AT514974A1 - Corner connector - Google Patents
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Abstract
Eckverbinder (1) zum Verbinden von mindestens zwei Rahmenprofilen (3), vorzugsweise an nicht rechtwinkelig geschnitten Gehrungen, speziell für Sonderformen dadurch gekennzeichnet, dass dieser an je einem Klemmsegmente (1i), einen konisch geformten, langlochförmigen Schraubkanal (1c), zur Aufnahme einer Gewindeschraube (4) aufweisen, die durch eine Profilbohrung (3a) in Achsrichtung zum Schraubkanal (1c) ausgerichteten Position, eingeschraubt wird, bei der sich durch die entstehende Verdrängungskraft F der Klemmschenkel (1a) und Abstützschenkel (1b) aufweitet und somit eine formschlüssige, klemmende Verbindung in der Hohlkammer (3d) mit dem Profil (3) erzeugt.Corner connector (1) for connecting at least two frame profiles (3), preferably at not rectangular cut mitres, specially for special forms, characterized in that this at each a clamping segments (1i), a conically shaped, slot-shaped screw (1c), for receiving a Threaded screw (4), by a profile bore (3a) in the axial direction to the screw (1c) aligned position, is screwed, in which by the resulting displacement force F of the clamping legs (1a) and support legs (1b) expands and thus a positive, produced clamping connection in the hollow chamber (3d) with the profile (3).
Description
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft eine Eckverbindung für Hohlprofile zur Herstellung von Rahmen,insbesondere Fenster- und Türrahmen in nicht rechtwinkeliger Anordnung mitGewebeeinsatz.The invention relates to a corner joint for hollow profiles for the production of frames, in particular window and door frames in non-rectangular arrangement with tissue insert.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Aus der Patentschrift DE 196 33 783 C1 ist eine Eckverbindung bekannt, wonach eineseitliche Zentrierung der Profile mittels Einpresskerbe durch seitliches verschieben fürdie anschließende Klebebeverbindung professorisch gesichert wird. Die Erfindungendieser Art haben den Nachteil, dass diese zur Abstützung der Querspannung einenzusätzlichen Bauteil erfordert der konstruktiv für schmale Profile nicht mehr ersetzbarist. Weiters ist diese Ausführung nur für in 90° geschnittene Gehrungen und mitzusätzlicher Verklebung möglich. Die Profilverbindung kann nur vom Professionistenmittels Presswerkzeug gefertigt werden.From the patent DE 196 33 783 C1, a corner joint is known, according to which a lateral centering of the profiles is secured by means of press-in notch by lateral displacement for the subsequent adhesive connection professions. The invention of this type has the disadvantage that it requires an additional component to support the transverse stress, which is structurally no longer replaceable for narrow profiles. Furthermore, this version is only possible for mitres cut in 90 ° and with additional gluing. The profile connection can only be made by the professional press tool.
Weitere bekannte Eckverbindungen mit Schraubverbindung verfügen über keineseitlichen Profilabstützung, wobei nach dem festziehen der Fixierschraube, durch diesystembedingt erforderliche Einbauluft (Fig. 5), meist ein optisch nachteiligerFlächenversatz der Profile wie in Fig. 7 gezeigt wird, entsteht.Other known corner joints with screw connection have no lateral profile support, wherein after tightening the fixing screw, due to the system-required required installation air (Fig. 5), usually a visually disadvantageous surface offset of the profiles as shown in Fig. 7, arises.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, eine Eckverbindung für Hohlprofile derart auszubilden, die sichbeim Fixiervorgang mittels Befestigungsschraube an allen vier Profil- Innenwandungenklemmend abstützt und somit eine optisch hochwertige, flächenbündige und formstabileProfilverbindung gewährleistet.The aim of the invention is to form a corner joint for hollow profiles in such a way that is supported during fixing by means of fastening screw on all four profile Innenwandungenklemmend and thus ensures a visually high-quality, flush and rigid profile connection.
Weiters ist vorgesehen das mittels widerhakenförmiger Klemmrippen am Eckverbindereine ausziehen der Steckverbindung unmöglich gemacht wird um somit auf diebekannte, fertigungsintensive Klebeverbindung, bei gleicher Haltekraft, verzichten zukönnen.Furthermore, it is provided that the means of barb-shaped clamping ribs on Eckverbindereine take off the connector is made impossible to thus renounce the well-known, production-intensive adhesive bond, with the same holding power.
Der Eckverbinder sollte die Profilschnittkanten der beiden Profile beim fixieren desEckverbinders zusammenziehen um einen möglichen optisch nachteiligen Spalt zuvermeiden.The corner connector should contract the profile cut edges of the two profiles when fixing the corner connector in order to avoid a possible optically disadvantageous gap.
Die Ausführung sollte weiters vom Endverbraucher über einen Heimwerkerbausatzgenau so einfach zu fertigen sein wie vom Professionisten.The execution should furthermore be as easy to manufacture by the end user on a home improvement kit as the professionals.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Eckverbindung für Hohlprofile zuschaffen, wobei der Profilübergang speziell der in Gehrung geschnittenenRahmenverbindung, weitgehend Flächenbündig und ohne Spalt zwischen den beidenProfilen bei maximaler dauerbelastbarer Haltekraft speziell an unterschiedlichenGehrungswinkelverbindungen ermöglicht.The invention has for its object zuschaffen a corner joint for hollow sections, the profile transition especially the mitred cut frame connection, largely flush and without gap between the two Profiles with maximum durably loadable holding force allows especially at different miter joints.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zwischen dem inneren unddem äußeren Schenkel des Eckwinkels mindestens eine geneigte konischer Freistellungin Form eines Schraubkanals angeordnet ist, die sich beim eindrehen einer Schraubeausweitet, wobei hierbei ein stabiler Schenkel sich am Profilinnener abstützt um einenflächenbündigen Profilübergang zu schaffen.According to the invention the object is achieved in that between the inner and the outer leg of the corner angle at least one inclined conical recess is arranged in the form of a screw which widens when screwing a screw, in which case a stable leg is supported on the profile inside to create a flush profile transition.
Der gegenüberliegende elastische Schenkel sorgt dafür dass die Einbauluft zwischenEckverbinder und Rahmenprofilinnenseite ausgeglichen wird.The opposite elastic leg ensures that the installation air between corner connector and frame profile inside is compensated.
Die am elastischen Schenkel zum profiläußeren hin angeordneten Klemmkralle verhakensich beim ausweiten an der Profilinnenseite.The on the elastic legs for profile outwardly arranged clamping claw hooked when expanding on the profile inside.
Am elastischen Schenkel des Eckverbinders werden im weiteren Verformungsprozess,die Klemmkralle durch die schräg gestellte Anordnung in einem mit dem Profil klemmendverbundenen Zustand in eine Drehbewegung versetzt die den Eckverbinder in Richtungin das Profilinnere umlenkt und somit eine Pressverbindung der Profilschnittkantenbewirkt die eine mögliche Spaltbildung vermindertOn the elastic leg of the corner connector in the further deformation process, the clamping claw offset by the obliquely placed arrangement in a clamped connected to the profile state in a rotational movement which deflects the corner connector in the direction inside the profile and thus a press connection of Profilschnittkantenbewirkung which reduces a possible gap formation
Die Schenkel des Eckwinkels in der beweglichen Ausführungsart erlauben einenGehrungswinkel von 20° bis 180°.The legs of the corner angle in the movable embodiment allow a steering angle of 20 ° to 180 °.
Es ist auch möglich, an den Profilinnenseiten längsseitige Profilierungen anzubringen,die zur punktuellen Aufnahme der Arretierrippen von Vorteil sei können.It is also possible to attach longitudinal profiles on the profile inside, which may be advantageous for selective recording of the locking ribs.
Um die Bohrung am Rahmenprofil für die Einbringmöglichkeit der Fixierschraube auchohne Bohrschablone ausführen zu können, wird vorgeschlagen, den konischangeordneten Schraubkanal, schlitzförmig überden größtmöglichen Bereich desEckverbinders anzubringen, um in einem überschaubaren Abstand zwischen ca. 20 und60 mm eine Bohrung mittels Handbohrmaschine für die Fixierschraube am Rahmenprofilzu setzen.In order to be able to carry out the drilling on the frame profile for the insertion possibility of the fixing screw without drilling template, it is proposed to attach the conically arranged screwing slot over the widest possible area of the corner connector in order to drill a bore for the fixing screw on the frame profile at a manageable distance between approximately 20 and 60 mm put.
Es ist auch denkbar statt der Fixierschraube einen Bolzen oder dergleicheneinzubringen, um eine vergleichsweise einfache Fixiermethode zu gewährleisten.It is also conceivable, instead of the fixing screw, to insert a bolt or the like in order to ensure a comparatively simple fixing method.
Weiters wird vorgeschlagen den Eckverbinder, speziell in der Fixausführung für 90°Gehrungsverbindungen mit einer Ausnehmung zur Ausführung in maschinell verpressterForm zusätzlich nutzen zu können.Furthermore, it is proposed to be able to additionally use the corner connector, especially in the fixed version for mitred joints with a recess for machining in a mechanically compressed mold.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Inder dazugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show
Figur 1: die teils Explosionsdarstellung eines beweglichen Eckverbinders imProfilrahmen angeordneten Zustand.Figure 1: the partially exploded view of a movable corner connector in the profile frame arranged state.
Figur 2: den beweglichen Eckverbinder im zusammengebauten Zustand.Figure 2: the movable corner connector in the assembled state.
Figur 3: Eine schnittweise Darstellung des Eckverbinders im vorgespannten Zustand.Figur 4: Eine schnittweise Detailansicht des Klemmschenkels im Bereich derKlemmkrallen.Figure 3: A sectional view of the corner connector in the prestressed state. Figure 4: A sectional detail view of the clamping leg in the region of the clamping claws.
Figur 5: einen Profilquerschnitt im bereich des Eckverbinders im lose eingebautenRahmenprofil mit der dafür vorgesehenen toleranzbedingten Einbauluft.Figure 5: a profile cross-section in the region of the corner connector in the loosely mounted frame profile with the appropriate built-tolerance tolerance.
Figur 6: den Profilquerschnitt im Bereich des Eckverbinders im allseitig vorgespanntenZustand.Figure 6: the profile cross-section in the region of the corner connector in the fully biased state.
Figur 7: eine Gehrungsverbindung mit Flächenversatz in derzeit bekannterFertigungsmethode.FIG. 7 shows a miter connection with surface offset in currently known production method.
Figur 8: die Gehrungsverbindung mit den erfindungsgemäßen Merkmalen desEckverbinders ohne Flächenversatz.FIG. 8: the miter joint with the features according to the invention of the corner connector without surface offset.
Figur 9: einen starren, einteiligen Eckverbinder für 90° Gehrungsverbindungen.Figure 9: a rigid, one-piece corner connector for 90 ° miter joints.
Figur 10: eine teilweise Explosionsdarstellung des starren Eckverbinders im Profilrahmeneingebautem Zustand.Figure 10: a partially exploded view of the rigid corner connector in the profile frame installed state.
Entsprechend der in Figur 1 wird eine teils Explosionsdarstellung von zwei in nichtrechtwinkeliger Gehrung geschnittener Profile (3) gezeigt, die mittels axial freieinstellbaren Profil- Eckverbinder (1) angeordnet ist.1 shows a partially exploded view of two sections (3) cut in non-angled miter, which is arranged by means of axially free-adjustable profile corner connectors (1).
An der Profilaußenkontur ist eine Sichtkerbe (3b) angeordnet die bei Verwendung einerHeimwerkerbohrmaschine die Bohrungsmitte, zum einbringen der Fixierungsschraube(4) vorgibt.At the profile outer contour, a sight notch (3b) is arranged, which predetermines the middle of the bore when inserting the fixation screw (4) when using a power drill boring machine.
Die Figur 2 zeigt den frei einstellbaren Eckverbinder (1) der aus zwei, vorzugsweisegleichen Teilsegmenten (1f) besteht die mittels Lagerbolzen (1d) axial, drehgelagertverbunden sind.Figure 2 shows the freely adjustable corner connector (1) consists of two, preferably equal partial segments (1f) which are connected by means of bearing bolts (1d) axially, rotatably mounted.
Jedes der beiden Teilsegmente (1f) besteht aus einer Lagerbohrung (1g), einemStützschenkel (1b), einem Klemmschenkels (1a) mit integrierten Vorspannrippen (1e)und einem in Längsrichtung angeordneten, konisch geformten Schraubkanal (1c). DieFunktionalität der einzelnen Komponenten wird in den Figuren 3 bis 6 zeichnerischdargestellt beschrieben.Each of the two subsegments (1f) consists of a bearing bore (1g), a support leg (1b), a clamping leg (1a) with integrated biasing ribs (1e) and a longitudinally tapered, tapered screw channel (1c). The functionality of the individual components is described diagrammatically in Figures 3 to 6.
Der Stützsteg (1b) dient der einseitigen, flächenbündigen Abstützung der in Gehrunggeschnittenen Profilübergänge, wobei der Klemmsteg (1a) in Verbindung mit derFixierschraube (4) im konisch angeordneten Schraubkanal (1c) die nötige Anpresskrafthierfür erzeugt um eine formschlüssige stabile Verbindung zu schaffen.The support web (1b) is used for the one-sided, flush-mounted support of the miter-cut profile transitions, wherein the clamping web (1a) in conjunction with the fixing screw (4) in the conically arranged screw (1c) generates the necessary Ankus force for creating a positive stable connection.
Figur 3 zeigt einen Längsschnitt des Rahmenprofils (3) im bereich des Eckverbinders (1und 2). Hierbei wird gezeigt wie sich der elastische Schenkel des Eckverbinders (1a)durch die Verdrängungskraft (F) der eingeschraubten Fixierschraube (4) an dieInnenwandung des Rahmenprofils (3) anpresst und somit fixiert.FIG. 3 shows a longitudinal section of the frame profile (3) in the area of the corner connector (1 and 2). Here it is shown how the elastic leg of the corner connector (1a) by the displacement force (F) of the screwed fixing screw (4) pressed against the inner wall of the frame profile (3) and thus fixed.
Figur 4 zeigt einen Detailausschnitt aus Fig. 3 im Bereich des elastischen Schenkels (1a)des Eckverbinders (1 und 2) wobei hierbei dargestellt wird, wie sich die schrägangeordneten Klemmkrallen (1e) sich durch die Ausdehnungskraft der Schraube (4) überden elastischen Schenkel des Eckverbinders (1a) im inneren einer Profilwand (3d)festkrallt.FIG. 4 shows a detailed detail from FIG. 3 in the region of the elastic leg (1 a) of the corner connector (1 and 2), showing how the obliquely arranged clamping claws (1 e) extend through the expansion force of the screw (4) over the elastic limb of the Corner connector (1a) inside a profile wall (3d) festkrallt.
Die in weiterer folge entstehende elastische Verformung versetzt die Spannrippen (1e) ineine Drehbewegung (Winkel a), was dazu führt das der Eckverbinder in Längsrichtung(siehe Richtungspfeil Fig. 4) in das Profil verschoben wird und somit dieProfilschnittkanten im Gehrungsbereich zusammenzieht um eine optisch nachteiligeSpaltbildung zu vermeiden.The subsequent elastic deformation causes the tensioning ribs (1e) to rotate (angle a), causing the corner connector to be displaced longitudinally (see directional arrow Fig. 4) into the profile, thus contracting the profile cutting edges in the miter area by an optically unfavorable gap formation to avoid.
Figur 5 zeigt einen Profilquerschnitt im Bereich des Eckverbinders (1 bzw. 2) wobeiersichtlich ist, dass zwischen dem Profilinneren (3d) und dem Eckverbinder (1 bzw. 2)auf Grund von fertigungstechnischen Toleranzen ein Hohlraum in Form einer umseitigenEinbauluft (5) entsteht.FIG. 5 shows a profile cross-section in the area of the corner connector (1 or 2), whereby it is evident that a cavity in the form of a surrounding built-in air (5) arises between the profile interior (3d) and the corner connector (1 or 2) due to manufacturing tolerances.
Diese führt bei bekannten Einbausystemen speziell mit Schraubbefestigungen zu einemFlächenversatz der Profile und somit zu einer optischen Qualitätsminderung desSystems wie in Fig. 7 gezeigt wird.In the case of known installation systems, especially with screw fasteners, this leads to an offset of the profiles in the profile and thus to an optical degradation of the system as shown in FIG.
Figur 6 zeigt den Verformungs- und Klemmvorgang des Eckverbinders (1 und 2) imProfilhohlraum (3d) nach dem Einschrauben der Fixierschraube (4) in den Schraubkanal(1c).Figure 6 shows the deformation and clamping operation of the corner connector (1 and 2) in the profile cavity (3d) after screwing the fixing screw (4) in the screw (1c).
Beim eindrehen der Klemmschraube (4) wird vorerst der elastische Profilschenkel (1a)über den konisch geformten Schraubkanal (1c) nach außen gedrückt und schließt somitdie seitliche Einbauluft (5).When screwing in the clamping screw (4), for the time being, the elastic profile limb (1a) is pushed outward via the conically shaped screw channel (1c) and thus closes the lateral installation air (5).
Beim weiteren Einschraubvorgang wird nach Kollision der Schraube (4) mit demProfilboden (3f), der Eckverbinder (1 bzw. 2) an die entgegengesetzte Profilwandung(3g) gedrückt um somit eine vierseitige Klemmhaltung zu erzeugen.During the further screwing operation, after collision of the screw (4) with the profile base (3f), the corner connector (1 or 2) is pressed against the opposite profile wall (3g), thus producing a four-sided clamping position.
Figur 7 und 8 zeigen den optischen Unterschied zwischen einer in Gehrungverbundener Rahmenprofile (3) mit und ohne Flächenversatz (6).Figures 7 and 8 show the visual difference between a mitered frame profiles (3) with and without a surface offset (6).
Figur 9 und 10 zeigen eine funktionsähnliche Ausführung des Eckverbinders (2) wie derin Figur 1 beschriebene Eckverbinder (1), jedoch mit dem Unterschied das diesereinteilig, in einer fix vorgegebenen rechtwinkeligen Ausführung angeordnet ist.Figures 9 and 10 show a functionally similar embodiment of the corner connector (2) as the corner connector (1) described in Figure 1, but with the difference that this one piece, is arranged in a fixed predetermined rectangular design.
Bei dieser Ausführungsvariante ist auch angedacht eine zusätzliche Ausnehmung zummaschinellen fixieren mittels Einpresskerbe (1f) in Verbindung mit derSchraubklemmverbindung (4) ausführen zu können, um eine zusätzliche Verbindung mitdem Rahmenprofil (3) ermöglichen zu können. 1 Eckverbinder beweglich 1a Klemmschenkel1b Stützschenkel1c Schraubkanal1d Lager bolzen1e Klemm kralle1f Ausnehmung1g Stützsteg1h Drehgelenk 1 i Klemmsegment 2 Eckverbinder rechtwinkelig 3 Rahmenprofil 3a Bohrung3b Profilkerbe3c Einpresskerbe3d Hohlkammer3e Innenwandungen3f Profilboden3g Profilwandung 4 Schraube 5 Einbauluft 6 FlächenversatzIn this embodiment, an additional recess for mechanical fixation by means of press-in notch (1f) in conjunction with the screw clamp connection (4) is also being considered, in order to enable an additional connection with the frame profile (3). 1 Corner connector movable 1a Clamping leg1b Support leg1c Screwing channel1 Bearing bolt1e Clamping claw1f recess1g Supporting leg1h Swivel joint 1 i Clamping segment 2 Right-angle corner connector 3 Frame profile 3a Bore3b Profile groove3c Press-in groove3d Hollow chamber3e Inner walls3f Profile bottom3g Profile wall 4 Screw 5 Installation air 6 Surface offset
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