AT504902A4 - ELECTRIC FILTER FOR A FIRING SYSTEM - Google Patents

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AT504902A4 AT14392007A AT14392007A AT504902A4 AT 504902 A4 AT504902 A4 AT 504902A4 AT 14392007 A AT14392007 A AT 14392007A AT 14392007 A AT14392007 A AT 14392007A AT 504902 A4 AT504902 A4 AT 504902A4
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Description

       

  Die Erfindung betrifft einen Elektrofilter für eine Feuerungsanlage, insbesondere für eine Hausbrand-Feuerungsanlage, mit einer Ionisationskammer mit einer Filterelektrodenanordnung im Strömungsweg des Rauchgases.
Aus der WO 2006/015504 AI ist ein Elektrofilter für eine Feuerungsanlage bekannt, welcher eine erste und eine zweite Wirbelkammer für das Rauchgas aufweist. Innerhalb der ersten Wirbelkammer ist eine Filterelektrodenanordnung mit einem Isolator vorgesehen, welcher im Spülluftstrom angeordnet ist. Der Elektrofilter umfasst weiters eine zweite Wirbelkammer, die mit einem rohrförmigen Auslass der ersten Wirbelkammer verbunden und so ausgebildet ist, dass die im Rauchgas befindlichen Partikel sich in ihr ablagern. Über einen Rauchgasauslass kann das gesäuberte Rauchgas aus dem Elektrofilter austreten.

   Die Filterelektrodenanordnung weist dabei horizontal verlaufende, sternförmige angeordnet erste Elektroden und eine vertikal ausgerichtete, vom Schnittpunkt der ersten Elektrode ausgehende zweite Elektrode auf. Zumindest ein Teil der Elektroden ist dabei quer zur Strömung angeordnet. Nachteilig ist, dass der bekannten Elektrofilter relativ viel Bauraum in Anspruch nimmt und eine vergleichsweise hohe Drosselung des Rauchgases bewirkt.
Weiters ist aus der WO 2006/015503 AI ein Elektrofilter für eine Feuerungsanlage bekannt, welcher eine stabförmige zentrale und in Richtung der Strömungsachse des Rauchgases angeordnete Filterelektrode, eine Elektrodenhalterung, über welche die Filterelektrode in einem Abgasrohr der Feuerungsanlage gehalten und mit Spannung versorgt wird, und einen Isolator aufweist, der die Elektrodenhalterung umgibt.

   Zudem sind im Elektrofilter zwei Prallteller, die am Isolator angeordnet sind und eine Spülluftöffnung vorgesehen, wobei über die Spülluftöffnung Spülluft in Richtung der Teller geführt werden kann. Die Spülluft wird dadurch so geführt, dass eine Partikelbeschlagung des Gehäuses vermieden wird und damit die Effizienz des Filters langzeitig erhalten bleibt. Dieser Elektrofilter ist für den Einbau in einen Rauchgasströmungsweg zwischen der Feuerungsanlage und dem Schornstein geeignet. Nachteilig ist, dass durch die einzige zentrale Mittelelektrode die Abscheideraten, insbesondere für einen Einsatz als Schornsteinaufsatz, zu gering ist.
Weiters ist aus der WO 00/33945 AI ein Elektrofilter für eine Feuerungsanlage bekannt, welcher beispielsweise auf einen Kamin aufgesetzt werden kann.

   Der Elektrofilter besteht aus einem Rahmen, der auf den Kamin aufgesetzt wird, einem Isolator, der vom Rahmeninneren aus in die Mitte des Rahmens ragt und an dessen Ende ein mit einem Gewicht versehene Elektrode hängt und in den Kamin hineinragt. Wenn die Feuerungsanlage in Betrieb ist und durch den Kamin mit Partikeln versehenes Rauchgas strömt, wird mit Hilfe des Elektrofilters dafür gesorgt, dass die im Rauchgas befindlichen Partikel zurückgehalten werden. Dazu wird an die Elektrode eine Hochspannung angelegt, was zur Folge hat, dass die Partikel elektrostatisch aufgeladen werden und sich am Kamin und am Rahmen niederschlagen.

   Dies kann jedoch bei einem längeren Betrieb des Elektrofilters dazu führen, das die Partikel, die sich am Isolator anlagern, aufgrund ihrer elektrischen Leitfähigkeit zwischen dem Isolator und dem Rahmen eine elektrisch leitende Brücke bilden und dadurch die Wirkung des Isolators verschlechtern.
Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden und auf platzsparende Weise die Rauchgase von Hausbrand-Feuerungsanlagen effektiv zu reinigen, wobei besonderes Augenmerk auf einfache Nachrüstbarkeit in bestehende Feuerungsanlagen gerichtet werden soll.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die Filterelektrodenanordnung in einem im Wesentlichen geraden Abschnitt des Strömungsweges des Rauchgases angeordnet ist, und mehrere in Richtung der Rauchgasströmung ausgerichtete und vorzugsweise als Stäbe oder Platten ausgebildete Elektroden aufweist,

   welche parallel zur Strömungsachse des Strömungsweges angeordnet sind, wobei vorzugsweise die Elektroden voneinander beabstandet sind und durch einen die Elektroden umfassenden, vorzugsweise ringförmigen Leiter miteinander verbunden sind.
Die Elektroden sind vorteilhafterweise drehsymmetrisch bezüglich der Strömungsachse der Rauchgasströmung, insbesondere drehsymmetrisch bezüglich der Mittelachse des Schornsteins angeordnet.
Eine hohe Ionisierung kann erreicht werden, wenn die Elektroden konzentrisch zum ringförmigen Leiter angeordnet sind.

   Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Elektroden im Wesentlichen sternförmig angeordnet sind.
Alternativ oder zusätzlich dazu kann in einer herstellungsmässig einfachen Ausführung vorgesehen, dass die durch Platten gebildeten Elektroden sich im Bereich der Strömungsachse schneiden und miteinander verbunden sind.
Ein einfacher nachträglicher Einbau in bestehende Hausbrand-Feuerungsanlagen ist möglich, wenn der Elektrofilter im Bereich des Schornsteins, vorzugsweise im Endbereich des Schornsteins, angeordnet ist, wobei vorzugsweise der Elektrofilter als Schornsteinaufsatz ausgebildet ist.
Um ein einfaches Reinigen des Elektrofilters zu ermöglichen, ist es besonders vorteilhaft, wenn der Schornsteinaufsatz lösbar mit dem Schornstein verbunden ist,

   wobei vorzugsweise der Schornsteinaufsatz am Schornstein aufsteckbar oder über ein Drehgelenk mit diesem klappbar verbunden ist.
Für eine zuverlässige und dauerhafte Funktion des Elektrofilters ist es vorteilhaft, wenn die Ionisationskammer durch ein Keramik-Innenrohr gebildet ist. Dadurch, dass die Wände der Ionisationskammer durch elektrisch isolierende Keramik gebildet sind, wird die Gefahr der Bildung von elektrisch leitenden Brücken durch sich ablagernde Partikel minimiert.

   Das Keramik-Innenrohr umgibt dabei vorteilhafterweise die Filterelektrodenanordnung.
Um hohe Abscheideraten zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn stromabwärts und fluchtend mit der Ionisationskammer ein gerader Abscheidebereich angeordnet ist, wobei vorzugsweise der Abscheidebereich durch ein vorzugsweise aus nicht-rostendem Stahl bestehendes Abscheiderohr gebildet ist, dessen Achse fluchtend zur Strömungsachse des Schornsteins angeordnet ist, und wenn stromaufwärts der Ionisationskammer ein Einschubrohr aus nicht-rostendem Stahl angeordnet ist, dessen Achse fluchtend zur Achse der Ionisationskammer und zur Achse des Abscheidebereiches ausgerichtet ist.
Um eine einfache Wartung bei grosser Abscheidung zu ermöglichen, kann ein entfernbares Innenrohr aus nichtrostendem Stahl passgenau in das Abscheiderohr eingeschoben werden.

   Bei Bedarf kann das Innenrohr entnommen und gereinigt oder getauscht werden.
Um ein einfaches nachträgliches Aufsetzen auf die Schornsteinmündung zu ermöglichen, kann vorgesehen sein, dass der Elektrofilter stromaufwärts der Ionisierungskammer eine Montageplatte aufweist.
Turbulenzen und Verwirbelungen im Bereich der Filterelektrodenanordnung wirken sich vorteilhaft auf die Abscheideraten aus.

   Um Wirbel in der Abgasströmung zu initiieren, ohne den Durchfluss der Rauchgase zu behindern, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Ionisationskammer im Übergangsbereich zum Einschubrohr und zum Abscheidebereich unstetig erweitert ist.
Weiters kann vorgesehen sein, dass um den Abscheidebereich und um die Ionisationskammer ein elektrischer Isolator angeordnet ist.
In einer besonders einfachen Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die Ionisationskammer durch ein T-förmiges Rohr gebildet ist, wobei anschliessend an den einmündenden Rohrteil des T-Rohres ein Hochspannungsgenerator angeordnet ist, der mit der Filterelektrodenanordnung und dem Abscheidebereich leitend verbunden ist.

   Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert.
Es zeigen Fig. 1 einen erfindungsgemässen Elektrofilter in einem Längsschnitt, Fig. 2 eine Ionisationskammer des Elektrofilters in einer Schrägansicht in einer ersten Ausführungsvariante, Fig. 3 eine Filterelektrodenanordnung dieses Elektrofilters in einer Schrägansicht, Fig. 4 eine Ionisationskammer des erfindungsgemässen Elektrofilters in einer Schrägansicht in einer zweiten Ausführungsvariante und Fig. 5 eine Filterelektrodenanordnung dieses Elektrofilters in einer Schrägansicht.
Fig. 1 zeigt einen Schornstein 1 auf dessen Mündung 2 ein als Schornsteinaufsatz 3 ausgebildeter Elektrofilter 4 angeordnet ist. Der Elektrofilter 4 weist eine durch ein Keramik-Innenrohr 5 gebildete Ionisationskammer 6 auf, in welcher eine Filterelektrodenanordnung 7 angeordnet ist.

   Weiters weist der Elektrofilter 4 ein in die Mündung 2 des Schornsteines 1 einschiebbares Einschubrohr 8, sowie einen der Ionisationskammer 6 nachgeschalteten durch ein Abscheiderohr 9 gebildeten Abscheidebereich 10 auf, welcher von einer elektrischen Isolierung 11 umgeben ist.
Das Keramik-Innenrohr 5 ist als T-förmiges Rohr ausgebildet, wobei an den quer einmündenden Rohrteil 5a ein Installationsraum 12 für einen gegen die Umgebung abgeschirmten Hochspannungsgenerator 13 anschliesst, dessen Elektronik durch einen Wetterschutz 15 geschützt ist. An den Hochspannungsgenerator 13 ist einerseits die Filterelektrodenanordnung 7 und andererseits das Abscheiderohr 9 des Abscheidebereiches 10 elektrisch angeschlossen.

   Innerhalb des Abscheiderohres 9 kann ein austauschbares Innenrohr 9a am rostfreien Stahl eingeschoben sein, welches bei Bedarf zum Reinigen oder Wechseln entfernt werden kann.
Die Achse 8a des Einschubrohres 8, die Achse 6a der Ionisationskammer 6 und die Achse 10a des Abscheidebereiches 10 sind fluchtend zueinander ausgebildet.
Um für die Abscheideraten förderliche hohe Turbulenzen in der Ionisationskammer 6 zu erreichen, weist die Ionisationskammer 6 einen grösseren Querschnitt auf, als das Einschubrohr 8 und als der Abscheidebereich 10, wobei zwischen dem Einschubrohr 8 und der Ionisationskammer 6 einerseits, sowie der Ionisationskammer 6 und dem Abscheidebereich 10 andererseits sprunghafte Querschnittsübergänge stattfinden.

   Die unstetige Änderung des Strömungsquerschnittes bewirkt, dass sich sowohl im Eintrittsbereich 16, als auch im Austrittsbereich 17 Verwirbelungen ausbilden, welche mit W in Fig. 1 bezeichnet sind.
Der Schornsteinaufsatz 3 weist ein Montageplatte 18 aus rostfreiem Stahl auf, welche am Rand der Schornsteinmündung lösbar befestigt ist. Da das Einschub röhr 8 in den Schornstein 1 nur eingeschoben ist, kann für Reinigungsarbeiten der Schornsteinaufsatz 3 samt Filterelektrodenanordnung 7 durch Herausziehen des Einschubrohres 8 aus der Mündung 2 des Schornsteines 1 entfernt werden.

   Alternativ dazu kann der Schornsteinaufsatz 3 auch ein Gelenk 19 im Bereich der Montageplatte 18 aufweisen, um welches der Schornsteinaufsatz 3 bei Reinigungsarbeiten gekippt werden kann.
Um hohe Filterraten zu erreichen, ist eine ring- oder steinförmige Anordnung der als Stäbe oder Platten ausgebildeten Elektroden 7a, 7b von Vorteil.
Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Ausführung, bei der die Elektroden 7a der Filterelektrodenanordnung 7 als kreisförmig angeordnete Stäbe ausgebildet sind, welche konzentrisch zur Strömungsachse la des Schornsteines 1 angeordnet sind.

   Die Stäbe werden von einem ringförmigen Leiter 20 umfasst, welcher über einen stabförmigen Leiter 21 mit dem Hochspannungsgenerator 13 verbunden ist.
Die Fig. 4 und 5 zeigen eine weitere Ausführungsvariante, bei der die Elektroden 7b als radial bezüglich der Strömungsachse la des Schornsteins 1 angeordnete Platten ausgebildet sind, wobei die Platten über einen umfassenden ringförmigen Leiter 20 und einen stabförmigen Leiter 21 mit dem Hochspannungsgenerator 13 verbunden sind. Dadurch, dass die Elektroden 7b in Strömungsrichtung des Rauchgases ausgerichtet sind, wird einen Drosselung der aufsteigenden Rauchgase vermieden. Weiters ist es für einen möglichst ungehinderten Rauchgasabzug vorteilhaft, wenn die Mittelachsen des Innenrohres 9, der Ionisationskammer 6 und des Einschubrohres 8 fluchtend zur Strömungsachse la des Schornsteines 1 ausgebildet sind.



  The invention relates to an electrostatic precipitator for a firing system, in particular for a domestic firing system, with an ionization chamber with a filter electrode arrangement in the flow path of the flue gas.
From WO 2006/015504 AI an electric filter for a firing system is known, which has a first and a second vortex chamber for the flue gas. Within the first vortex chamber, a filter electrode assembly is provided with an insulator which is arranged in the purge air flow. The electrostatic precipitator further comprises a second vortex chamber which is connected to a tubular outlet of the first vortex chamber and formed so that the particles located in the flue gas are deposited in it. About a flue gas outlet, the cleaned flue gas can escape from the electrostatic precipitator.

   In this case, the filter electrode arrangement has horizontally extending, star-shaped arranged first electrodes and a vertically oriented, emanating from the intersection of the first electrode second electrode. At least part of the electrodes is arranged transversely to the flow. The disadvantage is that the known electrostatic filter takes up a relatively large amount of space and causes a comparatively high throttling of the flue gas.
Furthermore, WO 2006/015503 A1 discloses an electrostatic precipitator for a firing installation which has a rod-shaped central filter electrode arranged in the direction of the flow axis of the flue gas, an electrode holder via which the filter electrode is held and supplied with voltage in an exhaust pipe of the firing system, and an insulator surrounding the electrode holder.

   In addition, two baffle plates, which are arranged on the insulator and a scavenging air opening are provided in the electrostatic precipitator, wherein scavenging air can be guided in the direction of the plate via the scavenging air opening. The purge air is thereby guided so that a particle deposition of the housing is avoided and thus the efficiency of the filter is maintained for a long time. This electrostatic precipitator is suitable for installation in a flue gas flow path between the furnace and the chimney. The disadvantage is that the deposition rates, in particular for use as a chimney cowl, are too low due to the single central center electrode.
Furthermore, from WO 00/33945 AI an electrostatic precipitator for a furnace known, which can be placed for example on a fireplace.

   The electrostatic precipitator consists of a frame, which is placed on the chimney, an insulator that protrudes from the frame inside in the middle of the frame and at the end of a weighted electrode hangs and protrudes into the chimney. When the furnace is in operation and flue gas is passing through the chimney, the electrostatic precipitator is used to hold back the particles in the flue gas. For this purpose, a high voltage is applied to the electrode, with the result that the particles are electrostatically charged and reflected by the chimney and the frame.

   However, this may result in prolonged operation of the electrostatic precipitator, the particles that accumulate on the insulator form an electrically conductive bridge due to their electrical conductivity between the insulator and the frame and thereby degrade the effect of the insulator.
The object of the invention is to avoid the disadvantages mentioned and to effectively clean the flue gases of domestic fire furnaces in a space-saving manner, with particular attention to be directed to simple retrofitting in existing firing systems.
According to the invention, this is achieved in that the filter electrode arrangement is arranged in a substantially straight section of the flow path of the flue gas and has a plurality of electrodes aligned in the direction of the flue gas flow and preferably designed as rods or plates,

   which are arranged parallel to the flow axis of the flow path, wherein preferably the electrodes are spaced apart from each other and are connected by a comprehensive, preferably annular conductors comprising the electrodes.
The electrodes are advantageously rotationally symmetrical with respect to the flow axis of the flue gas flow, in particular arranged rotationally symmetrical with respect to the center axis of the chimney.
High ionization can be achieved when the electrodes are concentric with the annular conductor.

   It is particularly advantageous if the electrodes are arranged substantially in a star shape.
Alternatively or additionally, it may be provided in a production-wise simple design that the electrodes formed by plates intersect in the region of the flow axis and are connected to one another.
A simple subsequent installation in existing domestic firing systems is possible if the electrostatic precipitator in the region of the chimney, preferably in the end region of the chimney, is arranged, wherein preferably the electrostatic filter is designed as a chimney cowl.
In order to allow easy cleaning of the electrostatic filter, it is particularly advantageous when the chimney cowl is detachably connected to the chimney,

   wherein preferably the chimney cowl on the chimney attachable or connected via a hinge with this hinged.
For a reliable and permanent function of the electrostatic filter, it is advantageous if the ionization chamber is formed by a ceramic inner tube. The fact that the walls of the ionization chamber are formed by electrically insulating ceramic, the risk of formation of electrically conductive bridges is minimized by depositing particles.

   The ceramic inner tube advantageously surrounds the filter electrode arrangement.
In order to enable high deposition rates, it is advantageous if a straight separation region is arranged downstream of and in alignment with the ionization chamber, wherein preferably the separation region is formed by a separator tube, preferably made of stainless steel, whose axis is aligned with the flow axis of the chimney, and when upstream of the ionization chamber, there is disposed a stainless steel insert tube whose axis is aligned with the axis of the ionization chamber and with the axis of the deposition region.
In order to enable easy maintenance with large separation, a removable inner tube made of stainless steel can be inserted accurately into the separation tube.

   If necessary, the inner tube can be removed and cleaned or replaced.
In order to enable a simple subsequent placement on the chimney muzzle, it can be provided that the electrostatic filter has a mounting plate upstream of the ionization chamber.
Turbulence and turbulence in the area of the filter electrode arrangement have an advantageous effect on the deposition rates.

   In order to initiate eddies in the exhaust gas flow without obstructing the flow of the flue gases, it is particularly advantageous if the ionization chamber is expanded discontinuously in the transition region to the insertion tube and to the separation region.
Furthermore, it can be provided that an electrical insulator is arranged around the separation area and around the ionization chamber.
In a particularly simple embodiment variant, it is provided that the ionization chamber is formed by a T-shaped tube, wherein a high-voltage generator, which is conductively connected to the filter electrode arrangement and the deposition region, is subsequently arranged at the opening tube part of the T-tube.

   The invention will be explained in more detail below with reference to FIGS.
2 shows an ionization chamber of the electrostatic precipitator in an oblique view in a first embodiment, FIG. 3 shows a filter electrode arrangement of this electrostatic precipitator in an oblique view, FIG. 4 shows an ionization chamber of the electrostatic filter according to the invention in an oblique view in FIG a second embodiment and Fig. 5 shows a filter electrode assembly of this electrostatic filter in an oblique view.
Fig. 1 shows a chimney 1 on the mouth 2 of a trained as a chimney cap 3 electrostatic filter 4 is arranged. The electrostatic filter 4 has an ionization chamber 6 formed by a ceramic inner tube 5, in which a filter electrode arrangement 7 is arranged.

   Furthermore, the electrostatic precipitator 4 has a push-in tube 8, which can be pushed into the mouth 2 of the chimney 1, as well as a separation region 10 which is connected downstream of the ionization chamber 6 and is surrounded by an electrical insulation 11.
The ceramic inner tube 5 is formed as a T-shaped tube, wherein an installation space 12 connects to the transverse opening pipe part 5a for a shielded against the environment high voltage generator 13, the electronics is protected by a weather protection 15. To the high voltage generator 13 on the one hand, the filter electrode assembly 7 and on the other hand, the separator 9 of the separation region 10 is electrically connected.

   Within the separator tube 9, a replaceable inner tube 9a may be inserted on the stainless steel, which may be removed as needed for cleaning or changing.
The axis 8a of the insertion tube 8, the axis 6a of the ionization chamber 6 and the axis 10a of the deposition area 10 are aligned with each other.
In order to achieve high turbulence in the ionization chamber 6, which is conducive to the deposition rates, the ionization chamber 6 has a larger cross-section than the insertion tube 8 and the separation region 10, between the insertion tube 8 and the ionization chamber 6 on the one hand, and the ionization chamber 6 and Abscheidebereich 10 on the other hand take place sudden cross-sectional transitions.

   The unsteady change of the flow cross section causes turbulences to form in the inlet region 16 as well as in the outlet region 17, which are denoted by W in FIG. 1.
The chimney cap 3 has a mounting plate 18 made of stainless steel, which is releasably secured to the edge of the chimney muzzle. Since the drawer tube 8 is inserted only in the chimney 1, the chimney cap 3 together with the filter electrode assembly 7 can be removed by pulling the insertion tube 8 from the mouth 2 of the chimney 1 for cleaning.

   Alternatively, the chimney cap 3 may also have a hinge 19 in the region of the mounting plate 18, around which the chimney cap 3 can be tilted during cleaning.
In order to achieve high filter rates, an annular or rock-shaped arrangement of the electrodes 7a, 7b in the form of rods or plates is advantageous.
2 and 3 show an embodiment in which the electrodes 7a of the filter electrode assembly 7 are formed as circularly arranged rods, which are arranged concentrically to the flow axis la of the chimney 1.

   The rods are comprised of an annular conductor 20, which is connected to the high voltage generator 13 via a rod-shaped conductor 21.
4 and 5 show a further embodiment, in which the electrodes 7b are formed as radially arranged with respect to the flow axis la of the chimney 1 plates, wherein the plates are connected via a comprehensive annular conductor 20 and a rod-shaped conductor 21 to the high voltage generator 13 , The fact that the electrodes 7b are aligned in the flow direction of the flue gas, a throttling of the rising flue gases is avoided. Furthermore, it is advantageous for an unimpeded flue gas outlet if the center axes of the inner tube 9, the ionization chamber 6 and the insertion tube 8 are formed in alignment with the flow axis la of the chimney 1.


    

Claims (18)

P A T E N T A N S P R U C H EP A T E N T A N S P R U C H E 1. Elektrofilter (4) für eine Feuerungsanlage, insbesondere für eine Hausbrand-Feuerungsanlage, mit einer Ionisationskammer (6) mit einer Filterelektrodenanordnung (7) im Strömungsweg des Rauchgases, wobei die Filterelektrodenanordnung (7) in einem im Wesentlichen geraden Abschnitt des Strömungsweges des Rauchgases angeordnet ist, und mehrere in Richtung der Rauchgasströmung ausgerichtete und vorzugsweise als Stäbe oder Platten ausgebildete voneinander beabstandete Elektroden (7a, 7b) aufweist, welche parallel zur Strömungsachse (la) des Strömungsweges angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (7a, 7b) durch einen die Stäbe oder Platten umfassenden, vorzugsweise ringförmigen Leiter (20) miteinander verbunden sind. An electric filter (4) for a furnace, in particular for a domestic furnace, comprising an ionization chamber (6) with a filter electrode assembly (7) in the flow path of the flue gas, the filter electrode assembly (7) being in a substantially straight section of the flue gas flow path is arranged, and a plurality of aligned in the direction of the flue gas flow and preferably formed as rods or plates spaced electrodes (7a, 7b), which are arranged parallel to the flow axis (la) of the flow path, characterized in that the electrodes (7a, 7b) by a rod or plates comprising, preferably annular conductor (20) are interconnected. 1. Elektrofilter (4) für eine Feuerungsanlage, insbesondere für eine Hausbrand-Feuerungsanlage, mit einer Ionisationskammer (6) mit einer Filterelektrodenanordnung (7) im Strömungsweg des Rauchgases, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterelektrodenanordnung (7) in einem im Wesentlichen geraden Abschnitt des Strömungsweges des Rauchgases angeordnet ist, und mehrere in Richtung der Rauchgasströmung ausgerichtete und vorzugsweise als Stäbe oder Platten ausgebildete Elektroden (7a, 7b) aufweist, welche parallel zur Strömungsachse (la) des Strömungsweges angeordnet sind. An electrostatic precipitator (4) for a firing plant, in particular for a domestic firing installation, comprising an ionization chamber (6) with a filter electrode arrangement (7) in the flow path of the flue gas, characterized in that the filter electrode arrangement (7) is arranged in a substantially straight section of the Flow path of the flue gas is arranged, and a plurality of aligned in the direction of the flue gas flow and preferably designed as rods or plates electrodes (7a, 7b), which are arranged parallel to the flow axis (la) of the flow path. 2. Elektrofilter (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (7a, 7b) drehsymmetrisch bezüglich der Strömungsachse (la) angeordnet sind. 2. electrostatic filter (4) according to claim 1, characterized in that the electrodes (7a, 7b) are rotationally symmetrical with respect to the flow axis (la) are arranged. 2. Elektrofilter (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (7a, 7b) voneinander beabstandet sind und durch einen die Stäbe oder Platten umfassenden, vorzugsweise ringförmigen Leiter (20) miteinander verbunden sind. 2. electrostatic filter (4) according to claim 1, characterized in that the electrodes (7 a, 7 b) are spaced apart and by a rod or plates comprehensive, preferably annular conductor (20) are interconnected. 3. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (7a, 7b) konzentrisch zum ringförmigen Leiter (20) angeordnet sind. 3. electrostatic filter (4) according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the electrodes (7a, 7b) are arranged concentrically to the annular conductor (20). 3. Elektrofilter (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (7a, 7b) drehsymmetrisch bezüglich der Strömungsachse (la) angeordnet sind. 3. electrostatic filter (4) according to claim 1 or 2, characterized in that the electrodes (7a, 7b) are rotationally symmetrical with respect to the flow axis (la) are arranged. 4. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (7a, 7b) im Wesentlichen sternförmig angeordnet sind. 4. electrostatic filter (4) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the electrodes (7a, 7b) are arranged substantially in a star shape. 4. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (7a, 7b) konzentrisch zum ringförmigen Leiter (20) angeordnet sind. 4. electrostatic filter (4) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the electrodes (7a, 7b) are arranged concentrically to the annular conductor (20). 5. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die als Platten ausgebildete Elektroden (7b) seh im Bereich der Strömungsachse (la) schneiden und miteinander verbunden sind. 5. electrostatic filter (4) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the plates formed as electrodes (7b) seh in the region of the flow axis (la) intersect and are interconnected. 5. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (7a, 7b) im Wesentlichen sternförmig angeordnet sind. 5. electrostatic filter (4) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the electrodes (7a, 7b) are arranged substantially in a star shape. 6. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bjs 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrofilter (4) im Bereich des Schornsteins (1), vorzugsweise im Bereich der Mündung (2) des Schornsteins (1), angeordnet ist. 6. electrostatic filter (4) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the electrostatic filter (4) in the region of the chimney (1), preferably in the region of the mouth (2) of the chimney (1), is arranged. 6. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die als Platten ausgebildete Elektroden (7b) sich im Bereich der Strömungsachse (la) schneiden und miteinander verbunden sind. 6. electrostatic filter (4) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plates formed as electrodes (7b) intersect in the region of the flow axis (la) and are interconnected. 7. Elektrofilter (4) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrofilter (4) als Schornsteinaufsatz (3) ausgebildet ist. 7. electrostatic filter (4) according to claim 6, characterized in that the electrostatic filter (4) is designed as a chimney cap (3). 7. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrofilter (4) im Bereich des Schornsteins (1), vorzugsweise im Bereich der Mündung (2) des Schornsteins (1), angeordnet ist. 7. electrostatic filter (4) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the electrostatic filter (4) in the region of the chimney (1), preferably in the region of the mouth (2) of the chimney (1), is arranged. 8. Elektrofilter (4) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schornsteinaufsatz (3) lösbar mit dem Schornstein (1) verbunden ist, wobei vorzugsweise der Schornsteinaufsatz (3) am Schornstein (1) aufsteckbar oder über ein Drehgelenk (19) mit diesem klappbar verbunden ist. 8. electrostatic filter (4) according to claim 7, characterized in that the chimney cap (3) is releasably connected to the chimney (1), wherein preferably the chimney cap (3) on the chimney (1) attachable or via a hinge (19) is connected to this hinged. 8. Elektrofilter (4) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrofilter (4) als Schornsteinaufsatz (3) ausgebildet ist. 8. electrostatic filter (4) according to claim 7, characterized in that the electrostatic filter (4) is designed as a chimney cap (3). 9. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrofilter (4) über eine Montageplatte (18) am Schornstein (3) befestigbar ist. 9. electrostatic filter (4) according to one of claims 6 to 8, characterized in that the electrostatic filter (4) via a mounting plate (18) on the chimney (3) can be fastened. 9. Elektrofilter (4) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schornsteinaufsatz (3) lösbar mit dem Schornstein (1) verbunden ist, wobei vorzugsweise der Schornsteinaufsatz (3) am Schornstein (1) aufsteckbar oder über ein Drehgelenk (19) mit diesem klappbar verbunden ist. 9. electrostatic filter (4) according to claim 8, characterized in that the chimney cap (3) is releasably connected to the chimney (1), wherein preferably the chimney cap (3) on the chimney (1) attachable or via a hinge (19) is connected to this hinged. 10. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ionisationskammer (6) durch ein Keramik-Innenrohr (5) gebildet ist. 10. electrostatic filter (4) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the ionization chamber (6) by a ceramic inner tube (5) is formed. 10. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrofilter (4) über eine Montageplatte (18) am Schornstein (3) befestigbar ist. 10. electrostatic filter (4) according to one of claims 7 to 9, characterized in that the electrostatic filter (4) via a mounting plate (18) on the chimney (3) can be fastened. 11. Elektrofilter (4) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Keramik-Innenrohr (5) die Filterelektrodenanordnung (7) umgibt. 11. electrostatic filter (4) according to claim 10, characterized in that the ceramic inner tube (5) surrounds the filter electrode assembly (7). 11. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ionisationskammer (6) durch ein Keramik-Innenrohr (5) gebildet ist. 11. electrostatic filter (4) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the ionization chamber (6) by a ceramic inner tube (5) is formed. 12. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts und fluchtend mit der Ionisationskammer (6) ein gerader Abscheidebereich (10) angeordnet ist. 12. electrostatic filter (4) according to one of claims 1 to 11, characterized in that downstream of and in alignment with the ionization chamber (6) a straight Abscheidebereich (10) is arranged. 12. Elektrofilter (4) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Keramik-Innenrohr (5) die Filterelektrodenanordnung (7) umgibt. 12. electrostatic filter (4) according to claim 11, characterized in that the ceramic inner tube (5) surrounds the filter electrode assembly (7). 13. Elektrofilter (4) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Abscheidebereich (10) ein vorzugsweise aus nicht-rostendem Stahl bestehendes Abscheiderohr (9) angeordnet ist, dessen Achse (10a) fluchtend zur Strömungsachse (la) des Schornsteins (1) ausgerichtet ist. 13. electrostatic filter (4) according to claim 12, characterized in that in the deposition area (10) a preferably made of stainless steel existing Abscheiderohr (9) is arranged, the axis (10 a) aligned with the flow axis (la) of the chimney (1) is aligned. 13. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts und fluchtend mit der Ionisationskammer (6) ein gerader Abscheidebereich (10) angeordnet ist. 13. electrostatic filter (4) according to one of claims 1 to 12, characterized in that downstream of and in alignment with the ionization chamber (6) a straight Abscheidebereich (10) is arranged. 14. Elektrofilter (4) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in das Abscheiderohr (9) ein entfernbares Innenrohr (9a) aus nicht-rostendem Stahl eingeschoben ist. 14. electrostatic filter (4) according to claim 13, characterized in that in the separating tube (9) a removable inner tube (9 a) is inserted from stainless steel. 14. Elektrofilter (4) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Abscheidebereich (10) ein vorzugsweise aus nicht-rostendem Stahl bestehendes Abscheiderohr (9) angeordnet ist, dessen Achse (10a) fluchtend zur Strömungsachse (la) des Schornsteins (1) ausgerichtet ist. 14. electrostatic precipitator (4) according to claim 13, characterized in that in the separation region (10) a preferably made of stainless steel existing Abscheiderohr (9) is arranged, the axis (10 a) aligned with the flow axis (la) of the chimney (1) is aligned. 15. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts der Ionisationskammer (6) ein Einschubrohr (8) aus nicht-rostendem Stahl angeordnet ist, dessen Achse (8a) fluchtend zur Achse (6a) der Ionisationskammer (6) und zur Achse (10a) des Abscheidebereiches (10) ausgerichtet ist. 15. An electrostatic filter (4) according to any one of claims 1 to 13, characterized in that upstream of the ionization chamber (6) is an insertion tube (8) made of stainless steel, whose axis (8a) is aligned with the axis (6a) of the ionization chamber (6) and to the axis (10a) of the deposition area (10) is aligned. 15. Elektrofilter (4) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in das Abscheiderohr (9) ein entfernbares Innenrohr (9a) aus nicht-rostendem Stahl eingeschoben ist. 15. electrostatic filter (4) according to claim 14, characterized in that in the separating tube (9) a removable inner tube (9 a) is inserted from stainless steel. 16. Elektrofilter (4) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ionisationskammer (6) im Übergangsbereich zum Einschubrohr (8) und zum Abscheidebereich (10) unstetig erweitert ist. 16. electrostatic filter (4) according to claim 14 or 15, characterized in that the ionization chamber (6) in the transition region to the insertion tube (8) and the deposition area (10) is discontinuously expanded. 16. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts der Ionisationskammer (6) ein Einschubrohr (8) aus nicht-rostendem Stahl angeordnet ist, dessen Achse (8a) fluchtend zur Achse (6a) der Ionisationskammer (6) und zur Achse (10a) des Abscheidebereiches (10) ausgerichtet ist. 16. electrostatic filter (4) according to one of claims 1 to 14, characterized in that upstream of the ionization chamber (6) a push tube (8) made of stainless steel is arranged, whose axis (8a) is aligned with the axis (6a) of the ionization chamber (6) and to the axis (10a) of the deposition area (10) is aligned. 17. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass um den Abscheidebereich (10) und um die Ionisationskammer (6) ein elektrischer Isolator (11) angeordnet ist. 17. Electrostatic precipitator (4) according to one of claims 1 to 16, characterized in that an electrical insulator (11) is arranged around the separation region (10) and around the ionization chamber (6). 17. Elektrofilter (4) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ionisationskammer (6) im Übergangsbereich zum Einschubrohr (8) und zum Abscheidebereich (10) unstetig erweitert ist. 17. electrostatic filter (4) according to claim 15 or 16, characterized in that the ionization chamber (6) in the transition region to the insertion tube (8) and the deposition area (10) is discontinuously expanded. 18. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass um den Abscheidebereich (10) und um die Ionisationskammer (6) ein elektrischer Isolator (11) angeordnet ist. 18, electrostatic precipitator (4) according to one of claims 1 to 17, characterized in that around the deposition area (10) and the ionization chamber (6) an electrical insulator (11) is arranged. 19. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Ionisationskammer (6) durch ein T-förmiges Rohr gebildet ist, wobei anschliessend an den einmündenden Rohrteil des T Rohres ein Hochspannungsgenerator angeordnet ist, der mit der Filterelektrodenanordnung (7) und dem Abscheidebereich (10) leitend verbunden ist. 19. Electrostatic precipitator (4) according to any one of claims 1 to 18, characterized in that the ionization chamber (6) is formed by a T-shaped tube, wherein subsequently to the opening pipe part of the T. Pipe a high voltage generator is arranged, which is conductively connected to the filter electrode assembly (7) and the Abscheidebereich (10). 18. Elektrofilter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Ionisationskammer (6) durch ein T-förmiges Rohr gebildet ist, wobei anschliessend an den einmündenden Rohrteil des TRohres ein Hochspannungsgenerator angeordnet ist, der mit der Filterelektrodenanordnung (7) und dem Abscheidebereich (10) leitend verbunden ist. 18. electrostatic filter (4) according to one of claims 1 to 17, characterized in that the ionization chamber (6) by a T-shaped Pipe is formed, wherein then a high-voltage generator is arranged, which is conductively connected to the filter electrode assembly (7) and the Abscheidebereich (10) to the opening pipe part of the TRohres.
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