AT507675B1 - MOUNTING BODY - Google Patents
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- AT507675B1 AT507675B1 AT622009A AT622009A AT507675B1 AT 507675 B1 AT507675 B1 AT 507675B1 AT 622009 A AT622009 A AT 622009A AT 622009 A AT622009 A AT 622009A AT 507675 B1 AT507675 B1 AT 507675B1
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Abstract
Befestigungskörper (1) zum Befestigen zumindest eines Tragseiles (2), insbesondere von zumindest zwei Tragseilen (2), einer offenbaren und schließbaren Dachkonstruktion an einer Aufhängung (3), insbesondere an einem Aufhängeseil, wobei der Befestigungskörper (1) eine Grundplatte (4) aufweist, wobei in zumindest einer äußeren Oberfläche (5) der Grundplatte (4) zumindest eine längs erstreckte und über ihre gesamte Längserstreckung (6) nach einer Seite hin offene, rinnenförmige Vertiefung (7) zur Aufnahme des Tragseiles (2) angeordnet ist und der Befestigungskörper (1) zumindest einen, dieser rinnenförmigen Vertiefung (7) zugeordneten Fixierungskörper (8), insbesondere Klemmplatte, zum Fixieren des Tragseiles (2) in der rinnenförmigen Vertiefung (7) aufweist und eine, die rinnenförmige Vertiefung (7) begrenzende Wand (9) der Grundplatte (4), in einer Querschnittsebene normal zur Längserstreckung (6) der rinnenförmigen Vertiefung (7) gesehen, zumindest bereichsweise einen kreisbogenförmigen Abschnitt (10) aufweist, wobei in der Querschnittsebene gesehen, eine Querschnittsfläche (11) der rinnenförmigen Vertiefung (7) gleich einer Fläche eines Halbkreises mit dem Radius (13) des kreisbogenförmigen Abschnitts (10) oder kleiner als die Fläche des Halbkreises mit dem Radius (13) des kreisbogenförmigen Abschnitts (10) ist.Mounting body (1) for fastening at least one support cable (2), in particular at least two suspension cables (2), an openable and closable roof structure to a suspension (3), in particular to a suspension cable, wherein the attachment body (1) has a base plate (4) has, in at least one outer surface (5) of the base plate (4) at least one longitudinally over its entire longitudinal extent (6) to one side open, trough-shaped recess (7) for receiving the support cable (2) is arranged and the Mounting body (1) at least one, this groove-shaped recess (7) associated fixing body (8), in particular clamping plate for fixing the support cable (2) in the groove-shaped recess (7) and a, the trough-shaped recess (7) limiting wall (9 ) of the base plate (4), seen in a cross-sectional plane normal to the longitudinal extent (6) of the channel-shaped depression (7), at least in some areas n circular arc-shaped portion (10), wherein viewed in the cross-sectional plane, a cross-sectional area (11) of the trough-shaped recess (7) equal to a surface of a semicircle with the radius (13) of the circular arc portion (10) or smaller than the surface of the semicircle with the radius (13) of the circular arc-shaped portion (10).
Description
österreichisches Patentamt AT507 675B1 2010-07-15Austrian Patent Office AT507 675B1 2010-07-15
Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Befestigungskörper zum Befestigen zumindest eines Tragseiles, insbesondere von zumindest zwei Tragseilen, einer öffenbaren und schließbaren Dachkonstruktion an einer Aufhängung, insbesondere an einem Aufhängeseil, wobei der Befestigungskörper eine Grundplatte aufweist, wobei in zumindest einer äußeren Oberfläche der Grundplatte zumindest eine längs erstreckte und über ihre gesamte Längserstreckung nach einer Seite hin offene, rinnenförmige Vertiefung zur Aufnahme des Tragseiles angeordnet ist und der Befestigungskörper zumindest einen, dieser rinnenförmigen Vertiefung zugeordneten Fixierungskörper, insbesondere Klemmplatte, zum Fixieren des Tragseiles in der rinnenförmigen Vertiefung aufweist und eine, die rinnenförmige Vertiefung begrenzende Wand der Grundplatte, in einer Querschnittsebene normal zur Längserstreckung der rinnenförmigen Vertiefung gesehen, zumindest bereichsweise einen kreisbogenförmigen Abschnitt aufweist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung solcher Befestigungskörper.The present invention relates to a fastening body for fastening at least one support cable, in particular of at least two suspension cables, an openable and closable roof construction to a suspension, in particular to a suspension cable, wherein the fastening body has a base plate, wherein in at least one outer surface of the Base plate is at least one longitudinally extending and over its entire length to one side open, trough-shaped recess for receiving the support cable is arranged and the attachment body at least one, this channel-shaped recess associated fixing body, in particular clamping plate, for fixing the support rope in the groove-shaped recess and a the wall of the base plate delimiting the groove-shaped depression, viewed in a cross-sectional plane normal to the longitudinal extension of the channel-shaped depression, at least in regions has a circular arc-shaped Section has. Moreover, the invention also relates to a method for producing such fastening body.
[0002] Befestigungskörper dieser Art sind beim Stand der Technik bekannt und werden auch als Hängerklemmen bezeichnet. Sie werden als Halterung bzw. zum Befestigen von Tragseilen einer öffenbaren und schließbaren Dachkonstruktion, also einer Dachkonstruktion deren Dach geöffnet und geschlossen werden kann, verwendet. Diese Dachkonstruktionen weisen ein Tuch oder eine Membran auf, welche an Gleitwagen hängend entlang der Tragseile verfahrbar ist. Wird ein geschlossenes Dach gewünscht, so kann das Tuch bzw. die Membran entlang der Tragseile in die Schließstellung gefahren werden. Wird keine Überdachung gewünscht, so wird durch Verfahren der Gleitwagen entlang der Tragseile das Tuch bzw. die Membran in einer Wartestellung gerafft. Solche Dachkonstruktionen können zur Überdachung von Stadien, Veranstaltungsflächen und dergleichen eingesetzt werden. In der Regel überdecken solche Dachkonstruktionen große Flächen. Dies bedeutet, dass die Tragseile an mehreren Punkten an einer Aufhängung gehalten werden müssen, damit sie nicht durchhängen. Zur Befestigung der Tragseile an den Aufhängungen sind die Befestigungskörper vorgesehen. Zum Öffnen und Schließen des Tuches bzw. der Membran müssen die Gleitwagen auf ihrem Weg entlang der Tragseile die Befestigungskörper passieren. Daher ist es bei den gattungsgemäßen Befestigungskörpern vorgesehen, dass die Tragseile nicht durch tunnelartige bzw. lochartige also umfangsgeschlossene Öffnungen oder dergleichen in den Befestigungskörpern bzw. den Grundplatten hindurchgeführt sind, sondern in nach einer Seite hin offenen, rinnenförmigen Vertiefungen einer Grundplatte der Befestigungskörper liegen. Dies ermöglicht es, dass die Gleitwagen mit ihren Gleitern, Rollen oder dergleichen auf den Tragseilen den Befestigungskörper passieren können, ohne dass die Gleiter, Rollen oder dergleichen direkt mit dem Befestigungskörper in Berührung kommen müssen.Mounting body of this type are known in the art and are also referred to as hanger clamps. They are used as a holder or for attaching suspension cables of an openable and closable roof construction, ie a roof structure whose roof can be opened and closed. These roof structures have a cloth or a membrane, which is movable on Gleitwagen hanging along the support cables. If a closed roof is desired, then the cloth or the membrane along the support cables can be moved into the closed position. If no roofing is desired, the cloth or the membrane is gathered in a waiting position by moving the sliding carriage along the supporting cables. Such roof structures can be used for roofing stadiums, event areas and the like. As a rule, such roof structures cover large areas. This means that the support cables must be held at several points to a suspension, so they do not sag. To attach the suspension cables to the suspensions, the mounting body are provided. To open and close the cloth or the membrane, the sliding carriage must pass through the fastening body on their way along the suspension cables. Therefore, it is provided in the generic fastening bodies, that the supporting cables are not passed through tunnel-like or hole-like so circumferentially closed openings or the like in the mounting bodies or the base plates, but lie in one side open, trough-shaped depressions of a base plate of the mounting body. This makes it possible for the sliding carriages with their gliders, rollers or the like to pass through the fastening body on the supporting cables without the gliders, rollers or the like having to come into direct contact with the fastening body.
[0003] Die JP 9 296 555 A zeigt eine Dachkonstruktion, welche Tragseile 1 und Stoßglieder 9, 10, welche die Tragseile 1 unterteilen, hierfür aufweist. Niederhalteseile 13 und Tragprofile 21 vervollständigen das System. Die GB 1 343 537 A zeigt eine gitterförmige Tragstruktur eines Daches mit Seilklemmen 19 und 20 an den Kreuzungspunkten einander kreuzender Stahlseile 21. Die US 3,611,649 A zeigt ein aufgehängtes Dach mit einem Netzwerk aus Stangen 2 und Seilen 11, welche Seile 11 mittels Seilverbindern 12 und Bolzen 13 mit den Stangen 2 verbunden sind.JP 9 296 555 A shows a roof structure, which supporting cables 1 and buttocks 9, 10, which divide the support cables 1, this has. Hold-down ropes 13 and support profiles 21 complete the system. GB 1 343 537 A shows a grid-shaped support structure of a roof with cable clamps 19 and 20 at the intersection of intersecting steel cables 21. US 3,611,649 A shows a suspended roof with a network of rods 2 and ropes 11, which cables 11 by means of cable connectors 12 and Bolt 13 are connected to the rods 2.
[0004] Beim Stand der Technik müssen die nach einer Seite hin offenen, rinnenförmigen Vertiefungen zur Aufnahme des oder der Tragseile sehr aufwendig und zeitintensiv aus der Grundplatte des Befestigungskörpers herausgefräst werden.In the prior art, the open towards one side, channel-shaped depressions for receiving the or the support cables must be milled out very expensive and time-consuming from the base plate of the mounting body.
[0005] Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen gattungsgemäßen Befestigungskörper dahingehend zu verbessern, dass er einfacher und schneller hergestellt werden kann und trotzdem eine sichere Befestigung von einem oder mehreren Tragseilen an Aufhängungen einer Dachkonstruktion erlaubt.The object of the invention is therefore to improve a generic mounting body to the effect that it can be made easier and faster and still allows secure attachment of one or more support cables to suspensions of a roof structure.
[0006] Erfindungsgemäß wird dies erreicht, indem, in der Querschnittsebene gesehen, eine Querschnittsfläche der rinnenförmigen Vertiefung gleich einer Fläche eines Halbkreises mit dem 1/19 österreichisches Patentamt AT507 675B1 2010-07-15According to the invention this is achieved by, seen in the cross-sectional plane, a cross-sectional area of the channel-shaped depression equal to a surface of a semicircle with the Austrian Patent Office AT507 675B1 2010-07-15
Radius des kreisbogenförmigen Abschnitts oder kleiner als die Fläche des Halbkreises mit dem Radius des kreisbogenförmigen Abschnitts ist.Radius of the circular arc portion or smaller than the area of the semicircle with the radius of the circular arc portion is.
[0007] Es ist somit vorgesehen, dass die Querschnittsfläche der rinnenförmigen Vertiefung, in der Querschnittsebene gesehen, höchstens die Fläche eines Halbkreises mit dem Radius des kreisbogenförmigen Abschnitts der die rinnenförmige Vertiefung begrenzenden Wand der Grundplatte hat. Hierdurch ist es möglich, die nach einer Seite hin offene rinnenförmige Vertiefung in die Grundplatte durch eine einfache, mit einem üblichen Bohrer herstellbare Bohrung einzubringen. Hierdurch entfällt das beim Stand der Technik so aufwendige Ausfräsen der komplizierter ausgeformten, rinnenförmigen Vertiefungen. Die Querschnittsfläche der jeweiligen rinnenförmigen Vertiefung hat dabei insgesamt höchstens die Fläche eines Halbkreises. Versuche haben gezeigt, dass dies überraschenderweise ausreicht, um die Tragseile sicher in der Grundplatte und damit am Befestigungskörper mittels entsprechender Fixierungskörper zu befestigen. Unter der Fläche eines Halbkreises wird dabei im mathematischen Sinn diejenige Fläche verstanden, welche von einem Halbkreis mit dem Radius des kreisbogenförmigen Abschnitts der rinnenförmigen Vertiefung und den, den Halbkreis begrenzenden Radien eingeschlossen wird.It is thus contemplated that the cross-sectional area of the trough-shaped depression, seen in the cross-sectional plane, at most the surface of a semicircle with the radius of the circular arc-shaped portion of the trough-shaped depression bounding wall of the base plate. This makes it possible to introduce the groove-shaped depression, which is open towards one side, into the base plate by means of a simple bore that can be produced with a conventional drill. This eliminates the so-consuming in the prior art milling out the more complex shaped, channel-shaped depressions. The cross-sectional area of the respective groove-shaped depression has a total of at most the surface of a semicircle. Experiments have shown that this is surprisingly sufficient to secure the support cables securely in the base plate and thus on the mounting body by means of appropriate fixation body. The area of a semicircle is understood in the mathematical sense to be that area which is enclosed by a semicircle with the radius of the circular arc-shaped portion of the groove-shaped depression and the radius bounding the semicircle.
[0008] Bei bevorzugten Ausgestaltungsformen der Erfindung ist darüber hinaus vorgesehen, dass auf einander gegenüberliegenden Seiten der rinnenförmigen Vertiefung angeordnete und unmittelbar an die rinnenförmige Vertiefung angrenzende Teilbereiche der äußeren Oberfläche der Grundplatte in einer gemeinsamen Ebene liegen und der Kreismittelpunkt des kreisbogenförmigen Abschnitts in dieser gemeinsamen Ebene oder auf der von der rinnenförmigen Vertiefung abgewandten Seite der gemeinsamen Ebene liegt.In preferred embodiments of the invention is also provided that are disposed on opposite sides of the channel-shaped recess and immediately adjacent to the channel-shaped depression portions of the outer surface of the base plate in a common plane and the circle center of the circular arc-shaped portion in this common plane or on the side facing away from the channel-shaped recess side of the common plane.
[0009] Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Befestigungskörpers sieht vor, dass die rinnenförmige(n) Vertiefung(en) in die Grundplatte eingebohrt wird (werden).A preferred method for producing a fastening body according to the invention provides that the channel-shaped recess (s) is (are) drilled in the base plate (be).
[0010] Da die Querschnittsfläche der rinnenförmigen Vertiefung in der Querschnittsebene gesehen höchstens gleich der Fläche des Halbkreises mit dem Radius des kreisbogenförmigen Abschnittes ist, ist es bei einem solchen Verfahren möglich, rinnenförmige Vertiefungen gleichzeitig in zwei Grundplatten von zwei Befestigungskörpern mittels nur einer Bohrung einzubringen. Hierzu sieht eine bevorzugte Ausgestaltungsform des Herstellungsverfahrens vor, dass die eine Grundplatte mit ihrer äußeren Oberflächen, gegebenenfalls unter Zwischenlegen einer Zwischenlage, an die äußere Oberfläche einer zweiten Grundplatte eines zweiten Befestigungskörpers angelegt wird und anschließend die rinnenförmigen Vertiefungen gleichzeitig in die beiden Grundplatten eingebohrt werden. Natürlich ist es, wenn jeweils nur in eine Grundplatte rinnenförmige Vertiefungen eingebohrt werden sollen, in Abwandlung dieses Verfahrens aber auch möglich, dass die Grundplatte mit ihrer äußeren Oberfläche, gegebenenfalls unter Zwischenlegen einer Zwischenlage, an einen anderen Gegenstand angelegt wird und anschließend die rinnenförmige(n) Vertiefung(en) in die Grundplatte und gegebenenfalls auch in den anderen Gegenstand eingebohrt werden. Der andere Gegenstand kann im Sinne einer Mehrfachverwendbarkeit aber auch bereits entsprechende Bohrungen an den entsprechenden Stellen vorsehen, sodass nach dem Anlegen der Grundplatte an diesen Gegenstand beim Bohrvorgang nur Material aus der Grundplatte ausgebohrt wird.Since the cross-sectional area of the channel-shaped depression seen in the cross-sectional plane at most equal to the surface of the semicircle with the radius of the arcuate portion, it is possible in such a method to introduce groove-shaped depressions simultaneously in two base plates of two fastening bodies by means of only one bore. For this purpose, a preferred embodiment of the manufacturing method provides that the one base plate with its outer surfaces, optionally with the interposition of an intermediate layer, is applied to the outer surface of a second base plate of a second fastening body and then the groove-shaped depressions are drilled simultaneously in the two base plates. Of course, if in each case only one base plate groove-shaped depressions to be drilled, in a modification of this method but also possible that the base plate with its outer surface, optionally with the interposition of an intermediate layer, is applied to another object and then the trough-shaped (n ) Recess (s) are drilled in the base plate and possibly also in the other object. The other object may, however, already provide corresponding holes in the corresponding places in the sense of multiple reusability, so that only material is bored out of the base plate after the base plate has been applied to this object during the drilling process.
[0011] Üblicherweise ist die Aufhängevorrichtung mit der der Befestigungskörper an der Aufhängung befestigt wird, auf derselben Seite der Grundplatte anzubringen, wie die rinnenför-mige(n) Vertiefung(en). Zur Herstellung solcher Befestigungskörper ist dann günstigerweise vorgesehen, dass zunächst die oder alle rinnenförmige(n) Vertiefung(en) in die Grundplatte eingebohrt wird (werden) und erst daran anschließend zumindest eine Aufhängevorrichtung, vorzugsweise Aufhängelasche, zur Befestigung des Befestigungskörpers an der Aufhängung an der Grundplatte befestigt, vorzugsweise angeschweißt, wird.Usually, the suspension device with which the fastening body is attached to the suspension, to install on the same side of the base plate, as the trough-shaped depression (s). For the preparation of such mounting body is then conveniently provided that initially the or all channel-shaped recess (s) is drilled in the base plate (and) and only then at least one suspension device, preferably suspension tab, for fastening the fastening body to the suspension at the Base plate attached, preferably welded, is.
[0012] Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen der Erfindung sind in der nachfolgenden Figurenbeschreibung beispielhaft erläutert. In den Figuren zeigen: 2/19Further features and details of preferred embodiments of the invention are exemplified in the following description of the figures. In the figures show: 2/19
österreichisches Patentamt [0013] [0014] [0015] [0016] [0017] [0018] [0019] [0020] [0021] [0022] AT507 675B1 2010-07-15[0015] Austrian Patent Office [0012] [0019] [0019] [0019] [0019] [0019] [0019] [0019] [0019] [0019] [0019] [0019]
Fig. 1 einen schematisiert dargestellten Ausschnitt einer Dachkonstruktion gemäß des Standes der Technik, bei der aber auch erfindungsgemäße Befestigungskörper eingesetzt werden können;Fig. 1 shows a schematically illustrated section of a roof construction according to the prior art, but in which also fastening body according to the invention can be used;
Fig. 2 eine Seitenansicht auf eine Querschnittsebene bei einem Befestigungskörper gemäß des Standes der Technik;Fig. 2 is a side view of a cross-sectional plane in a fixing body according to the prior art;
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Befestigungskörper aus Fig. 2;Fig. 3 is a plan view of the mounting body of Fig. 2;
Fig. 4 ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel eines Befestigungskörpers in einer Frontalansicht auf eine normal zur Längserstreckung der rinnenförmigen Vertiefungen angeordnete Querschnittsebene;4 shows an embodiment according to the invention of a fastening body in a frontal view on a cross-sectional plane arranged normal to the longitudinal extension of the channel-shaped depressions;
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der Ausführungsvariante gemäß Fig. 4;Fig. 5 is a perspective view of the embodiment of FIG. 4;
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Ausführungsvariante gemäß Fig. 4;Fig. 6 is a plan view of the embodiment of FIG. 4;
Fig. 7 eine Seitenansicht auf die erfindungsgemäße Variante gemäß Fig. 4;7 shows a side view of the variant according to the invention according to FIG. 4;
Fig. 8 einen auf zwei Tragseilen laufenden Gleitwagen;8 shows a run on two ropes Gleitwagen;
Fig. 9 den Gleitwagen gemäß Fig. 8 beim Passieren des erfindungsgemäßen Befestigungskörpers;9 shows the sliding carriage according to FIG. 8 when passing through the fastening body according to the invention; FIG.
Fig. 10-12 verschiedene schematische Darstellungen zur Erläuterung von Herstellungsverfahren.Fig. 10-12 different schematic representations for explaining manufacturing processes.
[0023] Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Dachkonstruktion bei der sowohl Befestigungskörper T nach dem Stand der Technik als auch erfindungsgemäße Befestigungskörper 1 eingesetzt werden können. Dargestellt ist lediglich ein schematisierter Ausschnitt einer solchen Dachkonstruktion. Ausgehend von einer Stütze 41 sind ein oberes Tragseil 2' und zumindest ein unteres Tragseil 2, vorzugsweise zwei parallel zueinander verlaufende untere Tragseile 2, zu einem zentralen Haltepunkt 40 bzw. Zentralknoten gespannt. Der zentrale Haltepunkt 40 ist wiederum über mehrere entsprechende bzw. gleich oder ähnlich gestaltete Konstruktionen aus oberem Tragseil 2' und unterem(n) Tragseil(en) 2 weiter abgespannt. In Fig. 1 ist nur ein „Arm" der Dachkonstruktion dargestellt. Die anderen Arme aus den Tragseilen 2, 2' und gegebenenfalls weiteren Stützen 41 sind in Fig. 1 auf der Seite rechts des zentralen Haltepunktes lediglich angedeutet. Sie können aber analog ausgeführt sein. Die beim Stand der Technik an sich bekannten Dachkonstruktionen dieser Art weisen in der Regel zumindest drei, meist aber eine deutlich höhere Anzahl solcher Anordnungen bzw. Arme aus Tragseilen 2, 2' und Stützen 41 auf. Häufig ist, in einer Draufsicht gesehen, strahlenartig vom zentralen Haltepunkt 40 ausgehend, eine Vielzahl von solchen Anordnungen bzw. Armen aus Tragseilen und Stützen vorgesehen. Solche Konstruktionen bieten sich vor allem an, wenn kreisrunde Flächen überdacht werden sollen. Alternativ ist es aber natürlich auch möglich, eine Vielzahl von Anordnungen dieser Art in einer Reihe hintereinander aufzustellen, was sich anbietet, wenn in einer Draufsicht rechteckförmige Flächen überdacht werden sollen. All dies sind natürlich nur Beispiele. Erfindungsgemäße Befestigungskörper 1 können auch bei ganz anderen Dachkonstruktionen eingesetzt werden, bei denen es darum geht ein oder mehrere Tragseile zu befestigen.Fig. 1 shows a section of a roof construction in which both fastening body T according to the prior art and inventive fastening body 1 can be used. Shown is merely a schematic section of such a roof construction. Starting from a support 41 are an upper support cable 2 'and at least one lower support cable 2, preferably two mutually parallel lower support cables 2, stretched to a central breakpoint 40 and central node. The central breakpoint 40 is in turn over several corresponding or similar or similar designed constructions of upper support cable 2 'and lower (n) support cable (s) 2 fanned further. In Fig. 1, only one "arm" is shown. the roof construction shown. The other arms of the support cables 2, 2 'and optionally further supports 41 are only indicated in Fig. 1 on the right side of the central breakpoint. But they can be executed analogously. The known per se in the prior art roof structures of this type generally have at least three, but usually a significantly higher number of such arrangements or arms of supporting cables 2, 2 'and supports 41. Often, viewed in a plan view, radiant starting from the central holding point 40, a plurality of such arrangements or arms of supporting cables and supports provided. Such constructions are especially useful if you want to roof over circular surfaces. Alternatively, it is of course also possible to set up a plurality of arrangements of this kind in a row one behind the other, which lends itself when rectangular surfaces are to be roofed in a plan view. All of these are just examples, of course. Inventive mounting body 1 can also be used in very different roof structures, which is about to attach one or more support cables.
[0024] In der konkret gezeigten Dachkonstruktion hängen am oberen Tragseil 2' Aufhängungen 3 in Form von Aufhängeseilen bzw. Hängerseilen. Zur Befestigung des oder der unteren Tragseile 2 an diesen Aufhängungen 3 sind die Befestigungskörper 1 vorgesehen. Bei zwei parallel zueinander verlaufenden unteren Tragseilen 2 sorgen die Befestigungskörper 1 zusätzlich dafür, dass der Abstand der unteren Tragseile 2 konstant gehalten wird.In the concrete roof construction shown hanging on the upper suspension cable 2 'suspensions 3 in the form of suspension ropes or hanger ropes. For attachment of the or the lower support cables 2 to these suspensions 3, the fastening body 1 are provided. In the case of two lower supporting cables 2 running parallel to one another, the fastening bodies 1 additionally ensure that the spacing of the lower supporting cables 2 is kept constant.
[0025] Auf oder an dem oder den unteren Tragseilen 2 laufen die Gleitwagen 35 an denen das Tuch bzw. die Membran 42 hängt. Die Gleitwagen 35 sind somit nicht Teil der Befestigungskörper. Ist das Dach in der geöffneten Stellung wie in Fig. 1 dargestellt, so hängt das Tuch 42 in Schlaufen von den Gleitwagen 35 herunter. Um das Dach zu schließen, werden die Gleitwagen 35 in Richtung 43 entlang des oder der unteren Tragseile 2 verfahren. Dabei müssen die Gleitwagen 35 zwangsläufig die Befestigungskörper 1 passieren. Soll das Dach wieder geöffnet 3/19 österreichisches Patentamt AT507 675B1 2010-07-15 werden, so werden die Gleitwagen 35 entgegen der Richtung 43 wieder in die, in Fig. 1 gezeigte Stellung verfahren. Zum Verfahren der Gleitwagen 35 entlang des oder der Tragseile 2 kann ein beim Stand der Technik an sich bekanntes, hier aber nicht explizit noch einmal dargestelltes Zugseilsystem vorgesehen sein, welches z.B. von einer Seilwinde bewegt werden kann.On or on the or the lower support cables 2 run the Gleitwagen 35 where the cloth or the membrane 42 depends. The sliding carriage 35 are thus not part of the fastening body. If the roof is in the open position as shown in FIG. 1, the cloth 42 is suspended in loops from the slide carriage 35. To close the roof, the sliding carriage 35 are moved in the direction 43 along the or the lower support cables 2. The Gleitwagen 35 must necessarily pass through the mounting body 1. If the roof is to be opened again, then the sliding carriages 35 are again moved counter to the direction 43 into the position shown in FIG. 1. For moving the sliding carriages 35 along the suspension rope 2, it is possible to provide a traction rope system which is known per se in the prior art and is not explicitly shown again here, which, e.g. can be moved by a winch.
[0026] Anhand der Fig. 2 und 3 wird zunächst ein Befestigungskörper T gemäß des Standes der Technik erläutert. Fig. 2 zeigt eine Frontalansicht auf eine Querschnittsebene, welche normal zu Längserstreckung 6 der rinnenförmigen Vertiefungen 7' in der Grundplatte 4' verläuft. Fig. 3 zeigt eine Draufsicht. Der Befestigungskörper T hängt an einer Aufhängung 3, welche z.B. wie in Fig. 1 gezeigt ausgebildet sein kann. Zur Befestigung des Befestigungskörpers T an der Aufhängung 3 weist der Befestigungskörper eine Aufhängevorrichtung 17, z.B. in Form einer Aufhängelasche, auf. An dieser Aufhängevorrichtung 17 ist die Grundplatte 4' befestigt. In die äußere Oberfläche 5' der Grundplatte 4' sind die rinnenförmigen Vertiefungen 7' eingefräst. In den rinnenförmigen Vertiefungen 7' befinden sich bei der beim Stand der Technik bekannten, hier gezeigten Variante sowohl die Aufnehmungen für die Tragseile 2 als auch Ausnehmungen für die Fixierungskörper 8 und deren Spanneinrichtungen 18. Die Querschnittsfläche 11' der beim Stand der Technik bisher in die Grundplatte 4' eingefrästen rinnenförmigen Vertiefungen 7' ist in Fig. 2 auf der linken Seite schraffiert gekennzeichnet. Dies veranschaulicht, dass zur Einbringung der rinnenförmigen Vertiefung 7' beim Stand der Technik erhebliche und von der Form her aufwendige Fräsarbeiten durchgeführt werden müssen. Bei der Ausgestaltung dieser Querschnittsfläche 11' ist man davon ausgegangen, dass die äußeren, auf der zum Fixierungskörper 8 entgegengesetzten Seite des Tragseiles 2 sich befindlichen Abschnitte der Wand 9' weit heraufgezogen werden müssen, damit das Tragseil 2 sicher von dem Fixierungskörper 8 in der rinnenförmigen Vertiefung 7' fixiert bzw. festgeklemmt werden kann.2 and 3, a fastening body T is first explained according to the prior art. Fig. 2 shows a frontal view of a cross-sectional plane which is normal to the longitudinal extent 6 of the channel-shaped recesses 7 'in the base plate 4'. Fig. 3 shows a plan view. The fastening body T hangs on a suspension 3, which e.g. as shown in Fig. 1 may be formed. For fastening the fastening body T to the suspension 3, the fastening body has a suspension device 17, e.g. in the form of a hanging loop, on. At this suspension device 17, the base plate 4 'is attached. In the outer surface 5 'of the base plate 4', the channel-shaped recesses 7 'are milled. In the channel-shaped recesses 7 'are in the known in the prior art, shown here variant, both the receptacles for the supporting cables 2 and recesses for the fixing body 8 and the clamping devices 18. The cross-sectional area 11' of the prior art in the Base plate 4 'milled groove-shaped recesses 7' is hatched in Fig. 2 on the left side. This illustrates that for the introduction of the channel-shaped recess 7 'in the prior art, significant and form-consuming milling must be performed. In the embodiment of this cross-sectional area 11 ', it is assumed that the outer, on the opposite side to the fixing body 8 of the support rope 2 sections of the wall 9' must be pulled up far, so that the support cable 2 safely from the fixing body 8 in the trough-shaped Well 7 'can be fixed or clamped.
[0027] Weiters zeigt der in Fig. 2 und 3 dargestellte Befestigungskörper des Standes der Technik noch einen Führungskörper 34' in Form eines Führungsbleches, welcher oberhalb der Tragseile 2 an der Aufhängevorrichtung 17 befestigt ist. Dieser ist dazu vorgesehen, dass der Gleitwagen 35 ohne Hängenbleiben oder Häkeln über den Befestigungskörper 1' hinweg gefahren werden kann. Die Erfahrung zeigt jedoch, dass in dieser Form ausgebildete Führungskörper 34' nicht in der gewünschten Weise dazu geeignet sind, dies sicherzustellen.Furthermore, the fastening body of the prior art shown in Fig. 2 and 3 still shows a guide body 34 'in the form of a guide plate, which is attached above the support cables 2 on the suspension device 17. This is intended to allow the sliding carriage 35 to be driven over the fastening body 1 'without being caught or crocheted. Experience has shown, however, that guide bodies 34 'formed in this form are not desirably suitable for ensuring this.
[0028] Fig. 4 zeigt nun einen erfindungsgemäß verbesserten Befestigungskörper 1. Es ist wiederum eine Frontansicht auf eine Querschnittsebene dargestellt, welche normal zur Längserstreckung 6 der rinnenförmigen Vertiefung 7 bzw. auch normal zur durch die Kreismittelpunkte 16 gebildeten, geraden Linie liegt.Fig. 4 shows an improved according to the invention mounting body 1. It is again shown a front view on a cross-sectional plane which is normal to the longitudinal extent 6 of the trough-shaped recess 7 or normal to the circle center 16 formed by the straight line.
[0029] Beim gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Befestigungskörpers 1 zum Befestigen von zumindest einem Tragseil 2, hier von zwei Tragseilen 2, einer öffenbaren und schließbaren Dachkonstruktion an einer Aufhängung 3, wie z.B. einem Aufhängeseil bzw. Hängerseil, wobei der Befestigungskörper 1 eine Grundplatte 4 aufweist, wobei in zumindest einer äußeren Oberfläche der Grundplatte 4 zumindest eine längs erstreckte und über ihre gesamte Längserstreckung 6 nach einer Seite hin offene, rinnenförmige Vertiefung 7 zur Aufnahme des Tragseiles 2 bzw. der Tragseile 2 angeordnet ist und der Befestigungskörper 1 zumindest einen, dieser bzw. der jeweiligen rinnenförmigen Vertiefung 7 zugeordneten Fixierungskörper 8 zum Fixieren des Tragseiles in der bzw. der jeweiligen rinnenförmigen Vertiefung 7 aufweist und eine, die rinnenförmige Vertiefung begrenzende Wand 9 der Grundplatte 4 in der Querschnittsebene normal zur Längserstreckung 6 der rinnenförmigen Vertiefung 7 gesehen zumindest bereichsweise einen kreisbogenförmigen Abschnitt 10 aufweist, wobei, in der Querschnittsebene gesehen, die, vorzugsweise gesamte, Querschnittsfläche 11 der rinnenförmigen Vertiefung 7 gleich einer Fläche eines Halbkreises mit dem Radius 13 des kreisbogenförmigen Abschnitts 10 ist. Als Fixierungskörper 8 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils eine Klemmplatte vorgesehen, mit der das Tragseil 2 in der rinnenförmigen Vertiefung 7 mittels der als Schraube ausgebildeten Spanneinrichtung 18 festgeklemmt werden kann. Natürlich können entsprechende Befestigungskörper auch so ausgebildet sein, dass nur eine rinnenförmige Vertiefung 7 für nur ein Tragseil 2 oder mehr als zwei rinnenförmige Vertiefungen 7 für mehr als zwei Tragseile 2 vorgesehen sind. Es ist sogar möglich, dass, in der Querschnittsebene gese- 4/19 österreichisches Patentamt AT507 675B1 2010-07-15 hen, die, vorzugsweise gesamte, Querschnittsfläche 11 der rinnenförmigen Vertiefung 7 kleiner als die Fläche eines Halbkreises mit dem Radius 13 des kreisförmigen Abschnitts 10 ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die, die rinnenförmige Vertiefung 7 begrenzende Wand 9 der Grundplatte 4, in der Querschnittsebene gesehen, vollständig kreisbogenförmig ausgebildet. Sie bildet also einen durchgehenden kreisbogenförmigen Abschnitt 10. Dies muss nicht zwingend so sein. Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass die, die rinnenförmige Vertiefung begrenzende Wand der Grundplatte, in der Querschnittsebene gesehen, zu zumindest 50%, vorzugsweise zu zumindest 80%, kreisbogenförmig ausgebildet ist. Insbesondere ist es denkbar, zunächst eine im Querschnitt vollständig kreisbogenförmig ausgeformte Wand 9, mittels einer Bohrung wie weiter unten im Detail erläutert, in die Grundplatte 4 einzubohren, um dann anschließend Teilbereiche der Wand 9 weiter zu bearbeiten bzw. in ihrer Form zu verändern. Dies kann in speziellen Ausgestaltungsformen angebracht erscheinen. In der Regel ist aber die erwähnte und im gezeigten Ausführungsbeispiel auch gezeigte, vollständig kreisbogenförmige Ausgestaltungsform besonders bevorzugt, da diese einfach und kostengünstig herstellbar ist.In the embodiment shown is a mounting body 1 for attaching at least one supporting cable 2, here two supporting cables 2, an openable and closable roof construction on a suspension 3, such. a hanging rope or hanger rope, wherein the fastening body 1 has a base plate 4, wherein in at least one outer surface of the base plate 4 at least one longitudinally extending over its entire longitudinal extension 6 to one side open, trough-shaped recess 7 for receiving the support cable 2 and the supporting cables 2 is arranged and the fastening body 1 at least one, this or the respective groove-shaped recess 7 associated fixing body 8 for fixing the support cable in or the respective groove-shaped recess 7 and a, the trough-shaped depression bounding wall 9 of the base plate 4 in the cross-sectional plane seen normal to the longitudinal extent 6 of the channel-shaped recess 7 at least partially has a circular arc-shaped portion 10, wherein, seen in the cross-sectional plane, the, preferably total, cross-sectional area 11 of the trough-shaped recess 7 equal to a surface of a semicircle s with the radius 13 of the circular arc-shaped portion 10 is. As a fixing body 8, a clamping plate is provided in the illustrated embodiment, with which the supporting cable 2 can be clamped in the groove-shaped recess 7 by means of the clamping device designed as a screw 18. Of course, corresponding fastening body can also be designed so that only one channel-shaped recess 7 are provided for only one support cable 2 or more than two channel-shaped recesses 7 for more than two support cables 2. It is even possible that, when viewed in the cross-sectional plane, the, preferably entire, cross-sectional area 11 of the channel-shaped recess 7 is smaller than the area of a semicircle with the radius 13 of the circular section 10 is. In the exemplary embodiment shown, the wall 9 of the base plate 4 delimiting the channel-shaped recess 7, seen in the cross-sectional plane, is completely circular-arc-shaped. So it forms a continuous circular arc-shaped section 10. This does not necessarily have to be this way. However, it is preferably provided that the, the trough-shaped depression bounding wall of the base plate, seen in the cross-sectional plane, at least 50%, preferably at least 80%, is circular arc-shaped. In particular, it is conceivable first to drill a wall 9, which is completely circularly shaped in cross-section, into the base plate 4 by means of a bore, as explained in more detail below, in order subsequently to further process subregions of the wall 9 or to modify their shape. This may appear appropriate in specific embodiments. In general, however, the aforementioned and shown in the embodiment shown, completely circular-arc shape embodiment is particularly preferred because it is simple and inexpensive to produce.
[0030] In Fig. 4 ist der Anschaulichkeit halber auf der linken Seite die Querschnittsfläche 11 der rinnenförmigen Vertiefung 7 gestrichelt dargestellt. Sie ist in diesem Ausführungsbeispiel gleich der Fläche eines Halbkreises mit dem Radius 13 des kreisbogenförmigen Abschnitts 10 der Wand 9 der Grundplatte 4. Mathematisch korrekt gesprochen handelt es sich bei der Fläche des Halbkreises um die Fläche, die, in der Querschnittsebene gesehen, von der halbkreisförmig ausgebildeten Wand 9 und den sie begrenzenden Radien 13 eingeschlossen ist. Diese beiden Radien 13 liegen im gezeigten Ausführungsbeispiel in einer Ebene 15, in der auch auf aufeinander gegenüberliegenden Seiten der rinnenförmigen Vertiefung 7 angeordnete und unmittelbar an die rinnenförmige Vertiefung angrenzende Teilbereiche 14 der äußeren Oberfläche 5 der Grundplatte 4 liegen. Es ist somit bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass aufeinander gegenüberliegenden Seiten der rinnenförmigen Vertiefungen 7 angeordnete und unmittelbar an die rinnenförmige Vertiefung 7 angrenzende Teilbereich 14 der äußeren Oberfläche 5 der Grundplatte 4 in einer gemeinsamen Ebene 15 liegen und der Kreismittelpunkt 16 des kreisbogenförmigen Abschnitts 10 in dieser gemeinsamen Ebene 15 liegt. Wird in Abweichungen von dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Ausgestaltungsform gewählt, bei der die Querschnittsfläche 11 der rinnenförmigen Vertiefung 7 kleiner als die Fläche des Halbkreises mit dem Radius 13 des kreisbogenförmigen Abschnitts 10 ist, so kann auch vorgesehen sein, dass der Kreismittelpunkt 16 des kreisbogenförmigen Abschnitts 10 auf der von der rinnenförmigen Vertiefung 7 abgewandten Seite der gemeinsamen Ebene 15 liegt.In Fig. 4 the sake of clarity on the left side, the cross-sectional area 11 of the channel-shaped recess 7 is shown in dashed lines. It is equal in this embodiment, the surface of a semicircle with the radius 13 of the circular arc portion 10 of the wall 9 of the base plate 4. Mathematically speaking, it is the surface of the semicircle to the surface, seen in the cross-sectional plane of the semi-circular formed wall 9 and the limiting radii 13 is included. These two radii 13 are in the illustrated embodiment in a plane 15, in which also on opposite sides of the channel-shaped recess 7 and immediately adjacent to the channel-shaped depression portions 14 of the outer surface 5 of the base plate 4 are. It is thus provided in this preferred embodiment, that arranged on opposite sides of the channel-shaped recesses 7 and immediately adjacent to the channel-shaped recess 7 portion 14 of the outer surface 5 of the base plate 4 in a common plane 15 and the circle center 16 of the circular arc-shaped portion 10 in this common level 15 lies. If, in deviations from the exemplary embodiment shown, an embodiment is selected in which the cross-sectional area 11 of the groove-shaped depression 7 is smaller than the area of the semicircle with the radius 13 of the circular arc-shaped portion 10, then it can also be provided that the circle center 16 of the circular-arc-shaped portion 10 is located on the side facing away from the channel-shaped recess 7 side of the common plane 15.
[0031] Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass der kreisbogenförmige Abschnitt 10 über seinen ganzen Verlauf jeweils einen konstanten Radius 13 hat, wie dies bereits aus dem Begriff des Kreisbogens hervorgeht.For completeness, it should be noted that the circular arc-shaped portion 10 over its entire course in each case has a constant radius 13, as already apparent from the concept of the circular arc.
[0032] Bevorzugt ist auch, wenn die Querschnittsfläche 11 der rinnenförmigen Vertiefung 7 über die gesamte Längserstreckung 6 der rinnenförmigen Vertiefung 7 konstant ist. Die Längserstreckung 6 der rinnenförmigen Vertiefung 7 ist in der Draufsicht gemäß Fig. 6 eingezeichnet. Die beiden in der Grundplatte 4 bzw. in der äußeren Oberfläche 5 der Grundplatte 4 angeordneten rinnenförmigen Vertiefungen 7 zur Aufnahme je eines Tragseiles 2, sind im gezeigten Beispiel parallel zueinander ausgerichtet. An der Grundplatte 4 ist, wie im gezeigten Ausführungsbeispiel dargestellt, günstigerweise zumindest eine, vorzugsweise orthogonal von der äußeren Oberfläche 5 der Grundplatte 4 abstehende, Aufhängevorrichtung 17, hier in Form einer Aufhängelasche, zur Befestigung des Befestigungskörpers 1 an der Aufhängung 3 angeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Aufhängevorrichtung 17 im Bereich mittig zwischen den beiden rinnenförmigen Vertiefungen 7 angeordnet. Dies bietet sich in der Regel aus Symmetriegründen an.It is also preferable if the cross-sectional area 11 of the channel-shaped recess 7 is constant over the entire longitudinal extension 6 of the channel-shaped recess 7. The longitudinal extension 6 of the channel-shaped recess 7 is shown in the plan view of FIG. 6. The two in the base plate 4 and in the outer surface 5 of the base plate 4 arranged channel-shaped recesses 7 for receiving each of a support cable 2 are aligned parallel to each other in the example shown. On the base plate 4, as shown in the embodiment shown, favorably at least one, preferably orthogonally projecting from the outer surface 5 of the base plate 4, suspension device 17, here in the form of a suspension tab, arranged for attachment of the fastening body 1 to the suspension 3. In the exemplary embodiment shown, the suspension device 17 is arranged centrally in the area between the two channel-shaped depressions 7. This usually lends itself to symmetry reasons.
[0033] Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Tragseile 2 in den jeweiligen rinnenförmigen Vertiefungen 7 klemmend mittels der Fixierungskörper 8 gehalten. Die Fixierungskörper 8 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel als Klemmplatten ausgebildet und werden mittels der hier als Spannschrauben ausgebildeten Spanneinrichtungen 18 an der Grundplatte 4 fixiert. Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass das Tragseil 2 nicht zwingend klemmend in 5/19 österreichisches Patentamt AT507 675B1 2010-07-15 der rinnenförmigen Vertiefung 7 gehalten sein muss. Es sind auch andere, beim Stand der Technik bekannte Fixierungsmöglichkeiten wie Verschweißen, Verkleben, Verlöten, Verschrauben und dergleichen denkbar. Im Sinne einer Auswechselbarkeit der Tragseile 2 ist aber bevorzugt vorgesehen, dass der Fixierungskörper mittels zumindest einer Spanneinrichtung, vorzugsweise Spannschraube oder Spannbolzen, zum Fixieren, vorzugsweise zum Festklemmen, des Tragseiles in der rinnenförmigen Vertiefung mit der Grundplatte verspannbar ist.In the illustrated embodiment, the supporting cables 2 are held in the respective channel-shaped recesses 7 by clamping by means of the fixing body 8. The fixing body 8 are formed in the embodiment shown as clamping plates and are fixed by means of the here designed as clamping screws clamping devices 18 to the base plate 4. For the sake of completeness, it is pointed out that the carrying cable 2 does not necessarily have to be clamped in the groove-shaped recess 7 in a clamping manner. There are also other, known in the prior art fixing options such as welding, gluing, soldering, screwing and the like conceivable. In terms of interchangeability of the support cables 2 but is preferably provided that the fixing body by means of at least one clamping device, preferably clamping screw or clamping bolt for fixing, preferably for clamping, the support cable in the channel-shaped depression with the base plate is clamped.
[0034] Wie besonders gut in Fig. 4 zu sehen, ist im Bereich des Übergangs von der Aufhängevorrichtung 17 zur äußeren Oberfläche 5 der Grundplatte 4 eine Schrägfläche 19 angeordnet, welche schräg zumindest zu einem unmittelbar an die Aufhängevorrichtung 17 angrenzenden Teilbereich 20 der äußeren Oberfläche 5 der Grundplatte 4 verläuft. An der Schrägfläche 19 ist der Fixierkörper 8 zur Fixierung des Tragseiles 2 in der rinnenförmigen Vertiefung 7 auflegbar und/oder abstützbar. In besonders bevorzugten Ausgestaltungsformen, wie auch beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schrägfläche 19 als die Aufhängevorrichtung 17 an der Grundplatte 4 befestigende Schweißnaht ausgebildet. Die Schweißnaht erfüllt somit gleichzeitig zwei Aufgaben. Einerseits befestigt sie die Aufhängevorrichtung 17 an der Grundplatte 4. Andererseits dient sie gleichzeitig als Schrägfläche 19. Dies reduziert einerseits die für die Herstellung des Befestigungskörpers 1 benötigte Anzahl von Teilen. Andererseits dient es der raschen und einfachen Herstellbarkeit des Befestigungskörpers 1.As can be seen particularly well in Fig. 4, an inclined surface 19 is arranged in the region of the transition from the suspension device 17 to the outer surface 5 of the base plate 4, which obliquely at least to an immediately adjacent to the suspension device 17 portion 20 of the outer surface 5 of the base plate 4 runs. On the inclined surface 19 of the fixing body 8 for fixing the supporting rope 2 in the channel-shaped recess 7 can be placed and / or supported. In particularly preferred embodiments, as well as in the illustrated embodiment, the inclined surface 19 is formed as the hanger 17 to the base plate 4 fastening weld. The weld thus fulfills two tasks simultaneously. On the one hand, it secures the suspension device 17 to the base plate 4. On the other hand, it simultaneously serves as an inclined surface 19. On the one hand, this reduces the number of parts required for the production of the fastening body 1. On the other hand, it serves the rapid and easy manufacturability of the fastening body. 1
[0035] Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass der Begriff „schräg" alle Winkel bezeichnet, welche weder einer parallelen noch einer orthogonalen Ausrichtung entsprechen.For the sake of completeness, it should be noted that the term " oblique " denotes all angles that correspond to neither a parallel nor an orthogonal orientation.
[0036] Wie bereits erwähnt, weist die Spanneinrichtung 18 im gezeigten Ausführungsbeispiel eine oder mehrere Spannschrauben auf. Alternativ können natürlich auch ein oder mehrere Spannbolzen oder dergleichen vorgesehen sein. Die Spanneinrichtung 18 ist jedenfalls in einer Bohrung 21, im Fall von Spannschrauben in einer Gewindebohrung in der Grundplatte 4 gelagert bzw. gehalten. Die Längsachse(n) 22 der Bohrung(en) 21 verläuft (verlaufen) im fertig an der Grundplatte 4 montierten Zustand von Tragseil 2 und Fixierungskörper 8, in der Querschnittsebene gesehen, durch einen Schnittpunkt 23, welcher durch Schneiden einer Tangente 24 an die Schrägfläche 19 in einem Berührungspunkt 25 des Fixierungskörpers 8 an der Schrägfläche 19 mit einer Gerade 26 durch die äußersten Berührungspunkte 27 des Fixierungskörpers 8 an dem Tragseil 2 gebildet wird. Dies ist im Sinne einer optimalen Kräfteeinleitung und damit im Sinne einer optimalen Befestigung des Tragseils 2 in der Grundplatte 4 günstig.As already mentioned, the clamping device 18 in the illustrated embodiment, one or more clamping screws. Alternatively, of course, one or more clamping bolts or the like may be provided. The clamping device 18 is in any case mounted or held in a bore 21, in the case of clamping screws in a threaded bore in the base plate 4. The longitudinal axis (s) 22 of the bore (s) 21 runs (in the finished state mounted on the base plate 4 state of supporting rope 2 and fixing body 8, seen in the cross-sectional plane, by an intersection point 23, which by cutting a tangent 24 to the inclined surface 19 is formed in a contact point 25 of the fixing body 8 on the inclined surface 19 with a straight line 26 through the outermost contact points 27 of the fixing body 8 on the supporting cable 2. This is in terms of an optimal introduction of force and thus in terms of an optimal attachment of the supporting cable 2 in the base plate 4 low.
[0037] Die Fig. 4 bis 7 zeigen auch einen Befestigungskörper 1 mit verbessertem Führungskörper 34. Wie bei den Ausführungen zu Fig. 2 und 3 bereits erwähnt, hat die praktische Erfahrung mit den beim Stand der Technik bekannten Befestigungskörpern T gezeigt, dass es trotz der dort verwendeten Führungskörper bzw. -bleche 34' zu einem Hängenbleiben bzw. zu einem Verklemmen bzw. zu einem Häkeln kommen kann, wenn der Gleitwagen 35 einen Befestigungskörper T gemäß des Standes der Technik passieren soll. Um dieses Problem zu lösen, kann ein Befestigungskörper 1 zum Befestigen zumindest eines Tragseiles 2, insbesondere von zumindest zwei Tragseilen 2, einer öffenbaren und schließbaren Dachkonstruktion an einer Aufhängung 3, insbesondere an einem Aufhängeseil, vorgesehen sein, wobei der Befestigungskörper 1 eine Grundplatte 4 aufweist, wobei in zumindest einer äußeren Oberfläche 5 der Grundplatte 4 zumindest eine längs erstreckte und über ihre gesamte Längserstreckung nach einer Seite hin offene, rinnenförmige Vertiefung 7 zur Aufnahme des Tragseils 2 angeordnet ist und der Befestigungskörper 1 zumindest einen, dieser rinnenförmigen Vertiefung 7 zugeordneten Fixierungskörper 8, insbesondere Klemmplatte, zum Fixieren des Tragseiles 2 in der rinnenförmigen Vertiefung 7 aufweist und die Grundplatte 4 in einer Längsrichtung 30 (Fig. 5) eine maximale Längserstreckung 31 und in einer Querrichtung 32 eine maximale Quererstreckung 33 aufweist, wobei an der Grundplatte 4 ein Führungskörper 34 zum Führen eines auf dem Tragseil 2 oder den Tragseilen 2 über den Befestigungskörper 1 hinweg zu führenden Gleitwagens 35 angeordnet ist, wobei der Führungskörper 34, vorzugsweise überall in der Längsrichtung 30 über die maximale Längserstreckung 31 der Grundplatte 4 und in der Querrichtung 32 über die maximale Quererstreckung 33 der Grundplatte 4 übersteht. Dies ist bei dem Befesti- 6/19 österreichisches Patentamt AT507 675B1 2010-07-15 gungskörper 1 gemäß der Fig. 4 bis 7 realisiert. Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass die Längsrichtung 30 vorzugsweise orthogonal auf der Querrichtung 32 steht und die maximale Längserstreckung 31 größer gleich der maximalen Quererstreckung 33 und diese wiederum größer gleich der in die dritte Raumrichtung dazu gemessenen Dicke der Grundplatte 4 ist.4 to 7 also show a mounting body 1 with improved guide body 34. As already mentioned in the comments on Figs. 2 and 3, the practical experience with the known in the prior art fasteners T has shown that despite the guide body or sheets 34 'used there may come to a snagging or to a jamming or crocheting when the sliding carriage 35 is to pass a fastening body T according to the prior art. To solve this problem, a fastening body 1 for fastening at least one supporting cable 2, in particular at least two supporting cables 2, an openable and closable roof construction to a suspension 3, in particular to a suspension cable, may be provided, wherein the fastening body 1 has a base plate 4 , wherein in at least one outer surface 5 of the base plate 4 at least one longitudinally extending over its entire length to one side, groove-shaped recess 7 for receiving the support cable 2 is arranged and the fixing body 1 at least one, this groove-shaped recess 7 associated fixing body. 8 , in particular clamping plate, for fixing the carrying cable 2 in the groove-shaped recess 7 and the base plate 4 in a longitudinal direction 30 (Fig. 5) has a maximum longitudinal extent 31 and in a transverse direction 32 has a maximum transverse extent 33, wherein on the base plate 4 a F Guide body 34 is arranged for guiding a on the support cable 2 or the support cables 2 on the mounting body 1 away leading Gleitwagens 35, wherein the guide body 34, preferably everywhere in the longitudinal direction 30 over the maximum longitudinal extent 31 of the base plate 4 and in the transverse direction 32 via the maximum transverse extent 33 of the base plate 4 protrudes. This is realized in the fastening body 1 according to FIGS. 4 to 7. For the sake of completeness, it is pointed out that the longitudinal direction 30 is preferably orthogonal to the transverse direction 32 and the maximum longitudinal extent 31 is greater than the maximum transverse extent 33 and this in turn greater than the thickness of the base plate 4 measured in the third spatial direction.
[0038] Der Führungskörper 34 kann grundsätzlich ein oder mehrteilig ausgeführt sein. Er kann einstückig an der Grundplatte 4 angeformt sein, oder als separater Bauteil gefertigt und anschließend an der Grundplatte 4 befestigt werden.The guide body 34 can basically be designed in one or more parts. It may be integrally formed on the base plate 4, or manufactured as a separate component and then attached to the base plate 4.
[0039] Günstig ist es jedenfalls, wie im Ausführungsbeispiel vor allem in den Figuren 4 bis 7 gezeigt, wenn die rinnenförmige(n) Vertiefung(en) 7 auf einer Seite der Grundplatte 4 angeordnet ist (sind) und der Führungskörper 34 auf der dazu gegenüberliegenden Seite der Grundplatte 4 angeordnet ist. Günstigerweise steht der Führungskörper 34 auf der, der oder den rinnenförmigen Vertiefung(en) 7 gegenüberliegenden Seite der Grundplatte 4, vorzugsweise überall über die Grundplatte 4, über. In bevorzugten Ausführungsbeispielen ist, wie auch in den Figuren gezeigt, vorgesehen, dass der Führungskörper 34 Ränder 36 aufweist und zumindest an, vorzugsweise allen, seinen, in der Längsrichtung 30 über die maximale Längserstreckung 31 der Grundplatte 4 und in der Querrichtung 32 über die maximale Quererstreckung 33 der Grundplatte 4 überstehenden, Rändern 36 abgerundete Flächen aufweist. Diese abgerundeten Flächen sollten zumindest auf den jeweils von der Grundplatte 4 wegweisenden Seiten der Ränder 36 angeordnet sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Ränder 36 des Führungskörpers 34 einen zumindest bereichsweise kreisrunden Querschnitt auf. Wie besonders gut in der perspektivischen Darstellung gern. Fig. 5 zu sehen, ist der Führungskörper 34 bevorzugt, in Längsrichtung 30 der Grundplatte 4 gesehen, vor und/oder hinter der Grundplatte 4 in Querrichtung 32 verjüngt ausgebildet. Die über die Grundplatte in Längsrichtung 30 überstehenden Enden des Führungskörpers 34 laufen also aufeinander zu. Günstig ist generell, wenn der Führungskörper 34 in einer Draufsicht auf die Grundplatte 4 spiegelsymmetrisch bezüglich der Längsmittelachse 37 und/oder der Quermittelachse 38 ausgebildet ist. Dies ist besonders gut in der Draufsicht gern. Fig. 6 zu sehen. Weiters wird ein Passieren des Befestigungskörpers ohne Hängenbleiben weiter verbessert, wenn der Führungskörper 34, in Längsrichtung 30 der Grundplatte 4 gesehen, vor und/oder hinter der Grundplatte 4 in Richtung hin zu der Seite der Grundplatte 4, auf der die rinnenförmige(n) Vertiefung(en) 7 angeordnet sind, aufgebogen ausgeformt ist. Dies ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel besonders gut in Fig. 5 und 7 zu sehen. Günstig ist es somit, wenn die Ränder 36 des Führungskörpers 34, in Längsrichtung 30 der Grundplatte 4 gesehen, vor und/oder hinter der Grundplatte 4 zumindest abschnittsweise schräg zur Längsrichtung 30 und/oder schräg zur Querrichtung 32 der Grundplatte 4 verlaufen. Insgesamt können die Ränder 36 des Führungskörpers 34 eine Art Rahmen bilden. Der Führungskörper 34, insbesondere in seiner rahmenartigen Ausgestaltung, kann, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, in Längsrichtung 30 und/oder in Querrichtung 32 verlaufende Verstärkungsrippen 39 aufweisen. Diese Verstärkungsrippen 39 können sowohl dafür verwendet werden, die Ränder 36 untereinander als auch die Ränder 36 mit der Grundplatte 4 zu verbinden. Wie in den Fig. 4 bis 7 zu sehen, ist zusätzlich zu den abgerundeten Rändern 36 im gezeigten Ausführungsbeispiel noch ein abgerundeter Mittelsteg 44 am Führungskörper 34 auf dessen von der Grundplatte 4 abgewandten Seite vorgesehen. Dieser verläuft im gezeigten Ausführungsbeispiel entlang der Längsmittelachse 37 und somit in Längsrichtung 30 der Platte 4. Auch dieser Mittelsteg 44 dient der verklemmungs- bzw. hakelfreien Führung des Führungskörpers 34 über den Befestigungskörper 1 hinweg. Wie auch die Ränder 36, ist der Mittelsteg 44, in Längsrichtung 30 gesehen, vor und/oder hinter der Grundplatte 4 in Richtung hin zu der Seite der Grundplatte 4 mit den rinnenförmigen Vertiefungen 7 aufgebogen ausgeformt. Dies ist insbesondere gut in Fig. 5 zu sehen.In any case, it is favorable, as shown in the embodiment, especially in Figures 4 to 7, when the trough-shaped (s) recess (s) 7 is arranged on one side of the base plate 4 (are) and the guide body 34 on the thereto opposite side of the base plate 4 is arranged. Conveniently, the guide body 34 is on the, the or the gutter-shaped recess (s) 7 opposite side of the base plate 4, preferably everywhere over the base plate 4, over. In preferred embodiments, as also shown in the figures, it is provided that the guide body 34 has edges 36 and at least on, preferably all, its, in the longitudinal direction 30 over the maximum longitudinal extent 31 of the base plate 4 and in the transverse direction 32 over the maximum Transverse extent 33 of the base plate 4 protruding, edges 36 has rounded surfaces. These rounded surfaces should be arranged at least on the respective side facing away from the base plate 4 sides of the edges 36. In the exemplary embodiment shown, the edges 36 of the guide body 34 have an at least partially circular cross-section. As especially good in perspective representation. 5, the guide body 34 is preferably formed, seen in the longitudinal direction 30 of the base plate 4, tapered in front of and / or behind the base plate 4 in the transverse direction 32. The over the base plate in the longitudinal direction 30 protruding ends of the guide body 34 thus run towards each other. It is generally favorable if the guide body 34 is designed mirror-symmetrically with respect to the longitudinal center axis 37 and / or the transverse center axis 38 in a plan view of the base plate 4. This is especially good in the plan view. Fig. 6 can be seen. Furthermore, passing of the fastening body without snagging is further improved when the guide body 34, viewed in the longitudinal direction 30 of the base plate 4, before and / or behind the base plate 4 toward the side of the base plate 4, on which the groove-shaped (n) recess (en) 7 are arranged, is formed bent. This can be seen particularly well in FIGS. 5 and 7 in the embodiment shown. It is thus favorable if the edges 36 of the guide body 34, viewed in the longitudinal direction 30 of the base plate 4, extend at least in sections obliquely to the longitudinal direction 30 and / or obliquely to the transverse direction 32 of the base plate 4 before and / or behind the base plate 4. Overall, the edges 36 of the guide body 34 form a kind of frame. The guide body 34, in particular in its frame-like configuration, can, as shown in the exemplary embodiment, have reinforcing ribs 39 extending in the longitudinal direction 30 and / or in the transverse direction 32. These reinforcing ribs 39 can be used both to connect the edges 36 to each other and the edges 36 to the base plate 4. As can be seen in FIGS. 4 to 7, in addition to the rounded edges 36 in the exemplary embodiment shown, a rounded center web 44 is still provided on the guide body 34 on its side remote from the base plate 4. This extends in the illustrated embodiment along the longitudinal central axis 37 and thus in the longitudinal direction 30 of the plate 4. Also, this center web 44 serves to clamp or hakelfreien leadership of the guide body 34 on the mounting body 1 away. As well as the edges 36, the central web 44, seen in the longitudinal direction 30, before and / or formed behind the base plate 4 in the direction towards the side of the base plate 4 with the channel-shaped recesses 7 bent. This is especially good to see in Fig. 5.
[0040] Die Grundplatte 4 und/oder der Führungskörper 34 und/oder die Aufhängevorrichtung 17 können z.B. aus Stahl oder einem anderen Metall oder einer anderen Metalllegierung gefertigt sein. Zwischen den Tragseilen 2 und der Grundplatte 4 bzw. deren Wand 9 können noch dünne Zwischenlagen z.B. aus Aluminium oder dergleichen zwischengelegt werden. 7/19 österreichisches Patentamt AT507 675B1 2010-07-15 [0041] Die Fig. 8 und 9 zeigen der Vollständigkeit halber noch eine mögliche Ausgestaltungsform eines Gleitwagens 35, an dem das Tuch bzw. die Membran 42 entlang der Tragseile 2 verfahrbar ist. Fig. 8 zeigt die Situation, wenn der Gleitwagen 35 außerhalb der Befestigungskörper 1 über die Tragseile 2 gleitet. Fig. 9 zeigt die Situation, wenn der Gleitwagen 35 einen Befestigungskörper 1 passiert. In beiden Fällen liegt der Gleitwagen 35 jedenfalls mittels der Gleiter 12 auf den Tragseilen 2 auf. Die Gleiter 12 berühren auch im Bereich des Befestigungskörpers 1 ausschließlich die Tragseile 2 und nicht den Befestigungskörper 1. Die Gleiter können aus ölgetränktem Polyamid gefertigt sein. Es sind aber auch andere, beim Stand der Technik bekannte und geeignete Materialien möglich. Darüber hinaus sei darauf hingewiesen, dass der Gleitwagen nicht zwingend auf Gleitern sondern auch als Rollwagen oder dergleichen auf Rollen oder dergleichen auf den Tragseilen 2 fahren kann.The base plate 4 and / or the guide body 34 and / or the suspension device 17 may e.g. be made of steel or another metal or another metal alloy. Between the supporting cables 2 and the base plate 4 or its wall 9, thin intermediate layers, e.g. made of aluminum or the like are interposed. For the sake of completeness, FIGS. 8 and 9 show a possible embodiment of a slide carriage 35 on which the cloth or the membrane 42 can be moved along the support cables 2. Fig. 8 shows the situation when the sliding carriage 35 slides outside the fixing body 1 via the supporting cables 2. FIG. 9 shows the situation when the slide carriage 35 passes a fixing body 1. In both cases, the slide 35 is in any case by means of the slider 12 on the support cables 2. The sliders 12 also touch in the region of the fastening body 1 exclusively the supporting cables 2 and not the fastening body 1. The sliders can be made of oil-impregnated polyamide. However, other materials known and suitable in the prior art are also possible. In addition, it should be noted that the sliding carriage can not necessarily drive on gliders but also as a trolley or the like on rollers or the like on the supporting cables 2.
[0042] Die Fig. 10 bis 12 zeigen noch schematische Darstellungen, anhand derer bevorzugte Herstellungsverfahren für den Befestigungskörper 1 bzw. insbesondere für dessen Grundplatte 4 erläutert sind. Wie eingangs bereits dargelegt, können die rinnenförmigen Vertiefungen 7 aufgrund ihrer einfachen geometrischen Form statt durch einen komplizierten Fräsprozess in einfacher Weise durch Bohren entlang der durch die Mittelpunkte 16 vorgegebenen Achse in die Grundplatten 4 mit eingebohrt werden. Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung eines Befestigungskörpers 1 der gezeigten Art sieht somit vor, dass die rinnenförmige (n) Vertiefung (en) 7 in die Grundplatte 4 eingebohrt wird (werden). In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform eines solchen Verfahrens werden dabei zwei Grundplatten 4 und 4" gleichzeitig bearbeitet. Hierzu kann vorgesehen sein, dass eine Grundplatte 4 mit ihrer äußeren Oberfläche 5, gegebenenfalls unter Zwischenlegen einer Zwischenlage 28, an eine äußere Oberfläche 5" einer zweiten Grundplatte 4" eines zweiten Befestigungskörpers angelegt wird und anschließend die rinnenförmigen Vertiefungen 7 und 7" gleichzeitig in die beiden Grundkörper 4 und 4" eingebohrt werden. Nach Trennen der beiden aneinander gelegten Grundplatte 4 und 4" ergeben sich dann die gewünschten, über ihre gesamte Längserstreckung nach einer Seite hin offenen rinnenförmigen Vertiefungen 7 bzw. 7". Fig. 10 zeigt eine Ansicht auf die Stirnseiten der beiden mit ihren äußeren Oberflächen 5, 5" aneinander gelegten Grundplatten 4 und 4", in der Stellung, in der die rinnenförmigen Vertiefungen 7, 7" mit, in der Querschnittsebene gesehen, Halbkreisflächen mit dem Radius 13 des kreisbogenförmigen Abschnittes 10 eingebohrt werden sollen. Fig. 11 zeigt dieses Verfahren unter Verwendung einer Zwischenlage 28. In diesem Fall sind die durch Einbohren erzeugten rinnenförmigen Vertiefungen 7 und 7" so ausgeformt, dass, in der Querschnittsebene gesehen, ihre Querschnittsfläche 11 kleiner als die Fläche eines Halbkreises mit dem Radius 13 des kreisbogenförmigen Abschnittes 10, 10" ist. In diesen Ausgestaltungsformen liegen dann die Kreismittelpunkte 16 der kreisbogenförmigen Abschnitte 10 und 10" auf der von der jeweiligen rinnenförmigen Vertiefung 7 bzw. 1" abgewandten Seite der in Fig. 11 eingezeigten gemeinsamen Ebenen 15, 15". Bei der Variante gern. Fig. 10 liegen die Kreismittelpunkte in der gemeinsamen Ebene 15. Bei beiden Ausgestaltungsformen werden jedenfalls gleichzeitig zwei Grundplatten 4 und 4" hergestellt. Bei den bevorzugten Herstellungsverfahren ist jedenfalls günstigerweise vorgesehen, dass zunächst die, vorzugsweise alle, rinnenförmige(n) Vertiefung(en) 7, 7" in die Grundplatten 4, 4" eingebohrt wird (werden) und erst daran anschließend zumindest (je) eine Aufhängevorrichtung 17 an der (den) Grundplatte(n) 4, 4" befestigt, vorzugsweise angeschweißt, wird.10 to 12 are still schematic representations, based on which preferred manufacturing method for the mounting body 1 and in particular for the base plate 4 are explained. As already explained, the trough-shaped recesses 7 can be drilled in the base plates 4 due to their simple geometric shape instead of by a complicated milling process in a simple manner by drilling along the axis defined by the center points 16 axis. A preferred method for producing a fastening body 1 of the type shown thus provides that the channel-shaped recess (s) 7 is (are) drilled in the base plate 4. In a particularly preferred embodiment of such a method, two base plates 4 and 4 " edited at the same time. For this purpose it can be provided that a base plate 4 with its outer surface 5, optionally with interposition of an intermediate layer 28, to an outer surface 5 " a second base plate 4 " a second fastening body is applied and then the channel-shaped recesses 7 and 7 " simultaneously into the two basic bodies 4 and 4 " be drilled. After separating the two adjacent base plates 4 and 4 " then arise the desired, over its entire longitudinal extent to one side open trough-shaped depressions 7 and 7 ". Fig. 10 shows a view on the end faces of the two with their outer surfaces 5, 5 " abutting base plates 4 and 4 ", in the position in which the channel-shaped recesses 7, 7 " with, seen in the cross-sectional plane, semi-circular surfaces with the radius 13 of the circular arc-shaped portion 10 to be drilled. Fig. 11 shows this method using an intermediate layer 28. In this case, the trough-shaped depressions 7 and 7 " formed so that, seen in the cross-sectional plane, its cross-sectional area 11 is smaller than the area of a semicircle with the radius 13 of the circular arc-shaped portion 10, 10 " is. In these embodiments, the circle centers 16 of the circular arc-shaped sections 10 and 10 " on the respective groove-shaped depression 7 or 1 " opposite side of the shown in Fig. 11 common planes 15, 15 ". In the variant like. 10, the circle centers lie in the common plane 15. In both embodiments, however, two base plates 4 and 4 " produced. In any case, in the preferred production methods it is advantageously provided that first of all the, preferably all, groove-shaped recess (s) 7, 7 " into the base plates 4, 4 " is (are) drilled and only then at least (each) a suspension device 17 on the (the) base plate (s) 4, 4 " fastened, preferably welded, is.
[0043] Fig. 12 zeigt noch eine Variante, bei der eine einzelne Grundplatte 4 hergestellt wird. Hierzu wird diese mit ihrer äußeren Oberfläche 5 an einen Gegenstand 29 angelegt. Anschließend werden die rinnenförmigen Vertiefungen 7 in die Grundplatte 4 und gegebenenfalls auch in den anderen Gegenstand 29 eingebohrt. Im Sinne einer mehrfachen Verwendbarkeit kann der Gegenstand 29 aber auch bereits vorgefertigte Bohrungen an den entsprechenden Stellen aufweisen.Fig. 12 shows a variant in which a single base plate 4 is produced. For this purpose, it is applied with its outer surface 5 to an object 29. Subsequently, the channel-shaped recesses 7 are drilled in the base plate 4 and optionally also in the other article 29. In terms of multiple usability, the article 29 may also already have prefabricated holes at the corresponding locations.
[0044] Die weiteren Bauteile des Befestigungskörpers 1 werden günstigerweise im Anschluss an die beschriebenen Verfahrensschritte mit der Grundplatte 4 bzw. 4" verbunden. 8/19The other components of the mounting body 1 are conveniently connected to the described process steps with the base plate 4 and 4 " connected. 8.19
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