AT510301B1

AT510301B1 - METHOD FOR MANUFACTURING AND DECORATING A SLIDING EQUIPMENT AND SLIDING EQUIPMENT PRODUCED ACCORDING TO THEREOF

Info

Publication number: AT510301B1
Application number: AT13802010A
Authority: AT
Inventors: Christian Dr Gornik
Original assignee: Isosport Verbundbauteile Gesmbh
Priority date: 2010-08-17
Filing date: 2010-08-17
Publication date: 2012-07-15
Also published as: AT510301A1; DE102011110925A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen und Dekorieren eines Gleitgeräts (1), insbesondere eines Skis oder Snowboards, mit den Schritten: Coextrudieren einer lastertransparenten Deckschicht (2) und einer laserabsorbierenden Musterschicht (3) in einem Extruder (8), Zusammenfügen der lasertransparenten Deckschicht (2) und der laserabsorbierenden Musterschicht (3) durch Kalanderwalzen (18) nach Austritt aus dem Extruder (8), wobei folgende Schritte vorgesehen sind: anschließendes Lasern eines Musters in die von den Kalanderwalzen (18) austretende laserabsorbierende Musterschicht (3) oder in laserabsorbierende Füllstoffe (5) in der Musterschicht (3) durch einen durch die lasertransparente Deckschicht (2) hindurchtretenden Laserstrahl (6) einer Laservorrichtung (19), anschließendes Anbringen der gelaserten Musterschicht (3) samt Deckschicht (2) auf einem Grundkörper (7) des Gleitgeräts (1).Method for producing and decorating a gliding device (1), in particular a ski or snowboard, comprising the steps: coextruding a load-transparent covering layer (2) and a laser-absorbing pattern layer (3) in an extruder (8), joining the laser-transparent covering layer (2) and the laser-absorbent pattern layer (3) through calender rolls (18) after exiting the extruder (8), the following steps being provided: subsequent lasering of a pattern in the laser-absorbent pattern layer (3) emerging from the calender rolls (18) or in laser-absorbent fillers (5 ) in the pattern layer (3) by a laser beam (6) of a laser device (19) passing through the laser-transparent cover layer (2), then attaching the lasered pattern layer (3) together with cover layer (2) to a base body (7) of the sliding device (1 ).

Description

österreichisches Patentamt AT 510 301 B1 2012-07-15Austrian Patent Office AT 510 301 B1 2012-07-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen und Dekorieren eines Gleitgeräts, insbesondere eine Skis oder Snowboards mit den Schritten Coextrudieren einer lastertransparenten Deckschicht und einer laserabsorbierenden Musterschicht in einem Extruder und Zusammenfügen der lasertransparenten Deckschicht und der laserabsorbierenden Musterschicht durch Kalanderwalzen nach Austritt aus dem Extruder. Weiters betrifft die Erfindung ein Gleitgerät mit einem Grundkörper, einer auf dem Grundkörper angebrachten und mit einem Muster versehenen Musterschicht und einer auf der Musterschicht aufgebrachten Deckschicht.Description: The invention relates to a method for producing and decorating a gliding device, in particular a ski or snowboards, comprising the steps of coextruding a load-transparent cover layer and a laser-absorbent pattern layer in an extruder and joining the laser-transparent cover layer and the laser-absorbent pattern layer by calender rolls after leaving the latter extruder. Furthermore, the invention relates to a sliding device comprising a base body, a pattern layer applied to the base body and provided with a pattern, and a cover layer applied to the pattern layer.

[0002] Beim Herstellen und Dekorieren von gleitenden Sportgeräten, wie Ski oder Snowboard, sind bereits die unterschiedlichsten Herstellungsvarianten bekannt. Um im Bereich des Gleitbelages Strukturen oder Muster einzubringen, ist es beispielsweise aus der AT 391 816 B und der DE 39 35 927 C2 bekannt, einen Laser zu verwenden. Bei Gleitgeräten muss aber nicht nur auf funktionelle bzw. technische Eigenschaften Rücksicht genommen werden, sondern es wird von den Sportlern zusehends auf optische Eindrücke des Gleitgeräts Wert gelegt. Dazu werden auf der beim Fahren von oben sichtbaren Oberfläche seit jeher spezielle farbliche Beschichtungen mit Mustern und Aufschriften aufgebracht, um zum einen den Wiedererkennungswert zu steigern und zum anderen optisch ansprechende Muster und Farbgebungen aufzubringen.When manufacturing and decorating sliding sports equipment, such as skis or snowboard, the most diverse production variants are already known. In order to introduce structures or patterns in the region of the sliding coating, it is known, for example, from AT 391 816 B and DE 39 35 927 C2 to use a laser. In the case of gliding equipment, however, not only functional or technical characteristics must be taken into consideration, but the athletes are increasingly looking for optical impressions of the glider. For this purpose, special color coatings with patterns and inscriptions have always been applied on the surface that is visible when driving from above, in order to increase the recognition value and to apply visually appealing patterns and colors.

[0003] Um derartige Muster auf eine Skioberfläche aufzubringen, sind derzeit verschiedenste Druck- und Prägevarianten bekannt, die allesamt in einem aufwändigen Zwischenschritt beim Herstellen des Gleitgeräts durchgeführt werden müssen. Zudem treten bei der Farbaufbringung oft Probleme auf, da die Farben nicht lange haltbar, schlecht einsehbar und schlecht geschützt vor Witterungseinflüssen auf dem Ski bzw. Snowboard aufgebracht sind.To apply such patterns on a ski surface, a variety of printing and embossing variants are currently known, all of which must be performed in an elaborate intermediate step in the manufacture of the sliding device. In addition, often occur in the paint application problems because the colors are not durable, poorly visible and poorly protected against the weather on the ski or snowboard are applied.

[0004] Eine Schrift, in der dazu teilweise Lösungsansätze gezeigt sind, ist die EP 1 500 414 B1. Darin ist ein Verfahren zum Dekorieren eines Gleitbretts gezeigt, bei dem eine laserempfindliche Dekorschicht mit einer transparenten Schutzschicht koextrudiert und auf die Oberseite des Gleitbretts geklebt wird. Danach kann die Dekorschicht durch Laserbestrahlung mit Markierungen versehen werden. In dieser EP 1 500 414 B1 sind entweder in Fig. 6 das Lasern direkt auf dem Ski oder beispielsweise in Fig. 9 das reine Herstellen der Folie gezeigt. Gemäß der Fig. 6 besteht ein Nachteil darin, dass zum Bemustern/Markieren jeder im Wesentlichen fertiggestellte Ski nochmals separat in die Laservorrichtung gelangen muss. Ein Nachteil gemäß der Darstellung in Fig. 9 besteht darin, dass zwar die Mehrschichtfolie hergestellt wurde, aber wiederum in einem späteren separaten Schritt erst die Laserung erfolgen kann.A document in which partial solutions are shown, is the EP 1 500 414 B1. It shows a method of decorating a gliding board in which a laser-sensitive decorative layer is coextruded with a transparent protective layer and glued to the top of the gliding board. Thereafter, the decorative layer can be provided by laser irradiation with markings. In this EP 1 500 414 B1, the lasing directly on the ski or, for example, in FIG. 9 the pure production of the film are shown either in FIG. According to FIG. 6, there is a disadvantage in that for patterning / marking, each substantially finished ski has to be re-entered separately into the laser device. A disadvantage according to the illustration in FIG. 9 is that, although the multilayer film has been produced, it is only in a later separate step that the laser can be lasered.

[0005] Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren und ein verbessertes Gleitgerät anzugeben, bei dem in einfacher Art und Weise die Dekorierung bzw. Bemusterung eines Gleitgeräts erfolgen kann. Insbesondere soll das Herstellungs- und Dekorierverfahren effektiver werden. Es sollen die gemäß der EP 1 500 414 B1 notwendigen separaten Arbeitsschritte gespart werden.The object of the invention is therefore to provide a comparison with the prior art improved method and an improved sliding device, in which the decoration or patterning of a slider can be done in a simple manner. In particular, the manufacturing and decorating should be effective. It should be saved according to EP 1 500 414 B1 necessary separate steps.

[0006] Dies wird für ein Verfahren zum Herstellen und Dekorieren eines Gleitgeräts durch die Schritte Lasern eines Musters in die von den Kalanderwalzen austretende laserabsorbierende Musterschicht oder in laserabsorbierende Füllstoffe in der Musterschicht durch einen durch die lasertransparente Deckschicht hindurchtretenden Laserstrahl einer Laservorrichtung und anschließendes Anbringen der zugeschnittenen gelaserten Musterschicht samt Deckschicht auf einem Grundkörper des Gleitgeräts erreicht.This is for a method of manufacturing and decorating a slider by the steps of laser-patterning the laser-absorbent pattern layer exiting the calender rolls or laser absorbing fillers in the pattern layer through a laser beam of a laser device passing through the laser-transparent cover layer and then attaching the cut lasered pattern layer including cover layer on a main body of the slider achieved.

[0007] Somit ist durch die vorliegende Erfindung eine Art Innengravur oder Innenbemusterung in einer dem Gleitbelag abgewandten Oberfläche des Gleitgeräts gegeben.Thus, by the present invention, a kind of inner engraving or Innenpemoterung given in a sliding surface facing away from the surface of the sliding device.

[0008] Dadurch, dass die Deckschicht und die Musterschicht bereits vor dem Lasern zusammengefügt sind, kann das eingelaserte Muster in weiterer Folge beim Herstellungsprozess und auch in der weiteren Verwendung von sämtlichen negativen Einflüssen durch die lasertransparente Deckschicht geschützt werden.Characterized in that the cover layer and the pattern layer are joined together before the laser, the lasered pattern can be protected in a further consequence during the manufacturing process and in the further use of all negative influences by the laser-transparent cover layer.

[0009] Um ein möglichst vielfältiges Muster zu erreichen, kann bevorzugt vorgesehen sein, 1 /5 österreichisches Patentamt AT 510 301 B1 2012-07-15 dass sich durch Einwirkung des Laserstrahls zumindest bereichsweise die Farbe der Musterschicht (kann auch Absorberschicht genannt werden) oder die Farbe der Füllstoffe ändert. Somit kann durch die Einwirkung des Laserstrahls und dessen Intensität auch eine gewünschte Farbgebung im Muster erreicht werden.In order to achieve as varied a pattern as possible, it can preferably be provided that the color of the pattern layer (can also be called absorber layer) at least in regions by the action of the laser beam or the color of the fillers changes. Thus, by the action of the laser beam and its intensity, a desired color in the pattern can be achieved.

[0010] Es soll zwar nicht ausgeschlossen sein, dass zwischen der Musterschicht und der Deckschicht ein geringer Freiraum oder Hohlraum freigelassen wird, jedoch ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die Musterschicht beim Lasern des Musters direkt an der lasertransparenten Deckschicht anliegt.Although it should not be ruled out that a small clearance or cavity is left between the pattern layer and the cover layer, it is particularly preferred that the pattern layer is applied directly to the laser-transparent cover layer when the pattern is being lasered.

[0011] Dieses direkte Zusammenfügen kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass eine der beiden Schichten auf die andere Schicht kaschiert wird. Erfindungsgemäß ist allerdings vorgesehen, dass das Zusammenfügen der Deckschicht und der Musterschicht durch Coextrusion in einem Extruder erfolgt, wobei sich die Deckschicht und die Musterschicht nach dem Zusammenfügen nicht mehr zerstörungsfrei trennen lassen.This direct assembly can be done, for example, that one of the two layers is laminated to the other layer. According to the invention, however, it is provided that the joining of the cover layer and the pattern layer takes place by coextrusion in an extruder, wherein the cover layer and the pattern layer after assembly can no longer be separated without destruction.

[0012] Für das Zusammenfügen der Oberflächenteile (Deckschicht und Musterschicht) mit dem Grundkörper kann bevorzugt vorgesehen sein, dass das Anbringen der gelaserten Musterschicht samt Deckschicht auf dem Grundkörper durch Pressung in einer Pressvorrichtung und/oder durch Verklebung erfolgt. Beispielsweise könnte eine Haftvermittlerschicht zwischen Musterschicht und Grundkörper aufgebracht werden. Es soll aber auch nicht ausgeschlossen sein, dass unterhalb der Musterschicht eine weitere Tragschicht vorgesehen ist, die dann durch Pressung oder sonstige Verbindungsmöglichkeit auf den Grundkörper aufgebracht wird.For the joining of the surface parts (cover layer and pattern layer) with the base body may preferably be provided that the attachment of the lasered pattern layer including cover layer on the base body by pressing in a pressing device and / or by gluing takes place. For example, a primer layer could be applied between the pattern layer and the base body. However, it should also not be excluded that below the pattern layer, a further support layer is provided, which is then applied by pressing or other means of connection to the body.

[0013] Schutz wird auch begehrt für ein Gleitgerät nach Anspruch 5. Dabei tritt durch die schützende lasertransparente Schicht der Laserstrahl durch und erzeugt in der Musterschicht das gewünschte Muster.Protection is also desired for a gliding device according to claim 5. In this case, the laser beam passes through the protective laser-transparent layer and generates the desired pattern in the pattern layer.

[0014] Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann dabei vorgesehen sein, dass der Grundkörper einen Gleitbelag, zwei Stahlkanten, einen Obergurt, einen Untergurt und einen Gleitgerätkern aufweist, wobei die gelaserte Musterschicht selbst oder über eine Tragschicht auf den Obergurt des Grundkörpers aufgebracht, vorzugsweise aufgeklebt, ist. Je nach Art und Herstellungstechnik des Skis müssen natürlich nicht alle aufgezählten Bestandteile des Grundkörpers vorhanden sein. Es könnte beispielsweise der Untergurt einstückig mit dem Gleitgerätkern ausgebildet sein. Es können aber auch zusätzlich noch Seitenwangen einen Teil des Grundkörpers bilden. Grundsätzlich soll auch nicht ausgeschlossen sein, dass das Lasern des Musters durch die lasertransparente Deckschicht hindurch in die Musterschicht erst dann erfolgt, wenn diese beiden Schichten auf den Grundkörper aufgebracht sind.According to a preferred embodiment, it may be provided that the base body has a sliding coating, two steel edges, a top flange, a bottom flange and a Gleitgerätkern, the lasered pattern layer applied itself or via a support layer on the upper flange of the body, preferably glued, is. Of course, not all enumerated components of the basic body must be present depending on the type and production technique of the ski. It could, for example, the lower flange be formed integrally with the Gleitgerätkern. But it can also additionally form side walls a part of the body. In principle, it should also not be ruled out that the lasering of the pattern through the laser-transparent cover layer into the pattern layer will take place only when these two layers have been applied to the base body.

[0015] Weiters kann bevorzugt vorgesehen sein, dass das Muster in Füllstoffe in der Musterschicht gelasert ist, wobei die Füllstoffe unter Einwirkung von Laserlicht farbveränderlich sind.Furthermore, it may preferably be provided that the pattern is lasered in fillers in the pattern layer, wherein the fillers are color-changeable under the action of laser light.

[0016] Bevorzugte Materialien für die lasertransparente Deckschicht sind beispielsweise Polypropylen, Polyamid, thermoplastisches Polyurethan, Polymethylmethacrylat und Methylmethac-rylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymer (MABS). Die Musterschicht kann beispielsweise aus den zuvor genannten Kunststoffen bestehen, wobei diese Kunststoffe dann mit speziellen Additiven gefüllt sind. Im einfachsten Fall werden als Füllstoff Rußpartikel in geringer Konzentration (Gewichtsanteil 0,05 % bis 0,5 %) verwendet. Als Füllstoffe für helle oder transparente Kunststoffe werden beispielsweise Produkte aus der Lumogen® IR-Produktlinie der BASF verwendet.Preferred materials for the laser-transparent cover layer are, for example, polypropylene, polyamide, thermoplastic polyurethane, polymethyl methacrylate and methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene polymer (MABS). The pattern layer may for example consist of the aforementioned plastics, these plastics are then filled with special additives. In the simplest case, carbon black particles in a low concentration (weight fraction 0.05% to 0.5%) are used as the filler. For example, products from the Lumogen® IR product line from BASF are used as fillers for light or transparent plastics.

[0017] Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen: [0018] Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Gleitgerät in Form eines Skis, [0019] Fig. 2 den Extruder und die Laservorrichtung beim Lasern des Musters in die Muster schicht, [0020] Fig. 3 eine Detaildarstellung des Lasers und der Musterschicht beim Herstellen desFurther details and advantages of the present invention will be explained in more detail below with reference to the description of the figures with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawings. 1 shows a cross-section through a ski-type gliding device, FIG. 2 shows the extruder and the laser device when the pattern is lasered in the pattern, FIG. 3 shows a detailed illustration of the laser and FIG the pattern layer in making the

Musters und 2/5 österreichisches Patentamt AT 510 301 B1 2012-07-15 [0021] Fig. 4 die beiden Oberflächenschichten und den Grundkörper vor dem Verpressen in der Pressvorrichtung.[0021] FIG. 4 shows the two surface layers and the main body before pressing in the pressing device.

[0022] Fig. 1 zeigt generell ein Gleitgerät 1, bestehend aus der Oberflächenschicht, welche die coextrudierte Musterschicht 3 und Deckschicht 2 umfasst. Der Grundkörper 7 des Gleitgerätes weist bei den meisten gängigen Arten von Skiern einen Gleitbelag 10, einen Untergurt 13, seitliche Stahlkanten 11, Seitenwangen 15, einen Gleitgerätkern 14 und einen Obergurt 12 auf. Auf diesem Obergurt 12 ist die Musterschicht 3 mit dem eingelaserten Muster 4 befestigt, vorzugsweise aufgeklebt, wobei die Musterschicht 3 von der lasertransparenten Deckschicht 2 vor Umwelteinflüssen geschützt ist.Fig. 1 generally shows a sliding device 1 consisting of the surface layer comprising the coextruded pattern layer 3 and cover layer 2. The main body 7 of the sliding device has in most common types of skis on a sliding coating 10, a lower flange 13, side steel edges 11, side cheeks 15, a Gleitgerätkern 14 and a top flange 12. On this top flange 12, the pattern layer 3 is fixed with the lasered pattern 4, preferably glued, wherein the pattern layer 3 is protected from the laser-transparent cover layer 2 from environmental influences.

[0023] Fig. 2 zeigt schematisch einen Extruder 8 mit einer Extruderdüse 16 und einem Einfülltrichter 17. Aus der Extruderdüse 16 treten die coextrudierten Schichten Deckschicht 2 und Musterschicht 3 aus und gelangen zwischen den Kalanderwalzen 18 hindurch in Verarbeitungsrichtung T zum Laserstrahl 6 der Laservorrichtung 19 und weiter auf die Aufrollvorrichtung 20. Während des Bewegens der coextrudierten Schichten 2 und 3 kann sich der Laserstrahl 6 der Laservorrichtung 19 quer (Richtung Q) zur Bewegungsrichtung T der coextrudierten Folien 2 und 3 bewegen. Dabei tritt der Laserstrahl 6 durch die lasertransparente Schicht 2 hindurch auf die Musterschicht 3, wodurch in dieser Grundschicht 3 ein Muster 4 entsteht. Im einfachsten Fall können die gelaserten Bereiche in der Musterschicht 3 aufgrund der hohen Laserenergie verkohlen, d.h. schwarz werden. Dadurch ist eine Gravur im Inneren der coextrudierten Folie möglich, und dieses Design ist durch die obere Deckschicht 2 geschützt.Fig. 2 shows schematically an extruder 8 with an extruder die 16 and a hopper 17. From the extruder die 16 exit the coextruded layers cover layer 2 and pattern layer 3 and pass between the calender rolls 18 through in the processing direction T to the laser beam 6 of the laser device 19th and further to the retractor 20. While moving the coextruded layers 2 and 3, the laser beam 6 of the laser device 19 can move transversely (direction Q) to the moving direction T of the coextruded films 2 and 3. In this case, the laser beam 6 passes through the laser-transparent layer 2 on the pattern layer 3, whereby in this base layer 3, a pattern 4 is formed. In the simplest case, the lasered areas in the pattern layer 3 can char due to the high laser energy, i. to turn black. This allows engraving inside the coextruded film, and this design is protected by the top cover layer 2.

[0024] In Fig. 3 ist im Detail eine weitere Möglichkeit dargestellt, wie das Muster 4 in die Musterschicht 3 gelangen kann. Dabei sind, vorzugsweise regelmäßig, in der Musterschicht 3 Füllstoffe 5 angeordnet, die durch Auftreffen des Laserstrahls 6 je nach Intensität ihre Farbe verändern können. Derartige Füllstoffe 5 können beispielsweise Produkte aus der Lumogen® IR-Produktlinie der BASF sein. Durch den Laserstrahl 6 der Laservorrichtung 19 kann nicht nur eine Farbveränderung in der Musterschicht 3 erreicht werden, vielmehr ist es auch möglich, durch die Laserung einen Tiefeneffekt zu erreichen. Es soll auch nicht ausgeschlossen werden, dass die eigentliche Musterschicht nur eine Zwischenschicht zwischen einer Deckschicht 2 und einer Tragschicht bildet, wobei diese Musterschicht 3 dann gleichzeitig beispielsweise als Haftvermittlerschicht dienen kann. Bevorzugt sind diese „innen gelaserte" Schichten 2 und 3 zwischen 0,1 und 1 mm, vorzugsweise zwischen 0,3 und 0,5 mm, breit.In Fig. 3, a further possibility is shown in detail how the pattern 4 can get into the pattern layer 3. Here are, preferably regularly, in the pattern layer 3 fillers 5 are arranged, which can change their color by striking the laser beam 6 depending on the intensity. Such fillers 5 may be, for example, products from BASF's Lumogen® IR product line. Not only a color change in the pattern layer 3 can be achieved by the laser beam 6 of the laser device 19, but it is also possible to achieve a depth effect by the laser. It should also not be ruled out that the actual pattern layer forms only an intermediate layer between a cover layer 2 and a base layer, which pattern layer 3 can then simultaneously serve, for example, as an adhesion promoter layer. Preferably, these "lasered in " Layers 2 and 3 between 0.1 and 1 mm, preferably between 0.3 and 0.5 mm wide.

[0025] In Fig. 4 ist eine von der Aufrollvorrichtung 20 abgerollte und zugeschnittene Deckschicht 2 samt Musterschicht 3 und Muster 4 ersichtlich. Nach dem Zuschneiden wird diese coextrudierte und gelaserte Schicht 2, 3 samt dem Grundkörper 7 in eine Pressvorrichtung 9 hineingegeben, in welcher sie - beispielsweise auch unter Zugeben von Klebern - zusammengepresst werden, wonach ein fertiggestelltes bemustertes Gleitgerät 1 erzeugt ist.In Fig. 4 is a rolled from the retractor 20 and cut cover layer 2 together with the pattern layer 3 and 4 pattern can be seen. After cutting, this coextruded and lasered layer 2, 3 together with the base body 7 is placed in a pressing device 9, in which they are pressed together, for example also with the addition of adhesives, after which a finished patterned sliding device 1 is produced.

[0026] Somit ist durch die vorliegende Erfindung ein neues Verfahren gezeigt, bei welchem mit Hilfe von Laserstrahlen 6 ein sofort geschütztes und färbiges Muster 4 in einer Oberflächenschicht 2, 3 eines Gleitgeräts 1 erzeugt werden kann. Dadurch lässt sich der gesamte Bedruckungsvorgang, der bei dem bisherigen Herstellungsverfahren sehr aufwändig durchgeführt werden musste, sparen und kann durch ein sauberes, rückstandsfreies und auf jedes Gleitgerät 1 eigens einstellbares Lasern der Musterschicht 3 durch eine schützende, lasertransparente Deckschicht 2 hindurch ersetzt werden. 3/5Thus, a new method is shown by the present invention, in which by means of laser beams 6, an immediately protected and colored pattern 4 in a surface layer 2, 3 of a sliding device 1 can be generated. As a result, the entire printing process, which had to be carried out very elaborately in the previous manufacturing process, save and can be replaced by a clean, residue-free and on each slide device 1 specifically adjustable lasing the pattern layer 3 through a protective, laser-transparent cover layer 2 therethrough. 3.5

Claims

Austrian Patent Office AT 510 301 B1 2012-07-15 Claims 1. A method for producing and decorating a sliding device (1), in particular a ski or snowboard, comprising the steps of: - coextruding a load-transparent covering layer (2) and a laser-absorbing pattern layer (3) in an extruder (8), - assembling the laser-transparent cover layer (2) and the laser-absorbing pattern layer (3) by calender rolls (18) after exiting the extruder (8), characterized by the steps of: - subsequently lasering a pattern into that of the Calender rolls (18) emerging laser-absorbing pattern layer (3) or in laser-absorbing fillers (5) in the pattern layer (3) by a laser transparent layer (6) passing through the laser-transparent cover layer (6) of a laser device (19), - then attaching the lasered pattern layer ( 3) together with cover layer (2) on a base body (7) of the sliding device (1).

2. The method according to claim 1, characterized in that by the action of the laser beam (6) at least partially changes the color of the pattern layer (3) or the color of the fillers (5).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pattern layer (3) during the lasering of the pattern (4) directly against the laser-transparent cover layer (2).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the attachment of the lasered pattern layer (3) together with cover layer (2) on the base body (7) by pressing in a pressing device (9) and / or by gluing takes place.

5. gliding device (1), in particular ski or snowboard, produced in a method according to one of claims 1 to 4.

6. sliding device according to claim 5, characterized by the base body (7), on the base body (7) attached and provided with a pattern (4) pattern layer (3) and on the pattern layer (3) applied cover layer (2), wherein the cover layer (2) is laser transparent and the pattern (4) is lasered into the pattern layer (3).

7. sliding device according to claim 6, characterized in that the base body (7) has a sliding coating (10), two steel edges (11), a top flange (12), a bottom flange (13) and a Gleitgerätkern (14), wherein the lasered Pattern layer (3) itself or via a support layer on the upper flange (12) of the base body (7) applied, preferably glued, is.

8. Sliding device according to claim 6 or 7, characterized in that the pattern layer (3) has fillers (5) which are color-changeable under the action of laser light. 1 sheet of drawings 4/5