AT516637A1 - Connecting element for profile frame - Google Patents
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Abstract
Verbindungselement vorzugsweise Eckverbinder für Sonderformen zum Fixieren von Konstruktionsteilen in einer Profilkammer eines bzw. mehrerer Rahmenprofile 1 + 2 mit mindestens ein im Steckzapfen integriertem Klemmblocksegment 4, mit einer zum einschraubende hin konisch verengenden Gewindeaufnahme, die sich durch das axiale eindrehen einer Klemmschraube 5, über mindestens zwei gegenüberliegende Profilstege ausdehnend, abstützt und somit diese gegen Auszug gesichert wird, wobei im weiteren Einschraubvorgang die Klemmschraube 5 auf den Anschlag des Eckverbinder 3 trifft und diesen im Profilinneren zwangsgeführt, druckbeaufschlagt einzieht.Connecting element preferably corner connector for special forms for fixing of structural parts in a profile chamber of one or more frame profiles 1 + 2 with at least one integrated in the plug pin terminal block segment 4, with a screwing towards conically narrowing threaded receptacle, extending through the axial screwing a clamping screw 5, at least two opposing profile webs expands, supports and thus this is secured against extract, wherein in the further screwing the clamping screw 5 meets the stop of the corner connector 3 and forcibly guided in the profile inside, pressurized feeds.
Description
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Eckverbindung für Hohlprofile zur Herstellung von Rahmen, insbesondere Fenster- und Türrahmen, in rechtwinkeliger jedoch vorzugsweise für Sonderformen in nicht rechtwinkeliger Anordnung.The invention relates to a corner joint for hollow sections for the production of frames, in particular window and door frames, in rectangular but preferably for special forms in non-rectangular arrangement.
Weitere Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich dahingehend dass Anbauteile mit Steckzapfen für eine formschlüssige Profilverbindung wie zum Beispiel Profilendkappen oder ähnliches mit der Erfindung, befestigt werden können.Further applications arise in that attachments with plug-in pins for a positive profile connection such as Profilendkappen or the like with the invention can be attached.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Aus der Patentschrift DE 196 33 783 C1 ist eine Eckverbindung bekannt, wonach eine seitliche Zentrierung der Profile mittels Einpresskerbe durch seitliches verschieben für die anschließende Klebebeverbindung professorisch gesichert wird. Die Erfindungen dieser Art haben den Nachteil, dass diese zur Abstützung der Querspannung einen zusätzlichen Bauteil erfordert, der konstruktiv für schmale Profile nicht mehr einsetzbar ist oder gegebenenfalls nur mehr mit Unterstützung durch einbringen von Klebemasse stabil ausgeführt werden kann. Weiters ist diese Ausführung nur für in 90° geschnittene Gehrungen und gewährleistet nur durch zusätzliche Verklebung eine stabile Verbindung. Die Profilverbindungsart kann nur vom Professionisten mittels Presswerkzeug gefertigt werden die den Nachteil haben das an jeder Profileckverbindung mindestens zwei Profileinkerbung zur Fixierung erforderlich sind, die vor allem optisch störend wirken.From the patent DE 196 33 783 C1, a corner joint is known, according to which a lateral centering of the profiles is secured by means of press-in notch by moving laterally for the subsequent adhesive connection professor. The inventions of this type have the disadvantage that this requires an additional component to support the transverse stress, which is structurally no longer applicable to narrow profiles or, if appropriate, can only be carried out stably with support by introducing adhesive. Furthermore, this version is only for 90 ° cut mitres and ensures only by additional bonding a stable connection. The Profilverbindungsart can only be made by professionals by means of pressing tool which have the disadvantage that at least two Profileeinkerbung are required for fixing at each Profileckverbindung that look especially disturbing visually.
Aus der Gebrauchsmusterschrift DE20 2007 000 035 wird ein Eckverbinder für Rahmen- Sonderformen aus zwei Halteschenkel, welcher mittels Drehgelenk miteinander verbunden ist gezeigt, der mit Gewindestifte in dafür vorgesehenen Gewindebohrungen profilabstützend fixiert wird. Weiteres sind seitlich abstützende Druckstücke in Form von Gewindestiften beschrieben die zur allseitigen Fixierung im Profilkanal sorgen.From the utility model DE20 2007 000 035 a corner connector for frame special forms of two retaining legs, which is connected by means of a rotary joint is shown, which is fixed profilabstützend with threaded pins in designated tapped holes. Further described are laterally supporting thrust pieces in the form of grub screws that provide for all-round fixation in the profile channel.
Nachteilig bei diesem System ist das hierbei das beide in Gehrung geschnittenen Profile mindestens ein mal an der außen und ein mal an der Innenseite gebohrt werden müssen.The disadvantage of this system here is that both mitred profiles must be drilled at least once on the outside and once on the inside.
Die axialen Bohrungspositionen Maß Z müssen zusätzlich erschwerend wie in Fig. 15 gezeigt, der Außen, und Innenseite der Profile den unterschiedlichen Winkelstellung der Gehrungsverbindung angepasst werden.The axial bore positions dimension Z must be made even more aggravating as shown in Fig. 15, the outside, and inside of the profiles are adapted to the different angular position of the miter joint.
Weiterer Nachteil ergibt sich aus der seitlichen Bohrung am Profilrahmen, die für den Schraubeneinlass zur Fixierung der Druckstücke die in Form von Gewindestiften, Systembedingt erforderlich sind.Another disadvantage arises from the lateral bore on the profile frame, which are required for the screw inlet for fixing the plungers in the form of grub screws, the system.
Druck, und Fixierelemente in Form von Schrauben die punktuell am Rahmenprofil auszugsicher abgestützt werden, verformen dieses meist so stark dass eine optisch professionelle Ausführung nicht gewährleistet ist.Pressure, and fixing elements in the form of screws that are selectively supported on the frame profile in a secure manner, deform this usually so strong that a visually professional design is not guaranteed.
Die in Gehrung geschnittenen Rahmenprofile werden beim Fixiervorgang systembedingt nicht zusammengepresst, wobei hierbei eine optisch nachteilige Rahenverbindung mit Spaltbildung die Verbindungsqualität mindert.The miter-cut frame profiles are not compressed during system fixation process, in which case a visually disadvantageous Rahenverbindung with gap formation reduces the connection quality.
Aus der Patentschrift DE102006039868 ist ein Eckverbindungssystem mit zeiteilig angeordnetem keilförmigen Zapfensystem dargestellt, die revisibel im Profil angeordnet durch eindrehen einer Zylinderkopfschraube in eine Haltestellung übergeht. Würde man das System bei Verwendung mit Gehrungsschnittverbindung einsetzen hätte dies den Nachteil dass sich die Profilschnittkanten sich beim Fixiervorgang in seiner vorpositionierten Stellung arretieren.From the patent DE102006039868 a corner joint system is shown with time-wise arranged wedge-shaped pin system, which revisively arranged in profile passes by screwing a cylinder head screw in a holding position. If one were to use the system when used with miter cut connection this would have the disadvantage that the profile cutting edges lock themselves in the fixing process in its prepositioned position.
Ein Luftspalt zwischen den Profilschnittkanten durch Abweichungen in der Zuschnittgenauigkeit oder Montagevorbereitung kann somit nicht ausgeglichen werden.An air gap between the profile cutting edges by deviations in the cutting accuracy or assembly preparation can not be compensated.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Vorrangiges Ziel der Erfindung ist es ein Eckverbindungssystem so zu gestalten, dass mittels Schraubfixierung sich die vorzugsweise in Gehrung geschnittenen Profilschnittkanten beider Profilenden, sich durch eine integrierte Spannvorrichtung mit hohem Druck zusammenpressen um somit eine optisch professionelle, spaltfreie und vor allem stabile Rahmenverbindung zu gewährleisten, die speziell an den sichtbaren Rahmenprofilen keine sichtbare Beeinträchtigungen durch Schraubenköpfe, große Bohrlöcher oder Einpresskerben hinterlassen.The primary object of the invention is to make a corner joint system so that by means of Schraubfixierung the preferably mitered profile cut edges of both profile ends to compress through an integrated clamping device with high pressure to thus ensure a visually professional, gap-free and especially stable frame connection, the especially on the visible frame profiles leave no visible damage by screw heads, large holes or press-in notches.
Weiteres Ziel der Erfindung besteht darin eine Eckverbindung zu schaffen die bei extrem hoher Haltekraft im montierten Zustand, eine zerstörungsfreie Demontage und gegebenenfalls einen Wiederaufbau, bei gleich bleibender Verbindungsqualität ermöglicht.Another object of the invention is to provide a corner joint which allows for extremely high holding power in the assembled state, a non-destructive disassembly and possibly a reconstruction, while maintaining quality of connection.
Weiteres wird vorgeschlagen die Erfindung so zu gestalten, dass die zur Fixierung der Eckverbinder benötigten Freistellungen so klein wie möglich gestaltet werden um somit speziell optische Vorteile zu schaffen.It is further proposed to design the invention so that the necessary for fixing the corner joints exemptions are made as small as possible in order to thus create special optical advantages.
Die Systematik sollte sowohl für 90° als auch für nicht rechtwinkelige Verbindungsformen bei gleicher Verbindungsqualität anwendbar sein.The system should be applicable both for 90 ° and for non-rectangular connection forms with the same quality of connection.
Die Systematik sollte auch Anwendung von Konstruktionsteilen mit Steckzapfen zum Anbau an rund als auch rechtwinkeligen Profilenden wie zum Beispiel Endkappen oder ähnlichem Anwendung finden.The system should also apply to construction parts with spigot for attachment to round as well as rectangular profile ends such as end caps or similar application.
Die Systembedingt, druckbeaufschlagte Rahmenverbindung hat weiters den Vorteil dass die statische Lastaufnahme nicht nur vom Eckverbinder sondern zusätzlich durch die von den auf Druck beaufschlagten Rahmenverbindungen aufgenommen wird, was somit zu einer Erhöhung der Stabilität der Verbindung sorgt.The system-conditioned, pressurized frame connection further has the advantage that the static load absorption is absorbed not only by the corner connector but in addition by the pressurized from the frame connections, thus providing an increase in the stability of the connection.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Beschrieben werden zwei Eckenverbindungssysteme die einerseits eine für standardisierte 90°, als auch für nicht rechtwinkelige, frei einstellbare Anwendung ausführbar ist. Für nicht rechtwinkelige Anwendungen wird vorgeschlagen die Steckzapfen aus zwei artgleichen Einzelteilen auszuführen die mit einer Steckachse verbunden einen Stellbereich von ca. 30 bis 160° ermöglichen.Described are two corner connection systems on the one hand, a standard for 90 °, as well as for non-rectangular, freely adjustable application is executable. For non-rectangular applications, it is proposed to carry out the plug-in pins from two identical parts which, connected to a plug-in axle, allow a setting range of approximately 30 to 160 °.
Dieser wird in jeweils eines der in Gehrung geschnittenen Profilende eingesteckt, wobei nur eines der Profilenden an der Außenwandung eine Freistellung zum Einbringen eines Schraubendrehers aufweist.This is inserted into each of the mitered profile end, with only one of the profile ends on the outer wall has an exemption for the introduction of a screwdriver.
Die unbearbeiteten nicht bebohrten Profile werden am Rahmensystem an den Sichtbaren optisch anspruchsvollen, meist seitlichen Positionen eingebaut, wobei die gebohrten Rahmenprofile meist so angeordnet sind das diese, speziell an der Rahmenunterseite für den Ablauf von Kondenswasser dienen.The unprocessed non-drilled profiles are mounted on the frame system on the visually visually demanding, usually lateral positions, the drilled frame profiles are usually arranged so that they serve, especially at the frame bottom for the drainage of condensation.
Erfindungswesentlich dabei ist es, dass an je einem Steckzapfen des Eckverbinders mindestens ein Klemmelement integriert ist, das sich mittels eindrehen eines Gewindestiftes, und die hierbei entstehende Verdrängungskraft, an der Innenwand des Rahmenprofils abstützt, wobei der Eckverbinder im Profilinneren reibungslos gelagert angeordnet ist.It is essential to the invention that at least one clamping element is integrated in each of a plug-in pin of the corner connector, which is supported by means of screwing a threaded pin, and the resulting displacement force on the inner wall of the frame profile, wherein the corner connector is arranged to slide smoothly inside the profile.
Durch nachfolgendes eindrehen des Gewindestiftes in die konische Freistellung der Klemmelemente wird der reibungslos im Profilinneren gelagerte Eckverbindersteckzapfen über dessen Anschlag in das Profilinnere gedrückt.By subsequently screwing the threaded pin in the conical release of the clamping elements of the smoothly mounted inside the profile corner connector pin is pressed on the stop in the profile inside.
Die Abstützung der Klemmelemente erfolgt durch das Eindrehen einer Gewindeschraube, in einer dafür vorgesehenen konisch geformten Gewindeaufnahme, die sich zum Gewindegangende hin verengt.The support of the clamping elements takes place by the screwing of a threaded screw, in a designated conical-shaped threaded receptacle, which narrows towards the thread end.
Der Durchmesser am Ende des Gewindeganges ist kleiner ausgeführt als der Schraubendurchmesser, sodass die Ausdehnungskraft die Klemmmechanismen an die Innenwandungen des Rahmenprofils drückt.The diameter at the end of the thread is made smaller than the screw diameter, so that the expansion force presses the clamping mechanisms against the inner walls of the frame profile.
Eine wahlweise Abstützung und somit Fixierung der Klemmelemente kann bei gleicher Systematik auch durch das eindrehen des Gewindestiftes zwischen dem Konus des Klemmelements und Profilinnenwandung erfolgen.An optional support and thus fixation of the clamping elements can be done with the same system by the screwing of the threaded pin between the cone of the clamping element and Profilinnenwandung.
Weiteres wird vorgeschlagen formangepasste Rippen am Profilinneren anzubringen die bei Verwendung einer gewindefurchenden Schraube, bei möglichst geringem Eindrehwiderstand die größtmögliche einschnitttiefe ins Profil zu ermöglichen, um eine höchstmögliche Haltekraft der Verbindungselemente zu erzielen.It is also proposed to attach shape-adapted ribs to the inside of the profile which, when using a thread-forming screw, allow the greatest possible cutting depth in the profile with the lowest possible insertion resistance in order to achieve the highest possible holding force of the connecting elements.
Die Anpressflächen der Klemmelemente sind so ausgeführt dass sich diese an den Profilinnenwahndungen, speziell an den Profilrippen ortsfest verhaken.The pressing surfaces of the clamping elements are designed so that they get caught in place on the Profilinnenwahndungen, especially on the profile ribs.
Um mögliche Toleranzabweichungen ausgleichen zu können wird hierzu vorgeschlagen den Gewindebereich des Klemmmechanismus aus einem elastischen Material auszustatten um Profilverformungen durch zu hohe Pressdrücke zu vermeiden.In order to compensate for possible tolerance deviations is proposed for this purpose to equip the threaded portion of the clamping mechanism of an elastic material to avoid profile deformations due to excessive compression pressures.
Der Gewindestift trifft im Eindrehvorgang in weiterer Folge auf den Anschlag des Eckverbinders, wobei dieser in das Profilinnere eingeschoben wird.The grub screw meets in the screwing subsequently on the stop of the corner connector, which is inserted into the interior of the profile.
Der Einschubvorgang wird mit dem abgewinkelten Anschlag des Einsteckzapfens des Eckverbinders begrenzt.The insertion process is limited by the angled stop the Einsteckzapfens the corner connector.
Dieser Vorgang wird in weiterer Folge auch am zweiten Ende des Eckverbinders wiederholt wobei diesmal der Schraubendreher durch die Profilfreistellung eingebracht wird und die Einzugskraft des Eckverbinders beide in Gehrung geschnittener Profilenden zusammenpresst.This process is subsequently repeated at the second end of the corner connector whereby this time the screwdriver is introduced by the profile release and the pull-in force of the corner joint both pressed miter cut profile ends.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der dazugehörigen Zeichnung zeigen.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show.
Figur 1: eine 3 dimensionale Ansicht einer in Gehrung geschnittene Rahmenverbindung aus zwei Profilen bestehend.Figure 1: a 3-dimensional view of a mitred cut frame connection consisting of two profiles.
Figur 2: eine schnittweise Darstellung der einteiligen Rahmeneckverbindung für 90° Anwendungen, mit einseitig im Horizontalprofil montiertem Zustand und losem mit einseitig im Horizontalprofil fixierten Zustand und vertikal losem Rahmenprofil.Figure 2: a sectional representation of the one-piece frame corner joint for 90 ° applications, with one side mounted in the horizontal profile state and loose with one side fixed in the horizontal profile state and vertically loose frame profile.
Figur 3: eine schnittweise Darstellung wie Fig. 2, jedoch aufgesteckten, vertikalen Rahmenprofil beim Schraubvorgang in den Klemmmechanismus.Figure 3: a sectional view as shown in FIG. 2, but plugged, vertical frame profile during the screwing operation in the clamping mechanism.
Figur 4: eine schnittweise Darstellung wie Fig. 3, jedoch mit Einschub des Eckverbinderzapfens durch den weiteren Schraubvorgang in das Profil.Figure 4: a sectional view as in FIG. 3, but with insertion of the corner connector pin by the further screwing in the profile.
Figur 5: eine 3 dimensionale Darstellung des einteiligen Eckverbinder speziell für 90° Anwendungen.Figure 5: a 3-dimensional representation of the one-piece corner connector especially for 90 ° applications.
Figur 6 eine 3 dimensionale Darstellung des einteiligen Eckverbinders mit integrierten Klemmelementen und Fixierschrauben.Figure 6 is a 3-dimensional representation of the one-piece corner connector with integrated clamping elements and fixing screws.
Figur 7: eine 3 dimensionale Darstellung des Klemmmechanismus.Figure 7: a 3-dimensional representation of the clamping mechanism.
Figur 8: eine schnittweise Darstellung der Rahmeneckverbindung mit zweiteiligen, variablen Eckverbinder speziell für nicht rechtwinklige Gehrungsverbindungen mit beidseitig montierten Steckzapfen im Fixiervorgang.Figure 8: a sectional view of the frame corner joint with two-part, variable corner connector especially for non-rectangular miter joints with both sides mounted pin in the fixing.
Figur 9: eine 3 dimensionale Darstellung des zweiteiligen Eckverbinder mit integrierten Klemmelementen und Fixierschrauben.Figure 9: a 3-dimensional representation of the two-part corner connector with integrated clamping elements and fixing screws.
Figur 10: eine 3 dimensionale Darstellung eines Steckzapfensegment des zweiteiligen Eckverbinders.Figure 10: a 3-dimensional representation of a plug-in segment of the two-part corner connector.
Figur 11: eine 3 dimensionale Darstellung eines Klemmmechanismus mit Steckzapfen zur Fixierung am Eckverbinder Segment.Figure 11: a 3-dimensional view of a clamping mechanism with plug-in pin for fixing the corner connector segment.
Figur 12: eine Schnittansicht der Profilgeometrie eines Rahmenprofils.FIG. 12: a sectional view of the profile geometry of a frame profile.
Figur 13: eine 3 dimensionale Ansicht eines in Gehrung geschnittenen Rahmenprofils.Figure 13: a 3-dimensional view of a mitered frame profile.
Figur 14: eine schnittweise Ansicht des Rahmenprofils in dem die Gewindeeinschnitte der Gewindefurchenden Schraube dargestellt sind.Figure 14: a sectional view of the frame profile in which the thread cuts of the thread-forming screw are shown.
Fig. 15: eine aus dem stand der Technik bekannte variable Eckverbindung mit Fixierschrauben.Fig. 15: a known from the prior art variable corner joint with fixing screws.
In der Figur 1 gezeigte Darstellung wird eine Rahmenverbindung aus zwei in Gehrung (2c) geschnittenen Rahmenprofilen (1 und 2) gezeigt.In the illustration shown in Figure 1, a frame connection of two in miter (2c) cut frame profiles (1 and 2) is shown.
Der meist horizontal verwendete Profilabschnitt (2) ist mit einer Freistellung (2a) ausgestattet, um einen Zugang zum eindrehen der Klemmschraube (5) mittels Schraubendreher (8) zu ermöglichen.The profile section (2), which is used most horizontally, is provided with an exemption (2a) in order to allow access to screw in the clamping screw (5) by means of a screwdriver (8).
In einer schnittweisen Darstellung in Figur 2 wird ein einteilig ausgeführter Eckverbinder (3) im horizontalen Profil (2) vormontierten Einbauzustand gezeigt, wobei am gegenüberliegenden, abgewinkelten Abschnitt des Eckverbinders das vertikale Rahmenprofil (1) sich im Aufsteckvorgang befindet.In a sectional representation in Figure 2, a one-piece executed corner connector (3) in the horizontal profile (2) pre-assembled state is shown, wherein at the opposite, angled portion of the corner connector, the vertical frame profile (1) is in Aufsteckvorgang.
Der Eckverbinder (3) ist hierbei mit vormontierten Klemmmechanismen (4) und Klemmschrauben (5) ausgestattet.The corner connector (3) is in this case equipped with preassembled clamping mechanisms (4) and clamping screws (5).
Nach dem aufstecken des vertikalen Rahmenprofils (1) auf den Eckverbinder (3) wird in Figur 3 gezeigt wie ein Schraubendreher (8) durch die Profilfreistellung (2a) durchgeführt wird um die Klemmschraube (5) in den dafür vorgesehnen konischen Gewindegang (4b) des Klemmmechanismus (4) eindrehen zu können.After attaching the vertical frame profile (1) on the corner connector (3) is shown in Figure 3 as a screwdriver (8) by the Profilfreistellung (2a) is performed to the clamping screw (5) in the intended for this conical thread (4b) of To be able to screw in the clamping mechanism (4).
Durch die konisch zum ende hin verengende Form des Gewindeganges (4b) werden durch das eindrehen der Klemmschraube (5) die Klemmmechanismen (4) bei der dadurch entstehenden Druckkraft (F) an die Innenwandungen (2c) der Rahmenprofile (1) gepresst und somit auszugsicher gehalten.As a result of the conical shape of the thread turn (4b) tapering towards the end, the clamping mechanisms (4) are pressed against the inner walls (2c) of the frame profiles (1) by the pressure force (F) created thereby, and thus secure against deformation held.
Der Eckverbinderabschnitt (3i) befindet sich in diesem Zustand in einer reibungslos gelagerten Zwangsführungsstellung zwischen Rahmenprofil (1) und fixiertem Klemmmechanismus (4) und ist somit in Achsrichtung verschieblich angeordnet.The corner connector portion (3i) is located in this state in a smoothly mounted forced guidance position between the frame profile (1) and fixed clamping mechanism (4) and is thus arranged displaceably in the axial direction.
Erreicht die Klemmschraube (5) durch den Einschraubvorgang das Ende des Schraubkanals (4b) so trifft diese auf den Anschlag (3b) des Eckverbinders (3) wobei im Zuge des weiteren Schraubvorgang der Eckverbinder (3), zwangsgeführt in das Profilinnere gedrückt wird.Reaches the clamping screw (5) by the screwing the end of the screw (4b) so it meets the stop (3b) of the corner connector (3) being pressed in the course of further screwing the corner connector (3), forcibly guided into the profile interior.
Bei diesem Vorgang werden die Profilschnittflächen (2c) der Rahmenprofile (1+2) mit Druck (F) beaufschlagt und somit Spaltfrei verbunden.In this process, the profile section surfaces (2c) of the frame profiles (1 + 2) with pressure (F) acted upon and thus connected without splitting.
Die druckbeaufschlagte Rahmenverbindung hat weiters den Vorteil dass die statische Lastaufnahme nicht nur vom Eckverbinder sondern zusätzlich durch die von den auf Druck beaufschlagten Rahmenverbindungen aufgenommen wird, was somit zu einer Erhöhung der Stabilität der Verbindung sorgt.The pressurized frame connection further has the advantage that the static load absorption is absorbed not only by the corner connector but additionally by the pressure applied to the frame connections, thus providing an increase in the stability of the connection.
In der dreidimensionalen Darstellung in Figur 5 wird ein Eckverbinder (3) ohne Klemmmechanismen (4) und Klemmschrauben (5) gezeigt.In the three-dimensional representation in FIG. 5, a corner connector (3) without clamping mechanisms (4) and clamping screws (5) is shown.
Der Eckverbinder weist einen Grundkörper (3) auf, der über Ausnehmungen (3d) zur Aufnahme der Klemmelemente (5) und Klemmschrauben (4) verfügt die mittels Verbindungsstege (3i) mit dem Anschlag (3b) eine geschlossene, stabile Konstruktion bildet.The corner connector has a base body (3) which has recesses (3d) for receiving the clamping elements (5) and clamping screws (4) which forms a closed, stable construction by means of connecting webs (3i) with the stop (3b).
Am Eckverbinder (3) sind Stege (3g) abgebildet, die eine kontaktbedingte Zwangsführung der Rahenprofile (1 + 2) im Steckvorgang erzeugen, um somit eine qualitativ hochwertige Profilverbindung, auch bei toleranzbedingten Abweichungen der Einzelkomponenten, ohne einen optisch nachteiligen Flächenversatz zu gewährleisten.At the corner connector (3) webs (3g) are shown, which produce a contact-related positive guidance of the Rahenprofile (1 + 2) in the mating process, thus ensuring a high-quality profile connection, even with tolerance-related deviations of the individual components without a visually disadvantageous area offset.
In einer dreidimensionalen Darstellung mit verdeckten Linien wird in Figur 6 gezeigt wie die Klemmmechanismen (4) und die Klemmschrauben (5) im fixierten Zustand angeordnet sind.In a three-dimensional representation with hidden lines is shown in Figure 6 as the clamping mechanisms (4) and the clamping screws (5) are arranged in the fixed state.
Um das eindrehen des Gewindeganges der Klemmschraube (5) zu erleichtern, wird wie in Figur 7 gezeigt vorgeschlagen den konisch geformten Schraubkanal (4b) mit einem der Klemmschraube (5) angepassten Gewindeausbildung zu versehen.In order to facilitate the threading of the clamping screw (5), as shown in FIG. 7, it is proposed to provide the conically shaped screw channel (4b) with a thread formation adapted to the clamping screw (5).
Weiters ist wird die Haltekraft der Pressverbindung mit dem Rahmenprofil (1 + 2) durch Rippen an der Druckfläche (4c) am Klemmelement (4) wesentlich erhöht.Furthermore, the holding force of the press connection with the frame profile (1 + 2) is substantially increased by ribs on the pressure surface (4c) on the clamping element (4).
In Figur 8 bis 11 wird ein artgleiches Eckverbindungssystem (3) gezeigt, welches sich darin unterscheidet das der Eckverbinder (3) zweigeteilt und mit einer Verbindungsachse (9) verbunden ausgestattet ist um variable Gehrungswinkelformen abbilden zu können. Ein weiterer Unterschied ergibt sich darin das aus dem erhöhten Platzbedarf des Drehgelenkes (3f) eine Einschraubposition durch die Eckverbindermittelachse konstruktiv nicht möglich ist, dahingehend die Klemmschraube (5) zwischen Klemmelement (4) und Rahmenprofilinnenwand (2c) bei gleicher Funktionalität, wie in Figur 2 bis 4 dargestellt, anzuordnen.In FIGS. 8 to 11, a matching corner connection system (3) is shown, which differs in that the corner connector (3) is split in two and connected to a connection axis (9) in order to be able to image variable miter angles. Another difference arises in that from the increased space requirement of the rotary joint (3f) a screw-in position through the Eckverbindermittelachse is structurally not possible, to the extent the clamping screw (5) between clamping element (4) and frame profile inner wall (2c) with the same functionality, as in Figure 2 to 4 arranged to arrange.
Im Eckverbinder Segment (3) wird eine Steckaufnahme (3d) in Figur 10 gezeigt die zur Aufnahme (4a) des Klemmelementes (4) im vormontierten Zustand dient.In the corner connector segment (3), a plug-in receptacle (3d) is shown in Figure 10 which serves for receiving (4a) of the clamping element (4) in the preassembled state.
In Figur 12 und 14 wird ein Rahmenprofil (1 + 2) gezeigt, das an der Profilinnenseite Stege (2c) aufweist die zur Erhöhung der Gewindeeinschnittfläche (2e) sorgt. 1 Rahmenprofil vertikal 2 Rahmenprofile horizontal 2a Rahmenbohrung 2b Profilsteg 2c Schnittfläche 2d Schraubposition 2e Gewindefurchen 3 Eckverbinder 3a Schraubkanal 3b Anschlag 3c Drehachse 3d Klemmblockaufnahme 3e Eckverbinder Segment 3f Drehgelenksaufnahme 3g Zentrier Rippen 3h Steckzapfennut 3i Steckzapfen 4 Klemmblocksegment 4a Steckzapfen 4b Gewindeaufnahme 4c Auflager 5 Klemmschraube 6 Einbauluft 7 Konus 8 Schraubendreher 9 Verbindungsachse A Auflager F Schubrichtung DruckkraftFIGS. 12 and 14 show a frame profile (1 + 2) which has webs (2c) on the inside of the profile which increase the thread cut surface (2e). 1 Frame profile vertical 2 Frame profiles horizontal 2a Frame hole 2b Profile web 2c Cut surface 2d Screw position 2e Thread grooves 3 Corner connector 3a Screw channel 3b Stop 3c Rotary axis 3d Clamping block holder 3e Corner connector Segment 3f Rotary joint receptacle 3g Centering ribs 3h Pin groove 3i Pin 4 Clamping block segment 4a Pin 4b Thread holder 4c Bearing 5 Clamping screw 6 Installation air 7 cone 8 screwdriver 9 connection axis A support F thrust direction compressive force
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