AT507476B1 - Dichtung für kreiskolbenmaschinen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rotationskolbenmaschine mit einer Mehrzahl von Drehflügelkolben, wobei vorgesehen ist, dass auf den Peripher-Oberflächen (26, 36) der Drehflügelkolben (20, 30) und auf deren beiderseitigen Flankenoberflächen (27, 37) eine Spaltdichtungsbeschichtung aus einer ortsfest auf dieselben aufgebrachten, strukturierten, Grafit enthaltenden, hohe Stabilität aufweisende Dichtmittel/Schmiermittelmasse (DS) angeordnet ist, welche durch ein auf die Oberflächen der Drehflügelkolben aufgetragenes Dichtungs/Schmierungs-Netz (9) von einander kreuzenden erhabenen Dichtstegen (90) aus der Dichtmittel/Schmiermittelmasse (DS) mit zwischen den Dichtstegen angeordneten, bis auf die unbeschichteten Oberflächen der Drehflügelkolben reichenden Einsenkungen bzw. Senken (91) gebildet ist.

Description

österreichisches Patentamt AT507 476 B1 2012-11-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 eine Rotationskolbenmaschine, insbesondere Drehflügelkolbenmaschine, mit zwei gegen die konkave Innenfläche und gegen die beiden End-Innenflächen des Arbeitsgehäuses dichtenden, jeweils zumindest zwei Kolbenflügel aufweisenden, gegeneinander drehbeweglich jeweils an koaxial-ineinander gelagerten Achswellen gelagerten, während des Betriebs relativ zueinander Dreh-Schwing-Bewegungen ausführenden und gleichzeitig insgesamt in einer Richtung rotierenden Kreissegment- bzw. Drehflügelkolben, wobei zwischen jeweils zwei radialen Grenzflächen der Kolbenflügel jeweils zweier unterschiedlicher Kreissegmentkoben eine Mehrzahl von, insbesondere zumindest vier, volumsveränderliche(n) Arbeitskammern ausgebildet werden und wobei an jede der beiden koaxial ineinander drehbar gelagerten Achswellen außerhalb des Arbeitsgehäuses ein Getriebe angeschlossen ist.

[0002] Es ist seit langem bekannt, dass für die Laufeigenschaften von Kolbenmaschinen einerseits die Genauigkeit der Flächen von beweglichem Kolben und dem feststehenden Zylinder und eine möglichst geringe Dimension der Spalte zwischen Kolbenoberfläche und Zylinderwandung und andererseits ein möglichst gleichmäßiger und gleichmäßig gehaltener Schmierfilm andererseits von entscheidender Bedeutung sind.

[0003] Dies gilt in besonderem Maße für die Dichtung von Rotationskolbenmaschinen, bei welchen eine Dichtung sowohl zwischen den nicht beweglichen Zylinderinnenwandungsflächen und den bewegten, üblicherweise zylindrischen Außenflächen der Drehflügelkolben als auch zwischen den nicht bewegten, beidseitig seitlichen, üblicherweise ebenen, Innenwandungen des Gehäuses und den beiden einander gegenüberliegenden mit den Drehflügelkolben beweglichen Flankenflächen derselben erforderlich ist.

[0004] Gerade bei Rotationskolbenmaschinen, z.B. vom Typ der Stirling-Motoren, ist die Dichtung zwischen den Drehflügelkolben-Außenflächen und der Gehäuse-Innenfläche insofern von entscheidender Bedeutung, als grundsätzlich gilt, dass, je geringer der Spalt zwischen oszillierenden und rotierenden Kolbenoberfläche und Gehäuse-Innenwandungsfläche ist, desto höher der Wirkungsgrad der Rotationskolbenmaschine angesetzt werden kann.

[0005] Dies ist verständlicherweise bei Rotationskolbenmaschinen nach Art von Stirling-Motoren, wo vier derartige, jeweils paarweise gegeneinander bewegliche Drehflügel vorliegen, ganz besonders wichtig.

[0006] Es wurde gefunden, dass eine Großzahl von ganz eng aneinanderliegenden spaltartigen Stellen und zwischen denselben angeordneten, gering sich erweiternden Stellen, durch welche letztendlich jegliche Leckage des Arbeitsmittels, wie z.B. Heißluft oder Dampf, ausgeschlossen ist, diese Forderung im hohem Maße zu erfüllen imstande sind.

[0007] Gegenstand der Erfindung ist somit eine Rotationskolbenmaschine der eingangs genannten Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass auf den zylindrisch gekrümmten Peri-pher-Oberflächen der Drehflügel-Kolben und auf deren beiderseitigen, vorzugsweise ebenen, Flanken-Oberflächen eine netzartige Spaltdichtungs-Beschichtung aus einer ortsfest auf die genannten Flächen aufgebrachten, gleichmäßig strukturierten, Grafit enthaltenden, hohe mechanische und tribologische Stabilität aufweisenden Dichtmittel/Schmiermittelmasse angeordnet ist, welche durch ein auf die genannten hochgereinigten und -entfetteten Oberflächen der Drehflügel-Kolben aufgetragenes Dichtungs/Schmierungs-Netz von, auf den zylindrischen Peripher-Oberflächen elliptisch und auf den ebenen Flankenflächen geradlinig verlaufenden, einander kreuzenden, gegenüber den genannten Oberflächen erhabenen Dicht-Stegen aus der Dichtmittel/Schmiermittelmasse mit zwischen den erhabenen Dichtstegen angeordneten, im Wesentlichen bis auf die genannten unbeschichteten Oberflächen der Drehflügel-Kolben reichenden Einsenkungen bzw. Senken gebildet ist.

[0008] Bei dieser Art von Maschinen handelt es sich um eine sich beim Aneinandergleiten der beweglichen Kolbenflächen auf den feststehenden Innenflächen des Gehäuses nicht von ihrem 1 /8 österreichisches Patentamt AT507 476B1 2012-11-15

Platz verschiebliche, in ihrer Anordnung bzw. in ihrem Auftrag unveränderlich bleibende, formstabile Grafit-Schmiermittel/Bindemittelmasse, welche auf die vorher mechanisch und mittels Lösungsmittel gereinigten Oberflächen der Drehflügelkolben der Rotationskolbenmaschine, vorzugsweise mittels Siebdruckverfahrens, aufgebracht ist und sich dort oberflächenchemisch und -technisch mit dem Material der Drehflügelkolben verbindet. Die Dicht- und Schmiermittel-/Bindemittelmasse ist in geringfügigem Maße etwas nachgiebig und ist somit imstande, unvermeidbare Unregelmäßigkeiten in den aneinandergleitenden Flächen und in der Dicke der Spalte zwischen den beweglichen und den feststehenden Oberflächen der Maschine auszugleichen.

[0009] Da die auf die Außenfläche der Drehflügelkolben aufgebrachte handelsübliche, Grafit enthaltende, mechanisch hochfeste und abriebbeständige Masse neben der Gewährleistung extrem enger Spalte zwischen den bewegten Kolbenflächen und den Zylinderwandungen zusätzlich hochwirksame Vielfach-Labyrinthcharakteristik in Folge einer Vielzahl von letztlich kontinuierlich die kleinen Einsenkungen bzw. Senken rundum umgebenden, ein Netzwerk bildenden, sich kreuzenden Dicht-Stegen zur Verfügung stellen, gleichzeitig durchaus Schmiermittel-Eigenschaften aufweist, ist sie für die angestrebte hochwirksame Spaltdicken-Minimierung in Rotationskolbenmaschinen hervorragend geeignet.

[0010] Was nun das Design, also die Anordnung der einander kreuzenden Dicht-Stege mit den dazwischen angeordneten und von denselben umgebenen Senken betrifft, so sind dem- bzw. derselben an sich von vornherein grundsätzlich keine Grenzen gesetzt, so lange eine Vielzahl von durch die Dicht-Stege eingegrenzten einzelnen Senken vorhanden ist.

[0011] Allerdings hat sich gezeigt, dass die Dichtwirkung erhöht ist, wenn die Dicht-Stege untereinander gleiche Breite aufweisen und wenn die Senken alle praktisch gleiche Gestalt und Flächenausdehnung aufweisen. Demgemäß ist gemäß im Anspruch 2 vorgesehen, dass die das Dichtungs/Schmierungs-Netz bildenden erhabenen Dichtstege eine hohe Anzahl von untereinander gleich großen dreieckigen, viereckigen oder sechseckigen Einsenkungen umschließen.

[0012] Als besonders günstig im Sinne einer hohen Dicht- und Schmierwirkung hat es sich erwiesen, wenn, wie dem Anspruch 3 zu entnehmen, die Einsenkungen zwischen den Dichtstegen aus der Dichtmittel/Schmiermittelmasse auf den Flankenflächen und auf den zylindrischen Peripher-Oberflächen im Wesentlichen Rhombus- bzw. Rhomboidform oder Quadratform aufweisen.

[0013] Wenn auch an sich von Dicht-Stegen rundum umgebene Senken mit Anordnungs-Formen, z.B. nach Art der Anordnung von Ziegeln im Holländischen Verband in Frage kommen, so hat es sich gezeigt, dass einander kreuzende Stege, wie sie insbesondere bei Dreiecks-, Quadrat- oder Rhombusform der Senken vorhanden sind, von Vorteil sind, da die Kreuzungsbereiche von jeweils vier oder sechs Stegen offenbar zusätzlich stabilisierende Wirkung ausüben dürften.

[0014] Für die Absenkung des Reibungswiderstandes zwischen den bewegten Oberflächen der Drehflügelkolben und den feststehenden Gehäuse-Innenwandungen als günstig hat sich herausgestellt, wenn die Einsenkungen zwischen den Dichtstegen aus der Dichtmittel/Schmiermittelmasse Rhombus- bzw. Rhomboidform aufweisen, wobei die Diagonalen der quadratische Form aufweisenden Einsenkungen bzw. die längeren Achsen der Rhomben-Form aufweisenden Einsenkungen zumindest der Peripher-Oberflächen im wesentlichen in Richtung der oszillierenden und rotierenden Bewegung der Drehflügel-Kolben beim Betrieb der Rotationskolbenmaschine ausgerichtet sind, wie dies gemäß Anspruch 4 vorgesehen ist.

[0015] Selbstverständlich können auch die Senken auf den zylindrischen Peripher-Flächen der Drehflügelkolben in analoger Weise mit ihrer Diagonale oder mit der jeweils längeren Achse in Richtung der Kolbenflügel-Bewegung ausgerichtet sein, allerdings haben Versuche gezeigt, dass dies auf den zylindrischen Peripherflächen nicht so auffallend positive Wirkung hat, wie bei den dichtungsmäßig schwieriger zu beherrschenden Flankenflächen der Drehflügelkolben.

[0016] Was die Winkel, der in der beschriebenen Weise ausgerichtete Rhombus- bzw. Rhom- 2/8 österreichisches Patentamt AT507 476 B1 2012-11-15 boidform aufweisenden Senken betrifft, so ist gemäß Anspruch 5 vorteilhafterweise vorgesehen, dass die von den längeren Achsen der Rhombus- bzw. Rhomboidform aufweisenden Einsenkungen geteilten Eckwinkel 30 bis 75°, und insbesondere 40 bis 50°, betragen.

[0017] Aufgrund der Kenntnis dieser Tatsache ist es beispielsweise für die Peripher-Flächen der Drehflügelkolben günstigerweise vorgesehen, dass die Seitenkanten der Quadratform aufweisenden Einsenkungen zwischen den Dichtstegen und somit die Dichtstege der auf den zylindrischen Peripherflächen der Drehflügelkolben netzartig aufgetragenen Schmiermit-tel/Dichtmittelmasse jeweils im Wesentlichen in Richtung der oszillierenden und rotatorischen Rotationskolben-Bewegungen und senkrecht zu denselben angeordnet sind, wie dies dem Anspruch 6 zu entnehmen ist.

[0018] Der Anspruch 7 offenbart, dass es von Vorteil ist, wenn die Abstände der Mittellinien von jeweils einander benachbarten Dichtstegen voneinander jeweils konstant, 2 bis 3,5 mm, und insbesondere etwa 3 mm, betragen.

[0019] Der Anspruch 8 betrifft eine vorteilhafte Ausführungsform des Dichtungs/Schmierungs-Netzes, gemäß welcher die Dichtstege des Dichtungs/Schmierungs-Netzes auf den Oberflächen der Drehflügelkolben eine, bevorzugt untereinander gleiche konstante, Breite von 0,03 bis 3,5 mm aufweisen.

[0020] Der Anspruch 9 nennt für eine hohe Dichtwirkung besonders günstige Verhältnisse, wobei das Verhältnis der jeweils auf ihre Mittellinien bezogenen Abstände einander benachbarter Dicht-Stege voneinander zu der Breite der Dicht-Stege von (120 zu 1) bis (1,2 zu 1), insbesondere von (2 zu 1), bis (1,2 zu 1), beträgt.

[0021] Der Anspruch 10 offenbart eine für die Dichtwirkung günstige Ausführungsvariante, die vorsieht, dass die Dichtstege des Dichtungs/Schmierungs-Netzes auf den Oberflächen der Drehflügelkolben gegenüber diesen Oberflächen um einen Betrag von 0,01 bis 0,5 mm, vorzugsweise von 0,02 bis 0,15 mm, erhaben ausgebildet sind.

[0022] Dem Anspruch 11 ist eine im Sinne der Erfindung besonders günstige Querschnittsgestalt der das neue Schmierungs/Dichtungs-Netz bildenden Dichtstege zu entnehmen, gemäß welcher die Dichtstege des Dichtungs/Schmierungs-Netzes auf den Oberflächen der Drehflügelkolben im Wesentlichen jeweils eine trapezförmige Querschnittsgestalt mit abgerundeten oberen Ecken aufweisen.

[0023] Was die für die Dicht-Stege bevorzugt zu verwendende Dichtmittel/Schmiermittelmasse betrifft, so ist diese gemäß Anspruch 12 eine Masse bzw. Mischung aus Pudergrafit mit einem thermostabilen und thermisch aushärtbaren Harz gebildete, welche auf die beschichteten Flächen oder Kolbenflügel aufgetragen, insbesondere aufgedruckt, und unter Wärmebehandlung ausgehärtet ist.

[0024] Es sei an dieser Stelle betont, dass die Dichtmittel/Schmiermittelmasse in der erfin-dungsgemäß vorgesehenen Anordnung neben der hohen Dichtwirkung in Folge des vervielfachten Labyrinthdichtungs-Effektes eine derart hohe Schmiermittelqualität aufweist, dass sie im Falle des Auftretens eines Schmiermittel-Mangels durchaus als Notlaufschmiermittel dienen kann.

[0025] Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert: [0026] Es zeigen [0027] die Fig. 1 eine erfindungsgemäße Rotationskolbenmaschine mit den Drehflü gelkolben, deren Oberfläche mit dem erfindungsgemäßen Schmiermittel/Dichtmittelnetz überzogen sind, [0028] die Fig. 2 einen der Flügel der Rotationskolbenmaschine mit der neuartigen

Flächenbeaufschlagung näher und [0029] die Fig. 3a bis 3c Details der neuen Schmiermittel/Dichtmittelbeaufschlagung der

Drehflügelkolben. 3/8

Claims (12)

1. österreichisches Patentamt AT507 476B1 2012-11-15 [0030] Die Fig. 1 zeigt eine an sich bekannte Rotationskolbenmaschine 100 mit den im Inneren von deren Gehäuse 10 relativ zueinander oszillierend drehbaren Drehkolbenflügeln 20, 30 und den zwischen denselben sich ausbildenden, während der Arbeitstakte variierbare Größe aufweisenden Arbeitskammern 8. [0031] Die beiden zylindrischen Peripher- bzw. Außenflächen 26, 36 der Drehkolbenflügel 20, 30 sind jeweils mit einem Netz 9 aus der Schmiermittel/Dichtmittelmasse DS belegt, wobei hier die Dicht-Stege 90 einerseits in Richtung der Bewegung der Drehflügelkolben 20, 30 und andererseits mit quer, also hier senkrecht, zu der Richtung der eben genannten Bewegung angeordnet sind. [0032] Die beiden Seiten Rhombenform Rh aufweisende Senken umschließenden Dicht-Ste-gen 90 aus der Schmiermittel/Dichtmittelmasse DS beaufschlagt, wobei in der Fig. 1 die Ausrichtung der dortigen Dicht-Stege 90 und der Senken 91 nicht genau erkennbar ist. [0033] Aus der Fig. 2 ist - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - die Ausrichtung der Dicht-Stege 90 und der von denselben jeweils umschlossenen Senken 91 sowohl auf den zylindrischen Peripherflächen 26, 36 als auch auf den beidseitigen ebenen Flankenflächen 27, 37 der Drehkolbenflügel 20, 30 deutlich erkennbar. [0034] Auf den zylindrischen Peripherflächen 26, 36 sind die einander netzartig kreuzenden Dicht-Stege 90 in gleicher Weise angeordnet, wie dies aus der Fig. 1 ersichtlich ist. [0035] Auf den beiden ebenen Flankenflächen 27, 37 sind die hier etwa quadratischen Senken 91 zwischen den jede derselben umschließenden Dicht-Stegen 90 so angeordnet, dass eine große Zahl von Diagonalen der Quadrate im Wesentlichen in Richtung der Drehflügelkolben-Bewegungen ausgerichtet sind. [0036] Die Fig. 3a bis 3c erläutern - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen -die Belegung einer der beiden Flankenflächen 27, 37 der Drehflügelkolben 20, 30 mit dem neuen festhaftenden Schmiermittel/Dichtmittelnetz 9 mit den Dicht-Stegen 90, wobei die Senken 91 zwischen denselben Rhombusgestalt Rh aufweisen und die die kleineren Rhombus-Winkel a1 teilenden längeren Achsen a1 bzw. Diagonalen der Rhomben Rh in Richtung der Bewegung des Drehkolbenflügels 20, 30 ausgerichtet sind, siehe hierzu insbesondere die Fig. 3c. [0037] Die Fig. 3c zeigt die bevorzugte, etwa trapezoide Querschnittsgestalt zweier der Dicht-Stege 90 mit einer von ihnen begrenzten Senke 91, in der sich z.B. das Schmiermittel, insbesondere Schmieröl, sammeln kann und es ist dort die Höhe hs der Dicht-Stege 90 zu ersehen, die vorteilhafterweise 0,02 bis 015 mm beträgt und ihre Breite bs, die vorteilhafterweise 0,5 bis 1,5 mm beträgt. Mit Pfeilen ist dort noch die Richtung der oszillierend rotorischen Bewegung der Drehkolbenflügel 20, 30 angedeutet. Patentansprüche 1. Rotationskolbenmaschine (100), insbesondere Drehflügelkolbenmaschine, mit zwei gegen die konkave Innenfläche und gegen die beiden End-Innenflächen des Arbeitsgehäuses dichtenden, jeweils zumindest zwei Kolbenflügel (20, 30) aufweisenden, gegeneinander drehbeweglich jeweils an koaxial-ineinander gelagerten Achswellen (21, 31) gelagerten, während des Betriebs relativ zueinander Dreh-Schwing-Bewegungen ausführenden und gleichzeitig insgesamt in einer Richtung rotierenden Kreissegment- bzw. Drehflügelkolben (2, 3), wobei zwischen jeweils zwei radialen Grenzflächen (28, 38) der Kolbenflügel (20, 30) jeweils zweier unterschiedlicher Kreissegmentkoben (2, 3) eine Mehrzahl von, insbesondere zumindest vier, volumsveränderliche(n) Arbeitskammern (23) ausgebildet werden und wobei an jede der beiden koaxial ineinander drehbar gelagerten Achswellen (21, 31) außerhalb des Arbeitsgehäuses ein Getriebe angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf den zylindrisch gekrümmten Peripher-Oberflächen (26, 36) der Drehflügel-Kolben (20, 30) und auf deren beiderseitigen, vorzugsweise ebenen, Flanken-Oberflächen (27, 37) eine netzartige Spaltdichtungs-Beschichtung (9) aus einer ortsfest auf die genann- 4/8 österreichisches Patentamt AT507 476B1 2012-11-15 ten Flächen (27, 37) aufgebrachten, gleichmäßig strukturierten, Grafit enthaltenden, hohe mechanische und tribologische Stabilität aufweisenden Dichtmittel/Schmiermittelmasse (DS) angeordnet ist, welche durch ein auf die genannten hoch-gereinigten und -entfetteten Oberflächen (26, 36. 27, 37) der Drehflügel-Kolben (20, 30) aufgetragenes Dichtungs/ Schmierungs-Netz (9) von, auf den zylindrischen Peripher-Oberflächen elliptisch und auf den ebenen Flankenflächen geradlinig verlaufenden, einander kreuzenden, gegenüber den genannten Oberflächen (26, 36, 27, 37) erhabenen Dicht-Stegen (90) aus der Dichtmittel/Schmiermittelmasse (DS) mit zwischen den erhabenen Dichtstegen (90) angeordneten, im Wesentlichen bis auf die genannten unbeschichteten Oberflächen (26, 36; 27,37) der Drehflügel-Kolben (20, 30) reichenden Einsenkungen bzw. Senken (91) gebildet ist.
2. 2. Rotationskolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die das Dichtungs/Schmierungs-Netz (9) bildenden erhabenen Dichtstege (90) eine hohe Anzahl von untereinander gleich großen dreieckigen, viereckigen oder sechseckigen Einsenkungen (91) umschließen.
3. 3. Rotationskolbenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsenkungen (91) zwischen den Dichtstegen (90) aus der Dichtmittel/Schmiermittelmasse (DS) auf den Flankenflächen (27, 37) und auf den zylindrischen Peripher-Oberflächen im Wesentlichen Rhombus- bzw. Rhomboidform (Rh) oder Quadratform (Q) aufweisen.
4. 4. Rotationskolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsenkungen (91) zwischen den Dichtstegen (90) aus der Dichtmittel/Schmiermittelmasse (DS) Rhombus- bzw. Rhomboidform (Rh) aufweisen, wobei die Diagonalen der quadratische Form (Qu) aufweisenden Einsenkungen (91) bzw. die längeren Achsen (a1) der Rhomben-Form (Rh) aufweisenden Einsenkungen (91) zumindest der Peripher-Oberflächen (26, 36) im Wesentlichen in Richtung der oszillierenden und rotierenden Bewegung der Drehflügel-Kolben (20, 30) beim Betrieb der Rotationskolbenmaschine (100) ausgerichtet sind.
5. 5. Rotationskolbenmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die von den längeren Achsen (a1) der Rhombus- bzw. Rhomboidform (Rh) aufweisenden Einsenkungen (91) geteilten Eckwinkel (a1) 30 bis 75°, und insbesondere 40 bis 50°, betragen.
6. 6. Rotationskolbenmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenkanten der Quadratform (Qu) aufweisenden Einsenkungen (91) zwischen den Dichtstegen (90) und somit die Dichtstege (90) der auf den zylindrischen Peripherflächen (26, 36) der Drehflügelkolben (20, 30) netzartig aufgetragenen Schmiermit-tel/Dichtmittelmasse (DS) jeweils im Wesentlichen in Richtung der oszillierenden und rotatorischen Rotationskolben-Bewegungen und senkrecht zu denselben angeordnet sind.
7. 7. Rotationskolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände (as) der Mittellinien (ml) von jeweils einander benachbarten Dichtstegen (90) voneinander jeweils konstant, 2 bis 3,5 mm, und insbesondere etwa 3 mm, betragen.
8. 8. Rotationskolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtstege (90) des Dichtungs/Schmierungs-Netzes (9) auf den Oberflächen (26, 36; 27, 37) der Drehflügelkolben (20, 30) eine, bevorzugt untereinander gleiche konstante, Breite (bs) von 0,03 bis 3,5 mm aufweisen.
9. 9. Rotationskolbenmaschine nach Anspruch 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der jeweils auf ihre Mittellinien (ml) bezogenen Abstände (as) einander benachbarter Dicht-Stege (9) voneinander zu der Breite (bs) der Dicht-Stege (90) von (120 zu 1) bis (1,2 zu 1), insbesondere von (2 zu 1), bis (1,2 zu 1), beträgt.
10. 10. Rotationskolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtstege (90) des Dichtungs/Schmierungs-Netzes (9) auf den Oberflächen (26, 36; 27, 37) der Drehflügelkolben (20, 30) gegenüber diesen Oberflächen um einen Betrag (hs) von 0,01 bis 0,5 mm, vorzugsweise von 0,02 bis 0,15 mm, erhaben ausgebildet sind. 5/8 österreichisches Patentamt AT 507 476 B1 2012-11 -15
11. 11. Rotationskolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtstege (91) des Dichtungs/Schmierungs-Netzes (9) auf den Oberflächen (26, 36; 27, 37) der Drehflügelkolben (20, 30) im Wesentlichen jeweils eine trapezförmige Querschnittsgestalt mit abgerundeten oberen Ecken aufweisen.
12. 12. Rotationskolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungs/Schmierungs-Netz (9) mit einer Masse bzw. Mischung aus Pudergrafit mit einem thermostabilen und thermisch aushärtbaren Harz gebildet ist, welche auf die beschichteten Flächen der Kolbenflügel aufgetragen, insbesondere aufgedruckt, und unter Wärmebehandlung ausgehärtet ist. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 6/8