluss des Behälters 1 und kann auch zum Wiederverschließen des Aufnahmeraums, insbesondere des Halses 3 und dessen Ausgießöffnung dienen. Die Schraubkappe 5 umfasst einen Kappenkörper 6, welcher seinerseits eine Kappenwand 7 sowie eine umlaufend ausgebildete, schürzenförmige Seitenwand 8 umfasst. Durch das Zentrum der scheibenförmig ausgebildeten Kappenwand 7 verläuft eine von der Seitenwand 8 definierte Längsachse 9. Die Seitenwand 8 ist grundsätzlich rohrförmig oder hohlzylinderförmig ausgebildet und von einer Außenfläche 10 und einer Innenfläche 11 begrenzt. Weiters steht die Seitenwand 8 von der Kappenwand 7 in axialer Richtung vor und weist an ihrer von der Kappenwand 7 abgewendeten Seite ein offenes Stirnende 12 auf.The screw cap 5 serves for the first closure of the container 1 and can also serve to reclosure of the receiving space, in particular the neck 3 and the pouring opening. The screw cap 5 comprises a cap body 6, which in turn comprises a cap wall 7 and a circumferentially formed apron-shaped side wall 8. Through the center of the disk-shaped cap wall 7 extends a longitudinal axis 9 defined by the side wall 8. The side wall 8 is basically tubular or hollow cylindrical in shape and bounded by an outer surface 10 and an inner surface 11. Furthermore, the side wall 8 projects from the cap wall 7 in the axial direction and has an open front end 12 on its side facing away from the cap wall 7.

[0055] An der Innenfläche 11 der Seitenwand 8 des Kappenkörpers 6 ist zumindest ein Gewindegang 13 mit einem Gewindeanfang 14 und einem in Umfangsrichtung davon distanziert angeordneten Gewindeende 15 angeordnet oder ausgebildet. Bevorzugt sind mehrere der Gewindegänge 13 vorgesehen, um so das Ausmaß des Aufschraubwinkels und des Abschraubwinkels vom Hals 3 zu reduzieren und trotzdem über den Umfang gesehen einen ausreichenden Festsitz in der Verschlussstellung der Schraubkappe 5 am Hals 3 und den dort in gleicher Anzahl angeordneten, jedoch nicht näher bezeichneten Gewindegängen zu ermöglichen. Unter Aufschrauben wird generell jene Schraubbewegung verstanden, mittels welcher die Schraubkappe 5 zum Verschließen des Halses 3 auf diesen aufgebracht wird. Unter Abschrauben wird die Öffnungbewegung und das nachfolgende Abnehmen der Schraubkappe 5 vom Hals 3 verstanden.On the inner surface 11 of the side wall 8 of the cap body 6, at least one thread 13 is arranged or formed with a threaded end 14 and a spaced apart in the circumferential direction thereof threaded end 15. Preferably, a plurality of the threads 13 are provided so as to reduce the extent of Aufschraubwinkels and the Abschraubwinkels from the neck 3 and yet seen over the circumference sufficient tightness in the closed position of the screw cap 5 at the neck 3 and arranged there in the same number, but not to allow more closely designated threads. Under screwing is generally understood that screwing, by means of which the screw cap 5 is applied for closing the neck 3 on this. Unscrewing is understood to mean the opening movement and the subsequent removal of the screw cap 5 from the neck 3.

[0056] Zum Anzeigen des ungeöffneten Zustandes der Verschlussvorrichtung 4 kann die Schraubkappe 5 noch ein Garantieband 16 umfassen, welches im Bereich des offenen Stirnendes 12 der Seitenwand 8 daran angeordnet ist. Zumeist endet die Seitenwand 8 in einer Stirnfläche. Es gibt dazu unterschiedlichste Ausbildungen und Ausführungsformen des Garantiebands 16, wobei hier nur eine mögliche Ausführung gezeigt und beschrieben ist. Das Garantieband 16 weist bei diesem Ausführungsbeispiel die Form als umlaufend ausgebildeter Ring auf und kann auch als Garantiering bezeichnet werden. Das Garantieband 16 ist zumeist mittels mehrerer Solltrennstellen zumindest teilweise abtrennbar mit der Seitenwand 8, insbesondere deren Stirnende 12 verbunden. Die Solltrennstellen sind durch Verbindungsstege gebildet, wobei in Umfangsrichtung zwischen den einzelnen Solltrennstellen zwischen dem Garantieband 16 und der Seitenwand 8, insbesondere deren Stirnfläche, Freistellungen oder Durchbrüche vorgesehen sind.To indicate the unopened state of the closure device 4, the screw cap 5 may also comprise a guarantee strip 16, which is arranged in the region of the open front end 12 of the side wall 8 thereto. In most cases, the side wall 8 ends in an end face. There are a variety of configurations and embodiments of the guarantee strip 16, wherein only one possible embodiment is shown and described here. The guarantee strip 16 has in this embodiment, the shape of a circumferentially formed ring and can also be referred to as a guarantee ring. The guarantee strip 16 is usually connected by means of a plurality of predetermined separation points at least partially separable with the side wall 8, in particular the front end 12. The predetermined separation points are formed by connecting webs, being provided in the circumferential direction between the individual predetermined separation points between the guarantee strip 16 and the side wall 8, in particular their end face, exemptions or openings.

[0057] Das Garantieband 16 ist bei dieser Ausführungsform nach der Herstellung der Schraubkappe 5 von einer in axialer Richtung über das offene Stirnende 12 vorragenden Fertigungsstellung in eine in Richtung auf die Längsachse 9 gerichtete Sicherungsstellung einklappbar. Damit kann die Formgebung in einem Spritzgussvorgang erfolgen. In der Sicherungsstellung weist das Garantieband 16 eine winkelige Ausrichtung in das Kappeninnere und gegen die Kappenwand 7 auf. In dieser Sicherungsstellung erfolgt auch das Aufsetzen, insbesondere das Aufschrauben der Schraubkappe 5 auf den Hals 3 des Packungskörpers 2.The guarantee strip 16 is folded in this embodiment after the production of the screw cap 5 of a projecting in the axial direction over the open end face 12 manufacturing position in a directed towards the longitudinal axis 9 securing position. Thus, the shaping can be done in an injection molding process. In the securing position, the guarantee strip 16 has an angular orientation in the cap interior and against the cap wall 7. In this securing position also placing, in particular screwing the screw cap 5 on the neck 3 of the package body. 2

[0058] Um beim Fügevorgang der Schraubkappe 5 auf den Hals 3 die Position des Gewindean- fangs 14 des zumindest einen Gewindegangs 13 an der Innenfläche 11 erfassen oder erkennen zu können, ist zumindest ein erstes Orientierungsmittel 17 vorgesehen. Das zumindest eine erste Orientierungsmittel 17 ist am Garantieband 16 angeordnet oder ausgebildet.In order to be able to detect or recognize the position of the thread start 14 of the at least one thread 13 on the inner surface 11 during the process of joining the screw cap 5 to the neck 3, at least one first orientation means 17 is provided. The at least one first orientation means 17 is arranged or formed on the guarantee strip 16.

[0059] Ist das Garantieband 16 in die nach innen in den Kappeninnraum geklappte Sicherungsstellung oder Position verbracht, ragt das zumindest eine erste Orientierungsmittel 17 in radialer Richtung gegen die Längsachse 9 und somit in Richtung auf diese vor. Diese Stellung ist unter anderem in den Fig. 2 bis 4 zu ersehen.If the guarantee strip 16 is placed in the securing position or position folded inwards into the cap cavity, the at least one first orientation means 17 protrudes in the radial direction against the longitudinal axis 9 and thus in the direction of it. This position can be seen inter alia in Figs. 2 to 4.

[0060] Befindet sich das Garantieband 16 noch in der unverformten Fertigungsstellung, ragt das zumindest eine erste Orientierungsmittel 17 in radialer Richtung auf die von der Längsachse 9 abgewendete Seite über das Garantieband 16 nach außen vor. Diese Stellung ist in der Fig. 6 zu ersehen. Im linken untern Eckbereich der Schraubkappe 5 ist noch die eingeklappte Sicherungsstellung des Garantiebandes 16 in strichlierten Linien dargestellt.If the guarantee strip 16 is still in the undeformed production position, the at least one first orientation means 17 protrudes outward in the radial direction onto the side facing away from the longitudinal axis 9 via the guarantee strip 16. This position can be seen in FIG. 6. In the lower left corner of the screw cap 5 is still the retracted securing position of the guarantee strip 16 shown in dotted lines.

[0061] Das zumindest eine erste Orientierungsmittel 17 kann als über das Garantieband 16 vorragender Fortsatz 18 ausgebildet sein. Der Fortsatz 18 kann eine über das Garantieband 16 in radialer Richtung auf die Längsachse 9 vorragend ausgebildete erste Anschlagfläche 19 aufweisen. Die erste Anschlagfläche 19 bildet mit der Oberfläche des Garantiebandes 16 eine Anschlagkante 20 aus, von welcher aus sich die Anschlagfläche 19 in Richtung zu einer Körperkante 37 erstreckt. Damit endet die erste Anschlagfläche 19 auf der vom Garantieband 16 abgewendeten Seite mit der Körperkante 37. Weiters kann die erste Anschlagfläche 19 eine Dreiecksform aufweisen, wobei die die erste Anschlagfläche 19 begrenzende Anschlagkante 20 gemeinsam mit der Körperkante 37 ausgehend von einer dem Kappeninnenraum zugewendeten Garantiebandoberfläche des Garantiebandes 16 die Dreiecksform in Richtung auf die Kappenwand 7 ausbildet.The at least one first orientation means 17 may be formed as an extension 18 projecting beyond the guarantee strip 16. The extension 18 may have a first stop surface 19 formed projecting over the guarantee strip 16 in the radial direction on the longitudinal axis 9. The first stop surface 19 forms with the surface of the guarantee strip 16 a stop edge 20, from which the stop surface 19 extends in the direction of a body edge 37. Thus, the first stop surface 19 ends on the side facing away from the guarantee band 16 side with the body edge 37. Furthermore, the first stop surface 19 have a triangular shape, wherein the first stop surface 19 bounding stop edge 20 together with the body edge 37, starting from a cap interior facing the guarantee band surface of the Warranty band 16 forms the triangular shape in the direction of the cap wall 7.

[0062] Für die Definition der Ausrichtung der Anschlagkante 20 wird zuerst eine Bezugsebene 21 definiert, welche durch die Axialrichtung und die Radialrichtung aufgespannt ist. Die Anschlagkante 20 weist ihrerseits bei einer Ansicht in Axialrichtung in das Kappeninnere einen auf eine Normalebene zur Längsachse 9 projizierten Längsverlauf auf, wobei der projizierte Längsverlauf eine in paralleler Richtung bezüglich der Bezugsebene 21 verlaufende Ausrichtung aufweist. Die Anschlagkante 20 mit ihrem projizierten Längsverlauf ist bei gleicher Ansichtsrichtung (in Axialrichtung in das Kappeninnere) im Uhrzeigersinn gesehen bezüglich der Bezugsebene 21 versetzt dazu verlaufend angeordnet.For the definition of the orientation of the stop edge 20, a reference plane 21 is first defined, which is spanned by the axial direction and the radial direction. The stop edge 20, in turn, when viewed in the axial direction in the cap interior on a normal plane to the longitudinal axis 9 projected longitudinal course, wherein the projected longitudinal course has a direction parallel to the reference plane 21 extending alignment. The stop edge 20 with its projected longitudinal course is seen in the same direction of view (in the axial direction in the cap interior) seen in the clockwise direction with respect to the reference plane 21 arranged to extend running.

[0063] Diese spezielle Ausrichtung der Anschlagkante 20 ist bei diesem Ausführungsbeispiel deshalb vorteilhaft, da das Garantieband 16 ausgehend von seiner Fertigungsstellung in die in Richtung auf die Längsachse 9 und die Kappenwand 7 gerichtete Sicherungsstellung einzuklappen ist. Die Fertigungsstellung der Schraubkappe 5 ist in der Fig. 6 gezeigt. Um in der Fertigungsstellung eine in Axialrichtung verlaufend ausgerichtete Entformbewegung durchführen zu können, ist die Anschlagfläche 19 mit einem bezüglich der Axialrichtung dazu parallelen Längsverlauf auszurichten. Durch den Umklappvorgang des Garantiebandes 16 mit dem zumindest einem daran angeordneten ersten Orientierungsmittel 17 kommt es zu dieser Verlagerung oder Versetzung des zuvor beschriebenen projizierten Längsverlaufes der Anschlagkante 20 bezüglich der ersten Bezugsebene 21.This special orientation of the stop edge 20 is therefore advantageous in this embodiment, since the guarantee strip 16 is folded starting from its manufacturing position in the direction of the longitudinal axis 9 and the cap wall 7 directed securing position. The production position of the screw cap 5 is shown in FIG. 6. In order to be able to carry out a removal movement oriented in the axial direction in the production position, the stop face 19 is to be aligned with a longitudinal course parallel thereto with respect to the axial direction. As a result of the folding over of the guarantee strip 16 with the at least one first orientation means 17 arranged thereon, this displacement or displacement of the previously described projected longitudinal course of the stop edge 20 with respect to the first reference plane 21 occurs.

[0064] Kommt eine davon abweichende Ausbildung des Garantiebandes 16 zur Anwendung, kann von dieser versetzten Anordnung abgewichen werden. Dann könnte zumindest die Ausrichtung der Anschlagkante 20 in radialer Richtung erfolgen. Gleiches gilt dann auch für die Ausrichtung des nachfolgend beschriebenen zweiten Orientierungsmittels 29, insbesondere zumindest einer das Orientierungsmittel 29 begrenzenden oberen Begrenzungskante 33 und/oder unteren Begrenzungskante 34.If a deviating design of the guarantee strip 16 is used, it is possible to deviate from this staggered arrangement. Then at least the orientation of the stop edge 20 could take place in the radial direction. The same then also applies to the orientation of the second orientation means 29 described below, in particular at least one upper boundary edge 33 delimiting the orientation means 29 and / or lower boundary edge 34.

[0065] Zur Bildung einer Hinterschneidung und rückspringend ausgebildeten oder angeordneten Anschlagfläche 19 ausgehend von ihrer Körperkante 37 in Richtung auf die Anschlagkante 20 kann die Anschlagfläche 19 mit der Oberfläche des Garantiebandes 16 einen spitzen Winkel von kleiner 90° einschließen.To form an undercut and rebounding or arranged abutment surface 19, starting from its body edge 37 in the direction of the stop edge 20, the stop surface 19 with the surface of the guarantee strip 16 include an acute angle of less than 90 °.

[0066] Um auf der von der Anschlagfläche 19 abgewendeten Seite des Fortsatzes 18 einen schleifenden Übergang hin zur Oberfläche des Garantiebandes 16 auszubilden, kann der Fortsatz 18 ausgehend von der Körperkante 37 in Richtung auf das Garantieband 16 abfallend ausgebildet sein. Die dem Kappeninneren zugewendete Oberfläche des Fortsatzes 18 kann so stufenlos in die Oberfläche des Garantiebandes 16 übergehen und somit schleifend auslaufen.To form on the side facing away from the abutment surface 19 side of the extension 18 a sliding transition toward the surface of the guarantee strip 16, the extension 18 may be formed starting from the body edge 37 in the direction of the guarantee strip 16 sloping. The cap interior facing surface of the extension 18 can pass so smoothly into the surface of the guarantee strip 16 and thus expire dragging.

[0067] Unabhängig davon oder zusätzlich dazu wäre es auch noch denkbar, dass das zumindest eine erste Orientierungsmittel 17 als Ausnehmung 22 oder Vertiefung im Garantieband 16 ausgebildet sein kann. Dies ist in der Fig. 4 in strichlierten Linien angedeutet. Von der Ausnehmung 22 oder der Vertiefung ist eine weitere Anschlagfläche 23 ausgebildet.Regardless or in addition to this, it would also be conceivable that the at least one first orientation means 17 can be formed as a recess 22 or depression in the guarantee strip 16. This is indicated in Fig. 4 in dashed lines. From the recess 22 or the recess, a further stop surface 23 is formed.

[0068] Wie nun besser aus der Fig. 5 zu ersehen ist, ist je nach Längsverlauf der Anschlagkante 20 und damit verbunden zumindest ein Teilabschnitt der Anschlagfläche 19 oder 23 und der Gewindeanfang 14 des zumindest einen Gewindegangs 13 in einer gemeinsamen, durch die Längsachse 9 verlaufenden Axialebene „A“ angeordnet. Ist dies der Fall, erstreckt sich der zumindest eine Gewindegang 13 ausgehend von seinem Gewindeanfang 14 in Umfangsrichtung auf die von der Anschlagfläche 19 oder 23 abgewendete Seite zu seinem Gewindeende 15.5, depending on the longitudinal course of the stop edge 20 and connected thereto at least a portion of the stop surface 19 or 23 and the thread beginning 14 of the at least one thread 13 in a common, through the longitudinal axis. 9 extending axial plane "A" arranged. If this is the case, extends the at least one thread 13, starting from its thread beginning 14 in the circumferential direction on the side facing away from the stop surface 19 or 23 side to its threaded end 15th

[0069] Bevorzugt sind an der Innenfläche 11 der Seitenwand 8 drei Gewindegänge 13 und die gleiche Anzahl an ersten Orientierungsmittel 17 - somit auch drei Stück - vorgesehen. Die Gewindegänge 13 und die zugehörigen Orientierungsmittel 17 sind jeweils paarweise angeordnet und können jeweils zueinander gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet sein.Preferably, on the inner surface 11 of the side wall 8, three threads 13 and the same number of first orientation means 17 - thus also three pieces - provided. The threads 13 and the associated orientation means 17 are each arranged in pairs and may each be uniformly distributed to each other over the circumference.

[0070] Zur Abdichtung zwischen der Schraubkappe 5 und dem Hals 3 des Packungskörpers 2 kann an der Kappenwand 7 ein umlaufend ausgebildeter Dichtring 24 angeordnet und mit Kappenwand 7 verbunden sein. Der Dichtring 24 ist in radialer Richtung von der Seitenwand 8 in Richtung auf die Längsachse 9 distanziert angeordnet und liegt dichtend an der Innenfläche des Halses 3 an. Eine mögliche Ausbildung im Zusammenwirken mit dem Hals 3 beschreibt die WO 2013/040621 A1. Der Hals 3 weist einen ersten Abschnitt mit einem ersten Durchmesser und einen daran anschließenden zweiten Abschnitt mit einem zweiten Durchmesser auf.For sealing between the screw cap 5 and the neck 3 of the packing body 2 can be arranged on the cap wall 7 a circumferentially formed sealing ring 24 and connected to the cap wall 7. The sealing ring 24 is arranged distanced in the radial direction from the side wall 8 in the direction of the longitudinal axis 9 and is sealingly against the inner surface of the neck 3. A possible training in cooperation with the neck 3 describes the WO 2013/040621 A1. The neck 3 has a first portion with a first diameter and an adjoining second portion with a second diameter.

[0071] Der erste Durchmesser ist kleiner ausgebildet als der zweite Durchmesser. Weiters liegt der zweite Abschnitt dem Packungskörper 2 näher als der erste Abschnitt. Am Dichtring 24 ist ein Dichtwulst vorgesehen, der in radialer Richtung vom Dichtring 24 auf die von der Längsachse 9 abgewendete Seite vorragt. Bei verschlossener und aufgeschraubter Schraubkappe 5 auf den Hals 3 erstreckt sich der Dichtring 24 mit seinem Dichtwulst über den ersten Abschnitt des Halses hinaus in Richtung auf den Packungskörper 2, sodass der Dichtwulst zumindest abschnittsweise in den zweiten Abschnitt des Halses 3 hineinragt.The first diameter is smaller than the second diameter. Furthermore, the second section is closer to the package body 2 than the first section. On the sealing ring 24, a sealing bead is provided, which protrudes in the radial direction from the sealing ring 24 on the side facing away from the longitudinal axis 9 side. When the screw cap 5 is closed and screwed onto the neck 3, the sealing ring 24 with its sealing bead extends beyond the first section of the neck in the direction of the packing body 2, so that the sealing bead projects at least in sections into the second section of the neck 3.

[0072] Durch das Hintergreifen und Übergreifen des ersten Abschnitts vom Dichtwulst kommt es auch nach einem geringfügigen Öffnungsweg beim Abschrauben noch zu keiner Undichtheit der Verschlussvorrichtung 4.Due to the fact that the first section engages behind and over the sealing bead, even after a slight opening stroke when unscrewing, there is still no leakage of the closure device 4.

[0073] In den Fig. 7 bis 9 ist ein insbesondere als Orientierungsstempel ausgebildetes Orientierungswerkzeug 25 gezeigt und beschrieben. Das Orientierungswerkzeug 25 dient zum stirnseitigen Aufnehmen und Aufsetzen einer Schraubkappe 5 und kann einen zylindrisch ausgebildeten Basiskörper 26 umfassen, welcher seinerseits eine Längsachse 27 definiert. Weiters kann an einem Endbereich des Basiskörpers 26 ein Orientierungsabschnitt 28 angeordnet oder ausgebildet sein, mittels welchem eine gegenseitige relative Ausrichtung der am Orientierungsabschnitt 28 befindlichen Schraubkappe 5 ermöglicht wird.FIGS. 7 to 9 show and describe an orientation tool 25 designed in particular as an orientation punch. The orientation tool 25 serves for the front-side receiving and placing a screw cap 5 and may comprise a cylindrically shaped base body 26, which in turn defines a longitudinal axis 27. Furthermore, an orientation section 28 can be arranged or formed at an end region of the base body 26, by means of which a mutual relative alignment of the screw cap 5 located on the orientation section 28 is made possible.

[0074] Dazu ist am Orientierungsabschnitt 28 zumindest ein zweites Orientierungsmittel 29 vorgesehen. Das zumindest eine zweite Orientierungsmittel 29 dient beim Ausricht- oder Orientierungsvorgang zum Zusammenwirken mit zumindest einem an dem Garantieband 16 angeordneten oder ausgebildeten ersten Orientierungsmittel 17 für die Schraubkappe 5. Der Orientierungsabschnitt 28 weist eine in senkrechter Richtung bezüglich der Längsachse 27 ausgerichtete Stirnfläche 30 auf.For this purpose, at least one second orientation means 29 is provided on the orientation section 28. The at least one second orientation means 29 serves for the alignment or orientation process for cooperation with at least one arranged on the guarantee strip 16 or first orientation means 17 for the screw cap 5. The orientation section 28 has a directed in a vertical direction with respect to the longitudinal axis 27 end face 30.

[0075] An der Stirnfläche 30 kann die Kappenwand 7 des Kappenkörpers 6 daran anliegend abgestützt werden und so eine Druckkraft auf die Schraubkappe 5 ausgeübt werden.At the end face 30, the cap wall 7 of the cap body 6 can be supported against it and thus a pressure force on the screw cap 5 are exerted.

[0076] Ist der zuvor beschriebenen Dichtring 24 auch noch Bestandteil der Schraubkappe 5, kann dieser zur Zentrierung der Schraubkappe 5 am Orientierungsabschnitt 28 im Umfangsbereich seiner Stirnfläche 30 dienen.If the sealing ring 24 described above is also part of the screw cap 5, this can serve for centering the screw cap 5 on the orientation section 28 in the peripheral region of its end face 30.

[0077] Das zumindest eine zweite Orientierungsmittel 29 ist hier an einer äußeren Umfangsfläche des Orientierungsabschnitts 28 sowie in Axialrichtung distanziert von der Stirnfläche 30 angeordnet oder ausgebildet. Das räumliche Trennen des zumindest einen zweiten Orientierungsmittels 29 von der Stirnfläche 30 hat den Vorteil, dass an der Kappenwand 7 eine nahezu bis vollständig ebenflächige Anlage und Abstützung erzielt werden kann. Bevorzugt ist die Stirnfläche 30 als Kreisringfläche ausgebildet. In diesem Fall weist der Orientierungsabschnitt 28 eine Vertiefung oder eine Ausnehmung in seinem stirnseitigen Zentrumsbereich auf.The at least one second orientation means 29 is here arranged or formed on an outer circumferential surface of the orientation section 28 and in the axial direction distanced from the end face 30. The spatial separation of the at least one second orientation means 29 from the end face 30 has the advantage that on the cap wall 7 a nearly to completely planar contact and support can be achieved. Preferably, the end face 30 is formed as a circular ring surface. In this case, the orientation section 28 has a depression or a recess in its frontal center region.

[0078] Das zumindest eine zweite Orientierungsmittel 29 dient zum Anschlag der zuvor beschriebenen Anschlagfläche 19 oder 23 des ersten Orientierungsmittels 17 am Garantieband 16 der Schraubkappe 5.The at least one second orientation means 29 serves for abutment of the previously described abutment surface 19 or 23 of the first orientation means 17 on the guarantee strip 16 of the screw cap 5.

[0079] Für die Definition der Ausrichtung des zweiten Orientierungsmittels 29 wird zuerst eine weitere Bezugsebene 31 am Orientierungswerkzeug 25 definiert, welche ebenfalls wiederum durch die Axialrichtung und die Radialrichtung aufgespannt ist. Das zumindest eine zweite Orientierungsmittel 29 weist seinerseits eine in paralleler Richtung bezüglich der Bezugsebene 31 verlaufend angeordnete Orientierungsfläche 32 auf.For the definition of the orientation of the second orientation means 29, a further reference plane 31 is first defined on the orientation tool 25, which in turn is likewise spanned by the axial direction and the radial direction. The at least one second orientation means 29, for its part, has an orientation surface 32 extending in a parallel direction with respect to the reference plane 31.

[0080] Zum gegenseitigen Orientieren wird die auf das Orientierungswerkzeug 25 aufgesetzte Schraubkappe 5 solange relativ um die gemeinsamen Längsachsen 9, 27 bezüglich des zumeist rotatorisch feststehenden Orientierungswerkzeugs 25 verdreht, bis das zumindest eine erste Orientierungsmittel 17 der Schraubkappe 5 am zumindest einen zweiten Orientierungsmittel 29 anliegt. Dabei kommt bei diesem Ausführungsbeispiel die Anschlagfläche 19 oder 23 zumindest abschnittsweise an der Orientierungsfläche 32 zur Anlage.For mutual orientation, the screw cap 5 placed on the orientation tool 25 is rotated relative to the common longitudinal axes 9, 27 with respect to the rotationally fixed orientation tool 25 until the at least one first orientation means 17 of the screw cap 5 abuts the at least one second orientation means 29 , In this embodiment, the stop surface 19 or 23 comes at least partially to the orientation surface 32 to the plant.

[0081] Es wäre aber auch möglich, die Schraubkappe 5 rotatorisch feststehend zu halten und das Orientierungswerkzeug 25 solange um die gemeinsamen Längsachsen 9, 27 zu verdrehen, bis dass ebenfalls die Orientierungsfläche 32 an der Anschlagfläche 19 oder 23 zur Anlage kommt.However, it would also be possible to keep the screw cap 5 rotationally fixed and to rotate the orientation tool 25 about the common longitudinal axes 9, 27 until the orientation surface 32 also comes into abutment against the stop face 19 or 23.

[0082] Die Orientierungsfläche 32 ist weiters in axialer Richtung von einer oberen Begrenzungskante 33 und einer unteren Begrenzungskante 34 begrenzt. Die Bezeichnung und Lageangabe obere und untere der beiden Begrenzungskanten 33, 34 bezieht sich auf die Nähe zur Stirnfläche 30 des Orientierungsabschnitts 28.The orientation surface 32 is further limited in the axial direction by an upper boundary edge 33 and a lower boundary edge 34. The designation and position specification upper and lower of the two boundary edges 33, 34 refers to the proximity to the end face 30 of the orientation section 28.

[0083] Die obere Begrenzungskante 33 ist näherliegend zur Stirnfläche 30 angeordnet als die untere Begrenzungskante 34. Zur Bildung einer Hinterschneidung an der Orientierungsfläche 32 kann die obere Begrenzungskante 33 der Orientierungsfläche 32 bezüglich der unteren Begrenzungskante 34 in Umfangsrichtung gesehen vorgeordnet sein. Dieses vorgeordnet bezieht sich bei einer Ansicht in Axialrichtung auf die Stirnfläche 30 auf eine entgegen dem Uhrzeigersinn gesehen Versetzung bezüglich der unteren Begrenzungskante 34.The upper boundary edge 33 is located closer to the end surface 30 than the lower boundary edge 34. To form an undercut on the orientation surface 32, the upper boundary edge 33 of the orientation surface 32 may be upstream of the lower boundary edge 34 as viewed in the circumferential direction. This upstream refers to a view in the axial direction of the end face 30 in a counterclockwise displacement with respect to the lower boundary edge 34th

[0084] Damit schließt die Orientierungsfläche 32 mit einer äußeren Flanschfläche 36 einen spitzen Winkel ein. Das Winkelausmaß des spitzen Winkel wird bevorzugt gleich gewählt wir zuvor für die Anschlagfläche 19 oder 23 beschrieben. Der spitze Winkel kann jeweils einen Wert zwischen 60° und 85°, insbesondere zwischen 70° und 80°, bevorzugt von 75° aufweisen.Thus, the orientation surface 32 includes an acute angle with an outer flange surface 36. The angular extent of the acute angle is preferably chosen to be the same as described above for the stop surface 19 or 23. The acute angle can in each case have a value between 60 ° and 85 °, in particular between 70 ° and 80 °, preferably of 75 °.

[0085] Die zuvor beschriebene Ausrichtung der Orientierungsfläche 32 bezüglich der weiteren Bezugsebene 31, wenn die Orientierungsfläche 32 keine Hinterschneidung ausbildet und eine Axialerstreckung aufweist, ist dann bei einer Ansicht in Axialrichtung auf die Stirnfläche 30 entgegen dem Uhrzeigersinn gesehen bezüglich der Bezugsebene 31 versetzt dazu verlaufend angeordnet.The above-described orientation of the orientation surface 32 with respect to the further reference plane 31 when the orientation surface 32 does not form an undercut and has an axial extent is then offset with respect to the reference plane 31 as seen in an axial direction on the end surface 30 in the counterclockwise direction arranged.

[0086] Bildet die Orientierungsfläche 32 eine Hinterschneidung aus, weist die obere Begren- zungskante 33 bei einer Ansicht in Axialrichtung auf die Stirnfläche 30 einen auf eine Normalebene zur Längsachse 27 projizierten Längsverlauf auf, welcher projizierte Längsverlauf eine in paralleler Richtung bezüglich der Bezugsebene 31 verlaufende Ausrichtung aufweist. Weiters ist der projizierte Längsverlauf der oberen Begrenzungskante 33 entgegen dem Uhrzeigersinn gesehen bezüglich der Bezugsebene 31 versetzt dazu verlaufend angeordnet.If the orientation surface 32 forms an undercut, the upper boundary edge 33 has a longitudinal profile projected onto a normal plane relative to the longitudinal axis 27 when viewed in the axial direction, which projected longitudinal profile extends in a parallel direction with respect to the reference plane 31 Alignment has. Furthermore, viewed in the counterclockwise direction, the projected longitudinal course of the upper boundary edge 33 is arranged offset with respect to the reference plane 31 so as to be offset therefrom.

[0087] Weiters kann in Abhängigkeit von der Ausbildung des Garantiebandes 16 der Orientierungsabschnitt 28 einen über den Umfang durchlaufend ausgebildeten Orientierungsflansch 35 aufweisen. Der Orientierungsflansch 35 ist in Axialrichtung distanziert von der Stirnfläche 30 angeordnet oder ausgebildet, wobei auch das zumindest eine zweite Orientierungsmittel 29 am Orientierungsflansch 35 angeordnet oder ausgebildet ist.Furthermore, depending on the design of the tamper-evident band 16, the orientation section 28 may have an orientation flange 35 running continuously over the circumference. The orientation flange 35 is arranged or formed in the axial direction at a distance from the end face 30, wherein the at least one second orientation means 29 is also arranged or formed on the orientation flange 35.

[0088] Der Orientierungsflansch 35 kann weiters ausgehend von seiner äußeren Umfangsfläche die im Axialschnitt gesehen in Richtung auf die Längsachse 27 sowie in Richtung auf die Stirnfläche 30 geneigt verlaufende Flanschfläche 36 aufweisen. Dies insbesondere dann, wenn das Garantieband 16 im Axialschnitt eine winkelige Ausrichtung in Richtung auf die Längsachse 9 sowie die Kappenwand 7 aufweist. Damit kann das Garantieband 16 mit seiner dem Kap-peninnraum zugewendeten Oberfläche anliegend an der geneigt verlaufenden Flanschfläche 36 abgestützt werden. Die äußerste Umgrenzung des Orientierungsflansches 35 kann z.B. durch eine Zylinderfläche gebildet sein.The orientation flange 35 can furthermore, starting from its outer peripheral surface, have the flange surface 36 which extends in an axial section in the direction of the longitudinal axis 27 and in the direction of the end surface 30. This is especially true if the guarantee strip 16 has an angular orientation in the axial section in the direction of the longitudinal axis 9 and the cap wall 7. Thus, the guarantee strip 16 can be supported with its cap-the inner space facing surface adjacent to the inclined flange surface 36. The outermost boundary of the orientation flange 35 may be e.g. be formed by a cylindrical surface.

[0089] Die Anzahl der zweiten Orientierungsmittel 29 ist bevorzugt gleich zu wählen wie die Anzahl der ersten Orientierungsmittel 17. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt die Anzahl an zweiten Orientierungsmitteln 29 drei Stück, welche bevorzugt den gleichen Teilungswinkel bezogen auf den Umfang aufweisen wie die ersten Orientierungsmittel 17.The number of second orientation means 29 is preferably the same as the number of first orientation means 17. In the present embodiment, the number of second orientation means 29 is three pieces, which preferably have the same pitch angle relative to the circumference as the first orientation means 17 ,

[0090] Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn die Flanschfläche 36 in Umfangsrichtung ausgehend von der oberen Begrenzungskante 33 eines zweiten Orientierungsmittels 29 hin zur unteren Begrenzungskante 34 des gleichen zweiten Orientierungsmittels 29 oder eines in Umfangsrichtung nachgeordneten weiteren zweiten Orientierungsmittel 29 abfallend ausgebildet ist.Furthermore, it may be advantageous if the flange surface 36 in the circumferential direction, starting from the upper boundary edge 33 of a second orientation means 29 to the lower boundary edge 34 of the same second orientation means 29 or a circumferentially downstream further second orientation means 29 is formed sloping.

[0091] Zum Verschließen des Halses 3 dient die Schraubkappe 5. Zwischen dem Hals 3 und der Schraubkappe 5 ist eine Gewindeanordnung vorgesehen. Das Aufschrauben der Schraubkappe 5 auf den Hals 3 erfordert einen gegenseitigen Orientierungsschritt, um die zusammenwirkenden Gewindegänge sicher miteinander in Wirkeingriff zu bringen. Bei mehrgängigen Gewinden ist sicherzustellen, dass auch alle Gewindegänge von Schraubkappe 5 und Hals 3 miteinander in Wirkeingriff stehen, um einen Schrägsitz der Schraubkappe 5 am Hals 3 zu vermeiden.To close the neck 3 is the screw cap 5. Between the neck 3 and the screw cap 5, a threaded arrangement is provided. Screwing the screw cap 5 onto the neck 3 requires a mutual orientation step to securely engage the cooperating threads together. In the case of multi-start threads, it must be ensured that all threads of screw cap 5 and neck 3 are also in operative engagement with one another in order to prevent the screw cap 5 from being slanted on the neck 3.

[0092] Um den Gewindeanfang 14 oder die Gewindeanfänge 14 der Schraubkappe 5 ermitteln zu können, sind nachfolgend beschriebene Orientierungsmittel vorgesehen. Mittels dieser kann jeweils die relative Lage und Position der Schraubkappe 5 ermittelt und/oder entsprechend von Vorgaben oder Sollwerten der Lage ausgerichtet werden. Ist die Ausrichtung erfolgt, kann ein ungehinderter Aufsetzvorgang auf den Hals 3 und das Aufschrauben der Schraubkappe 5 mittels einer nicht näher gezeigten Aufschraubvorrichtung durchgeführt werden. Damit eine orientierte Ausrichtung der Schraubkappe 5 erfolgen kann, ist das Orientierungswerkzeug 25 vorgesehen, mittels welchem die vorbestimmte Ausrichtung und Orientierung der Schraubkappe 5 erfolgt. Dazu kann die Schraubkappe 5 weiters an ihrem Außenumfang gehalten werden. Beim Orientierungsvorgang wird entweder die Schraubkappe 5 mittels der Aufschraubvorrichtung gehalten und relativ bezüglich des Orientierungswerkzeugs 25 um die Längsachse 27 soweit verdreht, bis die ersten und zweiten Orientierungsmittel 17, 29 gegeneinander in Wirkeingriff stehen, oder das Orientierungswerkzeug 25 um die Längsachse 9 der Schraubkappe 5.In order to be able to determine the thread beginning 14 or the thread starts 14 of the screw cap 5, orientation means described below are provided. By means of these, in each case the relative position and position of the screw cap 5 can be determined and / or aligned in accordance with specifications or desired values of the position. If the alignment is done, an unhindered Aufsetzvorgang can be performed on the neck 3 and the screwing of the screw cap 5 by means of a unscrewing device not shown. So that an oriented alignment of the screw cap 5 can take place, the orientation tool 25 is provided, by means of which the predetermined orientation and orientation of the screw cap 5 takes place. For this purpose, the screw cap 5 can be further held on its outer periphery. During the orientation process, either the screw cap 5 is held by means of the screw-on device and rotated relative to the orientation tool 25 about the longitudinal axis 27 until the first and second orientation means 17, 29 are in operative engagement with each other, or the orientation tool 25 about the longitudinal axis 9 of the screw cap fifth

[0093] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the structure, elements have been shown partly unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

BEZUGSZEICHENLISTE 1 Behälter 31 Bezugsebene 2 Packungskörper 32 Orientierungsfläche 3 Hals 33 obere Begrenzungskante 4 Verschlussvorrichtung 34 untere Begrenzungskante 5 Schraubkappe 35 Orientierungsflansch 6 Kappenkörper 36 Flanschfläche 7 Kappenwand 37 Körperkante 8 Seitenwand 9 Längsachse 10 Außenfläche 11 Innenfläche 12 Stirnende 13 Gewindegang 14 Gewindeanfang 15 Gewindeende 16 Garantieband 17 erstes Orientierungsmittel 18 Fortsatz 19 erste Anschlagfläche 20 Anschlagkante 21 Bezugsebene 22 Ausnehmung 23 weitere Anschlagfläche 24 Dichtring 25 Orientierungswerkzeug 26 Basiskörper 27 Längsachse 28 Orientierungsabschnitt 29 zweites Orientierungsmittel 30 StirnflächeREFERENCE LIST 1 Container 31 Reference plane 2 Packing body 32 Orientation surface 3 Neck 33 Upper boundary edge 4 Closure device 34 Lower boundary edge 5 Screw cap 35 Orientation flange 6 Cap body 36 Flange surface 7 Cap wall 37 Body edge 8 Sidewall 9 Longitudinal axis 10 Outer surface 11 Inner surface 12 Front end 13 Thread 14 Thread start 15 Thread end 16 Warranty band 17 first orientation means 18 extension 19 first stop surface 20 stop edge 21 reference plane 22 recess 23 further stop surface 24 sealing ring 25 orientation tool 26 base body 27 longitudinal axis 28 orientation section 29 second orientation means 30 end face

Claims

claims

1. screw cap (5) for container (1) having a neck having at least one thread (3), the screw cap (5) - a cap body (6) with a cap wall (7) and with a circumferentially formed, apron-shaped side wall (8 ), which side wall (8) defines a longitudinal axis (9) and is bounded by an outer surface (10) and an inner surface (11), wherein the side wall (8) protrudes from the cap wall (7) and at its from the cap wall (7 ) has an open front end (12), at least one thread (13) with a thread beginning (14) and a circumferentially spaced therefrom arranged threaded end (15), which at least one thread (13) on the inner surface (11) of the Side wall (8) of the cap body (6) is arranged or formed, - a guarantee strip (16) which guarantee strip (16) in the region of the open front end (12) of the side wall (8) is arranged, wherein the guarantee strip (16) by means of several Solltrennstellen z at least partially separable connected to the side wall (8), and - at least a first orientation means (17), characterized in - that the at least one first orientation means (17) on the tamper-evident band (16) is arranged or formed.

2. screw cap (5) according to claim 1, characterized in that the guarantee strip (16) after the manufacture of the screw cap (5) from a in the axial direction over the open front end (12) projecting manufacturing position in a direction towards the longitudinal axis (9 ) directed securing position is folded.

3. screw cap (5) according to claim 2, characterized in that the guarantee strip (16) in the securing position in an angular orientation against the cap wall (7) protrudes.

4. screw cap (5) according to claim 2 or 3, characterized in that the at least one first orientation means (17) in the production position in the radial direction on the side facing away from the longitudinal axis (9) on the side of the guarantee strip (16) is projecting and protrudes in the securing position in the radial direction against the longitudinal axis (9).

5. screw cap (5) according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one first orientation means (17) as a protruding extension (18) is formed and the extension (18) via the guarantee strip (16) in the radial direction on the Longitudinal axis (9) protruding formed first stop surface (19), which first stop surface (19) with the surface of the guarantee strip (16) forms a stop edge (20) and ends on the side facing away from the guarantee strip (16) with a body edge (37) ,

6. screw cap (5) according to claim 5, characterized in that the first stop surface (19) has a triangular shape and the first stop surface (19) limiting abutment edge (20) together with the body edge (37) starting from the guarantee strip (16) Triangular shape in the direction of the cap wall (7) is formed.

7. screw cap (5) according to claim 5 or 6, characterized in that the stop edge (20) in a view in the axial direction in the cap interior on a normal plane to the longitudinal axis (9) projected longitudinal profile, which projected longitudinal course in a parallel direction a reference plane (21) extending orientation, wherein the reference plane is spanned by the axial direction and the radial direction.

8. screw cap (5) according to one of claims 5 to 7, characterized in that the first stop surface (19) with the surface of the guarantee strip (16) encloses an acute angle.

9. screw cap (5) according to one of claims 5 to 8, characterized in that the extension (18), starting from the body edge (37) in the direction of the guarantee strip (16) is formed sloping.

10. screw cap (5) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one first orientation means (17) as a recess (22) or recess in the guarantee strip (16) is formed and the recess or the recess a further stop surface (16). 23).

11. screw cap (5) according to one of claims 5 to 10, characterized in that at least a portion of the stop surface (19, 23) and the thread beginning (14) of the at least one thread (13) in a common, through the longitudinal axis (9 ) extending axial plane are arranged.

12. screw cap (5) according to one of claims 5 to 11, characterized in that the at least one thread (13), starting from its thread beginning (14) in the circumferential direction on the side facing away from the stop surface (19, 23) side to its threaded end (15) extends.

13. screw cap (5) according to any one of the preceding claims, characterized in that on the inner surface (11) of the side wall (8) three threads (13) and the same number of first orientation means (17) are provided, which threads (13) and first orientation means (17) are each distributed uniformly over the circumference.

14. orientation tool (25), in particular orientation punch, for receiving a screw cap (5) comprising - a cylindrically shaped base body (26), which base body (26) defines a longitudinal axis (27), - an orientation section (28), which orientation section (28 ) is arranged on an end region of the base body (26) and the orientation section (28) has at least one second orientation means (29), the at least one second orientation means (29) for cooperating with at least one first orientation means (17) of the screw cap (5). characterized in that - the orientation section (28) has an end face (30) aligned in a vertical direction with respect to the longitudinal axis (27), and that the at least one second orientation means (29) is formed on an outer peripheral surface of the orientation section (28) is arranged or formed in the axial direction distanced from the end face (30).

15. orienting tool (25) according to claim 14, characterized in that the at least one second orientation means (29) extending in a parallel direction with respect to a reference plane (31), which reference plane (31) spanned by the axial direction and the radial direction, arranged orientation surface (32) and that the orientation surface (32) in the axial direction of an upper boundary edge (33) and a lower boundary edge (34) is limited.

16 orientation tool (25) according to claim 15, characterized in that the upper boundary edge (33) of the orientation surface (32) with respect to the lower boundary edge (34) is arranged upstream in the circumferential direction.

17. orientation tool (25) according to any one of claims 14 to 16, characterized in that the orientation section (28) has a circumferentially continuous trained orientation flange (35), which orientation flange (35) arranged in the axial direction of the end face (30) or is formed and that the at least one second orientation means (29) is arranged or formed on the orientation flange (35).

18. orientation tool (25) according to claim 17, characterized in that the orientation flange (35) starting from its outer peripheral surface seen in axial section in the direction of the longitudinal axis (27) and in the direction of the end face (30) inclined flange surface (36 ) having.

19. orientation tool (25) according to any one of claims 14 to 18, characterized in that on the orientation section (28), in particular its orientation flange (35), three second orientation means (29) are provided, which second orientation means (29) each uniformly over the circumference are arranged distributed.

20. orienting tool (25) according to claim 18, characterized in that the flange surface (36) in the circumferential direction, starting from the upper boundary edge (33) of a second orientation means (29) towards the lower boundary edge (34) of the same second orientation means 29 or one in Circumferentially downstream of another second orientation means (29) is formed sloping. 4 sheets of drawings