<Desc/Clms Page number 1>
Vorrichtung zum Zurichten der Enden gebogener Stereotypplatten.
Die Patentschriften Nr. 36147 und 39613 erläutern eine Vorrichtung zum Hobeln gebogener Stereotypplaten, zum Bearbeiten ihrer Seitenkanten und zum Kühlen der ausgehobelten und an den Seitenkanten bearbeiteten Platten, die eine gegen die Horizontale geneigte Bahn besitzt,
EMI1.1
vorrichtung vorgesetzt, so dass jede auf diese Weise zugerichtete und freigegebene Platte am Ende einer jeden entsprechenden Umdrehung des erwähnten Zylinders durch ihre Schwere von der Gleitbahn der vorliegenden Vorrichtung auf die der Fertigmachvorrichtung gleiten wird.
Die Zeichnung stellt ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes für eine Stereotypplatte mit einem ein Ganzes mit ihr bildenden Anguss dar. Fig. 1 ist eine Seitenansicht des Apparates und des benachbarten Endes der Fertigmachmaschine, woraus ersichtlich ist, dass erstere der letzteren vorgesetzt ist und durch sie angetrieben wird. Fig. 2 ist eine Draufsieht des ganzen Apparates und Fig. 3 eine Draufsicht einer Einzelheit. Fig. 4 ist eine Vorderansicht (in Fig. 1 von rechts gesehen) und Fig. 4a ein Schnitt nach Linie 4n 4a der Fig. 6 von rechts gesehen. Fig. 5 ist eine Seitenansicht des rechten Endes von Fig. 1 und Fig. 6 eine Seitenansicht der beiden Zylinder des Apparates, mit Schnitt durch die auf die Rollen gestützt gedachte Platte samt Anguss.
Fig. 7 ist eine Stirnansicht, die eine Platte mit ihrem Anguss auf die Gleitbahn über den korrespondierenden Zylinder gestützt, aber nicht geklemmt darstellt. Fig. 8 ist eine Endansicht und Fig. 9 eine Draufsicht einer Einzelheit. Die Fig. 1, 2 und 4 bis 9 zeigen die erwähnte Ausführungsform im Ruhezustand, Fig. 10 ist eine Endansicht, die die geklemmte Platte samt Anguss und die bezüglichen Zylinder geklemmt um 900 gedreht veranschaulicht.
Fig. 11 ist eine Draufsicht der Fig. 10.
Bemerkt sei, dass die Figuren in verschiedenen Massstäben gezeichnet sind und dass die Fig. 2 und 6 die geneigte Stellung der Gleitbahn unberücksichtigt lassen.
EMI1.2
der Rahmen des die Erfindung bildenden Apparates, der unter demselben Winkel wie die Fertigmachvorrichtung geneigt ist und mit dieser an beiden Seiten durch Bolzen 12 verbolzt ist.
Der Mechanismus des Erfindungsgegenstandes ist mit der Welle 15 verbunden und wird durch das
EMI1.3
an der Fertigmachvorrichtung und letzteres am Rahmen 11 angeordnet ist. 19 ist eine Querwelle im Rahmen 11 und 193. ein Kegelgetriebe zwischen den Wellen 16 und 19 (Fig. 2 und 4), 17 ist ein Teil einer Klauenkupplung, der lose auf der Welle 16 sitzt, auf der der andere Kupplungs-
EMI1.4
des Rahmens 11 drehbar und mit der Kupplung verbunden ist, um diese durch eine Stange 21 und einen Hebel 22, der bei 22a drehbar am Rahmenll sitzt und eine in eine Nute 24 des Kupplungteiles 17 greifende Rolle 23 trägt, einzurücken, 25 ist eine auf der Welle 19 festsitzende Schnecke, die in ein Schneckenrad 26 greift, welches fest auf der Längswelle 27 sitzt,
die in Lagern der Enden des Rahmens 11 drehbar ist und auf der der die Platte tragende Zylinder 28 festsitzt. Es wird daher beim Einrücken der Kupplung durch den Arbeiter, indem dieser den Anlasshebel 20 verstellt, die Welle 27 angetrieben. Diese Welle wird selbsttätig am Ende jeder Umdrehung durch die nachfolgend beschriebenen Mittel angehalten.
Der Zylinder 28 ist von derselben Länge wie eine Platte 28a und letztere wird mit ihrem
EMI1.5
über dem unteren Zylinderende angeordnete und die Welle 27 umgebende, jedoch am Rahmen 11 befestigte Kurvenscheibe 47 (Fig. 6), die in der dem Zylinder 28 zunächst liegenden Stirnfläche eine Kurvennut 47a (Fig. 4 und 8) besitzt ; durch eine Rolle eines Armes 45, die in die erwähnte Nute 47a greift ; durch je zwei Längswellen 29 bzw. 30 (Fig. 7) innerhalb des Zylinders 28 auf jeder Seite der Welle 27, die in Lagern der Enden 28c des Zylinders 28 drehbar gelagert sind
EMI1.6
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
Armes greift, verbunden sind ; schliesslich durch eine Rolle 42 jedes Armes 39, die in den bezüglichen, bereits erwähnten Schlitz 43 greift.
Der oben genannte Arm 45 sitzt fest auf einer aus dem Zylinder 28 ragenden Verlängerung. ?" (Fig. 6) einer der Wellen 30. Die zwei Sätze von Rollen 35 bilden eine Gleitbahn und sind unter demselben Winkel zur Wagerechten geneigt, wie die Gleitbahn 35a der Fertigmachvorrichtung (Fig. 1). Solange der Erfindungsgegenstand mit der Platte 28a und dem Anguss 28b in Ruhezustand sich befindet, ist die Gleitbahn 35 in einer Linie mit der Gleitbahn 35as
Die Platte 28a hat ein abgeschrägtes Einführungsende (Fig. 6). Ein zu weites Vorstossen derselben entlang des Zylinders 28 wird durch einen Anschlag 53 (Fig. 7 bis 11) verhindert. Dieser arbeitet in geneigten Führungen des bezüglichen Zylinderendes und trägt an einem nach rückwärts gerichteten Bolzen 52 eine an dem Umfang der Kurvenscheibe 47 anliegende Rolle 51.
Solange der Apparat im Ruhezustand ist, liegt diese Rolle in einer Vertiefung 51 des Umfanges der erwähnten Scheibe. Zwischen Nocken 28e des Zylinderendes und Nocken 53a des Anschlages 53 sind Druckfedern 54, 54 angeordnet, die den Anschlag 53 radial nach
EMI2.2
des Endes des Anschlages 53 über das Rückende des Zylinders 28 vorspringender Bolzen.
Die obere Fläche desselben fällt mit der des Anschlages zusammen, während sein vorderes Ende abgeschrägt ist. Wenn eine Platte an den Anschlag gelangt, liegt ihr abgeschrägtes Vorderende unter dem abgeschrägten Vorderende des Bolzens 55.
EMI2.3
gemessen, ist grösser als der Abstand zwischen den Rippen 28d auf der konkaven Fläche einer Platte 28a, um ein Fangen dieser Rippen an dem erwähnten Anschlag zu verhindern, wenn die Platte längs der Gleitbahn 35 auf die Gleitbahn 35a gleitet.
Wenn eine Platte 28 einen Anguss 28b aufweist, so ist (Fig. 2, 4a und 6) ein zweiter Zylinder 60 von gleichem Durchmesser wie der Zylinder 28 diesem konachsial benachbart und lose auf der Welle 27 angeordnet. Vom Zylinder 28 springt ein Bolzen 63 in den Zylinder 60 vor, ein radialer Bolzen 62 ragt vom Zylinder 60 nach innen in die Bahn des Bolzens 63, ist jedoch.
EMI2.4
Leiste 64 auf der linken Seite des Zylinders 60 und ein Gewicht 61 an der Wand des letzteren dienen dazu. den Anguss an eine geeignete, nicht dargestellte Rutsche abzugeben, nachdem er von der Platte getrennt worden ist.
Der Anguss 28b wird von dem vorderen Ende einer Platte isba (Fig. 2) abgetrennt : das korrespondierende Ende der Platte wird durch ein Messer 57 zugerichtet, während das rück- wärtige Einführungsende einer Platte 28a durch ein Messer 58 zugerichtet wird. Beide Messer sitzen fest auf einer parallel zum Zylinder 28 liegenden Welle 56, die in in geeigneter Höhe angeordneten Lagern des Rahmens 11 drehbar ist und unabhängig von den anderen Wellen durch einen nicht dargestellten Riemen und die auf der Welle 56 festsitzende Riemenscheibe 59 angetrieben wird.
Zum selbsttätigen Anhalten des Zylinders M und Ausrücken der Kupplung 17, 17a am
EMI2.5
der Welle 20a festsitzender Zahn 66 durch eine zwischen dem Rahmen 11 und dem erwähnten Zahn gelagerte Druckfeder 6 gedrückt wird.
Die Wirkungsweise ist folgende : Eine Platte 28a wird auf die Gleitbahn 35 von vorn zu dem Anschlag 53 gebracht, so dass dann ihr Längsmittel oberhalb des Zylinders 28 und ihr abgeschrägtes Ende unter der Nase 55 steht (Fig. 6). Hierauf wird der AnlaBhebel 2 < 7 (Fig. 1, 2 und 5) nach vorn gezogen, wodurch die Kupplung 17. 17a eingerüc. kt und die Welle 19 angetrieben wird. Der Zylinder 28 beginnt sofort, sich in der Richtung des Pfeiles (Fig. 4 und 10) zu drehen.
Die Rolle 46 verlässt den hohen Teil (Fig. 4) der Kurvennut 47a und läuft auf der linken Seite davon auf, wodurch die Stützrollen 35 gesenkt werden, bis die Platte 28a auf dem Zylinder 28 aufruht und die Klemmstreifen 37 (Fig, 6 und 10) die Platte daran festklemmen. Die Rolle 51 verlässt die Vertiefung 51a (Fig. 6 und 8) der Kurvenscheibe 47 und läuft auf die linke Seite des Umfanges der letzteren auf, wodurch der Anschlag 53 weit genug in die Richtung nach einwärts gegen die Welle 27 gezogen wird, um dem Messer 58 Platz zu machen. Während die Platte 289.
1m Sinne der Umdrehung die Messer 57, 58 passiert, werden ihre beiden Enden zugeriehtet.
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
angehoben werden und die Rolle 51 durch die Federn 54 in die Vertiefung 51a hineingezogen wird. Dieses Eintreten würde den Anschlag 63 in die Bahn der Platte 28a zurückbringen, wenn nicht die Zusammendrückbarkeit der Federn 54 dem Gewicht der sich auf den Bolzen 55 stützenden Platte gestatten würde, den Anschlag 63 niederzuhalten.
Die Feder 67 bringt den Zahn 66 mit der Sperrscheibe 65 in Eingriff, wodurch die Kupplung 17, 17a ausgerückt und der Mechanismus angehalten wird, worauf die jetzt zugerichtete und befreite Platte 2811 von den Stützrollen 35 weg auf die Gleitbahn 35a gleitet. Der Anschlag 53 kehrt vermöge der. Federn. < M in seine Anhaltstellung zurück, worauf der Apparat bereit ist, die nächste Platte aufzunehmen.
Es ist vorteilhaft, die Platte mit ihrer linken Seitenkante auf der Leiste 64 aufruhen zu lassen, bevor die Platte längs der Laufbahn 35 zu dem Anschlag 53 gleitet. Das Gewicht der Platte dreht den Zylinder 60 rückwärts, bis der Stift 6'2 an dem Bolzen 63 (Fig. 4a) anschlägt und die Kante 64 niedriger als die Bahn 35 (Fig. 6) ist. Wenn die Platte längs der Bahn 35 zu dem Anschlag 53 gestossen wurde, wird der Anguss 28b durch die Platte über dem Zylinder 60 gehalten. Infolge des Eingriffs des Stiftes 62 mit dem Bolzen 63 nimmt der Zylinder 28 bei seiner Drehung den Zylinder 60 mit. Wird die Platte 28a auf den Zylinder 28 gesenkt und auf demselben festgeklemmt, so wird, da der Anguss 28b mit der Platte 28a ein Ganzes bildet, der Anguss ebenfalls auf den Zylinder 60 gesenkt, wobei seine linke Seitenkante auf der Leiste 64 aufruht.
Der Anguss wird schliesslich von seiner Platte durch das das Plattenende zurichtende Messer 57 getrennt und diese Trennung lässt den Zylinder bezüglich Drehung unter der Kontrolle seines Gewichtes 61.
Da letzteres im Augenblick der Trennung seine Ruhestellung (in Fig. 4 a strichliert angedeutet) nicht erreicht hat, dreht sich der Zylinder 60 nach dem Anhalten des Zylinders 28 so lang weiter, bis der abgetrennte Anguss von dem Zylinder 60 weg in die erwähnte Rutsche abfällt.
PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Vorrichtung zum Zurichten der Enden gebogener Stereotypplatten, die nach dem Zurichten an eine Fertigmachvorrichtung nach Patent Nr. 36147 oder 39513, der die Zurichtvorrichtung vorgesetzt ist, abgegeben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Zurichtvorrichtung
EMI3.2
freigibt, nachdem sie die Enden der letzteren zugerichtet hat, so dass die Platte von der Zuricht- vorrichtung auf die Fprtigmachvorrichtung gleitet.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for trimming the ends of bent stereotype plates.
Patent specifications No. 36147 and 39613 explain a device for planing curved stereotype plates, for processing their side edges and for cooling the planed and side-edge processed panels, which has a path inclined to the horizontal,
EMI1.1
device so that each plate thus trimmed and released will slide by its gravity from the slide of the present device onto that of the finishing device at the end of each corresponding revolution of the said cylinder.
The drawing shows an advantageous embodiment of the subject matter of the invention for a stereotype plate with a sprue forming a whole with it. Fig. 1 is a side view of the apparatus and the adjacent end of the finishing machine, from which it can be seen that the former is in front of the latter and driven by it becomes. Fig. 2 is a plan view of the whole apparatus and Fig. 3 is a plan view of a detail. 4 is a front view (seen from the right in FIG. 1) and FIG. 4a is a section along line 4n 4a of FIG. 6, seen from the right. Fig. 5 is a side view of the right end of Fig. 1 and Fig. 6 is a side view of the two cylinders of the apparatus, with a section through the imaginary plate and sprue supported on the rollers.
Figure 7 is an end view showing a plate with its sprue supported but not clamped on the slideway over the corresponding cylinder. Fig. 8 is an end view and Fig. 9 is a detail plan view. Figs. 1, 2 and 4 to 9 show the aforementioned embodiment in the idle state, Fig. 10 is an end view illustrating the clamped plate including sprue and the related cylinders clamped rotated by 900.
FIG. 11 is a top view of FIG. 10.
It should be noted that the figures are drawn to different scales and that FIGS. 2 and 6 do not take into account the inclined position of the slide.
EMI1.2
the frame of the apparatus forming the invention inclined at the same angle as the finishing device and bolted to it on both sides by bolts 12.
The mechanism of the subject invention is connected to the shaft 15 and is controlled by the
EMI1.3
is arranged on the finishing device and the latter on the frame 11. 19 is a cross shaft in the frame 11 and 193. a bevel gear between the shafts 16 and 19 (Fig. 2 and 4), 17 is part of a claw coupling that sits loosely on the shaft 16 on which the other coupling
EMI1.4
of the frame 11 is rotatable and connected to the coupling in order to engage it by a rod 21 and a lever 22 which is rotatably seated at 22a on the frame and carries a roller 23 engaging in a groove 24 of the coupling part 17, 25 is one on the Shaft 19 stuck worm which engages in a worm wheel 26 which is firmly seated on the longitudinal shaft 27,
which is rotatable in bearings at the ends of the frame 11 and on which the cylinder 28 carrying the plate is fixed. The shaft 27 is therefore driven when the worker engages the clutch by adjusting the starting lever 20. This shaft is automatically stopped at the end of each revolution by the means described below.
The cylinder 28 is of the same length as a plate 28a and the latter is with her
EMI1.5
Cam 47 (FIG. 6) arranged above the lower end of the cylinder and surrounding the shaft 27, but fastened to the frame 11, which has a cam groove 47a (FIGS. 4 and 8) in the end face lying next to the cylinder 28; by a roller of an arm 45 which engages in the aforementioned groove 47a; by two longitudinal shafts 29 and 30 (FIG. 7) within the cylinder 28 on each side of the shaft 27, which are rotatably supported in bearings at the ends 28c of the cylinder 28
EMI1.6
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
Armes grasps, connected; finally by a roller 42 of each arm 39, which engages in the relevant, already mentioned slot 43.
The above-mentioned arm 45 is firmly seated on an extension projecting from the cylinder 28. ? "(Fig. 6) one of the shafts 30. The two sets of rollers 35 form a slide and are inclined at the same angle to the horizontal as the slide 35a of the finishing device (Fig. 1). As long as the subject of the invention with the plate 28a and the sprue 28b is at rest, the slide 35 is in line with the slide 35as
The plate 28a has a beveled insertion end (Fig. 6). A stop 53 (FIGS. 7 to 11) prevents the same from advancing too far along the cylinder 28. This works in inclined guides of the relative cylinder end and carries a roller 51 resting on the circumference of the cam plate 47 on a rearwardly directed bolt 52.
As long as the apparatus is at rest, this role lies in a recess 51 in the circumference of the mentioned disk. Compression springs 54, 54 are arranged between cams 28e of the cylinder end and cams 53a of the stop 53, which move the stop 53 radially
EMI2.2
of the end of the stop 53 over the rear end of the cylinder 28 protruding bolt.
The upper surface of the same coincides with that of the stop, while its front end is beveled. When a plate hits the stop, its beveled front end lies under the beveled front end of bolt 55.
EMI2.3
measured, is greater than the distance between the ribs 28d on the concave surface of a plate 28a in order to prevent these ribs from being caught at the abovementioned stop when the plate slides along the slide 35 on the slide 35a.
If a plate 28 has a sprue 28b, then (FIGS. 2, 4a and 6) a second cylinder 60 of the same diameter as the cylinder 28 is arranged conaxially adjacent and loosely on the shaft 27. A bolt 63 projects from the cylinder 28 into the cylinder 60, but a radial bolt 62 projects inwards from the cylinder 60 into the path of the bolt 63.
EMI2.4
Bar 64 on the left side of the cylinder 60 and a weight 61 on the wall of the latter are used for this. to deliver the sprue to a suitable chute, not shown, after it has been separated from the plate.
The sprue 28b is separated from the front end of a plate isba (FIG. 2): the corresponding end of the plate is trimmed by a knife 57, while the rear insertion end of a plate 28a is trimmed by a knife 58. Both knives are firmly seated on a shaft 56 lying parallel to the cylinder 28, which is rotatable in bearings of the frame 11 arranged at a suitable height and which is driven independently of the other shafts by a belt (not shown) and the pulley 59 fixed on the shaft 56.
To automatically stop the cylinder M and disengage the clutch 17, 17a on
EMI2.5
Tooth 66 fixed on shaft 20a is pressed by a compression spring 6 mounted between frame 11 and said tooth.
The mode of operation is as follows: A plate 28a is brought onto the slide 35 from the front to the stop 53, so that its longitudinal center is then above the cylinder 28 and its beveled end is below the nose 55 (FIG. 6). Then the starting lever 2 <7 (Fig. 1, 2 and 5) is pulled forward, whereby the clutch 17. 17a is engaged. kt and the shaft 19 is driven. The cylinder 28 immediately begins to rotate in the direction of the arrow (Figures 4 and 10).
The roller 46 leaves the high part (Fig. 4) of the cam groove 47a and runs on the left side thereof, whereby the support rollers 35 are lowered until the plate 28a rests on the cylinder 28 and the clamping strips 37 (Figs. 6 and 10 ) clamp the plate to it. The roller 51 leaves the recess 51a (Fig. 6 and 8) of the cam plate 47 and runs on the left side of the circumference of the latter, whereby the stop 53 is pulled far enough in the direction inward against the shaft 27 to the knife 58 to make room. While the plate 289.
In the sense of rotation, the knives 57, 58 passed, their two ends are closed.
<Desc / Clms Page number 3>
EMI3.1
are raised and the roller 51 is drawn into the recess 51a by the springs 54. This entry would bring the stop 63 back into the path of the plate 28a if the compressibility of the springs 54 did not allow the weight of the plate supported on the bolt 55 to hold the stop 63 down.
The spring 67 brings the tooth 66 into engagement with the locking disk 65, thereby disengaging the clutch 17, 17a and stopping the mechanism, whereupon the now trimmed and freed plate 2811 slides away from the support rollers 35 onto the slide 35a. The stop 53 reverses by virtue of the. Feathers. <M back to its stop position, whereupon the apparatus is ready to take the next record.
It is advantageous to let the plate rest with its left side edge on the ledge 64 before the plate slides along the track 35 to the stop 53. The weight of the plate rotates the cylinder 60 backwards until the pin 6'2 abuts the bolt 63 (Fig. 4a) and the edge 64 is lower than the track 35 (Fig. 6). When the plate has been pushed along the path 35 to the stop 53, the sprue 28b is held above the cylinder 60 by the plate. As a result of the engagement of the pin 62 with the bolt 63, the cylinder 28 entrains the cylinder 60 as it rotates. If the plate 28a is lowered onto the cylinder 28 and clamped thereon, since the sprue 28b forms a whole with the plate 28a, the sprue is also lowered onto the cylinder 60 with its left side edge resting on the ledge 64.
The sprue is finally separated from its plate by the knife 57 straightening the end of the plate, and this separation leaves the cylinder under the control of its weight 61 with respect to rotation.
Since the latter has not reached its rest position (indicated by dashed lines in Fig. 4 a) at the moment of separation, the cylinder 60 continues to rotate after the cylinder 28 has stopped until the separated sprue falls away from the cylinder 60 into the mentioned chute .
PATENT CLAIMS: 1. Device for trimming the ends of bent stereotype plates which, after trimming, are delivered to a finishing device according to Patent No. 36147 or 39513, to which the trimming device is placed, characterized in that the trimming device
EMI3.2
releases after she has trimmed the ends of the latter so that the plate slides from the trimmer onto the maker.