AT518563A1

AT518563A1 - Längenverstellbare pleuelstange

Info

Publication number: AT518563A1
Application number: ATA50389/2016A
Authority: AT
Inventors: Ing Andreas Krobath Dipl; Ing Siegfried Hartwig Dipl; Ing Dipl (Fh) Thomas Weberbauer; Ing Martin Rath Dipl
Original assignee: Avl List Gmbh
Priority date: 2016-04-29
Filing date: 2016-04-29
Publication date: 2017-11-15
Also published as: AT518563B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine längenverstellbare Pleuelstange (1) für eine Hubkolbenmaschine, mit einem ersten Stangenteil (4) und einem zweiten Stangenteil (5), die mittels einer über zumindest einen Hydraulikkanal (11, 12) mit Hydraulikmedium beschickbaren Längenverstellvorrichtung (60) teleskopartig in Richtung einer Längsachse (1a) der Pleuelstange (1) zu- und/oder ineinander verschiebbar sind, wobei die Hydraulikkanäle (11, 12) durch eine Steuereinrichtung (16) mit zumindest einem Hydraulikmediumversorgungskanal (13) strömungsverbindbar sind. Die Steuereinrichtung (16) weist ein erstes und ein zweites Ventil (17; 22) mit jeweils einem in einem Ventilraum (18; 23) angeordneten Ventilkörper (20; 25) auf, welche Ventilkörper (20; 25) durch jeweils eine Rückstellkraft gegen jeweils einen Ventilsitz (21; 26) pressbar sind, wobei ein erster Ventilraum (18) des ersten Ventils (17) mit dem ersten Hydraulikkanal (11) und ein zweiter Ventilraum (23) des zweiten Ventilraumes (23) mit dem zweiten Hydraulikkanal (12) strömungsverbunden ist. Die Ventilkörper (20; 25) sind über ein zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung verschiebbares Verbindungselement (28) – vorzugsweise eine Stange - miteinander wirkverbunden. Die Verschiebeachse (27) des Verbindungselements (28) ist gegenüber der Normalebene (τ) auf die Längsachse (1a) der Pleuelstange (1) geneigt.

Description

Die Erfindung betrifft eine längenverstellbare Pleuelstange für eine Hubkolbenmaschine, mit zumindest einem ein kleines Pleuelauge aufweisenden ersten Stangenteil und einem ein auf einer Kurbelwelle montierbares großes Pleuelauge aufweisenden zweiten Stangenteil, welche beiden Stangenteile mittels einer über zumindest einen Hydraulikkanal mit Hydraulikmedium beschickbaren Längenverstellvorrichtung teleskopartig in Richtung einer Längsachse der Pleuelstange zu- und/oder ineinander verschiebbar sind, wobei die Hydraulikkanäle durch eine Steuereinrichtung mit zumindest einem Hydraulikmediumversorgungskanal strömungsverbindbar sind.

Um Brennkraftmaschinen hinsichtlich Emissionen und Verbrauch zu optimieren werden zunehmend Varianten mit veränderbarem Verdichtungsverhältnis untersucht. Durch Ändern der Verdichtung einer Brennkraftmaschine kann Volllast mit geringerem Verdichtungsverhältnis, Teillast und Starten mit erhöhtem Verhältnis gefahren werden. Dabei wird im Teillastbereich der Verbrauch verbessert, beim Start der Kompressionsdruck mit dem erhöhtem Verdichtungsverhältnis gesteigert und bei hoher Leistung der Spitzendruck mit verringertem Verhältnis reduziert, sowie Klopfen verhindert.

Die AT 511 803 Bl der Anmelderin beschreibt eine längenverschiebbare Pleuelstange für eine Brennkraftmaschine mit zwei teleskopartig ineinander verschiebbare Stangenteilen, wobei zwischen dem ersten und den zweiten Stangenteil ein Hochdruckraum aufgespannt ist, in den ein Ölkanal einmündet, dessen Durchfluss übereine als Steuereinrichtung ausgebildete Steuereinrichtung gesteuert wird. Die Steuereinrichtung weist dabei eine Bewegungsrichtung auf, die normal zu einer Kurbelwellenachse der Brennkraftmaschine ausgerichtet ist.

Weiters ist aus der AT 514 071 Bl eine teleskopartig verstellbare Pleuelstange bekannt, wobei ein Stangenteil einen Führungskörper und ein anderer Stangenteil der Pleuelstange ein im Führungskörper längsverschiebbares Kolbenelement ausbilden, wobei zwischen dem Kolbenelement und dem Führungskörper auf einer Seite des Kolbens ein erster Hochdruckraum und auf der anderen Seite des Kolbens eine zweiter Hochdruckraum aufgespannt werden, in welche Ölkanäle einmünden, deren Durchflüsse mittels einer Steuereinrichtung gesteuert werden. Die Steuereinrichtung weist hier bewegte Teile auf, die wie bei AT 511 803 Bl normal zur Kurbelwellenachse orientiert sind, teilweise auch parallel zur Pleuelstangenlängsachse.

Brennkraftmaschinen mit oben beschriebenen Pleuelstangen können gute Ergebnisse bei geringen Drehzahlen erzielen, wie sie beispielsweise in Nutzfahrzeugen zu erwarten sind. Im Bereich höherer Drehzahlen ab ca. 3000 U/min, treten zusätzliche Effekte auf, die ein ordnungsgemäßes Funktionieren und insbesondere Steuern der Pleuelstange erschweren. Beispielsweise wirken auf in der Pleuelstange verbaute Ventilkörper hohe Massenkräfte ein, die zu Leckagen bei eigentlich geschlossenen Ventilen führen können.

Eine weitere Schwierigkeit entsteht durch die in der Pleuelstange bewegten Massen - dabei geht es nicht nur um die Komponenten der Steuereinrichtung sondern auch um die oben beschriebenen Ölkanäle, die mit Motoröl odereinem anderen Hydraulikmedium befüllt sind: Die enthaltene Ölsäule übt bei hohen Drehzahlen Kräfte auf das System aus, die mit bekannten Lösungen nicht beherrschbar sind.

Dem Stand der Technik sind also keine Lösungen zu entnehmen, die bei hohen Drehzahlen, wie sie im PKW- und Hochleistungsbereich auftreten, eine ordnungsgemäße Steuerung von längenverstellbaren Pleuelstangen erlauben.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die genannten Nachteile des Stands der Technik zu vermeiden und die Standzeit bei einer längenverstellbaren Pleuelstange zu erhöhen. Eine weitere Aufgabe ist es, auch bei hohen Drehzahlen eine zuverlässige, reproduzierbare Verstellung der Pleuelstangenlänge zu ermöglichen.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Steuereinrichtung ein erstes Ventil und ein zweites Ventil mit jeweils einem in einem Ventilraum angeordneten Ventilkörper aufweist, welche Ventilkörper durch eine Rückstellkraft gegen jeweils einen Ventilsitz pressbar sind, wobei ein erster Ventilraum des ersten Ventils mit dem ersten Ölkanal und ein zweiter Ventilraum des zweiten Ventilraumes mit dem zweiten Hydraulikkanal strömungsverbunden ist, und die Ventilkörper über eine zumindest zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung entlang einer Verschiebeachse verschiebbares - vorzugsweise durch eine Verbindungsstange gebildetes - Verbindungselement miteinander wirkverbunden sind, und wobei in der ersten Stellung der erste Ventilkörper und in der zweiten Stellung der zweite Ventilkörper durch das Verbindungselement jeweils entgegen der Rückstellkraft von einem zugeordneten ersten bzw. zweiten Ventilsitz abhebbar und der entsprechende erste bzw. zweite Ventilraum mit dem

Hydraulikmediumversorgungskanal strömungsverbindbar ist, und jeweils in der anderen Stellung am ersten bzw. zweiten Ventilsitz aufliegt und die Strömungsverbindung zum Hydraulikmediumversorgungskanal sperrt, und dass die Verschiebeachse mit einer Normalebene auf eine Längsachse der Pleuelstange einen Winkel α aufspannt, für welchen folgende Beziehung gilt:0°< α <=90°. Die Beziehung lautet in Worten: 0° kleiner Winkel α kleiner bzw. gleich 90°.

Die Verschiebeachse des Verbindungselementes ist also geneigt zu einer Normalebene auf die Längsachse der Pleuelstange ausgebildet. Die Verschiebeachse kann damit zwischen einer Position praktisch normal zu einer Längsachse der Pleuelstange (Winkel α nahe 0°) bis hin zu einer Position parallel zu einer Längsachse der Pleuelstange verlaufend (Winkel α =90°) angeordnet sein. Durch die geneigte Anordnung lassen sich durch eine günstige Wahl des Winkels die störenden Einflüsse der Trägheit der Hydraulikmediumssäule in den Hydraulikkanälen und der Komponenten der Steuerungseinrichtung, insbesondere des Verbindungselements kompensieren. Der Hydraulikmediumsversorgungskanal verläuft in einer Variante der Erfindung zwischen einem Pleuellager des großen Pleuelauges (wobei der Hydraulikmediumsversorgungskanal günstigerweise über eine Entnahmebohrung in das Pleuellager bzw. in eine im Pleuellager ausgeführte Nut mündet) und der Steuereinrichtung. Störungen bzw. Fehlfunktionen bei der Ansteuerung der Steuereinrichtung können somit vermieden werden. Als Hydraulikmedium kann beispielsweise Motoröl verwendet werden. Außerdem können durch diese Anordnung weitere störende Einflüsse auf Komponenten der Längenverstellung, die sich bei hohen Drehzahlen ergeben, minimiert werden -Beispiele dafür sind Ventilelemente und sonstige Verstellmechanismen, deren Wirkung durch bei hohen Drehzahlen auftretende Trägheitskräfte beeinträchtigt wird.

Grundsätzlich kann die Längenverstellvorrichtung der Pleuelstange auf beliebige Weise ausgeführt werden. In einer Variante der Erfindung ist die Längenverstellvorrichtung derart ausgeführt, dass einer der beiden Stangenteile einen Führungskörper und der andere Stangenteil ein im Führungskörper verschiebbares Kolbenelement ausbilden, wobei zwischen einer ersten Stirnseite des Kolbenelementes und dem Führungskörper ein erster Hochdruckraum und zwischen einer zweiten Stirnseite des Kolbenelementes und dem Führungskörper ein zweiter Hochdruckraum aufgespannt ist, wobei in den ersten Hochdruckraum ein erster Hydraulikkanal und in den zweiten Hochdruckraum ein zweiter Hydraulikkanal einmündet.

Das Verbindungselement kann in einer einfachen Ausführung der Erfindung parallel oder koaxial zur Längsachse der Pleuelstange angeordnet sein, was einem Winkel α von 90° entspricht. Besonders gute Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn der Winkel α zwischen 30° und 60°, vorzugsweise zwischen 40° und 50, beträgt. In einer Variante der Erfindung ist die Verschiebeachse parallel zu oder zusammenfallend mit einer Ölresultierenden angeordnet ist. Als Ölresultierende wird dabei die Hydraulikmediumssäule zwischen der Entnahmestelle im großen Pleuelauge und ihrem Wirkpunkt auf die Steuereinrichtung verstanden, wobei in einer Variante der Erfindung die Ölresultierende durch eine Verbindungslinie zwischen der Entnahmestelle im großen Pleuelauge (im Falle einer Entnahmebohrung der Bohrungsmittelpunkt) und der Wirkposition der Hydraulikmediumssäule auf die Steuereinrichtung angenähert wird. Der Begriff Ölresultierende schließt die Verwendung anderer Hydraulikmedien außer Öl nicht aus. Nachfolgend wird der Begriff Ölsäule synonym für den Begriff Hydraulikmediumsäule verwendet. Dadurch, dass die Verschiebeachse parallel zu oder zusammenfallend mit der Ölresultierenden ausgebildet wird, können sich die Trägheitskraft der Hydraulikmediumssäule zwischen der Entnahme im Pleuellager und dem Wirkpunkt auf und die Massenkräfte der Steuereinrichtung kompensieren. Zusätzlich können das Material und Gewicht der Steuereinrichtung dahingehend optimiert werden, dass die oben beschriebene Kompensation besonders effektiv wirkt. Mit diesen Ausführungen lassen sich neben den Trägheitseinflüssen des Hydraulikmediums auch weitere, bei hohen Drehzahlen ab ca. 3000 U/min auf die Komponenten der Steuereinrichtung wirkende Kräfte bestmöglich reduzieren.

Die Anordnung der Verschiebeachse des Verbindungselementes hinsichtlich der Ölresultierenden erlaubt damit ein Abgleichen der Phasen der Schwingbewegungen der Ölsäule und des Verbindungselementes. Die Amplitude der Schwingungen wird durch Anpassen der Masse des Verbindungselementes so ausgeglichen, dass die Trägheitskraft des Verbindungselements der Trägheitskraft der Ölsäule (insbesondere der Kraft, die auf das Verbindungselement wirkt) äquivalent ist. Die Kraftkomponente parallel zur Längsachse der Pleuelstange einer Rückstellfeder des

Verbindungselements wirkt dabei in Richtung des kleinen Pleuelauges. Mit anderen Worten wird also erfindungsgemäß die Verschiebeachse des Verbindungselements parallel zu einer Ölresultierenden angeordnet und die Masse des Verbindungselements an die Masse der Ölresultierenden angepasst. Dabei kann die Massenanpassung auf die grundsätzliche oder beschleunigte Masse (insbesondere bei hohen Drehzahlen) der Ölresultierenden, also des in den Zuleitungen befindlichen Hydraulikmediums, abgestimmt werden.

Die Steuereinrichtung weist einfache Hubventile auf, deren beispielsweise kugelförmige Ventilkörper jeweils federbelastet an einen Ventilsitz gedrückt werden. Durch Anheben des Ventilkörpers vom Ventilsitz wird der Durchfluss des entsprechenden Hydraulikkanals geöffnet.

Die auf den Ventilkörper des ersten und/oder zweiten Ventils wirkende Rückstellkraft wird beispielsweise durch eine Ventilfeder gebildet.

Das Verbindungselement hat die Aufgabe, das erste Ventil oder das zweite Ventil alternativ zu öffnen.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Verbindungselement mit einem in einem Steuerzylinder verschiebbaren Steuerkolben fest verbunden ist, der an zumindest einen Steuerraum grenzt, in welchen eine - vorzugsweise mit dem Hydraulikmediumversorgungskanal strömungsverbundene - Steuerleitung einmündet. Durch Druckbeaufschlagung des Steuerraums wird der Steuerkolben entgegen einer durch eine Rückstellfeder gebildeten Rückstellkraft ausgelenkt.

Die Ventilkörper und die Verbindungseinrichtung sind vorteilhafterweise an sich voneinander getrennte Bauteile, wobei die Verbindungseinrichtung in der ersten Stellung vom zweiten Ventilkörper und in der zweiten Stellung vom ersten Ventilkörper beabstandet ist. Somit ist gewährleistet, dass immer nur ein Ventil geöffnet und das jeweilige andere Ventil geschlossen ist.

In einer einfachen und platzsparenden Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Hubachse des ersten Ventilkörpers normal zur Verschiebeachse des Verbindungselementes und/oder zur Längsachse der Pleuelstange ausgebildet ist, wobei das erste Ventil im Bereich eines ersten Endes des Verbindungselementes angeordnet ist. Weiters kann in einer einfach zu fertigenden und platzsparenden Ausführung vorgesehen sein, dass die zweite Hubachse des zweiten Ventilkörpers normal zur Verschiebeachse des Verbindungselementes und/oder der Längsachse der Pleuelstange ausgebildet ist, wobei das zweite Ventil im Bereich eines zweiten Endes des Verbindungselementes angeordnet ist. Die Hubachsen der Ventilkörper sind somit in Normalebenen zur Verschiebeachse des Verbindungselementes und/oder in Normalebenen zur Längsachse der Pleuelstange angeordnet. Die erste und die zweite Hubachse des ersten bzw. zweiten Ventilkörpers liegen somit in voneinander beabstandeten Ebenen, wobei der Abstand der beiden Ebenen günstigerweise größer ist als die Länge des Verbindungselementes.

In einer Variante der Erfindung sind die erste Hubachse des ersten Ventilkörpers und/oder die zweite Hubachse des zweiten Ventilkörpers parallel zu einer Kurbelwellenachse verlaufend ausgebildet. In einer weiteren Variante kann auch die Verschiebeachse des Verbindungselements parallel zur Kurbelwellenachse verlaufend ausgebildet sein. Dadurch wird verhindert, dass Trägheitskräfte des Ventilkörpers in Federrichtung der Ventilkörpervorspannung wirken und das Ventil dadurch ungewollt öffnen. Zusätzlich können die Ventilkörper so ausgebildet sein und/oder geführt werden, dass ein ungewolltes Öffnen der Ventile durch Trägheitseinfluss verhindert wird.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass zumindest ein Ende der Verbindungsstange konisch oder sphärisch geformt ist. Dadurch können die beispielsweise durch Kugeln gebildeten Ventilkörper leicht und widerstandsarm ausgelenkt werden.

Eine stabile Position des Verbindungselementes bei geringem Steuerdruck lässt sich erreichen, wenn das Verbindungselement entgegen der Kraft einer Rückstellfeder auslenkbar ist, wobei vorzugsweise eine parallel zur Längsachse der Pleuelstange gerichtete Kraftkomponente der Rückstellkraft in Richtung des kleinen Pleuelauges wirkt. Auf diese Weise kann auch bei sehr hohen Drehzahlen der Brennkraftmaschine eine zuverlässige Steuerung der Längenverstellung gewährleistet werden.

Wie oben beschrieben geht der Hydraulikmediumversorgungskanal üblicherweise vom dem großen Pleuelauge zugeordneten Pleuellager aus. Dabei kann es während des Betriebs der Brennkraftmaschine insbesondere in diesem Bereich zu sehr hohen Beschleunigungskräften kommen. In einer Variante der Erfindung geht daher der

Hydraulikmediumversorgungskanal von einem Bereich des Pleuellager aus, welcher sich in einem Bereich zwischen 40° und 320° Umfangswinkel des großen Pleuelauges befindet, wobei mit 0° jener Schnittpunkt zwischen der Längsachse der Pleuelstange und dem großen Pleuelauge definiert ist, welcher die geringste Entfernung zum kleinen Pleuelauge aufweist. Besonders günstige Ergebnisse haben sich ergeben, wenn der Hydraulikmediumversorgungskanal vom großen Pleuelauge in einem Bereich von etwa 315° Umfangswinkel ausgeht. Diese Anordnung ist insbesondere vorteilhaft, wenn der Winkel α im Bereich von 30°-60° gewählt wird. Wenn der Winkel α im Bereich von 90° gewählt wird, ist es günstig, wenn der Hydraulikmediumversorgungskanal in einem Bereich zwischen 135° und 225°, insbesondere 180° ausgeht. Dadurch können störende Einflüsse durch die Trägheit der Ölsäule minimiert und kürzere Bohrungen verwendet werden. Da außerdem der Bereich des Pleuellagers zwischen 320° und 40° durch die Brennkraft während des Betriebs der Pleuelstange besonders druckbelastet ist und Bohrungen, Ausnehmungen und Nuten in diesem Bereich zu einer Schwächung, im Extremfall zu Lagerschäden im großen Pleuelauge führen können, - lässt sich dieses Risiko durch das Vorsehen der Bohrungen außerhalb dieses Bereichs reduzieren.

Eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass die Steuereinrichtung samt Verbindungseinrichtung als Modul ausgebildet und in einem Gehäuse angeordnet ist, welches als Einheit in eine Ausnehmung im ersten oder zweiten Stangenteil einschiebbar ist. Je nach Ausführung bzw. Anordnung der Verschiebeachse des Verbindungselements kann die Einheit in Richtung der bzw. parallel zur Längsachse der Pleuelstange in die Ausnehmung eingeschoben werden. Dabei können Gehäuse und Ausnehmung im Wesentlichen zylindrisch ausgeführt sein. Eventuelle Ölzuführungen in das Innere des Moduls können durch umlaufende Nuten und zugehörige, in die Ausnehmung mündende Ölzuführungsöffnungen sichergestellt werden.

Die Erfindung wird im Folgenden an Hand von nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen, die in den Figuren dargestellt sind, näher erläutert. Darin zeigen

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäße Pleuelstange,

Fig. 2a eine erfindungsgemäße Pleuelstange in einer ersten Ausführungsvariante in einem Längsschnitt gemäß der Linie I-I in Fig. 2,

Fig. 2b einen ersten Stangenteil dieser Pleuelstange in einer Draufsicht samt Kontur des zweiten Stangenteils,

Fig. 3 einen ersten Stangenteil der Pleuelstange aus Fig. 2a samt Steuereinrichtung in einer Schrägansicht,

Fig. 4 einen ersten Stangenteil der Pleuelstange aus Fig. 2a samt Steuereinrichtung in einerweiteren Schrägansicht,

Fig. 5 eine erfindungsgemäße Pleuelstange in einer zweiten Ausführungsvariante in einem Längsschnitt entlang der Linie V-V in Fig. 6,

Fig. 6 einen ersten Stangenteil dieser Pleuelstange in einer Draufsicht samt Kontur des zweiten Stangenteils,

Fig. 7 einen ersten Stangenteil der Pleuelstange aus Fig. 5 samt Steuereinrichtung in einer Schräg- und teilweisen Schnittansicht,

Fig. 8 einen ersten Stangenteil der Pleuelstange aus Fig. 5 samt Steuereinrichtung in weiteren Schräg- und teilweisen Schnittansicht,

Fig. 9 das Detail IX aus Fig. 2a

Fig. 10 das Detail X aus Fig. 5,

Fig. 11 eine schematische Darstellung einer Steuereinrichtung für eine erfindungsgemäße Pleuelstange einer dritten Ausführungsvariante in einer ersten Schaltstellung,

Fig. 12 eine schematische Darstellung der Steuereinrichtung aus Fig. 11 in einer zweiten Schaltstellung,

Fig. 13 eine schematische Darstellung einer Steuereinrichtung für eine erfindungsgemäße Pleuelstange in einer vierten Ausführungsvariante in einer ersten Schaltstellung,

Fig. 14 eine schematische Darstellung der Steuereinrichtung aus Fig. 13 in einer zweiten Schaltstellung,

Fig. 15 schematisch den Bereich, von dem der Hydraulikmediumversorgungskanal gemäß einer Ausführungsvariante der ausgeht, in einem Schnitt durch den Kurbelzapfen einer Kurbelwelle,

Fig. 16 ein Druck am Verbindungselement/Kurbelwinkel-Diagramm einer längenverstellbaren Pleuelstange gemäß Stand der Technik und

Fig. 17 ein Druck ein Druck am Verbindungselement /Kurbelwinkel-Diagramm einer erfindungsgemäßen Pleuelstange.

Funktionsgleiche Teile sind in den in den Figuren dargestellten Ausführungsvarianten mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Fign. 1, 2a und 2b zeigen eine zweigeteilte Pleuelstange 1 für eine Hubkolbenmaschine, beispielsweise eine Brennkraftmaschine, mit einem kleinen Pleuelauge 2 für ein nicht weiter dargestelltes Kolbenbolzenlager und einem großen Pleuelauge 3 für ein nicht weiter dargestelltes Kurbelzapfenlager einer Brennkraftmaschine. Über das große Pleuelauge 3 ist die Pleuelstange 1 mit einer Kurbelwelle verbindbar. Die Drehsymmetrieachsen des kleinen bzw. großen Pleuelauges 2, 3 sind mit 2a bzw. 3a bezeichnet. Die Längsachse der Pleuelstange 1 ist mit la, eine auf die Drehsymmetrieachsen 2a und 3a des kleinen und großen Pleuelauges 2, 3 normal stehende und die Längsachse la der Pleuelstange 1 beinhaltende Längsmittelebene - die Schwingebene - der Pleuelstange 1 ist mit ζ bezeichnet.

Die Pleuelstange 1 weist einen oberen ersten Stangenteil 4 mit dem kleinen Pleuelauge 2 und einen unteren zweiten Stangenteil 5 mit dem großen Pleuelauge 3 auf. Der erste Stangenteil 4 ist gegenüber dem zweiten Stangenteil 5 zwischen einer ausgezogenen Lage und einer eingeschobenen Lage in Richtung der Längsachse la der Pleuelstange 1 verstellbar. Dazu ist eine mit Hydraulikmedium, insbesondere Öl beschickbare Längenverstellvorrichtung 60 vorgesehen, die auf verschiedene Weise ausgeführt sein kann. Die Beschickung mit Hydraulikmedium erfolgt dabei über Hydraulikkanäle 11, 12 und einen Hydraulikmediumversorgungskanal 13, die über eine Steuereinrichtung 16 gesteuert werden. Die genaue Ausführung der Längenverstellvorrichtung 60 ist nicht Teil der Erfindung, daher wird nachfolgend ein mögliches Ausführungsbeispiel beschrieben. Darin ist am oberen ersten Stangenteil 4 ein im Wesentlichen zylindrisches Kolbenelement 6 befestigt. Auch andere Querschnittsformen des Kolbenelements 6 - mehreckig in Polygonform, Ellipsenform u.ä. - sind möglich.

Das Kolbenelement 6 ist in einem beispielsweise zylindrischen (korrespondierend zum Kolbenelement 6 - wie oben geschildert sind andere Querschnittsformen möglich) Führungskörper 8 des unteren zweiten Stangenteils 5 der Pleuelstange 1 axial verschiebbar geführt, wobei zwischen einer dem großen Pleuelauge 3 zugewandten ersten Stirnfläche 6a des Kolbenelementes 6 und dem zweiten Stangenteil 5 in zumindest einer Lage der beiden Stangenteile 4, 5 ein erster Hochdruckraum 9 aufgespannt wird. Das als Stufenkolben ausgebildete Kolbenelement 6 weist eine dem kleinen Pleuelauge 2 zugewandte zweite Stirnfläche 6b auf, welche an einen zweiten Hochdruckraum 10 grenzt, dessen zylindrische Mantelfläche vom Führungskörper 8 des zweiten Stangenteils 5 gebildet wird. Unter einem Stufenkolben wird im Allgemeinen ein Kolben - im vorliegenden Fall ein "zweiseitig wirkender Kolben" - mit unterschiedlich großen Wirkflächen verstanden, wobei eine der Wirkflächen (hier: die gegen den zweiten Hochdruckraum 10 orientierte Wirkfläche) als Ringfläche und die andere Wirkfläche als Kreisfläche ausgebildet ist. Durch die unterschiedlichen Wirkflächen lassen sich die hier beschriebenen Druckverhältnisse realisieren.

Die ringförmigen ersten und zweite Stirnflächen 6a, 6b bilden Druckangriffsflächen für ein in die Hochdruckräume 9, 10 geleitetes und unter Druck stehendes Betätigungsmedium, beispielsweise Motoröl.

Mit dem ersten Hochdruckraum 9 ist ein erster Hydraulikkanal 11 und mit dem zweiten Hochdruckraum 10 ein zweiter Hydraulikkanal 12 verbunden, wie in Fig. 3 und 4 angedeutet ist.

Das Schaltschema der in den Fig. 2a bis 4 und 5 bis 8 gezeigten ersten und zweiten Ausführungsvarianten entspricht der in Fig. 11 und 12 dargestellten Schaltanordnung. Die Fig. 11 und 12 unterscheiden sich von den Fig. 2a bis 8 im Wesentlichen lediglich durch die Anordnung der Hubachsen 20a und 25a der ersten 17 und zweiten Ventile 22, welche bei den ersten und zweiten Ausführungsvarianten normal zur Längsachse la bzw. zur Verschiebeachse 27, in der dritten Ausführungsvariante parallel zur Längsachse la bzw. zur Verschiebeachse 27 angeordnet sind.

Die Ölversorgung des ersten und zweiten Hochdruckraumes 9, 10 erfolgt über den Hydraulikmediumversorgungskanal 13, welcher vom großen Pleuelauge 3 ausgeht und somit mit dem Pleuellager 3b strömungsverbunden ist. Der Hydraulikmediumversorgungskanal 13 teilt sich in Teilkanäle 13a, 13b auf, wobei der erste Teilkanal 13a zum ersten Hochdruckraum 9 und der zweite Teilkanal 13b zum zweiten Hochdruckraum 10 führt. In jedem der Teilkanäle 13a, 13b ist ein Rückschlagventil 14a, 14b angeordnet, wobei jedes Rückschlagventil 14a, 14b den Durchfluss in Richtung des jeweiligen Hochdruckraumes 9, 10 freigibt und in der entgegengesetzten Richtung sperrt.

Zur Steuerung der Drücke in den ersten und zweiten Hochdruckräumen 9, 10 ist eine Steuereinrichtung 16 in der Pleuelstange 1, und zwar im unteren zweiten Stangenteil 5, vorgesehen, welche ein erstes Ventil 17 mit einem ersten Ventilraum 18 aufweist, in welchem ein durch eine erste Ventilfeder 19 vorgespannter erster Ventilkörper 20 gegen einen ersten Ventilsitz 21 gedrückt wird. In den ersten Ventilraum 18 mündet der erste Hydraulikkanal 11 über den ersten Zuführkanal 13 ein. Weiters weist die Steuereinrichtung 16 ein zweites Ventil 22 mit einem zweiten Ventilraum 23 auf, in welchem ein durch eine zweite Ventilfeder 24 vorgespannter zweiter Ventilkörper 25 gegen einen zweiten Ventilsitz 26 gedrückt wird, wobei der zweite Hydraulikkanal 12 übereinen zweiten Zuführkanal 14 in den zweiten Ventilraum 23 einmündet. Weiters weist die Steuereinrichtung 16 ein entlang einer Verschiebeachse 27 zwischen dem ersten Ventil 17 und dem zweiten Ventil 22 verschiebbar gelagertes Verbindungselement 28 auf, welches in den Ausführungsbeispielen im Wesentlichen durch eine Verbindungsstange gebildet ist, welche fest mit einem in einem Steuerzylinder 30 verschiebbaren Steuerkolben 31 verbunden ist. Der durch eine Rückstellfeder 32 federbelastete Steuerkolben 31 grenzt an einen Steuerraum 33, in den eine Steuerleitung 34 einmündet, die mit dem Hydraulikmediumversorgungskanal 13 verbunden ist (Fig. 11 bis 14) . Die Ventilkörper 20 bzw. 25 und das Verbindungselement 28 sind getrennte Bauteile. Erstes Ventil 17 und zweites Ventil 22 sind in Bereichen unterschiedlicher Enden 28a, 28b des Verbindungselementes 28 angeordnet.

Die ersten und zweiten Ventilkörper 20, 25 der ersten und zweiten Ventile 17, 22 werden bevorzugt durch Kugeln 20b, 25b gebildet. Um eine friktionsarme Betätigung der Kugeln 20b, 25b durch das als Verbindungsstange ausgebildete Verbindungselement 28 zu ermöglichen sind die Enden 28a, 28b des Verbindungselementes 28 konisch oder sphärisch geformt.

In der ersten Stellung wird der erste Ventilkörper 20 und in der zweiten Stellung der zweite Ventilkörper 25 durch das Verbindungselement 28 jeweils entgegen der Rückstellkraft der Ventilfeder 19, 24 von einem zugeordneten ersten 21 bzw. zweiten Ventilsitz 26 abgehoben und der entsprechende erste 18 bzw. zweite Ventilraum 23 mit dem Hydraulikmediumversorgungskanal 13 strömungsverbunden. In der jeweils anderen Stellung liegt der erste Ventilkörper 20 bzw. zweite Ventilkörper 25 am ersten 21 bzw. zweiten Ventilsitz 26 auf und sperrt die Strömungsverbindung zum Hydraulikmediumversorgungskanal 13. Die Verschiebeachse 27 des Verbindungselements 28 ist in der oder geneigt zu einer Normalebene τ auf die Längsachse la der Pleuelstange 1 ausgebildet.

Bei der in den Fig. 2a bis 4 dargestellten ersten Ausführungsvariante einerseits und der in den Fig. 5 bis 8 dargestellten zweiten Ausführungsvariante andererseits ist jeweils die Verschiebeachse 27 unter einem Winkel α von 90° zu einer Normalebene τ zur Längsachse la geneigt bzw. parallel zur Längsachse la der Pleuelstange 1 ausgebildet. Die ersten Hubachsen 20a und zweiten Hubachsen 25a sind dabei in Richtung der nicht weiter dargestellten Kurbelwellenachse, also normal zur Schwingebene ζ der Pleuelstange 1, ausgerichtet. Beim ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 2a bis 4, 9) sind erstes Ventil 17 und zweites Ventil 22 an unterschiedlichen Seiten, beim zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 7 bis 6, 10) dagegen auf der gleichen Seite der Schwingebene ζ bzw. einer durch die Verschiebeachse 27 verlaufenden parallelen Ebene ζ zur Schwingebene ζ angeordnet.

Mit zunehmender Drehzahl der Kurbelwelle der Brennkraftmaschine wirkt sich die Ölsäule in den Zuleitungen zur Steuereinrichtung 16 nachteilig aus, sodass die Steuerung der Längenverstellung behindert wird. Beschleunigungen von Punkten in der Nähe des großen Pleuelauges erreichen je nach Drehzahl und Geometrie mehrere Tausend g.

Um zu vermeiden, dass bei höheren Drehzahlen der Brennkraftmaschine Störungen bei der Steuerung der Längenverstellung auftreten, ist es vorteilhaft wenn die Verschiebeachse 27 mit der Normalebene τ auf die Längsachse la der Pleuelstange 1 einen Winkel α > 0° aufspannt. Der Winkel α kann maximal 90° betragen.

Besonders gute Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn der Winkel α zwischen 30° und 60°, insbesondere zwischen 40° und 50, beträgt. Günstigerweise ist bei dieser Variante (siehe Fign. 13 und 14) gleichzeitig die Entnahme 15 des Pleuellagers 3b, wo der Hydraulikmediumversorgungskanal 13 seinen Ausgang nimmt, bei einem Umfangswinkel ß von etwa 315° angeordnet Außerdem zeigt die Kraftkomponente parallel zur Pleuelachse la der Rückstellfeder 32 des Verbindungselements 28 in Richtung kleines Pleuelauge 2. Auf diese Weise lassen sich negative Einflüsse auf das Verschiebeelement 28 zu Folge der Massenträgheit des Hydrauliköls in allen ölführenden Hohlräumen der Pleuelstange 1 und der Massenkräfte des Verschiebelements 28 kompensieren. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Verschiebeachse 27 parallel zu oder zusammenfallend mit einer Ölresultierenden R angeordnet ist. Als Ölresultierende R wird dabei die Ölsäule zwischen der Entnahmestelle 15 im Pleuellager 3b des großen Pleuelauges und ihrem Wirkpunkt auf die Steuereinrichtung 16 verstanden, wobei in einer Variante der Erfindung die Ölresultierende durch eine Verbindungslinie zwischen der Entnahmestelle im Pleuellager 3b (im Falle einer Entnahmebohrung der Bohrungsmittelpunkt) und der Wirkposition der Ölsäule auf die Steuereinrichtung 16 angenähert wird. Dadurch, dass die Verschiebeachse 27 parallel zu oder zusammenfallend mit der Ölresultierenden R ausgebildet wird, kann die Massenkraft der Ölsäule zwischen der Entnahme im Pleuellager 3b und dem Wirkpunkt auf die Steuereinrichtung 16 durch die Massenkraft des Verschiebeelements kompensiert werden. Zusätzlich muss das Material und Gewicht der Steuereinrichtung 16 abgestimmt werden, um negative Einflüsse zu minimieren. In den Fig. 13 und 14 ist die Ölresultierende R eingezeichnet als Verbindungslinie zwischen dem Bohrungsmittelpunkt M der Entnahme 15 im Pleuellager 3b des großen Pleuelauges 3 einerseits und dem Schnittpunkt S zwischen der Verschiebeachse 27 des Verbindungselementes 28 und der der Rückstellfeder 32 zugewandten Anschlagfläche 29 für das Verbindungselement 28. Die Rückstellfeder 32 ist dabei so angeordnet, dass eine parallel zur Längsachse la der Pleuelstange 1 gerichtete Kraftkomponente der Rückstellkraft in Richtung des kleinen Pleuelauges 2 wirkt.

Die Anordnung der Verschiebeachse 27 des Verbindungselementes 28 hinsichtlich der Ölresultierenden R erlaubt damit ein Abgleichen der Phasen der Schwingbewegungen der Ölsäule und des Verbindungselementes 28 .Die Amplitude der Schwingungen wird durch Anpassen der Masse des Verbindungselementes 28 so ausgeglichen, dass die Trägheitskraft des Verbindungselementes 28 der Trägheitskraft der Ölsäule äquivalent ist. Auf diese Weise lassen sich nachteilige Einflüsse durch Massenträgheitseffekte bei höheren Drehzahlen der Brennkraftmaschine kompensieren. Punkte in der Nähe des großen Pleuelauges erreichen je nach Drehzahl und Geometrie Beschleunigungen von mehreren Tausend g.

Wie aus den Fig. 11, 12 einerseits und Fig. 13, 14 andererseits zu entnehmen ist, geht der Hydraulikmediumversorgungskanal 13 vom durch das große Pleuelauge 3 gebildeten Pleuellager 3b aus. Auf die Zuleitungsbohrungen (=Hydraulikmediumversorgungskanal 13, Teilkanäle 13a, 13b) in der Pleuelstange 1 können im Betrieb Kräfte vom mehreren 1000-fachen der g-Kraft wirken. Gleichzeitig wirken auf das Pleuellager 3b Kräfte durch Feuer- und Trägheitskraft auf einen an der Pleuelstange befestigten Kolben. Um eine Störung der Steuerung der Längenverschiebung der Pleuelstange 1 durch diese Druckschwankungen im Pleuellager 3b durch Trägheitskräfte der Ölsäule zu vermeiden, ist es vorteilhaft, die Ölsäule möglichst kurz zu machen. Um eine ausreichende Tragfähigkeit des Lagers zu erhalten ist es vorteilhaft, wenn der Hydraulikmediumversorgungskanal 13 von einem Bereich des Pleuellagers 3b ausgeht, welcher sich in einem Bereich zwischen 40° und 320° Umfangswinkel ß des großen Pleuelauges 3 befindet, wobei mit 0° jener Schnittpunkt A zwischen der Längsachse la der Pleuelstange 1 und dem großen Pleuelauge 3 definiert ist, welcher die geringste Entfernung zum kleinen Pleuelauge 2 aufweist. Besonders günstige Ergebnisse haben sich gezeigt, wenn der Hydraulikmediumversorgungskanal 13 vom großen Pleuelauge 3 in einem Bereich von etwa 315° Umfangswinkel ß ausgeht (speziell Variante Fign. 13 und 14). Wenn der Winkel α nahe 90° gewählt ist, geht der

Hydraulikmediumversorgungskanal 13 günstigerweise in einem Bereich von 135° bis 225°, idealerweise 180° Umfangswinkel ß aus. Siehe dazu Fign. 11 und 12, wo eine Entnahme 15 bei 180° und strichliert Entnahmen 15 bei 135° und 225° angedeutet sind - Entnahmen dazwischen sind nicht eingezeichnet, aber möglich. Hier überwiegen die Vorteile der Entnahmeanordnung die Nachteile, die sich durch die etwas größeren Bohrungslängen (und daraus resultierenden längeren Ölsäulen) ergeben. Dadurch lassen sich Störungen im Betrieb aufgrund von Druckbelastung durch die Ölsäule, insbesondere im Fall kürzerer Bohrungen, minimieren. Gleichzeitig werden Bohrungen und Materialschwächungen in der Lagerschale im Bereich zwischen 320° und 40° vermieden, was eine unzulässige Schwächung der Tragfähigkeit des Lagers verhindert.

Fig. 15 zeigt den Bereich der Entnahme 15 des Pleuellagers 3b in Schnitt durch den Kurbelzapfen 7a einer Kurbelwelle 7, wobei die Ölbohrungen 38 zwischen Hauptlager 39 und Pleuellager 3b angedeutet sind.

Wie in den Fig. 5 und 10 ersichtlich ist, kann die Steuereinrichtung 16 samt Verbindungselement 28 als Modul 35 ausgebildet und in einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse 36 angeordnet sein, welches als Einheit in eine zylindrische Ausnehmung 37 des zweiten Stangenteils 5 in Richtung der Längsachse la der Pleuelstange 1 eingeschoben wird. Dies erleichtert die Herstellung.

In Fig. 16 ist für eine Brennkraftmaschine ohne Anwendung der vorliegenden Erfindung der Druck pl6L, pl6H in der Steuereinrichtung 16, sowie der Auslegungssteuerdruck psL, psH über dem Kurbelwinkel KW, jeweils für niedrigen („L") und hohen („H") Steuerdruck aufgetragen, wobei der niedrige Auslegungssteuerdruck psL („Niedrigdruckmodus") einer langen Pleuelstangenlänge und der hohe Auslegungssteuerdruck psH („Hochdruckmodus") einer kurzen Pleuelstangenlänge zugeordnet ist. Deutlich ist zu erkennen, dass es in den mit K bezeichneten Bereichen zu Unregelmäßigkeiten kommt, da die auftretenden Drücke pl6H, pl6L in der Steuereinrichtung 16 im Hochdruckmodus unter oder im Niederdruckmodus über den jeweiligen Auslegungssteuerdrücken psH bzw. psL liegen. Dies führt im gezeigten Beispiel, welches den Druckverlauf bei einer Drehzahl der Kurbelwelle von etwa 4000 Umdrehungen pro Minute zeigt, zu einem unkontrollierbaren Verhalten der Steuereinrichtung 16.

Fig. 17 zeigt einen Druckverlauf für eine Drehzahl der Kurbelwelle über 5000 Umdrehungen pro Minute (U/min) analog zu Fig. 16, wobei eine erfindungsgemäße Pleuelstange mit den beschriebenen Maßnahmen zur Verringerung der störenden Einflüsse zu Folge der Trägheitskräfte bei hohen Drehzahlen zum Einsatz kommt. Deutlich ist zu erkennen, dass die auftretenden Drücke pl6H, pl6L in der Steuereinrichtung 16 im Hochdruckmodus über dem hohen Auslegungsdruck psH und im Niederdruckmodus unter dem niedrigen Auslegungssteuerdruck psL liegen.

Dadurch ist gewährleistet, dass auch bei hohen Drehzahlen der Brennkraftmaschine die Steuerbarkeit der Längenverstellung der Pleuelstange 1 durch Massenkräfte nicht nachteilig beeinflusst wird.

Die Erfindung ermöglicht damit eine längenverstellbare Pleuelstange, die bei hohen Drehzahlen zuverlässig und reproduzierbar verstellt werden kann und gleichzeitig eine ausreichende Lagertragfähigkeit aufweist und einfach zu fertigen ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Längenverstellbare Pleuelstange (1) für eine Hubkolbenmaschine, mit zumindest einem ein kleines Pleuelauge (2) aufweisenden ersten Stangenteil (4) und einem ein auf einer Kurbelwelle montierbares großes Pleuelauge (3) aufweisenden zweiten Stangenteil (5), welche beiden Stangenteile (4, 5) mittels einer über zumindest einen Hydraulikkanal (11, 12) mit Hydraulikmedium beschickbaren Längenverstellvorrichtung (60) teleskopartig in Richtung einer Längsachse (la) der Pleuelstange (1) zu- und/oder ineinander verschiebbar sind, wobei die Hydraulikkanäle (11, 12) durch eine Steuereinrichtung (16) mit zumindest einem Hydraulikmediumversorgungskanal (13) strömungsverbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (16) ein erstes Ventil (17) und ein zweites Ventil (22) mit jeweils einem in einem Ventilraum (18; 23) angeordneten Ventilkörper (20; 25) aufweist, welche Ventilkörper (20; 25) durch jeweils eine Rückstellkraft gegen jeweils einen Ventilsitz (21; 26) pressbar sind, wobei ein erster Ventilraum (18) des ersten Ventils (17) mit dem ersten Hydraulikkanal (11) und ein zweiter Ventilraum (23) des zweiten Ventilraumes (23) mit dem zweiten Hydraulikkanal (12) strömungsverbunden ist, und die Ventilkörper (20; 25) über eine zumindest zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung entlang einer Verschiebeachse (27) verschiebbares - vorzugsweise durch eine Verbindungsstange gebildetes -Verbindungselement (28) miteinander wirkverbunden sind, und wobei in der ersten Stellung der erste Ventilkörper (20) und in der zweiten Stellung der zweite Ventilkörper (25) durch das Verbindungselement (28) jeweils entgegen der Rückstellkraft von einem zugeordneten ersten (21) bzw. zweiten Ventilsitz (26) abhebbar und der entsprechende erste (18) bzw. zweite Ventilraum (23) mit dem Hydraulikmediumversorgungskanal (13) strömungsverbindbar ist, und jeweils in der anderen Stellung am ersten (21) bzw. zweiten Ventilsitz (26) aufliegt und die Strömungsverbindung zum Hydraulikmediumversorgungskanal (13) sperrt, und dass die Verschiebeachse (27) mit einer Normalebene (t) auf eine Längsachse (la) der Pleuelstange (1) einen Winkel α aufspannt, für welchen folgende Beziehung gilt:0°< α <=90°.
2. Pleuelstange (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längenverstellvorrichtung (60) derart ausgeführt ist, dass einer der beiden Stangenteile (5) einen Führungskörper (8) und der andere Stangenteil (4) ein im Führungskörper (8) verschiebbares Kolbenelement (6) ausbilden, wobei zwischen einer ersten Stirnseite (6a) des Kolbenelementes (6) und dem Führungskörper (8) ein erster Hochdruckraum (9) und zwischen einer zweiten Stirnseite (6b) des Kolbenelementes (6) und dem Führungskörper (8) ein zweiter Hochdruckraum (10) aufgespannt ist, wobei in den ersten Hochdruckraum (9) ein erster Hydraulikkanal (11) und in den zweiten Hochdruckraum (10) ein zweiter Hydraulikkanal (12) einmündet.
3. Pleuelstange (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α zwischen 30° und 60°, vorzugsweise zwischen 40° und 50°, beträgt.
4. Pleuelstange (1) nach einem der Ansprüch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebeachse (27) parallel zu einer Ölresultierenden (R) angeordnet ist.
5. Pleuelstange (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (28) mit einem in einem Steuerzylinder (30) verschiebbaren Steuerkolben (31) fest verbunden ist, der an zumindest einen Steuerraum (33) grenzt, in welchen eine Steuerleitung (34) einmündet.
6. Pleuelstange (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerleitung (34) mit dem Hydraulikmediumversorgungskanal (13) strömungsverbunden ist.
7. Pleuelstange (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilkörper (20, 25) und das Verbindungselement (28) voneinander getrennte Bauteile sind, wobei das Verbindungselement (28) in der ersten Stellung vom zweiten Ventilkörper (25) und in der zweiten Stellung vom ersten Ventilkörper (20) beabstandet ist.
8. Pleuelstange (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hubachse (20a) des ersten Ventilkörpers (20) normal zur Verschiebeachse (27) des Verbindungselementes (28) und/oder zur Längsachse (la) der Pleuelstange (1) ausgebildet ist, wobei das erste Ventil (17) im Bereich eines ersten Endes (28a) des Verbindungselementes (28) angeordnet ist.
9. Pleuelstange (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Hubachse (25a) des zweiten Ventilkörpers (25) normal zur Verschiebeachse (27) des Verbindungselementes (28) und/oder zur Längsachse (la) der Pleuelstange (1) ausgebildet ist, wobei das zweite Ventil (22) im Bereich eines zweiten Endes (28b) des Verbindungselementes (28) angeordnet ist.
10. Pleuelstange (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hubachse (20a) des ersten Ventilkörpers (20) und/oder die zweite Hubachse (25a) des zweiten Ventilkörpers (25) parallel zu einer Kurbelwellenachse verlaufend ausgebildet sind.
11. Pleuelstange (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Ende (28a, 28b) des Verbindungselementes (28) konisch oder sphärisch geformt ist.
12. Pleuelstange (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (28) entgegen der Kraft einer Rückstellfeder (32) auslenkbar ist.
13. Pleuelstange (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine parallel zur Längsachse (la) der Pleuelstange (1) gerichtete Kraftkomponente der Rückstellkraft in Richtung des kleinen Pleuelauges (2) wirkt.
14. Pleuelstange (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung samt Ventilkörper und Verbindungseinrichtung (27) als Modul (35) ausgebildet und in einem Gehäuse (36) angeordnet ist, welches als Einheit in eine korrespondierende Ausnehmung (37) im ersten (4) oder zweiten Stangenteil (5) einschiebbar ist.
15. Pleuelstange (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (36) und die Ausnehmung (37) im Wesentlichen zylindrisch ausgeführt sind.
16. Pleuelstange (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulikmediumversorgungskanal (13) von einem Bereich des Pleuellagers (3b) ausgeht, welcher sich in einem Bereich zwischen 40° und 320°, vorzugsweise etwa 315°, Umfangswinkel (ß) des großen Pleuelauges (3) befindet, wobei mit 0° jener Schnittpunkt (A) zwischen der Längsachse (la) der Pleuelstange (1) und dem großen Pleuelauge (3) definiert ist, welcher die geringste Entfernung zum kleinen Pleuelauge (2) aufweist.