AT514486A1

AT514486A1 - Process and assembly for the production of concrete products

Info

Publication number: AT514486A1
Application number: ATA556/2013A
Authority: AT
Original assignee: Progress Holding Ag
Priority date: 2013-07-04
Filing date: 2013-07-04
Publication date: 2015-01-15
Also published as: AT514486B1; EA026881B1; EA201400668A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Betonprodukten, insbesondere Rammpfählen, wobei mittels eines Gleitfertigers (1) Beton (4) auf einem Gussbett (2) ausgebracht wird, wobei wenigstens ein Formstück (3) auf einem Gussbett (2) angeordnet wird und durch das Gleitfertigen das wenigstens eine Formstück (3) zumindest teilweise mit Beton (4) gefüllt wird.Process for the production of concrete products, in particular ramming piles, by means of a slip paver (1) concrete (4) on a cast bed (2) is applied, wherein at least one shaped piece (3) on a cast bed (2) is arranged and by the Gleitfertig the at least a fitting (3) is at least partially filled with concrete (4).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Betonprodukten gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie eine Anordnung zur Herstellung von Betonprodukten gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 11.The present invention relates to a method for the production of concrete products according to the features of the preamble of claim 1 and to an arrangement for the production of concrete products according to the features of the preamble of claim 11.

Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren sowie eine Anordnung zur Herstellung von Rammpfählen. Solche Rammpfähle werden in der Bauwerkstechnik verwendet, um hohe vertikale Belastungen in tiefere, stabilere Bodenschichten abzuleiten. Hierzu werden die Rammpfähle ganz einfach vertikal bis zur gewünschten Tiefe in den Boden gerammt. Dabei ist es natürlich vorteilhaft, wenn die Rammpfähle an dem nach unten zu richtenden Ende eine Verjüngung aufweisen, um - ähnlich einer Spitze - ein leichteres Eindringen in den Boden zu ermöglichen.In particular, the present invention relates to a method and an arrangement for the production of driven piles. Such piles are used in building technology to dissipate high vertical loads into deeper, more stable soil layers. For this purpose, the piles are simply rammed vertically to the desired depth in the ground. It is of course advantageous if the piles have a taper at the end to be straightened down to allow - similar to a tip - easier penetration into the ground.

Zur Herstellung von Rammpfählen und ähnlicher Betonprodukte gibt es im Wesentlichen zwei Verfahren. Ersten kann eine entsprechende Form bereitgestellt werden, die mit Beton gefüllt wird. Nach dem Aushärten des Betons kann das Betonprodukt aus der Form entnommen werden.There are essentially two methods for producing piles and similar concrete products. First, a corresponding mold can be provided, which is filled with concrete. After curing of the concrete, the concrete product can be removed from the mold.

Die zweite Möglichkeit betrifft das Gleitform- bzw. Gleitgießverfahren, durch welches eine höhere Produktivität erreicht werden kann. Dabei bringt ein auf einem Gussbett linear verfahrbar angeordneter Gleitfertiger Beton auf dem Gussbrett aus. Im Normalfall ist das Gussbett eben und der Beton so gewählt, dass er nach dem Verlassen des Gleitfertigers im Wesentlichen formstabil ist. Nach dem Aushärten des Betons werden die Rammpfahlstränge in der gewünschten Länge durch eine Betonsäge abgesägt.The second possibility relates to Gleitform- or Gleitgießverfahren through which a higher productivity can be achieved. In doing so, a slide paver arranged linearly on a cast bed brings out concrete on the casting board. Normally, the cast bed is flat and the concrete chosen so that it is essentially dimensionally stable after leaving the slip paver. After hardening of the concrete, the pile pile strands are sawed off in the desired length by a concrete saw.

Im Gleitfertiger wird Beton durch einen definierten Querschnitt getrieben und danach durch Vibrationen verdichtet. Der Gleitfertiger wird während des Herstellungsprozesses mit angepasster Geschwindigkeit entlang des Gussbetts verfahren, sodass auf dem Gussbett ein Betonkörper zu liegen kommt, der entlang der Gussrichtung einen konstanten Querschnitt, welcher dem definierten Querschnitt des Gleitfertigers im Wesentlichen entspricht, aufweist.In slipformer concrete is driven through a defined cross-section and then compacted by vibration. The slipformer is moved along the casting bed at an appropriate speed during the manufacturing process, so that a concrete body comes to lie on the casting bed, which along the casting direction has a constant cross section, which essentially corresponds to the defined cross section of the slipformer.

Der definierte Querschnitt des Gleitfertigers kann zwar unter Umständen vor Produktionsbeginn voreingestellt werden. Eine wesentliche Änderung des Querschnitts während der Produktion wäre maschinenbaulich nur unter sehr hohem Aufwand zu realisieren. Aus diesem Grund werden in der Praxis nur Rammpfähle ohne Verjüngung durch Gleitfertigen hergestellt.The defined cross-section of the slipformer may possibly be preset before the start of production. A substantial change of the cross-section during the production would be machine-technically only with very high expenditure to realize. For this reason, only piles without rejuvenation are produced in practice by Gleitfertig.

Es ergibt sich also die Situation, dass Rammpfähle ohne Verjüngung mit dem Gleitformverfahren bei relativ hoher Produktivität hergestellt werden können, aber Rammpfähle mit Verjüngungen nur mit vergleichsweise hohem Aufwand gefertigt werden können.Thus, the situation arises that piles can be produced without rejuvenation with the Gleitformverfahren at relatively high productivity, but driven piles can be made with tapering only with relatively high effort.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen, das die Fertigung von Rammpfählen mit Verjüngungen bei erhöhter Produktivität ermöglicht. Des Weiteren soll eine Vorrichtungsanordnung bereitgestellt werden, die die Durchführung eines solchen Verfahrens ermöglicht.The object of the invention is to provide a method which allows the production of driven piles with tapers at increased productivity. Furthermore, a device arrangement is to be provided which makes it possible to carry out such a method.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and by an arrangement having the features of claim 11.

Dies geschieht, indem wenigstens ein Formstück auf einem Gussbett angeordnet wird und durch das Gleitformen das wenigstens eine Formstück zumindest teilweise mit Beton gefüllt wird.This is done by arranging at least one mold piece on a cast bed and at least partially filling the at least one mold piece with concrete by sliding molding.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in abhängigen Ansprüchen definiert.Further advantageous embodiments of the invention are defined in the dependent claims.

Es kann vorgesehen sein, dass durch das wenigstens eine Formstück untere und seitliche Flanken eines Formelements des Betonprodukts geformt werden sowie vorzugsweise eine Basis eines weiteren Betonprodukts geformt wird. Dadurch können bauliche Änderungen am Gleitfertiger vermieden werden, da die Befüllung von oben erfolgen kann. Falls die Formelemente an den Enden der Betonprodukte liegen sollen, kann durch die gleichzeitige Formung der Basis des nächsten Betonprodukts eine Beschleunigung des Verfahrens erzielt werden. Es ist natürlich auch denkbar, dass Betonprodukte, welche Formelemente an zwei Enden aufweisen sollen, so gefertigt werden, dass durch ein Formstück zwei Formelemente geformt werden - je eines an Enden zweier Betonprodukte.It can be provided that lower and lateral flanks of a molded element of the concrete product are formed by the at least one shaped piece, and preferably a base of a further concrete product is formed. As a result, structural changes to the slipformer can be avoided, since the filling can be done from above. If the mold elements are to be at the ends of the concrete products, an acceleration of the process can be achieved by simultaneously forming the base of the next concrete product. It is of course also conceivable that concrete products, which are to have shaped elements at two ends, are manufactured in such a way that two shaped elements are formed by a shaped piece - one each at the ends of two concrete products.

Bevorzugt vorgesehen ist, dass nach dem Gleitfertigen im wenigstens einen Formstück befindlicher Beton mittels Vibrationen und/oder Kraftausübung verdichtet wird, wobei vorzugsweise eine obere Flanke eines Formelements des Betonprodukts geformt wird. Zum einen bleibt dadurch der Beton formstabil, während er trocknet. Zum anderen erhöht dies die Festigkeit des fertigen Betonprodukts. Die Verdichtung und damit die Festigkeit des Betons vor allem im Bereich der Verjüngung ist entscheidend für den Einsatz als Rammpfahl. Beim Rammen des Rammpfahls ist die Belastung vor allem im Bereich der Verjüngung sehr hoch.It is preferably provided that compact concrete is compacted by means of vibrations and / or exertion of force after the slip-fit in the at least one shaped piece, wherein preferably an upper flank of a molded element of the concrete product is formed. On the one hand, the concrete remains dimensionally stable as it dries. On the other hand, this increases the strength of the finished concrete product. The compaction and thus the strength of the concrete, especially in the area of rejuvenation, is crucial for use as a driven pile. When ramming the pile, the load is very high, especially in the area of rejuvenation.

Zur Beaufschlagung des im wenigstens einen Formstück befindlichen Betons mit Vibrationen ist bevorzugt vorgesehen, dass ein Wagen mit einer Vibrationseinrichtung bezüglich einer Gussrichtung auf dem Gussbett hinter dem Gleitfertiger linear verfahrbar angeordnet ist. In einer Ausführungsform kann die Vibrationseinrichtung einen durch einen Antrieb angetriebenen Exzenter sowie eine Platte zur Beaufschlagung des im wenigstens einen Formstück befindlichen Betons mit Vibrationen aufweisen, wobei der Exzenter mit der Platte verbunden ist.For subjecting the concrete in the at least one shaped piece to vibrations, it is preferably provided that a carriage with a vibrating device is arranged to be linearly movable with respect to a casting direction on the casting bed behind the slide finisher. In one embodiment, the vibrating means may comprise a drive-driven eccentric and a plate for impinging the concrete in the at least one mold with vibrations, the eccentric being connected to the plate.

Beispielsweise wenn eine Gewichtskraft der Vibrationseinrichtung nicht ausreicht, um zusammen mit den Vibrationen den im wenigstens einen Formstück befindlichen Beton ausreichend zu verdichten, kann vorgesehen sein, dass die Vibrationseinrichtung eine Andrückvorrichtung zur Ausübung einer Kraft auf den im wenigstens einen Formstück befindlichen Beton umfasst, wobei die Andrückvorrichtung vorzugsweise einen Hydraulikzylinder und/oder einen Pneumatikzylinder und/oder einen elektrischen Antrieb mit Zahnstangengetriebe umfasst.For example, if a weight force of the vibration device is insufficient to sufficiently compact the concrete contained in the at least one molding together with the vibrations, it may be provided that the vibration device comprises a pressing device for exerting a force on the concrete located in the at least one molding, wherein the Pressing device preferably comprises a hydraulic cylinder and / or a pneumatic cylinder and / or an electric drive with rack gear.

Alternativ kann die Vibrationseinrichtung auch an einem am Wagen angebrachten Federzug aufgehängt sein. Die Vibrationseinrichtung kann somit manuell bewegt werden.Alternatively, the vibration device can also be suspended on a spring train mounted on the carriage. The vibration device can thus be moved manually.

Alternativ zur Anbringung der Vibrationseinrichtung an einem Wagen, der hinter dem Gleitfertiger verfährt, kann die Vibrationseinrichtung samt Absenkvorrichtung auch in den Gleitfertiger integriert werden. Dadurch ist eine Automatisierung des Verdichtungsvorgangs des Formelements möglich.As an alternative to attaching the vibration device to a carriage, which moves behind the slide paver, the vibration device together with the lowering device can also be integrated into the slide paver. As a result, an automation of the compression process of the formula element is possible.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass vor dem Gleitfertigen wenigstens ein Verdrängungskörper in dem wenigstens einen Formstück angeordnet wird, durch welches ein Volumen des Betons, mit dem das wenigstens eine Formstück befüllt wird, begrenzt wird und dass nach dem Gleitfertigen und vor dem Aushärten des Betons der wenigstens eine Verdrängungskörper entfernt wird. Durch diese Maßnahme können erforderliche Nachbearbeitungen des ausgehärteten Betonprodukts minimiert werden, insbesondere dadurch, dass das Volumen des Betons, mit dem das wenigstens eine Formstück befüllt wird, so begrenzt wird, dass es im Wesentlichen einem Volumen eines zu erzeugenden Formelements entspricht, kann beispielsweise das Entfernen oder Absägen von überstehendem Beton komplett vermieden werden.Particularly preferably it is provided that at least one displacement body is arranged in the at least one mold before the Gleitfertig, by which a volume of the concrete, with which the at least one mold is filled, is limited and that after Gleitfertig and before the curing of the concrete at least one displacer is removed. By this measure, required reworking of the cured concrete product can be minimized, in particular by the fact that the volume of the concrete with which the at least one shaped piece is filled is limited so that it substantially corresponds to a volume of a molded element to be generated, for example, the removal or sawing off protruding concrete completely avoided.

In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass nach dem Gleitfertigen ein erstes Teilstück des wenigstens einen Formstücks nicht bewegt wird, dass ein zweites Teilstück des wenigstens einen Formstücks entfernt wird und dass der Beton nach dem Aushärten nachbearbeitet wird.In a further preferred embodiment it can be provided that after the slip-finished a first portion of the at least one molding is not moved, that a second portion of the at least one molding is removed and that the concrete is post-processed after curing.

Es kann außerdem vorteilhaft sein, nach dem Gleitfertigen insbesondere nach dem Entfernen des wenigstens einen Verdrängungskörpers, eine Umverteilung des in dem wenigsten einen Formstück befindlichen, noch nicht verfestigten Betons -vorzugsweise manuell - durchzuführen. Weiterführende formgebende Maßnahmen am Beton können dadurch stark erleichtert werden.It may also be advantageous after the slip-finished, in particular after removing the at least one displacement body, a redistribution of located in the least one fitting, not yet solidified concrete - preferably manually - perform. Further shaping measures on the concrete can be greatly facilitated.

Um die Betonprodukte mit einer Bewehrung zu versehen, können Legebewehrungen oder Bewehrungskörbe vor dem Gleitfertigen auf dem Gussbett angeordnet werden. Beim Gleitfertigen können diese dann vom Beton zumindest teilweise umschlossen werden.In order to provide the concrete products with a reinforcement, laying reinforcements or reinforcing baskets can be placed on the cast bed before the slip-fit. In Gleitfertig these can then be at least partially enclosed by the concrete.

Um auf einfache Art und Weise mit einer erfindungsgemäßen Anordnung beispielsweise verschiedene Ausführungen oder Längen von Rammpfählen herstellen zu können, kann es vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Formstück mittels wenigstens eines Magneten lösbar am Gussbett befestigbar ist.In order to be able to produce, for example, different designs or lengths of pile piles in a simple manner with an arrangement according to the invention, it can be provided that the at least one molding can be detachably fastened to the casting bed by means of at least one magnet.

Besonders bevorzugt vorgesehen ist eine Ausführungsform, bei der das wenigstens eine Formstück derart ausgebildet ist, dass auf dem Gussbett angeordnete Betonprodukte durch das wenigstens eine Formstück voneinander getrennt sind. Der aufwändige Einsatz einer Säge zum Trennen der Betonprodukte nach der Fertigung kann so vermieden werden. insbesondere bei der Herstellung von Rammpfähien kann durch eine Ausführung, bei der durch die Formstücke die Rammpfähle getrennt werden und eine Basis eines weiteren Rammpfahls geformt wird, die Formgebung des Rammpfahls komplett mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgen, wobei die Länge der Rammpfähle durch die relative Platzierung der Formstücke zueinander definiert ist.Particularly preferred is provided an embodiment in which the at least one shaped piece is formed such that arranged on the cast bed concrete products are separated from each other by the at least one molding. The time-consuming use of a saw to separate the concrete products after production can thus be avoided. In particular, in the production of Rammpfähien can be done by means of a method according to the invention by an embodiment in which the ramming piles are formed by the shaped pieces and a base of another pile pile, the length of the Rammpfähle by the relative placement of the Fittings is defined to each other.

Um die korrekte Plazierung des Verdrängungskörpers und/oder der Vibrationseinrichtung sicherzustellen, kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Formstück über einen Schacht verfügt und dass der wenigstens eine Verdrängungskörper und/oder die Vibrationseinrichtung über ein mit dem Schacht zusammenwirkendes Zentrierelement lösbar am wenigstens einen Formstück befestigbar ist.In order to ensure the correct placement of the displacement body and / or the vibration device, it can be provided that the at least one molding has a shaft and that the at least one displacement body and / or the vibration device via a cooperating with the shaft centering releasably fastened to at least one molding is.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind anhand der Figuren sowie der dazugehörigen Figurenbeschreibung ersichtlich. Dabei zeigenFurther advantages and details of the invention are apparent from the figures and the associated description of the figures. Show

Fig. 1a bis 1e schematisch einige Schritte in einem erfindungsgemäßen Verfahren,1a to 1e show schematically some steps in a method according to the invention,

Fig. 2a bis 2c schematisch einige Schritte in einerweiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens,2a to 2c show schematically some steps in a further embodiment of a method according to the invention,

Fig. 3a bis 3c ein Gleitfertiger in zwei Ansichten sowie ein Wagen mit Vibrationseinrichtung,3a to 3c, a slip paver in two views and a carriage with vibration device,

Fig. 4a und 4b eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Formstückes,4a and 4b, a first embodiment of a present invention used for fitting,

Fig. 5 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäß zumFig. 5 shows a second embodiment of an inventive for

Einsatz kommenden Formstückes sowie Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer Vibrationseinrichtung.Use coming fitting and Fig. 6 is a perspective view of a vibration device.

In den folgenden zwei Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Rammpfahl mit einem Formelement, welches als eine pyramidenstumpfförmige Verjüngung an einem Ende ausgebildet ist, gefertigt. Dies geschieht, indem zunächst die untere Flanke sowie die seitlichen Flanken der pyramidenstumpfförmigen Verjüngung durch das Formstück 3 geformt werden. Die vierte Flanke entsteht durch die Bearbeitung mit der Vibrationseinrichtung 7. Es ist zu bemerken, dass eine tatsächliche Spitze - im Vergleich zum Pyramidenstumpf -nicht zielführend wäre, da diese beim Einbringen in den Boden mit hoher Wahrscheinlichkeit abbrechen würde.In the following two embodiments of a method according to the invention, a pile pile is made with a molding element formed as a truncated pyramidal taper at one end. This is done by first the lower edge and the lateral edges of the truncated pyramidal taper are formed by the fitting 3. The fourth flank is created by processing with the vibration device 7. It should be noted that an actual tip - compared to the truncated pyramid - would not be expedient, as it would break with high probability when introduced into the ground.

In Figur 1a ist dargestellt, wie nach der Anordnung eines Formstückes 3 auf einem Gussbett 2 Beton 4 auf dem Gussbett 2 ausgebracht wurde und dabei das Formstück 3 teilweise befüllt wurde. Die Bewegungsrichtung des Gleitfertigers 1 ist dabei durch die Gussrichtung X gegeben.In Figure 1a is shown how after the placement of a molding 3 on a casting bed 2 concrete 4 was applied to the casting bed 2 and while the fitting 3 was partially filled. The direction of movement of the slide paver 1 is given by the casting direction X.

Das Volumen der Befüllung des Formstücks 3 ist durch einen Verdrängungskörper Verdrängungskörper 5 begrenzt. In Figur 1b ist dargestellt, wie der Verdrängungskörper 5 entfernt wird, wonach manuell der im Formstück 3 befindliche Beton umverteilt wird (siehe Figur 1c).The volume of the filling of the molding 3 is limited by a displacement body displacement body 5. FIG. 1b shows how the displacer 5 is removed, after which the concrete located in the preform 3 is manually redistributed (see FIG. 1c).

Daraufhin wird eine Vibrationseinrichtung in Stellung gebracht. Dies ist in Figur 1d dargestellt, wobei der Wagen 17, auf dem die Vibrationseinrichtung 7 montiert ist, der Übersichtlichkeit halber weggelassen wurde.Then a vibration device is brought into position. This is shown in Figure 1d, wherein the carriage 17, on which the vibration device 7 is mounted, has been omitted for clarity.

Wie in Figur 1e dargestellt ist, wird danach die Vibrationseinrichtung 7 abgesenkt und in Betrieb genommen, wodurch der Beton 4, welcher sich in dem Formstück 3 befindet, verdichtet wird. Die Bewegung der Vibrationseinrichtung 7 kann manuell oder auch automatisch unterstützt durch eine Absenkvorrichtung 16 am Wagen 17 erfolgen.Thereafter, as shown in FIG. 1e, the vibration device 7 is lowered and put into operation, whereby the concrete 4, which is located in the fitting 3, is compressed. The movement of the vibration device 7 can be carried out manually or automatically assisted by a lowering device 16 on the carriage 17.

Wie auf den Figuren 1a bis 1e zu erkennen ist, verfügt das Formstück 3 über einen Schacht 13. Dieser Schacht dient als Zentrierung. Sowohl der Verdrängungskörper 5 als auch die Vibrationseinrichtung 7 verfügen über ein mit dem Schacht 13 zusammenwirkendes Zentrierelement 12. Es stellt sicher, dass sowohl der Verdrängungskörper 5 als auch die Vibrationseinrichtung 7 korrekt platziert ist. Das Zentrierelement 12 der Vibrationseinrichtung 7 kann nur bis auf ein definiertes Maß in den Schacht 13 eingeführt werden. So ist sichergestellt, dass die Formgebung der Verjüngung allseitig symmetrisch ist. Die Symmetrie der Verjüngung ist entscheidend für das Halten der Position des Rammpfahls während des Rammvorgangs.As can be seen in FIGS. 1a to 1e, the shaped piece 3 has a shaft 13. This shaft serves as centering. Both the displacement body 5 and the vibration device 7 have a centering element 12 cooperating with the shaft 13. It ensures that both the displacement body 5 and the vibration device 7 are correctly placed. The centering element 12 of the vibration device 7 can only be introduced into the shaft 13 to a defined extent. This ensures that the shape of the taper is symmetrical on all sides. The symmetry of the taper is crucial to maintaining the position of the pile during the pile.

Das Formstück 3 bewirkt neben der Formgebung des Pyramidenstumpfs auch, dass die einzelnen Rammpfähle nach der Herstellung nicht miteinander verbunden sind und deshalb auch nicht voneinander getrennt werden müssen. Der aufwändige Einsatz einer Betonsäge nach dem Aushärten des Betons 4 ist somit nicht nötig.The molding 3 causes in addition to the shape of the truncated pyramid also that the individual driven piles are not connected to each other after production and therefore need not be separated from each other. The complex use of a concrete saw after curing of the concrete 4 is therefore not necessary.

Die Figuren 2a bis 2c zeigen ein alternatives Verfahren. Das erste Teilstück 14 des Formstücks 3 ist auf dem Gussbett 2 angeordnet. Das zweite Teilstück 15 des Formstücks 3 ist mit dem ersten Teilstück 14 zunächst verbunden. Diese Verbindung ist lösbar.Figures 2a to 2c show an alternative method. The first portion 14 of the molding 3 is arranged on the casting bed 2. The second portion 15 of the molding 3 is first connected to the first portion 14. This connection is solvable.

In Figur 2a ist dargestellt, wie nach der Anordnung des Formstücks 3 Beton 4 auf dem Gussbett 2 ausgebracht wurde.FIG. 2 a shows how concrete 4 was applied to the cast bed 2 after the arrangement of the shaped piece 3.

Im nächsten Schritt, welcher in Figur 2b dargestellt ist, ist das zweite Teilstück 15 entfernt. Schließlich wird bei noch erdfeuchtem Beton 4 die obere Flanke der pyramidenstumpfförmigen Verjüngung durch Entfernen des entsprechendenIn the next step, which is shown in Figure 2b, the second portion 15 is removed. Finally, in still humid concrete 4, the upper edge of the truncated pyramid-shaped taper by removing the corresponding

Betonvolumens gebildet. Das Resultat ist in Figur 2c dargestellt. Es ist zu bemerken, dass das erste Teilstück 14 so geformt ist, dass das Entfernen des überschüssigen Betons 4 entlang einer Kante des ersten Teilstücks 14 geschehen kann.Concrete volume formed. The result is shown in FIG. 2c. It should be noted that the first portion 14 is shaped so that the removal of the excess concrete 4 along one edge of the first portion 14 can be done.

Anschließend wird die Vibrationseinrichtung 7 abgesenkt und in Betrieb genommen, wodurch der Beton 4, welcher sich im ersten Teilstück 14 befindet, verdichtet wird. Dieser Schritt erfolgt analog zum ersten Ausführungsbeispiel der Figuren 1a bis 1e, wobei die Beaufschlagung mit Vibrationen in Figur 1e dargestellt ist. Die Bewegung der Vibrationseinrichtung 7 kann manuell oder auch automatisch unterstützt durch eine Absenkvorrichtung 16 am Wagen 17 erfolgen.Subsequently, the vibration device 7 is lowered and put into operation, whereby the concrete 4, which is located in the first section 14, is compressed. This step is analogous to the first embodiment of Figures 1a to 1e, wherein the application of vibration is shown in Figure 1e. The movement of the vibration device 7 can be carried out manually or automatically assisted by a lowering device 16 on the carriage 17.

Alternativ kann die obere Flanke der pyramidenstumpfförmigen Verjüngung auch durch Absägen nach Aushärten des Betons gebildet werden. Das Absägen geschieht entlang der Kante des ersten Teilstücks 14.Alternatively, the upper flank of the truncated pyramidal taper may also be formed by sawing after the concrete has cured. The sawing takes place along the edge of the first section 14.

Figur 3a ist eine perspektivische Darstellung des Gleitfertigers 1, welcher linear verfahrbar auf dem Gussbett 2 angeordnet ist. Auf dem Gussbett 2 befinden sich sowohl die Bewehrungskörbe 6 als auch die Formstücke 3.FIG. 3a is a perspective view of the slipformer 1, which is arranged to be linearly movable on the cast bed 2. On the casting bed 2 are both the reinforcement cages 6 and the fittings 3.

In Figur 3b wird die Funktionsweise des Gleitfertigers 1 deutlich. Während der Gleitfertiger 1 bezüglich des Gussbettes 2 in Gussrichtung X verfahren wird, gelangt Beton 4 durch zwei Trichter 11 auf das Gussbett. Durch mehrere vibrierende Elemente wird der Beton in Form gehalten und verdichtet. Diese vibrierenden Elemente sind entsprechend dem Stand der Technik auszuführen.In Figure 3b, the operation of the slide paver 1 is clear. While the slipformer 1 is moved in the casting direction X with respect to the casting bed 2, concrete 4 passes through two funnels 11 onto the casting bed. Several vibrating elements hold and compact the concrete. These vibrating elements are to be carried out according to the prior art.

Nach Aushärten des Rammpfahls wird zunächst dieser vom Gussbett entfernt. Anschließend kann das Formstück entfernt werden oder es kann zum Zweck der Herstellung eines weiteren Rammpfahls auf dem Gussbett belassen werden.After hardening of the pile, this is first removed from the cast bed. Subsequently, the molding may be removed or it may be left on the casting bed for the purpose of producing another pile pile.

Der Wagen 17, welcher sich in Gussrichtung X hinter dem Gleitfertiger 1 befindet, ist in Figur 3c dargestellt. In dieser Ausführungsform wird die Vibrationseinrichtung 7 über eine Absenkvorrichtung 16 zum Gussbett 2 abgesenkt, wobei die Absenkvorrichtung 16 als Federzug ausgeführt ist. Dazu ist ein Gestänge 18 vorgesehen, worüber ein Bediener B den Federzug bedienen und außerdem eineThe carriage 17, which is located in the casting direction X behind the slipformer 1, is shown in Figure 3c. In this embodiment, the vibration device 7 is lowered via a lowering device 16 to the casting bed 2, wherein the lowering device 16 is designed as a spring tension. For this purpose, a linkage 18 is provided, via which an operator B operate the spring tension and also a

Kraft auf den im Formstück 3 befindlichen Beton 4 ausüben kann. Dies kann notwendig werden, wenn beispielsweise eine Umverteilung im Formstück 3 nicht ausreichend durchgeführt wurde oder viele Lufteinschlüsse im Beton 4 vorliegen.May exert force on the concrete located in the molding 3 4. This may become necessary if, for example, a redistribution in the fitting 3 has not been sufficiently carried out or many air pockets are present in the concrete 4.

Figur 4a zeigt ein Formstück wie es in der Ausführungsform des Verfahrens, welches in den Figuren 1a bis 1e dargelegt ist, verwendet wird. Insbesondere der Verdrängungskörper 5 ist zu erkennen. Nach dem Entfernen des Verdrängungskörpers 5 liegt das Formstück 3 wie in Figur 4b dargestellt vor, wobei insbesondere der Schacht 13 erkennbar ist.Figure 4a shows a fitting as used in the embodiment of the method set forth in Figures 1a to 1e. In particular, the displacement body 5 can be seen. After removal of the displacement body 5, the molding 3 is as shown in Figure 4b, in particular, the shaft 13 can be seen.

Das Formstück 3 der Ausführungsform nach den Figuren 2a bis 2c ist in Figur 5 dargestellt. Aus der dargestellten Perspektive sind die Formen des ersten Teilstücks 14 und des zweiten Teilstücks 15 gut zu erkennen.The molded piece 3 of the embodiment according to FIGS. 2 a to 2 c is shown in FIG. 5. From the perspective shown, the shapes of the first portion 14 and the second portion 15 are clearly visible.

In beiden gezeigten Ausführungsformen des Formstücks 3 wird durch dieses die untere sowie die beiden seitlichen Flanken des Pyramidenstumpfs gebildet.In both shown embodiments of the molding 3, the lower and the two lateral flanks of the truncated pyramid are formed by this.

Figur 6 zeigt die Vibrationsvorrichtung 7. Zu erkennen sind der Antrieb 8 sowie die formgebende Platte 9. Ein von dem Antrieb 8 angetriebener Exzenter ist mit der Platte 9 verbunden und versetzt diese in Vibrationen. Der Exzenter ist gemäß dem Stand der Technik auszuführen und nicht dargestellt.FIG. 6 shows the vibration device 7. The drive 8 and the shaping plate 9 can be seen. An eccentric driven by the drive 8 is connected to the plate 9 and causes it to vibrate. The eccentric is carried out according to the prior art and not shown.

Des Weiteren ist das Zentrierelement 12 zu erkennen, welches in Zusammenwirkung mit einem Schacht 13 am Formstück 3 die korrekte Platzierung der Vibrationseinrichtung 7 sicherstellt.Furthermore, the centering element 12 can be seen, which ensures the correct placement of the vibration device 7 in cooperation with a shaft 13 on the fitting 3.

Die Erfindung ist nicht auf die hier dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise ist es auch möglich Rammpfähle ohne Verjüngungen mit einem erfindungsgemäßen Verfahren zu fertigen, wobei auch der Vorteil einer Trennung der Rammpfähle auf dem Gussbett ausgenützt werden kann und keine Betonsäge eingesetzt werden muss. Es ist außerdem möglich andere Betonprodukte auf diese Weise zu fertigen, welche beispielsweise Formelemente in der Mitte aufweisen.The invention is not limited to the exemplary embodiments illustrated here. For example, it is also possible to manufacture piles without tapering with a method according to the invention, wherein the advantage of a separation of the piles on the cast bed can be exploited and no concrete saw must be used. It is also possible to produce other concrete products in this way, which for example have mold elements in the middle.

Innsbruck, am 3. Juli 2013Innsbruck, July 3, 2013

Claims

1. A process for the production of concrete products, in particular piles, wherein by means of a slip paver (1) concrete (4) on a cast bed (2) is applied, characterized in that arranged at least one molding (3) on a cast bed (2) is at least partially filled with concrete (4) by the Gleitfertig the at least one fitting (3).

2. The method according to claim 1, characterized in that by the at least one shaped piece (3) lower and lateral flanks of a molded element of the concrete product are formed and preferably a base of another concrete product is formed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after the slippery concrete in at least one fitting (3) befindlicher concrete (4) is compacted by means of vibration and / or force, preferably an upper edge of a molding element of the concrete product is formed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that by the at least one shaped piece (3) a tapered element of the concrete product is formed.

5. The method according to claim 4, characterized in that by the at least one shaped piece (3) a truncated pyramid - preferably with a rectangular, in particular square, base - is formed.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that before Gleitfertig at least one displacement body (5) in the at least one shaped piece (3) is arranged, through which a volume of the concrete (4), with which the at least one Forming (3) is filled, is limited and that after Gleitfertig and before the curing of the concrete (4) of the at least one displacement body (5) is removed.

7. The method according to claim 6, characterized in that the volume of the concrete, with which the at least one shaped piece (3) is filled, is limited so that it substantially corresponds to a volume of a molded element to be generated.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that after Gleitfertig, in particular after removal of the at least one displacement body (5), a redistribution of in the least one fitting (3) located, not yet solidified concrete - preferably manually - is performed.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that after Gleitfertig a first portion (14) of the at least one shaped piece (3) is not moved, that a second portion (15) of the at least one shaped piece (3) and that the concrete (4) - preferably in the earth-moist condition - is reworked.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that before laying ready a laying reinforcement or a reinforcement cage (6) on the casting bed (2) is arranged and that in Gleitfertig the concrete (4) so on the casting bed (2) it is applied that the concrete (4) at least partially encloses the laying reinforcement or the reinforcing cage (6).

11. Arrangement for the production of concrete products with a cast bed (2) and along the casting bed (2) linearly movable sliding paver (1) for discharging concrete (4) on the cast bed (2), characterized in that at least one on the Cast bed (2) can be arranged formable fitting (3), which is designed so that it can be filled by the slipformer (1) at least partially with concrete.

12. The arrangement according to claim 11, characterized in that the at least one shaped piece (3) by means of at least one magnet releasably on the cast bed (2) can be fastened.

13. Arrangement according to claim 11 or 12, characterized in that the at least one shaped piece (3) comprises a first portion (14) and a second portion (15), wherein the second portion (15) in such a way on the first portion (14) detachably is fastened so that it is in the filled state of the first portion (14) detachable.

14. Arrangement according to one of claims 11 to 13, characterized in that a carriage (17) with a vibration device (7) with respect to a casting direction (X) on the casting bed (2) behind the slide paver (1) is arranged linearly movable, wherein by the vibration device (7) in the at least one mold piece (3) located concrete is subjected to vibration.

15. Arrangement according to one of claims 11 to 14, characterized in that in the slip paver (1) a vibration device (7) is integrated, wherein by the vibration device (7) in at least one fitting (3) concrete is subjected to vibration.

16. Arrangement according to claim 14 or 15, characterized in that the vibration device (7) by a drive (8) driven eccentric and a plate (9) for acting in the at least one shaped piece (3) located concrete with vibrations, wherein the eccentric is connected to the plate (3).

17. Arrangement according to one of claims 14 to 16, characterized in that the vibration device (7) comprises a pressing device for exerting a force on the located in at least one molding (3) concrete, wherein the pressing device preferably a hydraulic cylinder and / or a pneumatic cylinder and / or comprises an electric drive with rack gear.

18. Arrangement according to one of claims 11 to 17, characterized in that at least one displacement body (5) for limiting the volume of the at least one mold piece (3) can be filled in the concrete, wherein the at least one displacement body (5) in such a way at least a fitting (3) and / or the casting bed (2) can be fastened so that it can be released in the filled state of the at least one molding (3).

19. Arrangement according to one of claims 11 to 18, characterized in that the at least one shaped piece (3) is designed such that concrete products arranged on the cast bed are separated from one another by the at least one shaped piece (3).

20. Arrangement according to one of claims 11 to 19, characterized in that the at least one shaped piece (3) has a shaft (13) and that the at least one displacement body (5) and / or the vibration device (7) via a with the Shaft (13) cooperating centering element (12) releasably on at least one fitting (3) can be fastened. Innsbruck, July 3, 2013