AT509265B1

AT509265B1 - WINDING PART FOR A ROLL CUTTER OF A FIBERWORK AND METHOD FOR MODERNIZING A WRAPPING PART FOR A ROLL CUTTER OF A FIBERWORK

Info

Publication number: AT509265B1
Application number: ATA1992/2010A
Authority: AT
Inventors: Markku Jaervensivu; Timo Virtanen
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2009-11-30
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2013-06-15
Also published as: FI20096266A0; AT509265A2; DE102010062085A1; FI122719B; FI20096266A; AT509265A3

Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Wickelpartie (10) für einen Rollenschneider einer Faserbahn, die mindestens eine Druckwalze (14) umfasst, die mit ihrer Stützkonstruktion in einer Körperkonstruktion (16) der Wickelpartie beweglich angeordnet ist, wobei zum Steuern der Position der Druckwalze eine Kraftvorrichtung angeordnet ist, die zwischen der Stützkonstruktion der Druckwalze und der Körperkonstruktion (16) der Wickelpartie angeschlossen ist, wobei die Wickelpartie mindestens eine an der Körperkonstruktion zu stützende Führung umfasst, wobei die Druckwalze mit deren Stützkonstruktion durch ein Führungsteil (26) mit der Führung (22) verbunden ist. Das Führungsteil umfasst Verbindungselemente, durch die das Führungsteil elastisch mit der Stützkonstruktion der Druckwalze verbunden ist, und die Verbindungselemente und das Führungsteil bilden einen die Schwingung der Druckwalze (14) und deren Stützkonstruktion (18) dämpfenden dynamischen Massedämpfer..The present invention is a winding section (10) for a slitter of a fibrous web comprising at least one pressure roller (14) which is arranged with its support structure in a body structure (16) of the winding part, wherein for controlling the position of the pressure roller, a force device the winding part comprises at least one guide to be supported on the body construction, the pressure roller with its supporting structure being connected to the guide (22) by a guide part (26) ) connected is. The guide member includes connecting members by which the guide member is elastically connected to the support structure of the pressure roller, and the connecting members and the guide member form a dynamic mass damper damping the vibration of the pressure roller (14) and its support structure (18).

Description

österreichisches Patentamt AT 509 265 B1 2013-06-15Austrian Patent Office AT 509 265 B1 2013-06-15

Beschreibungdescription

WICKELPARTIE FÜR EINEN ROLLENSCHNEIDER EINER FASERBAHN UND VERFAHREN ZUM MODERNISIEREN EINER WICKELPARTIE FÜR EINEN ROLLENSCHNEIDER EINER FASERBAHNWINDING PART FOR A ROLL CUTTER OF A FIBERWORK AND METHOD FOR MODERNIZING A WRAPPING PART FOR A ROLL CUTTER OF A FIBERWORK

[0001] Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 eine Wickelpartie für einen Rollenschneider einer Faserbahn, die zumindest eine Druckwalze umfasst, die mit ihrer Stützkonstruktion in der Körperkonstruktion der Wickelpartie beweglich angeordnet ist, wobei zum Steuern der Position der Druckwalze eine Kraftvorrichtung angeordnet ist, die zwischen der Stützkonstruktion der Druckwalze und der Körperkonstruktion der Wickelpartie angeschlossen ist, wobei die Wickelpartie mindestens eine an der Körperkonstruktion zu stützende Führung umfasst, wobei die Druckwalze mit deren Stützkonstruktion durch ein Führungsteil mit der Führung verbunden ist.The invention relates according to the preamble of claim 1, a winding section for a slitter of a fiber web, comprising at least one pressure roller which is movably arranged with its support structure in the body construction of the winding part, wherein for controlling the position of the pressure roller, a force device is arranged which is connected between the support structure of the pressure roller and the body construction of the winding part, wherein the winding part comprises at least one guide to be supported on the body construction, wherein the pressure roller is connected to the support structure by a guide member with the guide.

[0002] Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Modernisieren einer Wickelpartie für einen Rollenschneider einer Faserbahn gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 8.The invention also relates to a method for modernizing a winding section for a slitter of a fiber web according to the preamble of claim 8.

[0003] Eine von einer Materialbahnmaschine, wie zum Beispiel einer Papiermaschine, gelangende Materialbahn wird mit einem Aufwickler zu einer großen, möglichenweise sogar über 10 m breiten und vom Durchmesser her über 4 m großen Maschinenrolle aufgewickelt. Die Materialbahn wird mit einem Rollenschneider in schmale Teilbahnen geschnitten und zu kleineren so genannten Kundenrollen aufgewickelt.One of a material web machine, such as a paper machine, reaching web is wound with a reel to a large, possibly even over 10 m wide and diameter of 4 m machine roll. The material web is cut with a slitter into narrow partial webs and wound up into smaller so-called customer rolls.

[0004] Nach dem Stand der Technik wird die Maschinenrolle bekanntlich in einem Rollenschneider abgerollt und die breite Bahn wird in einer Schneidepartie des Rollenschneiders in mehrere schmalere Teilbahnen geschnitten, die in einer Wickelpartie um Wickelkerne, wie zum Beispiel um Hülsen herum, zu Kundenrollen aufgewickelt werden. Wenn gleichzeitig die aus jeder Teilbahn herzustellenden Kundenrollen fertig sind, wird der Rollenschneider gestoppt und die Rollen bzw. die so genannte Umformung aus der Maschine entfernt. Danach wird der Prozess als Aufwicklung einer neuen Umformung fortgesetzt. Diese Vorgänge wiederholen sich periodisch, bis das Papier auf der Maschinenrolle zu Ende ist, wonach ein Wechsel der Maschinenrolle erfolgt und die Tätigkeit von neuem mit dem Aufwickeln einer neuen Maschinenrolle beginnt. Ein Teilbahnwickler kann auch ein Wickler vom Trägerwalzentyp sein, mit dem Teilbahnrollen von Trägerwalzen, typischerweise von einer Druckwalze, getragen gewickelt werden.According to the prior art, the machine roll is known to be unrolled in a slitter and the wide web is cut in a cutting section of the slitter in several narrower partial webs, which are wound in a wrapping around hubs, such as sleeves around, to customer roles , At the same time, when the customer rolls to be produced from each part web are finished, the reel cutter is stopped and the rolls or so-called forming are removed from the machine. Thereafter, the process continues as a rewinding of a new forming. These operations are repeated periodically until the paper on the machine roll ends, after which the machine roll is changed and the operation begins anew with the winding of a new machine roll. A partial web winder may also be a carrier roll type winder that is used to wind partial web rolls of carrier rolls, typically carried by a pressure roll.

[0005] Beim Wickeln zum Beispiel einer Papierbahn mit einem Rollenschneider treten unabhängig von der Betriebsgeschwindigkeit des Rollenschneiders bei bestimmten Papiersorten in den gleichen Rotationsfrequenzbereichen an der Rolle starke Schwingungen auf. Von diesen Vibrationsbereichen bzw. Rotationsfrequenzbereichen an der Rolle, in denen eine starke Schwingung auftritt, gibt es je nach Enddurchmesser der Rolle allgemein 1 bis 3. Diese starke Schwingung verursacht Wickelausschuss, mechanischen Verschleiß an den Vorrichtungen und sogar ein Lösen der Rolle aus der Wickelvorrichtung sowie ein Sinken der Wickelkapazität, weil die Betriebsgeschwindigkeit während des Wickelns verlangsamt werden muss.When winding, for example, a paper web with a slitter occur regardless of the operating speed of the winder on certain types of paper in the same rotational frequency ranges on the role strong vibrations. Of these vibration ranges on the roller in which a strong vibration occurs, there are generally 1 to 3 depending on the final diameter of the roller. This high vibration causes winding scrap, mechanical wear on the devices and even disengagement of the roller from the winding device as well a decrease in winding capacity because the operating speed must be slowed down during winding.

[0006] In der Veröffentlichung Fl 101283 ist ein Verfahren dargestellt, in dem die Betriebsgeschwindigkeit des Wicklers aufgrund der Rotationsfrequenz der Rolle in der Weise gesteuert wird, dass wenn die Rotationsfrequenz der Rolle nahe an den Vibrationsbereich bzw. an den Rotationsfrequenzbereich der Rolle gelangt, in dem eine starke Schwingung auftritt, die Betriebsgeschwindigkeit in der Weise rasch gesenkt wird, dass die Drehgeschwindigkeit der Rolle kleiner als die Unterfrequenz des Vibrationsbereichs wird und danach die Anhebung der Betriebsgeschwindigkeit des Wicklers in der Weise erfolgt, dass die Rotationsfrequenz der Rolle konstant bleibt, bis die ursprüngliche Betriebsgeschwindigkeit des Wicklers erreicht wird. Dies wirkt sich wegen der Veränderung der Betriebsgeschwindigkeit auf die Gesamtkapazität des Wicklers aus.In the publication Fl 101283 a method is shown, in which the operating speed of the winder is controlled due to the rotational frequency of the roller in such a way that when the rotational frequency of the roller comes close to the vibration region or to the rotational frequency range of the role, in a strong vibration occurs, the operating speed is lowered rapidly in such a way that the rotational speed of the roller is smaller than the lower frequency of the vibration region and then the increase of the operating speed of the winder is effected in such a way that the rotational frequency of the roller remains constant until the original operating speed of the winder is achieved. This affects the overall capacity of the winder due to the change in operating speed.

[0007] Beim Anwachsen der Teilbahnrollen in der Trägerwalzenwickelpartie wird mindestens 1 /9 österreichisches Patentamt AT509 265 B1 2013-06-15 die Druckwalze durch den Durchmesser der Rollen verschoben, so dass mindestens die Druckwalzenanordnung beweglich an der Körperkonstruktion der Wickelpartie gestützt ist. Aus dem Stand der Technik sind Rollenschneider bekannt, bei denen zum Wickeln von Teilrollen eine variabelgeometrische Trägerwalzenwickelpartie verwendet wird, bei der auch eine oder beide der die Rolle tragenden Trägerwalzen bzw. Walzenwerke verschiebbar sind. Die horizontale Position der Achse für die zu bildende Rolle hängt bei derartigen variabelgeometrischen Rollenschneidern von der gegenseitigen Stellung der Trägerwalzen bzw. Walzenwerke und dem Durchmesser der Rolle ab. In Längsrichtung hintereinander liegende Hülsen sind als Hülsenreihe an einer an beiden Enden positionierten Hülsenspannvorrichtung arretiert.When growing the partial web rolls in the Trägerwalzenwickelpartie at least 1/9 Austrian Patent Office AT509 265 B1 2013-06-15 the pressure roller is displaced by the diameter of the rollers, so that at least the pressure roller assembly is movably supported on the body construction of the winding section. Rollers are known from the prior art in which a variable geometry carrier roll winding section is used for the winding of partial rolls, in which one or both of the support rollers or roll mills carrying the roll are displaceable. The horizontal position of the axis for the roll to be formed in such variable geometrical winder depends on the mutual position of the support rollers and the diameter of the roll. Lengthwise one behind the other sleeves are locked as a row of sleeves on a positioned at both ends sleeve tensioning device.

[0008] Die sich mit der zu wickelnden Rolle bzw. Rollen in Kontakt befindlichen Stützelemente werden einer durch das Drehen der Rolle verursachten dynamischen Belastung ausgesetzt. Insbesondere mit Wicklern vom Trägerwalzentyp entsteht eine dynamische Belastung, die eine Schwingung durch eine Anregung der zu wickelnden Teilbahnrollen insbesondere in der Druckwalze des Trägerwalzenwicklers und im Druckwalzenbalken verursacht, an dem die Druckwalze gestützt ist. Für den Prozess ist außerdem typisch, dass der Durchmesser der zu wickelnden Rolle auf die Schwingung der Druckwalze wirkt. Hierbei ändern sich also die Schwingungsverhältnisse beim Fortschreiten des Wickelns.The support elements which are in contact with the roll or rollers to be wound are subjected to a dynamic load caused by the rotation of the roll. In particular, with carrier roll type winders, a dynamic load is created which causes vibration by excitation of the partial web rolls to be wound, particularly in the pressure roll of the backing roll winder and in the pressure roll bar on which the pressure roll is supported. It is also typical of the process that the diameter of the roll to be wound acts on the vibration of the pressure roll. Here, therefore, the vibration conditions change as the winding progresses.

[0009] Bei der Planung des Rollenschneiders für die Druckwalze liegt das Hauptaugenmerk auf einer stabilen und einer eine Belastung aushaltenden Konstruktion. In der Praxis wird allgemein eine Lösung verwendet, bei der die Druckwalzensegmente auf einem verhältnismäßig steifen Druckwalzenbalken gestützt sind. Der Druckwalzenbalken wird mit Hydraulikzylindern an Führungen entlang bewegt, die am Körper befestigt sind. Sowohl die Führungen als auch die Zylinder sind in der Nähe der Enden des Balkens positioniert.When planning the slitter for the pressure roller, the main focus is on a stable and a load-bearing construction. In practice, a solution is generally used in which the pressure roll segments are supported on a relatively rigid pressure roll bar. The pressure roller bar is moved by hydraulic cylinders along guides fixed to the body. Both the guides and the cylinders are positioned near the ends of the beam.

[0010] In der Veröffentlichung US 4165843 ist eine Trägerwalzenwickelvorrichtung dargestellt, deren Druckwalzenbalken an Ketten aufgehängt ist, wobei an den entgegengesetzten Enden des Druckwalzenbalkens zwei druckluftbetriebene, als Zylinder-Kolben-Vorrichtungen ausgeführte Dämpfer angebaut sind, die mit Hilfe der sich an den Enden von deren Kolbenstangen befindlichen Reibungsflächen gegen den Körper drücken. Bei einer derartigen Aufhängung ist die Stellung des Druckwalzenbalkens und der Druckwalze sehr schwach gesteuert und unter anderem sind die Einstellmöglichkeiten für eine Walzenspaltkraft in der Praxis fast nicht vorhanden.In the publication US 4165843 a Trägerwalzenwickelvorrichtung is shown, the pressure roller bar is suspended on chains, wherein at the opposite ends of the platen two compressed air operated, designed as a cylinder-piston devices damper are mounted, with the help of at the ends of whose piston rods press friction surfaces against the body. In such a suspension, the position of the pressure roller beam and the pressure roller is controlled very weak and, among other things, the settings for a nip force in practice are almost non-existent.

[0011] In der Veröffentlichung Fl 20055039 ist eine Reduzierung von Schwingungen des Druckwalzenbalkens in der Weise dargestellt, dass der Balken neben den Enden auch in einem Bereich zwischen den Enden an der Körperkonstruktion gestützt wird, wodurch eine Steifheit und eine Schwingungsdämpfung des Druckwalzenbalkens zunimmt.In the publication Fl 20055039, a reduction of vibrations of the pressure roller beam is shown in such a way that the beam is supported next to the ends also in an area between the ends of the body construction, whereby a rigidity and a vibration damping of the pressure roller beam increases.

[0012] Auch wenn die vorstehend dargestellten Lösungen an sich vorteilhaft sind, haben sich neuerdings Bedürfnisse ergeben, die Schwingungseigenschaften und Funktion der Wickelvorrichtung für die Faserbahn weiter zu verbessern. So besteht die Aufgabe dieser Erfindung insbesondere darin, den in der Branche vorherrschenden Stand der Technik durch die Darstellung einer derartigen Wickelvorrichtung für die Faserbahn und eines Verfahrens zum Wickeln der Faserbahn mit einer Wickelvorrichtung zu verbessern, damit eine bessere Funktion und bessere Betriebsmöglichkeiten der Wickelvorrichtung denn je verwirklicht werden können.Although the above solutions are advantageous per se, have recently been found needs to further improve the vibration characteristics and function of the winding device for the fiber web. Thus, the object of this invention is, in particular, to improve the state of the art prevailing in the industry by presenting such a winding device for the fiber web and a method of winding the fiber web with a winding device, so that a better function and better operation possibilities of the winding device than ever can be realized.

[0013] Die Aufgabe der Erfindung wird hauptsächlich mit einer Wickelpartie für einen Rollenschneider einer Faserbahn gelöst, der mindestens eine Druckwalze umfasst, die mit ihrer Stützkonstruktion in der Körperkonstruktion der Wickelpartie beweglich angeordnet ist, wobei zum Steuern der Position der Druckwalze eine Kraftvorrichtung angeordnet ist, die zwischen der Stützkonstruktion der Druckwalze und der Körperkonstruktion der Wickelpartie angeschlossen ist. Die Wickelpartie umfasst mindestens eine an der Körperkonstruktion zu stützende Führung, wobei die Druckwalze mit deren Stützkonstruktion durch ein Führungsteil mit der Führung verbunden ist. Für die Erfindung ist charakteristisch, dass das Führungsteil Verbindungselemente umfasst, durch die das Führungsteil elastisch mit der Stützkonstruktion der Druckwalze verbunden ist, und dass die Verbindungselemente und das Führungsteil einen die Schwingung der 2/9 österreichisches Patentamt AT509 265B1 2013-06-15The object of the invention is achieved mainly with a winding section for a slitter of a fiber web, which comprises at least one pressure roller which is movably arranged with its support structure in the body construction of the winding part, wherein for controlling the position of the pressure roller, a force device is arranged, which is connected between the support structure of the pressure roller and the body construction of the winding section. The winding part comprises at least one guide to be supported on the body construction, wherein the pressure roller is connected to the support structure by a guide part with the guide. It is characteristic of the invention that the guide part comprises connecting elements, by means of which the guide part is connected elastically to the support structure of the pressure roller, and that the connecting elements and the guide part have an oscillation of the vibration

Druckwalze und deren Stützkonstruktion dämpfenden dynamischen Massedämpfer bilden.Pressure roller and its support structure form damping dynamic mass damper.

[0014] Bei einem derartigen dynamischen Massedämpfer verursacht ein in der Resonanz schwingendes Hilfssystem (Führungsteil) eine die Schwingung dämpfende Kraft am Befestigungspunkt des Primärsystems (Druckwalze und deren Stützkonstruktion).In such a dynamic mass damper, a resonant auxiliary system (guide member) causes a vibration damping force at the attachment point of the primary system (pressure roller and its support structure).

[0015] Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung um-fasst die Wickelpartie mindestens einen Stellantrieb, um die Funktion des Verbindungselements zu steuern, mit dessen Hilfe auf die Schwingungsdämpfungseigenschaften des dynamischen Massedämpfers eingewirkt werden kann.According to a preferred embodiment of the invention, the wrapping section comprises at least one actuator in order to control the function of the connecting element, with the aid of which the vibration damping properties of the dynamic mass damper can be acted upon.

[0016] Auf diese Weise wird aus einem dynamischen Massedämpfer ein aktiver Massedämpfer. Der Stellantrieb ist neben dem dynamischen Massedämpfer angeordnet. Damit können auch große Konstruktionen mit einer verhältnismäßig geringen Leistung des Stellantriebs gedämpft werden. Ein derartiger aktiver Masse-dämpfer funktioniert im Gegensatz zu einem passiven Massedämpfer auf einem breiteren, während des Betriebs veränderbaren Frequenzband und reduziert die benötigte Hilfsmasse merklich.In this way, a dynamic mass damper becomes an active mass damper. The actuator is located next to the dynamic mass damper. This also large structures can be damped with a relatively low power of the actuator. Such an active mass damper, in contrast to a passive mass damper, operates on a broader frequency band that is variable during operation and significantly reduces the required auxiliary mass.

[0017] Der auf die Funktion des Verbindungselements wirkend angeordnete Stellantrieb ist nach einer Ausführungsform der Erfindung neben den Verbindungselementen angeschlossen.The acting on the function of the connecting element actuator is connected according to an embodiment of the invention in addition to the connecting elements.

[0018] Bevorzugt umfasst die Wickelpartie an beiden Enden der Druckwalze das Führungsteil und mindestens eine Führung, und beide Führungsteile umfassen die genannten Verbindungselemente, durch die das Führungsteil elastisch mit der Stützkonstruktion der Walze verbunden ist. Die Verbindungselemente können auch von ihren Schwingungsdämpfungseigenschaften her gleich sein, wodurch diese gemeinsam im gleichen Frequenzbereich dämpfen.Preferably, the winding section comprises at both ends of the pressure roller, the guide member and at least one guide, and both guide members comprise said connecting elements, by which the guide member is elastically connected to the support structure of the roller. The connecting elements can also be the same from their vibration damping properties, whereby they attenuate together in the same frequency range.

[0019] Die Verbindungselemente können auch von ihren Schwingungsdämpfungseigenschaften her verschieden sein, wodurch diese gleichzeitig in einem unterschiedlichen Frequenzbereich dämpfen und somit der Frequenzbereich der Gesamtdämpfung breiter ist.The connecting elements may also be different from their vibration damping properties, whereby they simultaneously attenuate in a different frequency range and thus the frequency range of the total attenuation is wider.

[0020] Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist im Zusammenhang mit der Druckwalze und/oder deren Stützkonstruktion eine die Schwingung messsende Vorrichtung angeordnet, die mit einer Steuervorrichtung in Verbindung steht, wobei die Steuervorrichtung zum Steuern des Stellantriebs aufgrund einer Messung in der Weise angeordnet ist, dass damit auf die Schwingungsdämpfungseigenschaften des dynamischen Massedämpfers eingewirkt werden kann, um die Schwingung der Druckwalze und/oder deren Stützkonstruktion zu dämpfen.According to one embodiment of the invention in connection with the pressure roller and / or its support structure, a vibration measuring device is arranged, which is in communication with a control device, wherein the control device is arranged for controlling the actuator due to a measurement in the manner that it can be acted upon by the vibration damping properties of the dynamic mass damper to dampen the vibration of the pressure roller and / or its support structure.

[0021] Nach einer Ausführungsform ist der Stellantrieb zum Zustandebringen von Kraft in Richtung der das Führungsteil steuernden Führung angeordnet, wobei diese sich mit der Richtung der die Schwingung dämpfenden Bewegung des Führungsteils vereinigt und somit sehr effektiv ist.According to one embodiment, the actuator is arranged to bring about state of force in the direction of the guide member controlling the guide, which combines with the direction of the vibration damping movement of the guide member and thus is very effective.

[0022] Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Modernisieren einer Wickelpartie für einen Rollenschneider einer Faserbahn, die zumindest eine Druckwalze umfasst, die mit ihrer Stützkonstruktion in der Körperkonstruktion der Wickelpartie beweglich angeordnet ist, wobei zum Steuern der Position der Druckwalze eine Kraftvorrichtung angeordnet ist, die zwischen der Stützkonstruktion der Druckwalze und der Körperkonstruktion der Wickelpartie angeschlossen ist, wobei die Wickelpartie mindestens eine an der Körperkonstruktion zu stützende Führung umfasst, wobei die Druckwalze mit ihrer Stützkonstruktion durch ein Führungsteil mit der Führung verbunden ist und das Führungsteil Verbindungselemente umfasst, durch die das Führungsteil mit der Stützkonstruktion der Druckwalze verbunden ist. Bei dem Verfahren werden die alten Verbindungselemente des Führungsteils entfernt und die Schwingungseigenschaften der Wickelpartie analysiert und an dem Führungsteil neue Verbindungselemente angeordnet, durch die das Führungsteil elastisch mit der Stützkonstruktion der Druckwalze verbunden ist, wobei die Verbindungselemente und das Führungsteil bei der Verwendung der Wickelpartie eine die Schwingung der Walze und deren Stützkonstruktion dämpfende Wirkung erzielen.The invention also relates to a method for modernizing a winding section for a slitter of a fiber web, comprising at least one pressure roller which is movably arranged with its support structure in the body construction of the winding section, wherein for controlling the position of the pressure roller, a force device is arranged, which is connected between the support structure of the pressure roller and the body construction of the winding part, wherein the winding part comprises at least one guide to be supported on the body structure, wherein the pressure roller is connected with its support structure by a guide member with the guide and the guide member comprises connecting elements, through which Guide member is connected to the support structure of the pressure roller. In the method, the old fasteners of the guide member are removed and the vibration characteristics of the winding section analyzed and arranged on the guide member new fasteners through which the guide member is elastically connected to the support structure of the pressure roller, wherein the fasteners and the guide member in the use of the winding part a the Oscillation of the roller and its support structure achieve damping effect.

[0023] Das Modernisierungsverfahren kann in der Weise weiterentwickelt werden, dass neben den Verbindungselementen ein Stellantrieb angeschlossen wird, mit dem auf die Schwingungs- 3/9 österreichisches Patentamt AT509 265 B1 2013-06-15 dämpfungseigenschaften des dynamischen Massedämpfers eingewirkt wird.The modernization method can be further developed in such a way that in addition to the connecting elements, an actuator is connected, with which the vibration damping properties of the dynamic mass damper is acted upon the vibrational 3/9 Austrian Patent Office AT509 265 B1 2013-06-15.

[0024] Andere für die Erfindung charakteristische weitere Merkmale gehen aus den beiliegenden Ansprüchen und aus der folgenden Beschreibung über die Ausführungsformen der Figuren hervor.Other features characteristic of the invention will become apparent from the appended claims and from the following description of the embodiments of the figures.

[0025] Nachfolgend werden die Erfindung und deren Funktion unter Bezugnahme auf die beiliegenden schematischen Zeichnungen beschrieben, wobei [0026] Fig 1 schematisch einen Teil einer Wickelpartie für einen Rollenschneider einer Faser bahn nach der Erfindung darstellt, [0027] Fig. 2 ein Detail A einer Ausführungsform nach Fig. 1 darstellt, und [0028] Fig. 3 ein Detail A einer zweiten Ausführungsform nach Fig. 1 darstellt.In the following, the invention and its function will be described with reference to the accompanying schematic drawings, in which Figure 1 shows schematically a part of a winding section for a slitter of a fiber web according to the invention, Figure 2 shows a detail A. 1 represents an embodiment according to FIG. 1, and FIG. 3 shows a detail A of a second embodiment according to FIG.

[0029] In Fig. 1 ist eine Wickelpartie 10 für einen Rollenschneider einer Faserbahn dargestellt, in der eine in Teilbahnen geschnittene Faserbahn von Stützelementen, in dieser Ausführungsform von Trägerwalzen 24, von denen hier nur ein kleiner Teil zu sehen ist, und von einer Druckwalze 14 gestützt zu einer Faserbahnrolle 12 gewickelt wird. Die Druckwalze 14 umfasst eine Stützkonstruktion 18, wie zum Beispiel einen Druckwalzenbalken, an dem die Druckwalze 14 befestigt ist. Zweck der Stützkonstruktion ist, unter anderem die Druckwalze zu versteifen. Die Druckwalze 14 und also auch deren Stützkonstruktion 18 sind in einer Körperkonstruktion 16 der Wickelpartie 10 beweglich angeordnet. Dies wurde in der Weise verwirklicht, dass die Wickelpartie mindestens eine Kraftvorrichtung 20 umfasst, die zwischen der Stützkonstruktion 18 der Druckwalze und der Körperkonstruktion 16 der Wickelpartie angeschlossen ist. Mit der Kraftvorrichtung wird die gewünschte Belastung der Druckwalze für die zu wickelnden Teilbahnrollen 12 zustande gebracht.In Fig. 1, a winding section 10 is shown for a slitter a fiber web in which a cut in partial webs fiber web of supporting elements, in this embodiment of support rollers 24, of which only a small part can be seen here, and of a pressure roller 14 supported to a fiber web roll 12 is wound. The platen roller 14 includes a support structure 18, such as a platen roller, to which the platen roller 14 is attached. The purpose of the support structure is to stiffen, among other things, the pressure roller. The pressure roller 14 and thus also its support structure 18 are arranged movably in a body construction 16 of the winding section 10. This has been realized in such a way that the winding section comprises at least one force device 20 which is connected between the support structure 18 of the pressure roller and the body structure 16 of the winding section. With the power device, the desired load of the pressure roller for the partial web rolls 12 to be wound is brought about.

[0030] Zum Steuern der Bewegung der Druckwalze 14 ist die Wickelpartie mit mindestens einer die Körperkonstruktion 16 stützenden Führung 22 an beiden Enden bzw. Seiten der Wickelpartie 10 ausgerüstet. Es ist anzumerken, dass in Fig. 1 nur ein Ende bzw. eine Seite der Wickelpartie dargestellt ist. Die Druckwalze 14 ist wiederum mit ihrer Stützkonstruktion 18 durch ein Führungsteil 26 mit einer Führung 22 verbunden. Das Führungsteil umfasst ein mit der Führung 22 zu verbindendes Anschlagstück, das eine lineare Bewegung des Führungsteils an der Führung 22 in Richtung der Führung erlaubt. Das Führungsteil 26 umfasst Verbindungselemente 28, durch die das Führungsteil 26 mit der Stützkonstruktion 18 der Druckwalze verbunden ist.To control the movement of the pressure roller 14, the winding part is equipped with at least one body structure 16 supporting guide 22 at both ends or sides of the winding section 10. It should be noted that in Fig. 1, only one end or a side of the winding section is shown. The pressure roller 14 is in turn connected to its support structure 18 by a guide member 26 with a guide 22. The guide part comprises a stop piece to be connected to the guide 22, which allows a linear movement of the guide part on the guide 22 in the direction of the guide. The guide part 26 comprises connecting elements 28, by which the guide part 26 is connected to the support structure 18 of the pressure roller.

[0031] Wenn die Wickelpartie in Betrieb ist, wird die längsgeschnittene Teilbahn zu Teilbahnrollen 12 gewickelt, wobei die Teilbahnrollen 12 von den Trägerwalzen 24 von unten und der Druckwalze 14 von oben gestützt werden. Beim Wickeln entstehen bekanntlich Anregungen, die eine Schwingung der Druckwalze verursachen. Zum Minimieren der Schwingung der Druckwalze sind die Verbindungselemente 28 elastisch, wodurch das Führungsteil 26 elastisch mit der Stützkonstruktion 18 der Druckwalze verbunden ist und die elastischen Verbindungselemente 28 und das Führungsteil 26 einen die Schwingung der Druckwalze und deren Stützkonstruktion dämpfenden dynamischen Massedämpfer bilden.When the winding section is in operation, the longitudinally cut partial web is wound to partial web rolls 12, wherein the partial web rolls 12 are supported by the support rollers 24 from below and the pressure roller 14 from above. During winding, it is well known that excitations cause vibration of the pressure roller. To minimize the vibration of the pressure roller, the connecting elements 28 are elastic, whereby the guide member 26 is elastically connected to the support structure 18 of the pressure roller and the elastic connecting members 28 and the guide member 26 form a dynamic mass damper dampening the vibration of the pressure roller and its support structure.

[0032] Die Verbindungselemente umfassen vorteilhafterweise aus einem elastischen Material hergestellte Hülsen 30, an denen die Befestigungsbolzen 32 für die Körperkonstruktion angeordnet sind. In dieser Art und Weise wird beim Fortschreiten des Wickelns die Schwingung der Druckwalze gedämpft, wenn das Führungsteil 26 bei einer Phasenverschiebung an den in Bezug auf den Druckwalzenbalken 18 elastischen Hülsen und in der von der Führung 22 definierten Richtung zu schwingen beginnt, wodurch die Schwingung der Druckwalze merklich reduziert wird. Es ist vorteilhaft, dass die Dämpfung der Hülse verhältnismäßig gering und die Elastizität groß ist.The connecting elements advantageously comprise sleeves 30 made of an elastic material, on which the fastening bolts 32 for the body construction are arranged. In this way, as the winding progresses, the vibration of the platen is damped as the guide member 26 begins to vibrate with a phase shift on the elastic sleeves relative to the platen roller 18 and in the direction defined by the guide 22, thereby reducing the oscillation of the platen Pressure roller is significantly reduced. It is advantageous that the damping of the sleeve is relatively low and the elasticity is large.

[0033] In Fig. 2 ist ein Detail A von Fig. 1 nach einer Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Auf die verschiedenen Betriebssituationen kann am effektivsten in der Weise eingewirkt werden, dass neben den Verbindungselementen 28 ein Stellantrieb 34 angeordnet ist, der auf die 4/9 österreichisches Patentamt AT509 265 B1 2013-06-152, a detail A of FIG. 1 according to an embodiment of the invention is shown. The various operating situations can be acted on most effectively in such a way that in addition to the connecting elements 28, an actuator 34 is arranged, which is on the Austrian Patent Office AT509 265 B1 2013-06-15

Schwingungsdämpfungseigenschaften des dynamischen Massedämpfers wirkt. Der Stellantrieb ist an einem Ende mit der Stützkonstruktion 18 der Druckwalze und am anderen Ende mit dem Führungsteil 26 verbunden. Der Stellantrieb 34 ist in der Ausführungsform von Fig. 2 vorzugsweise eine Kraftvorrichtung, damit die Wirkung der Verbindungselemente während des Betriebs verändert werden kann. Die Kraftvorrichtung kann zum Beispiel ein hydraulischer und/oder pneumatischer Arbeitszylinder oder ein Piezoelement sein, mit dessen Hilfe die funktionelle Dimension des Stellantriebs mit einem Steuersignal schnell verändert werden kann. Der Stellantrieb ist in der Ausführungsform von Fig. 2 angeordnet, um Kraft ausdrücklich in Richtung der das Führungsteil 26 steuernden Führung 22 zu erzeugen.Vibration damping properties of the dynamic mass damper acts. The actuator is connected at one end to the support structure 18 of the pressure roller and at the other end to the guide member 26. The actuator 34 in the embodiment of Fig. 2 is preferably a force device to allow the action of the connectors to be changed during operation. The power device may be, for example, a hydraulic and / or pneumatic power cylinder or a piezo element, with the aid of which the functional dimension of the actuator can be changed quickly with a control signal. The actuator is arranged in the embodiment of FIG. 2 to generate force expressly in the direction of the guide member 26 controlling guide 22.

[0034] In Fig. 3 ist ein Detail A von Fig. 1 nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. In dieser Ausführungsform ist im Zusammenhang mit den Verbindungselementen 28 auch ein Stellantrieb 34 angeordnet, um auf die aus einem elastischen Material hergestellten Hülsen 30 zu wirken, die im Zusammenhang mit den Verbindungselementen angeordnet sind. Mit dem Stellantrieb lässt sich eine verstellbare längsgerichtete Kraft für die Hülsen erzeugen; mit der Kraft können die Hülsen optional in Längsrichtung zusammengepresst werden. Durch Verändern der Vorspannung für die Hülse kann mit dem Stellantrieb 34 auf die Schwingungsdämpfungseigenschaften des dynamischen Massedämpfers eingewirkt werden. Der Stellantrieb kann zum Beispiel hydraulisch und/oder pneumatisch oder ein Piezoelement sein, mit dessen Hilfe die funktionelle Dimension des Stellantriebs mit einem Steuersignal schnell verändert werden kann. Entsprechend kann im Zusammenhang mit den Hülsen ein Stellantrieb angeordnet werden, der die Hülsen radial zusammenpresst, um einen entsprechenden Effekt zu erzeugen.In Fig. 3, a detail A of Fig. 1 is shown according to a second embodiment of the invention. In this embodiment, in connection with the connecting elements 28 also an actuator 34 is arranged to act on the made of an elastic material sleeves 30, which are arranged in connection with the connecting elements. With the actuator can be an adjustable longitudinal force for the sleeves produce; with the force, the sleeves can optionally be compressed longitudinally. By changing the bias for the sleeve, the actuator 34 can act on the vibration damping characteristics of the dynamic mass damper. The actuator may be, for example, hydraulically and / or pneumatically or a piezo element, with the aid of which the functional dimension of the actuator can be changed quickly with a control signal. Accordingly, in connection with the sleeves an actuator can be arranged, which compresses the sleeves radially to produce a corresponding effect.

[0035] In den Figuren 2 und 3 ist außerdem dargestellt, wie im Zusammenhang mit der Stützkonstruktion eine die Schwingung der Druckwalze 14 und deren Stützkonstruktion 18 messende Vorrichtung 42 angeordnet ist, wie zum Beispiel eine Beschleunigungssonde. Die Wickelpartie umfasst und/oder ist mit einer Steuervorrichtung 40 verbunden, wodurch auch die die Schwingung messende Vorrichtung mit der Steuervorrichtung 40 verbunden ist. Die Steuervorrichtung 40 ist zum Steuern des Stellantriebs 34 in der Weise angeordnet, dass damit auf die Schwingungsdämpfungseigenschaften des dynamischen Massedämpfers eingewirkt werden kann, um die Schwingung der Druckwalze und/oder deren Stützkonstruktion aufgrund einer Messung zu dämpfen.In Figures 2 and 3 is also shown how in connection with the support structure, a vibration of the pressure roller 14 and the support structure 18 measuring device 42 is arranged, such as an acceleration probe. The winding part comprises and / or is connected to a control device 40, whereby the vibration measuring device is also connected to the control device 40. The control device 40 is arranged to control the actuator 34 in such a way that it can act on the vibration damping properties of the dynamic mass damper to dampen the vibration of the pressure roller and / or its support structure due to a measurement.

[0036] Es ist anzumerken, dass vorstehend nur einige der vorteilhaftesten Ausführungsformen der Erfindung dargestellt sind. Damit ist klar, dass sich die Erfindung nicht auf die vorstehend dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielerlei Weise im Rahmen der beiliegenden Ansprüche angewendet werden kann. Im Zusammenhang mit den verschiedenen Ausführungsformen dargestellte Merkmale können im Rahmen des Grundgedankens der Erfindung ebenfalls im Zusammenhang mit anderen Ausführungsformen verwendet und/oder aus den dargestellten Merkmalen verschiedene Gesamtheiten kombiniert werden, falls dies erwünscht ist oder die technischen Möglichkeiten hierfür vorhanden sind. 5/9It should be noted that only some of the most advantageous embodiments of the invention are shown above. Thus, it is clear that the invention is not limited to the embodiments presented above, but can be applied in many ways within the scope of the appended claims. In the context of the basic concept of the invention, features represented in connection with the various embodiments can also be used in conjunction with other embodiments and / or different entities can be combined from the illustrated features, if desired, or the technical possibilities for this are available. 5.9

Claims

Austrian patent office AT 509 265 B1 2013-06-15 Claims 1. Winding section (10) for a slitter of a fiber web, comprising at least one pressure roller (14), which is movably arranged with its support structure in a body construction (16) of the winding section, wherein for controlling the position of the pressure roller, a force device is arranged, which is connected between the support structure of the pressure roller and the body structure (16) of the winding part, wherein the winding part comprises at least one guide to be supported on the body structure, and wherein the pressure roller with its support structure by a Guide member (26) is connected to the guide (22), characterized in that the guide part comprises connecting elements, by which the guide part is elastically connected to the support structure of the pressure roller, and that the connecting elements and the guide part a the vibration of the pressure roller (14) and their support con (18) form damping dynamic mass damper.

Second winding section for a winder according to claim 1, characterized in that the winding part comprises at least one actuator (34) to control the function of the connecting element, which can be acted with the aid of the vibration damping properties of the dynamic mass damper.

3. winding section for a winder according to claim 2, characterized in that the winding part comprises an adjoining the connecting element actuator (34), by means of which the vibration damping properties of the dynamic mass damper can be acted upon.

4. winding section for a slitter according to one of claims 1 or 2, characterized in that the winding part at both ends of the pressure roller (14) comprises the guide part (26) and at least one guide (22), and that both guide parts (26) of their vibration damping properties forth equal connecting elements (28), by which the guide member is elastically connected to the support structure (18) of the roller.

5. winding part for a slitter according to one of claims 1 or 2, characterized in that the winding part at both ends of the pressure roller (14) comprises the guide part (26) and at least one guide (22), and that both guide parts (26) of their vibration damping properties forth different connecting elements (28), by which the guide member is elastically connected to the support structure (18) of the roller.

6. winding section for a slitter according to claim 2, characterized in that in connection with the pressure roller and / or its support structure, a vibration measuring device (42) is arranged, which is in communication with a control device (40), and in that the control device is arranged for controlling the actuator (34) in such a way that it can act on the vibration damping properties of the dynamic mass damper to dampen the vibration of the pressure roller and / or its support structure.

7. winding section for a slitter according to claim 2, characterized in that the actuator (34) is arranged to generate force in the direction of the guide member controlling the guide.

8. A method of modernizing a winding section for a slitter of a fibrous web, comprising at least one pressure roller, which is arranged with its support structure in the body structure of the winding part, wherein for controlling the position of the pressure roller, a force device is arranged, which between the support structure of the pressure roller and the body construction of the wrapping section is connected, wherein the wrapping section comprises at least one guide to be supported on the body structure, wherein the pressure roller is connected with its support structure by a guide part with the guide, wherein the guide part comprises connecting elements, through which the guide Austrian Patent Office AT509 265B1 2013-06-15 tion part is connected to the support structure of the pressure roller, and wherein in the process, the old fasteners are removed, characterized in that the vibration properties of the winding section is analyzed and be arranged on the winding section new fasteners through which the guide member is elastically connected to the support structure of the pressure roller, wherein the connecting elements and the guide member achieve a damping effect of the vibration of the roller and the support structure in the use of the winding section.

9. The method according to claim 8, characterized in that in addition to the connecting elements, an actuator is connected, is acted upon with the vibration damping properties of the dynamic mass damper. For this 2 sheets drawings 7/9