AT507461B1

AT507461B1 - METHOD FOR PRODUCING AN INSIDE OPEN RINGNUT OF A THERMOPLASTIC PLASTIC TUBE

Info

Publication number: AT507461B1
Application number: AT2882008A
Authority: AT
Original assignee: Schnallinger Helmuth Ing; Schnallinger Christian
Priority date: 2008-02-21
Filing date: 2008-02-21
Publication date: 2010-07-15
Also published as: AT507461A1

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Herstellen einer nach innen offenen Ringnut (5) einer Rohrmuffe (2) aus thermoplastischem Kunststoff beschrieben, wobei die erwärmte Rohrmuffe (2) im Bereich der späteren Ringnut (5) mit Hilfe eines Druckmediums von innen aufgeweitet und in eine durch eine einspringende Ringschulter (6) begrenzte Erweiterung (7) einer die Rohrmuffe (2) aufnehmenden Außenform (1) gepresst wird, während die Rohrmuffe (2) im Bereich der sich ausbildenden Ringnut (5) mit Hilfe eines über einen hydraulisch beaufschlagbaren Kolben (12) verstellbaren Ringstempels (8) von der freien Stirnseite her angestaucht wird, der in die Erweiterung (7) der Außenform (1) eingreift und den Formraum (9) für die Ringnut (5) schließt. Um vorteilhafte Bedingungen für die Ausformung der Ringnut (5) zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass als Druckmedium eine Hydraulikflüssigkeit in die Rohrmuffe (2) mittels eines Kolbens (18) gepresst wird, dessen Geschwindigkeit in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Kolbens (12) zur Verstellung des Ringstempels (8) gesteuert wird.It is a process for producing an inwardly open annular groove (5) of a pipe sleeve (2) described from thermoplastic material, wherein the heated pipe sleeve (2) in the region of the later annular groove (5) by means of a pressure medium expanded from the inside and into a a retracting annular shoulder (6) limited extension (7) of the pipe socket (2) receiving the outer mold (1) is pressed, while the pipe sleeve (2) in the region of the forming annular groove (5) by means of a hydraulically actuated piston (12 ) adjustable ring punch (8) is upset from the free end side, which engages in the extension (7) of the outer mold (1) and the mold space (9) for the annular groove (5) closes. In order to provide advantageous conditions for the formation of the annular groove (5), it is proposed that a hydraulic fluid in the pipe sleeve (2) by means of a piston (18) is pressed as the pressure medium, the speed of which depends on the speed of the piston (12) Adjustment of the ring punch (8) is controlled.

Description

österreichisches Patentamt AT507 461 B1 2010-07-15Austrian Patent Office AT507 461 B1 2010-07-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer nach innen offenen Ringnut einer Rohrmuffe aus thermoplastischem Kunststoff, wobei die erwärmte Rohrmuffe im Bereich der späteren Ringnut mit Hilfe eines Druckmediums von innen aufgeweitet und in eine durch eine einspringende Ringschulter begrenzte Erweiterung einer die Rohrmuffe aufnehmenden Außenform gepresst wird, während die Rohrmuffe im Bereich der sich ausbildenden Ringnut mit Hilfe eines über einen hydraulisch beaufschlagbaren Kolben verstellbaren Ringstempels von der freien Stirnseite her angestaucht wird, der in die Erweiterung der Außenform eingreift und den Formraum für die Ringnut schließt.The invention relates to a method for producing an inwardly open annular groove of a pipe sleeve made of thermoplastic material, wherein the heated pipe sleeve expanded in the region of the later annular groove by means of a pressure medium from the inside and limited by a re-entrant annular shoulder extension of the pipe sleeve receiving external shape is pressed while the pipe sleeve is upset in the region of the forming annular groove by means of an adjustable piston via a hydraulically actuated piston ring from the free end side, which engages in the extension of the outer mold and closes the mold space for the annular groove.

[0002] Um eine Muffenverbindung zwischen Kunststoffrohren abdichten zu können, wird in der Rohrmuffe eine nach innen offene Ringnut vorgesehen, in die ein Dichtungsring eingelegt wird, der nach dem Einschieben eines Rohrendes in die Rohrmuffe den Ringspalt zwischen der Rohrmuffe und dem eingeschobenen Rohrende abdichtet. Zur Herstellung solcher Ringnuten ist es bei Rohrmuffen aus thermoplastischen Kunststoff bekannt (EP 0 074 456 A1), die erwärmte und mit Hilfe eines Domes aufgeweitete Rohrmuffe im Bereich der auszubildenden Ringnut auf der Innenseite mit Druckluft zu beaufschlagen, sodass die Rohrmuffe im Bereich der Ringnut aufgeweitet und in eine die Rohrmuffe umschließende Außenform gepresst wird. Da mit der Aufweitung der Rohrmuffe im Bereich der Ringnut die Wanddicke abnimmt und aufgrund der Abnahme der Wanddicke die Rissgefahr steigt, wird der mit dem Aufweiten der Rohrmuffe im Bereich der Ringnut einhergehenden Abnahme der Wanddicke durch ein axiales Anstauchen der Rohrmuffe von ihrer freien Stirnseite her begegnet. Zu diesem Zweck ist ein Ringstempel vorgesehen, der in die Erweiterung der Außenform zur Ausbildung der Ringnut eingreift und den Formraum für die Ringnut in der Außenform schließt. Mit einer Verstellung des Ringstempels über einen hydraulisch beaufschlagten Kolben während der Aufweitung der Rohrmuffe zur Ausbildung der Ringnut soll die Abnahme der Wanddicke insbesondere im Bereich des Nutbodens durch eine stauchbedingte Werkstoffanhäufung ausgeglichen werden. Es hat sich jedoch gezeigt, dass aufgrund der für die Aufweitung der Rohrmuffe im Ringnutbereich erforderlichen hohen Drücke die Aufweitung der Rohrmuffe so rasch erfolgt, dass die Stauchwirkung durch den Ringstempel nur unzureichend wirksam werden kann. In diesem Zusammenhang ist nämlich zu berücksichtigen, dass durch die Druckluftbeaufschlagung der Nutboden mit einer solchen Kraft an die Erweiterung der Außenform angedrückt wird, dass aufgrund der dadurch bedingten Reibungskräfte eine über die Breite des Nutbodens annähernd gleichmäßige Anstauchung des Nutbodens durch den Ringstempel unmöglich wird.In order to seal a socket joint between plastic pipes, an inwardly open annular groove is provided in the pipe sleeve, in which a sealing ring is inserted, which seals the insertion of a pipe end into the pipe sleeve, the annular gap between the pipe sleeve and the inserted pipe end. For the production of such annular grooves, it is known in pipe joints made of thermoplastic material (EP 0 074 456 A1) to pressurize the heated and expanded by means of a dome pipe sleeve in the region of the trainees annular groove on the inside with compressed air, so that the pipe sleeve expanded in the region of the annular groove and in an outer mold surrounding the pipe sleeve is pressed. Since with the expansion of the pipe sleeve in the region of the annular groove, the wall thickness decreases and due to the decrease in the wall thickness increases the risk of cracking, which is accompanied by the expansion of the pipe sleeve in the region of the annular groove decrease in wall thickness by an axial upsetting of the pipe sleeve from its free end side , For this purpose, an annular punch is provided which engages in the extension of the outer mold to form the annular groove and closes the mold space for the annular groove in the outer mold. With an adjustment of the ring punch via a hydraulically actuated piston during expansion of the pipe sleeve to form the annular groove, the decrease in the wall thickness, in particular in the region of the groove bottom, should be compensated by an accumulation of material due to upsetting. However, it has been found that due to the high pressures required for the expansion of the pipe sleeve in the annular groove area, the expansion of the pipe sleeve takes place so rapidly that the compression effect by the ring punch can only be insufficiently effective. In this context, namely, to be considered that is pressed by the pressurization of the groove bottom with such a force to the extension of the outer shape that due to the consequent frictional forces over the width of the groove bottom approximately uniform upset of the groove bottom is impossible by the ring punch.

[0003] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art zum Herstellen einer nach innen offenen Ringnut einer Rohrmuffe aus thermoplastischem Kunststoff so auszugestalten, dass eine vorteilhafte Ausbildung der Ringnut mit einer weitgehend gleichmäßigen Wanddicke ermöglicht wird.The invention is therefore based on the object, a method of the type described for the manufacture of an inwardly open annular groove of a pipe sleeve made of thermoplastic material so that an advantageous embodiment of the annular groove is made possible with a substantially uniform wall thickness.

[0004] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass als Druckmedium eine Hydraulikflüssigkeit in die Rohrmuffe mittels eines Kolbens gepresst wird, dessen Geschwindigkeit in Abhängig von der Geschwindigkeit des Kolbens zur Verstellung des Ringstempels gesteuert wird.The invention solves the problem set by the fact that a hydraulic fluid is pressed into the pipe sleeve by means of a piston as the pressure medium, the speed of which is controlled in dependence on the speed of the piston for adjusting the ring punch.

[0005] Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass dann eine der Abnahme der Wanddicke zufolge einer Aufweitung der Rohrmuffe vorteilhaft entgegenwirkende Anstauchung des Muffenabschnittes insbesondere im Bereich des Nutbodens sichergestellt werden kann, wenn die Geschwindigkeit, mit der die Rohrmuffe im Bereich der Ringnut aufgeweitet wird, an die Verstellgeschwindigkeit des Ringstempels zum Anstauchen der Rohrmuffe angepasst werden kann, weil nur in diesem Fall der sich aufweitende Muffenabschnitt weitgehend angestaucht werden kann, bevor die das freie Fließen des thermoplastischen Kunststoffes behindernden Reibungskräfte zwischen der Außenform und dem Nutboden wirksam werden. Dies setzt den Einsatz einer Hydraulikflüssigkeit als Druckmedium zum Aufweiten der Rohrmuffe voraus. Diese Hydraulikflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, kann nämlich mit Hilfe eines Kolbens in die Rohr- 1/7 österreichisches Patentamt AT507 461 B1 2010-07-15 muffe gepresst werden, dessen Verstellgeschwindigkeit beispielsweise durch eine Mengensteuerung des den Kolben beaufschlagenden Hydraulikmittels in Abhängigkeit von der Stellgeschwindigkeit des den Ringstempel zur Anstauchung der Ringnut beaufschlagenden Kolbens vorgegeben werden kann.The invention is based on the finding that then a decrease in wall thickness due to expansion of the pipe sleeve advantageously counteracting upset of the sleeve portion can be ensured in particular in the groove bottom, when the speed at which the pipe sleeve is expanded in the region of the annular groove , can be adapted to the adjustment of the ring punch for upsetting the pipe sleeve, because only in this case, the widening sleeve portion can be largely upset before the free flow of the thermoplastic hindrance frictional forces between the outer mold and the groove bottom effect. This requires the use of a hydraulic fluid as the pressure medium for expanding the pipe sleeve. This hydraulic fluid, preferably water, can be pressed into the pipe sleeve with the aid of a piston, the displacement speed of which is controlled, for example, by a quantity control of the hydraulic fluid acting upon the piston as a function of the actuating speed of the piston. US Pat the ring punch can be specified for upsetting the annular groove acting on the piston.

[0006] Die für die Aufweitung der Rohrmuffe zu einer Ringnut erforderliche Hydraulikflüssigkeit, die mit einem entsprechenden Druck durch einen Kolben in die geeignet abgedichtete Rohrmuffe gepresst wird, kann auch zum Aufweiten der Rohrenden zu einer Rohrmuffe eingesetzt werden, um so in einem Arbeitsgang nicht nur die Rohrmuffe, sondern auch die Ringnut in der Rohrmuffe hersteilen zu können. Es brauchen ja zu diesem Zweck lediglich das in einem Endabschnitt erwärmte Rohr mit Hilfe der Hydraulikflüssigkeit zunächst zur Rohrmuffe und dann die Rohrmuffe zur Ringnut aufgeweitet zu werden. Die Aufweitung des Rohres zur Rohrmuffe erfolgt unabhängig von der Ausbildung der Ringnut über den für die Rohrmuffe vorgesehenen Rohrabschnitt, bis die Muffenaufweitung durch die Außenform bzw. den die Außenform stirnseitig abschließenden Ringstempel begrenzt wird und lediglich der Formraum für die Ausbildung der Ringnut eine weitergehende, auf die Breite der Ringnut begrenzte Aufweitung der Rohrmuffe erlaubt, und zwar unter den aufeinander abgestimmten Geschwindigkeitsverhältnissen zwischen der Aufweitung und der Anstauchung.The hydraulic fluid required for the expansion of the pipe sleeve to an annular groove, which is pressed with a corresponding pressure by a piston in the suitably sealed pipe sleeve can also be used to expand the pipe ends to a pipe sleeve, so as not only in one operation to be able to produce the pipe socket, but also the annular groove in the pipe socket. For this purpose, it is only necessary to expand the tube which has been heated in one end section by means of the hydraulic fluid, first to the tube sleeve and then the tube sleeve to the annular groove. The expansion of the tube to the pipe sleeve is independent of the formation of the annular groove over the intended pipe sleeve pipe section until the sleeve widening is limited by the outer mold or the outer mold frontally terminating ring punch and only the mold space for the formation of the annular groove a more extensive, on the width of the annular groove allows limited expansion of the pipe sleeve, under the matched speed ratios between the expansion and the upset.

[0007] Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Es zeigen: [0008] Fig. [0009] Fig. [0010] Fig. [0011] Fig. [0012] Fig 1 eine Vorrichtung zum Herstellen einer Rohrmuffe mit einer nach innen offenen Ringnut in einem vereinfachten Blockschaltbild, 2 einen Längsschnitt durch die Außenform dieser Vorrichtung im Bereich der zu fertigenden Ringnut in einer Zwischenstellung des den Formraum für die Ringnut stirnseitig abschließenden Ringstempels in einem größeren Maßstab, 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung der Außenform, jedoch in der die fertige Ringnut bestimmenden Endstellung des Ringstempels, 4 einen vereinfachten Längsschnitt einer Konstruktionsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ausschnittsweise im Bereich der Außenform und . 5 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung der Außenform, jedoch in zwei unterschiedlichen Arbeitsstellungen.Reference to the drawing, the inventive method is explained in detail. In the drawings: Fig. 1 shows a device for producing a pipe socket with an inwardly open annular groove in a simplified block diagram, Fig. 2 shows a longitudinal section through the 3 outer view of a Fig. 2 corresponding representation of the outer shape, but in the finished annular groove defining end position of the ring punch, 4 a simplified longitudinal section of a construction variant of a device according to the invention in sections in the area of the outer mold and. FIG. 5 shows an illustration of the outer shape corresponding to FIG. 4, but in two different working positions.

[0013] Gemäß der Fig. 1 umschließt die aus zwei Formbacken gebildete Außenform 1 das mit einer Rohrmuffe 2 zu versehende Rohr 3 aus thermoplastischem Kunststoff, das im Bereich des zu umformenden Endabschnittes auf die jeweilige Verformungstemperatur erwärmt wird, um das zwischen den geschlossenen Formbacken in der Außenform 1 eingespannte Rohrende mit Hilfe eines Domes 4 zur Rohrmuffe 2 aufzuweiten. Der Stellzylinder für den Dornantrieb ist aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt. Damit die in dieser Weise hergestellte Rohrmuffe 2 mit einer nach innen offenen Ringnut 5 versehen werden kann, wie sie in der Fig. 3 dargestellt ist, weist die Außenform 1 eine an die Nuttiefe angepasste, durch eine einspringende Ringschulter 6 begrenzte Erweiterung 7 auf, die von ihrer offenen Stirnseite her durch einen in die Außenform 1 eingreifenden Ringstempel 8 abgeschlossen wird, sodass sich zwischen der Ringschulter 6 der Erweiterung 7 und dem Ringstempel 8 ein gegen die Rohrmuffe 2 offener Formraum 9 zur Ausbildung der Ringnut 5 ergibt. Der Ringstempel 8 ist auf dem Dorn 4 axial verschiebbar geführt und bildet einen Anschlag 10 für die Stirnfläche der Rohrmuffe 2, die vom Ringstempel 8 bis zur auszubildenden Ringnut 5 Übergriffen wird. Der Ringstempel 8 kann mit Hilfe eines hydraulischen Stellzylinders 11 beaufschlagt werden, dessen Kolben mit 12 bezeichnet ist. Dieser Kolben 12 greift mit seiner Kolbenstange an einer Brücke 13 an, die die Druckübertragung auf den Ringstempel 8 sicherstellt, ohne die von der Beaufschlagung des Ringstempels 8 unabhängige, axiale Bewegung des Domes 4 zu behindern.1, the formed from two mold jaws outer mold 1 surrounds the tube 3 to be provided with a pipe sleeve 2 made of thermoplastic material which is heated in the region of the end portion to be deformed to the respective deformation temperature to the between the closed mold jaws in expand the outer mold 1 clamped pipe end by means of a dome 4 to the pipe sleeve 2. The actuating cylinder for the mandrel drive is not shown for clarity. So that the pipe sleeve 2 produced in this way can be provided with an inwardly open annular groove 5, as shown in FIG. 3, the outer mold 1 has a fitting to the groove depth, limited by a re-entrant annular shoulder 6 extension 7, the is completed by an open end face by engaging in the outer mold 1 ring punch 8, so that there is an open against the pipe socket 2 form space 9 for forming the annular groove 5 between the annular shoulder 6 of the extension 7 and the ring punch 8. The ring punch 8 is guided axially displaceably on the mandrel 4 and forms a stop 10 for the end face of the pipe sleeve 2, which is attacked by the ring punch 8 to be formed annular groove 5. The ring punch 8 can be acted upon by means of a hydraulic actuating cylinder 11, whose piston is designated 12. This piston 12 engages with its piston rod to a bridge 13, which ensures the pressure transfer to the ring punch 8, without hindering the application of the ring punch 8 independent, axial movement of the mandrel 4.

[0014] Damit die Rohrmuffe 2 im Bereich des Formraumes 9 für die Ringnut 5 von innen her aufgeweitet werden kann, weist der Dorn 4 einen Kanal 14 für eine Hydraulikflüssigkeit auf, die mit einem ausreichenden Druck zur Aufweitung der auf der Verformungstemperatur gehaltenen 2/7 österreichisches Patentamt AT507 461 B1 2010-07-15Thus, the pipe sleeve 2 can be expanded in the region of the mold space 9 for the annular groove 5 from the inside, the mandrel 4 has a channel 14 for a hydraulic fluid, which held at a sufficient pressure to expand the held at the deformation temperature 2/7 Austrian Patent Office AT507 461 B1 2010-07-15

Rohrmuffe 2 zwischen den Dorn 4 und die Rohrmuffe 2 gedrückt wird. Der radial auf die Innenfläche der Rohrmuffe 2 einwirkende Hydraulikdruck bewirkt zunächst, dass die Rohrmuffe 2 formgebend an die Außenform angedrückt wird. Durch Ringdichtungen 15, 16 zwischen dem Dorn 4 einerseits und dem Rohr 3 sowie dem Ringstempel 8 anderseits wird der Druckaufbau zwischen diesen Ringdichtungen 15 und 16 zur Aufweitung der Rohrmuffe 2 sichergestellt. Nach der Abstützung der Rohrmuffe 2 an der Außenform 1 und am Ringstempel 8 im Bereich seines Übergriffes, wird die Rohrmuffe 2 im Bereich des Formraumes 9 zwischen der Außenform 1 und dem Ringstempel 8 zur Ausbildung der Ringnut 5 zusätzlich aufgeweitet, wie dies in der Fig. 2 angedeutet ist. Da diese zusätzliche Aufweitung zwangsläufig mit einer Abnahme der Wanddicke verbunden ist, wird dieser Dickenabnahme durch ein Anstauchen der Rohrmuffe 2 über den Ringstempel 8 entgegengewirkt. Dies bedeutet, dass während der Aufweitung der Rohrmuffe 2 im Bereich der auszubildenden Ringnut 5 der Ringstempel 8 tiefer in die Außenform 1 eingedrückt werden muss. Die Verstellgeschwindigkeit des Ringstempels 8 ist dabei an die Verformungsgeschwindigkeit der sich ausbildenden Ringnut 5 anzupassen, weil nach der Anlage des Nutbodens 17 an die Erweiterung 7 der Außenform 1 ein freies Fließen des Kunststoffes über die Breite des Nutbodens 17 weitgehend unterbunden wird, und zwar aufgrund der erheblichen Reibungskräfte zwischen dem Nutboden 17 und der Erweiterung 7 der Außenform 1. Diese Geschwindigkeitsabstimmung wird durch den Einsatz einer Hydraulikflüssigkeit als Druckmittel zum Aufweiten der Rohrmuffe 2 im Bereich der Ringnut 5 ermöglicht.Pipe sleeve 2 between the mandrel 4 and the pipe sleeve 2 is pressed. The hydraulic pressure acting radially on the inner surface of the pipe sleeve 2 first causes the pipe sleeve 2 to be pressed against the outer mold by shaping. By ring seals 15, 16 between the mandrel 4 on the one hand and the tube 3 and the ring punch 8 on the other hand, the pressure build-up between these ring seals 15 and 16 to expand the pipe sleeve 2 is ensured. After supporting the pipe sleeve 2 on the outer mold 1 and the ring punch 8 in the region of its grip, the pipe sleeve 2 is additionally widened in the region of the mold space 9 between the outer mold 1 and the ring punch 8 to form the annular groove 5, as shown in FIG. 2 is indicated. Since this additional widening is necessarily associated with a decrease in the wall thickness, this reduction in thickness is counteracted by upsetting the pipe sleeve 2 via the ring punch 8. This means that during the expansion of the pipe socket 2 in the region of the annular groove 5 to be formed, the ring punch 8 must be pressed deeper into the outer mold 1. The adjustment of the ring punch 8 is to adapt to the deformation rate of the forming annular groove 5, because after the system of the groove bottom 17 to the extension 7 of the outer mold 1, a free flow of the plastic over the width of the groove bottom 17 is largely prevented, due to considerable frictional forces between the groove bottom 17 and the extension 7 of the outer mold 1. This speed adjustment is made possible by the use of a hydraulic fluid as pressure means for expanding the pipe sleeve 2 in the region of the annular groove 5.

[0015] Zu diesem Zweck braucht ja lediglich die Verstellgeschwindigkeit des Kolbens 18 eines Zylinders 19 zur Beaufschlagung der Innenseite der Rohrmuffe 2 entsprechend gesteuert zu werden. Mit der Verstellung des Kolbens 18 wird ein vom Hub des Kolbens 18 abhängiges Volumen der Hydraulikflüssigkeit verdrängt, das maßgebend für die jeweilige Aufweitung der Rohrmuffe 2 ist. Voraussetzung hierfür ist, dass der mit der Hydraulikflüssigkeit zu beaufschlagende Raum entlüftet ist. Hiefür ist der Dorn 4 mit einer Entlüftungsleitung 20 versehen, die ein Entlüftungsventil 21 enthält, sodass bei offenem Entlüftungsventil 20 durch die über den Kanal 14 in die Rohrmuffe 2 einströmende Hydraulikflüssigkeit die vorhandene Luft verdrängt und durch die Hydraulikflüssigkeit ersetzt wird. Die zum Füllen der Vorrichtung benötigte Menge an Hydraulikflüssigkeit kann gemäß dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 durch ein Zurückziehen des Kolbens 18 des Zylinders 19 über eine mit einem Rückschlagventil 22 versehene Speiseleitung 23 in den Zylinder 19 angesaugt werden, wobei die vom Zylinder 19 ausgehende, an den Kanal 14 des Domes 4 angeschlossene Druckleitung 24 über ein Steuerventil 25 zu schließen ist. Nach dem Öffnen dieses Steuerventils 25 kann dann bei einer gegensinnigen Bewegung des Kolbens 18 die Vorrichtung mit der Hydraulikflüssigkeit aus den Zylinder 19 gefüllt werden, bis die Hydraulikflüssigkeit zum Entlüftungsventil 21 gelangt, das dann für einen entsprechenden Druckaufbau in der Vorrichtung geschlossen wird.For this purpose, yes, only the adjustment speed of the piston 18 of a cylinder 19 for acting on the inside of the pipe sleeve 2 needs to be controlled accordingly. With the adjustment of the piston 18, a dependent of the stroke of the piston 18 volume of the hydraulic fluid is displaced, which is decisive for the respective expansion of the pipe sleeve 2. The prerequisite for this is that the space to be charged with the hydraulic fluid is vented. For this purpose, the mandrel 4 is provided with a vent line 20, which contains a vent valve 21, so that when the vent valve 20 is open, the existing air is displaced by the hydraulic fluid flowing in via the channel 14 into the pipe sleeve 2 and replaced by the hydraulic fluid. The amount of hydraulic fluid required to fill the device, according to the embodiment of FIG. 1 can be sucked by a retraction of the piston 18 of the cylinder 19 via a provided with a check valve 22 feed line 23 into the cylinder 19, wherein the cylinder 19 outgoing, connected to the channel 14 of the dome 4 connected pressure line 24 via a control valve 25 is to close. After opening this control valve 25, the device can then be filled with the hydraulic fluid from the cylinder 19 in an opposite movement of the piston 18 until the hydraulic fluid passes to the vent valve 21, which is then closed for a corresponding pressure build-up in the device.

[0016] Um die für die Ausbildung der Ringnut 5 erforderlichen, hohen Drücke der Hydraulikflüssigkeit sicherzustellen, wird der Kolben 18 des Zylinders 19 über einen Druckverstärker 26 beaufschlagt, der gemäß der Fig. 1 als Hydraulikzylinder 27 mit einer entsprechend großen Beaufschlagungsfläche seines Kolbens 28 ausgebildet ist. Die Abstimmung zwischen den Verstellgeschwindigkeiten des Kolbens 18 zur Beaufschlagung der Rohrmuffe 2 mit Hydraulikflüssigkeit und des Kolbens 12 des Stellzylinders 11 für den Ringstempel 8 erfolgt durch eine Steuereinrichtung 29, über die der Stellzylinder 11 und der Hydraulikzylinder 27 voneinander abhängig beaufschlagt werden, beispielsweise über Mengenregler, mit deren Hilfe die Stellgeschwindigkeiten des Kolbens 12 des Stellzylinders 11 einerseits und des Kolbens 28 des Hydraulikzylinders 27 anderseits den jeweiligen Anforderungen entsprechend gesteuert werden können.To ensure the necessary for the formation of the annular groove 5, high pressures of the hydraulic fluid, the piston 18 of the cylinder 19 is acted upon by a pressure booster 26, which is formed as shown in FIG. 1 as a hydraulic cylinder 27 with a correspondingly large loading surface of its piston 28 is. The coordination between the adjustment speeds of the piston 18 for acting on the pipe sleeve 2 with hydraulic fluid and the piston 12 of the actuating cylinder 11 for the ring punch 8 is effected by a control device 29 through which the actuating cylinder 11 and the hydraulic cylinder 27 are subjected to each other dependent, for example via flow regulator, with the help of which the actuating speeds of the piston 12 of the adjusting cylinder 11 on the one hand and the piston 28 of the hydraulic cylinder 27 on the other hand can be controlled according to the respective requirements.

[0017] Durch die voneinander abhängige Steuerung der Verstellgeschwindigkeiten des Kolbens 18 des Zylinders 19 und des Kolbens 12 des Stellzylinders 11 wird eine weitgehend gleichmäßige Anstauchung des sich im Bereich der zu formenden Ringnut 5 aufweitenden Abschnittes der Rohrmuffe 2 ermöglicht, wie dies den Fig. 2 und 3 entnommen werden kann. Die Beau-schlagung der Rohrmuffe 2 mit Hilfe einer Hydraulikflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, ermöglicht nicht nur eine Beeinflussung der Verformungsgeschwindigkeit während der Ringnutausbil- 3/7Due to the interdependent control of the adjustment speeds of the piston 18 of the cylinder 19 and the piston 12 of the actuating cylinder 11 is a largely uniform upset of the expanding in the region of the annular groove 5 to be formed portion of the pipe sleeve 2, as shown in FIGS and 3 can be taken. The Beau-schlagung the pipe sleeve 2 by means of a hydraulic fluid, preferably water, not only allows influencing the deformation rate during the Ringnutausbil- 3/7

Claims

Austrian Patent Office AT507 461 B1 2010-07-15 fertilizer, but also brings a cooling of the pipe sleeve 2 in a near-surface layer with it, in which the deformation temperature is at least partially below, which is advantageous to the formation of the transition between the pipe sleeve 2 and the Grooved walls, because there are fewer transitional roundings in these areas. As can be seen from Fig. 4, the application of a hydraulic fluid through the cylinder 19 and the expansion of the tube 3 can be used to an end pipe sleeve 2. In this case, the heated to a deformation temperature end portion of the tube 3 is expanded by means of the dome 4 only in an end face to the socket width to clamp the extended end portion 30 of the later pipe socket 2 between the mandrel 4 and the annular piston 8 sealingly. With the admission of the channel 14 with a corresponding pressure of the pipe section is expanded in the region of the later pipe sleeve 2 until it rests on the outer mold 1 to form the pipe sleeve 1. If, in addition, hydraulic fluid is pressed into the space 31 between the mandrel 4 and the pipe sleeve 2 bearing against the outer mold 1, the pipe sleeve 2 is additionally widened in the area of the extension 7 defined by the reentrant shoulder 6, as shown in FIG , By an interdependent control of the piston 18 of the cylinder 19 for the admission of the space 31 and the actuating cylinder 11 for the ring punch 8 then the annular groove 5 can be formed, the final shape is shown in phantom in Fig. 5, from which also required for this Stroke of the ring punch 8 emerges. 1. A method for producing an inwardly open annular groove (5) of a pipe sleeve (2) made of thermoplastic material, wherein the heated pipe sleeve (2) in the region of the later annular groove (5) by means of a pressure medium from the inside and widened in one by a Recessed annular shoulder (6) limited extension (7) of a pipe sleeve (2) receiving outer mold (1) is pressed, while the pipe sleeve (2) in the region of the forming annular groove (5) by means of a hydraulically actuated piston (12) adjustable annular punch (8) is upset from the free end side, which engages in the extension (7) of the outer mold (1) and the mold space (9) for the annular groove (5) closes, characterized in that a hydraulic fluid in the Pipe sleeve (2) by means of a piston (18) is pressed, whose speed in response to the speed of the piston (12) for adjusting the ring punch (8) controlled wi approx.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the region of the later pipe sleeve (2) heated pipe (3) by means of the hydraulic fluid first to the pipe sleeve (2) and then the pipe sleeve (2) to the annular groove (5) are widened. For this

3 sheets drawings 4/7