AT511617B1

AT511617B1 - RETURN LOCK FOR A PLASTIC NUCLEAR OF AN INJECTION MOLDING MACHINE

Info

Publication number: AT511617B1
Application number: ATA1297/2011A
Authority: AT
Inventors: Markus Dipl Ing Fh Schmied
Original assignee: Engel Austria Gmbh
Priority date: 2011-09-09
Filing date: 2011-09-09
Publication date: 2013-01-15
Also published as: AT511617A4; CN102990880B; KR20130028660A; KR101507643B1; DE102012015337A1; CN102990880A; DE102012015337B4

Abstract

Rückstromsperre (1) für eine Plastifizierschnecke (2) einer Spritzgießmaschine, mit einer Spitze (3), einem Druckring (4) und einem relativ zur Spitze (3) und zum Druckring (4) verschiebbar angeordneten Sperrring (5), wobei in der Spitze (3) oder am Sperrring (5) wenigstens eine Führungsbahn (6) für wenigstens einen am Sperrring (5) bzw. an der Spitze (3) angeordneten Mitnehmer (7) angeordnet ist, wobei die wenigstens eine Führungsbahn (6) eine parallel zur Verschieberichtung (V) des Sperrrings (5) angeordnete Wandung (8) und eine schräg zur Verschieberichtung (V) des Sperrrings (5) angeordnete Wandung (9) aufweist und der wenigstens eine Mitnehmer (7) entsprechende parallel verlaufende Abschnitte (10, 11) aufweist, wobei die Spitze (3) zusätzlich zu allen vorhandenen Führungsbahnen (6) wenigstens eine Strömungspassage (12) für Kunststoffschmelze aufweist, wobei die wenigstens eine zusätzliche Strömungspassage (12) - aus der Verschieberichtung (V) des Sperrrings (5) auf die Spitze (3) gesehen - in einem Winkelbereich (a) angeordnet ist, in dem keine der vorhandenen Führungsbahnen (6) angeordnet ist.Backflow lock (1) for a plasticizing screw (2) of an injection molding machine, with a tip (3), a pressure ring (4) and a relative to the tip (3) and the pressure ring (4) slidably mounted locking ring (5), wherein in the top (3) or on the locking ring (5) at least one guide track (6) for at least one on the locking ring (5) or at the top (3) arranged driver (7) is arranged, wherein the at least one guide track (6) parallel to Displacement direction (V) of the locking ring (5) arranged wall (8) and an obliquely to the displacement direction (V) of the locking ring (5) arranged wall (9) and the at least one driver (7) corresponding parallel extending portions (10, 11) wherein the tip (3) in addition to all existing guideways (6) has at least one flow passage (12) for plastic melt, wherein the at least one additional flow passage (12) - from the displacement direction (V) of the locking ring (5) on di e tip (3) seen - in an angular range (a) is arranged, in which none of the existing guideways (6) is arranged.

Description

österreichisches Patentamt AT511617B1 2013-01-15Austrian Patent Office AT511617B1 2013-01-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Rückstromsperre für eine Plastifizierschnecke einer Spritzgießmaschine, mit einer Spitze, einem Druckring und einem relativ zur Spitze und zum Druckring verschiebbar angeordneten Sperrring, wobei in der Spitze oder am Sperrring wenigstens eine Führungsbahn für wenigstens einen am Sperrring bzw. an der Spitze angeordneten Mitnehmer angeordnet ist, wobei die wenigstens eine Führungsbahn eine parallel zur Verschieberichtung des Sperrrings angeordnete Wandung und eine schräg zur Verschieberichtung des Sperrrings angeordnete Wandung aufweist und der wenigstens eine Mitnehmer entsprechende parallel verlaufende Abschnitte aufweist. Die Erfindung betrifft weiters eine Spritzgießmaschine mit einer erfindungsgemäßen Rückstromsperre.The invention relates to a non-return valve for a plasticizing screw of an injection molding machine, with a tip, a pressure ring and a locking ring slidably disposed relative to the tip and the pressure ring, wherein in the tip or on the locking ring at least one guide track for at least one of the locking ring and arranged at the top driver is arranged, wherein the at least one guide track has a parallel to the direction of displacement of the locking ring arranged wall and an obliquely arranged to the direction of the locking ring wall and the at least one driver has corresponding parallel sections. The invention further relates to an injection molding machine with a non-return valve according to the invention.

[0002] Rückstromsperren haben einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität eines Spritzgussteils. Je genauer beispielsweise das Schließen der Rückstromsperre nach Erreichen des Endes des Dosiervorgangs kontrolliert werden kann, um so höher ist die Schussgewichts-Konstanz.Backflow barriers have a decisive influence on the quality of an injection molded part. The more accurately, for example, the closure of the return flow lock can be controlled after reaching the end of the dosing, the higher the shot weight consistency.

[0003] Vorab sei noch darauf hingewiesen, dass es sich bei der Rückstromsperre der eingangs erwähnten Art um eine Rückstromsperre mit einem sich mitdrehenden Sperrring handelt. Technisch wird das Mitdrehen des Sperrrings dadurch realisiert, dass in der Spitze oder am Sperrring wenigstens eine Führungsbahn für wenigstens einen am Sperrring bzw. an der Spitze angeordneten Mitnehmer angeordnet ist. Die Tatsache, dass die wenigstens eine Führungsbahn darüber hinaus eine parallel zur Verschieberichtung des Sperrrings angeordnete Wandung und eine schräg zur Verschieberichtung des Sperrrings angeordnete Wandung aufweist und der wenigstens eine Mitnehmer entsprechende parallel verlaufende Abschnitte aufweist, hat den folgenden Zusatzeffekt: Sie ermöglicht es, ein Zwangsschließen der Rückstromsperre nach Erreichen des Endes des Dosiervorgangs durch eine kurz andauernde Drehbewegung der Plastifizierschnecke in die der Drehrichtung während des Dosiervorgangs entgegen gesetzte Drehrichtung herbeizuführen. Wie dieses Zwangsschließen im Einzelnen abläuft, wird weiter unten anhand der Zeichnungen beschrieben.It should be noted in advance that it is the backflow lock of the type mentioned in the reverse flow lock with a co-rotating locking ring. Technically, the co-rotation of the locking ring is realized in that at least one guideway is arranged for at least one arranged on the locking ring or at the tip driver in the top or the locking ring. The fact that the at least one guideway furthermore has a wall arranged parallel to the direction of displacement of the blocking ring and a wall arranged obliquely to the direction of displacement of the blocking ring and the at least one driver has corresponding parallel sections has the following additional effect: it makes it possible to force-lock the return flow lock after reaching the end of the dosing by a short-term rotational movement of the plasticizing screw in the direction of rotation during the dosing opposite direction of rotation to bring about. How this compulsory closure proceeds in detail will be described below with reference to the drawings.

[0004] Rückstromsperren der eingangs erwähnten Art sind bereits bekannt und werden beispielsweise in der DE 10 2004 059 610 A1, der JP 2777486 B2 und der US 5112213 A beschrieben. Nachteilig an ihrer Bauweise ist allerdings, dass die Kunststoffschmelze während des Dosiervorgangs durch Öffnungen und Lücken zwischen Sperrring und Spitze der Plastifizierschnecke bzw. Öffnungen und Lücken im Bereich der Führungsbahn gequetscht wird, die sehr kleine Querschnitte aufweisen. Dadurch entstehen hohe Drücke und eine sehr große Scherwärme, welche die Qualität der Kunststoffschmelze und damit des späteren Spritzgussteils negativ beeinflusst.Backflow barriers of the type mentioned are already known and are described for example in DE 10 2004 059 610 A1, JP 2777486 B2 and US 5112213 A. A disadvantage of their design, however, is that the plastic melt is squeezed during the dosing through openings and gaps between the locking ring and tip of the plasticizing screw or openings and gaps in the guideway, which have very small cross-sections. This results in high pressures and a very high shear heat, which adversely affects the quality of the plastic melt and thus of the subsequent injection-molded part.

[0005] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Rückstromsperre anzugeben.The object of the present invention is to avoid these disadvantages and to provide a comparison with the prior art improved return flow block.

[0006] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Spitze zusätzlich zu allen vorhandenen Führungsbahnen wenigstens eine Strömungspassage für Kunststoffschmelze aufweist, wobei die wenigstens eine zusätzliche Strömungspassage - aus der Verschieberichtung des Sperrrings auf die Spitze gesehen - in einem Winkelbereich angeordnet ist, in dem keine der vorhandenen Führungsbahnen angeordnet ist. Hierdurch kann die Kunststoffschmelze ungehinderter von dem Bereich, in dem sich die Plastifizierschnecke befindet, in den Schne-ckenvorraum fließen, ohne die Wirkungsweise der Führungsbahn zu beeinträchtigen.This object is achieved in that the tip in addition to all existing guideways has at least one flow passage for plastic melt, wherein the at least one additional flow passage - seen from the direction of the locking ring on the tip - is arranged in an angular range in the none of the existing guideways is arranged. As a result, the plastic melt can flow unhindered from the area in which the plasticizing screw is located in the Schneckenvor anraum, without affecting the operation of the guideway.

[0007] Schutz wird auch begehrt für eine Spritzgießmaschine mit einer drehbar und verschiebbar in einem Plastifizierzylinder gelagerten Plastifizierschnecke, wobei an der Spitze der Plastifizierschnecke eine erfindungsgemäße Rückstromsperre angeordnet ist.Protection is also sought for an injection molding machine with a rotatably and displaceably mounted in a plasticizing plasticizing screw, wherein at the top of the plasticizing a backflow valve according to the invention is arranged.

[0008] Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert und werden im Einzelnen im Rahmen der folgenden Figurenbeschreibung anhand der Figuren näher erläutert. Dabei zeigt: 1 /10 österreichisches Patentamt [0009] [0010] [0011] [0012] [0013] [0014] [0015] [0016] [0017] [0018] AT 511 617 B1 2013-01-15Further advantageous embodiments of the invention are defined in the dependent claims and are explained in detail in the context of the following description of the figures with reference to the figures. [0011] [0011] [0015] [0015] [0016] [0015] [0015] [0017] AT 511 617 B1 2013-01-15

Fig. 1 ein erstes vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Rückstromsperre während des Dosiervorgangs zusammen mit einem Ausschnitt des Plastifizierzylinders und des Flansches in einer schematischen Querschnittsdarstellung,1 shows a first advantageous embodiment of the non-return valve according to the invention during the dosing together with a section of the plasticizing cylinder and the flange in a schematic cross-sectional view,

Fig. 2 die Rückstromsperre gemäß dem ersten vorteilhaften Ausführungsbeispiel nach Erreichen des Endes des Dosiervorgangs zusammen mit einem Ausschnitt des Plastifizierzylinders und des Flansches in einer schematischen Querschnittsdarstellung,2 shows the return flow lock according to the first advantageous embodiment after reaching the end of the metering operation together with a section of the plasticizing cylinder and the flange in a schematic cross-sectional representation,

Fig. 3 die Rückstromsperre gemäß dem ersten vorteilhaften Ausführungsbeispiel in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht,3 shows the reverse flow lock according to the first advantageous embodiment in a schematically illustrated perspective view,

Fig. 4 den Sperrring der Rückstromsperre in einer schematisch dargestellten Seitenansicht,4 shows the locking ring of the non-return valve in a schematically illustrated side view,

Fig. 5aden vorderen Bereich der Plastifizierschnecke ohne Sperrring in einer schematisch dargestellten Frontalansicht, d.h. von der Kavität aus entlang der Verschieberichtung des Sperrrings betrachtet,Fig. 5aden front portion of the plasticizing screw without locking ring in a schematically illustrated frontal view, i. viewed from the cavity along the direction of displacement of the locking ring,

Fig. 5b den vorderen Bereich der Plastifizierschnecke mit Sperrring in einer schematisch dargestellten Frontalansicht, d.h. von der Kavität aus entlang der Verschieberichtung des Sperrrings betrachtet,Fig. 5b shows the front portion of the plasticizing screw with locking ring in a schematically illustrated frontal view, i. viewed from the cavity along the direction of displacement of the locking ring,

Fig. 5c den vorderen Bereich der Plastifizierschnecke ohne Sperrring in einer schematisch dargestellten Rückansicht, d.h. in Richtung der Kavität und entlang der Verschieberichtung des Sperrrings betrachtet,Fig. 5c shows the front portion of the plasticizing screw without locking ring in a schematically illustrated rear view, i. considered in the direction of the cavity and along the direction of displacement of the locking ring,

Fig. 6a ein zweites vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Rückstromsperre während des Dosiervorgangs zusammen mit einem Ausschnitt des Plastifizierzylinders und des Flansches in einer schematischen Querschnittsdarstellung,6a shows a second advantageous embodiment of the non-return valve according to the invention during the metering process together with a section of the plasticizing cylinder and the flange in a schematic cross-sectional representation,

Fig. 6b ein drittes vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Rückstromsperre während des Dosiervorgangs zusammen mit einem Ausschnitt des Plastifizierzylinders und des Flansches in einer schematischen Querschnittsdarstellung, undFig. 6b shows a third advantageous embodiment of the backflow lock according to the invention during the dosing together with a section of the plasticizing cylinder and the flange in a schematic cross-sectional view, and

Fig. 7 ein Flussdiagramm zur Illustration der Verwendung der erfindungsgemäßen Rückstromsperre in einem Verfahren zum Einspritzen von Kunststoffschmelze in eine Kavität einer Spitzgießmaschine.7 shows a flow chart for illustrating the use of the non-return valve according to the invention in a method for injecting plastic melt into a cavity of an injection molding machine.

[0019] In der Fig. 1 ist schematisch ein zur Veranschaulichung eines ersten vorteilhaften Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Rückstromsperre 1 relevanter Ausschnitt einer Spritzgießmaschine dargestellt. Zu sehen ist ein Teil einer Plastifizierschnecke 2, die drehbar und verschiebbar in einem Plastifizierzylinder 13 angeordnet ist. An der Spitze 3 dieser Plastifizierschnecke 2 ist die Rückstromsperre 1 angeordnet, die einen Druckring 4 und einen relativ zur Spitze 3 und zum Druckring 4 verschiebbar angeordneten Sperrring 5 umfasst. Die Verschieberichtung des Sperrrings 5 bzw. der Plastifizierschnecke 2 ist mit dem Bezugszeichen V versehen. Die Spitze 3 weist zwei Führungsbahnen 6 für zwei am Sperrring 5 angeordnete Mitnehmer 7 sowie zusätzlich zu den beiden Führungsbahnen 6 vier Strömungspassagen 12 und 12' für die Kunststoffschmelze auf, wobei in dieser Darstellung nur eine der beiden Führungsbahnen 6 und zwei der vier Strömungspassagen 12 und 12' zu sehen sind. Eine der sichtbaren Strömungspassagen, die mit dem Bezugszeichen 12 versehen ist, ist in einem Winkelbereich abgeordnet, in dem keine der Führungsbahnen 6 für die Mitnehmer 7 angeordnet ist. Die andere sichtbare Strömungspassage, versehen mit dem Bezugszeichen 12', ist in dem Winkelbereich der sichtbaren Führungsbahn 6, genauer gesagt unterhalb derselben, angeordnet. Der Begriff „Winkelbereich" bezieht sich dabei auf eine Blickrichtung aus der Verschieberichtung V (s. Figuren 5a bis 5c).In Fig. 1 is a schematic illustration of a first advantageous embodiment of the backflow lock according to the invention 1 relevant section of an injection molding machine is shown. On display is a part of a plasticizing screw 2, which is arranged rotatably and displaceably in a plasticizing cylinder 13. At the top 3 of this plasticizing screw 2, the return flow lock 1 is arranged, which comprises a pressure ring 4 and a locking ring 5 displaceably arranged relative to the tip 3 and to the pressure ring 4. The direction of displacement of the locking ring 5 and the plasticizing screw 2 is provided with the reference symbol V. The tip 3 has two guideways 6 for two arranged on the locking ring 5 driver 7 and in addition to the two guideways 6 four flow passages 12 and 12 'for the plastic melt, in this illustration, only one of the two guideways 6 and two of the four flow passages 12 and 12 'can be seen. One of the visible flow passages, which is provided with the reference numeral 12, is seconded in an angular range in which none of the guideways 6 is arranged for the driver 7. The other visible flow passage, indicated by reference numeral 12 ', is located in the angular range of the visible track 6, more specifically below it. The term "angular range " refers to a viewing direction from the displacement direction V (see Figures 5a to 5c).

[0020] In der Fig. 1 ist eine Position der Rückstromsperre 1 während eines Dosiervorgangs 2/10 österreichisches Patentamt AT 511 617 B1 2013-01-15 dargestellt. In dieser Position liegt die in der Figur linke Seitenfläche des Sperrrings 5 an einer Anlagefläche 17 der Spitze 3 an, und es kann die plastifizierte Kunststoffschmelze - ausgehend von den Kanälen 15 im Bereich der Plastifizierschnecke 2 - nach links über den Dichtungsring 4 und durch den Sperrring 5 und die zusätzlichen Strömungspassagen 12 und 12' hindurch in den Schneckenvorraum 14 fließen. Dabei fließt ein größerer Teil der Kunststoffschmelze durch die in der Figur untere Strömungspassage 12 und ein kleinerer Teil der Kunststoffschmelze durch die Strömungspassage 12', die unterhalb der Führungsbahn 6 angeordnet ist. Dieser Sachverhalt soll mit Hilfe der beiden unterschiedlich starken Pfeile angedeutet sein. Im Schneckenvorraum 14 sammelt sich die Kunststoffschmelze während des Dosiervorgangs an und schiebt dabei die Plastifizierschnecke 2 nach rechts. Häufig ist der Kanal der sich von dem Schneckenvorraum 14 zu einer Kavität der Spritzgießmaschine durch den Flansch 18 hindurch erstreckt während dieses Dosiervorgangs durch eine Verschlussdüse verschlossen.In Fig. 1, a position of the backflow valve 1 during a dosing 2/10 Austrian Patent Office AT 511 617 B1 2013-01-15 is shown. In this position, the left in the figure left side surface of the locking ring 5 abuts against a contact surface 17 of the tip 3, and it can the plasticized plastic melt - starting from the channels 15 in the plasticizing screw 2 - to the left via the sealing ring 4 and through the locking ring 5 and the additional flow passages 12 and 12 'flow into the screw antechamber 14. In this case, a larger part of the plastic melt flows through the lower flow passage 12 in the figure and a smaller part of the plastic melt through the flow passage 12 ', which is arranged below the guide track 6. This situation should be indicated by means of the two arrows of different strengths. In the screw antechamber 14, the plastic melt collects during the dosing and pushes the plasticizing screw 2 to the right. Frequently, the channel which extends from the screw antechamber 14 to a cavity of the injection molding machine through the flange 18 is closed by a closing nozzle during this metering operation.

[0021] Wenn sich genügend Kunststoffschmelze im Schneckenvorraum 14 angesammelt hat, d.h. das Ende des Dosiervorgangs erreicht ist, wird der Sperrring 5 relativ zur Plastifizierschnecke 2 nach rechts verschoben, so dass er an dem Dichtungsring 4 anliegt und keine Kunststoffschmelze mehr in den Schneckenvorraum 14 fließen kann (s. Fig. 2). Dies wurde in früheren -hier nicht gezeigten - Ausführungsformen der Rückstromsperre dadurch erreicht, dass die Außenwand 16 des Sperrrings 5 an der Innenwand des Plastifizierzylinders 13 (durch Reibungskräfte) haftete und der Schaft der Plastifizierschnecke 2 ein Stück nach links geschoben wurde, bis die rechte Seitenfläche des Sperrrings 5 an dem Dichtungsring 4 anschlug. Allerdings war diese Verschlussmethode Schwankungen unterworfen, die sich in einer vergleichsweise schlechten Schussgewichts-Konstanz äußerten. Dieser Nachteil wird bei der erfindungsgemäßen Rückstromsperre 1 dadurch vermieden, dass die beiden Führungsbahnen 6 für die beiden am Sperrring 5 angeordneten Mitnehmer 7 jeweils eine parallel zur Verschieberichtung V angeordnete Wandung 8 und eine schräg zur Verschieberichtung V angeordnete Wandung 9 aufweisen und die beiden Mitnehmer 7 jeweils entsprechende parallel verlaufende Abschnitte 10 und 11 aufweisen (s. Figuren 3, 4 und 5a bis 5c). Diese Tatsache ermöglicht nämlich eine Zwangsschließung des Sperrrings 5 durch eine kurz andauernde Drehbewegung der Plastifizierschnecke 2 in die der Dosierdrehrichtung D während des Dosiervorgangs entgegen gesetzte Sperrdrehrichtung S. Dabei kommt die schräg zur Verschieberichtung V angeordnete Wandung 9 in Kontakt mit dem parallel dazu verlaufenden Abschnitt 11 am Mitnehmer 7, übt in weiterer Folge über diese Kontaktfläche eine Kraft auf den Mitnehmer 7 bzw. den gesamten Sperrring 5 aus, der dadurch - z.B. in der Figur 3 betrachtet - nach rechts hinten verschoben wird. Der Terminus „schräg zur Verschieberichtung V" entspricht in dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Rückstromsperre 1 ungefähr einem Winkel von 45°. Dies kann man sehr gut in der Fig. 4 sehen, in welcher der Sperrring 5 von der Seite dargestellt ist. In dieser Ansicht sieht man auch, dass der Sperrring 5 zwei Mitnehmer 7 aufweist.When enough plastic melt has accumulated in the screw antechamber 14, i. the end of the dosing process is reached, the locking ring 5 is shifted relative to the plasticizing screw 2 to the right, so that it rests against the sealing ring 4 and no plastic melt can flow more into the screw antechamber 14 (see Fig. 2). This has been achieved in prior embodiments of the non-return valve, not shown here, in that the outer wall 16 of the locking ring 5 adhered to the inner wall of the plasticizing cylinder 13 (by frictional forces) and the shank of the plasticizing screw 2 was pushed a little to the left until the right side surface the locking ring 5 on the sealing ring 4 struck. However, this closure method was subject to fluctuations, which were expressed in a relatively poor shot weight consistency. This disadvantage is avoided in the backflow lock 1 according to the invention characterized in that the two guideways 6 for the two arranged on the locking ring 5 drivers 7 each have a parallel to the direction of displacement V arranged wall 8 and an oblique to the direction V arranged wall 9 and the two drivers 7 respectively have corresponding parallel sections 10 and 11 (see Figures 3, 4 and 5a to 5c). This fact allows namely a forced closure of the locking ring 5 by a short-term rotational movement of the plasticizing screw 2 in the dosing rotational direction D during the metering opposite blocking direction S. Here, the obliquely to the direction of displacement V arranged wall 9 comes into contact with the parallel extending section 11 on Driver 7, subsequently exerts on this contact surface a force on the driver 7 and the entire locking ring 5, the characterized - eg considered in the figure 3 - is moved to the right rear. The term "obliquely to the shift direction V " corresponds in the illustrated embodiment, the backflow lock 1 approximately at an angle of 45 °. This can be seen very well in Fig. 4, in which the locking ring 5 is shown from the side. In this view you can also see that the locking ring 5 has two drivers 7.

[0022] In den Figuren 5a bis 5c ist der vorderen Bereich der Plastifizierschnecke 2 dargestellt, und zwar in der Fig. 5a ohne Sperrring 5 in einer Frontalansicht, d.h. von der Kavität aus entlang der Verschieberichtung des Sperrrings 5 betrachtet, in der Fig. 5b in derselben Ansicht mit Sperrring 5 und in der Fig. 5c ohne Sperrring in einer Rückansicht, d.h. in Richtung der Kavität und entlang der Verschieberichtung des Sperrrings betrachtet. In diesen Ansichten kann man gut sehen, dass bei diesem Ausführungsbeispiel der Rückstromsperre [0023] - in der Spitze 3 zwei Führungsbahnen 6 für zwei am Sperrring 5 angeord nete Mitnehmer 7 angeordnet sind, [0024] - die beiden Führungsbahnen 6 jeweils eine parallel zur Verschieberichtung des Sperrrings 5 angeordnete Wandung 8 und eine schräg zur Verschieberichtung des Sperrrings 5 angeordnete Wandung 9 aufweisen, [0025] - die beiden Mitnehmer 7 entsprechende parallel verlaufende Abschnitte 10 und 11 aufweisen, [0026] - die Spitze 3 zusätzlich zu den beiden vorhandenen Führungsbahnen 6 vier Strömungspassagen 12 und 12' aufweisen, 3/10In Figures 5a to 5c, the front portion of the plasticizing screw 2 is shown, in Fig. 5a without locking ring 5 in a frontal view, i. 5b in the same view with locking ring 5 and in Fig. 5c without locking ring in a rear view, i. considered in the direction of the cavity and along the direction of displacement of the locking ring. In these views, it can be seen well that in this embodiment of the non-return valve - are arranged in the top 3 two guideways 6 for two on the locking ring 5 angeord designated driver 7, - the two guideways 6 each one parallel to the direction of displacement [0025] the two drivers 7 have parallel sections 10 and 11, [0026] the tip 3 in addition to the two existing guide tracks 6 four flow passages 12 and 12 ', 3/10

österreichisches Patentamt [0027] [0028] [0029] [0030] AT511617B1 2013-01-15 zwei der vier Strömungspassagen 12 in Winkelbereichen α angeordnet sind, in denen keine der beiden vorhandenen Führungsbahnen 6 angeordnet sind, zwei der vier Strömungspassagen 12' in Winkelbereichen ß angeordnet sind, in denen jeweils eine der vorhandenen Führungsbahnen 6 angeordnet ist, dass die beiden letzteren Strömungspassagen 12' jeweils unterhalb der beiden vorhandenen Führungsbahnen 6 angeordnet sind und die beiden Strömungspassagen 12 einen deutlich höheren Durchfluss an Kunststoffschmelze ermöglichen, als die Strömungspassagen 12'.Austrian Patent Office two of the four flow passages 12 are arranged in angular ranges α, in which none of the two existing guideways 6 are arranged, two of the four flow passages 12 'in angular ranges are arranged, in each of which one of the existing guideways 6 is arranged, that the two latter flow passages 12 'are respectively disposed below the two existing guideways 6 and the two flow passages 12 allow a much higher flow of plastic melt, as the flow passages 12'.

[0031] In den Figuren 6a und 6b sind zwei weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele der erfin-dungsgemäßen Rückstromsperre 1 dargestellt. Sie unterscheiden sich im Vergleich zu dem in den vorangehenden Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel in der Form der beiden zusätzlichen Strömungspassagen 12. Im Falle der Fig. 6a ist die Strömungspassage 12 unterschiedlich geneigt, im Falle der Fig. 6b tiefer eingeschnitten.In the figures 6a and 6b, two further advantageous embodiments of the inventions to the invention backflow lock 1 are shown. They differ in the form of the two additional flow passages 12 in comparison with the exemplary embodiment illustrated in the preceding figures. In the case of FIG. 6 a, the flow passage 12 is differently inclined, in the case of FIG. 6 b cut deeper.

[0032] Fig. 7 ist ein Flussdiagramm dargestellt, das die Verwendung der erfindungsgemäßen Rückstromsperre in einem Verfahren zum Einspritzen von Kunststoffschmelze in eine Kavität einer Spitzgießmaschine veranschaulichen soll. Ausgangspunkt ist der Dosiervorgang, der dazu dient, das Kunststoffgranulat zu plastifizieren und in die so entstehende Kunststoffschmelze in den Schneckenvorraum zu befördern. Während dieses Dosiervorgangs wird die Plastifizier-schnecke in eine Dosierdrehrichtung gedreht. Nach Erreichen des Endes des Dosiervorgangs hat man die Möglichkeiten, die Plastifizierschnecke (ein kleines Stück) in Verschieberichtung des Sperrrings von der Kavität weg oder auf die Kavität zu zu verschieben oder keine der beiden Verschiebebewegungen durchzuführen und die Plastifizierschnecke an der Position zu belassen, an der sie sich am Ende des Dosiervorgangs befindet.Figure 7 is a flow chart intended to illustrate the use of the backflow barrier according to the invention in a method of injecting plastic melt into a cavity of a sputtering machine. The starting point is the metering process, which serves to plasticize the plastic granulate and to transport it into the resulting plastic melt in the screw antechamber. During this dosing process, the plasticizing screw is rotated in a metering direction. After reaching the end of the metering process, you have the options to move the plasticizing screw (a small piece) in the direction of displacement of the locking ring from the cavity or on the cavity or perform neither of the two sliding movements and leave the plasticizing screw in the position at the it is at the end of dosing.

[0033] Durch eine Verschiebung der Plastifizierschnecke in Verschieberichtung des Sperrrings von der Kavität weg findet eine sogenannte Kompressionsentlastung statt. Führt man die Kompressionsentlastung vor einer Rückdrehung der Plastifizierschnecke in Sperrrichtung S durch, so wird dadurch etwas der Druck vor dem Sperrring und gegebenenfalls im Heißkanal abgebaut. Außerdem wird dadurch die Sperrringstellung reproduzierbar auf die Position „offen" gestellt. Führt man die Kompressionsentlastung zumindest während eines Teils der Zeitspanne At der Rückdrehbewegung in Sperrdrehrichtung S durch, so kann das Druckniveau vor und hinter dem Sperrring schneller abgebaut werden.By displacement of the plasticizing screw in the direction of displacement of the locking ring away from the cavity, a so-called compression release takes place. Performing the compression relief before a reverse rotation of the plasticizing screw in the reverse direction S, it is somewhat degraded by the pressure before the locking ring and possibly in the hot runner. In addition, thereby the locking ring position reproducible to the position "open". posed. Performing the compression relief at least during part of the time period At the reverse rotation in blocking direction S, so the pressure level can be reduced faster before and behind the locking ring.

[0034] Durch eine Verschiebung der Plastifizierschnecke in Verschieberichtung des Sperrrings auf die Kavität zu kann der Sperrring bei gleichzeitig erfolgender Rückdrehung der Plastifizierschnecke in Sperrrichtung S schneller geschlossen werden. Allerdings ist bei diesem Ablauf zwingend eine Verschlussdüse notwendig, um eine hohe Schussgewichts-Konstanz sicherzustellen.By a displacement of the plasticizing screw in the direction of displacement of the locking ring on the cavity to the locking ring can be closed at the same time successful reverse rotation of the plasticizing in the reverse direction S faster. However, a shut-off nozzle is absolutely necessary for this procedure in order to ensure a high shot weight consistency.

[0035] Eine Drehung der Plastifizierschnecke in die der Dosierdrehrichtung entgegen gesetzte Sperrdrehrichtung S bewirkt die oben beschriebene Zwangsschließung der Rückstromsperre. Dabei kann es in manchen Fällen vorteilhaft sein, die Plastifizierschnecke mit einer vorbestimmten oder vorbestimmbaren Umfangsdrehgeschwindigkeit in Sperrdrehrichtung S zu drehen, wobei im Fall einer vorbestimmten Umfangsdrehgeschwindigkeit ein Wert von 0,6 m/s günstig ist.A rotation of the plasticizing screw in the direction opposite to the dosing direction locking direction S causes the above-described forced closing the backflow valve. It may be advantageous in some cases to rotate the plasticizing screw with a predetermined or predeterminable circumferential rotational speed in blocking direction S, wherein in the case of a predetermined circumferential rotational speed, a value of 0.6 m / s is favorable.

[0036] Wie lange dauert aber nun die Rückdrehung der Plastifizierschnecke in Sperrrichtung S? Hierzu eignen sich zwei „Abschaltkriterien": Zum einen kann man den Druck der Kunststoffschmelze im Schneckenvorraum messen und die Plastifizierschnecke solange in Sperrrichtung drehen, bis ein Druck gemessen wird, der kleiner oder gleich einem vorbestimmten Druck ps im Schneckenvorraum ist. Ein geeigneter Druckwert ist zum Beispiel 10 bar. Es sei darauf hingewiesen, dass der Druck aber nicht direkt, sondern auch indirekt über eine zum Druck proportionale Messgröße gemessen werden kann, wie z.B. über den Grad der Verformung eines Bau- 4/10But how long does the reverse rotation of the plasticizing screw in the reverse direction S take? On the one hand you can measure the pressure of the plastic melt in the screw antechamber and rotate the plasticizing screw in the reverse direction until a pressure is measured which is less than or equal to a predetermined pressure ps in the screw antechamber. A suitable pressure value is for example 10 bar. It should be noted, however, that the pressure can not be measured directly but also indirectly via a measurement variable proportional to the pressure, such as e.g. about the degree of deformation of a building 4/10

Claims

Austrian Patent Office AT511617B1 2013-01-15 partly in the area of the plasticizing cylinder. On the other hand, you can simply specify the time period At, in which this reverse rotation should take place. However, this time span should by no means exceed a value of 1 second, since otherwise bridge formation in the feeder or for material discharge via the shaft area may occur. Also suitable would be a combination of these two shutdown criteria, in which case the value of 1 second can be used, for example, as an additional safety criterion. Finally, the injection of the plastic melt takes place in a cavity of the injection molding machine by moving the plasticizing in the direction of the cavity. 1. backflow lock (1) for a plasticizing screw (2) of an injection molding machine, with a tip (3), a pressure ring (4) and a relative to the tip (3) and the pressure ring (4) slidably mounted locking ring (5), wherein in the tip (3) or on the locking ring (5) at least one guide track (6) for at least one on the locking ring (5) or at the top (3) arranged driver (7) is arranged, wherein the at least one guide track (6 ) has a parallel to the displacement direction (V) of the locking ring (5) arranged wall (8) and an oblique to the displacement direction (V) of the locking ring (5) arranged wall (9) and the at least one driver (7) corresponding parallel sections ( 10, 11), characterized in that the tip (3) in addition to all existing guideways (6) has at least one flow passage (12) for plastic melt, wherein the at least one additional flow passage (12) from the verse Viewing direction (V) of the locking ring (5) seen on the tip (3) - in an angular range (a) is arranged, in which none of the existing guideways (6) is arranged.

Second return valve (1) according to claim 1, characterized in that the tip (3) in addition to the at least one additional flow passage (12), the - seen from the direction of displacement (V) of the locking ring (5) on the tip (3) - is arranged in an angular range (a), in which none of the existing guide tracks (6) is arranged, at least one further additional flow passage (12 ') which - from the displacement direction (V) of the locking ring (5) on the tip (3 ) - in the angular range (ß) one of the existing guideways (6) is arranged.

3. Injection molding machine with a rotatably and displaceably mounted in a plasticizing cylinder (13) plasticizing screw (2), characterized in that at the top (3) of the plasticizing screw (2) a backflow lock (1) according to claim 1 or 2 is arranged. For this 5 sheets drawings 5/10