AT515518B1

AT515518B1 - Lost formwork

Info

Publication number: AT515518B1
Application number: ATA50153/2014A
Authority: AT
Original assignee: Heim & Co E U
Priority date: 2014-02-28
Filing date: 2014-02-28
Publication date: 2015-10-15
Also published as: AT515518A4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine verlorene Schalung (1) aus Kunststoffschaumelementen für Fundamentplatten umfassend Bodenplattenelemente, Sockelelemente (2), Schalungsplatten (3) und Fixierelemente (4), wobei die Schalungsplatten (3) jeweils mit einem unteren Endabschnitt (3) in eine entsprechende Nut (5) in den Sockelelementen (2) einsetzbar sind und durch ein ebenfalls in die Nut (3) einsetzbares Fixierelement (4) fixierbar sind. Die in den Sockelelementen (2) angeordneten Nuten (5) weisen auf der betonseitigen Seitenwand jeweils eine Hinterschneidung (11) auf. Der untere Endabschnitt (6) der Schalungsplatten (3) weist an der betonseitigen Seitenwand jeweils eine zu der Hinterschneidung (11) der Nut (5) entsprechend komplementär ausgebildete Hinterschneidung (10) auf. Die Fixierelemente (4) weisen jeweils einen unteren Endabschnitt (7) zum Einsetzen in die Nut (5) auf, welcher eine Breite hat, die im Wesentlichen der verbleibenden Nutbreite nach dem Einsetzen der jeweiligen Schalungsplatte (3) entspricht, und eine Höhe, die im Wesentlichen der Tiefe der Nut (5) entspricht.The invention relates to a permanent formwork (1) made of plastic foam elements for foundation plates comprising base plate elements, base elements (2), shuttering plates (3) and fixing elements (4), wherein the shuttering plates (3) each having a lower end portion (3) in a corresponding groove (3). 5) are insertable in the base elements (2) and can be fixed by a likewise in the groove (3) insertable fixing element (4). The grooves (5) arranged in the base elements (2) each have an undercut (11) on the side wall on the concrete side. The lower end portion (6) of the formwork panels (3) has on the concrete-side side wall in each case one to the undercut (11) of the groove (5) correspondingly complementarily formed undercut (10). The fixing elements (4) each have a lower end portion (7) for insertion into the groove (5), which has a width substantially equal to the remaining groove width after insertion of the respective shuttering panel (3), and a height essentially corresponds to the depth of the groove (5).

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine verlorene Schalung aus Kunststoffschaumelementen für Fun-damentplatten umfassend Bodenplattenelemente, Sockelelemente, Schalungsplatten und Fixie¬relemente, wobei die Schalungsplatten jeweils mit einem unteren Endabschnitt in eine entspre¬chende Nut in den Sockelelementen einsetzbar sind und durch ein ebenfalls in die Nut ersetz¬bares Fixierelement fixierbar sind.The invention relates to a permanent formwork made of plastic foam elements for fun damentplatten comprising bottom plate elements, base elements, formwork panels and Fixie¬relemente, the formwork panels are each used with a lower end portion in a corre sponding groove in the base elements and by a likewise can be fixed in the groove replaceable fixing.

[0002] Derartige Schalungselemente sind beispielsweise aus der DE 94 21 635 U1 oder auchder DE 10 2008 031 209 A1 bekannt. Hierbei werden Kunststoffschaumelemente in Nuten inBodenelementen gehalten und bilden somit eine Umrandung für eine verlorene Schalung fürFundamentplatten. Die Schalungselemente werden in den Nuten beispielsweise durch Befesti¬gungsbänder gehalten oder sind bereits entsprechend der Nutbreite dimensioniert. In der Praxisergibt sich beim Gießen der Fundamentplatten das Problem, dass Wasser aus dem Beton inden Spalt zwischen Bodenelementen und Schalungselementen eindringen kann. Da die Scha¬lungselemente aus Kunststoff schäum eine entsprechend geringe Dichte aufweisen, kommt esdaher ausgehend von der Betonseite unterhalb der Schalungselemente zu einem enormenAuftrieb, welcher die Schalungselemente aus den Nuten herausdrückt und somit die Schalungin diesen Bereichen undicht ist.Such formwork elements are known for example from DE 94 21 635 U1 or DE 10 2008 031 209 A1. Here, plastic foam elements are held in grooves in floor elements and thus form a border for a permanent formwork for foundation slabs. The formwork elements are held in the grooves, for example by Befesti¬gungsbänder or are already dimensioned according to the groove width. In practice, when casting the foundation slabs, there is the problem that water from the concrete can penetrate into the gap between floor elements and formwork elements. Since the plastic foaming elements have a correspondingly low density, starting from the concrete side underneath the formwork elements there is an enormous buoyancy, which pushes the formwork elements out of the grooves and thus the formwork in these areas is leaky.

[0003] In der DE 10 2008 031 209 A1 wird diesem Problem damit begegnet, dass eine wasser¬dichte Folie in den betonseitigen Schalungsraum eingelegt wird und diese Folie bis zur Ober¬kante der Schalung hochgezogen wird. Dadurch kommt es zwar nicht mehr zu einem Auf¬schwimmen der Schalungselemente, jedoch lässt sich in der Praxis die Folie besonders in denInnenkanten und Eckbereichen der Schalung nicht bündig und problemlos verlegen. Da dieSchalung im späteren Gebäude gleichzeitig die Wärmeisolierung darstellt, sollten keine Hohl¬räume oder Luftbrücken zwischen der Schalung und dem Beton entstehen, was sich aber beidieser Lösung nicht verhindern lässt.In DE 10 2008 031 209 A1 this problem is encountered in that a waterproof film is inserted into the concrete-side formwork space and this film is pulled up to the upper edge of the formwork. Although this no longer causes the formwork elements to float up, in practice the film can not be laid flush and easily, especially in the inner edges and corner regions of the formwork. Since the formwork simultaneously represents the thermal insulation in the later building, no cavities or air bridges should arise between the formwork and the concrete, but this can not be prevented with this solution.

[0004] Aus der DE 425879 A1 ist ein Deckenrandschalelement zur seitlichen Wärmedämmungeiner Betondecke bekannt, welches auf der Oberseite einer Wand befestigt wird. Zu diesemZweck weist das Deckenrandschalelement zusätzlich zu einer vertikal stehenden Schalungs¬platte einen an der Unterkante der Schalungsplatte angeformten Schalungsfuß auf. DieserSchalungsfuß kann auf die Wand geklebt werden, wobei zur Erhöhung der Festigkeit der Ver¬klebung eine schwalbenschwanzförmige Klebenut vorgesehen ist.From DE 425879 A1 a ceiling edge formwork element for lateral thermal insulation of a concrete ceiling is known, which is fastened on top of a wall. For this purpose, the ceiling edge formwork element has, in addition to a vertical formwork panel, a formwork foot integrally formed on the lower edge of the formwork panel. This formwork foot can be glued to the wall, wherein a dovetail-shaped adhesive groove is provided to increase the strength of the Ver¬klebung.

[0005] Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verlorene Schalung zu schaffen, welchedas Problem des Aufschwimmens der Schalungselemente effektiv verhindert und gleichzeitigan allen Stellen eine dichte Verbindung zum Beton ermöglicht, sodass Hohlräume mit Luftein¬schlüssen vermieden werden. Außerdem soll die Konstruktion eine einfache Montage bei nied¬rigen Produktionskosten ermöglichen.It is an object of the present invention to provide a permanent formwork, which effectively prevents the problem of floating of the formwork elements and at the same time allows a tight connection to the concrete at all points, so that cavities are avoided with Lufteinschlüssen. In addition, the design should allow easy installation at nied¬rigen production costs.

[0006] Dies wird bei der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass die in den Sockelelemen¬ten angeordneten Nuten auf der betonseitigen Seitenwand jeweils eine Hinterschneidung auf¬weisen, und dass der untere Endabschnitt der Schalungsplatten an der betonseitigen Seiten¬wand jeweils eine zu der Hinterschneidung der Nut entsprechend komplementär ausgebildeteHinterschneidung aufweist, und dass die Fixierelemente jeweils einen unteren Endabschnittzum Einsetzen in die Nut aufweisen, welcher eine Breite hat, die im Wesentlichen der verblei¬benden Nutbreite nach dem Einsetzen der jeweiligen Schalungsplatte entspricht, und eineHöhe, die im Wesentlichen der Tiefe der Nut entspricht. Durch die Hinterschneidung wird einAufschwimmen der Schalungsplatten effektiv verhindert. Die einmal eingesetzte und mittelsFixierelement fixierte Schalungsplatte kann selbst bei einem Eindringen von Wasser in denNutzwischenraum nicht mehr nach oben aus der Nut herausgedrückt werden, da die Hinter¬schneidung ein Heraustreten der Schalungsplatten ohne vorheriges Entfernen der Fixierele¬mente verhindert.This is achieved in the present invention in that the arranged in the Sockelelemen¬ten grooves on the concrete-side side wall each have an undercut, and that the lower end portion of the formwork panels on the concrete side Seiten¬wand one to the undercut the groove has correspondingly complementary undercut, and that the fixing elements each have a lower end portion for insertion into the groove, which has a width which corresponds substantially to the remaining groove width after insertion of the respective formwork panel, and a height which is substantially the depth the groove corresponds. The undercut effectively prevents the formwork panels from floating. The shuttering plate, once inserted and fixed by means of a fixing element, can no longer be pressed upwards out of the groove, even if water enters the useful space, since the undercut prevents the shuttering panels from coming out without prior removal of the fixing elements.

[0007] In einer möglichen Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Hinterschneidungen ander Nutseitenwand in den Sockelelementen und am unteren Endabschnitt der Schalungsplatten entsprechend einer jeweils komplementären halben Schwalbenschwanzverbindung ausgebildetsind. Diese Ausführungsform ist besonders einfach und kostengünstig herstellbar und verbes¬sert auch die Stabilität der Schalungsplatten hinsichtlich des Kippens. Sobald der Beton einge¬füllt ist, ergibt sich durch den Betondruck an den Schalungsplatten ein Druck nach außen, wel¬cher durch die geneigten Hinterschneidungsflächen der Nut bzw. des unteren Endabschnittsbesonders gut aufgenommen werden kann.In one possible embodiment, it is provided that the undercuts on the groove side wall in the base elements and at the lower end portion of the shuttering plates are formed according to a respective complementary half dovetail connection. This embodiment is particularly simple and inexpensive to produce and also improves the stability of the formwork panels in terms of tilting. As soon as the concrete is filled, the concrete pressure on the formwork panels results in a pressure to the outside, which can be particularly well absorbed by the inclined undercut surfaces of the groove or of the lower end portion.

[0008] Es ist ein weiteres Merkmal der Erfindung, dass die Fixierelemente oberhalb des unterenEndabschnitts jeweils eine Höhe aufweisen, welche im eingesetzten Zustand im Wesentlichenmaximal bis an die Höhe der Oberkante der eingesetzten Schalungsplatten heranreicht. Imeinfachsten Fall besteht das Fixierelement lediglich aus dem unteren Endabschnitt und füllt dieverbleibende Nut des Sockelelements aus und fixiert die jeweilige Schalungsplatte. Da dasFixierelement aus dem gleichen Werkstoff wie die Schalungsplatte hergestellt wird, kann esjedoch auch so ausgestaltet sein, dass es bis zur Höhe der Oberkante der Schalungsplatteheranreicht und somit auch einen Teil der Wärmeisolierung mit übernimmt. Es ist somit möglich,mit nur einer Art an Schalungsplatten und verschiedenen Fixierelementen, je nach Anforderungunterschiedlich dicke Wärmeisolierungen herzustellen, was die Flexibilität des Schalungssys¬tems weiter erhöht.It is a further feature of the invention that the fixing above the lower end portion each have a height which in the inserted state extends substantially maximally to the height of the upper edge of the shuttering panels used. Imeinfachsten case, the fixing element consists only of the lower end portion and fills the remaining groove of the base member and fixes the respective formwork panel. However, since the fixing member is made of the same material as the formwork panel, it may be designed so that it reaches up to the height of the upper edge of the formwork panel and thus also takes part of the thermal insulation with. It is thus possible, with only one type of formwork panels and different fixing elements, depending on the requirement produce different thicknesses of thermal insulation, which further increases the flexibility of Schalungssys¬tems.

[0009] Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Fixierele¬mente oberhalb des unteren Endabschnitts jeweils eine Breite aufweisen, welche im eingesetz¬ten Zustand im Wesentlichen maximal bis an die äußere Seitenkante der Sockelelemente her¬anreicht. Ebenso wie in der Höhe kann auch die Breite der Fixierelemente variieren und sokönnen beispielsweise die Fixierelemente im eingesetzten Zustand bündig mit der Außenkanteder Sockelelemente abschließen.According to a further feature of the invention, it is provided that the Fixierele¬mente above the lower end portion in each case have a width, which in the eingeetz¬ten state substantially reaches as far as the outer side edge of the base elements. As well as in height, the width of the fixing elements can also vary, and thus, for example, the fixing elements in the inserted state can be flush with the outer edge of the base elements.

[0010] Alternativ dazu ist es auch ein Merkmal der Erfindung, dass die Fixierelemente oberhalbdes unteren Endabschnitts jeweils eine Breite aufweisen, welche im eingesetzten Zustand überdie äußere Seitenkante der Sockelelemente hinausragt, und dass am hinausragenden Ab¬schnitt ein zweiter unterer Endabschnitt vorgesehen ist, wobei die beiden unteren Endabschnit¬te zwischen sich eine Aufnahme ausbilden, welche den Abschnitt des jeweiligen Sockelele¬ments zwischen äußerer Nutseitenwand und äußerer Seitenkante übergreift. Diese Ausfüh¬rungsform bietet eine besonders dicke Wärmeisolierung sowie eine zusätzliche Stabilität, dadas Fixierelement mittels zwei unteren Endabschnitten am Sockelelement angreift und an die¬sem gehalten wird.Alternatively, it is also a feature of the invention that the fixing above the lower end portion each have a width which projects beyond the outer side edge of the base elements in the inserted state, and that at the protruding portion, a second lower end portion is provided the two lower end sections form a receptacle between them, which engages over the section of the respective base element between outer groove side wall and outer side edge. This embodiment offers a particularly thick thermal insulation and additional stability, since the fixing element acts on the base element by means of two lower end sections and is held on the latter.

[0011] Weiters ist es ein Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass die Fixierelemente unmit¬telbar oberhalb des unteren Endabschnitts jeweils einen sich in Richtung äußere Seitenkanteder Sockelelemente bis zu dieser erstreckenden seitlichen Vorsprung aufweisen, welcher einein Richtung Betonseite schräg nach oben verlaufende Oberfläche aufweist, welche vorzugswei¬se zur Waagrechten einen Winkel von etwa 45° einschließt. Am Außenbereich der Schalungwird beim Bau eines Gebäudes für gewöhnlich eine Feuchtigkeitssperre in Form einer wasser¬dichten Schicht, beispielsweise aus Teerpappe angeordnet. Das dichte Verlegen an einer 90°Innenkante ist aufgrund der mangelnden Biegsamkeit der Teerpappe schwierig bzw. führt zuLufteinschlüssen oder mechanischen Belastungen, die zu Rissen führen können. Durch dasVorsehen einer schrägen Oberfläche, beispielsweise in Form einer 45° Fase zwischen Außen¬kante des Sockelelements und der senkrechten Außenseite des Fixierelements, kann dieFeuchtigkeitssperre leichter und mit weniger mechanischer Belastung verlegt werden.Furthermore, it is a feature of the present invention that the fixing elements immediately above the lower end portion each have a extending in the direction of the outer side edge of the base members to this side projection, which has a direction of concrete side obliquely upwardly extending surface, which vorzugswei¬se to the horizontal angle of about 45 °. On the outside of the formwork, a moisture barrier in the form of a watertight layer, for example of tar paper, is usually arranged during the construction of a building. The tight laying at a 90 ° inner edge is difficult due to the lack of flexibility of the tar paper or leads to air pockets or mechanical stresses that can lead to cracks. By providing an inclined surface, for example in the form of a 45 ° bevel between the outer edge of the base element and the vertical outer side of the fixing element, the moisture barrier can be laid more easily and with less mechanical stress.

[0012] Aus diesem Grund ist es auch ein weiteres Merkmal der Erfindung, dass die Oberseitedes Fixierelements über die gesamte Breite ausgehend von der äußeren Seitenkante in Rich¬tung Innenkante durchgehend schräg nach oben verlaufend ausgebildet ist, wobei die schrägeOberseite zur Waagrechten vorzugsweise einen Winkel von 45° einschließt. Sollte das Fixie¬relement keine senkrechte Außenwand aufweisen, da es beispielsweise nicht bis zur Oberkanteder Schalungsplatte heranreicht, so kann die gesamte Oberseite des Fixierelements schrägausgebildet sein, um eine entsprechende Abfasung für das einfachere Verlegen der Feuchtig¬keitssperre zu bieten.For this reason, it is also a further feature of the invention that the upper side of the fixing is formed over the entire width, starting from the outer side edge in Rich¬tung inner edge continuously obliquely upward, the oblique top to the horizontal preferably an angle of 45 °. If the Fixie¬relement have no vertical outer wall, as it does not reach, for example, up to the top edge of the shuttering panel, the entire top of the fixing may be formed obliquely to provide a corresponding chamfer for easier installation of Moisture keitkeit.

[0013] Ferner ist es ein Merkmal der Erfindung, dass die Bodenplattenelemente und/oder So¬ckelelemente an den jeweils sich gegenseitig zugewandten Seiten jeweils eine Stufenfalz oderNut- und Federverbindungen aufweisen. Dies ermöglicht eine einfache und dichte Verbindungzwischen den einzelnen Elementen.Further, it is a feature of the invention that the bottom plate elements and / or So¬ckelelemente each have a Stufenfalz orNut- and spring connections on the mutually facing sides. This allows a simple and tight connection between the individual elements.

[0014] Schließlich ist es ein Merkmal der Erfindung, dass die Schalungsplatten an der jeweilsder nächsten Schalungsplatte zugewandten Stirnseite eine Stufenfalz oder Nut- und Federver-bindungen aufweisen. Im einfachsten Fall werden die Schalungsplatten beim Einsetzen anihren Stirnseiten verklebt. Durch das Vorsehen einer Stufenfalz oder einer Nut- und Federver¬bindung kann dies entfallen und damit das Zusammenfügen der Schalung weiter vereinfachtwerden.Finally, it is a feature of the invention that the formwork panels on the respective next formwork panel facing front side have a stepped rabbet or tongue and groove connections. In the simplest case, the formwork panels are glued when inserting their front sides. By providing a stepped rebate or a tongue and groove connection, this can be dispensed with and thus the assembly of the formwork can be further simplified.

[0015] Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Figuren näher beschrieben, wobei [0016] Fig. 1 eine perspektivische schematische Ansicht einer erfindungsgemäßenThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying figures, wherein Fig. 1 is a perspective schematic view of an inventive

Schalung in einem Eckbereich zeigt, wobei alle Elemente durchsich¬tig dargestellt sind, [0017] Fig. 2 eine perspektivische schematische Ansicht eines Sockelelements zeigt, [0018] Fig. 3 eine perspektivische schematische Ansicht einer Schalungsplatte zeigt und [0019] die Fig. 4 bis 7 perspektivische schematische Ansichten verschiedener Ausführungs¬ formen von Fixierelementen zeigen.FIG. 2 shows a perspective schematic view of a base element, FIG. 3 shows a perspective schematic view of a shuttering panel, and [0019] FIG. 4 shows the formwork in a corner area 7 show perspective schematic views of various embodiments of fixing elements.

[0020] Die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße verlorene Schalung 1 weist entlang desUmfangs der zu gießenden Fundamentplatte angeordnete Sockelelemente 2 auf, welche mitNuten 5 zur Aufnahme von Schalungsplatten 3 und Fixierelementen 4 ausgestattet sind. Auf derbetonseitigen Seite wird der Boden der zu gießenden Fundamentplatte mit Bodenplattenele¬menten (nicht gezeigt) ausgelegt, an welche die jeweils am Umfang angeordneten Sockelele¬mente 2 angrenzen. Die Schalungsplatten 3 weisen einen unteren Endabschnitt 6 auf, welcheran der betonseitigen Seitenwand eine Hinterschneidung 10 aufweist. Beim Aufbau werden dieSchalungsplatten mit dem unteren Endabschnitt 6 in die Nut 5 eingesetzt und dann in Richtungder betonseitigen Seitenwand der Nut 5 verschoben, welche eine zu der Hinterschneidung 10des unteren Endabschnitts 6 der Schalungsplatte 3 komplementäre Hinterschneidung 11 auf¬weist. Im gezeigten Beispiel sind die Hinterschneidungen 10,11 in Form einer halben Schwal¬benschwanzverbindung ausgestaltet. An den Stirnseiten 16 der Schalungsplatten 3 könnendiese mit benachbarten Schalungsplatten 3 verklebt sein, oder beispielsweise durch Nut- undFederverbindungen oder eine Stufenfalz miteinander verbunden sein. Prinzipiell kann die Ver¬bindung der Stirnseiten auch auf jede andere Art erfolgen, beispielsweise durch Verschrau¬bung, Kunststoffverbinder oder Nagelplatten.The lost formwork 1 according to the invention shown in Fig. 1 has along the circumference of the base plate to be cast arranged base elements 2, which are equipped with grooves 5 for receiving shuttering panels 3 and fixing elements 4. On the concrete side, the base of the foundation slab to be cast is designed with floor slab elements (not shown), against which the base elements 2, which are each arranged on the circumference, adjoin. The shuttering panels 3 have a lower end portion 6 which has an undercut 10 on the concrete side wall. During assembly, the formwork panels are inserted with the lower end portion 6 in the groove 5 and then moved in the direction of the concrete-side side wall of the groove 5, which has a to the undercut 10 of the lower end portion 6 of the shuttering plate 3 complementary undercut 11. In the example shown, the undercuts 10,11 are designed in the form of a half Schwal¬benschwanzverbindung. At the end faces 16 of the shuttering panels 3, these may be glued to adjacent shuttering panels 3, or connected to each other, for example, by tongue and groove connections or a stepped rebate. In principle, the Ver¬ binding of the end faces can be made in any other way, for example by Verschrau¬bung, plastic connectors or nail plates.

[0021] Zur Sicherung der Schalungsplatten 3 in den Sockelelementen 2 wird in die Nut zwi¬schen Schalungsplatte 3 und der äußeren Seitenwand 13 der Nut 5 der untere Endabschnitt 7eines Fixierelements 4 eingesetzt. Dadurch wird die Schalungsplatte gesichert und kann auf¬grund der Hinterschneidungen 10,11 nicht mehr nach oben aus dem Sockelelement 2 austre¬ten.To secure the shuttering panels 3 in the base elements 2 of the shuttering plate 3 and the outer side wall 13 of the groove 5, the lower end portion 7eines fixing element 4 is inserted into the groove. As a result, the shuttering panel is secured and can not austrei¬ten due to the undercuts 10,11 upwards from the base element 2.

[0022] Das Fixierelement 4 weist im gezeigten Beispiel unmittelbar angrenzend an den unterenEndabschnitt 7 einen Vorsprung 8 auf, welcher sich von der äußeren Seitenkante 9 des So¬ckelelements 2 aus schräg nach oben erstreckt. Im gezeigten Beispiel verläuft die Schräge überden Vorsprung hinaus über die gesamte Breite des Fixierelements 4, wodurch die Oberseite 14des Fixierelements eine Fase zwischen der senkrechten Außenwand der Schalungsplatte 3 undder senkrechten Außenseite des Sockelelements 2 bildet.The fixing member 4 has in the example shown immediately adjacent to the lower end portion 7 on a projection 8 which extends from the outer side edge 9 of the So¬ckelelements 2 obliquely upwards. In the example shown, the slope extends beyond the projection over the entire width of the fixing element 4, whereby the upper side 14 of the fixing element forms a chamfer between the vertical outer wall of the shuttering panel 3 and the vertical outer side of the base element 2.

[0023] Die Fig. 2 zeigt ein Sockelelement 2, welches entlang des Umfangs einer zu gießendenFundamentplatte ausgelegt wird und eine gerade verlaufende Nut 5 aufweist. Betonseitig weistdie Nutseitenwand eine Hinterschneidung 11 auf.Fig. 2 shows a base element 2, which is designed along the circumference of a base plate to be cast and has a straight groove 5. On the concrete side, the groove side wall has an undercut 11.

[0024] Die Fig. 3 zeigt eine Schalungsplatte 3, welche in ein Sockelelement 2 gemäß der Figur2 einsetzbar ist. Der untere Endabschnitt 6 weist an der betonseitigen Seitenwand eine zu derHinterschneidung 11 der Nutseitenwand des Sockelelements 2 komplementäre Hinterschnei¬dung 10 auf.Fig. 3 shows a shuttering plate 3, which is insertable into a base element 2 according to the figure 2. The lower end portion 6 has on the concrete-side side wall to the Hinterschneidung 11 of the groove side wall of the base member 2 complementary Hinterschnei¬ Dung 10.

[0025] Die Figuren 4 bis 7 zeigen verschiedene Ausführungsformen von Fixierelementen 4.Durch das Vorsehen verschiedenster Fixierelemente 4, kann das System bei weiterhin günsti¬gen Herstellungskosten an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden. So könneninsbesondere die Dicke der Wärmeisolierung sowie die Gestaltung der Außenseite der Scha¬lung variiert werden.Figures 4 to 7 show various embodiments of fixing 4.Durch the provision of various fixing elements 4, the system can be adapted to different requirements while still kosteni¬gen manufacturing costs. Thus, in particular, the thickness of the thermal insulation and the design of the outside of the Scha¬lung can be varied.

[0026] Im einfachsten Fall besteht das Fixierelement 4 nur aus dem unteren Endabschnitt 7(nicht gezeigt) und füllt die verbleibende Nut 5 nach dem Einsetzen der Schalungsplatte aus.Das Fixierelement gemäß der Figur 4 zeigt die Variante aus Fig. 1 mit einer durchgehendschräg verlaufenden Oberseite 14. Das Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 5 zeigt eine Vari¬ante bei der das Fixierelement eine Höhe aufweist, welche im eingesetzten Zustand an dieOberkante 12 der Schalungsplatte 3 heranreicht und dadurch die Gesamtdicke der Wärmeiso¬lierung erhöht. Gleichzeitig weist das Fixierelement 4 einen Vorsprung 8 auf, welcher im einge¬setzten Zustand den Bereich zur Außenkante 9 des Sockelelements 2 überdeckt und eineschräge Oberfläche aufweist, sodass eine Fase für das einfache Aufbringen einer Feuchtig¬keitssperre, beispielsweise in Form von Teerpappe, gegeben ist.In the simplest case, the fixing element 4 consists only of the lower end portion 7 (not shown) and fills the remaining groove 5 after insertion of the formwork panel. The fixing element according to Figure 4 shows the variant of FIG. 1 with a continuous sloping Top 14. The embodiment of FIG. 5 shows a Vari¬ante in which the fixing element has a height which extends in the inserted state to the upper edge 12 of the shuttering plate 3 and thereby increases the total thickness of the Wärmeiso¬lierung. At the same time, the fixing element 4 has a projection 8, which covers the area to the outer edge 9 of the base element 2 in eingeεsetzten state and has a beveled surface, so that a chamfer for the simple application of a moisture barrier, for example in the form of tar paper, is given ,

[0027] Die Variante gemäß der Fig. 6 zeigt ein Fixierelement mit einer Breite, die im eingesetz¬ten Zustand bis an die äußere Seitenkante 9 des Sockelelements heranreicht und mit diesembündig abschließt.The variant according to FIG. 6 shows a fixing element with a width which in the inserted state reaches as far as the outer side edge 9 of the base element and terminates flush therewith.

[0028] Die Ausführungsform gemäß der Fig. 7 zeigt ein Fixierelement 4 mit einer besondershohen Breite, welche über die Sockelelemente 2 hinausragt und einen zweiten unteren Endab¬schnitt 15 aufweist. Zwischen den beiden unteren Endabschnitten 7, 15 wird eine Aufnahmeausgebildet, welche das Sockelelement 2 zwischen der äußeren Seitenkante 9 und der äuße¬ren Nutseitenwand 13 übergreift und dadurch der gesamten Schalung zusätzliche Stabilitätverleiht.The embodiment according to FIG. 7 shows a fixing element 4 with a particularly high width, which projects beyond the base elements 2 and has a second lower end section 15. Between the two lower end portions 7, 15, a receptacle is formed, which engages over the base element 2 between the outer side edge 9 and the outer groove side wall 13 and thereby gives the entire formwork additional stability.

[0029] Es müssen also nur wenige Grundelemente hergestellt werden, wobei Sockelelementeund Schalungsplatten für jede Anwendung gleich ausgestaltet sein können. Je nach Anforde¬rungen an das zu bauende Gebäude müssen lediglich die verschiedenen Fixierelemente ent¬sprechend eingesetzt werden, um verschiedene Ausgestaltungen der Außenseite bzw. derDicke der Wärmeisolierung zu erreichen.Thus, only a few basic elements must be produced, wherein base elements and shuttering panels can be configured the same for each application. Depending on the requirements for the building to be constructed, only the various fixing elements have to be used correspondingly in order to achieve different configurations of the outside or the thickness of the thermal insulation.

Claims

1. Perforated formwork (1) made of plastic foam elements for foundation plates comprising base plate elements, base elements (2), shuttering plates (3) and fixing elements (4), wherein the shuttering plates (3) each with a lower end portion (3) in a corre sponding groove (3) 5) are insertable in the base elements (2) and can be fixed by a fixing element (4) which can likewise be inserted into the groove (3), characterized in that the grooves (5) arranged in the base elements (2) each have an undercut (11) on the concrete side wall ), and in that the lower end section (6) of the housing plates (3) has an undercut (10) which is correspondingly complementary to the undercut (11) of the groove (5) on the side wall on the concrete side, andthat the fixing elements (4) each having a lower end portion (7) for insertion into the groove (5), which has a width substantially equal to the remaining groove width after the E setting of the respective shuttering panel (3) and a height substantially equal to the depth of the groove (5).

2. Permanent formwork according to claim 1, characterized in that the Hinterschnei¬dungen (10,11) formed on the groove side wall in the base elements (2) and at the lower Endab¬ section (6) of the formwork panels (3) corresponding to a respective complementary half Schwachschwanzverbindung are.

3. Permanent formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the Fixie¬relemente (4) above the lower end portion (7) each have a height which in the inserted state substantially maximum up to the height of the upper edge (12) of the inserted formwork panels (3) comes up.

4. Permanent formwork according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fixing elements (4) above the lower end portion (7) each aufwei¬sen a width which in the inserted state substantially at most up to the outer side edge (9 ) of the base elements (2).

5. Permanent formwork according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fixing elements (4) above the lower end portion (7) each aufwei¬sen a width, which in the inserted state on the outer side edge (9) of the base elements (2) protrudes, and that at the projecting portion, a second lower end portion (15) is provided, wherein the two lower end portions (7,15) between them form a receptacle which the portion of the respective base element between outer groove side wall (13) and outer side edge ( 9).

6. Permanent formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fixing elements (4) immediately above the lower end portion (7) each one in the direction of the outer side edge (9) of the base elements (2) up to this seit¬den lateral projection (8), which has an upwardly sloping towards the concrete side upper side, which preferably forms an angle of about 45 ° to the horizontal.

7. Lost formwork according to claim 1 to 6, characterized in that the upper side (14) of the fixing element (4) over the entire width, starting from the outer side edge in the direction of the inner edge continuously extending obliquely upward, wherein the oblique upper side (14) preferably at an angle of 45 ° to the horizontal.

8. Permanent formwork according to one of claims 1 to 7, characterized in that the bottom plate elements and / or base elements (2) on the respective mutually facing sides each have a shiplap or tongue and groove joints.

9. Permanent formwork according to one of claims 1 to 8, characterized in that the shuttering panels (3) each have a stepped rabbeting or tongue and groove joints on the end face facing the next formwork panel. For this 2 sheets of drawings