AT510187A1

AT510187A1 - METHOD FOR PRODUCING A MULTIPLE INSULATING GLASS ELEMENT

Info

Publication number: AT510187A1
Application number: AT0125210A
Authority: AT
Original assignee: Ifn Holding Ag
Priority date: 2010-07-27
Filing date: 2010-07-27
Publication date: 2012-02-15
Also published as: EP2415958A2; EP2415958A3; AT510187B1; EP2415958B1; PL2415958T3

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrscheiben-Isolierglasefementes, bei dem zumindest zwei Einzelglaselemente unter Ausbildung eines Zwischenraumes zueinander angeordnet werden und in den Zwischenraum zumindest eine Kunststofffolie eingebracht wird, wobei der Zwischenraum in einer Gasbefülleinrichtung mit einem zu Luft unterschiedlichen Gas zumindest teilweise befüllt und unter Ausbildung eines Randverbundes mit den beiden Einzelglaselementen abgedichtet und, eine Gasbefülleinrichtung zur Herstellung eines Mehrscheiben-Isolierglaselementes umfassend ein erstes Plattenelement und ein zweites Plattenelement, wobei das erste Plattenelement beabstandet zum zweiten Plattenelement unter Ausbildung eines Zwischenraums angeordnet ist, und eine Gaszuführvorrichtung zur Zuführung eines zu Luft unterschiedlichen Gases in den Zwischenraum, sowie ein gasgefülltes Mehrscheiben-Isolierglaselement umfassend ein erstes Glaselement und ein damit über einen Randverbund verbundenes zweites Glaselement, wobei zwischen dem ersten Glaselement und dem zweiten Glaselement ein Zwischenraum ausgebildet ist, der mit einem zu Luft unterschiedlichen Gas zumindest teilweise gefüllt ist, der Randverbund zumindest einen Abstandhaiter und ein Dichtmittel umfasst, und bei dem in dem Zwischenraum zumindest eine Kunststofffolie angeordnet ist.The invention relates to a method for producing a multi-pane Isolierglasefementes, wherein at least two individual glass elements are arranged to form a gap to each other and at least one plastic film is introduced into the space, wherein the space in a gas filling at least partially filled with a gas different from air and sealed with the formation of a marginal composite with the two individual glass elements and, a gas filling device for producing a multi-pane insulating glass element comprising a first plate member and a second plate member, wherein the first plate member spaced from the second plate member is arranged to form a gap, and a gas supply device for supplying a Air of different gas into the gap, and a gas-filled multi-pane insulating glass element comprising a first glass element and thus an edge bond ve second glass element, wherein between the first glass element and the second glass element, a gap is formed, which is at least partially filled with a different gas to air, the edge seal comprises at least one Abstandhaiter and a sealant, and arranged in the at least one plastic film in the intermediate space is.

Mehrscheiben-Isolierglaselemente sind heute aus Gründen der Gebäudedämmung Standard im Objektbau. In der einfachsten Form sind sie als Zweischeibenisolierglas ausgeführt. Um eine noch bessere Wärmedämmung zu erreichen, können sie mit einem Gas, das eine schlechtere Wärmeleitfähigkeit als Luft aufweist gefüllt sein bzw. sind auch schon Mehrscheiben-Isolierglaselemente mit mehr als zwei Glasscheiben bekannt, beispielsweise drei. Nachdem die mittlere Glasscheibe normalerweise keine statische Funktion sonderen lediglich die Funktion hat, den Zwischenraum zwischend en äußeren Glasscheiben zu trennen, um damit die direkte Wärmeleitung von der vorderen zur hinteren Glasscheibe zu unterbinden, wurden auch bereits Mehrscheiben- N2010/14900 -2-Multi-pane insulating glass elements are today standard in building construction for reasons of building insulation. In the simplest form they are designed as a double-pane insulating glass. In order to achieve an even better thermal insulation, they can be filled with a gas which has a lower thermal conductivity than air or are already known multi-pane insulating glass elements with more than two glass panes, for example three. Since the central glass pane normally has no static function but only the function of separating the space between the outer glass panes in order to prevent direct heat conduction from the front to the rear glass pane, multi-pane N2010 / 14900 -2-

Isolierglaselemente vorgeschlagen, bei denen die mittlere Glasscheibe durch eine Kunststofffolie ersetzt ist. Zudem kann diese Kunststofffolie auch beschichtet sein oder getönt sein, um den Lichtdurchtritt durch das Isolierglaselement zu reduzieren.Insulating glass elements proposed in which the middle glass pane is replaced by a plastic film. In addition, this plastic film may also be coated or tinted to reduce the passage of light through the insulating glass element.

Beispielsweise beschreibt die DE 30 43 973 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrscheiben-Isolierglaseinheit, die aus zwei durch ein Paar von umlaufenden Abstandhaltern mit Abstand zueinander angeordneten und gegeneinander abgedichteten Glasscheiben sowie einerzwischen den Abstandhaltern gespannten Kunststofffolie gebildet wird, wobei der Zwischenräume zwischen den Scheiben und der Kunststofffolie mit einander in Verbindung stehen. Als Kunststofffolie wird eine wärmeschrumpfbare Folie verwendet, wobei nach dem Zusammenbau die Isolierglaseinheit erhitzt wird, sodass die Folie schrumpft und straff und faltenfrei wird.For example, DE 30 43 973 A1 describes a method for producing a multi-pane insulating glass unit, which is formed of two by a pair of circumferential spacers spaced apart and sealed against each other glass panes and a stretched between the spacers plastic film, wherein the spaces between the panes and the plastic film communicate with each other. As the plastic film, a heat-shrinkable film is used, and after assembly, the insulating glass unit is heated so that the film shrinks and becomes taut and wrinkle-free.

Weitere Ausführungsvarianten von Isolierglaseinheiten mit Kunststofffolien sind in der EP 1 573 162 B1, der EP 0 485 505 B1, der EP 0 470 374 A1, der EP 0 410 927 A1, der EP 0 226 151 B1, der EP 0 117 885 A1, der DE 28 50 749 A1 und der DE 23 13 278 A1 beschrieben.Further variants of insulating glass units with plastic films are described in EP 1 573 162 B1, EP 0 485 505 B1, EP 0 470 374 A1, EP 0 410 927 A1, EP 0 226 151 B1, EP 0 117 885 A1, DE 28 50 749 A1 and DE 23 13 278 A1.

Es ist die Aufgabe vorliegender Erfindung die Herstellung derartiger Mehrscheibenisolierglaselemente zu verbessern bzw. zu vereinfachen bzw. ein verbessertes Mehrscheiben-Isolierglaselement anzugeben.It is the object of the present invention to improve or simplify the production of such multi-pane insulating glass elements or to specify an improved multi-pane insulating glass element.

Diese Aufgabe der Erfindung wird jeweils eigenständig dadurch gelöst, dass bei dem eingangs genannten Verfahren die Folie in der Gasbefülleinrichtung in den Zwischenraum eingebracht wird, bei der eingangs genannten Gasbefülleinrichtung zwischen oder im Bereich des ersten oder des zweiten Plattenelementes eine Zuführvorrichtung für die Zuführung einer Kunststofffolie in den Zwischenraum angeordnet ist und dass bei dem eingangs genannten Mehrscheiben-Isolierglaselement der Randverbund über den gesamten Umfang des Glaselementes frei von Zugangsöffnungen zum Zwischenraum ist.This object of the invention is independently achieved in that in the aforementioned method, the film is introduced into the gas filling in the space in the gas filling mentioned above between or in the region of the first or second plate member, a feeding device for supplying a plastic film in the space is arranged and that in the aforementioned multi-pane insulating glass element of the edge bond over the entire circumference of the glass element is free of access openings to the gap.

Durch die Einbringung der Kunststofffolie in der Gasbefülleinrichtung, die normalerweise in einer Fertigungslinie einer Mehrscheiebn-Isolierglasfertigung vorhanden ist, wird die Einbindung der Zuführung der Kunststofffolie in die Isolierglasfertigung verbessert, wodurch Taktzeiten zur Herstellung derartiger Mehrscheiben-Isolierglaselemente verkürzt werden können. Zudem wird damit erreicht, dass der Randverbund keine Öffnungen für die Gasbefüllung des Zwischenraums zwischen den Glaselementen aufweisen muss, wodurch einerseits keine nachträgliche Verschließung dieser Öffnungen erfolgen muss, N2010/14900 -3- wodurch ebenfallls die Taktzeiten reduziert werden können, und andererseits damit die Gasdichtheit des Mehrscheiben-Isolierglaselementes verbessert werden kann. Zudem wird durch die Zuführung der Kunststofffolie in der Gasbefülleinrichtung erreicht, dass in dieser im Vergleich zur Umgebungsatmosphäre der Fertigungslinie eine deutlich geringere Konzentration an Schwebstoffen bzw. Staubpartikeln vorhanden ist, also quasi «Reinraumbedingungen“ vorherrschen, wodurch die Fertigung des Mehrscheiben-Isolierglaselementes ebenfalls vereinfacht werden kann, da die verwendeten Kunststofffolien häufig aufgrund der Manipulation dieser Folien elektrostatisch aufgeladen sind, und damit Staubpartikel anziehen. Da Staubpartikel auf der Oberfläche der Kunststofffolie im fertigen Isolierglasfenster stören und damit eine höhere Ausschußproduktion verbunden ist, müssen in der herkömmlichen Isolierglasfertigung gesonderte Maßnahmen getroffen werden, um die Staubbeladung der Kunststofffolie zu vermeiden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann hingegen diese Staubbeladung vermieden werden bzw. zumindest deutlich reduziert werden.The incorporation of the plastic film in the gas filling device, which is normally present in a production line of a Mehrscheiebn insulating glass production, the integration of the supply of the plastic film is improved in the insulating glass production, whereby cycle times for producing such multi-pane insulating glass elements can be shortened. In addition, it is achieved that the edge seal must have no openings for the gas filling of the gap between the glass elements, which on the one hand no subsequent closure of these openings must be made, as well as the cycle times can be reduced, and on the other hand so that the gas tightness of the multi-pane insulating glass element can be improved. In addition, it is achieved by the supply of the plastic film in the gas filling that in this compared to the ambient atmosphere of the production line a much lower concentration of suspended particles or dust particles is present, so quasi "clean room conditions" prevail, whereby the production of multi-pane insulating glass element are also simplified can, because the plastic films used are often electrostatically charged due to the manipulation of these films, and thus attract dust particles. Since dust particles interfere on the surface of the plastic film in the finished insulating glass window and thus a higher reject production is connected, separate measures must be taken in the conventional production of insulating glass to avoid the dust loading of the plastic film. In the method according to the invention or with the device according to the invention, however, this dust load can be avoided or at least significantly reduced.

Der zuletzt genannte Effekt des erfindungsgemäßen Verfahrens bezüglich der Staubbeladung der Kunststofffolie wird noch weiter verbessert, wenn die Kunststofffolie während des Gasfüllens eingebracht wird, da in diesem Fall der Gasstrom das Abblasen der Staubpartikel von der Kunststofffolie bzw. das Ausblasen aus der Gasbefülleinrichtung bewirkt bzw. durch den an der Oberfläche der Kunststofffolie vorbeiströmenden Gasstrom die Anlagerung von Staubpartikel an dieser Oberfläche vermieden werden kann.The last-mentioned effect of the method according to the invention with respect to the dust loading of the plastic film is further improved if the plastic film is introduced during the gas filling, since in this case the gas flow causes the blowing off of the dust particles from the plastic film or the blowing out of the gas filling device the gas stream flowing past the surface of the plastic film can prevent the accumulation of dust particles on this surface.

Es ist aber auch möglich, dass die Kunststofffolie vor der Gasbefüllung eingebracht wird und danach die Gasbefüllung des Zwischenraums von beiden Seiten der Kunststofffolie durchgeführt wird. Es wird damit erreicht, dass die Kunststofffolie gleichmäßig von beiden Seiten mit dem Gassstrom beaufschlagt wird, wodurch die Kunststofffolie bereits ebenflächiger angeordnet ist, bevor diese in einen an die Gasbefüllung anschließenden Verfahrensschritt gespannt wird, um damit die faltenfreie Ausbildung der Kunststofffolie zu erzielen. Zudem wird bei dieser Verfahrensweise bzw, mit dieser Ausführung der Gasbefülleinrichtung erreicht, dass beide Oberflächen der die Kunststofffolie von der Staubbeladung besser geschützt werden können, Die Gasbefülleinrichtung kann hierfür mit einer entsprechend breiten Auslassöffnung für das Gas versehen sein, bzw. können auch zumindest zwei Gasaustrittsöffnungen angeordnet sein, wobei jeweils eine Gasaustrittsöffnung je einem Zwischenraum zwischen der Kunststofffolie und dem jeweiligen benachbarten Giaselement zugeordnet ist. N2010/14900 -4-But it is also possible that the plastic film is introduced before the gas filling and then the gas filling of the gap is carried out from both sides of the plastic film. It is thus achieved that the plastic film is applied uniformly from both sides with the gas flow, whereby the plastic film is already arranged evenly planar, before it is stretched in a subsequent gas filling process step to achieve the wrinkle-free formation of the plastic film. In addition, with this procedure or, with this embodiment of the gas filling device, both surfaces of the plastic film can be better protected from the dust load. For this purpose, the gas filling device can be provided with a correspondingly wide outlet opening for the gas, or can also have at least two gas outlet openings be arranged, wherein in each case a gas outlet opening is associated with a respective gap between the plastic film and the respective adjacent Giaselement. N2010 / 14900 -4-

Es sei an dieser Stelle erwähnt, des eine beidseitige Befüllung des Zwischenraums auch bei der Ausführungsvariante des Verfahrens erfolgen kann, bei der die Kunststofffolie während der Gasbefüllung des Zwischenraums zwischen den beiden Glaselementen erfolgt.It should be mentioned at this point, the two-sided filling of the gap can also be done in the embodiment of the method in which the plastic film takes place during the gas filling of the gap between the two glass elements.

Von Vorteil ist es auch, wenn die Kunststofffolie gegen den Gasstrom eingebracht wird, da damit die Vermeidung der Staubbeladung verbessert werden kann, da der Zwischenraum bereits in zwei kleinere Zwischenräume unterteilt ist, wenn die Kunststofffolie mit dem Gasstrom in Kontakt kommt, und somit das zur Verfügung stehende Volumen für eine Verwirbelung der Staubpartikel geringer ist. Zudem können damit Staubpartikel entgegen der Zufuhrrichtung der Kunststofffolie entfernt werden, und wird die bereits von dem Gasstrom „umhüllte“ - und somit geschützte - Kunststofffolie vor einer weiteren Staubbelastung während des Einbringens geschützt.It is also advantageous if the plastic film is introduced against the gas stream, since thus the avoidance of dust loading can be improved because the gap is already divided into two smaller spaces when the plastic film comes into contact with the gas stream, and thus the Available volume for a swirling of the dust particles is lower. In addition, dust particles can thus be removed against the feed direction of the plastic film, and the already "protected" by the gas stream - and thus protected - plastic film from further dust exposure during insertion protected.

Die Kunststofffolie kann für die Zuführung von einer Rolle abgewickelt werden, sodass ein größerer Vorrat der Kunststofffolie an der Gasbefülleinrichtung für die Fensterfertigung zur Verfügung steht, wodurch wiederum die Taktzeit verkürzt werden kann. Darüberhinaus ist diese Art der Zuführung konstruktiv einfach umzusetzen und in eine Regel- und/oder Steueranlage der Fertigungslinie einbindbar.The plastic film can be unwound for the supply of a roll, so that a larger supply of plastic film is available at the Gasbefüllinrichtung for window production, which in turn can be shortened cycle time. Moreover, this type of feed is structurally simple to implement and can be incorporated into a control and / or control system of the production line.

Es ist aber auch möglich, dass die Kunststofffolie zumindest während des Einbringens mit einer Zugspannung beaufschlagt wird, wodurch die faltenfreie Anordnung der Kunststofffolie in dem fertigen Mehrfach-Isolierglaselement verbessert bzw. unterstützt wird Darüberhinaus ist damit auch die Positionierung der Kunststofffolie in dem Zwischenraum des Mehrfach-Isolierglaselementes mit höherer Genauigkeit durchführbar.However, it is also possible for the plastic film to be subjected to tensile stress at least during the insertion, as a result of which the wrinkle-free arrangement of the plastic film in the finished multiple insulating glass element is improved or assisted. Moreover, the positioning of the plastic film in the interspace of the multiple layer is also improved. Isolierglaselementes with higher accuracy feasible.

Besonderes vorteilhaft ist es dabei, wenn die Kunststofffolie mit der Zugspannung bidirektional beaufschlagt wird, da damit die genannten Effekte weiter verbessert werden.It is particularly advantageous if the plastic film is subjected to the tensile stress bidirectional, since thus the effects mentioned are further improved.

Gemäß einer anderen Ausführungsvariante des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Kunststofffolie von einem Rahmenelement gehalten eingebracht wird, wodurch ebenfalls die Positionierung der Kunststofffolie in dem Zwischenraum und zudem das Hantieren der Kunststofffolie während der Zuführung vereinfacht werden.According to another embodiment variant of the method, it is provided that the plastic film is held by a frame element, whereby likewise the positioning of the plastic film in the intermediate space and also the handling of the plastic film during the feeding are simplified.

Von besonderem Vorteil ist es dabei, wenn das Rahmenelement zumindest teilweise durch einen oder mehrere Abstandhalter zur Ausbildung des Randverbundes zwischen N2010/14900 -5- den beiden Glaselementen gebildet wird, da damit die Herstellung durch Entfall der Notwendigkeit des Entfernens des Rahmenelementes vereinfacht werden kann.It is particularly advantageous if the frame element is at least partially formed by one or more spacers for forming the edge bond between N2010 / 14900 -5- the two glass elements, since thus the production can be simplified by eliminating the need to remove the frame member.

Ein besserer Schutz der Kunststofffolie vor einer Staubbeladung wird erreicht, wenn während des Einbringens zumindest ein Gasstrahl in Richtung auf die Kunststofffolie gerichtet wird, auch wenn damit die Gefahr verbunden ist, dass die Kunststofffolie sich unter Umständen ausbaucht, wodurch das Spannen nach der Gasbefüllung erschwert werden könnte. Gerade dieser Umstand des Ausbauchens kann aber auch verwendet werden, um mittels einer Meßanlage, beispielsweise einer Lichtschranke, diese festzustellen und beim Auftreten mit einem stärkeren Gasstrahl wieder zurückzubilden, wobei dies vorteilhafterweise automatiesiert durchgeführt wird. Durch diese Ausbildung kann in der Folge die Positionierung der Kunststofffolie in der Gasbefülleinrichtung verbessert werden.A better protection of the plastic film from dust loading is achieved when at least one gas jet is directed towards the plastic film during insertion, even if there is a risk that the plastic film bulges under certain circumstances, whereby the tightening after gas filling difficult could. But this fact of bulging can also be used to determine by means of a measuring system, such as a photocell, this and regress when it comes with a stronger gas jet again, this being carried out advantageously automated. As a result of this design, the positioning of the plastic film in the gas filling device can be improved.

Zur Vermeidung von Wirbelbildungen in der Gasbefüllungseinrichtung, um damit beispielsweise einer Verwirbelung von Staubpartikeln vorzubeugen, ist es von Vorteil, wenn das Gas mit laminarer Strömung zumindest im Zwischenraum zwischen den Glaselementen zugeführt wird.To avoid vortices in the gas filling device, in order to prevent, for example, a turbulence of dust particles, it is advantageous if the gas is supplied with laminar flow at least in the intermediate space between the glass elements.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die Glaselemente während des Gasfüllens in einem Abstand zur Kunststofffolie von zumindest 10 mm gehalten werden, um damit einen Staubaustrag aus dem Zwischenraum zu verbessern.It can also be provided that the glass elements are kept at a distance from the plastic film of at least 10 mm during the gas filling, in order to improve a dust discharge from the intermediate space.

Die Kunststofffolie kann nach der Gasbefüllung des Zwischenraums zwischen den Glaselementen thermisch bei einer Temperatur oberhalb der Raumtemperatur gespannt werden, wobei es von Vorteil ist, wenn die Gasbefüllung des Zwischenraums mit einer Temperatur des Füllgases durchgeführt wird, die oberhalb der Raumtemperatur liegt und maximal 50 % der Temperatur des thermischen Spannens entspricht, also die Gasbefüllung mit einem warmen Gas durchgeführt wird, wodurch das anschließende thermische Spannen der Kunststofffolie unterstützt wird. Es sollte dabei allerdings ein höherer Fülldruck eingehalten werden, da andererseits die Gefahr besteht, dass sich das Mehrscheiben-Isolierglaseiement nach dem Abkühlen des Gases einbaucht.The plastic film can be thermally tensioned at a temperature above room temperature after the gas filling of the gap between the glass elements, wherein it is advantageous if the gas filling of the gap is carried out with a temperature of the filling gas, which is above the room temperature and a maximum of 50% of Temperature of the thermal stressing corresponds, so the gas filling is carried out with a hot gas, whereby the subsequent thermal tensioning of the plastic film is supported. However, a higher filling pressure should be maintained, since on the other hand there is a risk that the multi-pane insulating glass element will be bulged after the gas has cooled down.

Gemäß einer Ausführungsvariante der Gasbefülleinrichtung ist vorgesehen, dass diese als Gasbefüllpresse ausgebildet ist, wobei das erste und das zweite Plattenelement eine erste und eine zweite Pressplatte bilden und zumindest eine der beiden Pressenplatten relativ gegen die andere Pressenplatte verstellbar ist. Es kann damit also die N2010/14900 * * ♦ I t f · 44 * • »4 · M * * * · -6-According to one embodiment of the gas filling device is provided that it is designed as a gas filling press, wherein the first and the second plate member form a first and a second pressure plate and at least one of the two press plates is adjustable relative to the other press plate. Thus it can be calculated that the N2010 / 14900 * * ♦ I t f * 44 * • »4 * M * * * · -6-

Kunststofffolie in dieser Gasbefülleinrichtung fertig montiert werden, wodurch auf eine zusätzliche Station in der Fertigungsiinie verzichtet werden kann und damit wiederum die Taktzeit verkürzt werden kann.Plastic film are completely assembled in this gas filling, which can be dispensed with an additional station in the Fertigungsiinie and thus turn the cycle time can be shortened.

Wie bereits voranstehend erwähnt, kann die Kunststofffolie mit Hilfe eines Rahmenelementes in die Gasbefülleinrichtung eingebracht werden. Dabei ist es in Hinblick auf dies Ausgestaltung dieser Gasbefülleinrichtung von Vorteil, wenn dieses Rahmenelement zur Halterung der Kunststofffolie, zumindest teilweise eine Abdichtung des Zwischenraums zwischen dem ersten und dem zweiten Plattenelement bildet, wodurch der Verfahrensablauf vereinfacht werden kann, da bereits mit der Positionierung des Rahmenelementes in der Gasbefülleinrichtung die Voraussetzung des gasdichten Abschluss der Gasbefülleinrichtung gegeben sind, indem in weiterer Folge nur mehr die beiden Plattenelemente in ihre Schließstellung verbracht werden müssen.As already mentioned above, the plastic film can be introduced into the gas filling device with the aid of a frame element. It is in view of this embodiment of this gas filling advantageous if this frame member for holding the plastic film, at least partially forms a seal of the gap between the first and the second plate member, whereby the process flow can be simplified because already with the positioning of the frame element in the gas filling the condition of the gas-tight completion of the gas filling device are given by subsequently only the two plate elements must be moved to their closed position.

Aus bereits voranstehnd genannte Gründen ist es von Vorteil, wenn in der Gasbefülleinrichtung zumindest eine zusätzliche Gasaustrittsdüse angeordnet ist, mit einer in Richtung auf die Kunststofffolie gerichteten Gasaustrittsöffnung.For reasons already mentioned above, it is advantageous if at least one additional gas outlet nozzle is arranged in the gas filling device, with a gas outlet opening directed in the direction of the plastic film.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

Es zeigen jeweils in schematisch vereinfachter Darstellung:Each shows in a schematically simplified representation:

Fig. 1 ein Mehrscheiben-Isolierglaselement in Seitenansicht geschnitten;Fig. 1 is a side view cut a multi-pane insulating glass element;

Fig. 2 eine Gasbefülleinrichtung in Seitenansicht geschnitten;Fig. 2 is a side view of a gas filling device;

Fig. 3 einen Teil einer Ausführungsvariante der Gasbefülleinrichtung mit einem Rahmenelement zur Einbringung der Kunststofffolie in Frontansicht:3 shows a part of a variant of the gas filling device with a frame element for introducing the plastic film in front view:

Fig. 4 eine Einbringvorrichtung zum Einbringen der Kunststofffolie in die Gasbefülleinrichtung mit bidirektionaler Spannung der Kunststofffolie.4 shows a delivery device for introducing the plastic film into the gas filling device with bidirectional tension of the plastic film.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lage- N2010/14900By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location selected in the description is N2010 / 14900

-7-angaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfindungsgemäße Lösungen darstellen.-7 indications, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position. Furthermore, individual features or combinations of features from the various exemplary embodiments shown and described can also represent separate solutions according to the invention.

In Fig. 1 ist ein Mehrscheiben-Isolierglaselement 1 in Seitenansicht geschnitten dargestellt. In der einfachsten Ausführungsvariante besteht dieses Mehrscheibenisolierglaselement 1 aus einem ersten Einzelglaselement 2, einem zweiten Einzelglaselement 3, welches unter Ausbildung eines Zwischenraums 4 zum ersten Einzelglaselement 2 beabstandet angeordnet ist, einer Kunststofffolie 5, die in dem Zwischenraum 4 angeordnet ist und diesen in zwei kleinere Zwischenräume unterteilt, nämlich einen vorderen Zwischenraum der dem Einzelglaselement 2 zugewandt ist, und einen hinteren Zwischenraum, der dem Einzelglaselement 3 zugewandt ist, sowie einem Randverbund 6, der zwischen den beiden Einzelglaselementen 2, 3 entlang eines Umfanges 7 des Mehr-scheiben-lsoliergiaselementes 1 ausgebildet ist und der einen Abstandhalter 8, der gegebenenfalls einen Hohlraum aufweisen kann, wobei der Hohlraum gegebenenfalls mit einem Moiekularsieb 9 gefüllt ist, und der über ein Primärdichtelement 10 mit den beiden Glaselementen 2, 3 verbunden ist, wobei ein zusätzliches Dichtelement 11 an der Rückseite des Abstandhalters 8 zur Versiegelung des Zwischenraums zwischen den beiden Einzelglaselementen 2, 3 entlang des Umfangs angeordnet sein kann.In Fig. 1, a multi-pane insulating glass element 1 is shown cut in side view. In the simplest embodiment variant, this multi-pane insulating glass element 1 consists of a first individual glass element 2, a second individual glass element 3, which is arranged to form a gap 4 to the first individual glass element 2 spaced, a plastic film 5, which is arranged in the intermediate space 4 and this in two smaller spaces divided, namely a front gap which faces the individual glass element 2, and a rear gap, which faces the individual glass element 3, and an edge seal 6, which is formed between the two individual glass elements 2, 3 along a circumference 7 of the multi-disc isoliergiaselementes 1 is and a spacer 8, which may optionally have a cavity, wherein the cavity is optionally filled with a Moiekularsieb 9, and which is connected via a primary sealing element 10 with the two glass elements 2, 3, wherein an additional sealing element 11 at the rear Eite of the spacer 8 for sealing the gap between the two individual glass elements 2, 3 may be arranged along the circumference.

Der prinzipielle Aufbau eines derartigen Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 ist bereits aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus den voranstehend genannten Dokumenten, bekannt.The basic structure of such a multi-pane insulating glass element 1 is already known from the prior art, for example from the documents mentioned above.

Das Primärdichtelement 10 kann beispielsweise aus einem Butyl-Kautschuk gebildet sein, das Dichtelement 11 beispielsweise durch ein Silikon,The primary sealing element 10 may for example be formed from a butyl rubber, the sealing element 11, for example by a silicone,

Des Weiteren kann der Abstandhalter 8 aus Metall oder einem thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoff gefertigt sein.Furthermore, the spacer 8 may be made of metal or a thermoplastic or thermosetting plastic.

Es besteht weiters die Möglichkeit, dass der Abstandhaiter 8 durch einen thermoplastischen Kunststoff zur Gänze gebildet ist und damit gleichzeitig auch das Primärdichtelement 10 ausbilden kann, wobei in diesem thermoplastischen Kunststoffauch ein Molekularsieb und/oder eine Metallverstärkung enthalten sein kann. N2010/14900 -8-There is also the possibility that the Abstandhaiter 8 is formed entirely by a thermoplastic material and thus at the same time can also form the primary sealing element 10, wherein in this thermoplastic also a molecular sieve and / or a metal reinforcement may be included. N2010 / 14900 -8-

Der Abstandhaiter 8 ist bei vorliegender Ausführung in zwei Teilabstandhalter 12, 13 unterteilt, wobei die Kunststofffolie 5 zwischen den beiden Teilabstandhaltem 12, 13 eingespannt ist und somit von diesen gehalten wird. Dazu kann zwischen der Kunststofffolie 5 und den beiden Teilabstandhaltem 12, 13 jeweils auch eine Klebestreifen oder eine Kleberschicht angeordnet sein, um die Kunststofffolie 5 zusätzlich mit den Teilabstandhaltem 12, 13 zu verkleben.The Abstandhaiter 8 is divided in the present embodiment into two part spacers 12, 13, wherein the plastic film 5 is clamped between the two Teilabstandhaltem 12, 13 and thus held by them. For this purpose, between the plastic film 5 and the two Teilabstandhaltem 12, 13 each also an adhesive strip or an adhesive layer may be arranged to additionally glue the plastic film 5 with the Teilabstandhaltem 12, 13.

Wie bereits voranstehend erwähnt, kann die Kunststofffolie 5 unbeschichtet oder beschichtet ausgeführt sein, beispielsweise mit einer Reflexionsschicht, um damit einen höheren Anteil an einfallendem Licht zu reflektieren. Derartige Beschichtungen sind prinzipiell aus dem Stand der Technik, wie voranstehend zitiert, bekannt.As already mentioned above, the plastic film 5 can be made uncoated or coated, for example with a reflective layer, so as to reflect a higher proportion of incident light. Such coatings are known in principle from the prior art, as cited above.

Obwohl in Fig. 1 lediglich eine dreischichtige Variante dargestellt ist mit den beiden Einzelglaselementen 2, 3 und der Kunststofffolie 5 dazwischen, besteht im Rahmen der Erfindung selbstverständlich die Möglichkeit, dass in dem Zwischenraum 4 mehr als eine Kunststofffolie 5, beispielsweise zwei, drei, vier etc. angeordnet werden, wozu in diesem Fall der Abstandhalter 8 gegebenenfalls in mehr als zwei Teilabstandhalter 12, 13 unterteilt sein kann. Daneben besteht auch die Möglichkeit, dass mehr als zwei Einzelglaselemente 2, 3 angeordnet werden, beispielsweise drei oder vier.Although only a three-layered variant is shown in FIG. 1 with the two individual glass elements 2, 3 and the plastic film 5 in between, there is, of course, the possibility in the intermediate space 4 that more than one plastic film 5, for example two, three, four etc., in which case the spacer 8 may optionally be divided into more than two part spacers 12, 13. In addition, there is also the possibility that more than two individual glass elements 2, 3 are arranged, for example three or four.

Bedingt durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung dieses Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 weist dieses einen Randverbund 6 auf, der über den gesamten Umfang 7 keinerlei Durchbrüche bzw. nachträglich verschlossene Öffnungen aufweist, die im Stand der Technik dazu verwendet werden, um nach dem Zusammenbau des Mehr-scheiben-lsolierglaselementes 1 den Zwischenraum 4 mit einem Gas zu befüllen. Mit anderen Worten ausgedrückt ist also der Randverbund 6 bei dem erfindungsgemäßen Mehrscheiben-Isolierglaselement 1 über den gesamten Umfang der Einzelglaselemente 2, 3 frei von Zugangsöffnungen zum Zwischenraum 4.Due to the inventive method for producing this multi-pane insulating glass element 1, this has an edge seal 6, which has no breakthroughs or subsequently closed openings over the entire circumference 7, which are used in the prior art, after assembly of the multiple Diskslsolierglaselementes 1 to fill the space 4 with a gas. In other words, therefore, the edge bond 6 in the multi-pane insulating glass element 1 according to the invention over the entire circumference of the individual glass elements 2, 3 free of access openings to the gap. 4

Mit Hilfe des Gases, welches in den Zwischenraum 4 eingefüllt wird, soll die Wärmeleitfähigkeit des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 reduziert werden. Demzufolge wird ein Gas verwendet, das schwerer ist als Luft, da durch die schwereren Gasmoleküle deren Beweglichkeit reduziert ist und somit auch die Wärmeleitfähigkeit bzw. der Wärmedurchgang durch das Mehrscheiben-Isolierglaselement 1 reduziert ist. Verwendbare Gase sind zum Beispiel Argon oder Xenon, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist. N2010/14900 -9-With the help of the gas, which is filled in the intermediate space 4, the thermal conductivity of the multi-pane insulating glass element 1 is to be reduced. Accordingly, a gas is used which is heavier than air, as their mobility is reduced by the heavier gas molecules and thus the thermal conductivity and the heat transfer through the multi-pane insulating glass element 1 is reduced. Useful gases are, for example, argon or xenon, as known in the art. N2010 / 14900 -9-

Es wurde voranstehend ausgeführt, dass der Zwischenraum 4 zumindest teilweise mit diesem Gas gefüllt ist. Mit „zumindest teilweise“ ist gemeint, dass eine vollständige Befüllung des Zwischenraums 4 mit dem zu Luft unterschiedlichem Gas normalerweise in der Isolierglasfertigung aufgrund der langen Befüllzeiten nicht erfolgt, wobei allerdings ein Füllgrad des Zwischenraums 4 mit dem Gas zumindest 90 % des zur Verfügung stehenden Volumens beträgt. Selbstverständlich besteht aber die Möglichkeit der vollständigen, das heißt 100 %-igen Befüllung des Zwischenraums 4 mit dem zu Luft unterschiedlichem Gas.It has been stated above that the gap 4 is at least partially filled with this gas. By "at least partially" it is meant that complete filling of the gap 4 with the gas different from air normally does not occur in the insulating glass production due to the long filling times, but a degree of filling of the gap 4 with the gas is at least 90% of the available volume is. Of course, there is the possibility of complete, that is 100% filling of the gap 4 with the gas different from air.

In Fig. 2 ist eine erste Ausführungsvariante einer Gasbefülleinrichtung 14 zur Herstellung des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 nach Fig. 1 dargestellt. In der bevorzugten Aus-führungsvariante ist diese Gasbefülleinrichtung 14 Teil einer Fertigungslinie zur Herstellung von Mehrscheiben-Isolierglaselementen 1, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind. Beispielsweise zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Gasbefülleinrichtung 14 die WO 2006/002975 A1.FIG. 2 shows a first embodiment of a gas filling device 14 for producing the multi-pane insulating glass element 1 according to FIG. 1. In the preferred embodiment, this gas filling device 14 is part of a production line for the production of multi-pane insulating glass elements 1, as known from the prior art. For example, the basic structure of a gas filling device 14 shows WO 2006/002975 A1.

Im Wesentlichen kann die Gasbefülleinrichtung 14 als ein verschließbarer Behälter der ein Volumen umschließt, aufgefasst werden, wobei in diesem Volumen die Einzelglaselemente 2, 3 zur Befüllung angeordnet werden. Dazu umfasst die Gasbefülleinrichtung 14 ein erstes, vorderes Plattenelement 15, ein dazu beabstandetes zweites, hinteres Plattenelement 16 sowie ein oder mehrere Dichtelemente, die am Umfang der beiden Plattenelemente 15, 16 angeordnet sind, um einen Zwischenraum 17 zwischen den beiden Plattenelementen 15, 16 während der Gasbefüllung zumindest annährend gasdicht abschließen zu können. Die beiden Plattenelemente 15, 16 bzw. zumindest ein Plattenelement 15, 16 kann bzw. können Teil eines Gestells 18 sein bzw. an diesem Gestell 18 befestigt sein.Essentially, the gas filling device 14 can be understood as a closable container enclosing a volume, wherein in this volume the individual glass elements 2, 3 are arranged for filling. For this purpose, the gas filling device 14 comprises a first, front plate member 15, a spaced second, rear plate member 16 and one or more sealing elements which are arranged on the circumference of the two plate members 15, 16, to a gap 17 between the two plate members 15, 16 during to be able to complete the gas filling at least approximately gas-tight. The two plate elements 15, 16 or at least one plate element 15, 16 can be part of a frame 18 or attached to this frame 18.

Des Weiteren umfasst die Gasbefülleinrichtung 14 nach Fig. 2 eine Fördervorrichtung 19, beispielsweise einen Band- oder Rollenförderer, da, wie bereits erwähnt, diese Gasbefüll-einrichtung 14 in der bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung Teil einer Fertigungslinie zur Herstellung von Mehrscheiben-Isolierglaselementen 1 ist und damit die automatische Zuführung der Einzelglaselemente 2, 3 in die Gasbefülleinrichtung 14 ermöglicht wird.Furthermore, the gas filling device 14 according to FIG. 2 comprises a conveying device 19, for example a belt or roller conveyor, since, as already mentioned, this gas filling device 14 in the preferred embodiment of the invention is part of a production line for producing multi-pane insulating glass elements 1 and so that the automatic supply of the individual glass elements 2, 3 is made possible in the gas filling device 14.

Wie in Fig. 2 dargestellt, kann die Gasbefülleinrichtung 14 gegenüber der Horizontalen geneigt sein, wodurch das zweite, hintere Einzelglaselement 3 ohne weitere Vorkehrungen treffen zu müssen, an dem hinteren Plattenelement 16 anliegend sein kann, Das Einzelglaselement 2, wird hingegen von dem ersten, vorderen Plattenelement 15 gehalten, N2010/14900 - 10- beispielsweise mittels Unterdrück, wozu in diesem Plattenelement 15 zumindest eine Ausnehmung 20 ausgebildet sein kann, um damitzwischen dem Einzelglaselement 2 und dem ersten, vorderen Plattenelement 15 zumindest partiell einen Unterdrück aufbauen zu können.As shown in Fig. 2, the gas filling device 14 may be inclined relative to the horizontal, whereby the second, rear individual glass element 3 without further precautions to meet, may be adjacent to the rear plate member 16, the individual glass element 2, however, is of the first, For example, by means of negative pressure, for which purpose at least one recess 20 may be formed in this plate element 15 in order to at least partially be able to build up a suppression of the individual glass element 2 and the first, front plate element 15.

Selbstverständlich ist aber auch die vertikale Anordnung, das heißt stehende nicht geneigte Anordnung, der Gasbefülleinrichtung 14, d.h. der Plattenelemente 15, 16, möglich. Für die Schließbewegung der Gasbefülleinrichtung 14 ist das erste, vordere Plattenelement 15 relativ zum zweiten, hinteren Plattenelement 16 verstellbar an dem Gestell 18 angeordnet, beispielsweise über entsprechende Gelenke (nicht dargestellt) angelenkt, wie dies ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt ist, sodass also für die Schließbewegung das erste, vordere Plattenelement 15 von einer Offenstellung in eine Schließstellung gegen das zweite, hintere Plattenelement 16 verschwenkt werden kann. Des Weiteren ist an der Gasbefülleinrichtung 14 eine Gaszuführvorrichtung 21 mit mindestens einer Gas-austrittsöffnung 22 angeordnet, um damit das zur Luft unterschiedliche Gas in den Zwischenraum 17 zwischen den beiden Plattenelementen 15, 16 einleiten zu können.Of course, however, the vertical arrangement, that is, standing non-inclined arrangement, the gas filling device 14, i. the plate elements 15, 16, possible. For the closing movement of the gas filling device 14, the first, front plate element 15 is arranged relative to the second, rear plate member 16 adjustable on the frame 18, for example via corresponding joints (not shown) articulated, as is also known from the prior art, so so for the closing movement, the first, front plate element 15 can be pivoted from an open position into a closed position against the second, rear plate element 16. Furthermore, a gas supply device 21 with at least one gas outlet opening 22 is arranged on the gas filling device 14 so as to be able to introduce the gas different from the air into the intermediate space 17 between the two plate elements 15, 16.

Bei der dargestellten Ausführungsvariante befindet sich diese Gasaustrittsöffnung 22 im unteren Bereich knapp oberhalb der Fördervorrichtung 19 in der Gasbefülleinrichtung 14, prinzipiell kann diese Gasaustrittsöffnung 22 aber auch an jeder anderen, beliebigen Stelle in der Gasbefülleinrichtung 14 angeordnet werden, wenngleich die Anordnung unten in der Gasbefülleinrichtung 14, wie dies nachfolgend noch erläutert wird, die bevorzugte Ausführungsvariante ist.In the illustrated embodiment, this gas outlet opening 22 is located in the lower area just above the conveyor 19 in the gas filling 14, in principle, this gas outlet opening 22 but also at any other, arbitrary position in the gas filling 14 are arranged, although the arrangement below in the gas filling 14th , as will be explained below, the preferred embodiment is.

Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass nicht nur eine Gaszuführvorrichtung 21 bzw. nur eine Gasaustrittsöffnung 22 an der Gasbefülleinrichtung 14 angeordnet sind, sondern mehrere, beispielsweise zwei, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, oder aber auch mehr als zwei, beispielsweise drei, vier, fünf, etc. Diese Gasaustrittsöffnungen 22 können über die Höhe des Zwischenraums 17 verteilt angeordnet sein.Furthermore, there is the possibility that not only one gas supply device 21 or only one gas outlet opening 22 are arranged on the gas filling device 14, but several, for example two, as shown in FIG. 2, or even more than two, for example three, four, five, etc. These gas outlet openings 22 may be arranged distributed over the height of the intermediate space 17.

Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, dass im Bereich des zweiten Plattenelementes 16 eine Zuführvorrichtung 23 für die Kunststofffolie 5 in den Zwischenraum 17 der Gasbefülleinrichtung 14 angeordnet ist, Diese ist bei der Ausführungsvariante nach Fig. 2 als Aufhängung für eine Rolle bzw. Walze an der die aufgewickelte, das heißt die aufgerollte Kunststofffolie 5 angeordnet werden kann, ausgeführt, wobei diese Zuführvorrichtung 23 auch an dem Gestell 18 der Gasbefülleinrichtung 14 angeordnet sein kann. Prin- N201Q/14900 * · • • * • * -11 -zipieli besteht auch die Möglichkeit, dass diese im Bereich des ersten, vorderen Plattenelementes 15 angeordnet wird bzw. innerhalb des Zwischenraums 17, wie dies in Fig. 2 strichliert angedeutet ist, beispielsweise am ersten oder zweiten Plattenelement 15,16 befestigt sein kann. Für den Fall dass mehrere Kunststofffolien 5 für die Herstellung des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 verwendet werden, besteht natürlich die Möglichkeit der Anordnung mehrerer dieser Zuführvorrichtungen 23. Es wird also mit der erfindungsgemäßen Gasbefülleinrichtung 14 ermöglicht, dass die Kunststofffolie 5 in dieser in den Zwischenraum 4 zwischen den beiden Einzelglaselementen 2, 3 des Mehrscheibenisolierglaselementes 1 eingebracht wird, wodurch eine bessere Einbindung der Zuführung dieser Kunststofffolie 5 in die Fertigungslinie zur Herstellung des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 erreicht wird.According to the invention, it is now provided that in the region of the second plate element 16, a feeding device 23 for the plastic film 5 is arranged in the intermediate space 17 of the gas filling device 14. This is in the embodiment of FIG. 2 as a suspension for a roll or roller on which the wound , That is, the rolled-up plastic film 5 can be arranged, carried out, wherein this supply device 23 may also be arranged on the frame 18 of the gas filling device 14. It is also possible for the latter to be arranged in the region of the first, front plate element 15 or within the intermediate space 17, as indicated by dashed lines in FIG. 2, FIG. for example, may be attached to the first or second plate member 15,16. In the event that several plastic films 5 are used for the production of the multi-pane insulating glass element 1, of course, there is the possibility of arranging several of these feeders 23. It is thus possible with the gas filling device 14 according to the invention that the plastic film 5 in this in the gap 4 between the two individual glass elements 2, 3 of the multi-pane insulating glass element 1 is introduced, whereby a better integration of the supply of this plastic film 5 in the production line for the production of the multi-pane insulating glass element 1 is achieved.

Die Zuführung der Kunststofffolie 5 kann dabei während des Gasfüllens bei geschlossener Gasbefülleinrichtung 14 erfolgen, wobei in diesem Fall zwischen den beiden Plattenelementen 15, 16 ein entsprechender Spalt zur Durchführung der Kunststofffolie 5 am oberen Ende, wenn die Zuführvorrichtung 23 wie in Fig. 2 dargestellt oberhalb der Plattenelemente 15, 16 angeordnet ist, ausgebildet wird, wobei dieser Spalt gegebenenfalls mit einem Dichtelement, beispielsweise Bürsten, die auch an den Oberflächen der Kunststofffolie 5 anliegend sein können, abgedichtet werden kann, wenngleich dies nicht zwingend erforderlich ist, da, wie bereits erwähnt, ein Gas verwendet wird, welches schwerer als Luft ist und in der bevorzugten Ausführungsvariante dieses Gas von unten, zum Beispiel wie in Fig. 2 dargestellt, zugeführt wird, sodass ein Gasverlust über diesen Spalt nicht bzw. kaum eintritt. Bei Anordnung der Zuführvorrichtung 23 für die Kunststofffolie 5 innerhalb des Zwischenraums 17 zwischen den beiden Plattenelementen 15, 16 besteht natürlich die Möglichkeit, die Gasbefülleinrichtung 14 während des Gasfüllens zur Gänze zu schließen.The feeding of the plastic film 5 can take place during the gas filling with the gas filling device 14 closed, in which case between the two plate elements 15, 16, a corresponding gap for carrying the plastic film 5 at the upper end, when the feeder 23 as shown in Fig. 2 above the plate elements 15, 16 is arranged is formed, which gap may optionally with a sealing element, such as brushes, which may also be adjacent to the surfaces of the plastic film 5, sealed, although this is not mandatory, since, as already mentioned , a gas is used which is heavier than air and in the preferred embodiment, this gas is supplied from below, for example as shown in Fig. 2, so that a gas loss over this gap does not or hardly occurs. Of course, with the plastic sheet 5 feeder 23 disposed within the space 17 between the two plate members 15, 16, it is possible to completely close the gas filling means 14 during gas filling.

Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Kunststofffolie 5 vor der Gasbefüllung in den Zwischenraum 17, das heißt den Zwischenraum 4 zwischen den beiden Einzelglaselementen 2, 3 eingeführt wird und danach die Gasbefüliung erfolgt, wobei in diesem Fall es von Vorteil ist, wenn auf beiden Seiten, das heißt im Bereich einer vorderen Oberfläche 24 und im Bereich einer hinteren Oberfläche 25 der Kunststofffolie jeweils eine eigene Gasaustrittsöffnung 22 angeordnet ist, wie dies ebenfalls in Fig. 2 dargestellt ist, da damit das Gas gleichmäßig von beiden Seiten der Kunststofffolie 5 zugeführt wird und diese damit im Hinblick auf das Spannen der Kunststofffolie 5 zur Ausbildung einer faltenfreien Anordnung dieser Kunststofffolie 5 innerhalb des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 N2010/14900 - 12- nicht bzw. weniger ausbaucht, wobei zudem auch mögliche Staubpartikel, die an den O-berflächen 24, 25 der Kunststofffolie 5 anhaften besser abgeblasen werden können.But there is also the possibility that the plastic film 5 is introduced before the gas filling in the intermediate space 17, that is, the gap 4 between the two individual glass elements 2, 3 and then the Gasbefüliung takes place, in which case it is advantageous if on both sides, that is, in the region of a front surface 24 and in the region of a rear surface 25 of the plastic film each have their own gas outlet opening 22 is arranged, as also shown in Fig. 2, since the gas is uniformly supplied from both sides of the plastic film 5 is and thus in view of the tensioning of the plastic film 5 to form a wrinkle-free arrangement of this plastic film 5 within the multi-pane insulating glass element 1 N2010 / 14900 - 12- bulged or less, in addition, also possible dust particles on the O berflächen 24, 25 of the plastic film 5 adhering better can be blown off.

Obwohl es prinzipiell möglich ist, dass die Kunststofffolie 5 mit dem Gasstrom, das heißt in Richtung des austretenden Gases eingebracht wird, wird eine Ausführungsvariante bevorzugt, bei der die Kunststofffolie 5 gegen den Gasstrom eingebracht wird, also beispielsweise wie in Fig. 2 dargestellt, die Gasaustrittsöffnungen 22 im unteren Bereich der Gasbefülleinrichtung 14 angeordnet sind und die Zuführvorrichtung 23 für die Kunststofffolie 5 hingegen im oberen Bereich der Gasbefülleinrichtung angeordnet ist.Although it is in principle possible that the plastic film 5 with the gas stream, that is introduced in the direction of the exiting gas, a variant is preferred in which the plastic film 5 is introduced against the gas flow, so for example as shown in Fig. 2, the Gas outlet openings 22 are arranged in the lower region of the gas filling device 14 and the feed device 23 for the plastic film 5, however, is arranged in the upper region of the gas filling device.

Prinzipiell besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Kunststofffolie von unten oder in einem unteren Bereich der Gasbefülleinrichtung 14 zugeführt wird.In principle, however, there is also the possibility that the plastic film is supplied from below or in a lower region of the gas filling device 14.

In der bevorzugten Ausführungsvariante der Gasbefülleinrichtung 14 ist diese gleichzeitig als Gasbefüllpresse ausgebiidet, wobei das erste Plattenelement 15 und das zweite Plattenelement 16 jeweils als Pressenplatten ausgebildet sind und diese relativ gegeneinander verstellbar sind, wobei diese relative Verstellbarkeit generell durch eine Schließbewegung zumindest einer dieser Plattenelemente 15,16, wie bereits voranstehend erwähnt, oder durch die Bewegung beider Plattenelemente 15,16 aufeinander zu erfolgen kann. Diese Ausführungsvariante der Erfindung, das heißt der Gasbefülleinrichtung 14, hat den Vorteil, dass das Mehrscheiben-Isolierglaselement 1 nach dem Verlassen der Gasbefülleinrichtung 14 im Wesentlichen bereits fertig ist, also auch der Randverbund 6 bereits ausgebildet ist und die Kunststofffolie 5 darin gehalten ist. Für diesen Fall können die beiden Teilabstandhalter 12,13 vormontiert auf den beiden Einzelglaselementen 2, 3 sein, danach die Kunststofffolie 5 eingeführt werden und während der Schließbewegung der Gasbefülleinrichtung 14, das heißt der Gasbefüllpresse, diese beiden Teilabstandhalter 12,13 unter Einbindung der Kunststofffolie 5 aufeinander zu bewegt werden, wodurch der Randverbund 6 zumindest teilweise ausgebiidet wird (das Dichtelement 11, das heißt das Sekundärdichtelement kann nachträglich am Umfang 7 des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 angebracht werden, muss also nicht zwingend in der Gasbefüllpresse angebracht werden, kann jedoch darin angebracht werden). Die endgültige Schließbewegung der Gasbefülleinrichtung zur Ausbildung des Randverbundes 6 erfolgt dabei verständlicherweise, wenn die Kunststofffolie 5 zur Gänze in den Zwischenraum 4 eingeführt ist und dieser zumindest annährend vollständig mit dem zur Luft unterschiedlichem Gas gefüllt ist. N2010/14900 -13-In the preferred embodiment of the gas filling device 14, this is at the same time designed as gas filling press, wherein the first plate member 15 and the second plate member 16 are each formed as press plates and they are relatively mutually adjustable, said relative adjustability generally by a closing movement of at least one of these plate elements 15, 16, as already mentioned above, or by the movement of the two plate elements 15,16 can be done to each other. This embodiment variant of the invention, that is, the gas filling device 14, has the advantage that the multi-pane insulating glass element 1 after leaving the gas filling device 14 is already substantially finished, ie the edge composite 6 is already formed and the plastic film 5 is held therein. In this case, the two part spacers 12, 13 may be preassembled on the two individual glass elements 2, 3, after which the plastic film 5 is inserted and during the closing movement of the gas filling device 14, ie the gas filling press, these two part spacers 12, 13 with the incorporation of the plastic film 5 be moved towards each other, whereby the edge seal 6 is at least partially ausgeiidet (the sealing element 11, that is, the secondary sealing element can be retrofitted to the periphery 7 of the multi-pane insulating glass element 1, so need not necessarily be mounted in the gas filling press, but can be mounted therein ). Understandably, the final closing movement of the gas filling device for forming the edge composite 6 takes place when the plastic film 5 is completely inserted into the intermediate space 4 and this is at least approximately completely filled with the gas different from the air. N2010 / 14900 -13-

Im Hinblick auf die Zuführung der Kunststofffolie 5, das heißt die Einführung dieser in den Zwischenraum 4 bzw. Zwischenraum 17 der Gasbefülleinrichtung 14 besteht die Möglichkeit, dass wenn diese von einer Rolle abgewickelt wird, diese Rolle mit einem Antrieb verbunden ist, wobei ein vorderes Ende der Kunststofffolie 5 mit einem Greifelement 26 nach unten in den Zwischenraum 17 verbracht wird, wobei das Greifelement 26 in der Gasbefülleinrichtung 14 entsprechend geführt sein kann, um das Abziehen der Kunststofffolie 5 von der Rolle mit höherer Genauigkeit durchzuführen. Bei dieser Ausführungsvariante der Erfindung wird also auf die Kunststofffolie 5 während des Einziehens keine Zugspannung ausgeübt. In der bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung wird diese allerdings mit einer Zugbeanspruchung beaufschlagt, also die Rolle der Zuführvorrichtung 23 für die Kunststofffolie 5 nicht angetrieben bzw. mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die geringer ist als die Geschwindigkeit mit der das Greifelement 26 die Kunststofffolie 5 abzieht, also nur ein unterstützender Antrieb für die Rolle vorhanden ist, um damit eine bessere Ausrichtung der Kunststofffolie 5 im Zwischenraum 4 zwischen den beiden Einzelglaselementen 2, 3 im Hinblick auf die faltenfreie Spannung der Kunststofffolie 5 zu erreichen.With regard to the supply of the plastic film 5, that is, the introduction of this in the gap 4 or space 17 of the gas filling device 14, there is the possibility that when this is unwound from a roll, this role is connected to a drive, wherein a front end the plastic film 5 with a gripping member 26 is brought down into the gap 17, wherein the gripping member 26 may be performed in the gas filling 14 accordingly to perform the removal of the plastic film 5 from the roll with higher accuracy. In this embodiment of the invention, therefore, no tensile stress is exerted on the plastic film 5 during the drawing. In the preferred embodiment of the invention, however, this is subjected to a tensile stress, so the roller of the feeder 23 for the plastic film 5 is not driven or driven at a speed which is less than the speed at which the gripping element 26, the plastic film 5 subtracts, ie only a supporting drive for the role is present in order to achieve a better alignment of the plastic film 5 in the space 4 between the two individual glass elements 2, 3 with respect to the wrinkle-free tension of the plastic film 5.

In Fig. 3 ist eine andere Ausführungsvariante der Gasbefülleinrichtung 14 in Frontansicht gezeigt, wobei auf die Darstellung des vorderen Plattenelementes 15 aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet wurde, also lediglich das hintere Plattenelement 16 mit der Einzelglasscheibe 3, die den Teilabstandhalter 13 trägt, der über seinen Umfang betrachtet ohne Unterbrechung ausgebildet ist (selbstverständlich mit Ausnahme des Stoßes zwischen dem vorderen und dem hinteren Ende des Teilabstandhaiters 13, wenngleich es auch möglich ist, dass die Teilabstandhalter 12, 13 aufgespritzt bzw. aufextrudiert werden kann und in diesem Fall tatsächlich eine vollständige Ausbildung ohne Unterbrechung der Teilabstandhalter 12, 13 möglich ist), sowie weiters die Fördervorrichtung 19 und Abdichtelemente 27 bis 29, die zur zumindest teilweisen Abdichtung des Zwischenraums 17 (Fig. 2) zwischen den beiden Plattenelementen 15, 16 dargestellt sind.In Fig. 3, another embodiment of the gas filling device 14 is shown in front view, wherein the representation of the front plate member 15 has been omitted for reasons of clarity, so only the rear plate member 16 with the single glass pane 3, which carries the part spacer 13, the on his Scope viewed without interruption is formed (of course, except for the impact between the front and the rear end of Teilabstandhaiters 13, although it is also possible that the part spacers 12, 13 can be sprayed or extruded and in this case, in fact, a complete training without Interruption of the part spacers 12, 13 is possible), as well as the conveying device 19 and sealing elements 27 to 29, which are shown for the at least partial sealing of the intermediate space 17 (FIG. 2) between the two plate elements 15, 16.

Im Hinblick auf die Abdichtelemente 27 bis 29 sei angemerkt, dass diese in der Gasbefülleinrichtung 14 im Bereich der Stirnflächen dieser Plattenelemente 14, 15 angeordnet sein können oder aber auch zwischen diesen beiden Plattenelementen 14, 15 angeordnet werden können. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die Fördereinrichtung 19 einen Teil der Abdichtung des Zwischenraums 17 der Gasbefülleinrichtung 14 bildet.With regard to the sealing elements 27 to 29, it should be noted that these can be arranged in the gas filling device 14 in the region of the end faces of these plate elements 14, 15 or else can be arranged between these two plate elements 14, 15. Furthermore, there is the possibility that the conveyor 19 forms a part of the sealing of the intermediate space 17 of the gas filling device 14.

Bei dieser Ausführungsvariante der Gasbefülleinrichtung 14 wird die Kunststofffolie 5 auf einem Rahmenelement 30 aufgespannt in den Zwischenraum 17 der Gasbefülleinrichtung N2010/14900 - 14- 14 (Fig. 2), das heißt den Zwischenraum 4 zwischen den beiden Einzelglaselementen 2, 3 (Fig. 1) zugeführt wird. Dieses Rahmenelement 30 kann dabei zerlegbar oder als Fixrahmen aus einzelnen Rahmenprofilen ausgebildet sein. Zur Aufspannung der Kunststofffolie 5 kann dieses Rahmenelement 30 entsprechende Spannmittel, beispielsweise Klammern, etc. aufweisen. Ebenso können die Rahmenprofile, das heißt das Rahmenelement 30 selbst, zweiteilig mit nebeneinander angeordneten Profilelementen ausgeführt sein, so-dass die Kunststofffolie 5 zwischen den beiden Teilrahmen des Rahmenelementes 30 angeordnet werden kann. Es wird also bei dieser Ausführungsvariante die Kunststofffolie 5 auf die entsprechend zu verwendende Größe geschnitten und auf das Rahmenelement 30 gespannt. Dieses Rahmenelement 30 selbst kann zusammen mit der Kunststofffolie 5 automatisch in den Zwischenraum 17 zugeführt werden, beispielsweise durch seitliches Verbringen dieser Kunststofffolie, also seitliches Einschieben, in den Zwischenraum 17 mittels entsprechender Greifer etc. oder durch Einschieben von oben.In this embodiment variant of the gas filling device 14, the plastic film 5 is clamped on a frame element 30 into the intermediate space 17 of the gas filling device N2010 / 14900-14-14 (FIG. 2), that is to say the intermediate space 4 between the two individual glass elements 2, 3 (FIG ) is supplied. This frame member 30 may be separable or designed as a fixed frame of individual frame profiles. For clamping the plastic film 5, this frame member 30 corresponding clamping means, such as brackets, etc. have. Likewise, the frame profiles, that is, the frame member 30 itself, be carried out in two parts with profile elements arranged side by side, so that the plastic film 5 can be arranged between the two subframes of the frame member 30. It is thus cut in this embodiment, the plastic film 5 to the size to be used accordingly and stretched on the frame member 30. This frame element 30 itself can be fed automatically into the intermediate space 17 together with the plastic film 5, for example by lateral movement of this plastic film, ie lateral insertion, into the intermediate space 17 by means of appropriate grippers etc. or by insertion from above.

Es wird bei dieser Ausführungsvariante erreicht, dass die Kunststofffolie 5 bidirektional mit Zugspannung beaufschlagt in den Zwischenraum 17 der Gasbefülleinrichtung 14 eingebracht werden kann.It is achieved in this embodiment that the plastic film 5 bi-directionally applied with tensile stress in the space 17 of the gas filling device 14 can be introduced.

Gemäß einer Ausführungsvariante dazu besteht die Möglichkeit, dass das Rahmenelement 30 durch den Abstandhalter 8, das heißt insbesondere die beiden Teilabstandhalter 12, 13, die im Bereich des Umfanges der Kunststofffolie 5 angeordnet und mit dieser verbunden werden, beispielsweise verklebt werden, gebildet wird. Bei dieser Ausführung ist also die vorherige Montage der Teilabstandhalter 12,13 bzw. des Abstandhalters 8 an den Einzelglaselementen 2, 3 nicht erforderlich.According to one embodiment, there is the possibility that the frame member 30 by the spacer 8, that is in particular the two part spacers 12, 13, which are arranged in the region of the circumference of the plastic film 5 and connected thereto, for example, are glued, is formed. In this embodiment, therefore, the previous assembly of the part spacers 12,13 and the spacer 8 on the individual glass elements 2, 3 is not required.

Nach einer anderen Ausführungsvariante dazu besteht die Möglichkeit, dass das Rahmenelement 30 gleichzeitig die Abdichtung zum zumindest annähernd gasdichten Abschluss des Zwischenraums 17 der Gasbefülleinrichtung 14 zumindest teilweise bildet, dass also auf die zusätzlichen Abdichtelemente 27 bis 29 gegebenenfalls zur Gänze verzichtet werden kann.According to another embodiment, it is possible that the frame member 30 at least partially forms the seal for at least approximately gas-tight completion of the gap 17 of the gas filling 14, so that may be waived, if necessary, entirely on the additional sealing elements 27 to 29.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsvariante zur Möglichkeit der Einbringung der Kunststofffolie 5 mit bidirektionaler Vorspannung, indem nämlich die Kunststofffolie 5 wiederum von einer Rolle abgerollt bzw. abgewickelt wird und mittels des Greifelementes 26 in den Zwischenraum 17 (Fig. 2) eingeführt wird, wobei in diesem Fall zusätzlich seitliche Greifelemente 31, 32 die Kunststofffolie 5 in einer Richtung zumindest annährend orthogonal zur Zuführrichtung der Kunststofffolie 5 spannen, das heißt mit einer Zugspannung beaufschlagen. N2010/14900 -15-Fig. 4 shows a variant embodiment for the possibility of introducing the plastic film 5 with bi-directional bias, namely by the plastic film 5 is in turn unrolled from a roll and is introduced by means of the gripping member 26 in the gap 17 (FIG. 2), wherein in In this case, additional lateral gripping elements 31, 32 tension the plastic film 5 in one direction at least approximately orthogonally to the feed direction of the plastic film 5, that is, apply a tensile stress. N2010 / 14900 -15-

Diese Greifelemente 31, 32 sind dabei bevorzugt in der Gasbefülleinrichtung 14 in entsprechenden Führungen geführt und führen während der Kunststofffolie 5 eine Vertikalbewegung nach unten durch. Es besteht in diesem Fall auch die Möglichkeit, über die Höhe der Gasbefülleinrichtung 14 mehrere dieser Greifelemente 31, 32 anzuordnen. Es sei darüber hinaus darauf hingewiesen, dass die Fig. 4 lediglich eine Schemadarstellung ist, also die Größendarstellung, insbesondere der Greifelemente 31, 32 keinerlei einschränkende Wirkung hat.These gripping elements 31, 32 are preferably guided in the gas filling device 14 in corresponding guides and perform during the plastic film 5 by a vertical movement downwards. In this case, it is also possible to arrange a plurality of these gripping elements 31, 32 over the height of the gas filling device 14. It should also be noted that Fig. 4 is merely a schematic representation, so the size representation, in particular the gripping elements 31, 32 has no limiting effect.

Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung kann die Gasaustrittsöffnung 22 bzw. können die Gasaustrittsöffnungen 22 derart angeordnet sein, dass der daraus austretende Gasstrahl in Richtung auf die Kunststofffolie 5, das heißt die Oberfläche 24, 25 aus voranstehenden Gründen gerichtet wird.According to one embodiment variant of the invention, the gas outlet opening 22 or the gas outlet openings 22 can be arranged such that the gas jet issuing therefrom is directed in the direction of the plastic film 5, that is to say the surface 24, 25 for the above reasons.

Im Hinblick auf die Zuführgeschwindigkeit des Gases selbst in den Zwischenraum 17 der Gasbefülleinrichtung 14, das heißt dem Zwischenraum 4 zwischen den beiden Glaselementen 2, 3 bestehen prinzipiell keinerlei Einschränkungen. Bevorzugt wird jedoch, wenn diese Geschwindigkeit so gewählt wird, dass das Gas mit laminarer Strömung zumindest im Zwischenraum 4 zwischen den beiden Glaselementen 2, 3 an der Kunststofffolie 5, das heißt den beiden Oberflächen 24, 25 entlang streicht, um damit eine Verwirbelung von eventuell anhaftenden Staubpartikeln an der Kunststofffolie 5 nach dem Abblasen zu vermeiden.With regard to the feed rate of the gas itself into the intermediate space 17 of the gas filling device 14, that is to say the intermediate space 4 between the two glass elements 2, 3, there are in principle no restrictions. However, it is preferred if this speed is chosen so that the gas with laminar flow at least in the space 4 between the two glass elements 2, 3 on the plastic film 5, that is, the two surfaces 24, 25 along sweeps, thus a turbulence of possibly To avoid adhering dust particles on the plastic film 5 after blowing off.

Um den Austrag möglichenweise vorhandener Staubpartikel zu erleichtern, besteht die Möglichkeit, dass die Glaselemente 2, 3 während des Gasfüllens in einem Abstand zur Kunststofffolie von zumindest 10 mm gehalten werden.In order to facilitate the discharge of possible existing dust particles, there is the possibility that the glass elements 2, 3 are kept at a distance from the plastic film of at least 10 mm during gas filling.

Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass die Einzelglaselemente 2, 3, das heißt zumindest eines der Einzelglaselemente 2, 3, nicht zwingenderweise als Einzelglasscheiben ausge-führt sein müssen, sondern dass zumindest eines dieser Einzelglaselemente 2, 3 beispielsweise auch durch ein Verbundglas aus zwei oder mehreren Einzelglasscheiben ohne Zwischenraum mit dazwischen angeordneter Kunststofffolie, also in Form eines Sicherheitsglases, wie dieses aus dem Stand der Technik bekannt ist, gebildet sein kann. Für den Fall dass die Kunststofffolie 5 nach dem Zusammenbau des Mehrscheibenisolierglaselementes 1, also nach der Ausbildung des Randverbundes 6, thermisch gespannt wird, wie dies beispielsweise in voranstehend genannter DE 30 43 973 C2 beschrieben ist, wobei dieses thermische Spannen bei einer Temperatur oberhalb der N2010/14900 • 4It should be mentioned at this point that the individual glass elements 2, 3, that is, at least one of the individual glass elements 2, 3, not necessarily have to be executed as individual glass panes, but that at least one of these individual glass elements 2, 3, for example, by a laminated glass of two or a plurality of individual glass panes without intermediate space with interposed plastic film, so in the form of a safety glass, as this is known from the prior art, may be formed. In the event that the plastic film 5 after assembly of the multi-pane insulating glass element 1, so after the formation of the edge bond 6, thermally tensioned, as described for example in the above-mentioned DE 30 43 973 C2, this thermal stretching at a temperature above the N2010 / 14900 • 4

m · -16-m · -16-

Raumtemperatur erfolgt, wobei diese Temperatur in Abhängigkeit von der verwendeten Kunststofffolie 5 gewählt wird, kann es von Vorteil sein, wenn die Gasbefüllung des Zwischenraums 4 zwischen den beiden Einzelglaselementen 2, 3 mit dem Füllgas bei einer Temperatur des Füllgases durchgeführt wird, die ebenfalls oberhalb der Raumtemperatur liegt, aber maximal 50 % der Temperatur des thermischen Spannens beträgt, wie dies bereits voranstehend ausgeführt wurde.Room temperature, wherein this temperature is selected depending on the plastic film 5 used, it may be advantageous if the gas filling of the space 4 between the two individual glass elements 2, 3 is performed with the filling gas at a temperature of the filling gas, which is also above the Room temperature is, but not more than 50% of the temperature of the thermal stressing, as already stated above.

Als Kunststofffolie 5 kann jede beliebige hierfür geeignete Folie verwendet werden. Bevorzugt wird allerdings eine Polyesterfolie, insbesondere eine Polyethylenterephthalat-Folie, die vorzugsweise bidirektional gestreckt ist, um damit das thermische Spannen zu ermöglichen. Diese Kunststofffolie 5 kann dazu eine Foliendicke im Bereich zwischen 13 gm und 150 pm, beispielsweise 35 pm oder 50 pm aulweisen.As the plastic film 5, any film suitable for this purpose can be used. However, preference is given to a polyester film, in particular a polyethylene terephthalate film, which is preferably stretched bidirectionally in order to allow thermal stretching. For this purpose, this plastic film 5 may have a film thickness in the range between 13 gm and 150 pm, for example 35 pm or 50 pm.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Gasbefülleinrich-tung 14, wobei an dieser Stelle angemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.The embodiments show possible embodiments of the Gasbefülleinrich-device 14, which should be noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments thereof, but also various combinations of the individual embodiments are mutually possible and this variation possibility due to the teaching of technical Acting by objective invention in the skill of those working in this technical field is the expert.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Gasbefülleinrichtung 14 bzw. des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. N2010/14900For the sake of order, it should finally be pointed out that, for better understanding of the structure of the gas filling device 14 or of the multi-pane insulating glass element 1, these or their components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size. N2010 / 14900

Bezugszeichenaufstellung 1 Mehrscheiben-Isolierglaselement 2 Einzelglaselement 3 Einzelglaselement 4 Zwischenraum 5 Kunststofffolie 6 Randverbund 7 Umfang 8 Abstandhalter 9 Molekularsieb 10 Primärdichtelement 11 Dichtelement 12 Teilabstandhalter 13 Teilabstandhalter 14 Gasbefülleinrichtung 15 Plattenelement 16 Plattenelement 17 Zwischenraum 18 Gestell 19 Fördervorrichtung 20 Ausnehmung 21 Gaszuführvorrichtung 22 Gasaustrittsöffnung 23 Zuführvorrichtung 24 Oberfläche 25 Oberfläche 26 Greifelement 27 Abdichtelement 28 Abdichtelement 29 Abdichtelement 30 Rahmenelement 31 Greifelement 32 Greifelement N2010/14900DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS 1 multi-pane insulating glass element 2 individual glass element 3 individual glass element 4 space 5 plastic film 6 edge seal 7 circumference 8 spacers 9 molecular sieve 10 primary sealing element 11 sealing element 12 part spacers 13 part spacers 14 gas filling device 15 plate element 16 plate element 17 space 18 frame 19 conveying device 20 recess 21 gas supply device 22 gas outlet opening 23 feed device 24 Surface 25 Surface 26 Gripping element 27 Sealing element 28 Sealing element 29 Sealing element 30 Frame element 31 Gripping element 32 Gripping element N2010 / 14900

Claims

1 * • · • Λ · > 1. A method for producing a multi-pane insulating glass element (1), in which at least two Single glass elements (2, 3) to form a gap (4) are arranged to each other and in the intermediate space (4) at least one plastic film (5) is introduced, and the intermediate space (4) in a gas filling device (14) with a different gas to air at least partially filled and sealed with the formation of a marginal composite (6) with the two individual glass elements (2, 3), characterized in that the plastic film (5) in the gas filling device (14) is introduced into the intermediate space (4).

2. The method according to claim 1, characterized in that the plastic film (5) is introduced during the gas filling.

3. The method according to claim 1, characterized in that the plastic film (5) is introduced before the gas filling and then the gas filling of the intermediate space (4) from both sides of the plastic film (5) is performed.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the plastic film (5) is introduced against the gas stream.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the plastic film (5) is unwound from a roll.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic film (5) is acted upon at least during the introduction with a tensile stress.

7. The method according to claim 6, characterized in that the plastic film (5) is subjected to the tensile stress bidirectional. N2010 / 14900

8. The method according to any one of claims 1 to 4 or 6 or 7, characterized in that the plastic film (5) is held by a frame member (30).

9. The method according to claim 8, characterized in that the frame element (30) at least partially by one or more spacers (8) or part spacers (12, 13) for forming the edge bond (6) between the two individual glass elements (2, 3) becomes.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that at least one gas jet is directed in the direction of the plastic film (5).

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the gas is supplied with laminar flow at least in the intermediate space (4) between the individual glass elements (2, 3).

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the individual glass elements (2, 3) are held during gas filling at a distance from the plastic film (5) of at least 10 mm.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the plastic film (5) after the gas filling of the intermediate space (4) between the individual glass elements (2, 3) is thermally stretched at a temperature above the room temperature and that the gas filling of the Interspace (4) is carried out with a temperature of the filling gas, which is above the room temperature and which corresponds to a maximum of 50% of the temperature of the thermal stressing.

14. A gas filling device (14) for producing a multi-pane insulating glass element (1) comprising a first plate element (14) and a second plate element (15), wherein the first plate element (14) spaced from the second plate element (15) to form a gap (17 ), and with a gas supply device (21) for supplying a gas different from air into the intermediate space (17), in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that between or in the region of the first and / or second plate element (15, 16), a feed device (23) for feeding a plastic film (5) is arranged in the intermediate space (17),

15. Gasbefülleinrichtung (14) according to claim 14, characterized in that it is designed as Gasbefülipresse, wherein the first and the second plate member (15, 16) form a first and a second pressure plate and at least one of the two press plates relative to the other press plate is adjustable.

16. Gasbefülleinrichtung (14) according to claim 14 or 15, characterized in that it comprises a frame member (30) for holding the plastic film (5), wherein the frame member (5) at least partially a seal of the intermediate space (17) between the first and the second plate eie element (15, 16) forms.

17. Gasbefülleinrichtung (14) according to any one of claims 14 to 16, characterized in that at least one additional Gaszuführvorrichtung (21) are arranged, with a direction of the plastic film (5) directed gas outlet opening (22).

18. A gas-filled multi-pane insulating glass element (1) comprising a first single-glass element (2) and a second individual glass element (3) connected thereto via an edge seal (6), wherein between the first individual glass element (2) and the second individual glass element (3) Interspace (4) is formed, which is at least partially filled with a gas other than air, the edge seal (6) comprises at least one spacer (9) and a sealing means, and in which in the intermediate space (4) at least one plastic film (5) is arranged, characterized in that the edge compound (9) over the entire circumference (7) of the glass element is free of access openings to the intermediate space (4). IFN-Holding AG

vc. , 1 lawyers'Buh ärtner GmbH Lawyer N2010 / 14900