AT517121B1 - Photovoltaic module and fastening system - Google Patents
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Abstract
Bei einem Photovoltaikmodul (1) mit mehreren Lagen, umfassend eine frontseitige Elektrodenlage (122), mindestens eine photovoltaische Lage (123), eine rückseitige Elektrodenlage und eine starre Rückwand (125), wobei das Photovoltaikmodul (1) eine Rückseite (R) aufweist, mit welcher das Photovoltaikmodul (1) an einer Gebäudehüllfläche (2) befestigbar ist, soll eine vereinfachte erdungssichere und dauerhafte Befestigung der PV-Module auf der Gebäudehüllfläche (2) erreicht werden. Dies wird dadurch erreicht, dass an der Rückwand (125) des Photovoltaikmoduls (1) von der Rückseite (R) wegragend ein permanentmagnetisches Befestigungsmittel (126) unlösbar stoffschlüssig an der Rückseite (R) befestigt angeordnet ist, durch dessen magnetischen Fluss das Photovoltaikmodul (1) direkt an der Gebäudehüllfläche (2) oder indirekt mittels Gebäudebefestigungsmitteln (20) an der Gebäudehüllfläche (2) wirkverbindbar befestigbar ist.In a photovoltaic module (1) with several layers, comprising a front electrode layer (122), at least one photovoltaic layer (123), a rear electrode layer and a rigid rear wall (125), the photovoltaic module (1) having a rear side (R), with which the photovoltaic module (1) can be fastened to a building envelope surface (2), a simplified grounding-safe and permanent attachment of the PV modules to the building envelope surface (2) is to be achieved. This is achieved in that on the rear wall (125) of the photovoltaic module (1) protruding from the rear (R) a permanent magnetic fastening means (126) is permanently attached to the rear (R) with a non-detachable material connection, through the magnetic flux of which the photovoltaic module (1 ) can be fastened directly to the building envelope surface (2) or indirectly by means of building fastening means (20) to the building envelope surface (2) in an operatively connectable manner.
Description
TECHNISCHES GEBIET TECHNICAL AREA
[0001] Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Photovoltaikmodul mit mehreren Lagen, umfassend eine frontseitige Elektrodenlage, mindestens eine photovoltaische Lage, eine rückseitige Elektrodenlage und eine starre Rückwand mit einer Rückseite, wobei das Photovoltaikmodul an einer Gebäudehüllfläche befestigbar ist und ein Befestigungssystem für ein Photovoltaikmodul, umfassend mindestens ein selbsttragendes starres Photovoltaikmodul und ein mindestens teilweise permanentmagnetisches oder ferromagnetisches Gebäudebefestigungsmittel zur Befestigung des Photovoltaikmoduls an einer Gebäudehüllfläche. The present invention describes a photovoltaic module with several layers, comprising a front-side electrode layer, at least one photovoltaic layer, a rear-side electrode layer and a rigid rear wall with a rear side, wherein the photovoltaic module can be fastened to a building envelope surface and a fastening system for a photovoltaic module, comprising at least one self-supporting, rigid photovoltaic module and an at least partially permanent-magnetic or ferromagnetic building attachment means for attaching the photovoltaic module to a building envelope surface.
STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART
[0002] Photovoltaikmodule oder auch PV-Module als Teil von Photovoltaikanlagen, welche auf Gebäudehüllflächen befestigt werden, müssen ausreichend fixiert werden, um mechanischen Belastungen durch Wind und Niederschlag standhalten zu können. Da zur Amortisierung einer Photovoltaikanlage heute einige Jahre nötig sind, sollte die Betriebsdauer heute mindestens 20 Jahre, besser 25 Jahre betragen, dass sich Hausbesitzer oder Bauherren für eine solche Photovoltaikanlage entscheiden. Entsprechend sind heute erhältliche Photovoltaikanlagen auf fünfundzwanzig Jahre ausgelegt. In den letzten Jahren wurde die Robustheit der einzelnen gerahmten oder ungerahmten Photovoltaikmodule darum maximal erhöht, sodass die PV-Module als solche ausreichend stabil sind. Photovoltaic modules or PV modules as part of photovoltaic systems, which are attached to building envelope surfaces must be sufficiently fixed to withstand mechanical loads from wind and precipitation can. Since it takes several years to amortize a photovoltaic system today, the operating life should be at least 20 years, better 25 years, for homeowners or builders to decide on such a photovoltaic system. Accordingly, photovoltaic systems available today are designed for twenty-five years. In recent years, the robustness of the individual framed or unframed photovoltaic modules has therefore been increased to the maximum, so that the PV modules as such are sufficiently stable.
[0003] Zur Montage der Photovoltaikmodule sind unterschiedliche Systeme erhältlich, wobei das Befestigungssystem in vielen Ländern definierte Normen erfüllen muss. Neben der geeigneten Konstruktion der Befestigungssysteme muss auch die Einwirkung auf Tragwerke Normen erfüllen, um zu gewährleisten, dass die Einwirkungen auf die Gebäudehülle selbst in einem verträglichen Rahmen bleiben. Various systems are available for mounting the photovoltaic modules, with the fastening system having to meet standards defined in many countries. In addition to the appropriate design of the fastening systems, the impact on supporting structures must also meet standards in order to ensure that the impact on the building envelope itself remains within acceptable limits.
[0004] Weit verbreitet ist ein Befestigungssystem, welches ein System aus an der Gebäudehüllfläche montierten Profilschienen umfasst. In einem ersten Arbeitsschritt wird eine Mehrzahl von Dachhaken auf der Dach- oder Fassadenfläche befestigt. Bei der Dachmontage werden diese Dachhaken teilweise unter die Dachpfannen geschoben und dort verschraubt. In einem nächsten Schritt werden Profilschienen an den Dachhaken festgeschraubt. Einzelne Profilschienen werden mit Schienenverbindern zu einer tragenden Struktur auf dem Dach in gewünschten Schienenlängen verschraubt. Um genaue Schienenlängen zu erreichen, werden teilweise in der Länge varlierbare Schienenendstücke verwendet. Vor dem Festschrauben der Profilschienen mit Sicherungsscheiben und Unterlegscheiben an den Dachhaken müssen die Profilschienen ausgerichtet werden. [0004] A fastening system which comprises a system of profile rails mounted on the building envelope surface is widespread. In a first step, a number of roof hooks are attached to the roof or facade surface. When installing the roof, these roof hooks are partly pushed under the roof tiles and screwed there. In a next step, profile rails are screwed to the roof hooks. Individual profile rails are screwed with rail connectors to form a load-bearing structure on the roof in the desired rail lengths. In order to achieve exact rail lengths, rail end pieces that can be varied in length are sometimes used. Before screwing the profile rails to the roof hooks with lock washers and washers, the profile rails must be aligned.
[0005] Ist das Befestigungssystem in Form des Schienensystems auf der Gebäudehüllfläche fixiert, werden PV-Module in den Profilschienen ausgerichtet und festgeschraubt. Mit Endhaltern werden die PV-Module an den Profilschienen und mit Zwischenhaltern zwischen jeweils benachbarten PV-Modulen befestigt. Am Schluss sollten noch Abrutschsicherungen an der untersten PV-Modulreihe angebracht werden. If the fastening system is fixed in the form of the rail system on the building envelope surface, PV modules are aligned and screwed into the profile rails. The PV modules are attached to the profile rails with end brackets and between adjacent PV modules with intermediate brackets. Finally, anti-slip devices should be attached to the bottom row of PV modules.
[0006] Die bekannten Befestigungssysteme umfassen auf die Gebäudehüllfläche abstimmbare Dachhaken mit verschiedenen Befestigungsmöglichkeiten, welche in unterschiedlichen Dachhakensätzen vertrieben werden. Die einzusetzenden Dachhaken müssen entsprechend auf die Form und Art der Gebäudehülle sowie auf die Profilschienen abgestimmt sein. Verwendbare Profilschienen sind in der Regel aus Aluminium hergestellt und müssen zu den Dachhaken kompatibel sein und auf die Photovoltaikmodulabmessungen und die PV-Modulhalter abgestimmt werden. Die einzelnen PV-Modulhalter selbst müssen entsprechend auf die Dicke und Grösse der PV-Module angepasst werden. Insgesamt sind für ein derartiges Profilschienensystem viele aufeinander abzustimmende, teilweise lose Bauteile notwendig, welche am Aufbauort zu einem festen Profilschienensystem verschraubt werden müssen. Beim Aufbau können Feh-The known fastening systems include roof hooks that can be tuned to the building envelope surface and have different fastening options, which are sold in different roof hook sets. The roof hooks to be used must be matched to the shape and type of the building envelope and the profile rails. Profile rails that can be used are usually made of aluminum and must be compatible with the roof hooks and match the dimensions of the photovoltaic module and the PV module holder. The individual PV module holders themselves must be adjusted accordingly to the thickness and size of the PV modules. Overall, for such a profile rail system, many components that need to be coordinated with one another, some of which are loose, are required, which must be screwed together to form a fixed profile rail system at the installation site. During assembly, errors
ler passieren, die neben unsachgemässer Befestigung auch auf Wahl nicht zueinander passender Bauteile zurückzuführen sind. Errors happen which, in addition to improper fastening, can also be traced back to the choice of components that do not match.
[0007] Eine Vereinfachung ist durch ein einfaches Festklemmen oder nur einseitiges Einrasten der PV-Module in den Profilschienen vorstellbar. Dadurch könnte auf einige lose Bauteile zur verschraubten Befestigung der PV-Module in den Profilschienen verzichtet werden, was auch die Aufbauzeit der Photovoltaikanlage reduziert. Das Profilschienensystem ist aber offensichtlich weiterhin zwingend notwendig. Zusätzlich ist bei der Montage von PV-Modulen auch auf eine ausreichende elektrische Erdung zu achten. Für die Erdung der PV-Module gelten in vielen Ländern speziell hohe Anforderungen und besondere Richtlinien. Um die PV-Anlage ausreichend gegen Blitzeinschläge zu schützen und die Hauselektronik entsprechend zu schonen, ist eine ausreichende Erdung auch im Interesse des Hausbesitzers. Es ist fraglich, ob eine Festklemmung der PV-Module in den Profilschienen einen dauerhaft niedrigen elektrischen Widerstand zwischen den PV-Modulen und dem geerdeten Schienensystem liefern kann. Um einen ausreichenden elektrischen Kontakt zu gewährleisten, müssten die PV-Module dann mit geeigneten Rahmen, elektrischen Strom leitend, ausgestattet sein, was Einfluss auf die Abmessungen und die stromgenerierende Fläche der PV-Module hat. [0007] A simplification is conceivable by simply clamping the PV modules into place in the profile rails, or simply snapping them into place on one side. As a result, some loose components for screwing the PV modules into the profile rails could be dispensed with, which also reduces the installation time of the photovoltaic system. However, the profile rail system is obviously still absolutely necessary. In addition, sufficient electrical grounding must be ensured when installing PV modules. In many countries there are particularly high requirements and special guidelines for grounding the PV modules. In order to adequately protect the PV system against lightning strikes and to protect the house electronics accordingly, sufficient grounding is also in the interest of the house owner. It is questionable whether clamping the PV modules in the profile rails can deliver a permanently low electrical resistance between the PV modules and the grounded rail system. In order to ensure sufficient electrical contact, the PV modules would then have to be equipped with suitable frames that conduct electricity, which has an impact on the dimensions and the electricity-generating area of the PV modules.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG PRESENTATION OF THE INVENTION
[0008] Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, PV-Module und ein Befestigungssystem für PV-Module an Gebäudehüllflächen zu schaffen, mittels welchen eine vereinfachte erdungssichere und dauerhafte Befestigung der PV-Module auf Dach- und Fassadenflächen möglich ist. Durch Einsparung vieler aus dem Stand der Technik bekannter loser Bauteile soll die Aufbauzeit verkürzt und die Fehleranfälligkeit beim Aufbau drastisch reduziert werden. The present invention has set itself the task of creating PV modules and a fastening system for PV modules on building envelope surfaces, by means of which a simplified grounding-safe and permanent fastening of the PV modules on roof and facade surfaces is possible. By saving many loose components known from the prior art, the assembly time should be shortened and the susceptibility to errors during assembly should be drastically reduced.
[0009] Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausgestaltung der PV-Module mit permanentmagnetischen oder ferromagnetischen Befestigungsmitteln, welche in verschiedenen Formen ausgestaltet sein können und entweder direkt mit der Gebäudehülle oder indirekt mittels Gebäudebefestigungsmitteln an der Gebäudehülle ausreichend stabil befestigbar sind. Bevorzugt werden die Befestigungsmittel mit der Rückwand des PV-Moduls stoffschlüssig verbunden. Bevorzugt werden selbsttragende starre PV-Module bzw. PV-Module mit einer starren Rückwand verwendet. The problem is solved by the design of the PV modules with permanent magnetic or ferromagnetic fasteners, which can be configured in various forms and are sufficiently stable fastened either directly to the building envelope or indirectly by means of building fasteners on the building envelope. The fastening means are preferably connected to the rear wall of the PV module in a material-to-material manner. Self-supporting, rigid PV modules or PV modules with a rigid rear wall are preferably used.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
[0010] Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie der Zeichnungen. Es sind dargestellt in Features, details and advantages of the invention result from the following description of preferred embodiments of the invention and the drawings. They are shown in
[0011] Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Gebäudes, wobei die Dachfläche und die Fassadenfläche teilweise mit Photovoltaikmodulen bedeckt ist, und ein Photovoltaikmodul in der Detailansicht. [0011] FIG. 1 shows a perspective view of a building, the roof surface and the facade surface being partially covered with photovoltaic modules, and a photovoltaic module in the detailed view.
[0012] Figur 2a zeigt eine perspektivische schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen PV-Moduls mit Blick auf die Rückseite mit vollflächig angeordnetem Befestigungsmitteln, während Figure 2a shows a perspective schematic view of a PV module according to the invention with a view of the back with all-over arranged fasteners, while
[0013] Figur 2b eine perspektivische schematische Rückansicht eines PV-Moduls mit Befestigungsmitteln in Form vereinzelt aufgebrachter Befestigungsplättchen zeigt. [0013] FIG. 2b shows a perspective schematic rear view of a PV module with fastening means in the form of individually applied fastening plates.
[0014] Figur 3a zeigt ein weiteres PV-Modul in einer perspektivischen Rückansicht, wobei Befestigungsmittel in Form einer Vielzahl von Befestigungsquadern aufgeklebt sind, während Figure 3a shows another PV module in a perspective rear view, wherein fasteners are glued in the form of a variety of mounting blocks, while
[0015] Figur 3b auf der Rückseite eines PV-Moduls eine Vielzahl von ringförmigen Befestigungsmitteln in einer perspektivischen Ansicht zeigt. Figure 3b on the back of a PV module shows a variety of annular fasteners in a perspective view.
[0016] Figur 4 zeigt eine schematische Aufsicht auf ein PV-Modul, welches magnetisch an einem Profilblech als Gebäudehüllfläche bzw. Gebäudebefestigungsmittel gehalten ist. [0016] FIG. 4 shows a schematic plan view of a PV module which is held magnetically on a profile sheet as a building envelope surface or building fastening means.
[0017] Figuren 5a und 5b zeigen perspektivische Ansichten einer Gebäudehüllfläche mit einer Vielzahl von Dachhaken, an welchen die PV-Module befestigbar sind. Figures 5a and 5b show perspective views of a building envelope surface with a variety of roof hooks to which the PV modules can be attached.
[0018] Figur 6 zeigt eine schematische Schnittansicht eines PV-Moduls magnetisch gehalten an einer planen Gebäudehüllfläche mit planen Halterungen als Gebäudebefestigungsmittel. [0018] FIG. 6 shows a schematic sectional view of a PV module held magnetically on a planar building envelope surface with planar brackets as building fasteners.
BESCHREIBUNG EINER AUSFÜHRUNGSFORM DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT
[0019] Photovoltaikmodule 1 bilden auf einer Gebäudehüllfläche 2, beispielsweise einer Dachfläche oder Fassadenfläche, einen Teil einer Photovoltaikanlage, wobei hier im Wesentlichen Photovoltaikmodule 1 an sich, ohne Elektronik und Befestigung, dargestellt sind. [0019] Photovoltaic modules 1 form part of a photovoltaic system on a building envelope surface 2, for example a roof surface or facade surface, with photovoltaic modules 1 being shown here essentially per se, without electronics and attachment.
[0020] Die hier interessierenden Photovoltaikmodule 1, welche auch PV- Module 1 genannt werden, werden am Beispiel eines PV-Moduls 1 mit einer verkapselten Laminatstruktur 12 gestapelter und miteinander unlösbar verbundener Lagen unterschiedlicher Funktion beschrieben. An einer Seite sind elektrische Anschlüsse 10 vorgesehen, welche zur elektrischen Kontaktierung jedes Photovoltaikmoduls 1 benötigt werden. Die Laminatstruktur 12 umfasst eine Glasscheibe 120, ein Matrixmaterial 121, eine frontseitige Elektrodenlage 122, eine photovoltaische Lage 123, eine rückseitige Elektrodenlage 124 und eine starre Rückwand 125. Die hier aufgezeigten Lagen bilden keine abschließende Aufzählung der in Photovoltaikmodulen 1 verwendbaren Lagen. Die frontseitige Elektrodenlage 122 ist üblicherweise in Form dünner Kontakte auf der dem Licht zugewandten Seite ausgestaltet, während die rückseitige Elektrodenlage 124 in Form eines flächigen Kontaktes auf der Rückseite der photovoltaischen Lage 123 ausgestaltet ist. Die elektrischen Anschlüsse 10 können als Kabel oder Steckverbinder gestaltet sein, womit die elektrischen Anschlüsse 10 an einer Anschlussdose des Photovoltaikmoduls 1 kontaktiert werden. Die Lagen sind miteinander in einem dem Fachmann bekannten Herstellungsverfahren verkapselt laminiert und damit untrennbar. The photovoltaic modules 1 of interest here, which are also called PV modules 1, are described using the example of a PV module 1 with an encapsulated laminate structure 12 of stacked and non-detachably connected layers of different functions. Electrical connections 10 are provided on one side, which are required for electrically contacting each photovoltaic module 1 . The laminate structure 12 comprises a glass pane 120, a matrix material 121, a front-side electrode layer 122, a photovoltaic layer 123, a rear-side electrode layer 124 and a rigid rear wall 125. The layers shown here do not form an exhaustive list of the layers that can be used in photovoltaic modules 1. The front electrode layer 122 is usually in the form of thin contacts on the side facing the light, while the rear electrode layer 124 is in the form of a flat contact on the rear of the photovoltaic layer 123 . The electrical connections 10 can be in the form of cables or plug connectors, with which the electrical connections 10 are contacted at a junction box of the photovoltaic module 1 . The layers are encapsulated and laminated to one another in a production process known to those skilled in the art and are therefore inseparable.
[0021] Die photovoltaische Lage 123 oder auch photoaktive Lage kann wahlweise siliziumbasiert aus monokristallinem oder polykristallinem Silizium bestehen oder andere Materialien umfassen. Je nach gewähltem PV-Modul sind auf der Frontseite F einzelne Solarzellen 11 erkennbar (außer bei Dünnschichtzellen), welche das gesamte Photovoltaikmodul 1 bilden. The photovoltaic layer 123 or also the photoactive layer can optionally consist of silicon-based monocrystalline or polycrystalline silicon or comprise other materials. Depending on the selected PV module, individual solar cells 11 can be seen on the front F (except for thin-film cells), which form the entire photovoltaic module 1 .
[0022] Die Frontseite F ist die im Betrieb besonnte Seite. Die einzelnen Solarzellen 11 sind üblicherweise in Strängen angeordnet, die unterschiedlich orientiert verlaufend angeordnet sein können. Dabei können die Solarzellen 11 in Reihe oder parallel geschaltet im PV- Modul 1 angeordnet sein. The front F is the sunny side during operation. The individual solar cells 11 are usually arranged in strands, which can be arranged with different orientations. The solar cells 11 can be arranged in series or in parallel in the PV module 1 .
[0023] Die Verschaltung der Solarzellen 11 ist heute auch auf mögliche Defekte oder Abschattungen optimiert. So sind in der Regel mehrere Bypass-Dioden vorgesehen, welche bei einem Defekt einer Solarzelle 11 bzw. eines Strangs eine Überhitzung bzw. eine Straomentnahme aus dem Photovoltaikmodul 1 verhindern. Im besten Fall ist jede einzelne Solarzelle 11 jedes Stranges durch eine Bypass-Diode abgesichert, sodass jede Solarzelle 11, welche verschattet oder defekt ist, überbrückt ist. Die Bypass-Dioden sind im besten Fall im Photovoltaikmodul 1 integriert. Es kann aber auch eine entsprechende Schaltung in der Anschlussdose außerhalb des Photovoltaikmoduls 1 vorgesehen sein. The interconnection of the solar cells 11 is now also optimized for possible defects or shading. As a rule, several bypass diodes are provided, which prevent overheating or current drain from the photovoltaic module 1 in the event of a defect in a solar cell 11 or a string. In the best case, each individual solar cell 11 of each string is protected by a bypass diode, so that each solar cell 11 that is shaded or defective is bypassed. In the best case, the bypass diodes are integrated in the photovoltaic module 1 . However, a corresponding circuit can also be provided in the junction box outside of the photovoltaic module 1 .
[0024] Das PV-Modul 1 sollte selbsttragend ausgestaltet und starr sein bzw. eine ausreichend stabile oder starre Rückwand 125 aufweisen. Die Art der photovoltaischen Lage 123 und der anderen Lagen ist austauschbar, sodass die verwendeten PV-Module 1 eine Lagenstruktur, aber nicht zwingend eine verkapselte Laminatstruktur 12 aufweisen. The PV module 1 should be designed to be self-supporting and rigid or have a sufficiently stable or rigid rear wall 125 . The type of photovoltaic layer 123 and the other layers is interchangeable, so that the PV modules 1 used have a layered structure, but not necessarily an encapsulated laminate structure 12 .
[0025] Entscheidend ist, dass die erfindungsgemäßen Photovoltaikmodule 1 Befestigungsmittel 126 aufweisen, welche an der Rückwand 125 unlösbar befestigt angeordnet sind. Die Befesti-It is crucial that the photovoltaic modules according to the invention have 1 fastening means 126 which are arranged inseparably fastened to the rear wall 125 . The fastening
gungsmittel 126 sind von der Rückseite R des Photovoltaikmoduls 1 wegragend an der Rückwand 125 unlösbar stoffschlüssig befestigt. Mit einem Klebstoff, welcher auf die zu erwartenden Temperaturbereiche an einem Photovoltaikmodul 1 abgestimmt ist, ist das mindestens eine Befestigungsmittel 126 auf der Rückwand 125 festgeklebt. Transmission means 126 are attached to the rear wall 125 in a non-detachable cohesive manner, projecting away from the rear side R of the photovoltaic module 1 . The at least one fastening means 126 is glued to the rear wall 125 with an adhesive which is matched to the temperature ranges to be expected on a photovoltaic module 1 .
[0026] Die Befestigungsmittel 126 sind dabei so ausgestaltet, dass diese direkt mit der Gebäudehüllfläche 2 oder mittels Gebäudebefestigungsmitteln 20 an der Gebäudehüllfläche 2 wirkverbindbar sind. The fastening means 126 are designed in such a way that they can be operatively connected directly to the building envelope surface 2 or by means of building fastening means 20 to the building envelope surface 2 .
[0027] Die Befestigungsmittel 126 umfassen ein dauermagnetisches oder permanentmagnetisches Material. Neben ferromagnetischen Materialien wie Eisen, Cobalt oder Nickel können auch ferrimagnetische Materialien eingesetzt werden. Insbesondere hartmagnetische Materialien werden als Ausgangsmaterial für die Befestigungsmittel 126 eingesetzt. Um vor allem eine lange Haltbarkeit der Befestigungsmittel 126 bei an Photovoltaikmodulen 1 auftretenden starken Temperaturschwankungen von grob -20°C bis zu 100°C zu erreichen, ist der Einsatz von Seltenerdmagneten, insbesondere von Neodym-Magneten, als Befestigungsmittel 126 vorteilhaft. Es sind Neodym-Magnete kommerziell erhältlich, die neben einer ausreichend hohen Energiedichte und hoher Remanenz eine hohe Curie-Temperatur aufweisen, wobei vor allem die makroskopische Orientierung der Weiss-Bezirke und damit die Dauermagneteigenschaften bis 150°C erhalten bleiben. Möglich ist auch die Verwendung von Samarium-Cobalt als Ausgangsmaterial für die Befestigungsmittel 126, wobei es aufgrund der hohen Kosten nur zweite Wahl ist. The attachment means 126 comprises a permanent magnet or permanent magnetic material. In addition to ferromagnetic materials such as iron, cobalt or nickel, ferrimagnetic materials can also be used. In particular, hard-magnetic materials are used as the starting material for the fastening means 126 . The use of rare earth magnets, in particular neodymium magnets, as the fastening means 126 is advantageous in order to achieve a long service life of the fastening means 126 in the event of strong temperature fluctuations of roughly -20° C. to 100° C. occurring on photovoltaic modules 1 . Neodymium magnets are commercially available which, in addition to a sufficiently high energy density and high remanence, have a high Curie temperature, with the macroscopic orientation of the Weiss zones and thus the permanent magnet properties being retained up to 150° C. in particular. It is also possible to use samarium cobalt as the starting material for the fastening means 126, although it is only a second choice due to the high costs.
[0028] Die Rückseite R des PV-Moduls 1 bzw. die von der Sonne abgewandte Seite der Rückwand 125 aus Figur 2a ist vollflächig, die Rückseite R überdeckend, mit einem Befestigungsmittel 126 in Form einer permanentmagnetischen Folie bzw. permanentmagnetischen Platte beklebt. Um eine maximale Befestigung zu erreichen, kann das Befestigungsmittel 126 vollflächig gewählt sein. Es ist aber auch möglich, kleine Bereich der Rückseite R auszusparen. Auch dann reicht die magnetische Flussdichte des Befestigungsmittels 126 aus, um eine Befestigung der PV-Module 1 an der Gebäudehüllfläche 2 zu erreichen. The rear R of the PV module 1 or the side facing away from the sun of the rear wall 125 from Figure 2a is over the entire surface, the rear R covering, covered with a fastener 126 in the form of a permanent magnetic film or permanent magnetic plate. In order to achieve maximum attachment, the attachment means 126 can be selected over the entire surface. However, it is also possible to leave out small areas of the rear side R. Even then, the magnetic flux density of the attachment means 126 is sufficient to achieve attachment of the PV modules 1 to the building envelope surface 2 .
[0029] Eine weitere Möglichkeit der Verteilung von Befestigungsmitteln 126° auf der Rückseite R des Photovoltaikmoduls 1 bzw. der Rückwand 125 ist in Figur 2b gezeigt. Eine Mehrzahl von Magnetfolienabschnitten 126‘ ist auf der Fläche der Rückseite R verteilt. Die Magnetfolienabschnitte 126‘ sind derart voneinander beabstandet verteilt, dass sie mit Gebäudebefestigungsmitteln 20 (siehe Figur 3a, 3b) an der Gebäudehüllfläche 2 wirkverbindbar sind. Die verwendeten Magnetfolienabschnitte 126‘ sind bevorzugt aus Neodym-Magnetfolien hergestellt und ebenfalls auf die Rückseite R unlösbar aufgeklebt. Another possibility of distributing fasteners 126° on the rear side R of the photovoltaic module 1 or the rear wall 125 is shown in FIG. 2b. A plurality of magnetic sheet sections 126' are distributed on the rear R surface. The magnetic foil sections 126' are distributed at a distance from one another in such a way that they can be operatively connected to the building envelope surface 2 with building fastening means 20 (see FIGS. 3a, 3b). The magnetic foil sections 126' that are used are preferably made of neodymium magnetic foils and are also permanently glued to the rear side R.
[0030] Die Befestigungsmittel 126“ können auch in Form von Magnetquadern 126“ ausgeführt sein und eine Mehrzahl davon auf der Rückseite R des PV-Moduls 1 verteilt angeordnet sein. Die Magnetquader 126“ sind voneinander beabstandet auf der Rückwand 125 aufgeklebt und ragen von der Rückseite R weg. Durch die quaderförmige Ausgestaltung bilden die Magnetquader 126“ einen höheren magnetischen Fluss aus als die eher zweidimensionale Magnetfolienvariante. Dargestellt sind hier einstückige Magnetquader 126“ mit einer geschlossenen Form. Werden die Magnetquader 126“ mit rechteckiger Querschnittsfläche und ausreichender Länge ausgeführt und entlang ihrer Längenausdehnung zeilenweise auf der Rückwand 125 befestigt, können Zeilen aus einzelnen Magnetquadern 126“ erstellt werden. The fastening means 126" can also be designed in the form of magnetic blocks 126" and a plurality of them can be distributed on the rear side R of the PV module 1. The magnetic blocks 126″ are glued to the rear wall 125 at a distance from one another and protrude from the rear side R. Due to the cuboid design, the magnetic cuboids 126″ form a higher magnetic flux than the more two-dimensional magnetic foil variant. Shown here are one-piece 126" magnet blocks with a closed shape. If the 126" magnet blocks are designed with a rectangular cross-sectional area and sufficient length and are attached in rows along their length to the rear wall 125, rows of individual 126" magnet blocks can be created.
[0031] Anstelle von Magnetquadern können auch Magnetringe 126“, wie in Figur 3b gezeigt, verwendet werden. Auch hier ist eine Mehrzahl dieser Magnetringe 126“ auf der Rückseite R verteilt und stoffschlüssig verbunden angeordnet. Instead of magnetic blocks, magnetic rings 126", as shown in FIG. 3b, can also be used. Here, too, a plurality of these magnetic rings 126″ are distributed on the rear side R and arranged in a materially bonded manner.
[0032] Wenn die Gebäudehüllfläche 2 aus einem ferromagnetischen Metallblech besteht, können die beschriebenen Photovoltaikmodule 1 einfach und direkt mit der Gebäudehüllfläche 2 verbunden werden. Die PV-Module 1 werden an der Gebäudehüllfläche 2 ausgerichtet und mit dem ferromagnetischen Material in Kontakt gebracht. Die Befestigungsmittel 126 halten aufgrund des magnetischen Flusses an der Gebäudehüllfläche 2. Es sind entsprechend keine Anderungen an der Gebäudehüllfläche 2 vorzunehmen. If the building envelope surface 2 consists of a ferromagnetic sheet metal, the photovoltaic modules 1 described can be easily and directly connected to the building envelope surface 2 . The PV modules 1 are aligned on the building envelope surface 2 and brought into contact with the ferromagnetic material. The fastening means 126 hold due to the magnetic flux on the building envelope surface 2. Accordingly, no changes need to be made to the building envelope surface 2.
[0033] Figur 4 zeigt die Befestigung des PV-Moduls 1 an einem Profilblech 20 als Gebäudebefestigungsmittel 20. Das Profilblech 20 besteht mindestens teilweise aus einem ferromagnetischen Material und bildet einen Teil der Gebäudehüllfläche 2. Nach korrekter Ausrichtung können die Befestigungsmittel 126“ mit dem Profilblech 20 in Kontakt gebracht werden, und eine ausreichend stabile Verbindung wird erreicht. Durch ein laterales Verschieben der PV-Module in Querrichtung des Profilbleches, verlieren die Magnetquader 126“ den Kontakt zum Profilblech 20, sodass die PV-Module 1 auch einfach von der Gebäudehüllfläche 2 entfernbar sind. Eine solche Befestigung kann natürlich auch mit den Magnetringen 126“ erreicht werden. Figure 4 shows the attachment of the PV module 1 to a profile sheet 20 as building fasteners 20. The profile sheet 20 consists at least partially of a ferromagnetic material and forms part of the building envelope surface 2. After correct alignment, the fasteners 126" can be attached to the profile sheet 20 are brought into contact and a sufficiently stable connection is achieved. By laterally shifting the PV modules in the transverse direction of the profile sheet, the magnetic blocks 126″ lose contact with the profile sheet 20, so that the PV modules 1 can also be easily removed from the building envelope surface 2. Such an attachment can of course also be achieved with the magnetic rings 126".
[0034] Werden als Gebäudebefestigungsmittel 20 bekannte Dachhaken 200 mit einem permanentmagnetischen oder ferromagnetischen Auflagekörper versehen, so können die Befestigungsmittel 126, 126‘, 126“, 126“ mit den Dachhaken 200 wirkverbunden werden. Wie in den Figuren 5a/5b gezeigt, kann ein PV-Modul 1 einfach durch In- Verbindung-Bringen der Befestigungsmittel 126 mit den Dachhaken 200 bzw. den permanentmagnetischen oder ferromagnetischen Auflagekörpern der Dachhaken 200 an der Gebäudehüllfläche 2 befestigt werden. Die Befestigung ist dabei eher punktuell an den Orten der Dachhaken 200, woraus aber eine ausreichend stabile Befestigung resultiert. If roof hooks 200 known as building fasteners 20 are provided with a permanent-magnetic or ferromagnetic support body, then the fasteners 126, 126', 126", 126" can be operatively connected to the roof hooks 200. As shown in FIGS. 5a/5b, a PV module 1 can be attached to the building envelope surface 2 simply by connecting the attachment means 126 to the roof hooks 200 or the permanent-magnetic or ferromagnetic support bodies of the roof hooks 200. The fastening is rather selective at the locations of the roof hooks 200, but this results in a sufficiently stable fastening.
[0035] Ist die Gebäudehüllfläche 2 unmagnetisch, können einzelne Halterungen 201 mit teilweise permanentmagnetischem oder ferromagnetischem Aufbau auf der Gebäudehüllfläche 2 verteilt werden. Hier sind Halterungen 201 vorgesehen, in deren Kern sich ein ferromagnetischer Körper befindet, an welchem die permanentmagnetischen Befestigungsmittel 126“ haften können. Die Gebäudehüllfläche 2 ist hier plan ausgeführt, wobei die Halterungen 201 von der Gebäudehüllfläche 2 flächig verteilt wegragen. If the building envelope surface 2 is non-magnetic, individual holders 201 with a partially permanent magnetic or ferromagnetic structure can be distributed on the building envelope surface 2 . Brackets 201 are provided here, the core of which contains a ferromagnetic body to which the permanent-magnetic fastening means 126″ can adhere. The building enveloping surface 2 is flat here, with the brackets 201 projecting away from the building enveloping surface 2 in a distributed manner.
[0036] Die Abstände zwischen den Halterungen 201 bzw. die Positionen der Halterungen 201 sind auf die Positionen der Befestigungsmittel 126“ am zugehörigen PV-Modul 1, die von der Rückseite R wegragen, abgestimmt. Ein Anhaften erfolgt, wenn die Befestigungsmittel 126“ über den ferromagnetischen Kernen der Halterungen 201 zu liegen kommen. Mit einem solchen Aufbau können PV-Module 1 einfach von den Gebäudehüllflächen 2 entfernt werden. Durch Aufwendung einer zur Gebäudehüllfläche 2 parallel ausgerichteten Kraft, durch den Pfeil angedeutet, werden die Magnetquader 126“ von den Halterungen 201 gelöst, womit das ganze PVModul 1 abnehmbar ist. The distances between the brackets 201 and the positions of the brackets 201 are matched to the positions of the fastening means 126" on the associated PV module 1, which protrude from the rear R. Sticking occurs when the fasteners 126'' overlie the ferromagnetic cores of the mounts 201. With such a structure, PV modules 1 can be easily removed from the building envelope surfaces 2 . By applying a force aligned parallel to the envelope surface 2 of the building, indicated by the arrow, the magnetic blocks 126″ are detached from the holders 201, with the result that the entire PV module 1 can be removed.
[0037] Ein Befestigungssystem für PV-Module 1 an Gebäudehüllflächen 2 setzt sich aus der Kombination mindestens eines speziellen PV-Moduls 1 mit permanentmagnetischen Befestigungsmitteln 126 und einer Gebäudehüllfläche 2 mit Gebäudebefestigungsmitteln 20 zusammen. Dabei können die Befestigungsmittel 126 verschiedene Formen annehmen und die Gebäudebefestigungsmittel 20 in Form einer ferromagnetischen Gebäudehüllfläche 2, in Form von Dachhaken 200 oder in Form von Halterungen 201 mit teilweise ferromagnetischem Aufbau ausgeführt sein. A fastening system for PV modules 1 on building envelope surfaces 2 consists of the combination of at least one special PV module 1 with permanent magnetic fasteners 126 and a building envelope surface 2 with building fasteners 20 together. The fastening means 126 can take various forms and the building fastening means 20 can be designed in the form of a ferromagnetic building envelope surface 2, in the form of roof hooks 200 or in the form of brackets 201 with a partially ferromagnetic structure.
[0038] Um den magnetischen Fluss der Befestigungsmittel 126 zu maximieren, kann das Befestigungsmittel 126“, 126‘ in Form eines sogenannten Halbach-Arrays ausgestaltet sein. Wie in Figur 3b angedeutet, umfasst ein Befestigungsmittel 126“ jeweils mehrere Abschnitte mit unterschiedlicher Magnetisierungsrichtung. Durch eine solche Gestaltung kann der magnetische Fluss in die vom PV-Modul 1 weg weisende Richtung vergrößert werden, während der magnetische Fluss zum PV-Modul 1 hin verringert wird. Damit ist eine stark verstärkte Befestigung der PV-Module 1 an einer Gebäudehüllfläche 2 bzw. an Gebäudebefestigungsmitteln 20 erreichbar. In order to maximize the magnetic flux of the fastening means 126, the fastening means 126", 126' can be designed in the form of a so-called Halbach array. As indicated in FIG. 3b, a fastening means 126″ comprises several sections with different directions of magnetization. Such a configuration allows the magnetic flux to be increased in the direction pointing away from the PV module 1, while the magnetic flux towards the PV module 1 is reduced. This means that the PV modules 1 can be fastened more strongly to a building envelope surface 2 or to building fastening means 20 .
[0039] Im einfachsten Fall sind die Dachhaken 200 bzw. die permanentmagnetischen oder ferromagnetischen Auflagekörper der Dachhaken 200 aus einem ferromagnetischen Material hergestellt. Um das magnetische Zusammenwirken noch zu erhöhen, können die Dachhaken 200 bzw. die Auflagekörper ebenfalls aus einem Seltenerdmagnet bzw. Neodym-Magnet hergestellt sein. Die Auflagekörper können aber auch derart gestaltet sein, dass nur ein Abschnitt aus einem permanentmagnetischen oder ferromagnetischen Material besteht. In the simplest case, the roof hooks 200 or the permanent-magnetic or ferromagnetic support bodies of the roof hooks 200 are made of a ferromagnetic material. In order to further increase the magnetic interaction, the roof hooks 200 or the support bodies can also be made of a rare earth magnet or neodymium magnet. However, the support bodies can also be designed in such a way that only one section consists of a permanent-magnetic or ferromagnetic material.
[0040] In einer Variante des Befestigungssystems können als Gebäudebefestigungsmittel 20 auch Schienen gewählt sein, welche das Dach teilweise querend unlösbar auf der Gebäudehüllfläche 2 angeordnet sind. Diese Schienen können entweder vollständig aus einem permanentmagnetischen oder ferromagnetischen Material hergestellt sein, womit eine flächige Verbindung mit Photovoltaikmodulen 1 erreichbar ist, oder es sind einzelne permanentmagnetische oder ferromagnetische Abschnitte in oder an den Schienen vorgesehen, welche mit den Befestigungsmitteln 126 wirkverbindbar sind. In a variant of the fastening system, rails can also be selected as building fastening means 20, which are arranged on the building envelope surface 2, partially crossing the roof, in a non-detachable manner. These rails can either be made entirely of a permanent-magnetic or ferromagnetic material, with which a surface connection with photovoltaic modules 1 can be achieved, or individual permanent-magnetic or ferromagnetic sections are provided in or on the rails, which can be operatively connected to the fastening means 126 .
[0041] Um beispielsweise Fassaden auszukleiden und den Eindruck von Platten aus natürlichen Materialien bzw. Faserzementplatten zu erzeugen, können mattierte Photovoltaikmodule 1 verwendet werden, die, mit Befestigungsmitteln 126 versehen, magnetisch an Gebäudebefestigungsmitteln 20 befestigt werden. For example, to line facades and create the impression of panels made of natural materials or fiber cement panels, frosted photovoltaic modules 1 can be used, which are provided with fasteners 126, magnetically attached to building fasteners 20.
BEZUGSZEICHENLISTE 1 Photovoltaikmodul / Solarmodul F Frontseite R Rückseite 10 el. Anschlüsse 11 Solarzelle (in Reihe oder parallel zu Einzelsolarmodul geschaltet) 12 Laminatstruktur 120 Glasscheibe 121 Matrixmaterial 122 frontseitige Elektrodenlage/dünne Kontakte auf Licht zugewandter Seite 123 photovoltaische Lage/photoaktive Schicht 124 rückseitige Elektrodenlage/Flächige Kontakte auf Rückseite LIST OF REFERENCE SYMBOLS 1 Photovoltaic module / solar module F front side R rear side 10 el. connections 11 solar cell (connected in series or parallel to individual solar module) 12 laminate structure 120 glass pane 121 matrix material 122 front electrode layer/thin contacts on side facing light 123 photovoltaic layer/photoactive layer 124 rear electrode layer/ Flat contacts on the back
125 Rückwand 125 back panel
126 Befestigungsmittel (permanentmagnetisch/ferromagnetisch) 126‘ Magnetfolienabschnitte 126“ Magnetquader 126‘ Magnetringe 2 Gebäudehüllfläche 20 Gebäudebefestigungsmittel 200 Dachhaken / Auflagekörper 126 fasteners (permanently magnetic/ferromagnetic) 126' magnetic foil sections 126" magnetic blocks 126' magnetic rings 2 building envelope surfaces 20 building fasteners 200 roof hooks / support bodies
201 Halterung mit Aufbau 201 mount with superstructure
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