AT516202A1 - Halte- und Stützwinkel für vertikal positionierte Bleche - Google Patents

Abstract

Für das Bearbeiten dünner Bleche (4) in deren vertikalen Stellungen werden Ausricht- und Justierelemente (1.1), die • flexibel, raumsparend und frei von Hydraulik sowie Elektro-Leitungen auf Spanntischflächen (3) positionierbar • ein durchbiegungsfreies Ausrichten und Halten sowie • eine ausreichend große und sichere Haltekraft gewährleisten, vorgeschlagen. Neben den Seitenflächen der vertikalen Wand (2.2) an Halte- und Stützwinkeln (2) sind rechtkantige Dauermagnet-Körper (1.6) oder Luftvakuumspannköpfe (1.9) angeordnet, die mittels T-förmiger Ausricht- und Justierelementen (1.1) gehalten und mittels Positionier- und Klemmbolzen (2.1), einen wirksamen Magnetkraft-Raum (1.8) oder Haftkontakte bildend, einstell- und justierbar sind.

Description

Beschreibung

Halte- und Stützwinkel für vertikal positionierte Bleche

Die Erfindung geht von den im Oberbegriff des Anspruches 1 definiertenAnwendungsbedingungen aus. Die hier vorgeschlagene Erfindung soll helfen, dieindustrielle und handwerkliche Durchführung von Arbeitsgängen wie Schweißen,Löten und Verschrauben von Blechteilen unter der Spezifik vertikal gestellterdünner Bleche effektiv und in guter Qualität realisieren zu können.

Arbeitsgänge dieser Art sind auf den Spanntisch-Flächen von vorhandenenArbeits-, Montage- und Schweißtischen aber auch auf Spannpaletten oderVorrichtungsgrundplatten, soweit eine Spannvorrichtung zum Halten eingesetztwerden soll, durchzuführen. Dabei ist anzustreben, das anzuwendendeArbeitsmittel flexibel, raumsparend und frei von Hydraulik- sowie Elektro-Leitungen auf einer Spanntisch-Fläche positioniert, auszubilden.

Unter dem Aspekt einer vertikal gestellten Anordnung von zu verbindendenBlechteilen sowie der zum Einsatz kommenden Werkstoffe, einschließlich nichtferromagnetischer und Kunststoff-Werkstoffe, sind an ein durchbiegungsfreiesAusrichten und Halten dieser Blechteile sowie an eine ausreichend große undsichere Haltekraft hohe Lösungsanforderungen gestellt, die über das üblicheWissen des Fachmannes hinausgehen.

Der bekannte Stand der Technik ist nachstehend beispielhaft mit einigenErfindungsanmeldungen benannt: • DE G 91 14 219 9, • DE 100 11 490 B4 und • WO 97/43094 beinhalten handbetätigte Schraubzwingen für Werkstücke.Auf den Spanntisch-Flächen von Werktischen sind diese ingleichbeabstandeten Bohrungen und T-Nuten durch den Bediener diesesFügearbeitsplatzes positionier- und fixierbar. Das Fügen von dünnenBlechen ist durchführbar, nachdem eine An- und Auflagepositionierungmittels Hilfselementen erfolgte.

Nachteilig ist bei Anwendung dieser Ausbildungen, dass in vertikalerStellung zu fixierende Blechteile nur stirnseitig und nicht in ihrenMittenpositionen gehalten und damit unerwünschte Durchbiegungen nichtauszuschließen sind. • DD 283 033 A7 beinhaltet eine Elektromagnet-Anwendung für die Halterungvon großvolumigen dünnen Blechen an einer Biegevorrichtung.

Nachteilig ist an dieser Lösung ein nicht dargestellter aber dochnotwendiger Aufwand an Elektrokabeln und derEntmagnetisierungsaufwand für Teile der Bleche. • DE 4315 441 C2 beinhaltet einen Aufspann- und Anlagekörper mitGrundplatte für Messzwecke, der aber auch für die Halterung von invertikaler Lage zuhaltenden dünnen Blechen genutzt werden kann.

Die Magnetfeldträger sind zylindrische Klein-Dauermagnete, die trotz ihrerAnwendung in einer größeren, über die Anlageflächen verteilten Anzahl, inder Summe nur über eine geringe, für eine sichere Blechhalterung nichtausreichende, Haltekraft verfügen.

Dauermagnete, allseitig integriert in separate Magnethaltekörper, sind in • AT 217 270 und DE G 8416 408.5 beschrieben. Diese Module sind ohne eine Befestigungsmöglichkeit aufSpanntisch-Flächen konzipiert. Die geringe Dimensionierung bedingt abereine geringe Stand- und Kippfestigkeit und, je Anwendungsseite, einegeringe für Blechhalterungen unzureichende Haltekraft.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt deshalb die Problemstellungzugrunde, die benannten Anwendungsnachteile zu überwinden und Halte- undStützwinkel mit Ausricht- und Halteelementen so auszubilden und auszustatten,dass sie • flexibel, raumsparend und frei von störenden Hydraulik- undElektroleitungen anwendbar sind, sowie ein • Ausrichten und Halten auch von großen Blechen in vertikalen Stellungen mitausreichend großer und sicherer Haltekraft gewährleistet ist und • Blechteile-Entmagnetisierungen nicht erforderlich werden.

Die Lösung dieser Problemstellung ist Gegenstand des Anspruches 1.

Die Halte und Stützwinkel verfügen über rechtkantige Dauermagnet-Körper oderüber Luftvakuumspannköpfe. Diese sind an der vertikalen Wand von, auf einerSpanntisch-Fläche flexibel positionierten und befestigten, Halte- und Stützwinkelnseitlich oder beidseitig angeordnet.

Zu den vertikal anliegenden und gehaltenen Blechteilen hingerichtet werden • zwischen den die Magnetkraft aufnehmende Blechteile und denDauermagnet-Körpern oder • zwischen den Haltekräfte ausbildenden Luftvakuumspannköpfen für ausnicht ferromagnetischen Werkstoffen bestehenden Blechteilen und Tafeln abstandshaltende Magnetkraft-Räume oder ansaugende Haltekontakte, gebildet.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 und 3.Sie betreffen: • die Anordnung und Ausbildung der Halte- und Justierelemente • die Spanntischflächen-Zuordnung zu Funktionskörpern derBlechteilebearbeitung

Die Erfindung ist in den Fig. 1 bis 3 in mehreren Ausführungs- undAnordnungsbeispielen dargestellt und im folgenden Teil der Beschreibung nähererläutert. Gezeigt wird in • Fig. 1 eine Vorderansicht einer Anwendung von zwei Halte- und

Stützwinkeln • Fig. 2 eine Draufsicht nach Fig. 1 eines Halte- und Stützwinkels • Fig. 3 eine Seitenansicht nach Fig. 1

Die in den Fig. 1 bis 3 vereinfacht dargestellten Halte- und Stützwinkel 2 verfügenüber Halte- und Justierelemente 1.1.

Diese bestehen im Wesentlichen aus einem • T-förmigen Körper für jeweils einen zu positionierenden und zu haltenden,rechtkantigen • Dauermagnet-Körper 1.6 oder • Luftvakuumspannkopf 1.9

Diese bilden Magnetkraft-Räume 1.8 oder zur Klemmung von dünnen Platten ausKunststoff luftvakuumbedingte Haltekräfte.

In Fig. 1 sind zwei Halte- und Stützwinkel 2 nebeneinander auf der Spanntisch-Fläche 2.1 eines nicht weitergehend dargestellten Arbeitstisches, einer längs- oderschwenkbeweglichen Spannpalette oder einer Vorrichtungsgrundplatte positioniertund fixiert.

Die Stirnseiten ihrer vertikalen Wände 2.2 bilden gemeinsam mit insgesamt vierrechtkantigen Dauermagnet-Körpern 1.6 eine Anlage für ein mit Magnetkraftsenkrecht und durchbiegungsfrei gehaltenes Blech.

Die Dauermagnet-Körper 1.6 sind, beispielhaft beidseitig versetzt, an denSeitenflächen der vertikalen Wände 2.2 der Halte- und Stützwinkel 2 angeordnetDie Funktionsschalter 1.7, mit denen die Magnetkraft der Dauermagnet-Körper 1.6ein- und ausschaltbar ist, sind frei seitlich zugängig.

Mittels geschlitzter Halteteile 1.2 wird dies gewährleistet.

Die Positionierung und Sicherung des T-förmigen Halte- und Justierelementes 1.1mit dem auf ihm angeordneten mehrkantigen Dauermagnet-Körper oder mit demLuftvakuumspannkopf erfolgt über das Justierteil 1.3 mittels Gewindestellspindel1.4, Einstellmutter 1.5 und Positionier- und Klemmbolzen 2.3 als eineGewindeschraubenkonterung.

Bezuaszeichenliste 1.1 Halte- und Justierelement(e) für 1.6 und 1.9 1.2 Halteteil von 1.1 1.3 Justierteil von 1.1 1.4 Gewindestellspindel an 1.1 1.5 Einstellmutter an 1.1 1.6 Dauermagnet-Körper an 1.1 1.7 Funktionsschalter von 1.6 1.8 Magnetkraft-Raum 1.9 Luftvakuumspann köpf an 1.1 2 Halte- und Stützwinkel 2.1 Positionier- und Klemmbohrungen in 2 2.2 vertikale Wand von 2 2.3 Positionier- und Klemmbolzen in 2.2 3. Spanntisch-Fläche 4 Blechteil(e)

Claims (3)

1. Ansprüche: 1. Halte- und Stützwinkel (2) für vertikal positionierte Bleche und dünne Blechteile (4), die in vertikaler Stellung zu bearbeiten sind, dadurch gekennzeichnet, dass sie an den beiden vertikalen Seitenflächen der vertikalen Wand (2.2) von,auf einer Spanntisch-Fläche (3) flexibel positionierten und befestigten Halte-und Stützwinkeln (2) als Halte- und Justierelemente (1.1) ausgebildet,rückseitig in einem Abstand zur senkrechten Wand (2.2) mit jeweils mindestenszwei parallel zu einander nebeneinander liegenden Gewindestellspindeln (1.4) inbenachbarte Positionier- und Klemmbohrungen (2.1) der vertikalen Wand (2.2)ragend, mittels Einstellmuttern (1.5) und mittels Positionier- und Klemmbolzen(2.3) aufgenommen, gehalten sowie einstellbar und justiert sind und dass, zu den vertikal anliegenden Blechen und Blechteilen (4) hingerichtet,mehrere abstandhaltende Magnetkraft-Räume (1.8) oder Haltekräfteausbildende Kontaktstellen zwischen den die Magnetkraft aufnehmenden Blechen und Blechteilen (4) undden Dauermagnet-Körpern (1.6) oder zwischen Luftvakuumspannköpfen (1.9) aus nicht ferromagnetischenWerkstoffen und Tafeln bestehende Blechteile (4) ansaugendbeidseitig an der vertikalen Wand (2.2) angeordnet und gebildet sind.
2. 2. Halte- und Stützwinkel für vertikal positionierte Bleche und dünne Blechteile (4)nach Anspruch 1, und dass die Halte- und Justierelemente (1.1) T-förmig ausgebildet aus einemHalteteil (l.l)für die Anordnung jeweils eines rechtkantigen Dauermagnet-Körpers (1.6) oder eines Luftvakuumspannkopfes (1.9) und aus einemJustierteil (1.3) für eine justierbare und lagegesicherte Stellung mittelsGewindestellspindel (1.4), Einstellmutter (1.5) und Positionier- undKlemmbolzen (2.3) als eine Gewindeschraubenkonterung erfolgt.
3. 3. Halte- und Stützwinkel für vertikal positionierte Bleche und dünne Blechteile (4)nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanntisch-Fläche (2.1) auf der die Halte- und Stützwinkel (2)angeordnet sind, Basis- und Funktionsfläche von stationär positioniertenArbeitstischen sowie von längs- oder schwenkbeweglichen Spannpaletten oderVorrichtungsgrundplatten ist.