AT516485A1

AT516485A1 - folding

Info

Publication number: AT516485A1
Application number: ATA50759/2014A
Authority: AT
Inventors: Johannes Haas; Josef Haas; Stefan Jiraschek; Werner Nehr
Original assignee: Haas Food Equipment Gmbh
Priority date: 2014-10-23
Filing date: 2014-10-23
Publication date: 2016-05-15
Also published as: DE112015004802A5; WO2016062650A1; AT516485B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung entlang einer oder mehrerer Faltlinien gefalteter Backprodukte, umfassend eine Faltvorrichtung, wobei die Faltvorrichtung eine Aufnahmefläche zu Aufnahme und Anlage der zu bearbeitenden Zwischenprodukte aufweist, wobei die Faltvorrichtung zwei Klappelemente umfasst, wobei das erste Klappelement gegenüber dem zweiten Klappelement schwenkbar angeordnet ist, wobei die Klappelemente eine Aufnahmestellung zur Aufnahme der zu bearbeitenden Zwischenprodukte aufweisen, in der das zu bearbeitende Zwischenprodukt im Wesentlichen flach oder stumpfwinkelig gebogen auf der Aufnahmefläche angeordnet oder anordenbar ist, wobei die Klappelemente eine Faltstellung aufweisen, in der die Klappelemente gegenüber der Aufnahmestellung zueinander verschwenkt sind, und insbesondere in eine spitzwinkelige Lage verschwenkt sind, sodass das zu bearbeitende Zwischenprodukt entlang einer ersten Faltlinie gefaltet ist oder wird.The invention relates to an apparatus and a method for processing flat, baked intermediate products for production along one or more folding lines of folded baked products, comprising a folding device, wherein the folding device has a receiving surface for receiving and conditioning the intermediate products to be processed, wherein the folding device comprises two folding elements, wherein the first flap element is arranged pivotably relative to the second flap element, the flap elements having a receiving position for receiving the intermediate products to be processed, in which the intermediate product to be processed is arranged substantially flat or obtuse-angled on the receiving surface or can be arranged, wherein the folding elements a folding position have, in which the folding elements are pivoted relative to the receiving position to each other, and in particular are pivoted in an acute-angled position, so that the intermediate to be processed along a he folds or becomes first fold line.

Description

FaltvomchtungFaltvomchtung

Die Erfindung betrifft eine Verrichtung und ein Verfahren zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung entlang einer oder ?nehrerer Faltlinien gefalteter Backprodukte, umfassend eine Faiivonrlchtung, wobei die Falivorrichtung eine Aufnahmefiäohe zu Aufnahme und Anlage der zu bearbeitendenThe invention relates to a device and a method for processing flat, baked intermediate products for production along one or more fold lines of folded baked products, comprising a conveyor device, wherein the folding device has a receptacle for receiving and laying the workpieces to be processed

Zwischenprodukte aufweist, wobei die Faltvorrichtung zwei Kiappelemente umfasst, wobei das erste Klappelement gegenüber dem zweiten Klappelement schwenkbar angeordnet Ist, wobei die Klappelemente eine Aufnahmestallung zur Aufnahme der zu bearbeitenden Zwischenprodukte aufweisen, in der das zu bearbeitende Zwischenprodukt im Wesentlichen flach oder stumpfwinkelig gebogen auf der Aufnahmefläche angeordnet oder anordenbar ist, wobei die Klappelemente eine Faltsteilung aufweisen, in der die Kiappelemente gegenüber der Aufnahmesteilung zueinander verschwenkt sind, und insbesondere in eine spitzwinkelige Lage verschwenkt sind, sodass das zu bearbeitende Zwischenprodukt entlang einer ersten Faitiinre gefaltet ist oder wird.Intermediate products, wherein the folding device comprises two Kiappelemente, wherein the first flap member relative to the second flap element is pivotally mounted, wherein the flap elements have a receiving stanchion for receiving the intermediate products to be processed, in which the intermediate product to be processed substantially flat or obtuse bent on the receiving surface is arranged or can be arranged, wherein the folding elements have a Faltsteilung in which the Kiappelemente are pivoted relative to the receiving division to each other, and in particular are pivoted in an acute-angled position, so that the intermediate product to be processed is folded along a first Faitiinre or is.

Gemäß Stand der Technik sind Vorrichtungen zum Falten von Backzwischenpredukten bekannt. Diese Vorrichtungen sind an einem ortsfest angeordneten Maschinengesteli angebracht. Zur Bearbeitung werden die Backzwischenprodukte einzeln einerPrior art devices for folding back prepregs are known. These devices are mounted on a stationary machine frame. For processing, the baking intermediates are individually one

Faltvorrichtung zugeführt und dort angehalten. In einem nächsten Schritt wird das Backzwischenprodukt gefaltet. Anschließend wird das gefaltete Backprodukt abtransportlert und gegebenenfalls verpackt. Gleichzeitig wird ein weiteres Baokzwischenprodukt der Faltvorrichtung zugeführt und angehalten, um ein weiteres mehrlagiges Backprodukt zu bilden. Nachteilig an dieser Konstruktion ist, dass die Backprodukte und insbesondere die Sackzwisehenprodukte zur Bearbeitung angehaiten werden müssen, wodurch der Produktionsdurchsatz, eingeschränkt ist.Supplied folding device and stopped there. In a next step, the baking intermediate is folded. Subsequently, the folded baked product is transported away and optionally packed. At the same time another Baokzwischenprodukt the folding device is supplied and stopped to form another multi-layered baked product. A disadvantage of this construction is that the baked products and in particular the bagged products have to be handled for processing, whereby the production throughput is limited.

Gemäß Stand der Technik sind Vorrichtungen zur Bearbeitung mehrlagiger Backprodukte oder Backzwischenprodukie bekannt, bei denen Backzwischenprodukte, kommend von einer Bearbeitungsvorrichtung, auf einem Förderband zu einer Kaiibriervorrichtung und gegebenenfalls zu einer Schneidvorrichtung transportiert werden, Herkömmliche Kalibhervorrichtungen umfassen Kailbrierschienen, die in einem vorbestimmten Abstand zur Förderfläche angeordnet sind. Wird nun ein Backprodukt durch die Kalibriervorrichtung befördert, so wird es auf eine vorbestimmte Dicke zusammengedrückt. In weiterer Folge kann das Backprodukt zerschnitten, insbesondere im Randbereich zurechtgeschnitten werden. Diese Schritte sind bei der industriellen Herstellung von Baekprodukten vorteilhaft, um beispielsweise Verpackungsmasse und Größentoieranzen einhalten zu können,Prior art devices are known for processing multi-layered baked products or baking intermediate products, in which baking intermediates, coming from a processing device, are transported on a conveyor belt to a calibrating device and optionally to a cutting device. Conventional calibers include calendering rails arranged at a predetermined distance from the conveying surface are. If now a baked product is conveyed through the calibrating device, it is compressed to a predetermined thickness. Subsequently, the baked product can be cut, in particular be cut to size in the edge region. These steps are advantageous in the industrial production of Baekprodukten, for example, to comply with packaging mass and size tolerances,

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zu schaffen, das die Nachteile des Standes der Technik überwindet und das eine effiziente Bearbeitung von Backzwischenprodukten ermöglicht.The object of the invention is to provide a device or a method which overcomes the disadvantages of the prior art and which enables efficient processing of baking intermediates.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst.The object of the invention is achieved in particular by the features of the independent claims.

Die Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung entlang einer oder mehrerer Faltlinien gefalteter Backprodukte, umfassend eine Faltvorrichtung, wobei die Faltvorrichtung eine Aufnahmefiäche zu Aufnahme und Anlage der zu bearbeitendenIn particular, the invention relates to a device for processing flat, baked intermediate products for production along one or more fold lines of folded baked products, comprising a folding device, wherein the folding device is a receiving surface for receiving and conditioning the processed

Zwischenprodukte aufweist, webe! die Faltvorrichtung zwei Klappelemente umfasst, wobei das erste Klappelement gegenüber dem zweiten Klappeiement schwenkbar angeordnet ist, wobei die Klappeiemente eine Aufnahmestellung zur Aufnahme der zu bearbeitenden Zwischenprodukte aufweisen, in der das zu bearbeitende Zwischenprodukt im Wesentlichen flach oder stumpfwinkelig gebogen auf der Aufnahmefläche angeordnet oder anordenbar ist, wobei die Kiappelemente eine Faltsfellung aufweisen, in der die Kiappeiemente gegenüber der Aufnahmesteilung zueinander versohwenkf sind, und insbesondere in eine spitzwinkelige Lage verschwenkt sind, sodass das zu bearbeitende Zwischenprodukt entlang einer ersten Faltlinie gefaltet ist oder wird, wobei ein kontinuierlich bewegter Endiosförderer vorgesehen ist und wobei die Faltvorrichtung an dem Endlosförderer angebracht und/oder und mit dem Endlosförderer mitbewegt ist.Intermediates, weave! the folding device comprises two folding elements, wherein the first flap element is pivotally arranged relative to the second flap element, the flap elements having a receiving position for receiving the intermediate products to be processed, in which the intermediate product to be processed is arranged or can be arranged substantially flat or obtuse-angled on the receiving surface wherein the Kiappelemente have a Faltsfellung in which the Kiappeiemente versohwenkf against the receiving division to each other, and in particular are pivoted in an acute-angled position, so that the intermediate product to be processed is folded or folded along a first fold line, wherein a continuously moving Endiosförderer is provided and wherein the folding device is attached to the endless conveyor and / or and is moved with the endless conveyor.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Kiappelemente eine Freistellung zur Durchführung des Faitschwertes aufweisen, dass sich das Faltschwert in der Aufnahmestellung der Kiappelemente in einer zurückgezogenen Stellung, entfernt von der Äufnahmefläc.he befindet, sodass der Aufnahmefläche ein zu bearbeitendes Zwischenprodukt zugeführt werden kann, und dass das Faltschwert eine ausgefahrene Steilung aufweist, in der es in der Faltsfellung der Kiappelemente durch die Freistellung der Kiappelemente und durch die Äufnahmefläche hindurchragt, sodass das zu bearbeitende Zwischenprodukt entlang einer zweiten FaltHnie gefaltet ist oder wird.Optionally, it is provided that the Kiappelemente have an exemption to carry out the Faitschwertes that the folding blade is in the receiving position of the Kiappelemente in a retracted position, away from the Äufnahmefläc.he, so that the receiving surface can be fed to an intermediate product to be processed, and that the folding blade has an extended pitch, in which it protrudes in the folding of the Kiappelemente by the exemption of the Kiappelemente and by the Äufnahmefläche, so that the intermediate product to be processed is or is folded along a second FaltHnie.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das erste Klappelement gegenüber dem zweiten Klappelement um eine Sohwenkachse schwenkbar angeordnet Ist, und dass die Schwenkachse im Wesentlichen parallel zur ersten Faltlinie verläuft.Optionally, it is provided that the first flap element is pivotally arranged relative to the second flap element about a so-pivot axis, and that the pivot axis extends substantially parallel to the first fold line.

Gegebenenfalls Ist vorgesehen, dass der kontinuierlich bewegte Endlosförderer als um eine Hauptachse gedrehter Drehtelier ausgebildet ist.Optionally, it is provided that the continuously moving endless conveyor is designed as a rotary kiln rotated about a main axis.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Peilvorrichtung ein öder das Faltschwert umfasst, dass das Faltsehwert eine längliche entlang der zweiten Faitlinie verlaufende Faltschwerfkanfe umfasst, und dass die Faitschwertkante oder die zweite FaltHnie in der Äufnahmefläche schräg oder normal zur Schwenkachse der Kiappelemente oder zur ersten Faltlinie verläuft.Optionally, it is provided that the direction finding device comprises a folding blade, that the fold value comprises an elongate folding jogging edge running along the second line, and that the knit edge or the second fold line runs obliquely or normal to the pivot axis of the folding elements or to the first folding line in the receiving surface.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest ein Faltelement vorgesehen ist oder dass zwei Faltelemente vorgesehen sind, wobei das Faltelement als Fortsatz fingerförmig entlang der ersten Faitlinie und im Wesentlichen parallel zur Aufnahmefläche über die Aufnahmefläche ragt, oder wobei die Faltelemente als Fortsätze fingerförmig entlang der ersten Faltlinie und im Wesentlichen parallel zur Aufnahrnefläche über die Aufnahmefläche ragen» sodass ein auf der Aufnahmefläche positioniertes Zwischenprodukt zumindest teilweise zwischen Faiteiement und Aufnahmefläche angeordnet ist»Optionally, it is provided that at least one folding element is provided or that two folding elements are provided, wherein the folding element projects as an extension finger-shaped along the first Faitlinie and substantially parallel to the receiving surface on the receiving surface, or wherein the folding elements as extensions finger-shaped along the first fold line and essentially protrude over the receiving surface parallel to the receiving surface so that an intermediate product positioned on the receiving surface is at least partially disposed between the facings and the receiving surface.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest ein Faltelement vorgesehen ist oder dass zwei Falleiemenie vorgesehen sind, wobei das Faltelement als Fortsatz fingerfonmig entlang der Faltlinie und im Wesentlichen parallel zur Aufnahmefläche über die Aufnahmefläche ragt, oder wobei die Faltelemente als Fortsätze fingerförmig entlang der ersten Faltlinie und im Wesentlichen parallel zur Aufnahmefläche über die Aufnahmefläche ragen, sodass ein auf der Aufnahmefläche positioniertes Zwischenprodukt zumindest teilweise zwischen Faiteiement und Aufnahmefläche angeordnet 1st, dass die Faltelemente, entlang der Aufnahmefläche betrachtet, auf einer Seite der ersten Faitlinie vorgesehen sind, und dass das erste Klappelement in der Aufnahmestellung auf der anderen Seite der ersten Faltlinie schwenkbar gegenüber dem zweiten Klappelement angeordnet ist, und dass das Faiteiement in der Falistellung der Klappeleniente zwischen die Klappeiernente ragt, oder dass die Faltelemente ln der Faltstellung der Klappelemente zwischen die Klappelemente ragen.Optionally, it is provided that at least one folding element is provided or that two latch belts are provided, wherein the folding element projects as an extension finger-shaped along the fold line and substantially parallel to the receiving surface on the receiving surface, or wherein the folding elements as extensions finger-shaped along the first fold line and in Projecting substantially parallel to the receiving surface on the receiving surface, so that an intermediate positioned on the receiving surface at least partially disposed between Faiteiement and receiving surface, that the folding elements, viewed along the receiving surface, are provided on one side of the first Faitlinie, and that the first folding element in the Receiving position is arranged on the other side of the first folding line pivotally opposite the second flap element, and that the Faiteiement in the Falistellung the Klappemaniente protrudes between the Klappeiernente, or that the folding elements in the fold Position the folding elements protrude between the folding elements.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zur Bewegung des Faltsehwertes und zur Bewegung zumindest eines der Klappelemente eine oder mehrere Bewegungsvorrichtungen vorgesehen sind, oder dass zur Bewegung des Faltschwertes eine Feltschwedbewegungsvorrichtung und zur Bewegung des ersten Klappelements eine Klappelementbewegungsvorrichtung vorgesehen Ist,Optionally, it is provided that one or more movement devices are provided for moving the Faltsehwertes and for moving at least one of the folding elements, or that is provided for moving the Faltschwertes a Feltschwedbewegungsvorrichtung and the movement of the first folding element is a folding element moving device,

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass ein Hauptantrieb zur Bewegung des Endlosförderers vorgesehen ist, oder dass ein Hauptantrieb zur Drehung eines als Drehteller ausgebildeten Endlosförderers um eine Hauptdrehachse vorgesehen ist.Optionally, it is provided that a main drive is provided for moving the endless conveyor, or that a main drive for rotation of a rotary plate designed as an endless conveyor is provided about a main axis of rotation.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest eine Bewegungsvorrichtung, die Faltschwertbewegungsvorrichtung und/oder die Klappelementbewegungsvorrichtung eine Kulissensteuerung umfasst, wobei die Kuüssensteuerung eine im Wesentlichen ortsfest angeordnete Steuerkurve und ein mit der Peilvorrichtung oder mit zumindest einem zu bewegenden Element der Faitvorrichtung verbundenes Abtasteiement umfasst, das durch Bewegung der Faitvorrichtung entlang des Endlosförderers entlang der Steuerkurve geführt IstOptionally, it is provided that at least one movement device, the Faltschwertbewegungsvorrichtung and / or the folding element moving device comprises a gate control, wherein the Kuusssteuerung comprises a substantially stationary arranged control cam and connected to the direction finder or with at least one moving element of Faitvorrichtung Abtasteiement by movement the Faitvorrichtung along the endless conveyor along the control cam is performed

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass ein Abtastelement mit dem ersten Kiappelement verbunden 1st und/oder dass ein Abtastelement mit dem Faltschwert verbunden ist.Optionally, it is provided that a scanning element is connected to the first Kiappelement and / or that a scanning element is connected to the folding blade.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine Klappelementsteuerkurve zur Bewegung des ersten Klappelements und eine beabstandet von der Klappelementsteuerkurve angeordnete Faltsohwertsteuerkurve zur Bewegung des Faltschwertes vorgesehen ist.Optionally, it is provided that a folding element control cam for moving the first folding element and a spaced apart from the folding element control curve Faltsohwertsteuerkurve is provided for moving the folding blade.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass am Endlosförderer entlang der Bewegungsrichtung des Endlosförderers mehrere Faitvorrichtungen, mehr als 10 Peilvorrichtungen oder mehr als 20 Peilvorrichtungen vorgesehen und mit dem Endlosförderer mitbewegt sind, und dass für alle Peilvorrichtungen eine einzige Steuerkurve oder eine einzige Klappelementsteuerkurve und eine einzige Faltsehwertsteuerkurve vorgesehen ist.Optionally, it is provided that on the endless conveyor along the direction of movement of the endless conveyor several Faitvorrichtungen, more than 10 direction finders or more than 20 direction finding provided and moved with the endless conveyor, and that for all direction finders a single control cam or a single folding element control curve and a single Faltsehwertsteuerkurve is provided ,

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung entlang einer oder mehrerer Faltiinien gefalteter Backprodukte, umfassend folgende Schritte: - Bewegen eines Endlosförderers und einer darauf vorgesehenen Faitvorrichtung, - Zuführen eines heißen, flachen gebackenen Zwischenproduktes aus einer Backmasse, insbesondere aus einer hochzuckerhältigen Backmasse, in plastisch verformbarem Zustand; ~ Ablegen des Zwischenproduktes auf einer Aufnahmefläche der Faitvorrichtung; - Verformen des Zwischenproduktes von einer im Wesentlichen flachen oder stumpfwinkelig gebogenen Form in eine entlang einer ersten Faltlinie gefalteten spitzwinkeligen Form durch Verschwenken eines ersten Klappelements gegenüber einem zweiten Klappelement von einer Aufnahmestellung in eine Faltstellung.Optionally, the invention relates to a method for processing flat, baked intermediates for the production along one or more folding lines folded bakery products, comprising the following steps: - moving an endless conveyor and a Faitvorrichtung provided thereon, - feeding a hot, flat baked intermediate from a baking mass, in particular a hochzuckerhältigen baking mass, in plastically deformable state; ~ Depositing the intermediate product on a receiving surface of the Faitvorrichtung; - Deformation of the intermediate product of a substantially flat or obtuse angled shape in a folded along a first fold line acute-angled form by pivoting a first flap member relative to a second flap element from a receiving position to a folded position.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren umfassend folgenden Schritt: - Verformen des Zwischenproduktes von einer entlang eine ersten Faltlinie gefalteten spitzwinkeligen Form in eine entlang einer zweiten Faltlinle doppelt gefalteten Form durch Bewegen eines Faltschwedes von einer entfernt von der Aufnahmefläche zurückgezogenen Position in eine ausgefahrene Position, in der das Fallschwert durch eine Freistellung der Klappelemente und durch die Aufnahmefläche hindurchragt.Optionally, the invention relates to a method comprising the step of: - deforming the intermediate product from an acute-angled shape folded along a first fold line to a double folded shape along a second fold line by moving a folding swath from a retracted position away from the receiving surface to an extended position the fall sword protrudes through an exemption of the folding elements and through the receiving surface.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren umfassend folgenden Schritt; - Befördern des Zwischenproduktes durch Bewegung des Faltschwertes von der zurückgezogenen Position In die ausgefahrene Position, durch eine Freistellung der Klappelemente hindurch In einen Faltvomchfungsausgahehereich.Optionally, the invention relates to a method comprising the following step; Conveying the intermediate product by moving the folding blade from the withdrawn position to the extended position, by exempting the folding elements, into a folding-enveloping discharge area.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung mehrlagiger, insbesondere entlang einer oder mehrerer Faltlinien gefalteter, Backprodukte, umfassend eine Pressvorrichtung mit einem zwischen einem Pressstempel und einem Gegenhalter vorgesehenen Pressraum, in dem gegebenenfalls das zu bearbeitende Zwischenprodukt angeordnet ist, wobei der Prassstempe! zur Veränderung der Abmessung des Pressraums und zur Kalibrierung des Zwischenproduktes einen veränderbaren Abstand zum Gegenhaiter aufweist, wobei ein kontinuierlich bewegter Endlosförderer vorgesehen ist und wobei die Pressvornchtung an dem Endlosförderer angebracht und/oder und mit dem Endlosförderer mitbewegt ist.Optionally, the invention relates to a device for processing flat, baked intermediates for producing multilayer, especially along one or more fold lines folded, baking products, comprising a pressing device with a provided between a ram and a counter-pressure space in which optionally arranged to be processed intermediate product, the Prassstempe! for changing the dimension of the pressing space and for calibrating the intermediate product has a variable distance to the Gegenhaiter, wherein a continuously moving endless conveyor is provided and wherein the Pressvornchtung attached to the endless conveyor and / or and is moved with the endless conveyor.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine Schneidevorrichtung vorgesehen ist, dass die Schneldevorrichtung einen Schneidkörper umfasst, der zur Abtrennung eines Teils des Zwischenproduktes, insbesondere des Randes des Zwischenproduktes einen veränderbaren Abstand zum Gegenhaiter autwelst und dass die Schneidvorrichtung an dem Endlosförderer angebracht und/oder mit dem Endlosförderer mlfbewegt ist.Optionally, it is provided that a cutting device is provided, that the Schneldevorrichtung comprises a cutting body autoweast for separating a portion of the intermediate product, in particular the edge of the intermediate product a variable distance to the Gegenhaiter and that the cutting device attached to the endless conveyor and / or with the endless conveyor is moved mlf.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der kontinuierlich bewegte Endlosförderer als um eine Hauptachse gedrehter Drehteiler ausgebildet ist.Optionally, it is provided that the continuously moving endless conveyor is designed as a turntable rotated about a main axis.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Pressvorrichtung eine zurückgezogene Stellung und eine Pressstellung aufweist, wobei der Abstand zwischen dem Pressstempel und dem Gegenhalter in der Pressstellung im Wesentlichen der Dicke des herzustellenden Backproduktes entspricht, und dass der Abstand zwischen demOptionally, it is provided that the pressing device has a retracted position and a pressing position, wherein the distance between the press ram and the counter-holder in the pressing position substantially corresponds to the thickness of the baked product to be produced, and that the distance between the

Pressstempel und dem Gegenhaller in der zurückgezogenen Stellung größer ist als in der Pressstellung oder größer ist als die Dicke des in die Pressvorrichtung eingebrachien Zwischenproduktes.Compression punch and the Gegenhaller in the retracted position is greater than in the pressing position or greater than the thickness of eingebrachien in the pressing device intermediate product.

Gegebenenfalls ist vorgesehen dass die Schneidvorrichtung eine zurückgezogene Stellung und eine Schneidstellung aufweist wobei der Abstand zwischen dem Schneidkörper und dem Gegenhalfer In der zurückgezogenen Stellung großer ist als die Dicke des in die Schneidvorrichtung eingebrachien Zwischenproduktes, und dass der Schneidkörper In der Schneidstellung an dem Gegenhalter anliegt, um zumindest einen Teil des Zwischenproduktes abzutrennen.Optionally, it is provided that the cutting device has a retracted position and a cutting position wherein the distance between the cutting body and the Gegenhalfer in the retracted position is greater than the thickness of eingebrachien intermediate in the cutting device, and that the cutting body is in the cutting position on the anvil, to separate at least part of the intermediate product.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zur Bewegung des Pressstempels und zur Bewegung des Schneidkörpers eine oder mehrere Bewegungsvorrichtungen vorgesehen sind, oder dass zur Bewegung des Pressstempels eine Pressstempelbewegungsvorrlchiung und zur Bewegung des Schneidkörpers eine Schneidkörperbewegungsvorrichtung vorgesehen Ist.If appropriate, it is provided that one or more movement devices are provided for moving the press ram and for moving the cutting body, or that a press die movement prerolling is provided for moving the press ram and a cutting body moving device is provided for moving the cutting body.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest eine Bewegungsvorrichtung und/oder die Pressstempelbewegungsvorrichtung eine Kulissensteuerung umfasst, wobei die Kulissensteuerung eine im Wesentlichen ortsfest angeordnete Steuerkurve und ein mit der Pressvorrichtung oder mit zumindest einem zu bewegenden Element der Pressvorrichtung verbundenes Abtastelement umfasst, das durch Bewegung der Pressvorrichtung entlang des Endlosförderers entlang der Steuerkurve geführt Ist.Optionally, it is provided that at least one movement device and / or the press punch moving device comprises a slide control, wherein the slide control comprises a substantially fixedly arranged control cam and connected to the pressing device or with at least one element to be moved element of the pressing device sensing element along by movement of the pressing device of the endless conveyor is guided along the control cam.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest eine Bewegungsvorrichtung und/oder die Schneidkörperbewegungsvorrichfung eine Kulissensteuerung umfasst, wobei die Kulissensteuerung eine im Wesentlichen ortsfest angeordnete Steuerkurve und ein mit der Sohneidvorrichtung oder mit zumindest einem zu bewegenden Element der Schneidvorrichtung verbundenes Abtastelement umfasst, das durch Bewegung derOptionally, it is provided that at least one movement device and / or Schneidkörperbewegungsvorrichfung comprises a sliding control, wherein the slotted control comprises a substantially fixedly arranged control cam and connected to the sneezing device or with at least one moving element of the cutting device sensing element, which by moving the

Schneidvorrichtung entlang des Endlosförderers entlang der Steuerkurve geführt ist.Cutting device along the endless conveyor along the control cam is guided.

Gegebenenfalls Ist vorgesehen, dass ein Äbtastelement mit dem Pressstempei verbunden Ist und/oder dass ein Äbtastelement mit dem Schneidkörper verbunden ist.Optionally, it is provided that a scanning element is connected to the pressing station and / or that a scanning element is connected to the cutting body.

Gegebenenfalls 1st vorgesehen, dass die Bewegungsrichtung des Pressstempels mit der Bewegungsrlchtung des Schneldkörpers zusammenfälit, oder dass der Pressstempel und der Schneidkörper teleskopartig ausfahrbar angeordnet sind.Optionally, it is provided that the movement direction of the press ram coincides with the movement direction of the quick body, or that the press ram and the cutting body are arranged telescopically extendable.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Schneidkörper den Pressstempel in der Normalebene des Vektors der Bewegungsrlchtung außen zumindest teilweise umgreift.If appropriate, it is provided that the cutting body at least partially surrounds the press die in the normal plane of the vector of the movement direction outside.

Gegebenenfalls Ist vorgesehen, dass der Schneidkörper den Pressstempel in der Schneidstellung Richtung Gegenhalter überragt, oder dass der Schneidkörper in der Schneidstellung den Pressstempel in der Pressstellung Richtung Gegenhalter überragtOptionally, it is provided that the cutting body projects beyond the pressing ram in the cutting position in the direction of the counterholder, or that the cutting body projects beyond the pressing ram in the pressing position in the direction of the counterholder in the cutting position

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine Pressstempelsteuerkurve zur Bewegung des Pressstempels und eine beabstandef von der Pressstempeisteuerkurve angeordnete Sehneidkörpersteuerkurve zur Bewegung des Schneidekörpers vorgesehen ist.Optionally, it is provided that a press ram control cam is provided for moving the ram and a Sehschnekörpersteuerkurve spaced from the Pressstempeistuerkve for moving the cutting body.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass am Endlosförderer entlang der Bewegungsrichtung des Endlosförderers mehrere Pressvorrichiursgen und Schneidvonichtungen, mehr als 10 Pressvorriohtungen und Schneidvorrichtungen oder mehr als 20 Pressvorriohtungen und Schneidvonichtungen vorgesehen und mit dem Endlosförderer mitbewegt sind, und dass für alle Pressvorriohtungen und Schneldvorrichtungen eine einzige Steuerkurve oder eine einzige Pressstempelsteuerkurve und eine einzige Schneidkörpersteuerkurve vorgesehen Ist.Optionally, it is provided that on the endless conveyor along the direction of movement of the endless conveyor more Pressvorrichiuresgen and Schneidvonichtungen, more than 10 Pressvorriohtungen and cutting devices or more than 20 Pressvorriohtungen and Schneidvonichtungen provided and moved with the endless conveyor, and that for all Pressvorriohtungen and Schneldvorrichtungen a single control cam or a single punch control cam and a single cutter control cam is provided.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung mehrlagiger, insbesondere entlang einer oder mehrerer Faltlinien gefalteter, Backprodukte, umfassend folgende Schritte: ~ Bewegen eines Endlosforderers und einer darauf vorgesehenen Pressvorrichtung; ~ Zuführen eines mehrlagigen gebackenen Zwischenproduktes zwischen einenOptionally, the invention relates to a method for processing flat, baked intermediates for producing multilayered, in particular folded along one or more fold lines, baked products, comprising the following steps: ~ moving a Endlosforderers and a pressing device provided thereon; Feeding a multilayer baked intermediate between one

Pressstempel und einen Gegenhaiter der Pressvorrichtung; - Kalibrieren und Zusammendrücken des Zwischenproduktes auf eine vordefinierte Dicke durch Bewegen des Pressstempels Richtung Gegenhalter von dar Aufnahmestellung in die Pressstellung.Press punches and a counterpart of the pressing device; - Calibrating and compressing the intermediate product to a predefined thickness by moving the ram counter-holder of the receiving position in the pressing position.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren umfassend folgenden Schritt; - Abschneiden eines Teils des Zwischenproduktes, insbesondere eines Randbereichs des Zwischenproduktes, durch Bewegen des Schneidkörpers Richtung Gegenhaiter von einer zurückgezogenen Stellung in eine Schneidsteilung.Optionally, the invention relates to a method comprising the following step; - Cutting off a portion of the intermediate product, in particular a peripheral region of the intermediate product, by moving the cutting body towards Gegenhaiter from a retracted position into a cutting pitch.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren, wobei in der Schneidstellung der Schneidkörper an den Gegenhalter gedrückt wird, oder wobei in der Schneidsteliung oder bei der Bewegung des Schneidkörpers in die Schneidsteliung der Schneidkörper in einer Schneidbewegung knapp an dem Gegenhaiter vorbeigeführt wird.Optionally, the invention relates to a method, wherein in the cutting position of the cutting body is pressed against the anvil, or wherein in the Schneidsteliung or during the movement of the cutting body in the Schneidsteliung the cutting body is guided in a cutting movement just past the Gegenhaiter.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren, wobei der Schneidkörper In der Schneidsteliung den Pressstempel Richtung Gegenhalter überragt, oder wobei der Schneidkörper in der Schneidsteliung oder bei der Bewegung des Schneidkörpers in die Schneidsteliung gegenüber dem Pressstempel Richtung Gegenhaiter ausgefahren wird.Optionally, the invention relates to a method, wherein the cutting body in the Schneidsteliung the press die protrudes counter-holder direction, or wherein the cutting body is extended in the Schneidsteliung or during the movement of the cutting body in the Schneidsteliung against the press punch direction Gegenhaiter.

Bevorzugt ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bearbeitung von Backzwischenprodukten aus hochzuckerhältigen oder plastifizierbaren im heißen Zustand plastisch verformbaren Backmassen oder Teigen geeignet ιιηύίούΒΐ eingerichtet Derartige Zwischenprodukte werden insbesondere als runde oder ovale Waffelfladen in einem Backzangenofen gebacken. Bei der Entnahme aus den Backzengen weisen die Waffelfladen eine weiche, plastisch verformbare Konsistenz auf. Diese Konsistenz ist insbesondere dadurch bewirkt, dass der Zuckeranteil oder ein anderes Plastifizierungsmittel im heißen Zustand plastisch verformbar ist. Nach dem Erkalten des Backzwischenproduktes oder des Backproduktes erstarrt der Zuckeranteil oder der Anteil des Plastifizierungsmittels und das Backprodukt erhält eine formstabile, insbesondere barte, knusprige Konsistenz, Es entspricht jedoch ebenfalls dem Erfindungsgedanken, andere Teige, andere Backmassen oder andere Backzwischenprodukie zu bearbeiten. So können beispielsweise auch dauerweiche Zwischenprodukte wie beispielsweise Pfannkuchen bearbeitet werden.Preferably, the device according to the invention for processing baking intermediates from hochzuckerhältigen or plasticizable in the hot state plastically deformable baking masses or doughs suitable ιιηύίούΒΐ set up Such intermediates are baked in particular as a round or oval wafer flat in a baking tongs oven. When removed from the baking dishes, the wafer patties have a soft, plastically deformable consistency. This consistency is in particular caused by the fact that the sugar content or another plasticizer in the hot state is plastically deformable. After cooling of the baking intermediate or the baked product, the sugar content or the proportion of plasticizer solidifies and the baked product receives a dimensionally stable, especially crisp, crispy consistency, but it also corresponds to the idea of the invention to process other doughs, other baking materials or other Backzwischenprodukie. For example, it is also possible to process long-lasting intermediates such as pancakes.

Als Kalibrierung wird Insbesondere ein Vorgang bezeichnet, bei dem ein Backprodukt oder ein Backzwischenprodukt auf eine vorbestimmie Dicke zusammengedrückt wird. Bei mehrlagigen Produkten, die gegebenenfalls mit einer oder mehreren Cremeschichten gefüllt sind, addieren sich geringe Dickeioieranzen der Schichten, womit die Dickenschwankungen der mehrlagigen Produktes besonders stark ausgeprägt sind. Insbesondere bei der industriellen Herstellung dieser Backprodukte ist eine Kalibrierung vorteilhaft.Calibration is, in particular, a process in which a baked product or a baking intermediate product is compressed to a predetermined thickness. In the case of multi-layered products, which are optionally filled with one or more cream layers, small thickness egg lengths of the layers are added, whereby the thickness variations of the multi-layered product are particularly pronounced. In particular, in the industrial production of these baked products, a calibration is advantageous.

In weiterer Folge wird die Erfindung anhand von Figuren und exemplarischen Äusführungsbeispielen weiter beschrieben.Subsequently, the invention will be further described with reference to figures and exemplary embodiments.

Fig. 1 zeigt eine Aufsicht einer Anlage zur Herstellung gefalteter oder mehrlagiger Backprodukte.Fig. 1 shows a plan view of a plant for the production of folded or multi-layered baked products.

Fig. 2 zeigt eine Schrägansicht einer möglichen Ausföhrungsform einer erflndungsyemäßen Vorrichtung.Fig. 2 shows an oblique view of a possible Ausföhrungsform a Erflndungsyemäßen device.

Fig. 3 zeigt eine Schrägansicht von Details einer möglichen Ausföhrungsform einer eifindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 3 shows an oblique view of details of a possible Ausfohrungsform a device according to the invention eifindungsgemäßen device.

Fig. 4 zeigt einen Detailausschnitt von Komponenten einer möglichen Ausführungsferm einer errindungsgemaßen Vorrichtung.4 shows a detail of components of a possible embodiment of a device according to the invention.

Fig. 5 zeigt ein Detail einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer SchrägansichtFig. 5 shows a detail of a device according to the invention in an oblique view

Fig. 8 zeigt Details von Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 8 shows details of components of a device according to the invention.

Fig. 7 zeigt eine Schnittdarstellung von Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 7 shows a sectional view of components of a device according to the invention.

Fig. 8 zeigt eine Schrägansicht von Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 8 shows an oblique view of components of a device according to the invention.

Wenn nicht anders angegeben, entsprechen die Bezugszeichen folgenden Komponenten;Unless otherwise indicated, the reference numerals correspond to the following components;

Zwischenprodukt 1, Backprodukt 2, Faltvorrichtung 3, Aufnahmefläche 4, erstes Klappelemenf 5, zweites Klappeiement 6, erste FaltHnie ?: Endlosförderer 8, Faltschwert 9, Freistellung iö, zweite Faltlinie 11, Schwenkachse 12, Hauptachse 13, Drehleiter 14, Faltschwertkante 15, Fattelemenf 16 (fingerförmiger Fortsatz),Intermediate 1, baked product 2, folding device 3, receiving surface 4, first Klappelemenf 5, second Klappeiement 6, first FaltHnie?: Endless conveyor 8, folding blade 9, release iö, second fold line 11, pivot axis 12, main axis 13, turntable 14, folding edge 15, Fattelemenf 16 (finger-shaped extension),

Bewegungsvorrichtung 17, Faltschwertbewegungsvorrichtung 18,Moving device 17, folding blade moving device 18,

Klappelementbewegungsvorrichtung 19, Hauptantrieb 29, Steuerkurve 21, Abtastelement 22, Klappelementsteuerkurve 23, Faitschwertsteuerkurve 24, Pressvorrichtung 25, Pressstempel 26, Gegenhaiter 27, Pressraum 28, Abstand 29 zwischen Pressstempel und Gegenhalter, Schneidvorrichtung 30, Schneidkörper 31, Abstand 32 zwischen Schneidkörper und Gegenhalter,Folding element moving device 19, main drive 29, control cam 21, scanning element 22, folding element control curve 23, Faitschwertsteuerkurve 24, pressing device 25, ram 26, Gegenhaiter 27, baling chamber 28, distance 29 between the ram and counter holder, cutting device 30, cutting body 31, distance 32 between the cutting body and counter holder,

Presssiempelbewegungsvorrichtung 33, Schneidkörperbewegungsvorrlchtung 34, Pressstempelsteuerkufve 35, Schneidkörpersteuerkurve 36, Backofen 37, Übergabevorrichtüng 38, Übergabefläche 39, !V1aschinengeste!l 40, Abführfläche 41, Zentnerelement 42, Schieber 43,Press belt moving device 33, cutter body moving device 34, press punch control cam 35, cutter body cam 36, oven 37, transfer device 38, transfer surface 39, pay machine 40, discharge surface 41, center member 42, pusher 43,

Fig, 1 zeigt eine Aniage zur Herstellung mehrlagiger, beispielsweise gefalteter Backprodukte, Die Anlage enthält insbesondere eine Vorrichtung, die eine Faltvorrichtung 3 umfasst. Ferner enthält die Anlage bevorzugt eine Vorrichtung, die eine Pressvorrichtung 25 und/oder eine Schneidvorrichtung 30 umfasst. Die Anlage umfasst darüber hinaus einen Backofen 37. In diesem Backofen werden gebackene Zwischenprodukte 1 hergestellt, die in einer nachfolgenden Vorrichtung, Insbesondere in einer Faltvorrichtung 3, in einer Pressvorrichtung 25 und/oder einer Schneidvomchtung 30 bearbeitet werden. Diese Vorrichtungen 3, 25, 30 können beispielsweise gemäß* der vorliegenden Beschreibung ausgebildet sein.1 shows a Aniage for producing multilayer, for example folded baked products, The system includes in particular a device comprising a folding device 3. Furthermore, the system preferably contains a device which comprises a pressing device 25 and / or a cutting device 30. The plant further comprises a baking oven 37. Baked intermediate products 1 are produced in this oven and are processed in a subsequent apparatus, in particular in a folding apparatus 3, in a pressing apparatus 25 and / or a cutting apparatus 30. These devices 3, 25, 30 may, for example, be designed in accordance with the present description.

Bevorzugt ist der Backofen 37 ein industrieller Backofen 37 zur Herstellung von Waffelbiättern, Waffelfladen, Weichwaffeln, Pfannkuchen und insbesondere zur Herstellung von Backprodukten aus hochzuckerhältlgem Teig oder aus einer höchzuckerhäliigen Backmasse. Gegebenenfalls werden gebackene Zwischenprodukte 1 mehrlagig gestapelt oder mit einer Creme versehen. Die Zwischenprodukte 1 werden durch eine Übergabevorrichtung 38 aus dem Backofen 37 entfernt und zur Bearbeitung der erisndungsgemaßen Vorrichtung zugeführt. Bevorzugt ist dazu eine Übergabefläche 39 vorgesehen. Die Übergabevorrichtung 38 umfasst beispielsweise schwenkbare oder rotierende Arme, die die Zwischenprodukte 1 aus den Backformen der Backmaschine 37 entnehmen und sie entlang der Obergabefläche 39 zur weiteren Bearbeitung an die erfindungsgemäße Vorrichtung übergeben. Die Backformen sind beispielsweise als Backzangen ausyebüdetPreferably, the oven 37 is an industrial oven 37 for the production of wafer sheets, wafer patties, soft waffles, pancakes and in particular for the production of bakery products from hochzuckerhältlgem dough or from a hochzuckerhäliigen baking compound. Optionally, baked intermediates 1 are stacked in multiple layers or provided with a cream. The intermediates 1 are removed by a transfer device 38 from the oven 37 and fed to the erisndungsgemaßen device processing. Preferably, a transfer area 39 is provided for this purpose. The transfer device 38 comprises, for example, pivotable or rotating arms, which remove the intermediates 1 from the baking molds of the baking machine 37 and transfer them along the top surface 39 to the device according to the invention for further processing. The baking molds are for example as baking tongs ausyebüdet

Die Steuerungen des Backofens 37, der Übergabevorrichtung 38 und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind bevorzugt miteinander verbunden oder gekoppelt, aodass die Übergabe der gebackenen Zwischenprodukte synchronisiert ist,The controls of the oven 37, the transfer device 38 and the device according to the invention are preferably connected or coupled with one another so that the transfer of the baked intermediates is synchronized,

Fig, 2 zeigt eine exemplarische Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Schrägansicht, Die Vorrichtung umfasst ein Maschinengestell 40, Am Maschinengestell 40 ist ein kontinuierlich bewegter oder kontinuierlich bewegbarer Endlosförderer 8 angeordnet und insbesondere von einem Hauptantrieb 20 um eine Hauptachse 13 gedreht. In dieser Ausfühmngsform ist der Endlosförderer 8 als ringförmiger Drehteiier 14 ausgebildet. Die Vorrichtung umfasst eine Abführfläche 41 zur Abführung der Backprodukte 2. Ferner sind in der vorliegenden Austuhrungsfomi eine Faltvorrichtung 3, eine Pressvonichtung 25 und eine Schneidvorrichtung 30 vorgesehen. Diese drei Vorrichtungen 3, 25 und 30 sind gemeinsam an einem einzigen Endlosförderer 8 vorgesehen, Es entspricht jedoch ebenfalls dem Erfindungsgedanken, dass diese drei Komponenten 3, 25 und 30 an getrennt voneinander vorgesehenen Endlosförderem 8 vorgesehen sind, die gegebenenfalls jedoch miteinander verbunden sind, sodass eine synchronisierte Bewegung dieser einzelnen Endlosförderern erfolgt.FIG. 2 shows an exemplary embodiment of a device according to the invention in an oblique view. The device comprises a machine frame 40. A continuously moving or continuously movable endless conveyor 8 is arranged on the machine frame 40 and rotated in particular by a main drive 20 about a main axis 13. In this Ausfühmngsform the endless conveyor 8 is formed as an annular Drehteiier 14. The apparatus comprises a discharge surface 41 for discharging the baked products 2. Further, in the present embodiment, a folding device 3, a pressing device 25, and a cutter 30 are provided. These three devices 3, 25 and 30 are provided together on a single endless conveyor 8. However, it also corresponds to the inventive idea that these three components 3, 25 and 30 are provided on separately provided Endlosförderem 8, which may be connected to each other, however a synchronized movement of these individual endless conveyors takes place.

In der vorliegenden Ausführungsform ist zumindest eine Kulissensteuerung vorgesehen. Die Kulissensteuerung umfasst eine Steuerkurve 21, die von einem Abtastelement 22 abgetastet wird. Bevorzugt ist die Steuerkurve 21 ortsfest, insbesondere ortsfest gegenüber dem Maschinengestell 4ÖS angeordnet. Der Endlosförderer 8 ist kontinuierlich bewegt, womit eine Relativbewegung zwischen den mit dem Endiosfonderer 8 verbundenen Komponenten und den mit dem Maschinengestell 40 verbundenen Komponenten erfolgt. Bevorzugt sind für die Faltvorrichtung 3, die Pressvorrichfung 25 und die Schneidvorrichtung 30 jeweils eine Steuerkurve 21 vorgesehen. Bevorzugt ist an der Faltvorrichtung 3, derIn the present embodiment, at least one slide control is provided. The link control comprises a control cam 21, which is scanned by a scanning element 22. Preferably, the control cam 21 is stationary, in particular stationary relative to the machine frame 4ÖS arranged. The endless conveyor 8 is moved continuously, whereby a relative movement between the connected to the Endiosfonderer 8 components and connected to the machine frame 40 components takes place. Preferably, a control cam 21 are provided for the folding device 3, the Pressvorrichfung 25 and the cutting device 30 respectively. Preference is given to the folding device 3, the

Pressvorrichtung 25 und der Schneidvorrichtung 30 jeweils zumindest ein Abtastelement 22 vorgesehen. Die Abtastelemente sind bevorzugt mit denPressing device 25 and the cutting device 30 each provided at least one sensing element 22. The sensing elements are preferred with the

Komponenten 3, 25 und 30 mitbewegt und tasten die jeweilige Steuerkurve 21 ab,Components 3, 25 and 30 moved and scan the respective control cam 21,

Fig. 3 zeigt eine schematische Schrägansicht von Komponenten einer erilndungsgernäßen Vorrichtung umfassend mehrere Faltvorrichtungen 3, die entlang einem Endlosförderar 8 angeordnet sind. Der als Drehteller 14 ausgeblidete3 shows a schematic oblique view of components of a device according to the invention, comprising a plurality of folding devices 3 arranged along an endless conveyor 8. The ausgeblidete as a turntable 14

Endlosförderer 8 ist um eine Hauptachse 13 drehbar. Der Drehteller 14 ist insbesondere rund oder ringförmig ausgebildet. Auch die Faltvorrichtungen 3 sind bevorzugt entlang eines Umfangskreises angeordnet, dessen Mittelachse bzw, Mittelpunkt mit der Hauptachse 13 zusammenfällt. Beispielsweise sind mehr als 10, mehr als 20 und insbesondere 24 Faltvorrichtungen 3 entlang eines Umfangskreises desEndless conveyor 8 is rotatable about a main axis 13. The turntable 14 is in particular round or annular. The folding devices 3 are also preferably arranged along a peripheral circle, the central axis or center of which coincides with the main axis 13. For example, more than 10, more than 20 and in particular 24 folding devices 3 along a circumferential circle of

Endlosförderers 8 angeordnet. Jede einzelne Faltvorrichtung 3 umfasst bevorzugt eine Aufnahmefläche 4, die zumindest teilweise durch ein erstes Kiappeiernent 5 und/oder ein zweites Kiappeiernent 8 gebildet ist. Gegebenenfalls ist die Äufnahmefläche 4 nicht in allen Klappstellungen von beiden Klappelementen 5, 6 gebildet. Bevorzugt ist das erste Kiappeiernent 5 gegenüber dem zweiten Kiappeiernent 6 bewegbar, bevorzugt schwenkbar angeordnet, sodass ein Zwischenprodukt 1 entlang einer ersten Faltlinie 7 gefaltet werden kann. Die erste Faltlinle 7 verläuft dazu im Wesentlichen parallel zur Schwenkachse 12 des ersten Kiappelements 5.Endless conveyor 8 arranged. Each individual folding device 3 preferably comprises a receiving surface 4, which is formed at least partially by a first Kiappeiernent 5 and / or a second Kiappeiernent 8. Optionally, the Äufnahmefläche 4 is not formed in all folding positions of two folding elements 5, 6. Preferably, the first Kiappeiernent 5 relative to the second Kiappeiernent 6 is movable, preferably arranged pivotally, so that an intermediate product 1 along a first fold line 7 can be folded. For this purpose, the first folding line 7 runs essentially parallel to the pivot axis 12 of the first tilting element 5.

Ferner umfasst die Vornchtung bevorzugt ein Faitschwert 9. Dieses Faltschwert kann durch eine Freistellung 10 der Klappelemente 5, 8 hindurch geführt werden, um das Zwischenprodukt 1 entlang einer zweiten Faltlinle 11 zu falten. Bevorzugt sind die beiden Faltlinien 7. 11 quer zueinander oder normal zueinander angeordnet, sodass das Zwischenprodukt 1 zwei Mai gefaltet wird, Durch die zweifache Faltung ergibt sich insbesondere ein viertägiges Zwischenprodukt 1 oder ein vierlaglges Sackprodukt. 2. Das Faltschwert 9 umfasst eine Faitschwertkante 15. Diese verläuft bevorzugt Im Wesentlichen parallel zur zweiten Faltlinle 11,Furthermore, the device preferably comprises a fissure value 9. This folding blade can be guided through an exemption 10 of the folding elements 5, 8 in order to fold the intermediate product 1 along a second folding line 11. The two fold lines 7, 11 are preferably arranged transversely to one another or normal to one another, so that the intermediate product 1 is folded two times. The double folding results in particular in a four-day intermediate product 1 or a four-layered bag product. 2. The folding blade 9 comprises a Faitschwertkante 15. This is preferably substantially parallel to the second Faltlinle 11,

Zur Bewegung der bewegbaren Elemente der Faltvorrichtung 3 Ist bevorzugt eine Bewegungsvonichtung 17 umfassend eine oder mehrere Kulissensteuerungen vorgesehen. Diese Kulissensteuerungen umfassen bevorzugt Steuerkurven 21 sowie Äbtastelemente 22.For moving the movable elements of the folding device 3, a movement device 17 comprising one or more link controls is preferably provided. These link controls preferably include cams 21 and scanning elements 22.

Fig. 4 zeigt Details einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Die Vorrichtung umfasst wiederum, ähnlich der Vorrichtung der Figur 3, mehrere Peilvorrichtungen 3, die entlang der Bewegungsrichtung des Endlosförderers 8 angeordnat sind. Die Faltvorrichtungen 3a bis 3f der Fig. 4 befinden sich in unterschiedlichen Stellungen, Die unterschiedlichen Stellungen werden durch eine Steuerung, insbesondere durch eine Kulissensteuerung bewirkt. Zur Bearbeitung des Zwischenproduktes 1 werden beispielsweise folgende Schritte hzw. Steilungen der Peilvorrichtung 3 durchlaufen:Fig. 4 shows details of a device according to the invention, the device comprises in turn, similar to the device of Figure 3, a plurality of direction finding devices 3, which are arranged along the direction of movement of the endless conveyor 8. The folding devices 3a to 3f of Fig. 4 are in different positions, the different positions are effected by a controller, in particular by a link control. For processing the intermediate product 1, for example, the following steps hzw. Traces of the direction finder 3 go through:

Die Peilvorrichtung 3a befindet sich in ihrer Grundstellung: Das Faltschwert 8 befindet sich in einer zurückgezogenen Stellung, in der es entfernt von den Klappeiementen 5, 6 und entfernt von der Aufnahmefläche 4 angeordnef ist. Dadurch kann ein Zwischenprodukt 1 auf der Aufnahmefläche 4 positioniert werden, ohne dass es zu einer Kollision mit dem Faltschwert kommt. Die Faltvorrichtung 3a befindet sich in einer Stellung kurz vor der Zuführung eines Zwischenproduktes 1.The direction finding device 3a is in its basic position: the folding blade 8 is in a retracted position, in which it is arranged away from the flap elements 5, 6 and away from the receiving surface 4. Thereby, an intermediate product 1 can be positioned on the receiving surface 4, without causing a collision with the folding blade. The folding device 3a is in a position shortly before the supply of an intermediate product. 1

Die Faltvorrichtung 3b entspricht der Falivorhehiung 3a, Jedoch mit einem zugeführten Zwischenprodukt 1. Das Zwischenprodukt 1 ist auf der Aufnahmefäche 4 positioniert. In der vorliegenden Ausführungsform ist die Aufnahmefläche 4 zumindest teilweise durch das erste Klappelement 5 und das zweite Klappelement 8 gebildet. Gegebenenfalls können in allen Ausführungsformen Zentrierelemente 42 vorgesehen sein, um eine vorbestimmbare Lage des Zwischenproduktes 1 auf dem Endlosförderer 8 zu bewirken. In einem gewissen Abstand über der Aufnahmefläche 4 ist ein Faitelement 18 vorgesehen, In der vorliegenden Ausführungsform sind zwei Faltelemente 18 vorgesehen. Diese oder zumindest eine Kante der Faiteiemenie 18 verläuft im Wesentlichen entlang der ersten Faltiinie 7, Die Falteiemente 16 dienen insbesondere als Niederhalter, sodass die Lage der ersten Faltiinie 7 vorhersehbar und bestimmbar ist. Bevorzugt sind oberhalb der Aufnahmefäche 4 die Falteiemente 16 auf einer Seite der ersten Faltiinie 7 vorgesehen. Auf der anderen Seife der ersten Faltiinie 7 ist oberhalb der Aufnahmefläche 4 das erste Klappelement 5 vorgesehen. Durch diese Anordnung kann ein Zwischenprodukt 1 um das oder die Falteiemente 18 gebogen werden. öle Faltvorrichtung 3c befindet sich In einer Steifung, in der das Zwischenprodukt 1 bereits entlang der ersten Faltlinie 7 gefaltet ist. Das erste Klappelement ist In dieser Darstellung ausgeblendet, um das gefaltete Zwischenprodukt 1 darstellen zu können. In den Stellungen, In denen sich die Faltvorrichtungen 3a, 3b und 3c befinden, Ist das Faltschwert 9 zurückgezogen, und entfernt von der Aufnahmefläche 4 angeordnetThe folding device 3b corresponds to the Falivorhehiung 3a, However, with a supplied intermediate product 1. The intermediate product 1 is positioned on the receiving surface 4. In the present embodiment, the receiving surface 4 is at least partially formed by the first folding element 5 and the second folding element 8. Optionally, centering elements 42 may be provided in all embodiments in order to effect a predeterminable position of the intermediate product 1 on the endless conveyor 8. At a certain distance above the receiving surface 4, a Faitelement 18 is provided, in the present embodiment, two folding elements 18 are provided. This or at least one edge of the belt 18 extends substantially along the first folding line 7, the buckling elements 16 serve in particular as hold-down, so that the position of the first Faltiinie 7 is predictable and determinable. Preferably, the Falteiemente 16 are provided on one side of the first Faltiinie 7 above the receiving surface 4. On the other soap of the first folding line 7, the first folding element 5 is provided above the receiving surface 4. By this arrangement, an intermediate product 1 can be bent around the or the Falteiemente 18. Oiler folding device 3c is located in a stiffening in which the intermediate product 1 is already folded along the first fold line 7. The first hinged element is hidden in this illustration to represent the folded intermediate product 1 can. In the positions in which the folding devices 3a, 3b and 3c are located, the folding blade 9 is retracted, and arranged away from the receiving surface 4

Die Faitvorrichtung 3d befindet sich In einer Stellung, in der das Faltschwert 9 Richtung Aufnahmerläche 4 bewegt Ist und sich knapp vor der Aufnahniefläche 4 befindet In der Abbildung der Faltvorrichtung 3d ist das Zwischenprodukt 1 ausgeblendet, um die Faltvorrichtung klarer darstellen zu können. Das erste Klappelernent 5 ist gegenüber dem zweiten Klappelement 6 in eine spitzwinkelige Lage verschwenkt, Beide Klappelamente S, 8 weisen eine oder mehrere Freistellungen 10 auf.In a position in which the folding blade 9 is moved in the direction of the receiving surface 4 and is located just in front of the receiving surface 4, the intermediate device 1 is hidden. In the illustration of the folding device 3d, the intermediate product 1 is hidden so that the folding device can be displayed more clearly. The first Klappelernent 5 is pivoted relative to the second flap element 6 in an acute-angled position, both Klappelamente S, 8 have one or more exemptions 10.

Die Faitvorrichtung 3e zeigt eine Stellung, in der das Faltschwert 9 durch die Freistellungen 10 des ersten Klappelements 5 und des zweiten Klappelements 6 hindurchgeführt Ist. Durch dieses Hindurchführen wird bevorzugt auch das Zwischenprodukt 1 durch die Freistellungen 10 hindurchgezogen und dabei entlang einer zweiten Faltlinie 11 gefaltet. Durch das Hindurchführen des Faltschwertes 9 durch die Aufnahmefläche 4 wird das Zwischenprodukt 1 bevorzugt zu einer Pressvorrichtung 25 und zu einer Schneidvorrichtung 30 weitergefördert.The Faitvorrichtung 3e shows a position in which the folding blade 9 is passed through the exemptions 10 of the first folding element 5 and the second folding element 6. As a result of this passage, the intermediate product 1 is preferably pulled through the clearances 10 and thereby folded along a second fold line 11. By passing the folding blade 9 through the receiving surface 4, the intermediate product 1 is preferably conveyed on to a pressing device 25 and to a cutting device 30.

Die Faitvorrichtung 3f befindet sich in einer Stellung, in der das Faltschwert 9 wiederum zurückgezogen ist. Das Zwischenprodukt 1 befindet sich ln dieser Stellung in der Pressvorrichtung 25 oder in der Schneidvorrichtung 30,The Faitvorrichtung 3f is in a position in which the folding blade 9 is retracted again. The intermediate product 1 is in this position in the pressing device 25 or in the cutting device 30,

Die Faitvorrichtung 3, die Pressvorrichtung 25 und die Schneidvorrichtung 30 umfassen bewegbare Elemente, die über Bewegungsvorrichtungen 1? bewegt werden können. Die Bewegungsvorrichtungen 17 können insbesondere Steuerungen, Führungen, Drehführungen, Linearführungen sowie Antriebe umfassen, Bevorzugt umfassen die Bewegungsvorrichtungen 17 Kulissensteuerungen. Zur Bewegung des Faltschwertes ist eine Faltschwertbewegungsvorrichtung 18 vongesehen. Diese Faltschwertbewegungsvorrichtung 18 umfasst eine oder mehrere Führungen zur Geradführung des Faltschwertes 9. Ferner umfasst die Faltschwertbewegungsvorrichtung 18 eine Kulissensteuerung und insbesondere eineThe measuring device 3, the pressing device 25 and the cutting device 30 comprise movable elements which, via movement devices 1? can be moved. The movement devices 17 may in particular comprise controls, guides, rotary guides, linear guides and drives. The movement devices 17 preferably include slide controls. For movement of the folding blade, a folding blade moving device 18 is viewed. This folding blade movement device 18 comprises one or more guides for the straight guidance of the folding blade 9. Furthermore, the folding blade movement device 18 comprises a linkage control and in particular a

Faltschwertsteuerkurve 24, die von einem Abiastelement 22 abgetastet wird, um die Bewegung des Faltschwertes 9 zu steuern und anzutreiben, Auch das erste Klappetemant 5 kann über eine Klappelementbewegungsvouichtung 19 gesteuert und bewegt werden. Die Klappelementbewegungsvorrichtung 19 umfasst bevorzugt eine Drehführung zur Verschwenkung des ersten Klappelements 5 um eine Schwenkachse 12. Auch die Bewegung des ersten Klappelements 5 kann über eine Kulissensteuerung, insbesondere über eine Klappelementsteuerkurve 23 bewegt werden.Folding cam 24 which is scanned by a scanning member 22 to control and drive the movement of the folding blade 9. Also, the first folding mask 5 can be controlled and moved by a folding member moving means 19. The folding element moving device 19 preferably comprises a rotary guide for pivoting the first folding element 5 about a pivot axis 12. Also, the movement of the first folding element 5 can be moved via a link control, in particular via a folding element control curve 23.

Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung, wie sie beispielsweise in den Fig, 1 bis 4 dargestellt ist. Die Blickrichtung ist beispielsweise von schräg unten auf den Endlosförderer 8 gerichtet, wobei, wie in den vorangegangenen Darstellungen, einige Komponenten der Anlage und der Vorrichtung ausgeblendet sind. Der Endlosförderer 8 ist beispielsweise als Drehteiler 14 ausgebildet, der um eine Hauptachse 13 drehbar angetnehen ist. Zur Bewegung des Endlosförderers 8, insbesondere zur Drehung des Drehtellers 14 um die Hauptachse 13 ist bevorzugt in allen Ausführungsformen ein Hauptantrieb 20 vorgesehen. Am Endlosförderer 8 sind in der vorliegenden Ausführungsform mehrere Pressvomchtungen 25 und mehrere Schneidvornchtungen 30 vorgesehen. Insbesondere sind auch Faltvorrichtungen 3 vorgesehen. Bevorzugt stimmt die Anzahl der Fallvornchtyngen mit der Anzahl der Pressvorrichtungen 25 und der Anzahl der Schneldvorrichtungen 30 überein, sodass pro Faltvorrichtung 3 eine Pressvorrichtung 25 und eine Schneidvornchtung 30 vorgesehen ist. Bevorzugt ist jeweils eine Pressvorrichtung 25 mit einer Schneidvornchtung 30 als kombinierte Press-Schneidvorrichtung ausgeführt Eine derartige kombinierte Press-Schneidvorrlchtung ist zu jeder Faitvorrlchtung 3 vorgesehen. Bevorzugt befindet sich die Faltvorrichtung 3 bzw, die maßgeblichen Komponenten der Faltvorrichtung 3 auf einer Seite, insbesondere auf der Oberseite der Aufnahmefläche 4 und auf der Oberseite des Endlosförderers S. Bevorzugt befinden sich die Pressvorrichtung 25 und die Schneidvornchtung 30 auf der anderen Seite des Endlosförderers 8 bzw. auf der Unterseite des Endlosförderers 8. Durch das zuvor beschriebene Durchführen des Falischvvertes 9 der Faltvomchtung 3 wird ein Zwischenprodukt 1 von der einen Seite des Endiosförderers 8 auf die andere Seite des Endlosförderers 8 befördert. Dadurch geschieht eine Beförderung des Zwischenproduktes 1 von der Faltvorrichtung 3 in die Pressvorrichtung 25 und/oder in die Schneidvornchtung 30.Fig. 5 shows a schematic view of a device, as shown for example in Figs. 1 to 4. The viewing direction is directed, for example, obliquely from below onto the endless conveyor 8, wherein, as in the previous illustrations, some components of the system and the device are hidden. The endless conveyor 8 is designed, for example, as a rotary divider 14, which is turned around a main axis 13 in a rotatable manner. For moving the endless conveyor 8, in particular for rotating the turntable 14 about the main axis 13, a main drive 20 is preferably provided in all embodiments. On the endless conveyor 8 several pressing devices 25 and several cutting devices 30 are provided in the present embodiment. In particular, folding devices 3 are provided. Preferably, the number of fall-ahead synchronous with the number of pressing devices 25 and the number of Schneldvorrichtungen 30 match, so that per folding device 3, a pressing device 25 and a Schneidvornchtung 30 is provided. Preferably, in each case one pressing device 25 is implemented with a cutting device 30 as a combined pressing cutting device. Such a combined pressing cutting device is provided for each case 3. Preferably, the folding device 3 or the relevant components of the folding device 3 are located on one side, in particular on the upper side of the receiving surface 4 and on the upper side of the endless conveyor S. Preferably, the pressing device 25 and the cutting device 30 are located on the other side of the endless conveyor 8 or on the underside of the endless conveyor 8. By the above-described performing the Falischvvertes 9 of the Faltvomchtung 3 an intermediate product 1 is conveyed from one side of the Endiosförderers 8 to the other side of the endless conveyor 8. This results in a transport of the intermediate product 1 of the folding device 3 in the pressing device 25 and / or in the Schneidvornchtung 30th

Die Pressvorrichfüng 25 ist bevorzugt als Kalibriervorrichtung ausgebildet und presst ein Zwischenprodukt 1, insbesondere ein mehrlagiges Zwischenprodukt, das beispielsweise durch Falten in der Faltvorrichtung gebildet wird, auf eine vorbestimmte Dicke zusammen. Für diese Pressbewegung ist eine Pressstempelbewegungsvorrichtung 33 vorgesehen. Ferner ist bevorzugt eine Schneidvorrichtung 30 vorgesehen. Diese Schneidvorrichtung 30 ist dazu eingerichtet, zumindest einen Teil des Zwischenproduktes 1 abzuschneiden. Beispieisweise kann die Schneidverrichtung 30 dazu eingerichtet sein, das Produkt zurechtzuschneiden und insbesondere den Rand abzuschneiden, sodass alle Produkte im Wesentlichen die gleiche Größe aufweisen. Zur Bewegung der Schneidvorrichtung 30 ist eine Schneidkörperbewegungsvorrichtung 34 vorgesehen. Die Bewegungsvorrichtungen 17 umfassen insbesondere Steuerungen, Antriebe und Führungen, sodass die gewünschte Bewegung der jeweiligen Komponenten erzielt wird. Bevorzugt umfassen die Bewegungsvorrichtungen 17 Kulissensteuerungen.The pressing device 25 is preferably designed as a calibrating device and presses an intermediate product 1, in particular a multilayer intermediate product, which is formed for example by folding in the folding device, together to a predetermined thickness. For this pressing movement, a ram moving device 33 is provided. Furthermore, a cutting device 30 is preferably provided. This cutting device 30 is adapted to cut off at least a portion of the intermediate product 1. For example, the cutter 30 may be configured to cut the product and, in particular, cut the edge so that all products are substantially the same size. For moving the cutting device 30, a cutting body moving device 34 is provided. The movement devices 17 comprise, in particular, controls, drives and guides, so that the desired movement of the respective components is achieved. Preferably, the moving devices 17 include gate controls.

Fig. β zeigt eine schematische Ansicht von Details einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Vorrichtung der Fig. 6 entspricht beispielsweise den Vorrichtungen der Fig. 1 bis 5.FIG. 3 shows a schematic view of details of a device according to the invention. The device of FIG. 6 corresponds for example to the devices of FIGS. 1 to 5.

An einem Endlosförderer 8 sind mehrere Faltvorrichtungen 3 vorgesehen. Jedoch können gemäß einer speziellen Ausführungsform der Erfindung die Faltvorrichtungen 3 auch entfallen, wobei in diesem Fall mehrlagige Produkte den Pressvorrichtungen 25 und/oder den Schneidvorrichtungen 30 direkt zugeführt werden. In der vorliegenden Ausführungsform sind mehrere Pressvorrichtungen 25 und mehrereAt an endless conveyor 8 more folding devices 3 are provided. However, according to a specific embodiment of the invention, the folding devices 3 can also be dispensed with, in which case multilayer products are fed directly to the pressing devices 25 and / or the cutting devices 30. In the present embodiment, a plurality of pressing devices 25 and a plurality

Schneidvorrichtungen entlang der Bewegungsrichtung des Endlosförderers 8 angeordnet. Insbesondere befinden sich die Pressvorrichtungen 25a bis e und die Schneidvorrichtungen 30a bis e entlang des Endlosförderers 8 in unterschiedlichen Siellungen,Cutting devices arranged along the direction of movement of the endless conveyor 8. In particular, the pressing devices 25a-e and the cutting devices 30a-e are located in different directions along the endless conveyor 8,

Die Pressvorrichtung 25a befindet sich in ihrer zurückgezogenen Stellung. In dieser Stellung weisen der Prsssstempe! 26 und der Gegenhalter 27 einen gewissen Abstand zueinander auf, wobei dieser Abstand derart dimensioniert Ist, dass ein Zwischenprodukt der Pressvorrichtung zugeführt werden kann. Der Abstand ist somit größer als die Dicke des Zwischenproduktes, das in der Pressvorrlchtung gepresst bzw. kalibriert werden soll Dia Pressvornchtung 25b befindet sich ebenfalls in dar zurückgezogenen Stellung, wobei die Pressvorrichtung 25b knapp vor jenem Bereich angeordnet fei, in dams beispielsweise durch Bewegung des Fsltschwertas 9, ein Zwischenprodukt 1 zugeführt werden kann. Die Pressvorrichtung 25c befändet sich In einer Stellung, ln der das Zwischenprodukt 1 zugeführt ist oder wird. Dies geschieht in der vorliegenden Ausführungsform durch das Faltschwart 9. Um ein Herausfalien des Zwischenproduktes 1 zu verhindern, kann in allen Ausführungsformen ein Schieber 43 vorgesehen sein. Dieser Schieber 43 ist bewegbar angeordnet und dient insbesondere dem Verschluss eines Pressraums 28, in dem das Zwischenprodukt 1 gepresst und teilweise angeordnet ist.The pressing device 25a is in its retracted position. In this position, the Prsssstempe! 26 and the counter-holder 27 at a certain distance from each other, wherein this distance is dimensioned such that an intermediate product of the pressing device can be supplied. The distance is thus greater than the thickness of the intermediate product which is to be pressed or calibrated in the pressing device. Pressing device 25b is likewise in the retracted position, with pressing device 25b being arranged just before that region, for example by movement of the piston 9, an intermediate product 1 can be supplied. The pressing device 25c is in a position where the intermediate product 1 is or will be supplied. This is done in the present embodiment by the Faltschwart 9. In order to prevent chaffing of the intermediate product 1, a slider 43 may be provided in all embodiments. This slider 43 is movably arranged and serves in particular the closure of a pressing space 28, in which the intermediate product 1 is pressed and partially arranged.

Die Pressvorrichtung 25d befindet sich in ihrer Pressstellung, in der der Abstand zwischen dem Pressstempel 26 und dem Gegenhalfer 27 im Wesentlichen der Dicke des herzustellenden Backproduktes entsprichtThe pressing device 25d is in its pressing position, in which the distance between the pressing punch 26 and the counter-holder 27 substantially corresponds to the thickness of the baked product to be produced

Die Fressvorrichtung 25e befindet sich ebenfalls in der Pressstellung oder bereits in einer zurückgezogenen Stellung. Die Schneidvorrichtungen 30a, 30b, 30c und 30d befinden sich in ihrer zurückgezogenen Stellung. Die Schneidvorrichtung 30e befindet sich in einer Stellung, in der der Schneidkörper 31 ausgefahren ist sodass er mit dem Gegenhalter 27 in Kontakt steht oder zumindest knapp beabstandet angeordnet ist, sodass gegebenenfalls ein Teil des Zwischenproduktes 1 abgeschnitten wird, insbesondere dient das Abschneiden dem Zurechtschneiden des Randes des Zwischenproduktes 1. ln einer weiteren, nicht dargestellten Stellung der Vorrichtung kann der Schieber 43 wieder zurückgezogen werden, um den Pressraum 28 zu Öffnen. Dadurch kann das Produkt 1 aus dem Pressraum 28 entfernt werden oder selbsttätig aus dem Pressraum 28 fallen.The feeding device 25e is also in the pressing position or already in a retracted position. The cutters 30a, 30b, 30c and 30d are in their retracted position. The cutting device 30e is in a position in which the cutting body 31 is extended so that it is in contact with the counter-holder 27 or at least closely spaced, so that optionally a portion of the intermediate product 1 is cut off, in particular the cutting is used to trim the edge of the intermediate product 1. In a further, not shown position of the device, the slider 43 can be withdrawn again to open the pressing space 28. As a result, the product 1 can be removed from the press room 28 or automatically fall out of the press room 28.

Zur Bewegung der Pressvorrichtung 25, der Schneidvorrichtung 30 und gegebenenfalls des Schiebers 43 sind Bewegungsvorrichtungen 17 vorgesehen. Diese Bewegungsvorrichtungen 17 können beispielsweise Führungen, Antriebe und Steuerungen umfassen. Bevorzugt umfassen die Bewegungsvorrichtungen 17 Kulissensteuerungen. Insbesondere ist zur Bewegung der Pressvorrichtung eineMoving devices 17 are provided for moving the pressing device 25, the cutting device 30 and optionally the slider 43. These movement devices 17 may include, for example, guides, drives and controls. Preferably, the moving devices 17 include gate controls. In particular, for moving the pressing device is a

Pressstempelbewegungsvorrichtung 33 vorgesehen. Diese umfasst ein Abtestelement 22, das eine Pressstempelsteuerkurve 35 abtastet. Durch die Steuerkurve 35 wird das Abfastelement 22 bewegt. Diese Bewegung wird auf den Presssiampal übertragen. Die Schneidvorrichtung 30 umfasst bevorzugt eine Sehneidkcrperbewegungsvorrichfung 34. Diese umfasst ebenfalls ein Abtastelement 22, das eine Schneidkörpersieuerkurve 36 abtastet Insbesondere wird durch die Schneidkörperkurve 36 der Schneidkörper bewegt. Gegebenenfalls ist für den Schieber 43 eine eigene Steuerkurve bzw. ein eigenes Abtastelement vorgesehen. Gegebenenfalls ist der Schieber 43 mit dem Schneidkörper oder dem Pressstempei gekoppelt, sodass dieser mit den vorgenannten Komponenten mitbewegt werden kann.Press punch moving device 33 is provided. This includes a Abtestelement 22 which scans a ram control cam 35. By the control cam 35, the Abfastelement 22 is moved. This movement is transferred to the Pressiampal. The cutting device 30 preferably comprises a Sehnkerkperbewegungsvorrichfung 34. This also includes a scanning element 22, which scans a Schneidkörpersueerkurve 36. In particular, by the cutting body curve 36 of the cutting body is moved. Optionally, a separate control cam or a separate sensing element is provided for the slider 43. Optionally, the slider 43 is coupled to the cutting body or the Pressstempei, so that it can be moved with the aforementioned components.

Gegebenenfalls ist der Schieber 43 mit dem Schneidkörper 31 gekoppelt, sodass bei einer Bewegung des Sehneidkörpers 31 auch der Schieber 43 mitbewegt wird. So kann die Schneidkörperöewegungsvornchtung 34 bzw. die Schneidkörpersieuerkurve 36 derart ausgebildet sein, dass der Schneidkörper und der Schieber in unterschiedlichen Zwischensfellungen angeordnet werden können, sodass In einem ersten Schritt in der ersten Zwischenstellung der Schieber 43 den Pressraurn 28 verschließt, Jedoch der Schneidkörper entfernt von dem Gegenhalter angeordnet ist, sodass ein Einbringen des Zwischenproduktes in den Pressraum 28 ermöglicht ist. In einer zweiten Stellung kann dann der Schneidkörper 31 weiter Richtung Gegenhalter 27 transportiert werden, sodass die gewünschte Schnittbewegung erfolgt.Optionally, the slider 43 is coupled to the cutting body 31, so that during a movement of the Sehneidkörpers 31 and the slider 43 is moved. Thus, the Schneidkörperöewegungsvornchtung 34 and the Schneidkörpersieuerkurve 36 may be formed such that the cutting body and the slider can be arranged in different Zwischensfellungen, so that in a first step in the first intermediate position, the slider 43 closes the Pressraurn 28, However, the cutting body away from the Counter-holder is arranged so that an introduction of the intermediate product in the pressing space 28 is made possible. In a second position, the cutting body 31 can then be transported further in the direction of the counter holder 27, so that the desired cutting movement takes place.

Fig. 7 zeigt eine schematische Schnitidarsfeilung einer Kombination einer Faltvorrichtung 3 mit einer Pressvornchtung 25 und einer Schneidvorrichtung 30, wie sie beispielsweise In allen Ausführungsfarmen vorgesehen sein kann. Die Komponenten 3, 25 und/oder 30 sind bevorzugt an einem Endlosförderer 8 angebracht und mit diesem mitbewegt. Die Faltvorrichtung 3 umfasst eine Aufnahmefläche 4 zur Aufnahme eines Zwischenproduktes 1 (nicht dargestellt). In der Aufnahmefläche 4 ist zumindest eine Freistellung 10 vorgesehen. Das Zwischenprodukt 1 kann durch Bewegung von Klappelementen 5, 5 entlang einer ersten Falth'nie 7 gefaltet werden. Ferner ist bevorzugt ein Faltschwert 9 vorgesehen, über das das Zwischenprodukt 1 entlang einer zweiten Faltlinie 11 gefaltet werden kann. Darüber hinaus kann das gefaltete Zwischenprodukt 1 über das Faltschwert 9 von der Faltvorrichtung 3 in oder Richtung Pressvornchtung 25 bzw. Schneidvorrichtung 30 transportiert werden. ZurFig. 7 shows a schematic Schnitidarsfeilung a combination of a folding device 3 with a Pressvornchtung 25 and a cutting device 30, as may be provided, for example, in all execution farms. The components 3, 25 and / or 30 are preferably attached to an endless conveyor 8 and moved with it. The folding device 3 comprises a receiving surface 4 for receiving an intermediate product 1 (not shown). In the receiving surface 4 at least one exemption 10 is provided. The intermediate product 1 can be folded by moving folding elements 5, 5 along a first fold 7. Furthermore, a folding blade 9 is preferably provided, via which the intermediate product 1 can be folded along a second fold line 11. In addition, the folded intermediate product 1 can be transported via the folding blade 9 by the folding device 3 in or towards the pressing device 25 or cutting device 30. to

Bewegung des Faltschwertes 9 Ist bevorzugt eine Bewegungsvorrichiuny 17 vorgesehen, Die Bewegunysvorrichtung 17 ist insbesondere als Faltschwertbewegungsvorriehtung 18 ausgebildet, die ein Abtastelement 22 sowie eine Faltschwertsteuerkurve 24 umfasst. Die Klappelemente 5, 8, insbesondere das erste Klappelement 5 können ebenfalls bewegbar sein. Die Bewegung geschieht bevorzugt über eine Verschwenkung um eine Schwenkachse 12. Diese Bewegung ist insbesondere über ein Abtastelement 22 und über eine Kiappelementsteuerkurve 23 bewirkt.Movement of Faltschwertes 9 Is preferably a Bewegungsvorrichiuny 17 is provided, The Bewegunysvorrichtung 17 is formed in particular as Faltschwertbewegungsvorriehtung 18, which includes a sensing element 22 and a Faltschwertsteuerkurve 24. The folding elements 5, 8, in particular the first folding element 5 can also be movable. The movement preferably takes place via a pivot about a pivot axis 12. This movement is effected in particular via a scanning element 22 and via a Kiappelementsteuerkurve 23.

Die Pressvorrichiung 25 umfasst einen Pressstempel 28. Dieser Pressstempel 28 ist In einem gewissen Abstand 29 von einem Gegenhalter 27 angeordnet, Durch Bewegung des Pressstempels 28 kann der Abstand 29 zum Geyenhaiter 27 verändert werden oder sein. Ferner ist gegebenenfalls ein Schieber 43 vorgesehen, Dieser Schieber kann ebenfalls bewegbar ausgebildet sein. Zwischen dem Pressstempel 26 und dem Geyenhalter 27 ist ein Pressraum 28 gebildet. Dieser Pressraum ist insbesondere dazu vorgesehen, um das Zwischenprodukt 1 aufzunehmen und gegebenenfalls zu bearbeiten.The press device 25 comprises a press ram 28. This press ram 28 is arranged at a certain distance 29 from a counter holder 27. By moving the press ram 28, the distance 29 to the geyer holder 27 can be changed or. Further, if necessary, a slider 43 is provided, this slide can also be designed to be movable. Between the press die 26 and the geyen holder 27, a pressing space 28 is formed. This pressing space is provided in particular for receiving the intermediate product 1 and, if necessary, processing it.

Die Bewegung des Pressstempels 28 geschieht über eine Bewegungsvorrichtung 17, die insbesondere Führungen und Steuerungen enthält, Die Steuerung des Pressstempels 28 Ist insbesondere über eine Presssiempelöewegungsvorriehtung 33 gegeben, die bevorzugt ein Ahtasfeiement 22 sowie eine Pressstempelsteuerkurve 35 umfasst. Ferner ist eine Schneidvorrichtung 30 vorgesehen. Die Schneidvorrichtung 30 umfasst einen Schneidkörper 31, der sich sich in der Darstellung der Fig. 7 in seiner zurückgezogenen Position befindet. Der Schneidkörper 31 kann jedoch durch eine Bewegungsvorrichtung 17, Insbesondere über die Schneidkörperbewegungsvorrichtung 34, bewegt werden, um eine Schnittbewegung zu erzeugen, ln der vorliegenden Ausführungsform ist der Schneidkörper 31 mit dem Schieber 43 gekoppelt, sodass durch Bewegung des Schneidkörpers 31 auch der Schieber 43 bewegt wird. Es entspn'cht jedoch ebenfalls dem Erfindungsgedanken, den Schieber 43 unabhängig vom Schneidkörper bewegbar anzuordnen.The movement of the press ram 28 is effected by means of a movement device 17, which in particular contains guides and controls. The control of the press ram 28 is given in particular by means of a press belt drive device 33, which preferably comprises an attachment element 22 and a ram control cam 35. Furthermore, a cutting device 30 is provided. The cutting device 30 comprises a cutting body 31, which is in the representation of Fig. 7 in its retracted position. However, the cutter body 31 may be moved by a moving device 17, particularly via the cutter body moving device 34, to produce a cutting motion. In the present embodiment, the cutter body 31 is coupled to the slider 43 so that the slider 43 also moves by moving the cutter body 31 becomes. However, it is also the spirit of the invention to arrange the slider 43 independently of the cutting body.

Die Schneidkörperbewegungsvorrichtung 34 umfasst ein Äbtastelement 22 sowie eine Schneidkörpersteuerkurve 38,The cutter moving device 34 includes a scanning member 22 and a cutter body cam 38,

In der vorliegenden Ausführungsform der Fig. 7 bilden die Komponenten Faltvonichtung 3, Pressvornchtung 25 und Schneidvorrichtung 30 eine Einheit, in der ein Zwischenprodukt gefaltet, kalibriert und beschnitten werden kann. Es entspricht jedoch ebenfalls dem Errindungsgedanken, dass die einzelnen Komponenten unabhängig voneinander angeordnet sind.In the present embodiment of Fig. 7, the components of folding device 3, pressing device 25 and cutting device 30 form a unit in which an intermediate product can be folded, calibrated and trimmed. However, it is also the idea of the invention that the individual components are arranged independently of each other.

Fig. 8 zeigt die Komponenten der Fig. 7 in einer schematischen Schrägansicht, Sowohl die Funktionsweise als auch die Elemente entsprechen jenen Elementen aus Fig. 7,FIG. 8 shows the components of FIG. 7 in a schematic oblique view. Both the mode of operation and the elements correspond to those elements from FIG. 7,

In allen Ausführungsformen kann eines der Klappeiemenie, insbesondere das zweite Klappelernent 6, einen Teil der Aufnahmefläche 4 bilden und insbesondere auch ein Teil des Endlosforderers sein. Beispielsweise kann das Klappelement ein Teil eines ringförmigen oder kreisrunden Drehtellers 14 sein. Der Drehteller 14 bzw. die Fördervorrichtung kann dabei auch ein Teil der Übergabefläche sein. in allen Ausführungsfgrmen kann die Hauptachse 13 im Wesentlichen lotrecht verlaufen, Gegebenenfalls kann die Hauptachse 13 jedoch auch schräg angeordnet sein.In all embodiments, one of the flap strap, in particular the second flap element 6, can form part of the receiving surface 4 and, in particular, can also be part of the endless striker. For example, the flap element may be part of an annular or circular turntable 14. The turntable 14 and the conveyor may also be part of the transfer area. In all Ausführungsfgrmen the main axis 13 may be substantially perpendicular, Optionally, however, the main axis 13 may also be arranged obliquely.

In allen Ausführungsformen kann der Endlosförderer 8, insbesondere der Drehteller 14, sm Wesentlichen waagrecht angeordnet sein, sodass auch die Aufnahmefläche 4 und/oder die übergabefläche 39 im Wesentlichen waagrecht verlaufen.In all embodiments, the endless conveyor 8, in particular the turntable 14, may be arranged substantially horizontally so that the receiving surface 4 and / or the transfer surface 39 extend substantially horizontally.

In allen Ausführungsformen kann das erste Klappelernent 5 gegenüber dem zweiten Klappelernent 6 um eine Schwenkachse 12 verschwenkt werden, wobei diese Schwenkachse beispielsweise horizontal verläuft. Gegebenenfalls ist die Schwenkachse 12 von der Hauptachse 13 radial nach außen verlaufend angeordnet. Gegebenenfalls Ist die Schwenkachse 12 in tangentialer Richtung zur Hauptachse 13 angeordnet und ist insbesondere beispielsweise ein Normalvektor der Hauptachse 13. Gegebenenfalls verläuft die Schwenkachse in einer Notmalebene der Hauptachse 13, jedoch schräg oder windschief zur radialen oder tangentialen Richtung. in allen Ausführungsformen kann das Faltschwert 9 normal zur Förderflache des Endlosförderers 8S zur Aufnahmefläche 4 und/oder zur Übergabefläche 39 verlaufen. Die Bewegungsrichtung des Faltschwertes 9 kann In einer bevorzugten Ausführungsform normal zu den Komponenten Aufnahmeflädhe 4, Endlosförderer 8 oder Übergabefläche 39 verlaufen. Das Faltschwert 9 umfasst in allen Ausführungsformen bevorzugt eine Faltschwertkanie 15. Diese verläuft beispielsweise normal zur Schwenkachse 12 des ersten Klappelements 5, Gegebenenfalls verläuft die Richtung der Faltschwertkante 15 jedoch schräg zur ersten Faltlinie 7 und/oder schräg zur Schwenkachse 12.In all embodiments, the first Klappelernent 5 can be pivoted relative to the second Klappelernent 6 about a pivot axis 12, wherein this pivot axis, for example, extends horizontally. Optionally, the pivot axis 12 is arranged extending radially outward from the main axis 13. Optionally, the pivot axis 12 is arranged in a tangential direction to the main axis 13 and in particular, for example, a normal vector of the main axis 13. Where appropriate, the pivot axis extends in a Notmalebene the main axis 13, but obliquely or skewed to the radial or tangential direction. In all embodiments, the folding blade 9 can extend normal to the conveying surface of the endless conveyor 8S to the receiving surface 4 and / or the transfer surface 39. In a preferred embodiment, the direction of movement of the folding blade 9 can be normal to the components receiving film 4, endless conveyor 8 or transfer surface 39. The folding blade 9 in all embodiments preferably comprises a folding blade box 15. This extends, for example, normal to the pivot axis 12 of the first folding element 5. However, the direction of the folding blade edge 15 may be oblique to the first folding line 7 and / or oblique to the pivot axis 12.

In allen Ausführungsformen kann die Bewegungsrichtung des Pressstempels und/oder des Schneidkörpers im Wesentlichen in radialer Richtung zur Hauptachse 13 erfolgen. Insbesondere liegt die Bewegungsrichtung des Schneidkörpers und/oder des Pressstempels in einer Normalebene zur Hauptachse 13.In all embodiments, the direction of movement of the press ram and / or the cutting body can take place substantially in the radial direction to the main axis 13. In particular, the direction of movement of the cutting body and / or of the press ram lies in a normal plane to the main axis 13.

Gemäß» einer bevorzugten Ausführungsform liegen die Schwenkachse 12 und die Bewegungsrichtung des Pressstempels und/oder des Schneidkörpers 31 in zwei parallel zueinander beahstandeten Ebenen, Die Bewegungsrichtung des Faltschwertes 9 ist bevorzugt schräg oder normal zu diesen beiden Ebenen angeordnet, sodass durch das Faltschwert 9 das Zwischenprodukt 1 von der Ebene der Schwenkachse 12 zur Ebene des Pressstempels 25 oder des Schneidkörpers 31 transportiert werden kann. Die beiden parallelen Ebenen sind beispielsweise Normalebenen der Hauptachse 13.According to a "preferred embodiment, the pivot axis 12 and the direction of movement of the punch and / or the cutting body 31 lie in two planes parallel to one another. The direction of movement of the folding blade 9 is preferably oblique or normal to these two planes, so that the intermediate product by the folding blade 9 1 can be transported from the plane of the pivot axis 12 to the plane of the ram 25 or the cutting body 31. The two parallel planes are, for example, normal planes of the main axis 13.

In allen Ausführungsformen kann die Bewegungsrichtung des Pressstempels 28 oder des Schneidkörpers 31 normal zur Richtung der Faltschwertkanie 15 verlaufen, ln allen Ausführungsformen kann die Bewegungsrichtung des Pressstempels 26 und des Schneidkörpers 31 parallel zur ersten Faltlinse und parallel zur Schwenkachse 12 verlaufen.In all embodiments, the direction of movement of the ram 28 or cutting body 31 may be normal to the direction of the folding blade 15. In all embodiments, the direction of movement of the ram 26 and cutter 31 may be parallel to the first folding lens and parallel to the pivot axis 12.

In allen Ausführungsformen ist die Faltvorrichtung bevorzugt 3 oberhalb des Endlosförderers 8 bzw, des Drehteilers 14 angeordnet In allen Ausführungsfarrnen sind gegebenenfalls die Pressvorrichfung 28 und die Schneidvorrichtung 30 unterhalb des Endlosförderers 8 bzw. unterhalb des Drehtellers 14 angeordnef. Dies hat den Vorteil, dass Zwischenprodukte 1 durch die Schwerkraft auf der Aufnahmefläche 4 abgelegt oder gehalten werden können.In all embodiments, the folding device is preferably 3 above the endless conveyor 8 or, the rotary divider 14 arranged in all Ausführungsfarrnen optionally the Pressvorrichfung 28 and the cutting device 30 below the endless conveyor 8 and below the turntable 14 angeordnef. This has the advantage that intermediate products 1 can be deposited or held by gravity on the receiving surface 4.

In allen Ausführungsformen kann die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere zur Herstellung fächerförmiger Backprodukte geeignet oder eingerichtet sein. Dazu wird ein ovaler oder runder Fladen hzw, ein ovales oder rundes Zwischenprodukt zuerst entlang einer ersten Faltlinie 7 gefaltet, wobei diese Faltlinie bevorzugt mittig oder das Zwischenprodukt symmetrisch teilend verläuft. In einem zweiten Schritt wird das gefaltete Zwischenprodukt entlang einer zweiten Faltlinie 11 gefaltet, wobei diese Faltlinie im Wesentlichen normal zur ersten Faitllnie verläuft, sodass ein viertelkreisförmlger Körper gebildet ist. Dieser vierfelkreisförmige Körper weist durch die doppelte Faltung bevorzugt vier Lagen auf. In einem weiteren Schritt kann der yiertelkreisförmige Körper in der Pressvorrichtung kalibriert werden. Ferner kann der Rand zugeschnitten werden.In all embodiments, the device according to the invention may be suitable or arranged in particular for producing fan-shaped baked products. For this purpose, an oval or round flat hzw, an oval or round intermediate product is first folded along a first fold line 7, said fold line is preferably in the middle or the intermediate product symmetrically dividing. In a second step, the folded intermediate product is folded along a second fold line 11, this fold line being substantially normal to the first dimension, so that a quarter-circle-shaped body is formed. This vierfelkreisförmige body has by the double folding preferably four layers. In a further step, the quarter-circle-shaped body can be calibrated in the pressing device. Furthermore, the edge can be cut.

Bevorzugt entspricht die Form des Pressstempels 26 hzw, die Form des Schneidkörpers 31 im Wesentlichen der Form des gefalteten oder des mehrlagigen Zwischenproduktes 1. So kann der Pressstempel 26 beispielsweise ebenfalls eine viertalkreisförmige Form oder ein viertelkreisförmiges Profil aufweisen. Selbiges gilt für den Gegenhalter 27. Gegebenenfalls ist dar Schneidkörper 31 lediglich an jener Seite des Zwischenproduktes 1 vorgesehen, an dem einzelne freie Enden vorgesehen sind und nicht in jenem Randbereich, der durch umgebogene Bereiche gebildet ist. Beispielsweise kann bei einem viertelkreisförmsgen Körper der Schneidkörper 31 lediglich in jenem Bereich angeordnet sein, In dem die viertelkreisförmlge Kontur des Backproduktes 2 angeordnet ist. An den gefalteten, geraden Seiten kenn beispielsweise auf eine Schneidvorrichtung 30 bzw. auf einem Schneidkörper 31 verzichtet werden.The shape of the cutting body 31 preferably corresponds to the shape of the cutting body 31 substantially in the shape of the folded or multilayered intermediate product 1. For example, the pressing ram 26 may also have a quadrilateral shape or a quarter circle profile. The same applies to the anvil 27. Optionally, the cutting body 31 is provided only on that side of the intermediate product 1, are provided at the individual free ends and not in that edge region, which is formed by bent portions. For example, in the case of a quarter-circle-shaped body, the cutting body 31 can be arranged only in that region in which the quarter-circle-shaped contour of the baked product 2 is arranged. On the folded, straight sides, for example, a cutting device 30 or a cutting body 31 can be dispensed with.

Gegebenenfalls weist der Pressstempei 26 und/oder der Gegenhalter 27 eine formgebende Gestalt auf. Beispielsweise kann der Gegenhalter 27 im Außenbereich, beispielsweise im viertelkreisförmigen Randbereich eine Abschrägung aufweisen, sodass beim Pressen bzw. beim Kalibrieren dem Zwischenprodukt bzw. dem Backprodukt 2 eine abgeschrägte Kontur verliehen werden kann.Optionally, the pressing member 26 and / or the counter-holder 27 have a shaping shape. For example, the counter-holder 27 may have a chamfer in the outer region, for example in the quarter-circle-shaped edge region, so that a bevelled contour can be imparted to the intermediate product or the baked product 2 during pressing or during calibration.

Claims

1, device for processing flat, baked intermediate products (1) for production along one or more fold lines folded baking products (2), comprising a folding device (3), ~ wherein the Faltvorn'chtung (3) a receiving surface (4) for receiving and Installation of the intermediate part to be processed}, wherein the folding device (3) comprises two folding elements (5, 8), - the first folding element (5) being pivotably arranged opposite the second folding element (8), - the folding elements (5, 6} have a receiving position for receiving the intermediate products (1) to be processed, in which the intermediate product (1) to be machined is arranged or can be arranged substantially flat or obtuse-angled on the receiving surface (4), - the folding elements (5, 6) have a folding position in which the folding elements (5, 8} are pivoted relative to the receiving division to each other, and in particular in an acute-angled position versch are folded, so that the intermediate product (1) to be processed along a first fold line (7) is folded or is, characterized in that a continuously moving endless conveyor (8) is provided and that the folding device (3) attached to the endless conveyor (8) and / or and with the endless conveyor (8) is moved.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the folding device (3) comprises a folding blade (9), that the folding elements (5, 8} an exemption (10) for carrying the folding blade (9), that the folding blade ( 9) in the receiving division of the folding elements (5, 8) in a retracted position, away from the receiving surface (4), so that the receiving surface {4} can be fed an intermediate product (1) to be processed, and that the folding blade (9) has an extended position in which it in the folded position of the folding elements (5, 8) by the exemption (10) of the Klappelemenfe (5, 8) and through the Aufnahmefiäche (4) protrudes, so that the intermediate product to be processed (1} along a second fold line (i 1) is folded or is,

3, device according to claim 1 or 2, characterized in that the first flap element {5} relative to the second flap element (8) about a pivot axis (12) angeordnat pivotally, and that the pivot axis (12) substantially parallel to the first fold line ( 7) runs.

4, device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the continuously moving Endiosförderer (8) as a major axis (13) rotated rotary divider (14) is formed.

5, device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Fattvorrlchtung (3) comprises one or the folding blade (S), that the folding blade (9) comprises an elongated along the second fold line (11) extending Faltschwertkante (15) in that the folding score edge (15) or the second fold line (11) in the receiving surface (4) runs obliquely or normal to the pivot axis (12) of the folding elements (5, 8) or to the first fold line (7),

8, device according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one folding element (18) is provided or that two Faltelernente (16) are provided, wherein the folding element (16) as an extension finger-shaped along the first fold line (7) and protrudes substantially parallel to the receiving surface (4) on the receiving surface (4), or wherein the Faitelemente (16) ais extensions finger-shaped along the first fold line (7) and substantially parallel to Aufhahrnefläche (4) on the Äufnahmefläche protrude, so that on the Aufnahmafiäche (4) positioned intermediate product (1) at least partially between the folding element (18) and receiving surface (4) is arranged.

7, device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one Faltelemerrt (18) is provided or that two Faitelemente (16) are provided, wherein the folding element (18) as an extension finger-shaped along the fold line and substantially parallel to Receiving surface (4) protrudes over the receiving surface, or wherein the Faltelemenle (16) as projections finger-shaped along the first Falfiinie (7) and substantially parallel to the receiving surface (4) on the receiving surface (4) protrude, so that on the receiving surface (4 ) positioned intermediate product (1) is arranged at least partially between the folding belt (16) and receiving surface (4) such that the side elements (16), along the receiving surface (4), are provided on one side of the first folding line (7), and the first kiappeiemenf. (S) in the receiving position on the other side of the first Faltiinie (7) pivotally relative to the second flap element (6) is arranged, and that the Faiteiement (16) in the Faltsteliung the Kiappelemente (5, 6) between the Klappeiemente (5, 6) projects, or that the folding elements (5, 6) in the folding pitch of the folding elements (5, 6) between the folding elements (5, 6) protrude.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that for movement of the folding blade (9) and for moving at least one of the folding elements (5, 6) one or more Bewagungsvorrichfungen (17) are provided, or that for moving the Faltschwertes (9) a Faltschwertbewegungsschauhchtung (18) and for moving the first folding element (5) is provided a Klappelementbewegungsvornchtung (19).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a main drive (20) for movement of the endless conveyor (8) is provided, or that a main drive (20) for rotation of a Drehtelier (14) ausgebiideten endless conveyor (6) is provided around a main axis of rotation (13).

10. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one Bewegungsvorrichfung (17), the Faltschwertbewegungsvorrichtung (18) unöloderdie folding element moving device (19) comprises a link control, wherein the link control a substantially stationary arranged control cam (21) and a comprising the folding device (3) or at least one sensing element (22) connected to at least one element to be moved of the folding device (3) guided along the control cam (21) by movement of the folding device (3) along the end conveyor (8).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a scanning belt !; (22) is connected to the first hinged element (5) and / or that a scanning element (22) is connected to the folding blade (9),

12. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a Kiappelementsueerkurve (23) for movement of the first flap element (S) and a spaced from the Kiappelementsieuerkurve (23) arranged Faitschwertsteuerkurve (24) for movement of the folding blade (9) provided is.

13, device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the endless conveyor (8) along the direction of movement of the endless conveyor (8) several Faitvomchtungen (3), more than 10 direction finding devices (3) or more than 20 Faitvomchtungen (3) provided and with the endless conveyor (8) are moved, and that for all Faitvomchtungen (3) a single control cam (21) or a single flap element control cam (23) and a single Faitschwertsteuerkurve (24) is provided

14. A method of processing flat, baked intermediates for making along one or more fold lines of folded bakery products, comprising the steps of: moving an endless conveyor and a folding device provided thereon, supplying a hot, flat baked intermediate from a baking mass, in particular a high sugar baking mass in plastically deformable state: - depositing the intermediate product on a receiving surface of the folding device; Deformation of the intermediate product of a substantially flat or obtuse-angled shape in an acute-angled shape folded along a first fold line by pivoting a first flap element relative to a second flap element from a receiving position into a cage position.

15. The method of claim 14, comprising the step of: deforming the intermediate product from an acute-angled shape folded along a first fold line into a double-folded shape along a second fold line by moving a fissure value from a retracted position away from the receiving surface to an extended position; in which the fishing value protrudes through an exemption of the folding elements and through the receiving surface,

A method according to claim 15, comprising the step of: advancing the intermediate product by moving the folding blade from the retracted position to the extended position by releasing the flap members into a folder dispensing area;

17. Device according to one of claims 1 to 13, comprising; ~ a pressing device (25) with a pressing space (28) provided between a press ram (26) and an anvil (27), in which optionally the intermediate product (1) to be processed is arranged, the press ram (26) changing the dimension of the Press room (28) and for calibrating the intermediate product (1) has a variable distance (29) to the counter-holder (27), characterized in that the pressing device (25) attached to the endless conveyor (8) and / or with the endless conveyor (8) is moved.

18. The device according to claim 17, characterized in that a cutting device (30) is provided, that the Schneldvorrichtung (30) comprises a cutting body (31) for separating a part of the intermediate product (1), in particular the edge of the intermediate product (1 ) has a variable distance (32) to the anvil (27) and that the Schneldvorrichtung (30) attached to the endless conveyor (8) and / or with the endless conveyor (8) is moved.

19. Device according to one of claims 17 to 18, characterized in that the continuously moving endless conveyor (8) as a main axis (13) rotated turntable (14) is formed.

20. Device according to one of claims 17 to 19 (characterized in that the Pressvorriohtung (25) has a retracted pitch and a press division, wherein the distance (29) between the press ram (26) and the counter-holder (27) in the press division in Substantially corresponds to the thickness of the baked product to be produced, and that the distance (29) between the pressing punch (26) and the Gegenhaiter (27) in the retracted pitch is greater than in the press division or greater than the thickness of the introduced into the Vorvorungung intermediate product ( 1},

21. Device according to one of claims 17 to 20, characterized in that the cutting device (30) has a retracted position and a Schneidsteliung, wherein the distance (32) between the cutting body (31) and the anvil (27) in the retracted Steliung is greater than the thickness of the introduced into the Schneidvorhehtung (30) intermediate product (1), and that the Schneldkörper (31) in the Schneidsteliung on the anvil (27) is applied to at least part of the intermediate product (1) to separate.

22. Device according to one of claims 17 to 21, characterized in that for movement of the press ram (26) and for movement of the cutting body (31) one or more Bewegungsvorhchtungen (17) are provided, or that for moving the press ram (26) a Pressstempeibewegungsvorrichtung (33) and for moving the cutting body (31) a Schneidkörperbewegungsvorrtchtung (34) is provided,

23. Device according to one of claims 17 to 22, characterized in that a main drive (20) for movement of the endless conveyor (8) is provided, or that a main drive (20) for rotating a Prehtelier (14) formed Endiosförderers (8). is provided around a main axis of rotation (13),

24. Device according to one of claims 17 to 23, characterized in that at least one movement device (17) and / or the ram movement device (33) comprises a slide control, wherein the slide control a substantially stationary arranged control cam (21} and one with the pressing device ( 25) or with at least one moving element of the Pressvorrichiung (25) connected sensing element (22), which is guided by movement of the pressing device (25) along the endless conveyor (8) along the control cam (21),

25, Device according to one of claims 17 to 24, characterized in that at least one movement device (17) and / or the cutting body movement device (34) comprises a link control, wherein the link control a substantially stationary arranged control cam (21) and one with the cutting device (30) or with at least one moving element of the cutting device (30) connected to the sensing element (22) guided by movement of the cutting device (30) along the endless conveyor (8) along the control cam (21),

28, Device according to one of claims 17 to 25, characterized in that a Ahtasfelemen! (22) is connected to the press ram (28) and that a scanning element (22) is connected to the cutting body (31),

27. Device according to one of claims 17 to 26, characterized in that the movement direction of the test punch (28) with the direction of movement of the Sehneidkörpers (31) zusammenfaHt, or that the Pressstempe! (28) and the cutting body (31) are arranged telescopically extendable.

28. Device according to one of claims 17 to 27, characterized in that the cutting body (31) surrounds the press ram (28) in the normal plane of the vector of the direction of movement outside at least partially.

29. Device according to one of claims 17 to 28, characterized in that the cutting body (31) projects beyond the press ram (28) in the cutting pitch in the direction of the counterholder (27), or that the cutting body (31) in the cutting position presses the ram (28). In the pressing position towards counter-hunters (27) dominates

30. The device according to one of claims 17 to 29, characterized in that a Presssternpelsieuerkurve (35) for moving the chuck (26) and a spaced from the ram control cam (36) arranged cutting body cam {36} is provided for moving the cutting body (31) ,

31. Device according to one of claims 17 to 30, characterized in that on the endless conveyor (8) along the direction of movement of the endless conveyor (8) a plurality of pressing devices (25) and cutting devices (30), more than 10 pressing devices (25) and cutting devices (30 ) or more than 20 pressing devices (25) and cutting devices (30) are provided and moved with the endless conveyor (8), and that for all pressing devices (25) and cutting devices (30) a single control cam (21) or a single punch control cam (35 ) and a single cutter control cam (36) is provided.

32. The method according to any one of claims 14 to 16 comprising the following steps: - moving an endless conveyor and a pressing device provided thereon; - feeding a multi-layered baked intermediate between a Presssempei and a Gegenhaiter the pressing device; - Calibrating and compressing the intermediate product to a predefined thickness by moving the ram towards Gegenhaiter from the receiving position into the pressing position.

33. The method of claim 32, comprising the following step: - cutting off a portion of the intermediate product, in particular an edge region of the intermediate product, by moving the cutting body direction counterholder from a retracted position into a cutting position.

34. A method according to claim 33, characterized in that in the cutting position of the cutting body is pressed against the anvil, or that in the cutting position or during the movement of the cutting body in the SehneielsteHung the Sehneidielung is guided in a Sehneidbewegung just past the Gegenhaiter.

35. The method of claim 33 or 34, characterized in that the cutting body in the cutting pitch the Pressstempei towards Gegenhaiter surmounted, or that the cutting body is extended in the cutting or during the movement of the cutting body in the cutting position relative to the pressing direction towards Gegenhaiter.