AT504124B1

AT504124B1 - SCREEN CUTTING AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: AT504124B1
Application number: AT0197706A
Authority: AT
Inventors: Gerhard Mag Wendelin; Klaus Dipl Ing Feichtinger; Harald Thumfart
Original assignee: Erema
Priority date: 2006-11-28
Filing date: 2006-11-28
Publication date: 2008-03-15
Also published as: AT504124A4

Description

2 AT 504 124 B12 AT 504 124 B1

Die Erfindung betrifft einen Siebzuschnitt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Siebzuschnittes gemäß Anspruch 8.The invention relates to a screen blank according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a screen blank according to claim 8.

Drahtgewebe stellen ein sehr gutes Filtermedium dar. Sie weisen durch die Festlegung der Gewebeparameter definierte und damit reproduzierbare Eigenschaften auf. Drahtgewebe haben eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Filtermedien, wie beispielsweise hohe mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit, hohe Abriebfestigkeit, glatte Oberflächenstruktur, gute Reinigungsmöglichkeiten sowie hohe Reproduzierbarkeit, insbesondere im Bereich der Struktur- und Filterfeinheit. Dadurch können Drahtgewebe vielfältig eingesetzt werden, wie beispielsweise zum Filtrieren, Sieben, Glasieren, Entwässern, Verteilen etc.Wire mesh is a very good filter medium. By defining the tissue parameters, they have defined and therefore reproducible properties. Woven wire fabrics have a number of advantages over other filter media, such as high mechanical strength, chemical resistance, high abrasion resistance, smooth surface structure, good cleaning capabilities and high reproducibility, especially in the field of structural and filter fineness. As a result, wire mesh can be used in many ways, such as for filtering, sieving, glazing, dewatering, distribution, etc.

Vor allem in der Kunststoffverarbeitung und -herstellung sind die Anforderungen an die Produktqualität und die des Produktionsprozesses sehr hoch. Damit steigen auch die Anforderungen an die Reinheit der eingesetzten Ausgangsmaterialien. Unerwünschte Fremdstoffe, wie z.B. Sand, Glas oder Metall bzw. vercracktes Material müssen aus der Schmelze entfernt werden.Especially in plastics processing and manufacturing, the demands on product quality and the production process are very high. This also increases the demands on the purity of the starting materials used. Undesirable impurities such as e.g. Sand, glass or metal or cracked material must be removed from the melt.

Aus dem Stand der Technik sind Siebe für die Kunststoffschmelzenfiltration in Form von kreisrunden Zuschnitten bzw. Stanzronden bekannt. Zur Vergrößerung der Filterfläche ist es auch bekannt, rechteckige oder ovale Siebflächen einzusetzen.From the prior art screens for the plastic melt filtration in the form of circular blanks or stamping blanks are known. To increase the filter surface, it is also known to use rectangular or oval screen surfaces.

Bei derartigen bekannten Sieben sind die Kettdrähte und die Schussdrähte parallel zu den Längs- bzw. Querachsen der Siebflächen ausgerichtet. Durch die dadurch an den Rändern der Siebflächen liegenden bzw. die Siebfläche begrenzenden relativ langen Begrenzungsdrähte werden beim Zuschnitt aus dem Rohmaterial, beispielsweise aus Platten oder Bahnen, Schwierigkeiten im Vergleich zu kreisrunden Zuschnitten verursacht. So kann es beispielsweise Vorkommen, dass beim Stanzen oder Zuschneiden ein Draht genau oder im Wesentlichen entlang seiner Längserstreckung durchgetrennt wird. Dadurch wird das Zuschnitt- bzw. Stanzwerkzeug naturgemäß stark beansprucht. Außerdem leidet die Qualität des Siebzuschnittes, da der wichtige Randdraht seine strukturelle Stabilität verliert, wenn dieser angeschnitten wird.In such known screens, the warp wires and the weft wires are aligned parallel to the longitudinal or transverse axes of the screen surfaces. By lying at the edges of the screen surfaces or the screen surface delimiting relatively long perimeter wires when cutting from the raw material, such as plates or sheets, difficulties in comparison to circular blanks caused. For example, it may happen that when punching or cutting a wire is severed exactly or substantially along its longitudinal extent. As a result, the blanking or punching tool is naturally heavily stressed. In addition, the quality of the screen blank suffers because the important edge wire loses its structural integrity when it is cut.

Außerdem leidet die Genauigkeit der Zuschnitte durch nur zum Teil durchgetrennte Drähte.In addition, the accuracy of the blanks suffers from only partially severed wires.

Darüber hinaus können sich bei derartigen Siebzuschnitten, bei denen die Randdrähte über größere Strecken parallel zu den Hauptachsen des Siebzuschnittes liegen, diese Randdrähte, beispielsweise während der Herstellung, des Transportes oder des Einbaus, aus dem Gewebeverband lösen. Dies vermindert die Qualität des Siebzuschnittes und beeinträchtigt dessen Funktion, insbesondere durch die Vergrößerung der Öffnungen bzw. Maschen in den Randbereichen des Siebzuschnittes.In addition, in such Siebzuschnitten in which the edge wires are located over long distances parallel to the main axes of the screen blank, these edge wires, for example, during manufacture, transport or installation, from the fabric association solve. This reduces the quality of the screen blank and impairs its function, in particular by increasing the openings or meshes in the edge regions of the screen blank.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung, einen Siebzuschnitt zu schaffen, bei dem die oben erwähnten Probleme nicht auftreten und der unter Schonung der Herstellungswerkzeuge gefertigt werden kann. Weiters ist es Aufgabe der Erfindung, einen Siebzuschnitt zu schaffen, der ohne bzw. mit verringertem Verlust der Randdrähte bzw. mit ausreichend hoher Randfestigkeit hergestellt, gelagert oder eingesetzt werden kann.It is therefore an object of the invention to provide a screen blank, in which the above-mentioned problems do not occur and can be made while sparing the production tools. Furthermore, it is an object of the invention to provide a screen blank, which can be produced without or with reduced loss of the edge wires or with sufficiently high edge strength, stored or used.

Diese Aufgaben werden durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 sowie des Anspruchs 8 gelöst.These objects are achieved by the characterizing features of claim 1 and claim 8.

Gemäß Anspruch 1 sind die Schuss- bzw. Kettdrähte des Siebzuschnittes nicht mehr parallel bzw. im rechten Winkel zu der Hauptachse oder der Halbachse des Siebzuschnittes bzw. zu den Seitensymmetralen bzw. zu den Seiten der geometrischen Grundform des Siebzuschnittes ausgerichtet, sondern stehen in einem spitzen Winkel dazu. Bevorzugterweise beträgt dieser Winkel 45°, insbesondere dann, wenn die Schuss- und Kettfäden im rechten Winkel zueinander stehen. Dadurch verlaufen im Umfangsbereich des Siebzuschnittes keine längeren Randdrähte, 3 AT 504 124 B1 wodurch die Gefahr gemindert wird, beim Stanzen oder Zuschneiden einen Draht der Länge nach zu durchtrennen. Außerdem wird der Verlust bzw. das Austreten von Randdrähten aus dem Gewebeverband bzw. dem Gitter unwahrscheinlicher.According to claim 1, the weft or warp wires of the screen blank are no longer aligned parallel or at right angles to the main axis or the semi-axis of the screen blank or to the side symmetry or to the sides of the geometric basic shape of the screen blank, but stand in an acute Angle to it. Preferably, this angle is 45 °, in particular when the weft and warp threads are at right angles to each other. As a result, no longer edge wires run in the peripheral region of the screen blank, thereby reducing the risk of severing a wire lengthwise during punching or cutting. In addition, the loss or the emergence of edge wires from the fabric network or the grid is less likely.

Außerdem ist es auf diese Weise nicht möglich, dass die Sieb- bzw. Stanzwerkzeuge die Drähte der Länge nach durchtrennen und auf diese Weise übermäßig beansprucht werden. Vielmehr werden durch das erfindungsgemäße Verfahren die Drähte auf relativ kurzem Wege durchgetrennt, wodurch die Beanspruchung der Werkzeuge sinkt.In addition, it is not possible in this way that the screening or punching tools sever the wires lengthwise and are overused in this way. Rather, the wires are cut through a relatively short path through the inventive method, whereby the stress of the tools decreases.

Um den Verschleiß der Werkzeuge weiter zu reduzieren, ist es vorteilhaft, die Merkmale des Anspruchs 2 vorzusehen. Auf diese Weise wird auch allseitig das Austreten von Randdrähten aus dem Gewebeverband des Siebzuschnittes vermindert.In order to further reduce the wear of the tools, it is advantageous to provide the features of claim 2. In this way, the leakage of edge wires from the fabric bandage of the screen blank is also reduced on all sides.

Vorteilhafte Grundformen zur Ausgestaltung des Siebzuschnittes sind in den Merkmalen des Anspruchs 3 wiedergegeben.Advantageous basic forms for the design of the screening blank are reproduced in the features of claim 3.

Der Siebzuschnitt kann gemäß den vorteilhaften Merkmalen der Ansprüche 4 bis 7 auf unterschiedliche Weise mit unterschiedlichen Materialien und über unterschiedliche Bindungsarten bzw. Ausrichtungen dem gewünschten Verwendungszweck angepasst werden.The screen blank can be adapted to the desired intended use in different ways with different materials and via different types of binding or alignments according to the advantageous features of claims 4 to 7.

Durch das Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 8 können auf schnelle und einfache Weise derartige Siebzuschnitte geschaffen werden.By the method according to the features of claim 8 such Siebzuschnitte can be created in a quick and easy way.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen.Further advantages and embodiments of the invention will become apparent from the description and the accompanying drawings.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispielsweise beschrieben.The invention is illustrated schematically by means of embodiments in the drawings and will be described below with reference to the drawings, for example.

Fig. 1 zeigt einen Siebzuschnitt des Standes der Technik.Fig. 1 shows a screen blank of the prior art.

Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen elliptischen Siebzuschnitt.Fig. 2 shows an elliptical screening blank according to the invention.

Fig. 3 zeigt einen erfindungsgemäßen rechteckigen Siebzuschnitt.Fig. 3 shows a rectangular screening blank according to the invention.

In Fig. 1 ist ein aus dem Stand der Technik bekanntes Sieb bzw. Siebzuschnitt 1 dargestellt. Das Sieb bzw. der Siebzuschnitt 1 weist, wie auch der erfindungsgemäße Zuschnitt in Fig. 2, eine im Wesentlichen elliptische Grundform auf. Der Siebzuschnitt 1 besitzt eine längere Haupt-bzw. Längsachse 2 und eine dazu im rechten Winkel stehende, kürzere Halb- bzw. Breitachse 3, welche Achsen sich im Mittelpunkt 4 des Siebzuschnittes 1 schneiden. Die Hauptachse 2 stellt die Verbindung zwischen den gegenüberliegenden Rändern bzw. Hauptscheitelpunkten des Siebes bzw. des Siebzuschnittes 1 dar, wobei die einander gegenüberliegenden Hauptscheitelpunkte diejenigen Punkte am virtuellen Rand 8 des Siebzuschnittes 1 sind, die vom Mittelpunkt 4 jeweils am weitesten beabstandet sind. Die Halbachse 3 stellt die Verbindung zwischen den gegenüberliegenden Rändern bzw. Nebenscheitelpunkten des Siebes bzw. des Siebzuschnittes 1 dar, wobei die einander gegenüberliegenden Nebenscheitelpunkte diejenigen Punkte am virtuellen Rand 8 des Siebzuschnittes 1 sind, die zum Mittelpunkt 4 jeweils am nächsten liegen. Die Hauptachse 2 ist länger als die Halbachse 3.In Fig. 1, a known from the prior art sieve or screen blank 1 is shown. The sieve or the sieve blank 1, like the blank according to the invention in FIG. 2, has a substantially elliptical basic shape. The Siebzuschnitt 1 has a longer main or. Longitudinal axis 2 and a standing at right angles, shorter half or wide axis 3, which axes intersect at the center 4 of the screen blank 1. The main axis 2 represents the connection between the opposite edges or main apexes of the screen or of the screen blank 1, wherein the opposite main apex points are those points on the virtual edge 8 of the screen blank 1, which are each the furthest from the center 4. The semiaxis 3 represents the connection between the opposite edges or secondary vertices of the screen or of the screen blank 1, wherein the opposite side apex points are those points on the virtual edge 8 of the screen blank 1, which lie closest to the center 4 respectively. The main axis 2 is longer than the half-axis 3.

Der in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellte Rand 8 zeigt schematisch den geplanten Zuschnitt, der aus einem großflächigen Drahtgewebe gefertigt werden soll bzw. den Verlauf der Schnittkante der Schneid- bzw. Stanzform an.The edge 8 shown in FIGS. 1, 2 and 3 schematically shows the planned blank which is to be manufactured from a large-area wire mesh or the course of the cut edge of the cutting or punching die.

Der Siebzuschnitt 1 in Fig. 1, 2 und 3 umfasst, wie aus dem Stand der Technik bekannt, ein 4 AT 504 124 B1The screen blank 1 in FIGS. 1, 2 and 3 comprises, as known from the prior art, a 4 AT 504 124 B1

Gewebe bzw. Gitter aus zwei sich kreuzenden Systemen, nämlich den Kettdrähten bzw. -fäden 5 und den Schussdrähten bzw. -fäden 6. Dadurch werden die dazwischenliegenden Öffnungen bzw. Maschen 7 ausgebildet. Die einzelnen Kettdrähte 5 sind, wie auch die einzelnen Kettdrähte 6, zueinander im Wesentlichen parallel ausgerichtet. Die Maschen 7 sind in Fig. 1 und Fig. 2 im Wesentlichen von rechteckiger Form, können aber auch quadratisch sein oder, wenn der Winkel zwischen den Kettdrähten und den Schussdrähten 6 ungleich 90° ist, die Form einer Raute oder eines Parallelogramms aufweisen.Fabric or grid of two intersecting systems, namely the warp wires or wires 5 and the weft wires or threads 6. As a result, the intervening openings or meshes 7 are formed. The individual warp wires 5 are, like the individual warp wires 6, aligned substantially parallel to each other. The meshes 7 in Fig. 1 and Fig. 2 are substantially rectangular in shape, but may be square or, if the angle between the warp wires and the weft wires 6 is not 90 °, have the shape of a rhombus or a parallelogram.

Gemäß der bekannten Ausführungsform in Fig. 1 verlaufen die Kettdrähte 5 parallel zur Hauptachse 2 bzw. schneiden die Halbachse 3 im rechten Winkel und die Schussdrähte 6 verlaufen parallel zur Halbachse 3 und schneiden die Hauptachse 2 im rechten Winkel. Dadurch verlaufen in den Randbereichen des Siebzuschnittes 1 längere Abschnitte bzw. Randdrähte 5, 6, bei denen die Möglichkeit besteht, beim Zuschneiden diese Drähte 5, 6 der Länge nach einzuschneiden und weiters auch die Möglichkeit besteht, diese äußersten Randdrähte 5, 6 aus dem Gewebeverband zu verlieren.According to the known embodiment in FIG. 1, the warp wires 5 extend parallel to the main axis 2 or intersect the semiaxis 3 at right angles and the weft wires 6 run parallel to the semiaxis 3 and intersect the main axis 2 at right angles. As a result, run in the edge regions of the screen blank 1 longer sections or edge wires 5, 6, in which there is the possibility, during cutting these wires 5, 6 cut in length and further also the possibility exists, these outermost edge wires 5, 6 from the fabric association to lose.

In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines flachen Siebzuschnittes 1 gezeigt, der eine elliptische Grundform aufweist. Der Siebzuschnitt kann aber auch oval sein oder die Form eines Quadrates oder Rechteckes mit an den Breitseiten angesetzten Halbkreisen bzw. Halbellipsen aufweisen. In Fig. 2 ist eine den Siebzuschnitt 1 in zwei spiegelbildlich symmetrische Hälften teilende Hauptachse 2 und eine den Siebzuschnitt 1 ebenfalls in zwei spiegelbildlich symmetrische Hälften aufteilende Halbachse 3 ausgebildet. Die Hauptachse 2 und die Halbachse 3 stehen orthogonal, im rechten Winkel zueinander und schneiden sich im Siebmittelpunkt 4. Die weiteren Merkmale wurden bereits weiter oben beschrieben.FIG. 2 shows an embodiment according to the invention of a flat screen blank 1, which has an elliptical basic shape. The screen blank may also be oval or have the shape of a square or rectangle with semi-circles or semi-ellipses attached to the broad sides. In Fig. 2, a screen blank 1 in two symmetrically symmetrical halves dividing main axis 2 and a screen blank 1 is also divided into two symmetrically symmetrical halves dividing half-axis 3 is formed. The main axis 2 and the semi-axis 3 are orthogonal, at right angles to each other and intersect at the screen center point 4. The other features have already been described above.

In Fig. 2 sind, im Unterschied zu Fig. 1, weder die Kettdrähte 5 noch die Schussdrähte 6 parallel oder im rechten Winkel zu einer dieser beiden Achsen 2, 3 ausgerichtet. Sowohl die Kettdrähte 5 als auch die Schussdrähte 6 schneiden die Hauptachse 2 und die Halbachse 3 bzw. schließen mit diesen einen spitzen Winkel von 45° ein. Dieser Winkel kann ungleich 0° oder 90° sein und liegt vorzugsweise zwischen 25° und 75°, insbesondere zwischen 40° und 50°. Dadurch ergibt sich der erfindungsgemäße Siebzuschnitt, durch den längere Randdrähte, die in etwa dem Verlauf des Siebzuschnittes folgen und sich aus dem Verband herauslösen könnten, vermieden werden.In Fig. 2, in contrast to Fig. 1, neither the warp wires 5 nor the weft wires 6 are aligned parallel or at right angles to one of these two axes 2, 3. Both the warp wires 5 and the weft wires 6 intersect the main axis 2 and the semi-axis 3 or close with this an acute angle of 45 °. This angle can not be equal to 0 ° or 90 ° and is preferably between 25 ° and 75 °, in particular between 40 ° and 50 °. This results in the screening blank according to the invention, can be avoided by the longer edge wires, which follow approximately the course of the screen blank and could dissolve out of the dressing.

In Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform eines zweidimensionalen, flachen Siebzuschnittes mit rechteckiger Grundform mit zwei ungleich langen, sich im Siebmittelpunkt 4 schneidenden Seitensymmetralen 2, 3 dargestellt. Auch hier stehen weder die Kettdrähte 5 noch die Schussdrähte 6 parallel oder im rechten Winkel zu einer der beiden Seitensymmetralen 2, 3 oder zu einer Seite der geometrischen Grundform des Siebzuschnittes, sondern schneiden jeweils beide Seitensymmetralen 2, 3 bzw. beide Seitenränder des Siebzuschnittes bzw. schließen mit diesen einen spitzen Winkel von ungleich 0° oder 90°, vorzugsweise von 25° bis 75°, insbesondere 40° bis 50°, vorteilhaft von 45°, ein.In Fig. 3, an alternative embodiment of a two-dimensional, flat screen blank having a rectangular basic shape with two unequal length, in the screen center point 4 intersecting side symmetry 2, 3 is shown. Again, neither the warp wires 5 nor the weft wires 6 are parallel or at right angles to one of the two side symmetry 2, 3 or one side of the geometric basic shape of the screen blank, but each cut both side symmetry 2, 3 or both side edges of the screen blank or close with these an acute angle of not equal to 0 ° or 90 °, preferably from 25 ° to 75 °, in particular 40 ° to 50 °, advantageously of 45 °, a.

Es reicht im Prinzip aus, dass lediglich eine Drahtgruppe, also entweder die Kettdrähte 5 oder die Schussdrähte 6, einen Winkel mit einer der beiden Achsen bzw. Seitensymmetralen bzw. Seiten 2, 3 einschließt, wenn die jeweils andere Drahtgruppe dann durchaus auch parallel oder im rechten Winkel zur jeweils anderen Achse, Seitensymmetrale bzw. Seite 3,2 ausgerichtet ist. So wäre es beispielsweise ausgehend von Fig. 1 denkbar, dass die Kettdrähte 5 parallel zur Hauptachse 2 ausgerichtet sind und die Halbachse 3 in einem Winkel von 90° schneiden und die Schussdrähte 6 sowohl die Hauptachse 2 als auch die Hauptachse 3 schneiden bzw. im spitzen Winkel dazu stehen. Der Winkel zwischen den Kettdrähten 5 und den Schussdrähten 6 wäre in diesem Fall nicht 90°.It is sufficient in principle that only one wire group, ie either the warp wires 5 or the weft wires 6, an angle with one of the two axes or side symmetries or sides 2, 3 includes, if the other wire group then quite well in parallel or in right angle to the other axis, side symmetry or side 3.2 is aligned. Thus, it would be conceivable starting from FIG. 1, for example, that the warp wires 5 are aligned parallel to the main axis 2 and intersect the semiaxis 3 at an angle of 90 ° and the weft wires 6 intersect both the main axis 2 and the main axis 3 or point Angles to it. The angle between the warp wires 5 and the weft wires 6 would not be 90 ° in this case.

Die Kettdrähte 5 können gleich dick wie die Schussdrähte 6 sein oder eine davon abweichende Dicke, also dicker oder dünner, sein. Dadurch können unterschiedliche Gewebearten verwirk- 5 AT 504 124 B1 licht werden.The warp wires 5 may be the same thickness as the weft wires 6 or a different thickness, ie thicker or thinner, be. This allows different types of fabric to become light.

Die Kettdrähte 5 und die Schussdrähte 6 können frei miteinander verwoben sein. Es besteht allerdings auch die Möglichkeit, die Kettdrähte 5 mit den Schussdrähten 6 an den Überkreuzungspunkten miteinander fix zu verbinden, was üblicherweise durch Verkleben oder Verschweißen erfolgt.The warp wires 5 and the weft wires 6 can be freely interwoven with each other. However, it is also possible to connect the warp wires 5 with the weft wires 6 at the crossover points with each other fixed, which is usually done by gluing or welding.

Der Siebzuschnitt 1 kann aus Drahtgeweben unterschiedlicher Bindungsarten bestehen. Grundsätzlich lassen sich zwei Hauptgruppen differenzieren, nämlich die Leinenbindung bzw. glatte Bindung einerseits und die Körperbindung andererseits.The screen blank 1 may consist of wire meshes of different types of weaves. Basically, two main groups can be differentiated, namely the linen weave or smooth bond on the one hand and the body bond on the other.

Bei der Leinenbindung bindet sich ein Kettdraht 5 jeweils über einen Schussdraht 6 und umgekehrt. Diese Bindung ist die starrste Form der Bindung mit der genauesten Weite der Maschen 7. Unter die Gewebeart der Leinenbindung sind beispielsweise Quadratmaschengewebe, Rechteckmaschengewebe, glatte Tresse, Multipore Panzertresse od. dgl. zu subsumieren.In the linen weave, a warp wire 5 binds in each case via a weft wire 6 and vice versa. This binding is the most rigid form of the binding with the most accurate width of the mesh 7. Under the fabric type of the linen weave, for example, square mesh fabric, rectangular mesh fabric, smooth lace, Multipore tank dresser od. Like. To subsume.

Bei der Körperbindung bindet sich ein Kettdraht 5 jeweils über zwei oder mehr Schussdrähte 6 oder umgekehrt. Die Bindung ist nicht so stark und ist insbesondere für Verformungen geeignet. Es können auch stärkere Drähte verarbeitet werden, wodurch kräftigere Gewebe entstehen. Unter der Gewebeart der Körperbindung lassen sich Quadratmaschengewebe, Schaftkörpergewebe, Körpertresse, Körperpanzertresse od. dgl. anführen.During body bonding, a warp wire 5 binds in each case via two or more weft wires 6 or vice versa. The binding is not so strong and is particularly suitable for deformations. It can also handle thicker wires, resulting in stronger tissues. Under the fabric type of the body weave, square mesh fabric, shaft body fabric, body tress, body armor garment, or the like can be cited.

Die unterschiedlichen Gewebearten bestimmen maßgeblich die Eigenschaften des Siebzuschnittes 1, insbesondere die mechanische Festigkeit, die Durchlässigkeit, die Druckfestigkeit, die Filterleistung, die Durchflussleistung, die Beanspruchungsfähigkeit, und beeinflussen auch die Reinigungsmöglichkeit.The different types of fabric significantly determine the properties of the screen blank 1, in particular the mechanical strength, the permeability, the compressive strength, the filter performance, the flow rate, the load capacity, and also influence the cleaning option.

Als Werkstoffe für derartige Siebzuschnitte 1 können beispielsweise Stahl, Federstahl, Edelstahl, hochhitzebeständiger Stahl, Kupfer, Messing, Zinn, Bronze, Nickel, Monel, oder Aluminium eingesetzt werden. Das eingesetzte Material bestimmt sich maßgeblich nach dem Anforderungszweck.As materials for such screen blanks 1, for example, steel, spring steel, stainless steel, high temperature steel, copper, brass, tin, bronze, nickel, Monel, or aluminum can be used. The material used is largely determined by the requirement.

Es ist jedoch auch möglich, die Zuschnitte 1 aus einem nichtmetallischen Material, beispielsweise einem hitzebeständigen, gegebenenfalls armierten, Kunststoff zu fertigen.However, it is also possible to produce the blanks 1 of a non-metallic material, for example a heat-resistant, optionally reinforced, plastic.

Die erfindungsgemäßen Siebzuschnitte 1 werden verfahrenstechnisch entweder zugeschnitten oder gestanzt, bzw. wird der Siebzuschnitt 1 durch Schneiden oder Stanzen aus einem Rohgewebe bzw. -gitter gefertigt, das aus zueinander im wesentlichen parallelen Kettdrähten bzw. -fäden 5 und aus, diese Kettdrähte 5 kreuzenden, zueinander im wesentlichen parallelen Schussdrähten bzw. -fäden 6, gebildet ist. Zum Stanzen oder Schneiden wird eine Stanz- bzw. Schnittform bzw. -Vorlage 8 mit von der Kreisform abweichender Grundform eingesetzt. Es kann eine Stanz- bzw. Schnittform bzw. -Vorlage 8 mit elliptischer Grundform mit einer längeren Haupt- bzw. Längsachse 2 und eine relativ dazu kürzeren Halb- bzw. Breitachse eingesetzt werden. Es kann auch eine Stanz- bzw. Schnittform mit quadratischer oder rechteckiger Form mit zwei gleich oder ungleich langen Seitensymmetralen 2, 3 eingesetzt werden. Die Hauptachse 2 und die Halbachse 3 bzw. die Seitensymmetralen 2, 3 schneiden sich dabei im Siebmittelpunkt 4. Der Verlauf bzw. Rand der Stanz- bzw. Schnittform bzw. -Vorlage ist aus den Fig. 1 bis 3 durch das Bezugszeichen 8 gekennzeichnet.The screen blanks 1 according to the invention are either cut or punched by process technology, or the screen blank 1 is produced by cutting or punching from a raw fabric or mesh, which consists of mutually substantially parallel warp wires or threads 5 and from, these warp wires 5, to each other substantially parallel weft threads or threads 6, is formed. For punching or cutting a punching or cutting mold or template 8 is used with deviating from the circular shape. It can be a punching or cutting mold or template 8 with elliptical basic shape with a longer main or longitudinal axis 2 and a relatively shorter half or wide axis are used. It can also be a punching or cutting shape with square or rectangular shape with two equal or unequal length side symmetry 2, 3 are used. The main axis 2 and the semi-axis 3 or the side symmetry 2, 3 intersect in the screen center 4. The course or edge of the punching or cutting shape or template is characterized by the reference numeral 8 from FIGS.

Vor dem eigentlichen Schneiden bzw. Stanzen wird die Stanz- bzw. Schnittform so ausgerichtet bzw. gedreht, dass beispielsweise, bei Verwendung einer elliptischen Stanz- bzw. Schnittform, die Hauptachse 2 und/oder die Halbachse 3 oder, bei Verwendung einer quadratischen oder rechteckigen Stanz- bzw. Schnittform, die Seitensymmetralen 2, 3 bzw. die Seitenränder der Stanz- bzw. Schnittform zu den Kettdrähten 5 und/oder den Schussdrähten 6 in einem spitzen, von 0° und 90° abweichenden Winkel, vorzugsweise in einem Winkel von 25° bis 75°, insbe-Before the actual cutting or punching the punching or cutting shape is aligned or rotated so that, for example, when using an elliptical punching or cutting shape, the main axis 2 and / or the semi-axis 3 or, when using a square or rectangular Punching or cutting shape, the side symmetry 2, 3 or the side edges of the punching or cutting form to the warp wires 5 and / or the weft wires 6 at an acute, deviating from 0 ° and 90 ° angle, preferably at an angle of 25 ° to 75 °, in particular

Claims

6 AT 504 124 B1 special 40 ° to 50 °, advantageously 45 °, are aligned. Only then is cut or punched. The punching or cutting tool is thus, in order to achieve the inventive shape of the Siebzuschnitte 1, not as before along or parallel to or at right angles to the main directions of the fabric, that is parallel or at right angles to the warp wires 5 or the weft wires 6, but it is in advance relative to the main directions of the raw fabric or the progressions of the warp and weft wires 5, 6 rotated or brought into a twisted position. As a result, the required acute angle between the cut and the warp wires 5 or weft wires 6 forms. This prevents excessive wear on the shearing edge when punching or dropping out edge wires. Sieve blank, in particular for the filtration of plastic melts, with each other substantially parallel warp wires or threads (5) and, these warp wires (5) crossing, forming a fabric or grid, each other substantially parallel weft wires or threads (6), the screen blank (1) having a deviating from the circular shape, in particular two-dimensional geometric basic shape, with a, for example, elliptical or oval basic shape, longer main or longitudinal axis (2) and a relatively shorter half or broad axis (3) or, for example, in the case of a square or rectangular basic shape, at least two lateral symmetries (2, 3), the main axis (2) and the semi-axis (3) or the lateral symmetry (2, 3) in the middle of the sieve ( 4), characterized in that the warp wires (5) or the weft wires (6), for example in elliptical or oval basic shape, to the main axis (2) or to the Halbachs e (3) or, for example, with a square or rectangular basic shape, to the side symmetry (2, 3) or to the side edges of the screen blank (1) at an angle other than 0 ° and 90 °, preferably at an angle of 25 ° to 75 °, in particular 40 ° to 50 °, are aligned.

2. sieve blank according to claim 1, characterized in that both the warp wires (5) and the weft wires (6) to the main axis (2) and also to the semi-axis (3) or to the side symmetry (2, 3) or to the Pages of the basic geometrical shape of the screen blank in an angle deviating from 0 ° and 90 ° angle, preferably at an angle of 25 ° to 75 °, in particular 40 ° to 50 °, are aligned.

3. Screen blank according to claim 1 or 2, characterized in that the screen blank (1) an elliptical, oval, square or rectangular or an approximately elliptical, square or rectangular basic shape, optionally with curved edges, or the shape of a rectangle or square having attached to both broad sides semicircles or semi-ellipses.

4. Screen blank according to one of claims 1 to 3, characterized in that the warp wires (5) and the weft wires (6) are the same or different thickness and are connected by smooth bond or linen binding or twill weave.

5. Screen blank according to one of claims 1 to 4, characterized in that the warp wires (5) and the weft wires (6) are freely woven together or firmly connected at their crossover points, in particular glued or welded, are.

6. Screen blank according to one of claims 1 to 5, characterized in that the warp wires (5) and the weft wires (6) are aligned at a right angle or at an acute angle between greater than or equal to 10 and less than or equal to 89 ° to each other. 7 AT 504 124 B1

7. Screen blank according to one of claims 1 to 6, characterized in that the warp wires (5) and the weft wires (6) made of steel, spring steel, stainless steel, high temperature steel, copper, brass, tin, bronze, nickel, monel, or aluminum or made of synthetic materials such as polyester, polyamide or PPS or carbon fibers.

8. A process for the production of Siebzuschnitten according to one of claims 1 to 7, wherein the screen blank (1) is made by cutting or punching from a raw fabric or grating consisting of mutually substantially parallel warp wires or threads (5) and from, these warp wires (5), preferably at a right angle, intersecting, mutually substantially parallel weft threads or threads (6) is formed, characterized in that a punching or cutting shape or template (8) with one of the circular shape deviating basic shape or with a deviating from the circular shape punching or cutting edge (8) is used, with one, for example in elliptical punching or cutting form (8), longer main or longitudinal axis (2) and a relative thereto shorter half or wide axis (3) or, for example, in square or rectangular punching or. Sectional shape (8), two side symmetry (2, 3), wherein the main axis (2) and the half-axis (3) or the side symmetry (2, 3) intersect in the screen center (4) that before cutting or punching the Punching or cutting shape or template (8) is aligned or rotated so that, for example, in elliptical punching or cutting form (8), the main axis (2) and / or the semi-axis (3) or, for example in the case of square or rectangular punching or cutting form (8), the side symmetries (2, 3) or the side edges of the punching or cutting form to the warp wires (5) and / or the weft wires (6) in an acute, from 0 ° and 90 ° deviating angles, preferably at an angle of 25 ° to 75 °, in particular 40 ° to 50 °, aligned and that only then cut or punched. For this purpose 1 sheet of drawings