AT510301A1

AT510301A1 - METHOD FOR MANUFACTURING AND DECORATING A SLIDING DEVICE

Info

Publication number: AT510301A1
Application number: AT13802010A
Authority: AT
Original assignee: Isosport Verbundbauteile Gesmbh
Priority date: 2010-08-17
Filing date: 2010-08-17
Publication date: 2012-03-15
Also published as: AT510301B1; DE102011110925A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen und Dekorieren eines Gleitgeräts, insbesondere eine Skis oder Snowboards. Weiters betrifft die Erfindung ein Gleitgerät mit einem Grundkörper, einer auf dem Grundkörper angebrachten und mit einem Muster versehenen Musterschicht und einer auf der Musterschicht aufgebrachten Deckschicht.The invention relates to a method for producing and decorating a sliding device, in particular a ski or snowboards. Furthermore, the invention relates to a sliding device comprising a base body, a pattern layer applied to the base body and provided with a pattern, and a cover layer applied to the pattern layer.

Beim Herstellen und Dekorieren von gleitenden Sportgeräten, wie Ski oder Snowboard, sind bereits die unterschiedlichsten Herstellungsvarianten bekannt. Um im Bereich des Gleitbelages Strukturen oder Muster einzubringen, ist es beispielsweise aus der AT 391 816 B und der DE 39 35 927 C2 bekannt, einen Laser zu verwenden. Bei Gleitgeräten muss aber nicht nur auf funktionelle bzw. technische Eigenschaften Rücksicht genommen werden, sondern es wird von den Sportlern zusehends auf optische Eindrücke des Gleitgeräts Wert gelegt. Dazu werden auf der beim Fahren von oben sichtbaren Oberfläche seit jeher spezielle farbliche Beschichtungen mit Mustern und Aufschriften aufgebracht, um zum einen den Wiedererkennungswert zu steigern und zum anderen optisch ansprechende Muster und Farbgebungen aufzubringen.When manufacturing and decorating sliding sports equipment, such as skis or snowboards, a variety of manufacturing variants are already known. In order to introduce structures or patterns in the region of the sliding coating, it is known, for example, from AT 391 816 B and DE 39 35 927 C2 to use a laser. In the case of gliding equipment, however, not only functional or technical characteristics must be taken into consideration, but the athletes are increasingly looking for optical impressions of the glider. For this purpose, special color coatings with patterns and inscriptions have always been applied on the surface that is visible when driving from above, in order to increase the recognition value and to apply visually appealing patterns and colors.

Um derartige Muster auf eine Skioberfläche aufzubringen, sind derzeit verschiedenste Druck- und Prägevarianten bekannt, die allesamt in einem aufwändigen Zwischenschritt beim Herstellen des Gleitgeräts durchgeführt werden müssen. Zudem treten bei der Farbaufbringung oft Probleme auf, da die Farben nicht lange haltbar, schlecht einsehbar und schlecht geschützt vor Witterungseinflüssen auf dem Ski bzw. Snowboard aufgebracht sind.In order to apply such patterns to a ski surface, a wide variety of printing and embossing variants are currently known, all of which must be carried out in an elaborate intermediate step in the manufacture of the sliding device. In addition, often occur in the paint application problems because the colors are not durable, poorly visible and poorly protected against the weather on the ski or snowboard are applied.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren und ein verbessertes Gleitgerät anzugeben, bei dem in einfacher Art und Weise die Dekorierung bzw. Bemusterung eines Gleitgeräts erfolgen kann. Insbesondere soll auch eine individuelle Gestaltung bei jedem einzelnen Gleitgerät möglich sein. Zudem soll bereits beim Herstellen des Musters ein Schutz für das Muster gegeben sein, sodass während des weiteren Herstellungsprozesses keine ungewünschten Einflüsse auf das Muster und die Farben auftreten.The object of the invention is therefore to provide a comparison with the prior art improved method and an improved sliding device, in which the decoration or patterning of a sliding device can be done in a simple manner. In particular, an individual design should be possible with each sliding device. In addition, a protection for the pattern should be given already during the production of the pattern, so that during the further manufacturing process no undesired influences on the pattern and the colors occur.

Dies wird für ein Verfahren zum Herstellen und Dekorieren eines Gleitgeräts durch folgende Schritte erreicht: - Zusammenfügen einer lasertransparenten Deckschicht und einer laserabsorbierenden Musterschicht, 67987 22/hn • · # * · · * · · * • · · · ·« · * · * • · · · Φ » · *1* · * φ φ φ φ φ · · φ * · 2This is achieved for a method of manufacturing and decorating a gliding device by the following steps: - assembling a laser-transparent cover layer and a laser-absorbent pattern layer, 67987 22 / hn • * * * * * * * * • · · · «« * * * • · · · Φ »· * 1 * · * φ φ φ φ φ · · φ * · 2

Lasern eines Musters in die laserabsorbierende Musterschicht oder in laserabsorbierende Füllstoffe in der Musterschicht durch einen durch die lasertransparente Deckschicht hindurchtretenden Laserstrahl, - Anbringen der gelaserten Musterschicht samt Deckschicht auf einem Grundkörper des Gleitgeräts.Lasering a pattern into the laser-absorbing pattern layer or into laser-absorbing fillers in the pattern layer through a laser beam passing through the laser-transparent cover layer, attaching the lasered pattern layer together with the cover layer to a base body of the sliding device.

Somit ist durch die vorliegende Erfindung eine Art Innengravur oder Innenbemusterung in einer dem Gleitbelag abgewandten Oberfläche des Gleitgeräts gegeben.Thus, by the present invention, a kind of inner engraving or Innenpemusterung given in a sliding surface facing away from the surface of the sliding device.

Dadurch, dass die Deckschicht und die Musterschicht bereits vor dem Lasern zusammengefügt sind, kann das eingelaserte Muster in weiterer Folge beim Herstellungsprozess und auch in der weiteren Verwendung von sämtlichen negativen Einflüssen durch die lasertransparente Deckschicht geschützt werden.Due to the fact that the cover layer and the pattern layer are joined together before the lasering, the lasered-in pattern can subsequently be protected from all negative influences by the laser-transparent cover layer during the production process and also during further use.

Um ein möglichst vielfältiges Muster zu erreichen, kann bevorzugt vorgesehen sein, dass sich durch Einwirkung des Laserstrahls zumindest bereichsweise die Farbe der Musterschicht (kann auch Absorberschicht genannt werden) oder die Farbe der Füllstoffe ändert. Somit kann durch die Einwirkung des Laserstrahls und dessen Intensität auch eine gewünschte Farbgebung im Muster erreicht werden.In order to achieve a pattern that is as varied as possible, it can preferably be provided that the color of the pattern layer (can also be called absorber layer) or the color of the fillers changes at least in regions by the action of the laser beam. Thus, by the action of the laser beam and its intensity, a desired color in the pattern can be achieved.

Es soll zwar nicht ausgeschlossen sein, dass zwischen der Musterschicht und der Deckschicht ein geringer Freiraum oder Hohlraum freigelassen wird, jedoch ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die Musterschicht beim Lasern des Musters direkt an der lasertransparenten Deckschicht anliegt.Although it should not be ruled out that a small clearance or cavity is left between the pattern layer and the cover layer, it is particularly preferred for the pattern layer to lie directly against the laser-transparent cover layer when the pattern is being lasered.

Dieses direkte Zusammenfügen kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass eine der beiden Schichten auf die andere Schicht kaschiert wird. Bevorzugt ist allerdings vorgesehen, dass das Zusammenfügen der Deckschicht und der Musterschicht durch Coextrusion in einem Extruder erfolgt, wobei sich die Deckschicht und die Musterschicht nach dem Zusammenfügen nicht mehr zerstörungsfrei trennen lassen. Für das Zusammenfügen der Oberflächenteile (Deckschicht und Musterschicht) mit dem Grundkörper kann bevorzugt vorgesehen sein, dass das Anbringen der gelaserten Musterschicht samt Deckschicht auf dem Grundkörper durch Pressung in einer Pressvorrichtung und/oder durch Verklebung erfolgt. Beispielsweise könnte eine Haftvermittlerschicht zwischen Musterschicht und Grundkörper aufgebracht werden. Es soll • · • · • · • · • ft ft * ft* ftft ··♦· * • ft····« ··· 3 aber auch nicht ausgeschlossen sein, dass unterhalb der Musterschicht eine weitere Tragschicht vorgesehen ist, die dann durch Pressung oder sonstige Verbindungsmöglichkeit auf den Grundkörper aufgebracht wird.This direct joining can take place, for example, by laminating one of the two layers to the other layer. Preferably, however, it is provided that the joining of the cover layer and the pattern layer takes place by coextrusion in an extruder, wherein the cover layer and the pattern layer can not be separated without destruction after assembly. For the joining of the surface parts (cover layer and pattern layer) with the base body may preferably be provided that the attachment of the lasered pattern layer including cover layer on the base body is carried out by pressing in a pressing device and / or by gluing. For example, a primer layer could be applied between the pattern layer and the base body. However, it should not be ruled out that an additional support layer is provided beneath the pattern layer then applied by pressing or other means of connection to the body.

Die oben genannte Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird für ein Gleitgerät mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Anspruch 6 dadurch gelöst, dass die Deckschicht lasertransparent ist und das Muster in die Musterschicht gelasert ist. Somit kann durch die schützende lasertransparente Schicht der Laserstrahl durchtreten und in der Musterschicht das gewünschte Muster erzeugen.The above object of the present invention is achieved for a gliding apparatus having the features of the preamble of claim 6 by laser-transparent coating and pattern being patterned into the pattern layer. Thus, the laser beam can pass through the protective laser-transparent layer and produce the desired pattern in the pattern layer.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann dabei vorgesehen sein, dass der Grundkörper einen Gleitbelag, zwei Stahlkanten, einen Obergurt, einen Untergurt und einen Gleitgerätkern aufweist, wobei die gelaserte Musterschicht selbst oder über eine Tragschicht auf den Obergurt des Grundkörpers aufgebracht, vorzugsweise aufgeklebt, ist. Je nach Art und Herstellungstechnik des Skis müssen natürlich nicht alle aufgezählten Bestandteile des Grundkörpers vorhanden sein. Es könnte beispielsweise der Untergurt einstückig mit dem Gleitgerätkern ausgebildet sein. Es können aber auch zusätzlich noch Seitenwangen einen Teil des Grundkörpers bilden. Grundsätzlich soll auch nicht ausgeschlossen sein, dass das Lasern des Musters durch die lasertransparente Deckschicht hindurch in die Musterschicht erst dann erfolgt, wenn diese beiden Schichten auf den Grundkörper aufgebracht sind.According to a preferred embodiment, it may be provided that the base body has a sliding lining, two steel edges, a top flange, a bottom flange and a Gleitgerätkern, wherein the lasered pattern layer applied itself or via a support layer on the upper flange of the base body, preferably glued. Of course, not all enumerated components of the basic body must be present depending on the type and production technique of the ski. It could, for example, the lower flange be formed integrally with the Gleitgerätkern. But it can also additionally form side walls a part of the body. In principle, it should also not be ruled out that the lasering of the pattern through the laser-transparent cover layer into the pattern layer will take place only when these two layers have been applied to the base body.

Weiters kann bevorzugt vorgesehen sein, dass das Muster in Füllstoffe in der Musterschicht gelasert ist, wobei die Füllstoffe unter Einwirkung von Laserlicht farbveränderlich sind.Furthermore, it may be preferred that the pattern is lasered in fillers in the pattern layer, wherein the fillers are color-changeable under the action of laser light.

Bevorzugte Materialien für die lasertransparente Deckschicht sind beispielsweise Polypropylen, Polyamid, thermoplastisches Polyurethan, Polymethylmethacrylat und Methylmethacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymer (MABS). Die Musterschicht kann beispielsweise aus den zuvor genannten Kunststoffen bestehen, wobei diese Kunststoffe dann mit speziellen Additiven gefüllt sind. Im einfachsten Fall werden als Füllstoff Rußpartikel in geringer Konzentration (Gewichtsanteil 0,05 % bis 0,5 %) verwendet. Als Füllstoffe für helle oder transparente Kunststoffe werden beispielsweise Produkte aus der Lumogen® IR-Produktlinie der BASF verwendet.Preferred materials for the laser-transparent cover layer are, for example, polypropylene, polyamide, thermoplastic polyurethane, polymethyl methacrylate and methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene polymer (MABS). The pattern layer may for example consist of the aforementioned plastics, these plastics are then filled with special additives. In the simplest case, carbon black particles in a low concentration (weight fraction 0.05% to 0.5%) are used as the filler. For example, products from the Lumogen® IR product line from BASF are used as fillers for light or transparent plastics.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen: * · • · Λ · » « ♦ * • · 4Further details and advantages of the present invention will be explained in more detail below with reference to the description of the figures with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawings. It shows: * · • · Λ · »« ♦ * • · 4

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Gleitgerät in Form eines Skis,1 shows a cross section through a sliding device in the form of a ski,

Fig. 2 den Extruder und die Laservorrichtung beim Lasern des Musters in die Musterschicht, Fig. 3 eine Detaildarstellung des Lasers und der Musterschicht beim Herstellen des Musters undFIG. 3 shows a detailed illustration of the laser and the pattern layer in the production of the pattern and FIG

Fig. 4 die beiden Oberflächenschichten und den Grundkörper vor dem Verpressen in der Pressvorrichtung.Fig. 4, the two surface layers and the body prior to compression in the pressing device.

Fig. 1 zeigt generell ein Gleitgerät 1, bestehend aus der Oberflächenschicht, welche die coextrudierte Musterschicht 3 und Deckschicht 2 umfasst. Der Grundkörper 7 des Gleitgerätes weist bei den meisten gängigen Arten von Skiern einen Gleitbelag 10, einen Untergurt 13, seitliche Stahlkanten 11, Seitenwangen 15, einen Gleitgerätkern 14 und einen Obergurt 12 auf. Auf diesem Obergurt 12 ist die Musterschicht 3 mit dem eingelaserten Muster 4 befestigt, vorzugsweise aufgeklebt, wobei die Musterschicht 3 von der lasertransparenten Deckschicht 2 vor Umwelteinflüssen geschützt ist.Fig. 1 generally shows a sliding device 1 consisting of the surface layer comprising the coextruded pattern layer 3 and cover layer 2. The main body 7 of the sliding device has in most common types of skis on a sliding coating 10, a lower flange 13, side steel edges 11, side cheeks 15, a Gleitgerätkern 14 and a top flange 12. On this top flange 12, the pattern layer 3 is fixed with the lasered pattern 4, preferably glued, wherein the pattern layer 3 is protected from the laser-transparent cover layer 2 from environmental influences.

Fig. 2 zeigt schematisch einen Extruder 8 mit einer Extruderdüse 16 und einem Einfülltrichter 17. Aus der Extruderdüse 16 treten die coextrudierten Schichten Deckschicht 2 und Musterschicht 3 aus und gelangen zwischen den Kalanderwalzen 18 hindurch in Verarbeitungsrichtung T zum Laserstrahl 6 der Laservorrichtung 19 und weiter auf die Aufrollvorrichtung 20. Während des Bewegens der coextrudierten Schichten 2 und 3 kann sich der Laserstrahl 6 der Laservorrichtung 19 quer (Richtung Q) zur Bewegungsrichtung T der coextrudierten Folien 2 und 3 bewegen. Dabei tritt der Laserstrahl 6 durch die lasertransparente Schicht 2 hindurch auf die Musterschicht 3, wodurch in dieser Grundschicht 3 ein Muster 4 entsteht. Im einfachsten Fall können die gelaserten Bereiche in der Musterschicht 3 aufgrund der hohen Laserenergie verkohlen, d.h. schwarz werden. Dadurch ist eine Gravur im Inneren der coextrudierten Folie möglich, und dieses Design ist durch die obere Deckschicht 2 geschützt.Fig. 2 shows schematically an extruder 8 with an extruder nozzle 16 and a hopper 17. From the extruder die 16 exit the coextruded layers cover layer 2 and pattern layer 3 and pass between the calender rolls 18 in the processing direction T to the laser beam 6 of the laser device 19 and on the retractor 20. While moving the coextruded layers 2 and 3, the laser beam 6 of the laser device 19 can move transversely (direction Q) to the direction of movement T of the coextruded films 2 and 3. In this case, the laser beam 6 passes through the laser-transparent layer 2 on the pattern layer 3, whereby in this base layer 3, a pattern 4 is formed. In the simplest case, the lasered areas in the pattern layer 3 can char due to the high laser energy, i. to turn black. This allows engraving inside the coextruded film, and this design is protected by the top cover layer 2.

In Fig. 3 ist im Detail eine weitere Möglichkeit dargestellt, wie das Muster 4 in die Musterschicht 3 gelangen kann. Dabei sind, vorzugsweise regelmäßig, in der Musterschicht 3 Füllstoffe 5 angeordnet, die durch Auftreffen des Laserstrahls 6 je nach Intensität ihre Farbe verändern können. Derartige Füllstoffe 5 können beispielsweise Produkte aus der Lumogen® IR-Produktlinie der BASF sein. Durch den Laserstrahl 6 der Laservorrichtung 19 kann nicht nur eine Farbveränderung in der Musterschicht 3 erreicht werden, vielmehr ist es auch möglich, durch die Laserung einen Tiefeneffekt zu erreichen. Es soll auch nicht 5 ausgeschlossen werden, dass die eigentliche Musterschicht nur eine Zwischenschicht zwischen einer Deckschicht 2 und einer Tragschicht bildet, wobei diese Musterschicht 3 dann gleichzeitig beispielsweise als Haftvermittlerschicht dienen kann. Bevorzugt sind diese „innen gelaserte“ Schichten 2 und 3 zwischen 0,1 und 1 mm, vorzugsweise zwischen 0,3 und 0,5 mm, breit.In Fig. 3 is shown in detail another way how the pattern 4 can get into the pattern layer 3. Here are, preferably regularly, in the pattern layer 3 fillers 5 are arranged, which can change their color by striking the laser beam 6 depending on the intensity. Such fillers 5 may be, for example, products from BASF's Lumogen® IR product line. Not only a color change in the pattern layer 3 can be achieved by the laser beam 6 of the laser device 19, but it is also possible to achieve a depth effect by the laser. It should also not be ruled out 5 that the actual pattern layer forms only an intermediate layer between a cover layer 2 and a support layer, which pattern layer 3 can then simultaneously serve, for example, as a primer layer. Preferably, these "internally lasered" layers 2 and 3 are between 0.1 and 1 mm, preferably between 0.3 and 0.5 mm wide.

In Fig. 4 ist eine von der Aufrollvorrichtung 20 abgerollte und zugeschnittene Deckschicht 2 samt Musterschicht 3 und Muster 4 ersichtlich. Nach dem Zuschneiden wird diese coextrudierte und gelaserte Schicht 2, 3 samt dem Grundkörper 7 in eine Pressvorrichtung 9 hineingegeben, in welcher sie - beispielsweise auch unter Zugeben von Klebern -zusammengepresst werden, wonach ein fertiggestelltes bemustertes Gleitgerät 1 erzeugt ist.FIG. 4 shows a cover layer 2 that has been unwound and cut from the retractor 20, including the pattern layer 3 and the pattern 4. After cutting, this coextruded and lasered layer 2, 3 together with the main body 7 is placed in a pressing device 9, in which they are pressed together, for example also with the addition of adhesives, after which a finished patterned sliding device 1 is produced.

Somit ist durch die vorliegende Erfindung ein neues Verfahren gezeigt, bei welchem mit Hilfe von Laserstrahlen 6 ein sofort geschütztes und farbiges Muster 4 in einer Oberflächenschicht 2, 3 eines Gleitgeräts 1 erzeugt werden kann. Dadurch lässt sich der gesamte Bedruckungsvorgang, der bei dem bisherigen Herstellungsverfahren sehr aufwändig durchgeführt werden musste, sparen und kann durch ein sauberes, rückstandsfreies und auf jedes Gleitgerät 1 eigens einstellbares Lasern der Musterschicht 3 durch eine schützende, lasertransparente Deckschicht 2 hindurch ersetzt werden.Thus, by the present invention, a new method is shown in which by means of laser beams 6, an immediately protected and colored pattern 4 in a surface layer 2, 3 of a sliding device 1 can be generated. As a result, the entire printing process, which had to be carried out very elaborately in the previous manufacturing process, save and can be replaced by a clean, residue-free and on each slide device 1 specifically adjustable lasing the pattern layer 3 through a protective, laser-transparent cover layer 2 therethrough.

Innsbruck, am 16. August 2010Innsbruck, on the 16th of August 2010

Claims

1. A method for producing and decorating a sliding device (1), in particular a ski or snowboard, characterized by the steps of: assembling a laser-transparent cover layer (2) and a laser-absorbent pattern layer (3), Lasering a pattern in the laser-absorbing pattern layer (3) or in laser-absorbing fillers (5) in the pattern layer (3) by a laser beam (6) passing through the laser-transparent cover layer (2), attaching the lasered pattern layer (3) together with cover layer (2) on a base body (7) of the sliding device (1).

2. The method according to claim 1, characterized in that by the action of the laser beam (6) at least partially changes the color of the pattern layer (3) or the color of the fillers (5).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the joining of the cover layer (2) and the pattern layer (3) by coextrusion by means of an extruder (8).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pattern layer (3) during lasering of the pattern (4) directly against the laser-transparent cover layer (2).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the attachment of the lasered pattern layer (3) together with cover layer (2) on the base body (7) by pressing in a pressing device (9) and / or by gluing takes place.

6. gliding device (1), in particular ski or snowboard, in particular produced in a method according to one of claims 1 to 5, with a base body (7), one on the base body (7) attached and provided with a pattern (4) pattern layer ( 3) and a cover layer (2) applied to the pattern layer (3), characterized in that the cover layer (2) is laser-transparent and the pattern (4) is frayed in the pattern layer (3). 67987 22 / eh «« «· · · · · · · ·« ft ft * ft * ft * ft ft «· * * 2

7. sliding device according to claim 6, characterized in that the base body (7) has a sliding coating (10), two steel edges (11), a top flange (12), a bottom flange (13) and a Gleitgerätkern (14), wherein the lasered Pattern layer (3) itself or via a support layer on the upper flange (12) of the base body (7) applied, preferably glued, is.

8. Sliding device according to claim 6 or 7, characterized in that the pattern layer (3) has fillers (5) which are color-changeable under the action of laser light. Innsbruck, on the 16th of August 2010