AT516486A1

AT516486A1 - pressing device

Info

Publication number: AT516486A1
Application number: ATA50760/2014A
Authority: AT
Inventors: Johannes Haas; Josef Haas; Stefan Jiraschek; Werner Nehr
Original assignee: Haas Food Equipment Gmbh
Priority date: 2014-10-23
Filing date: 2014-10-23
Publication date: 2016-05-15
Also published as: WO2016062656A1; DE112015004837A5; AT516486B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung mehrlagiger, insbesondere entlang einer oder mehrerer Faltlinien gefalteter, Backprodukte, umfassend eine Pressvorrichtung mit einem zwischen einem Pressstempel und einem Gegenhalter vorgesehenen Pressraum, in dem gegebenenfalls das zu bearbeitende Zwischenprodukt angeordnet ist, wobei der Pressstempel zur Veränderung der Abmessung des Pressraums und zur Kalibrierung des Zwischenproduktes einen veränderbaren Abstand zum Gegenhalter aufweist.The invention relates to a device or a method for processing flat, baked intermediate products for producing multilayered, in particular folded along one or more fold lines, bakery products, comprising a pressing device with a provided between a ram and an anvil pressing space in which optionally the intermediate to be processed is arranged, wherein the pressing die for changing the dimension of the pressing space and for calibrating the intermediate product has a variable distance to the counter-holder.

Description

PressvorricbtimgPressvorricbtimg

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zur Bearbeitung flacher,gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung mehrlagiger, insbesondere entlang eineroder mehrerer Faltlinien gefalteter, Backprodukte, umfassend eine Pressvorrichtung miteinem zwischen einem Frasssfempei und einem Gegenhalter vorgesehenenPressraum, In dem gegebenenfalls das zu bearbeitende Zwischenprodukt angeordnetIst, wobei der Pressstempe! zur Veränderung der Abmessung des Pressraums und zurKalibrierung des Zwischenproduktes einen veränderbaren Abstand zum Gegenhalteraufweist.The invention relates to a device or a method for processing flat, baked intermediates for producing multilayered, in particular folded along one or more fold lines, baking products, comprising a pressing device with a provided between a Frasssfempei and an anvil pressing space, in which optionally arranged to be processed intermediate product, wherein the Pressstempe! for changing the dimension of the pressing space and for calibrating the intermediate product has a variable distance to the counter-holder.

Gemäß Stand der Technik sind Vorrichtungen zum Falten von Backzwischenproduktenbekannt. Diese Vorrichtungen sind an einem ortsfest angeordneten IVtasehinengesiellangebracht. Zur Bearbeitung werden die Backzwischenprodukie einzeln einerFaitvorrlchtung zugeführt und dort angeheitert. In einem nächsten Schritt wird dasBackzwischenprodukt gefaltet. Anschließend wird das gefaltete Back.produkfabtranspodiert und gegebenenfalls verpackt. Gleichzeitig wird ein weiteresBackzwischenprodukt der Faltvorrichtung zugeführt und angehalten, um ein weiteresmehrlagiges Backprodukt zu bilden. Nachteilig an dieser Konstruktion ist, dass dieBackprodukte und insbesondere die Backzwischenprodukte zur Bearbeitungangehalten werden müssen, wodurch der Produktionsdurchsatz eingeschränkt ist.In the prior art, devices for folding baking intermediates are known. These devices are mounted on a fixedly mounted IVtasehinengesiell. For processing, the baking intermediates are fed one by one to a conveyor and cheered up there. In a next step, the backbake product is folded. Subsequently, the folded Back.produkfabtranspodiert and optionally packed. At the same time, another baking intermediate is fed to the folding device and stopped to form another multi-layered baked product. A disadvantage of this construction is that the baked products, and in particular the baking intermediates, must be stopped for processing, which limits production throughput.

Gemäß Stand der Technik sind Vorrichtungen zur Bearbeitung mehrlagigerBackprodukte oder Backzwischenprodukte bekannt, bei denen Backzwischenprodukte,kommend von einer Bearbeitungsvorrichtung, auf einem Förderband zu einerKalibriarvornchtung und gegebenenfalls zu einer Schneid Vorrichtung transportiertwerden. Herkömmliche Kaiiöriarvörrichiungen umfassen Kaiibrierschienen, die in einemvorbestimmten Abstand zur Förderfläche angeordnet sind. Wird nun ein Backproduktdurch die Kalibriefvorrichtung befördert, so wird es auf eine vorbestimmte Dickezusammengedrückt, ln weiterer Folge kann das Backprodukt zerschnitten,insbesondere Im Randfeereich zurechtgeschnitten werden. Diese Schritte sind bei derindustriellen Herstellung von Backprodukten vorteilhaft, um beispielsweiseYerpackungsmaße und Größentoieranzen einhalfen zu können.Prior art devices are known for processing multi-layer baked products or baking intermediates in which baking intermediates, coming from a processing device, are transported on a conveyor belt to a calibrating device and optionally to a cutting device. Conventional automobile regulators include calibrating rails arranged at a predetermined distance from the conveying surface. Now, if a baked product is conveyed by the caliber writing device, it is compressed to a predetermined thickness, subsequently the baked product can be cut, in particular be cut to size in the marginal region. These steps are advantageous in the industrial production of bakery products, for example, in order to be able to help in terms of pack size and size reduction.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung bzw, ein Verfahren zu schalten, das dieNachteiie des Standes der Technik überwindet und das eine effiziente Bearbeitung vonBackzwischenprodukten ermöglicht,The object of the invention is to switch a device or a method which overcomes the conventional art and which enables efficient processing of baked intermediates,

Pie erfindungsgemäße Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale derunabhängigen Patentansprüche gelöst,Pie object according to the invention is solved in particular by the features of the independent claims,

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Bearbeitung fiaoher,gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung mehrlagiger, insbesondere entlang eineroder mehrerer Faltlinien gefalteter, Backprodukte, umfassend eine Pressvorrichtung miteinem zwischen einem Pressstempel und einem Gegenhalter vorgesehenenPressraum, in dem gegebenenfalls das zu bearbeitende Zwischenprodukt angeordnetist, wobei der Pressstempel zur Veränderung der Abmessung des Pressraums und zurKalibrierung des Zwischenproduktes einen veränderbaren Abstand zum Gegenhalteraufweist, wobei ein kontinuierlich bewegter Endlosförderer vorgesehen ist und wobeidie Pressvorrichtung an dem Endiosförderer angebracht und/oder und mit demEndlosförderer mitbewegt ist,Optionally, the invention relates to a device for processing fiaoher baked intermediate products for producing multilayer, in particular folded along one or more fold lines, baked products, comprising a pressing device with a space between a punch and a counter-pressure space provided in which optionally arranged the intermediate product to be processed, wherein the press die for Changing the dimension of the pressing space and for calibrating the intermediate product has a variable distance to the counter-holder, wherein a continuously moving endless conveyor is provided and wherein the pressing device attached to the Endiosförderer and / or and is moved with the endless conveyor,

Gegebenenfalls Ist vorgesehen, dass eine Schneidevomchtung vorgesehen Ist, dassdie Schneidevomchtung einen Schneidkörper umfasst, der zur Abtrennung eines Teilsdes Zwischenproduktes, insbesondere des Randes des Zwischenproduktes einen veränderbaren Abstand zum Gegenhalter aufweist und dass die Schneidvorrichtung andem Endiosförderer angebracht und/oder mit dem Endlosförderer mitbewegt ist.Optionally, it is provided that a cutting device is provided, that the cutting device comprises a cutting body which has a variable distance from the counter-holder for separating a part of the intermediate product, in particular the edge of the intermediate product, and the cutting device is attached to the end conveyor and / or moved with the endless conveyor.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der kontinuierlich bewegte Endlosförderer als umeine Hauptachse gedrehter Drehteiler ausgebiidet. Ist.Optionally, it is provided that the continuously moving endless conveyor as formed around a major axis turned divider. Is.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Pressvorrichtung eine zurückgezogeneStellung und eine Pressstellung aufweist, wobei der Abstand zwischen demPressstempel und dem Gegenhalter in der Pressstellung Im Wesentlichen der Dickedes herzustellenden Backproduktes entspricht, und dass der Abstand zwischen demPressstempel und dem Gegenhalter in der zurückgezogenen Steilung größer ist als inder Pressstellung oder größer 1st als die Dicke des In die Pressvorrichtungeingebrachten Zwischenproduktes,Optionally, it is provided that the pressing device has a retracted position and a press position, wherein the distance between the punch and the counter-holder in the pressing position substantially corresponds to the thickness of the baked product to be produced, and that the distance between the punch and the counter-holder in the retracted pitch is greater than in the Pressing position or greater than the thickness of the intermediate product introduced into the pressing device,

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Schneidvorrichtung eine zurückgezogeneStellung und eine Schneidstellung aufweist, wobei der Abstand zwischen demSchneidkörper und dem Gegenhalter in der zurückgezogenen Stellung größer ist als dieDicke des in die Schneidvorrichtung eingebrachten Zwischenproduktes, und dass derSchneidkorper in der Schneidsteilung an dem Gegenhalter anllegt, um zumindest einenTel! des Zwischenproduktes abzutrennen.Optionally, it is provided that the cutting device has a retracted position and a cutting position, wherein the distance between the cutting body and the anvil in the retracted position is greater than the thickness of the intermediate product introduced into the cutting device, and the cutting body rests against the counter-holder in the cutting pitch, at least einenTel! to separate the intermediate.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zur Bewegung des Pressstempeis und zurBewegung des Schneidkörpers eine oder mehrere Bewegungsvorrichtungenvorgesehen sind, oder dass zur Bewegung des Pressstempels einePrassstempeihewegungsvorrichiung und zur Bewegung des Schneidkörpers eineSchneldkörperbewegungsvorrichtung vorgesehen ist.If appropriate, it is provided that one or more movement devices are provided for moving the pressing member and for moving the cutting body, or that a first-stroke-sweeping device is provided for moving the pressing punch and a quick-body moving device is provided for moving the cutting body.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass ein Hauptantrieb zur Bewegung desEndlosförderers vorgesehen Ist, oder dass ein Hauptantrieb zur Drehung eines alsDrehteller ausgebildeten Endlosförderers um eine Hauptdrehachse vorgesehen ist.Optionally, it is provided that a main drive for moving the endless conveyor is provided, or that a main drive for rotating an endless conveyor designed as a turntable is provided about a main axis of rotation.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest eine Bewegungsvorrichtung und/oderdie Pressstempelbewegungsvorrichtung eine Kulissensteuerung umfasst, wobei dieKuüssensieuerung eine im Wesentlichen ortsfest angeordnete Steuerkurve und ein mit der Pressvorrichtung oder mit zumindest einem zu bewegenden Element derPressvorhehtung verbundenes Ahtastelement umfasst, das durch Bewegung derPressvorriGhtung entlang des Endlosförderers entlang der Steuerkurve geführt ist.Optionally, it is provided that at least one movement device and / or the ram movement device comprises a linkage control, wherein the flow reduction comprises a substantially fixed control cam and an attachment element connected to the pressing device or to at least one moving element of the pressure device mounted along the endless conveyor by movement of the pressing device Cam is guided.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest eine Bewegungsvorrichtung und/oderdie Schneidkörperbewegungsvorrichtung eine Kulissensteuerung umfasst, wobei dieKullssensteuerung eine im Wesentlichen ortsfest angeordnete Steuerkurve und ein mitder Sehneidvorrichtung oder mit zumindest einem zu bewegenden Element derSchneidvorrichtung verbundenes Abtastelement umfasst, das durch Bewegung derSehneidvorrichtung entlang des Endiosförderers entlang der Steuerkurve geführt Ist,Optionally, it is provided that at least one movement device and / or the cutting body movement device comprises a linkage control, wherein the zeroing control comprises a substantially fixed control cam and with the Sehneidvorrichtung or with at least one element to be moved element of the cutting device connected sensing element by movement of the Sneidneidvorrichtung along the Endiosförderers along the control curve Is guided,

Gegebenenfalls 1st vorgesehen, dass ein Abtastelement mit dem Pressstempeiverbunden Ist und/oder dass ein Abtastelement mit dem Schneidkörper verbunden Ist,If appropriate, it is provided that a scanning element is connected to the pressing station and / or that a scanning element is connected to the cutting body.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Bewegungsrichtung des Pressstempels mitder Bewegungsrichtung des Schneldkörpers zusammenfälit, oder dass derPressstempel und der Schneidkörper teieskopartig ausfahrbar angeordnet sind.Optionally, it is provided that the direction of movement of the press ram coincides with the direction of movement of the quick body, or that the ram and the cutting body are arranged telescopically extendable.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Schneidkörper den Pressstempei in derNormalebene des Vektors der Bewegungsrichtung außen zumindest teilweise umgreift.Optionally, it is provided that the cutting body at least partially surrounds the pressing member in the normal plane of the vector of the direction of movement on the outside.

Gegebenenfalls Ist vorgesehen, dass der Sehneidkörper den Pressstempei in derSchneidstellung Richtung Gegenhalter überragt, oder dass der Sohneidkörper in derSchneidstellung den Pressstempei in der Pressstellung Richtung Gegenhalter überragtOptionally, it is provided that the Sehneidkörper projects beyond the Pressstempei in the cutting position towards the counterpart, or that the saliency in the cutting position projects beyond the Pressstempei in the pressing position towards anvil

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine Pressstempelsteuerkurve zur Bewegung desPressstempels und eine beabsiandet von der Pressstempelsteuerkurve angeordneteSchneidkörpersteuerkurve zur Bewegung des Schneidkörpers vorgesehen ist.Optionally, it is provided that a press ram control cam is provided for moving the press ram and a cutter body control cam arranged adjacent to the ram control cam is provided for moving the cutting body.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass am Endlosförderer entlang derOptionally, it is provided that the endless conveyor along the

Bewegungsrichtung des Endlosförderers mehrere Pressvorrichtungen undMovement direction of the endless conveyor several pressing devices and

Schneidvorrichtungen, mehr als 10 Pressvorrichtungen und Schneidvorrichtungen odermehr als 20 Pressvorrichtungen und Schneidvorrichtungen vorgesehen und mit demEndlosförderer mitbewegt sind, und dass für alle Pressvorrichtungen undCutting devices, more than 10 pressing devices and cutting devices or more than 20 pressing devices and cutting devices are provided and moved with the Endlosförderer, and that for all pressing devices and

Schneidvornchtungen eine einzige Steuerkurve oder eine einzigePressstempelsfeuerkurve und eine einzige Schneidkörpersteuerkurve vorgesehen ist,Schneidvornchtungen a single cam or a single punch fire curve and a single cutting body control curve is provided

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bearbeitung flacher, gebackenerZwischenprodukte zur Herstellung mehrlagiger, insbesondere entlang einer odermehrerer Faitiinien gefalteter, Backprodukte, umfassend folgende Schritte: - Bewegen eines Endiosforderers und einer darauf vorgesehenen Pressvorhchtung; - Zuführen eines mehrlagigen gebackenen Zwischenproduktes zwischen einenPressstempei und einen Gegenhalter der Pressvorrichtung; - Kalibrieren und Zusammendrücken des Zwischenproduktes auf eine vordefinierteDicke durch Bewegen des Pressstempels Richtung Gegenhaiter von derAufnahmesteiiung in die Ptassstellung.Optionally, the invention relates to a method of processing flat, baked intermediate products to produce multi-layered bakery products, in particular folded along one or more product lines, comprising the steps of: moving an enditherer and a pressing device provided thereon; Feeding a multi-layered baked intermediate between a pressing die and a counter-holder of the pressing device; Calibrating and compressing the intermediate product to a predefined thickness by moving the ram in the direction opposite to the receiving member in the position of the patches.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren umfassend folgenden Schritt: Abschneiden eines Teils des Zwischenproduktes, insbesondere eines Randbereichsdes Zwischenproduktes, durch Bewegen des Schneidkörpers Richtung Gegenhaltervon einer zurückgezogenen Stellung in eine Schneidstellung.Optionally, the invention relates to a method comprising the step of: cutting off a portion of the intermediate product, in particular a peripheral region of the intermediate product, by moving the cutting body towards the counterholder from a retracted position to a cutting position.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren, wobei in der Schneidstellung derSchneidkörper an den Gegenhalter gedruckt wird, oder wobei in der Schneidstellungoder bei der Bewegung des Schneidkörpers in die Schneidstellung der Schneidkörper Ineiner Schneidbewegung knapp an dem Gegenhalter vorbeigeführt wird.Optionally, the invention relates to a method, wherein in the cutting position of the cutting body is printed on the counter-holder, or wherein in the cutting position or during movement of the cutting body in the cutting position of the cutting body in a cutting movement is guided close to the counter-holder.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren, wobei der Schneidkörper in derSchneidstellung den Pressstempel Richtung Gegenhaiter überragt, oder wobei derSchneidkörper in der Schneidstellung oder bei der Bewegung des Schneidkorpers in dieSchneidstellung gegenüber dem Pressstempel Richtung Gegenhaiter ausgefahren wird.Optionally, the invention relates to a method, wherein the cutting body in the cutting position projects beyond the pressing punch in the direction opposite, or wherein the cutting body is extended in the cutting position or during the movement of the cutting body into the cutting position with respect to the pressing punch in the opposite direction.

Die Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung zur Bearbeitung flacher,gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung entlang einer oder mehrerer Faltliniengefalteter Backprodukte, umfassend eine Faitvomchtung, wobei die Faitvornchtungeine Aufnahmefläcbe zu Aufnahme und Anlage der zu bearbeitendenMore particularly, the invention relates to a device for processing flat, baked intermediate products for production along one or more fold lines folded baking products, comprising a Faitvomchtung, the Faitvornchtungeine Aufnahmefläcbe for receiving and conditioning of the processed

Zwischenprodukte aufweist, wobei die Faitvornchtung zwei Klappelemente umfasst,wobei des erste Klappelernent gegenüber dem zweiten Klappeiement schwenkbarangeordnet ist, wobei die Klappelemente eine Aufnahmesteilung zur Aufnahme der zubearbeitenden Zwischenprodukte aufweisen, in der das zu bearbeitendeZwischenprodukt im Wesentlichen flach oder stumpfwinkelig gebogen auf derAufnahmefläche angeordnet oder anordenbar ist, wobei die Klappeiemente eineFaltstellung aufweisen, in der die Kiappelemente gegenüber der Aufnahmesteilungzueinander verschwenkt sind, und insbesondere in eine spitzwinkelige Lageverschwenkt sind, sodass das zu bearbeitende Zwischenprodukt {1} entlang einerersten Faltilnie gefaltet ist oder wird, wobei ein kontinuierlich bewegter Endlosförderervorgesehen ist und wobei die Faltvorrichtung an dem Endlosforderer angebrachtundioder und mit dem Endlosforderer mitbewegt ist.Intermediate products, wherein the Faitvornchtung comprises two folding elements, wherein the first Klappernernent opposite the second Klappeiement is arranged pivotally, wherein the flap elements have a receiving division for receiving the processed intermediate products, in which the intermediate product to be machined substantially flat or obtusely bent on the receiving surface is arranged or arranged wherein the flap members have a folded position in which the key elements are pivoted relative to the receiving pitch, and in particular are pivoted into an acute-angled position, such that the intermediate article {1} to be processed is folded along a first fold line, wherein a continuously moving endless conveyor is provided; Folding device attached to the Endlosfordererund and moved along with the Endlosforderer.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Klappelemente eine Freistellung zurDurchführung des Faltschwertes aufweisen, dass sich das Faltschwert in derAufnahmesteilung der Klappelemente in einer zurückgezogenen Stellung, entfernt vonder Aufnahmefläche befindet, sodass der Aufnahmefläche ein zu bearbeitendesZwischenprodukt zugeführt werden kann, und dass das Faltschwert eine ausgefahreneStellung aufweist, in der es in der Faltsteilung der Kiappelemente durch die Freistellungder Kiappelemente und durch die Aufnahmefläche hindurchragt, sodass das zubearbeitende Zwischenprodukt entlang einer zweiten Faltlinie gefaltet ist oder wird.Optionally, it is contemplated that the flap members have a clearance to pass the folding blade, that the folding blade in the receiving pitch of the flap members is in a retracted position away from the receiving surface such that the receiving surface can be fed with an intermediate product to be processed, and the folding blade has an extended position, in which it protrudes in the folding pitch of the Kiappelemente by the exemption of the Kiappelemente and the receiving surface, so that the intermediate product to be processed is or is folded along a second fold line.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das erste Klappeiement gegenüber dem zweitenKlappelement um eine Schwenkachse schwenkbar angeordnet ist, und dass dieSchwenkachse im Wesentlichen parallel zur ersten Faltilnie verläuft.Optionally, it is provided that the first Klappeiement is pivotally disposed relative to the second hinged element about a pivot axis, and that the pivot axis is substantially parallel to the first Faltilnie.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass dar kontinuierlich bewegte Endlosförderer als umeine Hauptachse gedrehter Drehteller ausgebildet ist.Optionally, it is provided that the continuously moving endless conveyor is designed as a turntable rotated about a main axis.

Gegebenenfalls Ist vorgesehen, dass die Faitvornchtung ein oder das Failschwertumfasst, dass das Faitschwert eine- längliche entlang der zweiten Faltilnie verlaufendeFaltschwertkante umfasst, und dass die Faltschwertkante oder die zweite Faltilnie in derAufnahmefläche schräg oder normal zur Schwenkachse der Kiappelemente oder zurersten Faltlinie verläuft.Optionally, it is contemplated that the apparatus comprises one or the failing blade, the fissure including an elongate folding edge extending along the second fold, and the fold edge or the second fold extending in the receiving surface oblique or normal to the pivot axis of the key elements or the first fold line.

Gegebenenfalls Ist vorgesehen, dass zumindest ein Faltelement vorgesehen ist oderdass zwei Faltelemente vorgesehen sind, wobei das Faltelement als Fortsatzfingerförmig entlang der ersten Faltlinie und im Wesentlichen parallel zurAufnahmefläche über die Aufnahmefläche ragt, oder wobei die Faltelemente alsFortsätze fingerförmig entlang der ersten Faltlinie und im Wesentlichen parallel zurAufnahmetläche über die Aufnahmefläche ragen, sodass ein auf der Aufnahmeflächepositioniertes Zwischenprodukt zumindest teilweise zwischen Faltelement undAufnahmefläche angeordnet ist.Optionally, it is provided that at least one folding element is provided or that two folding elements are provided, wherein the folding element projects as an extension finger-shaped along the first folding line and substantially parallel to the receiving surface on the receiving surface, or wherein the folding elements as finger-length extensions along the first fold line and substantially parallel to the receiving surface projecting over the receiving surface, so that an intermediate product positioned on the receiving surface is arranged at least partially between the folding element and the receiving surface.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest ein Faitelement vorgesehen 1st oderdass zwei Faltelemente vorgesehen sind, wobei das Faltelement als Fortsatzfingerförmig entlang der Faltlinie und Im Wesentlichen parallel zur Aufnahmefläche überdie Aufnahmefläche ragt, oder wobei die Faltelemente als Fortsätze fingerförmigentlang der ersten Faltlinie und im Wesentlichen parallel zur Aufnahmefläche über dieAufnahmefläche ragen, sodass ein auf der Aufnahmefläche positioniertesZwischenprodukt zumindest teilweise zwischen Faitelement und Aufnahmeflächeangeordnet ist, dass die Faltelemente, entlang der Aufnahmefläche betrachtet, auf einerSeite der ersten Faitllnie vorgesehen sind, und dass das erste Klappelement in derAufnahmestellung auf der anderen Seite der ersten Faitllnie schwenkbar gegenüberdem zweiten Klappelement angeordnet ist, und dass das Faitelement in der Faltsteüungder Klappelemente zwischen die Klappelemente ragt, oder dass die Faltelemente In derFaltsteüung der Klappelemente zwischen die Klappelemente ragen.Optionally, it is provided that at least one Faitelement is provided or that two folding elements are provided, wherein the folding element projects as an extension finger-shaped along the fold line and substantially parallel to the receiving surface on the receiving surface, or wherein the folding elements as extensions fingerförmigentlang the first fold line and substantially parallel to the receiving surface protrude above the receiving surface such that an intermediate positioned on the receiving surface is at least partially disposed between the base member and the receiving surface, that the folding elements are provided on one side of the first case as viewed along the receiving surface, and that the first flip element pivots in the receiving position on the other side of the first case is arranged opposite to the second flap element, and that the Faitelement protrudes in the Faltsteüungder the folding elements between the folding elements, or that the folding elements in the fold of the K Lappelemente protrude between the folding elements.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zur Bewegung des Faltschwertes und zurBewegung zumindest eines der Klappelemente eine oder mehrereBewegungsvorriehiungen vorgesehen sind, oder dass zur Bewegung des Faltschwerteseine Faltschwertbewegungsvorrichtung und zur Bewegung des ersten Kiappelementseine Klappelementbewegungsvorrichtung vorgesehen ist.If appropriate, it is provided that one or more movement projections are provided for moving the folding blade and for moving at least one of the folding elements, or that a folding blade moving device is provided for moving the folding blade and a folding element moving device is provided for moving the first folding element.

Gegebenenfalls Ist vorgesehen, dass ein Hauptantrieb zur Bewegung desEndlosförderers vorgesehen Ist, oder dass ein Hauptantrieb zur Drehung eines alsDrehteller ausgeblldeten Endlosförderers um eine Hauptdrehachse vorgesehen ist.If appropriate, it is provided that a main drive is provided for moving the endless conveyor, or that a main drive for rotating an endless conveyor turned as a turntable about a main axis of rotation is provided.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest eine Bewegungs-Vorrichtung, dieFaitschwerthewegungsvornchtung und/oder die Klappelementbewegungsvorrichtungeine Kulissensieuerung umfasst, wobei die Kulissensteuerung eine im Wesentlichenortsfest angeordnete Steuerkurve und ein mit der Fallvorrichtung oder mit zumindesteinem zu bewegenden Element der Faltvorrichtung verbundenes Ablastelementumfasst, das durch Bewegung der Faltvorrichlung entlang des Endiosförderers entlangder Steuerkurve geführt ist.Optionally, it is contemplated that at least one movement device, the fork lift device and / or the flip element moving device comprises a cam follower, the gate control comprising a substantially fixed control cam and a payload connected to the drop device or to at least one moving element of the folding device, along the movement of the creasing device of Endiosförderers along the cam is guided.

Gegebenenfails ist vorgesehen, dass ein Abtastelernent mit dem ersten Kiappelementverbunden ist und/oder dass ein Abtastelernent mit dem Faltschwert verbunden ist.Given particulars, it is contemplated that a scan element is connected to the first flip element and / or that a scan element is connected to the fold point.

Gegebenenfalls Ist vorgesehen, dass eine Klappelernentsteuerkurve zur Bewegungdes ersten Klappelements und eine beabstandet von der Klappelementsteuerkurveangeordnete Faltschwertsteuerkua'e zur Bewegung des Faltschwertes vorgesehen ist.Optionally, it is contemplated that a rattle control cam is provided for moving the first pusher member and a foldout control creel spaced apart from the pawl member cam for movement of the folder.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass am Endlosförderer entlang derBewegungsrichtung des Endlosförderers mehrere Faltvorrlchtungen, mehr als 10Faltvorrichtungen oder mehr als 20 Faltvorrichtungen vorgesehen und mit demEndlosförderer mitbewegt sind, und dass für alle Faltvorrichtungen eine einzigeSteuerkurve oder eine einzige Klappelementsteuerkurve und eine einzigeFaltschwertsteuerkurve vorgesehen ist.If appropriate, it is provided that a plurality of folding devices, more than 10 folding devices or more than 20 folding devices are provided on the endless conveyor along the direction of movement of the endless conveyor and moved with the endless conveyor, and that for all folding devices a single control curve or a single flap element control curve and a single fold control curve is provided.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bearbeitung flacher, gebackenerZwischenprodukte zur Herstellung entlang einer oder mehrerer Faltllnien gefalteterBackprodukte, umfassend folgende Schritte: - Bewegen eines Endlosförderers und einer darauf vorgesehenen Faltvorrichtung, - Zufuhren eines heißen, flachen gebackenen Zwischenproduktes aus einerBackmasse, Insbesondere aus einer hochzuckerhältigen Backrnasse, in plastischverformbarem Zustand; - Ablegen des Zwischenproduktes auf einer Atifnahmefläche der Faltvorrichtung; - Verformen des Zwischenproduktes von einer Im Wesentlichen flachen oderstumpfwinkelig gebogenen Form in eine entlang eine ersten Faltlinie gefaltetenspitzwinkeligen Form durch Verschwenken eines ersten Klappelements gegenüber einem zweiten Klappelement von einer Aufnahmesteilung in eine Faksteilung,Optionally, the invention relates to a method for processing flat, baked intermediate products for making along one or more folded folded baked products, comprising the steps of: moving an endless conveyor and a folding device provided thereon feeding a hot, flat baked intermediate from a baking mass, in particular from a high sugar baking in plastically deformable state; - depositing the intermediate product on a Atifnahmefläche the folding device; Deforming the intermediate product from a substantially flat or stoop-angled curved shape into an acute-angled form folded along a first fold line by pivoting a first hinged element relative to a second hinged element from a receiving pitch into a functional division,

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren umfassend folgenden Schritt: - Verformen des Zwischenproduktes von einer entlang eine ersten Faltllnie gefaltetenspitzwinkeligen Form In eine entlang einer zweiten Faltiinie doppelt gefalteten Formdurch Bewegen eines Faltschwertes von einer entfernt von der Aufnahmefischezurückgezogenen Position in eine ausgefahrene Position, in der das Faltschwert durcheine Freistellung der Klappelemente und durch die Auinahmefläche hindurchragt.Optionally, the invention relates to a method comprising the step of: - deforming the intermediate product from an acute angle folded along a first fold to a double folded shape along a second fold by moving a fold from a retracted position away from the receiving fish to an extended position in which the fold is by an exemption of the folding elements and through the Auinahmefläche protrudes.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren umfassend folgenden Schritt: - Befördern des Zwischenproduktes durch Bewegung des Faltschwertes von derzurückgezogenen Position in die ausgefahrene Position, durch eine Freistellung derKlappelernente hindurch in einen Faltvorrichtungsausgabebereich.Optionally, the invention relates to a method comprising the step of: conveying the intermediate product by moving the folding blade from the retracted position to the extended position, by exempting the hinged members into a folder dispensing area.

Bevorzugt ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bearbeitung vonBackzwsschenprodukien aus hochzuckerhältigen oder plastifizierbaren im heißenZustand plastisch verformbaren Backmassen oder Teigen geeignet ursd/odereingerichtet. Derartige Zwischenprodukte werden insbesondere als runde oder ovaleWaffelfladen in einem Backzangenofen gebacken, Bel der Entnahme aus denBackzangers weisen die Waffelfladen eine weiche, plastisch verformbare Konsistenzauf. Diese Konsistenz ist insbesondere dadurch bewirkt, dass der Zuckeranfei! oder einanderes Plastifizierungsmittel Im heißen Zustand plastisch verformbar ist. Nach demErkalten des Backzwischenproduktes oder des Backproduktes erstarrt der Zuckeranteiloder der Anteil das Plastifizierungsmittels und das Backprodukt erhält eine formstabile,insbesondere harte, knusprige Konsistenz. Es entspricht jedoch ebenfalls demErfindungsgedanken, andere Teige, andere Backmassen oder andereBackzwischenprodukte zu bearbeiten. So können beispielsweise auch dauerweicheZwischenprodukte wie beispielsweise Pfannkuchen bearbeitet werden.The device according to the invention for processing baking dough products from baking carcasses or doughs which are highly sugar-containing or plasticizable in the hot state and are plastically deformable is preferably suitably prepared or prepared. Such intermediates are baked in particular as round or oval wafer patties in a baking tongs oven. Upon removal from the baking zangers, the cakes have a soft, plastically deformable consistency. This consistency is particularly caused by the fact that the Zuckeranfei! or another plasticizer is plastically deformable in the hot state. After cooling the baking intermediate or the baked product, the sugar content or the proportion of the plasticizer solidifies and the baked product is given a dimensionally stable, in particular hard, crispy consistency. However, it is also within the scope of the invention to process other doughs, other doughs or other baked intermediates. Thus, for example, persistent intermediate products such as pancakes can be processed.

Als Kalibrierung wird insbesondere ein Vorgang bezeichnet, bei dem ein Backproduktoder ein Baokzwischenprodukt auf eine vorbestimmte Dicke zusammengedrückt wird.Bei mehrlagigen Produkten, die gegebenenfalls mit einer oder mehrerenCremeschichten gefüllt sind, addieren sich geringe Dicketoleranzen der Schichten,womit die Dickenschwankungen der mehrlagigen Produktes besonders stark ausgeprägt sind, Insbesondere bei der industriellen Herstellung dieser Backprodukte isteine Kalibrierung vorteilhaft.Calibration is in particular a process in which a baked product or a Baokzwischenprodukt is compressed to a predetermined thickness. In multilayer products, which may be filled with one or more Cremeschichten, small thickness tolerances of the layers add, whereby the thickness variations of the multilayer product particularly pronounced In particular, in the industrial production of these bakery products, calibration is advantageous.

In weiterer Folge wird die Erfindung anhand von Figuren und exemplarischenAusführungsbeispielen weiter beschrieben,In the further course, the invention will be further described by means of figures and exemplary embodiments,

Fig, 1 zeigt eine Aufsicht einer Anlage zur Herstellung gefalteter oder mehrlagigerBackprodukte,Fig. 1 is a plan view of a plant for producing folded or multi-layer baked products;

Fig. 2 zeigt eine Schräganslchf einer möglichen Ausführungsform einererfindungsgemäßen Vorrichtung,Fig. 2 shows an oblique view of a possible embodiment of a device according to the invention,

Fig, 3 zeigt eine Schrägansichi von Details einer möglichen Ausführungsform einererfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 3 shows an oblique view of details of a possible embodiment of a device according to the invention.

Fig. 4 zeigt einen Detailausschniit von Komponenten einer möglichen Ausführungsformeiner erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 4 shows a detail of components of a possible embodiment of a device according to the invention.

Rg, 5 zeigt ein Detail einer erflndungsgemäßen Vorrichtung in einer SchrägansichiFIG. 5 shows a detail of a device according to the invention in an oblique view. FIG

Fig. 6 zeigt Details von Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 6 shows details of components of a device according to the invention.

Fig, 7 zeigt eine Schnittdarstellung von Komponenten einer erfindungsgemäßenVorrichtung.Fig. 7 shows a sectional view of components of a device according to the invention.

Fig. 8 zeigt eine Schrägansicht von Komponenten einer erfindungsgemäßenVorrichtung,8 is an oblique view of components of a device according to the invention,

Wenn nicht anders angegeben, entsprechen die Bezugszeichen folgendenKomponenten:Unless otherwise indicated, the reference numerals correspond to the following components:

Zwischenprodukt 1, Backprodukt 2, Faitvorrichtung 3, Aufnahmefläche 4, erstesKlappeiement 5, zweites Klappelement 6, erste Faltlinie 7, Endlosförderer 8,Faltschwert 9, Freistellung 10, zweite Faltlinie 11, Schwenkachse 12, Hauptachse 13,Prehtelier 14, Faltschwertkante 15, Faltelement 18 (fngerförmiger Fortsatz),Intermediate 1, baking product 2, Faitvorrichtung 3, receiving surface 4, first Klappeiement 5, second folding element 6, first fold line 7, endless conveyor 8, folding blade 9, 10 release, second fold line 11, pivot axis 12, main axis 13, Prehtelier 14, folding edge 15, folding element 18th (pentagonal extension),

Bewegungsvorricbtung 17, Faltschwertbewegungsvorhohtung IS,Movement Preparation 17, Folding Sword Movement Prevention IS,

Klappelementbewegungsvorrichtung 19, Hauptantrieb 20, Steuerkurve 21,Abtastelement 22, Klappelementsteuerkurve 23, Faltschwertsteuerkurve 24,Pressvorrichtung 25, Pressstempel 26, Gegenhaiter 27, Pressraum 28, Abstand 29zwischen Pressstempel und Gegenhalter, Schneidverrlchtung 30, Schneidkörper 31,Abstand 32 zwischen Schneidkörper und Gegenhaiter,Folding element moving device 19, main drive 20, control curve 21, scanning element 22, folding element control curve 23, folding blade control curve 24, pressing device 25, pressing ram 26, counterpart 27, pressing space 28, distance 29 between ram and counterholder, cutting device 30, cutting body 31, distance 32 between cutting body and counterpart,

Presssternpetbewegungsvornchtung 33, Schneidkörperbewegungsvorrichtung 34,Pressstempelsteuerkurve 35, Schneidkörpersteuerkurve 36, Backofen 37, Übergabevorrichtung 38, Übergabefläche 39, fviaschinengestell 40, Abführfläche 41,Zenfrierelement 42. Schieber 43.Press star motion device 33, cutter moving device 34, ram control cam 35, cutter body cam 36, oven 37, transfer device 38, transfer surface 39, machine frame 40, discharge surface 41, Zenfrierelement 42. slide 43rd

Fig, 1 zeigt eine Anlage zur Herstellung mehrlagiger, beispielsweise gefalteterBackprodukfe, Die Anlage enthält insbesondere eine Vorrichtung, die eineFaltvorrichtung 3 umfasst, Ferner enthält die Anlage bevorzugt eine Vorrichtung, dieeine Pressvorrlchfung 25 und/oder eine Schneidvorrichfung 30 umfasst. Die Anlageumfasst darüber hinaus einen Backofen 37. In diesem Backofen werden gebackeneZwischenprodukte 1 hergestellf, die in einer nachfolgenden Vorrichtung, insbesonderein einer Faitvonichtung 3, in einer Pressvorrlchtung 25 und/oder einerSchneldvorrichtung 30 bearbeitet werden. Diese Vorrichtungen 3, 25, 30 könnenbeispielsweise gemäß der vorliegenden Beschreibung ausgebildet sein.1 shows a plant for producing multilayer, for example folded, bakery products. The plant contains in particular a device which comprises a folding device 3. Furthermore, the plant preferably contains a device which comprises a pressing device 25 and / or a cutting device 30. The plant further comprises a baking oven 37. Baked intermediate products 1 are produced in this oven, which are processed in a subsequent apparatus, in particular in a case 3, in a pressing device 25 and / or a breaking device 30. These devices 3, 25, 30 may be formed, for example, according to the present description.

Bevorzugt ist der Backofen 37 ein industrieller Backofen 37 zur Herstellung vonWaffaibiättern, VVaffelfladen, Weichwaffein, Pfannkuchen und insbesondere zurHerstellung von Backprodukten aus hoohzuckerhältigem Teig oder aus einerhöchzuckerhältigen Backmasse. Gegebenenfalls werden gebackene Zwischenprodukte1 mehrlagig gestapelt oder mit einer Creme versehen. Die Zwischenprodukte 1 werdendurch eine Übergabevornchtung 38 aus dem Backofen 37 entfernt und zur Bearbeitungder erfindungsgemä&en Vorrichtung zugeführt. Bevorzugt ist dazu eine Übergabefläche39 vorgesehen. Die Übergabevornchtung 38 umfasst beispielsweise schwenkbare oderrotierende Arme, die die Zwischenprodukte 1 aus den Backformen der Backmaschine37 entnehmen und sie entlang der Übergabefläohe 39 zur weiteren Bearbeitung an dieerfindungsgemäße Vorrichtung übergeben. Die Backformen sind beispielsweise alsBackzangen ausgebiidet.Preferably, the oven 37 is an industrial oven 37 for making waffles, vaffles, soft waffle, pancakes, and more particularly for the production of bakery products made from sugar-containing dough or from a high-sugar baking mass. Optionally, baked intermediates 1 are stacked in multiple layers or creamed. The intermediates 1 are removed from the oven 37 by a transfer device 38 and fed to the apparatus according to the invention for processing. A transfer area 39 is preferably provided for this purpose. The transfer device 38 comprises, for example, pivotable or rotating arms which take the intermediates 1 from the baking molds of the baking machine 37 and transfer them along the transfer conveyor 39 to the device according to the invention for further processing. The baking molds are designed, for example, as baking tongs.

Die Steuerungen des Backofens 37, der Übergabevorrichtung 38 und dererfindungsgemäSen Vorrichtung sind bevorzugt miteinander verbunden oder gekoppelt,sodass die Übergabe der gebackenen Zwischenprodukte synchronisiert ist.The controls of the oven 37, the transfer device 38 and the device according to the invention are preferably connected or coupled with each other so that the transfer of the baked intermediates is synchronized.

Fig, 2 zeigt eine exemplarische Ausführung einer errlndungsgemäßen Vorrichtung ineiner Schrägansicht. Die Vorrichtung umfasst ein Maschinengesieli 40. AmMaschinengesieli 40 ist ein kontinuierlich bewegter oder kontinuierlich bewegbarerEndlosförderer 8 angeordnet und Insbesondere von einem Hauptantrieb 20 um eineHauptachse 13 gedreht. In dieser Ausführungsform ist der Endlosförderer 8 alsringförmiger Drehteller 14 ausgebildet. Die Vorrichtung umfasst eine Abführfläche 41zur Abführung der Backprodukte 2. Ferner sind in der vorliegenden Ausführungsformeine Faltvorrichtung 3, eine Pressvorrichtung 25 und eine Schneidvorrichtung 30vorgesehen. Diese drei Vorrichtungen 3, 25 und 30 sind gemeinsam an einem einzigenEndlosförderer 8 vorgesehen. Es entspricht jedoch ebenfalls dem Erfindungsgedanken,dass diese drei Komponenten 3, 25 und 30 an getrennt voneinander vorgesehenenEndlosförderern 8 vorgesehen sind, die gegebenenfalls jedoch miteinander verbundensind, sodass eine synchronisierte Bewegung dieser einzelnen Endlosförderern erfolgt.Fig. 2 shows an exemplary embodiment of a device according to the invention in an oblique view. The apparatus comprises a machine frame 40. A continuously moving or continuously movable endless conveyor 8 is disposed on the machine frame 40 and is rotated about a main axis 13, in particular by a main drive 20. In this embodiment, the endless conveyor 8 is designed as an annular turntable 14. The apparatus comprises a discharge surface 41 for discharging the baked products 2. Furthermore, in the present embodiment, a folding device 3, a pressing device 25 and a cutting device 30 are provided. These three devices 3, 25 and 30 are provided in common on a single endless conveyor 8. However, it is also within the scope of the invention that these three components 3, 25 and 30 are provided on separate endless conveyors 8 which, however, may be interconnected, so that synchronized movement of these individual endless conveyors takes place.

In der vorliegenden Ausführungsform ist zumindest eine Kuilssensteuerungvorgesehen. Die Kulissensteuerung umfasst eine Sfeuerkurve 21, die von einemAbtastelement 22 abgetastet wird. Bevorzugt ist die Steuerkurve 21 ortsfest,insbesondere ortsfest gegenüber dem Maschinengesieli 40, angeordnet. DerEndlosförderer 8 ist kontinuierlich bewegt, womit eine Relativbewegung zwischen denmit dem Endiosförderer 8 verbundenen Komponenten und den mit demMaschinengesieli 40 verbundenen Komponenten erfolgt. Bevorzugt sind für dieFaltvorrichtung 3, die Pressvorrichtung 25 und die Schneidvorrichtung 30 jeweils eineSteuerkurve 21 vorgesehen. Bevorzugt Ist an der Faitvorrichtung 3, derPressvorrichtung 25 und der Schneidvorrichtung 30 jeweils zumindest einAbtastelement 22 vorgesehen. Die Abtastelemente sind bevorzugt mit denKomponenten 3. 25 und 30 rnlihewegt und tasten die jeweilige Steuerkurve 21 ab.In the present embodiment, at least one cooling control is provided. The slotted control comprises a firing curve 21 which is scanned by a scanning element 22. Preferably, the control cam 21 is stationary, in particular stationary relative to the Maschinengesieli 40, arranged. The endless conveyor 8 is continuously moved, whereby there is a relative movement between the components connected to the end conveyor 8 and the components connected to the machine frame 40. Preferably, a control curve 21 is provided for the folding device 3, the pressing device 25 and the cutting device 30, respectively. Preferably, at least one scanning element 22 is provided on the measuring device 3, the pressing device 25 and the cutting device 30. The scanning elements are preferably provided with the components 3. 25 and 30 and scan the respective control cam 21.

Fig. 3 zeigt eine schematische Schrägansicht von Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung umfassend mehrere Faltvorrichfungen 3, die entlang einem Endiosförderer 8 angeordnet sind. Der als Drehleiter 14 ausgebildeteEndlosförderar 8 ist um eine Hauptachse 13 drehbar. Der Drehieller 14 ist insbesondererund oder ringförmig ausgebildei Auch die Faltvorrichlungen 3 sind bevorzugt entlangeines Umfangskreises angeordnet, dessen Mittelachse özw. Mittelpunkt mit derHauptachse 13 zusammenfällt Beispielsweise sind mehr als 1ÖS mehr als 20 undinsbesondere 24 Peilvorrichtungen 3 entlang eines Umfangskreises desEndlosförderers 8 angeordnet. Jede einzelne Peilvorrichtung 3 umfasst bevorzugt eineAufnahmefläche 4S die zumindest teilweise durch ein erstes Klappeiement 5 und/oderein zweites Klappelement 8 gebildet ist. Gegebenenfalls ist die Aufnahmefläche 4 nichtin allen Klappstellungen von beiden Klappelementen 5. 8 gebildet. EBevorzugt ist daserste Klappeiement 5 gegenüber dem zweiten Klappeiement 8 bewegbar, bevorzugtschwenkbar angeordnet, sodass ein Zwischenprodukt 1 entlang einer ersten Paltlinie 7gefaltet werden kann. Die erste Paltlinie 7 verläuft dazu im Wesentlichen parallel zurSchwenkachse 12 des ersten Klappelements 5,FIG. 3 shows a schematic oblique view of components of a device according to the invention comprising a plurality of folding devices 3 arranged along an end conveyor 8. The endless conveyor 8 designed as an aerial ladder 14 is rotatable about a main axis 13. In particular, the folding device 3 is preferably arranged along a circumferential circle, the central axis of which is in the form of a ring. Center point coincides with the main axis 13 For example, more than 1NC more than 20, and in particular 24 direction finding devices 3 are arranged along a circumferential circle of the endless conveyor 8. Each individual direction-finding device 3 preferably comprises a receiving surface 4S which is formed at least partially by a first flap element 5 and / or a second flap element 8. Optionally, the receiving surface 4 is not formed in all folding positions of both folding elements 5. 8. Preferably, the first flap element 5 is movable relative to the second flap element 8, preferably pivotally arranged, so that an intermediate product 1 can be folded along a first plow line 7. The first gap line 7 runs for this purpose substantially parallel to the pivot axis 12 of the first folding element 5,

Ferner umfasst die Vorrichtung bevorzugt ein Fallschwert 9, Dieses Faltschwert kanndurch eine Freistellung 10 der Klappelemente 5, 6 hindurch geführt werden, um dasZwischenprodukt 1 entlang einer zweiten Paltlinie 11 zu falten. Bevorzugt sind diebeiden Faltlinien 7, 11 quer zueinander oder normal zueinander angeordnet, sodassdas Zwischenprodukt 1 zwei Mal gefaltet wird. Durch die zweifache Faltung ergibt sichinsbesondere ein viedagiges Zwischenprodukt 1 oder ein vierlagiges Backprodukt 2.Das Fallschwert 8 umfasst eine Faltschwertkante 15. Diese verläuft bevorzugt imWesentlichen parallel zur zweiten Paltlinie 11.Furthermore, the device preferably comprises a drop sword 9, this folding sword can be passed through an exemption 10 of the folding elements 5, 6, in order to fold the intermediate product 1 along a second palt line 11. Preferably, the two fold lines 7, 11 are arranged transversely to each other or normal to each other, so that the intermediate product 1 is folded twice. The double fold results in particular in a viable intermediate product 1 or in a four-layer baked product 2. The drop sword 8 comprises a folding edge 15. This fold preferably runs substantially parallel to the second palt line 11.

Zur Bewegung der bewegbaren Elemente der Faitvorrichtung 3 ist bevorzugt eineBewegungsvorrichtung 17 umfassend eine oder mehrere Kulissensteuerungenvorgesehen. Diese Kulissensteuerungen umfassen bevorzugt Sleuerkurven 21 sowieAbtastelemente 22.For moving the movable elements of the measuring device 3, a moving device 17 comprising one or more slide controls is preferably provided. These gate controls preferably include slewing curves 21 and scanning elements 22.

Fig. 4 zeigt Details einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Vorrichtung umfasstwiederum, ähnlich der Vorrichtung der Figur 3, mehrere Faltvorrichtungen 3, die entlangder Bewegungsrichtung des Endlosförderers 8 angeordnet sind. Die Faltvorrichlungen3a bis 3f der Fig. 4 befinden sich in unterschiedlichen Stellungen, Die unterschiedlichenStellungen werden durch eine Steuerung, insbesondere durch eine Kulissensfeuerung bewirkt. Zur Bearbeitung des Zwischenproduktes 1 werden beispielsweise folgendeSchritte bzw. Stellungen der Faltvorrichtung 3 durchlaufen:Fig. 4 shows details of a device according to the invention. The device again comprises, similar to the device of Figure 3, a plurality of folding devices 3 arranged along the direction of movement of the endless conveyor 8. The Faltvorrichlungen3a to 3f of Fig. 4 are in different positions, The different positions are effected by a control, in particular by a Kulissensfeuerung. For processing the intermediate product 1, for example, the following steps or positions of the folding device 3 are run through:

Die Faltvorrichtung 3a befindet sich in ihrer Grundstellung: Das Faltschwert 9 befindetsich in einer zurückgezogenen Stellung, in der es entfernt von den Klappeiementen 5, 6und entfernt von der Aufnahmefläche 4 angeordnef ist, Dadurch kann einZwischenprodukt t auf der Aufnahmefläche 4 positioniert werden, ohne dass es zueiner Kollision mit dem Faltschwert kommt. Die Faltvorrichtung 3a befindet sich in einerStellung kurz vorder Zuführung eines Zwischenproduktes 1,The folding device 3a is in its home position: the folding blade 9 is in a retracted position in which it is located away from the flap members 5, 6 and away from the receiving surface 4. Thus, an intermediate product t can be positioned on the receiving surface 4 without it comes to a collision with the folding sword. The folding device 3a is in a position shortly before feeding an intermediate product 1,

Die Faltvorrichtung 3b entspricht der Faltvorrichtung 3a, jedoch mit einem zugeführtenZwischenprodukt 1. Das Zwischenprodukt 1 ist auf der Aufnahmefläche 4 positioniert. Inder vorliegenden Ausführungsform ist die Äufnahmefläche 4 zumindest teilweise durchdas erste Klappelement 5 und das zweite Kiappelement 8 gebildet. Gegebenenfallskönnen in allen Ausführungsformen Zentrierelemsnie 42 vorgesehen sein, um einevorbestsmmbare Lage des Zwischenproduktes 1 auf dem Endlosförderer 8 zu bewirken.In einem gewissen Abstand über der Aufnahmefläche 4 ist ein Faltelement 18vorgesehen. In der vorliegenden Ausführungsform sind zwei Faltelemente 16vorgesehen. Diese oder zumindest eine Kante der Faltelemente 18 verläuft imWesentlichen entlang der ersten Faitlinie 7. Die Falielemente 16 dienen insbesondereals Niederhalter, sodass die Lage der ersten Faitlinie 7 vorhersehbar und bestimmbarist, Bevorzugt sind oberhalb der Aufnahmefläche 4 die Faltelemente 16 auf einer Seiteder ersten Faitlinie 7 vorgesehen. Aut der anderen Seite der ersten Faitlinie 7 istoberhalb der Aufnahmefläche 4 das erste Klappelement 5 vorgesehen. Durch dieseAnordnung kann ein Zwischenprodukt 1 um das oder die Faltelemente 16 gebogenwerden.The folding device 3b corresponds to the folding device 3a, but with a supplied intermediate product 1. The intermediate product 1 is positioned on the receiving surface 4. In the present embodiment, the receiving surface 4 is at least partially formed by the first folding element 5 and the second closing element 8. Optionally, in all embodiments centering members may not be provided to effect a pre-settable position of the intermediate product 1 on the endless conveyor 8. At a certain distance above the receiving surface 4, a folding member 18 is provided. In the present embodiment, two folding elements 16 are provided. This or at least one edge of the folding elements 18 extends substantially along the first Faitlinie 7. The Falielemente 16 serve particularly as hold-down, so that the position of the first Faitlinie 7 predictable and determinable. Preferably, above the receiving surface 4, the folding elements 16 are provided on one side of the first Faitlinie , Aut the other side of the first Faitlinie 7 is provided above the receiving surface 4, the first folding element 5. By this arrangement, an intermediate product 1 can be bent around the folding element or elements 16.

Die Faltvorrichtung 3c befindet sich in einer Stellung, in der das Zwischenprodukt 1bereits entlang der ersten Faitlinie 7 gefaltet ist. Das erste Klappelement ist in dieserDarstellung ausgeblendet, um das gefaltete Zwischenprodukt 1 darstelien zu können. Inden Stellungen, in denen sich die Faltvorrichtungen 3a, 3b und 3c befinden, ist dasFaltschwert 9 zurückgezogen, und entfernt von der Äufnahmefläche 4 angeordnet.The folding device 3c is in a position in which the intermediate product 1b has already been folded along the first fait line 7. The first hinged element is hidden in this illustration in order to depict the folded intermediate product 1. In the positions in which the folding devices 3a, 3b and 3c are located, the folding blade 9 is retracted and located away from the receiving surface 4.

Die Faltvorrichtung 3d befändet sieh in einer Steilung, in der das Faltschwert 9 RichtungAufnahmefläche 4 bewegt ist und sich knapp vor der Aufnahmefläche 4 befindet. In derAbbildung der Peilvorrichtung 3d ist das Zwischenprodukt 1 ausgeblendet, um dieFaitvorrlchtung klarer darstellen zu können. Das erste Klappelement 5 ist gegenüberdem zweiten Klappelement 8 in eine spitzwinkelige Lage verschwenkt. BeideKiappeiemente 5, 8 weisen eine oder mehrere Freistellungen 10 auf.The folding device 3d is located in a step in which the folding blade 9 is moved in the direction of the receiving surface 4 and is located just in front of the receiving surface 4. In the illustration of the direction finder 3d, the intermediate product 1 is hidden in order to be able to represent the apparatus more clearly. The first flap element 5 is pivoted relative to the second flap element 8 in an acute-angled position. Both capillaries 5, 8 have one or more exemptions 10.

Die Faltvorrichtung 3e zeigt eine Steilung, in der das Faitschwert 9 durch dieFreistellungen 10 des ersten Klappelements 5 und des zweiten Klappelements 8hindurchgeführt ist. Durch dieses Hindurchführen wird bevorzugt auch dasZwischenprodukt 1 durch die Freistellungen 10 hindurchgezogen und dabei entlangeiner zweiten Faltlinie 11 gefaltet, Durch das Hindurchführen des Faltschwaries 9 durchdie Aufnahmefläche 4 wird das Zwischenprodukt 1 bevorzugt zu einer Pressvorrichtung25 und zu einer Schneidvonichtung 30 weitergefördertThe folding device 3e shows a step in which the fissure value 9 is passed through the positions 10 of the first folding element 5 and the second folding element 8. By passing this, the intermediate product 1 is also preferably drawn through the reliefs 10 while being folded along a second fold line 11. By passing the folding flavor 9 through the receiving surface 4, the intermediate product 1 is preferably conveyed to a pressing device 25 and a cutting device 30

Die Faltvorrichtung 3f befindet sich in einer Steilung, in der das Faltschwert 9 wiederumzurückgezogen ist. Das Zwischenprodukt 1 befindet sich in dieser Stellung in derPressvorrichtung 25 oder in der Schneidvcrrschtung 30,The folding device 3f is in a step in which the folding blade 9 is retracted again. The intermediate product 1 is in this position in the pressing device 25 or in the cutting device 30,

Die Faltvorrichtung 3, die Pressvcrrichtung 25 und die Schneidvorrichtung 30 umfassenbewegbare Elemente, die über Bewegungsvorrichtungen 17 bewegt werden können,Die Bewegungsvorrlchtungen 17 können insbesondere Steuerungen, Führungen,Drehtührungen, Linearführungen sowie Antriebe umfassen. Bevorzugt umfassen dieBewegungsvorrichtungen 17 Kulissensfeuerungen. Zur Bewegung des Faltschwertes isteine Faltschwertbewegungsvorrichtung 18 vorgesehen. DieseFaitschwertbewegungsvcnichtung 18 umfasst eine oder mehrere Führungen zurGeradführung des Faltschwertes 9. Ferner umfasst dieFaltschwertbewegungsvorrichtung 18 eine Kuiissensteuerung und insbesondere eineFaltschwertsteuerkurve 24, die von einem Äbtastelement 22 abgetastet wird, um dieBewegung des Faltschwertes 9 zu steuern und anzutreiben. Auch das ersteKlappelement 5 kann über eine Klappelementbewegungsvorrichtung 19 gesteuert undbewegt werden. Die Klappelementbewegungsvorrichtung 19 umfasst bevorzugt eineDrehführung zur Verschwenkung des ersten Klappelements 5 um eine Schwenkachse 12. Auch die Bewegung des ersten Klappelements 5 kann über eine Kulissensteuemng,insbesondere über eine Klappelementsteuerkurve 23 bewegt werden,The folding device 3, the press device 25 and the cutting device 30 comprise movable elements which can be moved by means of movement devices 17. The movement devices 17 can in particular comprise controls, guides, rotary guides, linear guides and drives. Preferably, the moving devices 17 include rocker-type firings. For movement of the folding blade, a folding blade moving device 18 is provided. This slash motion device 18 includes one or more guides for translating the fold sword 9. Further, the foldswing motion device 18 includes a barrel controller, and more particularly a foldsword control cam 24 which is scanned by a scanning element 22 to control and drive the movement of the folding blade 9. Also, the first hinged element 5 can be controlled and moved via a folding element moving device 19. The folding element moving device 19 preferably comprises a rotary guide for pivoting the first folding element 5 about a pivot axis 12. Also, the movement of the first folding element 5 can be moved via a link control, in particular via a folding element control curve 23,

Fsg. 5 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung, wie sie beispielsweise in denFig. 1 bis 4 dargestellt ist. öle Blickrichtung ist beispielsweise von schräg unten auf denEndtosförderer B gerichtet, wobei, wie In den vorangegangenen Darstellungen, einigeKomponenten der Anlage und der Vorrichtung ausgehlendet sind. Der Endlosferderer 8ist beispielsweise als Drehteller 14 ausgebildet, der um eine Hauptachse 13 drehbarangetrieben ist. Zur Bewegung des Endlosförderers 8, insbesondere zur Drehung desDrehtellers 14 um die Hauptachse 13 ist bevorzugt in allen Ausführungsformen einHauptantrieb 20 vorgesehen. Am Endlosförderer 8 sind in der vorliegendenAusführungsform mehrere Pressvorrichtungen 26 und mehrere Schneidvorrtohtungen30 vorgesehen, insbesondere sind auch Faltvorrichtungen 3 vorgesehen. Bevorzugtstimmt die Anzahl der Faitvosrichtungen mit der Anzahl der Pressvorrichtungen 25 undder Anzahl der Schneidvorrichtungen 30 überein, sodass pro Faltvorrichtung 3 einePressvorrichtung 25 und eine Schneldvorrichtung 30 vorgesehen ist. Bevorzugt istjeweils eine Pressvorrichtung 25 mit einer Schneidvorrichtung 30 als kombinierte Press-Schneidvorrichtung ausgeführt. Eine derartige kombinierte Press-Schneidvorrlchtung istzu jeder Faltvorrichtung 3 vorgesehen. Bevorzugt befindet sich die Faltvorrichtung 3bzw. die maßgeblichen Komponenten der Faltvorrichtung 3 auf einer Seite,Insbesondere auf der Oberseite der Aufnahmefläche 4 und auf der Oberseite desEndlosförderers 8. Bevorzugt befinden sich die Pressvornchtung 25 und dieSchneldvorrichtung 30 auf der anderen Seite des Endlosförderers 8 bzw. auf derUnterseite des Endlosförderers 8. Durch das zuvor beschriebene Durchführen desFaltschwertes 9 der Faltvorrichtung 3 wird ein Zwischenprodukt 1 von der einen Seitedes Endlosförderers 8 auf die andere Seite des Endlosförderers 8 befördert. Dadurchgeschieht eine Beförderung des Zwischenproduktes 1 von der Faitvorrichtung 3 in diePressvornchtung 25 und/oder in die Schneldvorrichtung 30.Fsg. Figure 5 shows a schematic view of a device such as shown in Figs. 1 to 4 is shown. For example, the viewing direction is directed obliquely from below onto the endoscope conveyor B, and as in the preceding illustrations, some components of the installation and the device are worn out. The Endlosferderer 8 is for example designed as a turntable 14 which is rotatably driven about a main axis 13. For moving the endless conveyor 8, in particular for rotating the turntable 14 about the main axis 13, a main drive 20 is preferably provided in all embodiments. On the endless conveyor 8, in the present embodiment, a plurality of pressing devices 26 and a plurality of cutting devices 30 are provided, and in particular, folding devices 3 are also provided. Preferably, the number of delivery directions coincides with the number of pressing devices 25 and the number of cutting devices 30 so that per pressing device 3 a pressing device 25 and a speeding device 30 are provided. In each case, preferably a pressing device 25 is implemented with a cutting device 30 as a combined press-cutting device. Such a combined press cutting apparatus is provided for each folding apparatus 3. Preferably, the folding device is 3bzw. the relevant components of the folding device 3 on one side, in particular on the top of the receiving surface 4 and on the top of Endlosförderers 8. Preferably, the Pressvornchtung 25 and the snubber 30 are located on the other side of the endless conveyor 8 and on the underside of the endless conveyor 8. By the As previously described, by passing the folding blade 9 of the folding device 3, an intermediate product 1 is conveyed from the one side of the endless conveyor 8 to the other side of the endless conveyor 8. This results in a transport of the intermediate product 1 from the Faitvorrichtung 3 in the Pressvornchtung 25 and / or in the Schneldvorrichtung 30th

Die Pressvorrichtung 25 ist bevorzugt als Kallbriervorrichtung ausgebildet und presstein Zwischenprodukt 1, insbesondere ein mehrlagiges Zwischenprodukt, dasbeispielsweise durch Falten in der Faltvorrichtung gebildet wird, auf eine vorbestimmteDicke zusammen. Für diese Pressbewegung ist einePressstempelbewegungsvorrschtung 33 vorgesehen. Ferner ist bevorzugt eineThe pressing device 25 is preferably designed as a calligraphy device and compresses intermediate product 1, in particular a multilayer intermediate product, which is formed, for example, by folding in the folding device, to a predetermined thickness. For this pressing movement, a punch movement displacement 33 is provided. Furthermore, a preferred

Schneidvorrichiung 30 vorgesehen. Diese Schneidvorrichiung 30 ist dazu eingerichtet,zumindest einen Teil des Zwischenproduktes 1 abzuschneiden. Beispielsweise kann dieSchneidvorrichtung 30 dazu eingerichtet sein, das Produkt zurechtzuschneiden undinsbesondere den Rand abzuschneiden, sodass alle Produkte irn Wesentiichen diegleiche Größe aufweisen. Zur Bewegung der Schneidvorrichtung 30 ist eineSchneidkörperbewegungsvorrlchtung 34 vorgesehen. Die Bewegungsvorrichtungen 17umfassen insbesondere Steuerungen, Antriebe und Führungen, sodass die gewünschteBewegung der jeweiligen Komponenten erzielt wird. Bevorzugt umfassen dieBewegungsvomohtungen 17 Kuüssensteuerungen.Cutting device 30 is provided. This Schneidvorrichiung 30 is adapted to cut off at least a portion of the intermediate product 1. For example, the cutter 30 may be configured to cut the product and, more specifically, cut the edge so that all products are substantially the same size. For movement of the cutting device 30, a cutter moving means 34 is provided. The moving devices 17 include, in particular, controls, drives and guides so that the desired movement of the respective components is achieved. Preferably, the motion vectors include 17 kiss controls.

Fig. 6 zeigt eine schematische Ansicht von Detaiis einer erfindungsgernäßenVorrichtung. Die Vorrichtung der Fig, 6 entspricht beispielsweise den Vorrichtungen derFig. 1 bis 5.Fig. 6 shows a schematic view of detail of a device according to the invention. The device of Fig. 6 corresponds, for example, to the devices of Fig. 1 to 5.

An einem Endiosförderer 8 sind mehrere Faltvorrichtungen 3 vorgesehen. Jedochkönnen gemäß einer spezielien Ausführungsform der Erfindung die Faltvorrichtungen 3auch entfallen, wobei in diesem Fall mehrlagige Produkte den Pressvomchtungen 25und/oder den Schneidvorrichtungen 30 direkt zugeführt werden. In der vorliegendenAusführungsform sind mehrere Pressvorrichiungen 25 und mehrereAt a Endiosförderer 8 more folding devices 3 are provided. However, according to a particular embodiment of the invention, the folding devices 3 may also be dispensed with, in which case multi-layered products are fed directly to the pressing devices 25 and / or the cutting devices 30. In the present embodiment, multiple press devices 25 and several

Schneidvorrichtungen entlang der Bewegungsrichtung des Endiosförderers 8angeordnet. Insbesondere befinden sich die Pressvorrichtungen 25a bis e und dieSchneidvorrichiungen 30a bis e entlang des Endlosförderers 8 in unterschiedlichenStellungen,Cutting devices arranged along the direction of movement of the Endiosförderers 8. In particular, the pressing devices 25a-e and the cutters 30a-e are located in different positions along the endless conveyor 8,

Die Pressvorrlchtung 25a befindet sich in ihrer zurückgezogenen Stellung. In dieserStellung weisen der Pressstempei 28 und der Gegenhalter 2? einen gewissen Abstandzueinander auf, wobei dieser Abstand derart dimensioniert ist, dass einZwischenprodukt der Pressvorrlchtung zugeführt werden kann. Der Abstand ist somitgrößer als die Dicke des Zwischenproduktes, das in der Pressvorrlchtung gepresst bzw.kalibriert werden soll. Die Pressvorrichtung 25b befindet sich ebenfalls in derzurückgezogenen Stellung, wobei die Pressvorrlchtung 25b knapp vor jenem Bereichangeordnet ist, in dem, beispielsweise durch Bewegung des Faltschwertes 9, einZwischenprodukt 1 zugeführt werden kann, Die Pressvorrichtung 25c befindet sich Ineiner Stellung, in der das Zwischenprodukt 1 zugeführt ist oder wird. Dies geschieht in der vorliegenden Ausführungsform durch das Faltschwerl 9. Um ein Herausfallen desZwischenproduktes 1 zu verhindern, kann in allen Ausführungsformen ein Schieber 43vorgesehen sein. Dieser Schieber 43 ist bewegbar angeordnet und dient insbesonderedem Verschluss eines Pressraums 28. in dem das Zwischenprodukt 1 gepresst undteilweise angeordnet ist.The Pressvorrlchtung 25a is in its retracted position. In this position, the press brake 28 and the backstop 2? a certain distance from each other, wherein this distance is dimensioned such that an intermediate product of the Pressvorrlchtung can be supplied. The distance is thus greater than the thickness of the intermediate product which is to be pressed or calibrated in the pressing device. The pressing device 25b is also in the retracted position, with the pressing device 25b located just before the region where an intermediate 1 can be supplied, for example, by moving the folding blade 9. The pressing device 25c is in a position to which the intermediate product 1 is supplied is or will. This is done in the present embodiment by the Faltschwerl 9. In order to prevent falling out of the intermediate product 1, a slide 43 may be provided in all embodiments. This slider 43 is movably arranged and serves in particular the closure of a pressing space 28 in which the intermediate product 1 is pressed and arranged in part.

Die Pressvorrichtung 25d befindet sich in ihrer Pressstellung, in der der Abstandzwischen dem Pressstempel 26 und dem Gegenhalfer 27 im Wesentlichen der Dickedes herzustellenden Backproduktes entspricht,The pressing device 25d is in its pressing position, in which the distance between the pressing punch 26 and the counterpart 27 corresponds substantially to the thickness of the baked product to be produced,

Die Pressvorrichtung 25e befindet sich ebenfalls in der Pressstellung oder bereits ineiner zurückgezogenen Stellung. Die Schneidvorrichfungen 30a, 30b, 3Öc und 3Gdbefinden sich In ihrer zurückgezogenen Stellung. Die Schneidvorrichtung 30e befindetsich in einer Stellung, in der der Schneidkörper 31 ausgefahren ist, sodass er mit demGegenhalter 27 in Kontakt steht oder zumindest knapp beabstandet angeordnet Ist,sodass gegebenenfalls ein Teil des Zwischenproduktes 1 abgeschnitten wird.Insbesondere dient das Abschneiden dem Zurechtschneiden des Randes desZwischenproduktes 1.The pressing device 25e is also in the pressing position or already in a retracted position. The cutting devices 30a, 30b, 3c and 3Gd are in their retracted position. The cutting device 30e is in a position in which the cutting body 31 is extended so that it is in contact or at least closely spaced with the counter-holder 27, so that a portion of the intermediate product 1 may be cut off. In particular, the cutting serves to trim the edge of the intermediate product 1.

In einer weiteren, nicht dargestellten Stellung der Vorrichtung kann der Schieber 43wieder zurückgezogen werden, um den Pressraum 28 zu öffnen. Dadurch kann dasProdukt 1 aus dem Pressraum 28 entfernt werden oder selbsttätig aus dem Pressraum28 fallen.In a further, not shown position of the device, the slider 43 can be withdrawn again to open the pressing space 28. Thereby, the product 1 can be removed from the press room 28 or automatically fall out of the press room 28.

Zur Bewegung der Pressvorrichtung 25, der Schneidvorrichtung 30 und gegebenenfallsdes Schiebers 43 sind Bewegungsvorhchtungen 1? vorgesehen, DieseBewegungsvornchtungen 17 können beispielsweise Führungen, Antriebe undSteuerungen umfassen. Bevorzugt umfassen die Bewegungsvornchtungen 17Kulissensteuerungen. Insbesondere Ist zur Bewegung der Pressvorrichtung einePressstempelbewegungsvorrichtung 33 vorgesehen. Diese umfasst ein Abtastelement22, das eine Pressstempelsteuerkurve 35 abtastet. Durch die Steuerkurve 35 wird dasAbtastelement 22 bewegt. Diese Bewegung wird auf den Pressstempel übertragen, DieSchneidvornchtung 30 umfasst bevorzugt eine Schneidkörperbewegungsvorrichtung34. Diese umfasst ebenfalls ein Abtastelement 22, das eine Schneidkörpersteuerkurve 38 abtastet, insbesondere wird durch die Schneidkörperkurve 38 der Schneidkörperbewegt. Gegebenenfalls ist für den Schieber 43 eine eigene Steuerkurve bzw. eineigenes Abfastelement vorgesehen. Gegebenenfalls ist der Schieber 43 mit demSchneidkörper oder dem Pressstempel gekoppelt, sodass dieser mit den vorgenanntenKomponenten mitbewegt werden kann.For movement of the pressing device 25, the cutting device 30 and optionally the slider 43 are Bewegungsvorhchtungen 1? For example, these moving devices 17 may include guides, drives and controls. Preferably, the movement devices 17 include gesture controls. In particular, a press punch moving device 33 is provided for moving the pressing device. This includes a sensing element 22 which scans a ram control cam 35. The control cam 35 moves the scanning element 22. This movement is transferred to the ram. The trimmer 30 preferably comprises a cutter body moving device 34. This likewise comprises a scanning element 22 which scans a cutting body control cam 38, in particular the cutting body curve 38 moves the cutting body. Optionally, a separate control cam or a Abfast element is provided for the slider 43. Optionally, the slider 43 is coupled to the cutting body or ram so that it can be moved with the aforementioned components.

Gegebenenfalls ist der Schieber 43 mit dem Schneidkörper 31 gekoppelt, sodass beieiner Bewegung des Schneidkörpers 31 auch der Schiobsr 43 mitbewegt wird. So kanndie Schneidkörporhewegungsvorrichtung 34 bzw. die Schneidkörpersteuerkurve 36derart ausgebildet sein, dass dar Schneidkörper und der Schieber In unterschiedlichenZwischensteüungsn angeordnet 'werden können, sodass in einem ersten Schritt in derersten Zwischensteilung der Schieber 43 den Pressraum 28 verschließt., jedoch derSchneidkörper entfernt von dem Gegenhalter angeordnet ist, sodass ein Einbringen desZwischenproduktes in den Pressraum 28 ermöglicht ist. In einer zweiten Steilung kanndann der Schneidkörper 31 weiter Richtung Gegenhalter 27 transportiert werden,sodass die gewünschte Schnittbewegung erfolgt.Optionally, the slider 43 is coupled to the cutting body 31, so that during a movement of the cutting body 31 and the Schiobsr 43 is moved along. Thus, the Schneidkörpfhewegungsvorrichtung 34 and the cutting body control curve 36 may be formed such that the cutting body and the slide can be arranged 'in different Zwischenleüungsn, so that in a first step in the first intermediate division, the slider 43 closes the pressing space 28, but the cutting body is arranged away from the anvil so that an introduction of the intermediate product into the pressing space 28 is made possible. In a second step, the cutting body 31 can then be transported further in the direction of the counter holder 27, so that the desired cutting movement takes place.

Fig. 7 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Kombination einerFaitvomchlung 3 mit einer Pressvomchtung 25 und einer Schneidvornchiung 30, wiesie beispielsweise in allen Ausführungsformen vorgesehen sein kann, öleKomponenten 3, 25 und/oder 30 sind bevorzugt an einem Endiosforderer 8 angebrachtund mit diesem mitbewegt. Die Faitvorrichiung 3 umfasst eine Aufnahmefläche 4 zurAufnahme eines Zwischenproduktes 1 (nicht dargestellt). In der Aufnahmefläche 4 istzumindest eine Freistellung 10 vorgesehen. Das Zwischenprodukt 1 kann durchBewegung von Klappelementen 5, 6 entlang einer ersten Faltilnie 7 gefaltet werden.Ferner ist bevorzugt ein Faltschwert 9 vorgesehen, über das das Zwischenprodukt 1entlang einer zweiten Faltlinie 11 gefaltet werden kann. Darüber hinaus kann dasgefaltete Zwischenprodukt 1 über das Faitschwert 9 von der Faltvorrichtung 3 in oderRichtung Pressvorrichtung 25 bzw. Schneidvorrichtung 30 transportiert werden. ZurBewegung des Faitsohwertes 9 ist bevorzugt eine Bewegungsvorrichtung 17vorgesehen. Die Bewegungsvornchtung 17 ist insbesondere alsFaitschwertbewegungsvornchtung 18 ausgebildet, die ein Abtastelement 22 sowie eineFaitschwertsteuerkurve 24 umfasst. Die Klappeiemenfe 5, 8, insbesondere das ersteKiappelernent 5 können ebenfalls bewegbar sein. Die Bewegung geschieht bevorzugt über eine Verschwenkung um eine Schwenkachse 12, Diese Bewegung istinsbesondere über ein Abiasteiement 22 und über eine Kiappelementsteuerkurve 23bewirkt.Fig. 7 shows a schematic sectional view of a combination of a filling unit 3 with a pressing device 25 and a cutting pre-treatment 30, as may be provided in all embodiments, for example. Oils components 3, 25 and / or 30 are preferably attached to and moved along with an endioser 8. The tray 3 comprises a receiving surface 4 for receiving an intermediate product 1 (not shown). At least one release 10 is provided in the receiving surface 4. The intermediate product 1 can be folded by moving folding elements 5, 6 along a first folding line 7. Furthermore, a folding blade 9 is preferably provided, by way of which the intermediate product 1 can be folded along a second fold line 11. In addition, the folded intermediate product 1 can be transported via the fiche value 9 from the folding device 3 in or direction of the pressing device 25 or cutting device 30. For moving the basic value 9, a movement device 17 is preferably provided. The movement device 17 is designed, in particular, as a sliver movement device 18, which comprises a scanning element 22 and a fifth control curve 24. The flapper belts 5, 8, in particular the first cushioning element 5, can also be movable. The movement preferably takes place via a pivoting about a pivot axis 12, this movement is effected in particular via a Abiasteiement 22 and a Kiappelementsteuerkurve 23.

Die Pressvorrichtung 25 umfasst einen Pressstempel 28. Dieser Presssiempel 28 Ist ineinem gewissen Abstand 29 von einem Gegenhalter 27 angeordnet- Durch Bewegungdes Pressstempels 28 kann der Abstand 29 zum Gegenhalter 27 verändert werdenoder sein. Ferner ist gegebenenfalls ein Schieber 43 vorgesehen. Dieser Schieber kannebenfalls bewegbar ausgebildet sein. Zwischen dem Pressstempel 28 und demGegenhalter 27 ist ein Pressraum 28 gebildet. Dieser Pressraum Ist Insbesondere dazuvorgesehen, um das Zwischenprodukt 1 aufzunehmen und gegebenenfalls zubearbeiten.The pressing device 25 comprises a pressing ram 28. This pressing ram 28 is arranged at a certain distance 29 from a counter-holder 27. By moving the ram 28, the distance 29 to the counter-holder 27 can be changed or be. Further, if necessary, a slider 43 is provided. This slide can also be designed to be movable. Between the ram 28 and the counterpart 27, a pressing space 28 is formed. This pressing space is in particular provided for receiving the intermediate product 1 and, if necessary, processing it.

Die Bewegung des Pressstempels 28 geschieht über eine Bewegungsvorrichtung 17,die insbesondere Führungen und Steuerungen enthält. Die Steuerung desPressstempels 28 ist insbesondere über eine Pressstenipelbewegungsvornchtung 33gegeben, die bevorzugt ein Abtastelement 22 sowie eine Pressstempelsteuerkurve 35umfasst. Ferner ist eine Schneldvordchtung 30 vorgesehen. Die Schneidvorrichtung 30umfasst einen Schneidkörper 31, der sich sich in der Darstellung der Fig. 7 in seinerzurückgezogenen Position befindet. Der Schneidkörper 31 kann jedoch durch eineBewegungsvorrichtung 17, insbesondere über die Schneidkörperbewegungsvorrichtung34, bewegt werden, um eine Schnittbewegung zu erzeugen. In der vorliegendenAusführungsform ist der Schneidkörper 31 mit dem Schieber 43 gekoppelt, sodassdurch Bewegung des Schneidkörpers 31 auch der Schieber 43 bewegt wird. Esentspricht jedoch ebenfalls dem Erfindungsgedanken, den Schieber 43 unabhängigvom Schneidkörper bewegbar anzuordnen.The movement of the ram 28 is done via a moving device 17, which contains in particular guides and controls. The control of the press ram 28 is given in particular via a press line movement device 33, which preferably comprises a scanning element 22 and a ram control cam 35. Furthermore, a Schneldvordchtung 30 is provided. The cutter 30 includes a cutter body 31 which is in its retracted position in the illustration of FIG. However, the cutter body 31 may be moved by a moving device 17, particularly via the cutter body moving device 34, to produce a cutting motion. In the present embodiment, the cutter body 31 is coupled to the slider 43 so that movement of the cutter body 31 also moves the slider 43. However, it is also within the scope of the invention to movably position the slider 43 independently of the cutter body.

Die Schneidkorperbewegungsvorrichtung 34 umfasst ein Abtastelement 22 sowie eineSchneidkörpersteuerkurve 38.The cutting body moving device 34 includes a sensing element 22 and a cutter control cam 38.

In der vorliegenden Ausführungsform der Fig. 7 bilden die Komponenten Faltvorrlchtung3, Pressvorrichtung 25 und Schneidvorrichtung 30 eine Einheit, in der einZwischenprodukt gefaltet, kalibriert und beschnitten werden kann. Es entspricht jedoch ebenfalls dem Erfindungsgedanken, dass die einzelnen Komponenten unabhängigvoneinander angeordnet sind.In the present embodiment of FIG. 7, the components folding device 3, pressing device 25 and cutting device 30 form a unit in which an intermediate can be folded, calibrated and trimmed. However, it also corresponds to the inventive concept that the individual components are arranged independently of each other.

Fig. 8 zeigt die Komponenten der Rg. ? in einer schematischen Schrägansicht, Sowohldie Funktionsweise als auch die Eiemenfe entsprechen jenen Elementen aus Fig. 7. in allen Ausführungsformen kann eines der Klappefemente, insbesondere das zweiteKlappelemenf 8. einen Teil der Aufnahmefiäche 4 bilden und insbesondere auch einTeil des Endlosförderers sein. Beispielsweise kann das Klappelement ein Teil einesringförmigen oder kreisrunden Drehteliers 14 sein. Der Drehteller 14 bzw, dieFördervorrichtung kann dabei auch ein Teil der Übergabefläche sein.Fig. 8 shows the components of Rg. In both embodiments, one of the folding elements, in particular the second flap element 8, may form part of the receiving surface 4 and, in particular, may be part of the endless conveyor as well. For example, the flap element may be part of an annular or circular rotary member 14. The turntable 14 or, the conveying device can also be part of the transfer area.

In allen Ausführungsformen kann die Hauptachse 13 im Wesentlichen lotrechtverlaufen, Gegebenenfalls kann die Hauptachse 13 jedoch auch schräg angeordnetsein.In all embodiments, the major axis 13 may be substantially perpendicular. However, if desired, the major axis 13 may also be skewed.

In allen Ausführungsformen kann der Endlosförderer 8, insbesondere der Drehteiler 14,im Wesentlichen waagrecht angeordnet sein, sodass auch die Aufnahmefläche 4und/oder die Übergabefiäche 39 im Wesentlichen waagrecht verlaufen.In all embodiments, the endless conveyor 8, in particular the rotary divider 14, may be arranged substantially horizontally, so that the receiving surface 4 and / or the transfer surface 39 extend substantially horizontally.

In allen Ausführungsformen kann das erste Klappelemenf 5 gegenüber dem zweitenKlappelement 8 um eine Schwenkachse 12 verschwenkt werden, wobei dieseSchwenkachse beispielsweise horizontal verläuft. Gegebenenfalls ist dieSchwenkachse 12 von der Hauptachse 13 radial nach außen verlaufend angeordnet.Gegebenenfalls ist die Schwenkachse 12 In tangentialer Richtung zur Hauptachse 13angeordnet und ist insbesondere beispielsweise ein Normaivektor der Hauptachse 13.Gegebenenfalls verläuft die Schwenkachse in einer Normalebene der Hauptachse 13,jedoch schräg oder windschief zur radialen oder tangentialen Richtung.In all embodiments, the first Klappelemenf 5 can be pivoted relative to the second flap member 8 about a pivot axis 12, wherein this pivot axis, for example, extends horizontally. Optionally, the pivot axis 12 is disposed radially outward from the major axis 13. Optionally, the pivot axis 12 is disposed tangentially to the major axis 13 and is, for example, a normal axis main axis vector 13. If desired, the pivot axis is in a normal plane of the major axis 13 but skewed or skewed to the radial or tangential direction.

In allen Ausführungsformen kann das Faltschwert 9 normal zur Förderfläche desEndlosförderers 8, zur Aufnahmefiäche 4 und/oder zur Übergabefiäche 39 verlaufen.Die Bewegungsrichtung des Faltschwertes 9 kann In einer bevorzugtenAusführungsform normal zu den Komponenten Aufnahmefläche 4, Endlosförderer 8oder Übergabefiäche 39 verlaufen. Das Faltschwert 9 umfasst in allenIn all embodiments, the folding blade 9 may be normal to the conveying surface of the endless conveyor 8, the receiving surface 4 and / or the transfer surface 39. In a preferred embodiment, the direction of movement of the folding blade 9 may be normal to the components receiving surface 4, endless conveyor 8 or transfer surface 39. The folding sword 9 includes in all

Ausführungsfornien bevorzugt eine Faltschwertkante 15. Diese verläuft beispielsweisenormal zur Schwenkachse 12 des ersten Kiappeieroents 5. Gegebenenfalls verläuft; dieRichtung der Faltschwertkante 1S jedoch schräg zur ersten Faltlinie 7 und/oder schrägzur Schwenkachse 12.Ausführungsfornien preferred a Faltschwertkante 15. This example runs normal to the pivot axis 12 of the first Kiappeieroents 5. If necessary, runs; However, the direction of the folding edge 1 S obliquely to the first fold line 7 and / or oblique to the pivot axis 12th

In allen Ausführungsformen kann die Bewegungsrlchtung des Pressstempels und/oderdes Schneidkörpers Im Wesentlichen In radialer Richtung zur Hauptachse 13 erfolgen.Insbesondere liegt die Bewegungsrlchtung des Schneidkörpers und/oder desPressstempels in einer Normalebene zur Hauptachse 13.In all embodiments, the movement of the pressing punch and / or the cutting body can be carried out substantially in the radial direction to the main axis 13. In particular, the movement direction of the cutting body and / or the punch is in a normal plane to the main axis 13.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform liegen die Schwenkachse 12 und dieBewegungsrlchtung des Pressstempels und/oder des Schneidkörpers 31 in zweiparallel zueinander beabstandeten Ebenen. Die Bewegungsrlchtung des Faltschwertes9 ist bevorzugt schräg oder normal zu diesen beiden Ebenen angeordnet, sodass durchdas Faltschwert 9 das Zwischenprodukt 1 von der Ebene der Schwenkachse 12 zurEbene des Pressstempels 26 oder des Schneidkörpers 31 transportiert werden kann.Die beiden parallelen Ebenen sind beispielsweise Normalebenen der Hauptachse 13,According to a preferred embodiment, the pivot axis 12 and the movement direction of the ram and / or the cutting body 31 lie in two mutually parallel planes. The movement direction of the folding blade 9 is preferably arranged obliquely or normal to these two planes, so that by means of the folding blade 9 the intermediate product 1 can be transported from the plane of the pivot axis 12 to the plane of the ram 26 or the cutting body 31. The two parallel planes are, for example, normal planes of the main axis 13 .

In allen Ausführungsformen kann die Bewegungsrichtung des Pressstempels 26 oderdes Schneidkörpers 31 normal zur Richtung der Faltschwertkanfe 15 verlaufen. In allenAusführungsfornien kann die Bewegungsrlchtung des Pressstempels 26 und desSchneidkörpers 31 parallel zur ersten Faltlinse und parallel zur Schwenkachse 12verlaufen.In all embodiments, the direction of movement of the ram 26 or the cutting body 31 may be normal to the direction of the folding blade 15. In all embodiments, the movement of the plunger 26 and the cutting body 31 may be parallel to the first folding lens and parallel to the pivot axis 12.

In allen Ausführungsfornien Ist die Faltvorrichtung bevorzugt 3 oberhalb desEndlosförderers B bzw, des Drehtellers 14 angeordnet. In allen Ausführungsformen sindgegebenenfalls die Pressvorrichtung 25 und die Schneidvorrichtung 30 unterhalb desEndlosförderers B bzw. unterhalb des Drehtellers 14 ungeordnet Dies hat den Vorteil,dass Zwischenprodukte 1 durch die Schwerkraft auf der Aufnahmefläche 4 abgelegtoder gehalten werden können.In all Ausführungsfornien the folding device is preferably 3 above the endless conveyor B or, the turntable 14 is arranged. In all embodiments, if necessary, the pressing device 25 and the cutting device 30 are disordered below the endless conveyor B and below the turntable 14, respectively. This has the advantage that intermediate products 1 can be deposited or held on the receiving surface 4 by gravity.

In allen Ausführungsformen kann die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere zurHerstellung fächerförmiger Backprodukte geeignet oder eingerichtet sein. Dazu wird einovaler oder runder Fladen bzw. ein ovaies oder rundes Zwischenprodukt zuerst entlang einer ersten Faltiinie 7 gefaltet, wobei diese Faltlinie bevorzugt mittig oder dasZwischenprodukt symmetrisch teiiend verläuft. In einem zweiten Schritt wird dasgefaltete Zwischenprodukt entlang einer zweiten Faltiinie 11 gefaltet, wobei dieseFaltlinie im Wesentlichen normal zur ersten Faltiinie verläuft, sodass einviertelkreisförmiger Körper gebildet ist. Dieser viertelkreisförmige Körper weist durch diedoppelte Faltung bevorzugt vier Lagen auf. In einem weiterer? Schritt kann dervierteikreisförmige Körper in der Pressvorricniung kalibriert werden. Ferner kann derRand zugeschnitten werden.In all embodiments, the device according to the invention may be suitable or set up in particular for the production of fan-shaped baked products. For this, an oval or round flat or oval or round intermediate product is first folded along a first fold line 7, this fold line preferably being centered or the intermediate symmetrically extending. In a second step, the folded intermediate product is folded along a second fold line 11, this fold line being substantially normal to the first fold line, so that a quarter-circle-shaped body is formed. This quarter-circle-shaped body preferably has four layers due to the double folding. In another? Step, the fourth circular-shaped body in the Pressvorricniung be calibrated. Furthermore, the edge can be tailored.

Bevorzugt entspricht die Form des Pressstempeis 26 hzw. die Form desSchneidkörpers 31 im Wesentlichen der Form des gefalteten oder des mehrlagigenZwischenproduktes 1. So kann der Pressstempel 26 beispielsweise ebenfalls eineviehelkreisförmige Form oder ein viertelkreisförmiges Profi! aufweisen. Selbiges gilt fürden Gegenhalter 27. Gegebenenfalls ist der Schneidkörper 31 lediglich an jener Seitedes Zwischenproduktes 1 vorgesehen, an dem einzelne freie Enden vorgesehen sindund nicht in jenem Randbereich, der durch umgebogene Bereiche gebildet ist.Beispielsweise kann bei einem vierteikreisförmigen Körper der Schneidkörper 31lediglich in jenem Bereich Bngeardnet sein, in dem die viedelkreistormige Kontur desBaokproduktes 2 angeordnet ist. An den gefalteten, geraden Seiten kann beispielsweiseauf eine Schneidvorrichtung 30 bzw. auf einem Schneidkörper 31 verzichtet werden.Preferably, the shape of the Pressstempeis 26 corresponds to. the shape of the cutting body 31 is substantially in the shape of the folded or multilayer intermediate 1. Thus, for example, the ram 26 may also be a four-circle or quarter-circle shaped professional! exhibit. The same applies to the counter-holder 27. Optionally, the cutting body 31 is provided only on that side of the intermediate product 1 at which individual free ends are provided and not in that edge region formed by bent regions. For example, in a fourth circular-shaped body, the cutting body 31 can only be in that region Bngeardnet be in which the viedelkreistormige contour of the Baokproduktes 2 is arranged. For example, a cutting device 30 or a cutting body 31 can be dispensed with on the folded, straight sides.

Gegebenenfalls weist der Pressstempel 26 und/oder der Gegenhaiter 27 eineformgebende Gestalt auf. Beispielsweise kann der Gegenhaller 27 Im Außenbereich,beispielsweise im viertelkreisförmigen Randbereich eine Abschrägung aufweisen,sodass heim Pressen bzw. beim Kalibrieren dem Zwischenprodukt bzw, demBackprodukt 2 eine abgeschrägte Kontur verliehen werden kenn.Optionally, the punch 26 and / or the Gegenhaiter 27 has a shaping shape. For example, in the outer region, for example in the quarter-circle-shaped edge region, the counter-bouncer 27 can have a bevel so that home presses or during calibration the intermediate product or the baked product 2 can be given a bevelled contour.

Claims

1. Apparatus for processing flat, baked intermediate products (1) for producing multilayered, in particular folded along one or more fold lines, baked products (2), comprising: - a pressing device (25) with a between a press ram (26) and a counter-holder (27) provided Press room (28), in which optionally the intermediate product to be processed (1) is arranged, wherein the pressing punch (26) for changing the dimension of the pressing space (28) and for calibrating the intermediate product (1) has a variable distance (29) to the counter-holder (27) , characterized in that a continuously moving endless conveyor (8) is provided and that the Pressvörrichtung (25) attached to the endless conveyor (8) and / or with the endless conveyor (8) is moved.

Device according to claim 1, characterized in that a cutting device (30) is provided, wherein the cutting device (30) comprises a cutting body (31) for separating a part of the intermediate (1), in particular the edge of the intermediate (1), from a variable distance (32) to the anvil (27), and that the trimming device (30) is attached to the induction conveyor (8) and / or moved with the endless trimmer (8)

3. Device according to one of claims 1 to 2, characterized in that the continuously moving endless conveyor (8) is designed as a turntable (14) rotated about a main axis (13)

4, device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressing device (25) has a retracted position and a feeding position, wherein the distance (29) between the pressing member (26) and the counter-holder (27) in the pressing position substantially the thickness of and the distance (29) between the ram (26) and the counter-ram (2?) in the withdrawn division is greater than in the press-forming or greater than the thickness of the intermediate (1) fed into the press (25).

A device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the cutting device (30) has a retracted position and a cut-off, the distance (32) between the cutting body (31) and the counter-stop (27) being greater in the retracted position thanthe thickness of the intermediate product (1) introduced into the cutting device (30), and in that the cutting body (31) rests in the cutting position on the counter-holder (27) in order to separate at least part of the intermediate product (1),

6, device according to one of claims 1 to 5, characterized in that for the movement of the press ram (26) and for moving the cutting body (31) one or more moving devices (17) are provided. or that for moving the press ram (26) a press punch moving device (33) and for moving the cutting body (31) a Schneidkörperbewegungsvorrlchtung (34) is provided.

7, device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a main drive (20) for moving the endless conveyor (8) is provided, or in that a main drive (2ö) for rotating a rotary part (14) ausgebiideten Endiosförderers (8) to a main axis of rotation (13) is provided,

8, device according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one Bevvegungsvorrichtung (17) and / or the Pressstempelbewegungsvorrichtung (33) comprises a sliding control, wherein the slide control a substantially odsfestor appointed control cam (21) and with the pressing device (25) or comprising a scanning element (22) connected to at least one moving element of the pressing device (25), which is guided along the control cam (21) along the endless conveyor (8) by movement of the pressing device (26).

A device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that at least one movement device (17) and / or the quick body movement device (34) comprises a Kuiissen control, the Kuiissensteuerung a substantially stationary arranged control curve (21) and with the Schneidvorrlchtung (30) or comprising a scanning element (22) connected to at least one member to be moved of the cutting device (30) and guided along the control cam (21) along the endless conveyor (8) by movement of the cutting device (30).

A device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that a scanning element (22) is connected to the pressing die (26) and / or that an unloading element (22) is connected to the cutting body (31).

A device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the direction of movement of the chuck (28) coincides with the direction of movement of the cutting body (31), or that the ram (28) and the cutter body (31) are telescopically extendable.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cutting body (31) at least partially surrounds the press ram (28) in the Nomiaiehene the vector of the movement direction outside.

A device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the cutting body (31) projects beyond the pressing die (28) in the cutting pitch direction of the counterblade (27), or in the cutting position, the cutting body (31) presses the ram (28) in the pressing position Overhanging the counterpart (27).

Device according to any one of Claims 1 to 13, characterized in that it comprises a ram control cam (35) for moving the ram (28) and a cutter control cam (38) spaced from the ram control cam (35) for movement of the cutter body (31).

Device according to any one of Claims 1 to 14, characterized in that a plurality of pressing devices (25) and cutting devices (30) are provided on the endostage sorter (8) along the direction of movement of the endless conveyor (8). more than 10 pressing devices {25} and cutting devices (30) or more than 20 pressing devices (25) and cutting devices (30) are provided and moved with the endless conveyor (8), and that for all pressing devices (25) and cutting devices (30) a single Sieve curve {21 } or a single punch cam (35) and a single cutter control cam {36} is provided,

A process for processing flat, baked intermediates for making multi-layered baked products, in particular along one or more product lines, comprising the steps of: moving an endless conveyor and a pressing device provided thereon; - feeding a multi-layered baked intermediate between a punch and a counter-holder of the pressing device; Calibrating and compressing the intermediate product to a predefined thickness by moving the press ram in the direction of the counter-holder from the receiving member into the press division.

17. The method according to claim 18, comprising the following: ~ cutting off a part of the intermediate product, in particular a marginal area of the intermediate product, by moving the cutting body in the direction of a retracted step into a cutting position,

A method according to claim 17, characterized in that in the cutting division the cutting body is pressed against the counter-inhaler, or that in the cutting process or during movement of the pushing body into the cutting division the cutting body is guided in a cutting movement just past the counterpart.

19. The method of claim 1? or 18s characterized in that the Schneidkorper in the cutting position, the compression ram over protruding over, or that the cutting body is extended in the cutting position or in the movement of the cutting body in the cutting reference to the pressing punch towards the counter-holder.