AT514031B1

AT514031B1 - Vorrichtung zur Ausbildung einer UV-Quelle sowie modulares Baukastensystem für UVC-Entkeimungssysteme

Info

Publication number: AT514031B1
Application number: ATA50135/2014A
Authority: AT
Inventors: Graupner Martin; Schlegel Simon
Original assignee: Sterilair Ag
Priority date: 2013-03-06
Filing date: 2014-02-21
Publication date: 2018-04-15
Also published as: AT514031A2; AT514031A3; CH707681A2

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung (1) zur Ausbildung einer Strahlungsquelle nach mindestens einem der Standards IP52, bis IP 68 Standard bestehend aus - mindestens einem Röhrenkörper (2), der eine emittierende Lichtquelle mit elektrischen Anschlüssen (3) umfasst, - mindestens einem Fassungsträger (4) zur Aufnahme der elektrischen Anschlüsse (3) des Röhrenkörpers (2), - einem elektrischen Steckverbinder (7) zur Übertragung von elektrischer Energie über den Fassungsträger (4) zum Röhrenkörper (2). Erfindungsgemäss ist vorgesehen, einen Bausatz in Verbindung mit der Vorrichtung (1) bereitzustellen, die ein Vielzahl von Anordnungs- und Anwendungsmöglichkeiten erlaubt.

Description

Patentamt

Beschreibung

VORRICHTUNG ZUR AUSBILDUNG EINER UV-QUELLE SOWIE MODULARES BAUKASTENSYSTEM FÜR UVC-ENTKEIMUNGSSYSTEME BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG [0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Ausbildung einer UV-Quelle sowie ein modulares Baukastensystem für die UVC-Entkeimung nach dem IP52 bis IP68 Standard, wobei die Vorrichtung mindestens aus einem Röhrenkörper, der eine emittierende UV-Quelle mit elektrischen Anschlüssen umfasst, mindestens einem Fassungsträger zur Aufnahme der elektrischen Anschlüsse des Röhrenkörpers sowie einem elektrischen Steckverbinder zur Übertragung der elektrischen Energie über den Fassungsträger zum Röhrenkörper besteht.

DEFINITIONEN [0002] UV bedeutet in Bezug auf diese Anmeldung ultraviolett und wird zur Kennzeichnung eines definierten Wellenlängenbereichs verwendet.

[0003] Ultraviolette Strahlen bilden einen Teil des natürlichen Sonnenlicht-Spektrums. Kurzwellige ultraviolette Strahlen gehören in die Gruppe der optischen Strahlen. Dennoch sind sie für das menschliche Auge unsichtbar. Die UV-Strahlen aus dem sogenannten C-Band (daher die Bezeichnung UVC) haben um 260 nm (Nanometer) einen stark keimtötenden Effekt. Die Abtötungsrate unterliegt dem Dosis-Wirkungs-Prinzip; deshalb sind technische Kenndaten zur Röhrenleistungen und die Beschreibungsdauer für funktionssichere UVC-Entkeimung auschlaggebend.

[0004] Die Keimtötung wirkt insbesondere auf Bakterien, Viren, Hefen sowie Schimmel. Durch eine sogenannte UV-Desinfektion von Luft, Wasser oder Oberflächen werden diese Mikroorganismen wirkungsvoll inaktiviert.

[0005] Die Technologie der UV-Entkeimung nutzt keine Chemie und keine toxischen Verbindungen und führt nicht zu mutationsbedingten Resistenzbildungen. Die unerwünschten Mikroorganismen werden in Sekundenschnelle inaktiv, während die Produkteigenschaften des bestrahlten Produktes nahezu unverändert bleiben. Die UV-Entkeimung wird insbesondere in den Bereichen eingesetzt, in denen hohe Anforderungen an den Verbraucherschutz und Anforderung durch das HACCP- Konzept bestehen.

[0006] Die ultraviolette Strahlung ist sehr energiereich und löst bei Absorption der Strahlung fotochemische Reaktionen in den jeweiligen Nukleinsäuren der exponierten Zelle aus. Liegen zwei Thymine im DNA-Strang nebeneinander, reagieren sie und bilden ein für die Duplikation und Transkription unbrauchbares Dimer. Bei mehreren Schäden ist die Zelle nicht mehr in der Lage sich zu regenerieren. Sie verliert die Fähigkeit zur Teilung und Vermehrung und stirbt.

[0007] Unter ökonomischen Gesichtspunkten ist die Keimreduktion von bis zur 5-log Stufe möglich. Die genaue UV-Dosis, die zur Inaktivierung der Mikroorganismen führt, ist dabei typenspezifisch verschieden. Während die überwiegenden Teile Bakterien und Viren mit relativ geringer Dosis inaktiv werden, benötigen Hefen, Schimmel, Pilze und Sporen eine entsprechende höhere Dosis.

[0008] Die kurzwellige UVC-Strahlung ist abschirmbar durch gewöhnliches Fensterglas, transparenten Kunststoff, wie beispielsweise Makrolon ® oder Plexiglas sowie alle praktisch undurchsichtigen Materialien.

[0009] Besonders in der Lebensmittelverarbeitenden Industrie wird die UVC-Entkeimung eingesetzt. Aufgrund der Umgebung, in der die Strahlenquellen eingesetzt werden, sind besondere Anforderungen an die UC-Quelle gesetzt. Seit der EU-Hygieneverordnung von 2004 ist die Einhaltung von HACCP für alle Unternehmen, die Lebensmittel herstellen, verarbeiten oder vertreiben, verpflichtend vorgesehen. HACCP ist die Risikoanalyse eines Prozesses (Hazard Analysis) und das anschliessende Bestimmen von Kontrollmassnahmen (Control Points) an den Schwachstellen (Critical) für diesen Prozess. Dies bedeutet auch, dass Vorrichtungen, die in

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Prozessen eingesetzt werden, solche Bestimmungen erfüllen müssen.

[0010] Ferner müssen Strahlenquellen auch mindestens dem IP52 Standard genügen. Nach EN 60529 wird der Schutz gegen das Eindringen von Fremdkörpern und Feuchtigkeit nach einem festen Schlüssel gekennzeichnet. Dieser Schlüssel besteht aus den Buchstaben IP, gefolgt von 2 Ziffern. Die erste Ziffer gibt den Schutzgrad gegen Staub an und die zweite Ziffer gegen Wasser. Aus den Ziffern ist der Schutzgrad laut nachstehender Tabelle abzulesen.

Schutzgrade gegen Staub Erste Kennziffer

Nicht geschützt

Geschützt gegen feste Fremdkörper mm 0 und grösser

Geschützt gegen feste Fremdkörper

12.5 mm 0 und grösser

Geschützt gegen feste Fremdkörper

2.5 mm 0 und grösser

Geschützt gegen feste Fremdkörper

1.0 mm 0 und grösser

Staubgeschützt

Staubdicht

Schutzgrade gegen Wasser Zweite Kennziffer

Nicht geschützt

Geschützt gegen Tropfwasser

Geschützt gegen Tropfwasser wenn das

Gehäuse bis zu 15° geneigt ist

Geschützt gegen Sprühwasser

Geschützt gegen Spritzwasser

Geschützt gegen Strahlwasser

Geschützt gegen starkes Strahlwasser

Geschützt gegen Wirkung beim zeitweiligen Untertauchen in Wasser θ Geschützt gegen Wirkung beim dauernden Untertauchen in Wasser [0011] Um entsprechende Vorkehrungen zu treffen, ist die UV-Quelle in einem Röhrenkörper angeordnet, dessen eines Ende mit mindestens einem elektrischen Anschluss versehen sind. Diese werden in der Regel von Fassungsträgern aufgenommen, die wiederum ein elektrisches Bindeglied zwischen dem Röhrenkörper und einer Energieversorgungseinheit, wie beispielsweise einer Stromquelle, bereitstellen. Dabei wird der Röhrenkörper vergleichbar mit Neonröhren in einem Fassungsträger aufgenommen und dort gehalten. Der Röhrenkörper kann den Mindeststandard IP52 ebenfalls erfüllen.

[0012] Aus der US 2006 186782 A1 ist ein UV-Entkeimungsstrahler bekannt, der zur Verwendung in Wasser oder Luft geeignet ist. Die röhrenförmige UV-Lampe (UV- Quelle) weist elektrische Kontakte auf, die mit den entsprechenden Anschlüssen in der zylinderförmigen Befestigungseinheit kontaktiert werden können. Die Befestigungseinheit weist wiederum einen Flansch auf, der deine Fixierung der Befestigungseinheit an der UV-Röhre gewährleistet und zudem den elektrischen Steckeranschluss umfasst. Ein wasserdichter Abschluss wird mittels eines Dichtungsrings und einer mit der hierzu korrespondierenden Überwurfmutter erreicht.

[0013] In der KR 100950031 B1 ist ein UV-Sterilisator beschrieben, um eine Überlastung des Stromverbrauchs einer Sterilisationslampe (UV-Quelle) zu verhindern, indem eine elektronisches Vorschaltgerät-mit der Sterilisationslampe zusammenwirkt. Ein UV-Sterilisator umfasst ein Lampenschutzrohr zum Schutz der UV- Sterilisationslampe sowie ein Bausatz von Überwurfmuttern und Dichtungen, die das Lampenschutzrohr abschliessen, aber dennoch die elektrische Konnektierung der Sterilisationslampe ermöglichen.

[0014] Die DE 20 2007 000 331 U1 bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Entkeimung von Wasser, insbesondere in Abwasseranlagen mit einem in der Gebrauchslage aufrecht angeordneten, rohrförmigen Behälter, der von dem Wasser durchflossen wird und an seinem Oberende mittels eines Flansches wasserdicht verschlossen ist, welcher auf dem Oberrand des Behälters aufsitzt. Hierbei ist an dem Flansch ein sich durch diesen Behälter hindurch erstreckendes UVdurchlässiges Rohr mit innenliegendem UV-Brenner (UV-Quelle) aufgenommen und oberhalb des Flansches eine elektrische Versorgungseinheit mit einer Aufnahme für den UV-Brenner angeordnet.

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NACHTEILE DES STANDES DER TECHNIK [0015] Die zuvor genannten UVC-Entkeimungsvorrichtungen sind in der Regel immer Schmutz und Flüssigkeiten ausgesetzt. Insbesondere zur Abwasserreinigung, aber auch zum Entkeimen von Produkten bei der Fleischverarbeitung, sind hohe Anforderungen an die Entkeimungsvorrichtungen gestellt.

[0016] Um diesen zu genügen und auch insbesondere den entsprechenden vorgeschriebenen Standards wie beispielsweise IP52, IP 54, IP64 und IP68, sind die dargestellten Vorrichtungen sehr komplex aufgebaut und in der Regel als Sonderlösungen ausgebildet.

[0017] Dies führt dazu, dass diese kostenintensiv und damit teurer sind. Auch für den Anwender sind die Reinigung und auch die Reparatur solcher UV-Entkeimungssysteme sehr komplex, da diese immer unterschiedlich aufgebaut sind und hohen Wartungsbedarf haben.

[0018] Zudem bietet keiner der aus dem Stand der Technik genannten Vorrichtungen einen sicheren Splitterschutz bei einem möglichen Zerbersten der UV-Quelle.

AUFGABE DER ERFINDUNG [0019] Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine UVC-Entkeimungsvorrichtung bereitzustellen, die sehr einfach aufgebaut und kostengünstig auf den jeweiligen Anwendungsfall anpassbar ist.

LÖSUNG DER AUFGABE [0020] Die Lösung der Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gekennzeichnet.

VORTEILE DER ERFINDUNG [0021] Der Grundgedanke der Erfindung liegt darin, die wesentlichen Bestandteile für eine UVC-Entkeimungsvorrichtung bereitzustellen und als einen Bausatz auszubilden, wobei die einzelnen Bauelemente des Bausatzes sich dadurch auszeichnen, dass sie für unterschiedliche Anwendungsbereiche eingesetzt werden können. Spezialbauteile sind nicht notwendig. Durch additives Aneinanderfügen von unterschiedlichen Bauteilen wird eine Vielzahl von Ausführungen erreicht, die den bekannten Anforderungen genügen.

[0022] Somit ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass in Verbindung mit dem Röhrenkörper, der die emittierende Lichtquelle (UV-Quelle) darstellt, zusammen mit dem Fassungsträger, der den Röhrenkörper aufnimmt und zusammen mit einem elektrischen Steckverbinder, der in den Fassungsträger steckartig einführbar ist und die elektrische Energie von dem elektrischen Steckverbinder über den Fassungsträger auf den Röhrenkörper überträgt, zusätzlich Bauelemente vorgesehen sind, die zum einen den Fassungsträger nach den notwendigen Standards IP 54, IP64 und IP68 an dem Röhrenkörper fixieren, aber auch die gesamte emittierende Lichtquelle gemeinsam mit dem Fassungsträger sachgerecht nach den entsprechenden Standards in entsprechenden Vorrichtungen fixierbar und anordbar sind und zwar derart, dass sie zum einen leicht montierbar sind, aber auch auf der anderen Seite sehr schnell wieder auseinandergebaut werden können. Dadurch können beispielweise entsprechende Wartungen einfach durchgeführt werden. Zudem ist es möglich einfach den Röhrenkörper auszuwechseln, nachdem er eine entsprechende gewisse Gebrauchsdauer überschritten hat.

[0023] Somit ist erfindungsgemäss als ein Bauelement des Bausatzes beispielsweise eine Überwurfmutter vorgesehen, die dazu dient, den Fassungsträger an dem Röhrenkörper zu fixieren. Um die entsprechenden Dichtigkeitsstandards zu erfüllen, sind zusätzliche Dichtungselemente vorgesehen, die die gewünschte Dichtigkeit zwischen der Überwurfmutter und dem Röhrenkörper und damit auch gegen den Fassungsträger bereitstellen. Durch das Anschrauben der Überwurfmutter wird bewirkt, dass der Fassungsträger an den Röhrenkörper herangeführt und sichergestellt wird, dass die Steckkontakte des Röhrenkörpers mit denen des Fassungsträgers sachgerecht Zusammenwirken. Hierfür sieht die Überwurfmutter einen Bereich vor, der einen Flansch des Fassungsträgers überdeckt. Der Flansch ist mit einem Gewinde versehen, der mit einem in der Überwurfmutter angeordneten Gewinde zusammenwirkt. Durch das Auf

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Patentamt schrauben wird ein an dem Röhrenkörper angeordneter Flansch an den Flansch des Fassungsträgers herangezogen und flächig angedrückt, so dass zum einen eine sachgerechte elektrische Verbindung zwischen Fassungsträger und Röhrenkörper entsteht aber auch, dass die notwendige Dichtigkeit gegeben ist. Eine Dichtung ist zusätzlich innerhalb der Überwurfmutter vorgesehen.

[0024] Diese einfachste Form eignet sich dafür, die Vorrichtung mit entsprechenden Strahlquellen in einer Haltevorrichtung anzuordnen, in der der stabförmige ausgebildete Röhrenkörper einlegbar ist.

[0025] Um ein besseres Anordnen zu ermöglichen, ist wahlweise auch vorgesehen, den Steckverbinder entweder abgewinkelt oder in Längserstreckung des Röhrenkörpers zuzuführen. Wahlweise kann eine der beiden Ausführungsformen vom Benutzer gewählt werden.

[0026] Je nach Belastung und Länge des Röhrenkörpers ist es notwendig, dass das dem Fassungsträger gegenüberliegende Ende des Röhrenkörpers ebenfalls sachgerecht gehalten wird. Hierfür ist als Bausatz auch ein Halteelement vorgesehen, das ebenfalls aus einer Überwurfmutter gebildet ist. Vorzugsweise ist die Überwurfmutter identisch mit der, die auch für den Fassungsträger geeignet ist. Zusätzlich kann an die Überwurfmutter ein Schraubelement angeordnet werden, das mit dem Halteelement zusammenwirkt, sodass das dem Fassungsträger gegenüberliegende Ende des Röhrenkörpers fix an einem Rahmen schraubartig anordbar ist.

[0027] Sollten keine rasterartigen Vorrichtungen zur Aufnahme der entsprechenden Röhrenkörper der Vorrichtung vorhanden sein, so stellt der Bausatz ein weiteres Bauteil zur Verfügung. Es handelt sich um ein Flanschelement, das ebenfalls mit der Überwurfmutter und dem Fassungsträger zusammenwirkt. Auch ein Zusammenwirken mit dem Halteelement ist vorgesehen, sodass die Möglichkeit besteht, das Flanschelement an die zuvor beschriebenen Bauteile additiv und wirksam durch Schraubverbindungen anzuschliessen.

[0028] Um dies zu ermöglichen, ist ein Mittelstück vorgesehen, das an beiden Seiten vorgesehene Gewinde aufweist, sodass auf der einen Seite das Flanschelement und auf der anderen Seite die Überwurfmutter schraubartig aufnehmbar ist. Vorzugsweise ist auf der einen Stirnseite ein Aussengewinde und auf der gegenüberliegenden Seite ein Innengewinde vorgesehen. Auf der zum Fassungsträger zugewandten Seite wird der Flansch des Fassungsträgers zusammen mit dem Flansch des Röhrenkörpers Übergriffen und mit der Überwurfmutter gesichert. Auf der anderen Seite des Mittelstücks ist das Flanschelement anordbar. Die Anordnung erfolgt vorzugsweise mittels einer Verschraubung. Es ist in seinem Durchmesser grösser als die übrigen Elemente und bietet daher stirnseitig Anbringungsflächen, über die die Vorrichtung fixiert werden kann.

[0029] Um insbesondere den HACCP- Standard zu erfüllen, ist vorgesehen, ein Teflonverschraubungselement vorzusehen. Dieses Teflonverschraubungselement entspricht der Ausgestaltung eines Mittelstücks, wobei an einer Stirnseite eine Aussenverschraubung und auf der gegenüberliegenden Seite eine Innenverschraubung vorgesehen ist. Beide Verschraubungen werden mit Dichtungen abgedichtet.

[0030] Die Besonderheit an diesem Verschraubungskonzept ist, dass ein UVC-System mit Splitterschutz im Nassbereich verwendet werden kann. Aus dem Stand der Technik ist an sich nur bekannt, den Röhrenkörper mit einer Teflonhülle oder -folie zu überziehen, um zu vermeiden, dass bei einem Röhrenkörper-Bruch Splitter sich frei bewegen können.

[0031] Benutzt man hierfür eine Standardverschraubung mit einer Standard-Teflon-Röhre im Nassbereich, so ist das Risiko eines schnellen Ausfalls hoch. Gründe dafür ist die mangelhafte Abdichtung des oder der Dichtungselemente auf der Teflonhülle und dass bei einer Verletzung der Teflon-Hülle, dass Wasser ungehindert zwischen Teflon und Röhrenoberfläche zu den elektrischen Kontakten durchdringen kann.

[0032] Die hiervorgeschlagene Teflonverschraubung wirkt diesen Mechanismen entgegen.

[0033] Verwendet wird eine speziell teflonierte Röhre, bei der das Teflon nach einem Dich

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Patentamt tungsring zwischen der ersten Überwurfmutter und der Teflonverschraubung endet. Dieser Dichtungsring dient primär zur mechanischen Halterung der Teflonhülle und der Glassplitter im Falle eines Röhrenbruchs und soll somit ein Ausreissen verhindern. Die eigentliche Abdichtung erfolgt durch den weiteren Dichtungsring zwischen der Teflonverschraubung und dem Mittelstück, wobei hier der Dichtungsring direkt auf dem Glaskörper des Röhrenkörpers dichtet bzw. aufliegt, da hier keine Teflonbeschichtung bzw. -hülle mehr vorliegt.

[0034] Die Verschraubung entspricht der HACCP Konformität, da ein Austreten von Glassplittern bei Röhrenbruch aktiv verhindert wird.

[0035] Als ein weiteres Bauelement des Bausatzes ist ein Reflektorkörper vorgesehen. Der Reflektorkörper dient dazu, den Röhrenkörper sachgerecht aufzunehmen und die emittierende Strahlung gerichtet auszugeben. Dieser Reflektorkörper ist, wie der Röhrenkörper auch, stabförmig ausgebildet und als Hohlkörper gestaltet. Auf seinem Umfang ist eine Ausnehmung vorgesehen, die sich vorzugsweise nahezu über die gesamte Längserstreckung des Reflektorkörpers erstreckt. Wie bereits zuvor beschrieben, wird die UVC-Strahlung durch den Reflektorkörper gebündelt über die Ausnehmung ausgegeben.

[0036] Aufgrund dessen, dass der Reflektorkörper nur unverschieblich auf dem Röhrenkörper angeordnet ist und durch die Anordnung der entsprechenden auf der gegenüberliegenden Seite des Fassungsträgers somit ortsfest gehalten wird, ist dieser drehbar und somit in die gewünschte Richtung ausrichtbar.

[0037] Aufgrund dessen, dass der Bausatz nur wenige Bauteile umfasst, jedoch eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten möglich sind, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung vielseitig einsetzbar, ohne dass Neukonstruktionen oder Spezialausbildungen notwendig sind. Dies führt dazu, dass die Vorrichtung im Vergleich zur Speziallösung doch wesentlich günstiger herstellbar ist und dennoch die Einsatzmöglichkeiten ähnlich groß sind.

[0038] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen gehen aus der nachfolgenden Beschreibung, den Zeichnungen sowie den Ansprüchen hervor.

ZEICHNUNGEN [0039] Es zeigen:

[0040] Fig. 1 [A-B]	eine Seitenansicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel im montierten und nicht montieren Zustand;
[0041] Fig. 2 [A-B]	eine Seitenansicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel im montierten und nicht montieren Zustand;
[0042] Fig. 3 [A-B]	eine Seitenansicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel im montierten und nicht montieren Zustand;
[0043] Fig. 4 [A-B]	eine Seitenansicht auf ein viertes Ausführungsbeispiel im montierten und nicht montieren Zustand;
[0044] Fig. 5 [A-C]	eine Seitenansicht auf ein fünftes Ausführungsbeispiel im montierten und nicht montieren Zustand;
[0045] Fig. 6 [A-E]	unterschiedliche Darstellungen eines sechsten Ausführungsbeispiels mit einer Teflonverschraubung mit HACCP Konformität.

BESCHREIBUNG MEHRERER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE [0046] Der Grundgedanke der Erfindung geht von einem Röhrenkörper 2, der eine emittierende UV-Quelle mit elektrischen Anschlüssen 3 umfasst, sowie von einem Fassungsträger 4, der zur Aufnahme der elektrischen Anschlüsse 3 des Röhrenkörpers 2 über ein Verbindungselement 5 fixierbar ist und einen Steckverbinder 6, der an einem Steckeranschluss 7 des Fassungsträger 4 ansteckbar ist. Hierfür weist der Fassungsträger 4 eine Flanschaufnahme 4.1 auf, die in ihrem Durchmesser so gestaltet ist, dass sie vorzugsweise deckungsgleich mit dem Durchmesser des

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Patentamt den Röhrenkörper 2 im Bereich der Konnektierung mit dem Fassungsträger 4 vorgesehenen Kragen 2.1 ist.

[0047] Alle Ausführungsbeispiele, die nachstehend beschrieben werden, beinhalten diese genannten Grundelemente. Auf der Basis dieser Grundelemente werden dann erfindungsgemäß je nach spezifischem Anwendungsfall unterschiedliche Bauelemente des Bausatzes herangezogen, um die technischen Voraussetzungen zur Anordnung der Vorrichtung nach den jeweiligen gewünschten bzw. notwendigen Standards IP 52 bis IP 68 zu erfüllen.

[0048] Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 1 besteht somit aus einem Röhrenkörper 2, an dem ein Fassungsträger 4 ansteckbar ist. Dabei zeigt die Abbildung [A] die Anordnung im nicht montierten Zustand, wohingegen die Abbildung [B] die Vorrichtung im montierten Zustand darstellt. Die Ansteckung erfolgt über die im Röhrenkörper 2 angeordneten Kontaktelemente, die durch steckerartige Ausnehmungen im Fassungsträger 4 aufgenommen werden. Zur Fixierung des Fassungsträgers 4 an dem Röhrenkörper 2 wird eine Überwurfmutter 8 über den Röhrenkörper 2 in Pfeilrichtung 9 aufgeschoben. Der an dem Röhrenkörper angeordnete Flansch legt sich an den Flansch des Fassungsträgers 4. Auf dem Flansch des Fassungsträgers 4 ist ein Gewinde angeordnet, so dass die übergreifende Überwurfmutter 8 den Flansch des Röhrenkörpers 2 an den Flansch des Fassungsträgers 4 heranzieht und fixiert. Die Überwurfmutter 8 weist Innen eine Querschnittsverjüngung in der Ausbildung eines Absatzes auf, so dass bei sachgerechter Anordnung der Überwurfmutter 8 der Kragen 2.1 des Röhrenkörpers 2 innerhalb der Überwurfmutter an dem Absatz zur Anlage gelangt und so der Röhrenkörper 2 und damit die elektrische Steckverbindung sachgerecht an den Fassungsträger 4 geführt und fixiert wird.

[0049] Um die entsprechende IP Standardklasse, beispielsweise IP 52, IP 65 oder IP 68 zu erreichen, wird je nach Röhrentyp entsprechend ein O-Ring oder eine Flachdichtung als Dichtung 10 dazwischen eingeführt, sodass dann die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 1 mit dem Röhrenkörper 2, dem Fassungsträger 4, dem Steckverbinder 6 sowie der Überwurfmutter 8 hergestellt wird. Der hier dargestellte Röhrenkörper 2 entspricht der Klasse IP 52.

[0050] Eine Weiterbildung der Vorrichtung 1 ist in Fig. 2 vorgesehen. Dabei zeigt die Abbildung [A] die Anordnung im nicht montierten Zustand, wohingegen die Abbildung [B] die Vorrichtung im montierten Zustand darstellt. Sie unterscheidet sich von Fig. 1 dadurch, dass zwei Überwurfmuttern 8.1, 8.2 verwendet werden. Diese Überwurfmuttern 8.1, 8.2 werden an einem Mittelstückelement 11 befestigt, das ebenfalls in Pfeilrichtung 9 auf den Röhrenkörper 2 aufgeführt wird.

[0051] Eine Dichtung 10, wie sie auch in Fig. 1 dargestellt ist, ist ebenfalls vorgesehen. Das Mittelstückelement 11 weist zu beiden Seiten hin jeweils ein Gewinde 11.1, 11.2, auf, die von der Überwurfmutter 8.1 bzw. 8.2 und den dazwischenliegenden O-Ringen konnektiert wird. Das Mittelstück 11 weist Innen eine Querschnittsverjüngung in der Ausbildung eines Absatzes 11.3 auf, so dass bei sachgerechter Anordnung des Mittelstücks 11 der Kragen 2.1 des Röhrenkörpers 2 innerhalb des Mittelstücks an dem Absatz 11.3 zur Anlage gelangt und so der Röhrenkörper 2 und damit die elektrische Steckverbindung sachgerecht an den Fassungsträger 4 geführt und fixiert wird. Die Stirnseite des Kragens 2.1 (die Seite zu den Steckkontakten) liegt dann vorzugsweise flächig an der Flanschaufnahme 4.1 des Fassungsträgers 4 an.

[0052] Damit wird eine Vorrichtung 1 bereitgestellt, die einen höheren - im Vergleich zu Fig. 1 IP Standard, nämlich IP 68 aufweist.

[0053] In Fig. 3 ist eine Weiterbildung der Fig. 2 dargestellt. Dabei zeigt die Abbildung [A] die Anordnung im nicht montierten Zustand, wohingegen die Abbildung [B] die Vorrichtung im montierten Zustand darstellt. Anstelle der Überwurfmutter 8.1 (Fig. 2) wird ein Flanschelement 12 verwendet. Das Flanschelement 12 dient dazu, mittels denen am Flanschelement 12 vorgesehenen Öffnungen 13 die Vorrichtung 1 innerhalb einer nicht näher dargestellten Haltevorrichtung zu montieren.

[0054] Der sowohl in Fig. 2 als auch Fig. 3 dargestellte Fassungsträger 4 weist kein Gewinde auf. Vielmehr weist er einen zylindrische Fläche 14 mit entsprechendem Einstich auf, wobei die

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Patentamt zylindrische Fläche zur Aufnahme des Mittelstücks 11 und der Einstich zur Aufnahme einer Dichtung dienen. Das Mittelstück 11 übergreift im montierten Zustand den Flansch des Röhrenkörpers und drückt diesen an den Flansch des Fassungsträgers 4. Die notwendige Anpresskraft wird von der auf der einen Seite des Mittelstücks angeordneten Überwurfmutter 8.1 bereitgestellt. Das Flanschelement 12 wird auf der anderen Seite des Mittelstücks 11 angeordnet.

[0055] Fig. 4 unterscheidet sich von den übrigen Figuren 1 bis 3 dadurch, dass die Überwurfmutter 8.1 alternativ ausgebildet ist. Dabei zeigt die Abbildung [A] die Anordnung im nicht montierten Zustand, wohingegen die Abbildung [B] die Vorrichtung 1 im montierten Zustand darstellt. Die Überwurfmutter 8.3 weist hier ein Aussengewinde 8.4 auf, das von dem hier dargestellten Flanschelement 12 aufgenommen wird.

[0056] Je nach Verwendung der entsprechenden Dichtung 10 bzw. Dichtungen 10 zwischen diesen Verbindungen ist ein Standard nach EN 60529 erstellbar.

[0057] Fig. 5 zeigt eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Dabei zeigt die Abbildung [A] die Anordnung im nicht montierten Zustand, wohingegen die Abbildung [B] die Vorrichtung im montierten Zustand darstellt. In Abbildung [C] ist ausschnittsweise eine alternative Ausbildung zu den Figuren 5 [A-B] gezeigt. Diese Vorrichtung 1 weist wiederum ein Röhrenkörper 2 auf, der elektrische Anschlüsse 3 zeigt. Diese dienen dazu, einen elektrischen Kontakt mit einem Fassungsträger 4 bereitzustellen, der wiederum eine Steckeranschluss 7 aufweist, der mit einem Steckverbinder 6 eine elektrische Verbindung eingeht.

[0058] Ein Verbindungselement 8.3 mit Aussengewinde 8.4, wie es in Fig. 4 dargestellt ist, dient dazu, die zylindrische Fläche des Fassungsträgers 4 zu überdecken und mit einer Überwurfmutter 8.5 zusammenzuwirken.

[0059] Diese Überwurfmutter 8.5 zeichnet sich dadurch aus, dass sie von dem Fassungsträger 4 wegweisend eine flanschartige Ausbildung 8.6 aufweist. Diese dient wiederum dazu, ein Reflektorelement 15 aufzunehmen. Damit dieses lagegerecht angeordnet werden kann, ist auf der dem Fassungsträger 4 gegenüberliegenden Seite ebenfalls eine Überwurfmutter 8.7 in ähnlicher Ausbildung dargestellt. Auch diese weist ein zum Reflektorelement 15 hinweisender Absatz 8.8 auf, an den im montierten Zustand die Stirnseite des Reflektorelements 15 zur Anlage gelangt. Die Überwurfmutter 8.7 weist stirnseitig eine Gewindebohrung auf. Diese dient dazu, das System mittels einer Schraube 16 an einer in den Zeichnungen nicht dargestellten Haltevorrichtung zu befestigen.

[0060] Das Reflektorelement 15 ist lagegerecht über dem Rohrkörper 2 angeordnet und lässt sich in und gegen Pfeilrichtung 18 (Fig. 5B) drehen.

[0061] Dadurch wird ein im Reflektorelement 15 vorgesehene Ausnehmung 17 ausgerichtet. Diese Ausnehmung 17 erstreckt sich in Längsrichtung des hohlkörperartigen Reflektorelements 15. Diese Ausnehmung ist dafür vorgesehen, dass die von der UV-Quelle innerhalb des Röhrenkörpers 2 angeordnete UV-Quelle, UV-Strahlung in Pfeilrichtung 19 emittieren kann.

[0062] Die in Fig. 5 [C] dargestellte Alternative zu den Ausführungen [A-B] unterscheidet sich dadurch, dass an dem Fassungsträger 4 ein Flanschelement 1 2, vergleichbar mit Fig. 3 [B] vorgesehen ist.

[0063] Eine Weiterbildung der Vorrichtung 1 ist in den Fig. 6 vorgesehen. Dabei zeigt die Abbildung [A] die Anordnung im nicht montierten Zustand, wohingegen die Abbildung [B] und [C] die Vorrichtung im montierten Zustand darstellt. Sie unterscheidet sich von Fig. 1 dadurch, dass eine Teflonverschraubung 20 bzw. 20' verwendet wird. Die Teflonverschraubung 20, 20' weist ein Aussengewinde 20.1 und ein Innengewinde 20.2 auf. Das Aussengewinde 20.1 der Teflonverschraubung 20, 20' ist mit einer ersten Überwurfmutter 8.1 verbindbar, wobei zwischen der Überwurfmutter 8.1 und der Teflonverschraubung einer erste Dichtung 10 angeordnet ist. Das Innengewinde 20.2 ist mit dem Aussengewinde 11.1 des Mittelstücks 11 koppelbar, wobei ebenfalls eine Dichtung 10 dazwischen vorgesehen ist. Das weitere Aussengewinde 11.2 des Mittelstücks 11 ist mit einerweiteren Überwurfmutter 8.2. verbindbar, wobei dazwischen eben

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Patentamt falls eine Dichtung 10 vorgesehen ist.

[0064] Wie in Fig. 6 [D] exemplarisch dargestellt, weist das Mittelstück 11 Innen eine Querschnittsverjüngung in der Ausbildung eines Absatzes 11.3 auf, so dass bei sachgerechter Anordnung des Mittelstücks 11 der Kragen 2.1 des Röhrenkörpers 2 innerhalb des Mittelstücks an dem Absatz 11.3 zur Anlage gelangt und so der Röhrenkörper 2 und damit die elektrische Steckverbindung sachgerecht an den Fassungsträger 4 geführt und fixiert wird. Die Stirnseite des Kragens 2.1 (die Seite zu den Steckkontakten) liegt dann vorzugsweise flächig an der Flanschaufnahme 4.1 des Fassungsträgers 4 an.

[0065] Um diese Teflonverschraubung einzusetzen, ist es notwendig, dass ein mit Teflon beschichteter Röhrenkörper 2 verwendet wird. Vorzugsweise wird eine Teflonhülle 21 verwendet, die sich über den Röhrenkörper 2 bis zu einer Stelle A erstreckt.

[0066] Die Stelle A ist durch die Lage nach der Dichtung 10 zwischen der Überwurfmutter 8.1 und der Teflonverschraubung 20 definiert. Dies erste Dichtung 10 dient primär zur mechanischen Halterung der Teflonhülle 21 und der Glassplitter im Falle eines Röhrenbruchs und soll somit ein Ausreissen verhindern. Die eigentliche Abdichtung erfolgt durch die weitere Dichtung 10, angeordnet zwischen der Teflonverschraubung 20 und dem Mittelstück 11. Hier liegt die weitere Dichtung 10 auf dem Glas des Röhrenkörpers 2 auf und dichtet ab, da in diesem Bereich keine Teflonhülle 21 vorgesehen ist.

[0067] Die Verschraubung entspricht der HACCP, da ein Austreten von Glassplittern bei Röhrenbruch aktiv verhindert wird.

[0068] Fig. 6 [E] zeigt zu dem Röhrenkörper 2 eine Überwurfmutter 8.2. Anstelle der Überwurfmutter 8.1 (Fig. 6 [B]) wird bei dem in den Fig. 6 [A] (in Explosionsdarstellung), in Fig. 6 [C] (in einem montierten Zustand) und in Fig. 6[E] (in einer perspektivischen Darstellung) zusätzlich zu der Teflonverschraubung 20, 20' ein Flanschelement 12 verwendet. Das Flanschelement 12 dient dazu, mittels denen am Flanschelement 12 vorgesehenen Öffnungen 13 die Vorrichtung 1 innerhalb einer nicht näher dargestellten Haltevorrichtung zu montieren. Bei dem in Fig. 6 [E] dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Flanschelement 12 integrativer Bestandteil der Teflonverschraubung 20'.

[0069] Damit wird eine Vorrichtung 1 bereitgestellt, die einen höheren - im Vergleich zu Fig. 1 Standard, nämlich HACCP-Standard aufweist.

[0070] Die Auswahl der Ausführungsbeispiele zeigt einen kleinen Ausschnitt, aus der vielfältige Möglichkeiten der Zusammenführung der einzelnen oder mehreren genannten Bauteile des vorgesehenen erfinderischen Bausatzes zur Herstellung einer UV-Quelle für die UVC-Entkeimung erstellbar sind.

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BEZUGSZEICHENLISTE

VORRICHTUNG ZUR AUSBILDUNG EINER UV-QUELLE SOWIE MODULARES BAUKASTENSYSTEM FÜR UVC-ENTKEIMUNGSSYSTEME

Vorrichtung

Röhrenkörper

2.1 Kragen am Röhrenkörper elektrische Anschlüsse

Fassungsträger

4.1 Flanschaufnahme

Verbindungselement

Steckverbinder

Steckeranschluss

Überwurfmutter

8.1 Überwurfmutter

8.2 Überwurfmutter

8.3 Überwurfmutter

8.4 Aussengewinde

8.5 Überwurfmutter

8.6 Aussengewinde

8.7 Überwurfmutter

8.8 Absatz

Pfeilrichtung

Dichtung

Mittelstückelement

11.1 Gewinde

11.2 Gewinde

11.3 Absatz

Flanschelement

Öffnung zylindrische Fläche mit Einstich

Reflektorelement

Schraube

Ausnehmung

Drehpfeil emittierende Strahlung

20,20' Teflonverschaubelement

Teflonhülle

Claims

Patentamt

Patentansprüche

1. Vorrichtung (1) zur Ausbildung einer UV-Quelle nach einem der IP52 bis 68 Standards bestehend aus

- mindestens einem Röhrenkörper (2), der eine emittierende UV-Quelle mit elektrischen Anschlüssen umfasst,

- mindestens einem Fassungsträger (4) zur Aufnahme der elektrischen Anschlüsse (3) des Röhrenkörpers (2),

- einem elektrischen Steckverbinder (6) zur Übertragung von elektrischer Energie über den Fassungsträger (4) zum Röhrenkörper (2), sowie einer Verschraubung, wobei die Verschraubung

- eine Überwurfmutter (8, 8.1, 8.2, 8.3) und/oder ein Flanschelement (12) zur Fixierung des Fassungsträgers (4) an dem Röhrenkörper (2) umfasst, wobei der Fassungsträger (4) entweder eine zylindrische Fläche (14) oder einen Flansch aufweist, der mit dem Flansch des Röhrenkörpers (2) zusammenwirkt,

- mindestens eine Dichtung (10) zur Bereitstellung der gewünschten Dichtigkeit nach dem jeweiligen ausgewählten Standard umfasst,

- ein Mittelstückelement (11) mit zu beiden Seiten vorgesehenen Gewinden (11.1,

11.2) zur Aufnahme von einem Flanschelement (1 2) oder einer Überwurfmutter (8.1,

8.2) umfasst dadurch gekennzeichnet, dass

- der Röhrenkörper (2) mit einer Teflonhülle (21) überzogen ist, die sich bis zu einer Stelle A innerhalb der Verschraubung erstreckt,

- eine Teflonverschraubung (20,20') zur Erzielung der HACCP Konformität, bestehend aus einer mit Gewinden (20.1, 20.2) vorgesehenen Verschraubung, und die Teflonhülle (21) durch eine erste Dichtung (10) kontaktiert wird und die weitere Dichtung (10), die zwischen der Teflonverschraubung (20, 20') und dem Mittelstück (11) angeordnet ist, direkt den Röhrenkörper (2) kontaktiert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Reflektorelement (15) zur Aufnahme des Röhrenkörpers (2) vorgesehen ist, wobei das Reflektorelement (15) als Hohlkörper ausgestaltet und zur Anordnung zumindest an dem Fassungsträger (4) vorgesehen ist, wobei dieses Reflektorelement (15) auf seinem Umfang eine Ausnehmung (17) für die Emittierung der Strahlung (Pfeilrichtung (19)) der UV-Quelle aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (17) auf einem Teil des Umfangs des Reflektorelements (15) vorgesehen ist und sich in Längserstreckung des Reflektorelements (15) erstreckt.