AT504003B1

AT504003B1 - UNIVERSAL CLOSURE DEVICE

Info

Publication number: AT504003B1
Application number: AT19882005A
Authority: AT
Original assignee: Sticht Fertigungstech Stiwa
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2008-07-15
Also published as: AT504003A1; WO2007068011A1; EP1963193A1; EP1963193B1; ES2580047T3

Description

2 AT 504 003 B12 AT 504 003 B1

Die Erfindung bezieht sich auf eine universelle Verschlussvorrichtung für Öffnungen von Probenbehältern mit jeweils unterschiedlichen Querschnitten, wobei die Verschlussvorrichtung einen sich in Richtung einer Längsachse erstreckenden Schaftteil mit in Richtung der Längsachse voneinander distanzierten Endbereichen, und mehrere im Bereich einer äußeren Oberfläche des Schaftteils angeordnete Dichtelemente zum Anlegen an einer der Längsachse zugewendeten inneren, bevorzugt annähernd zylindrisch ausgebildeten, Mantelfläche des zu verschließenden Probenbehälters sowie einen Kopfteil umfasst und am Schaftteil auf der vom Kopfteil abgewendeten Seite in Umfangsrichtung des Schaftteils in einer Umfangsebene jeweils mehrere hintereinander sowie voneinander getrennte erste Dichtelemente angeordnet sind.The invention relates to a universal closure device for openings of sample containers, each having different cross sections, wherein the closure device has a shaft portion extending in the direction of a longitudinal axis with spaced apart in the direction of the longitudinal axis end portions, and a plurality of arranged in the region of an outer surface of the shaft portion sealing elements for applying on one of the longitudinal axis facing inner, preferably approximately cylindrically shaped, outer surface of the sample container to be closed and comprises a head part and the shaft portion on the side facing away from the head part in the circumferential direction of the shaft portion in a circumferential plane in each case a plurality of successively separate and first sealing elements are arranged.

Aus der DE 44 17 998 A1 bzw. GB 2 278 112 A ist ein Verschlussstopfen mit einem Teil zum Einsetzen in eine Öffnung, wie beispielsweise einer Gewindebohrung bekannt geworden, welcher einen Schaftteil und daran angeordnet diesen radial überragende Vorsprünge aufweist. Die beiden Vorsprünge sind dabei in Längsrichtung des Schaftteils voneinander distanziert angeordnet. Die äußeren Endränder der Vorsprünge sind bezüglich der Achse des Schaftteils kreisrund, abgesehen von zwei Zwischenräumen, die einander gegenüberliegend sind. Der Schaftteil verjüngt sich dabei nach hinten in Richtung des Kopfteils. Damit können sich die Vorsprünge nach hinten in einer kompakten Weise umlegen, sodass der Stopfen in Öffnungen mit zueinander unterschiedlichen Durchmessern passt. Der Vorsprung mit der größeren Außenabmessung ist dabei um den Körper diskontinuierlich ausgebildet. Auf diese Weise kann sich der Vorsprung gegenüber Rippen ohne diese Unterbrechung stärker verformen. Der Zwischenraum zwischen den Vorsprüngen ist dabei so gewählt, dass im Fall einer unregelmäßigen Öffnung kein zu großer Spalt zwischen den Vorsprüngen vorhanden ist, um sicher zu stellen, dass zumindest ein Teil der Vorsprünge die Wand der zu verschließenden Öffnung berührt. Der Spalt zwischen zwei Vorsprüngen kann dabei nach innen verengend ausgebildet sein. Der zwischen zwei Vorsprüngen begrenzte Spalt ist so geformt, dass wenn die Vorsprünge nach hinten umgelegt werden, sich die benachbarten Ränder der Vorsprünge nicht berühren. Dies stellt sicher, dass benachbarte Vorsprünge beim Umlegen nach hinten nicht einer über dem anderen zu liegen kommen, sodass eine Anpassung an kleinstmögliche Öffnungen möglich ist.From DE 44 17 998 A1 or GB 2 278 112 A, a closure plug with a part for insertion into an opening, such as a threaded bore has become known, which has a shaft portion and disposed thereon, these radially projecting protrusions. The two projections are arranged spaced apart in the longitudinal direction of the shaft part. The outer end edges of the projections are circular with respect to the axis of the shaft portion, except for two spaces which are opposite to each other. The shank part tapers backwards in the direction of the head part. This allows the protrusions to shift rearwardly in a compact manner so that the plug fits into openings of mutually different diameters. The projection with the larger outer dimension is formed discontinuously around the body. In this way, the projection against ribs can deform more without this interruption. The space between the projections is chosen so that in the case of an irregular opening no too large gap between the projections is present to ensure that at least a portion of the projections touches the wall of the opening to be closed. The gap between two projections can be designed narrowing inwards. The gap defined between two protrusions is shaped so that when the protrusions are folded back, the adjacent edges of the protrusions do not touch. This ensures that adjacent projections do not come to lie one over the other when moving backwards, so that adaptation to the smallest possible openings is possible.

Die DE 31 08 225 A1 beschreibt einen Schraubkörper, um Rohre mit Anschlussgewinde oder dgl. vor ihrem Einbau gegen innere Verschmutzungen zu schützen. Dabei ist der Schraubkörper zum Gewindeeingriff mit biegsamen Lamellen versehen, mit denen sie sich wie ein Stopfen in die Gewindeöffnungen der Rohre eindrücken und durch kurze Verdrehung mit ihrer Kopfdichtfläche anziehen lassen. Am Schaltteil des Schraubkörpers sind Lamellen auf zueinander parallelen Kreisen angeordnet. Die einzelnen Lamellen sind mit Lamellenlücken versehen, um einzelne Lamellenabschnitte zu bilden, die sich beim Eindrücken des Schraubkörpers in das Muttergewinde ohne Schwierigkeiten an das Mutterngewinde anpassen können und unter mehr oder weniger starker Verwindung über ihre ganze Länge einzeln in die Gänge des Mutterngewindes eintreten können. Es hat sich dabei als zweckmäßig erwiesen, zu diesem Zweck die Lamellenlücken etwa ebenso groß zu machen, wie die Länge der Lamellenabschnitte oder Sektoren. Die Lamellenabschnitte oder Sektoren können durch Kreisgruppen von je zwei über 90° sich erstreckende Lamellen mit dazwischen angeordneten 90° Lücken gebildet sein. Die in Längsrichtung des Schaftteils benachbarten Kreisgruppen sind so gegeneinander versetzt, dass insgesamt der ganze Umfang mit Lamellen besetzt ist. Eine andere Ausbildung der biegsamen Lamelle ist derart gewählt, dass diese längs einer Schraubenlinie mit der Gangart und Ganghöhe des Anschlussgewindes auf dem Schaftteil des Schraubkörpers angeordnet ist.DE 31 08 225 A1 describes a screw to protect pipes with connecting thread or the like. Before their installation against internal contamination. In this case, the screw body is provided for thread engagement with flexible lamellae with which they can be pressed like a plug into the threaded openings of the tubes and tighten by short rotation with their head sealing surface. At the switching part of the screw body fins are arranged on mutually parallel circles. The individual slats are provided with slat gaps to form individual fin sections, which can adapt to the nut thread without difficulty when pressing the screw body into the nut thread and can occur under more or less strong distortion over their entire length individually in the passages of the nut thread. It has proven to be expedient to make for this purpose the slat gaps about as large as the length of the fin sections or sectors. The lamellar sections or sectors can be formed by groups of circles each of two 90 ° extending lamellae with interposed 90 ° gaps. The adjacent in the longitudinal direction of the shaft portion circle groups are offset from one another that total of the entire circumference is occupied by lamellae. Another embodiment of the flexible blade is selected such that it is arranged along a helix with the gait and pitch of the connecting thread on the shank part of the screw body.

Die US 4,553,567 A beschreibt eine Schutzkappe zum Einsetzen in Gewindeenden von zylindrischen Bauteilen, wie beispielsweise Rohre. Am Schaftteil der Schutzkappe sind über den Umfang verteilt mehrere hintereinander sowie voneinander getrennte Rippenelemente angeordnet, welche den Schaftteil radial nach außen überragen. Zwischen den einzelnen, in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten lamellenförmigen Rippen ist ein Zwischenraum vorgesehen, durch welche diese umfänglich voneinander distanziert angeordnet sind. Beim Einsetzen des Verschlussstopfens kommen diese mit den Gewindegängen in Eingriff und bilden 3 AT 504 003 B1 dort Halteelemente gegen ein unbeabsichtigtes Herausrutschen.US 4,553,567 A describes a protective cap for insertion into threaded ends of cylindrical components, such as pipes. On the shaft part of the protective cap, a plurality of rib elements arranged one behind the other as well as separated from one another are arranged over the circumference and project beyond the shaft part radially outwards. Between the individual, in the circumferential direction successively arranged lamellar ribs, a gap is provided, through which they are arranged circumferentially spaced from each other. When inserting the sealing plug these come into engagement with the threads and form there retaining elements against accidental slipping out.

Die unterschiedlichen Verschlussvorrichtungen gemäß der GB 1 111 656 A weisen einen Schaft mit einem geschlossenen Ende sowie auf der davon abgewendeten Seite einen Kopfteil auf, um die Handhabung der Verschlussvorrichtung durchführen zu können. Um unterschiedliche Querschnitte von Probenbehältern verschließen zu können, sind in Richtung der Längsachse am Schaftteil jeweils mehrere über den Umfang durchlaufende Dichtelemente angeordnet, sowie voneinander distanziert. Diese weisen zueinander unterschiedliche Außenabmessungen auf, wobei zumindest eines der Dichtelemente eine entsprechende Abdichtung der Öffnung des Probenbehälters in deren eingesetzten Zustand bewirkt. Die einzelnen Dichtelemente sind dabei als über den Umfang durchlaufende Dichtlippen ausgebildet. Es konnte dabei nicht in allen Anwendungsfällen ein ausreichender Verschluss von Probenbehältern mit unterschiedlichen Öffnungsweiten erzielt werden.The different closure devices according to GB 1 111 656 A have a shaft with a closed end and on the side facing away from a head part in order to perform the handling of the closure device can. In order to be able to close different cross-sections of sample containers, in each case a plurality of sealing elements running over the circumference are arranged in the direction of the longitudinal axis on the shaft part, as well as being distanced from one another. These have mutually different outer dimensions, wherein at least one of the sealing elements causes a corresponding sealing of the opening of the sample container in its inserted state. The individual sealing elements are designed as over the circumference continuous sealing lips. It could not be achieved in all applications, a sufficient closure of sample containers with different opening widths.

Aus der DE 39 39 092 A1 ist ein Verschlusskörper aus einem elastischen Werkstoff, insbesondere Kunststoff, zum Einsetzen in Gewindegänge von Gehäusen bekannt geworden. Dabei weist dieser einen vorzugsweise zylindrischen Teil auf, an welchem umfangsseitig wenigstens zwei umlaufende radial gerichtete Stege zum Zusammenwirken mit den Gewindegängen vorgesehen sind. Am einen Ende des zylindrischen Teils ist noch ein flanschförmig ausgebildeter Kopfteil für die Anlage an der Stirnfläche, einer die Gewindebohrung begrenzenden Gehäusewand vorgesehen. Die radial gerichteten Stege weisen einen nahezu dem Außendurchmesser des Gewindes entsprechenden Außendurchmesser auf und sind zueinander in einem Teilungsabstand angeordnet, der dem Einfachen oder dem ganz zahligen Mehrfachen der Gewindesteigung zuzüglich wenigstens annähernd der Hälfte der Gewindesteigung entspricht. Dadurch wird eine gegenseitige Vorspannung innerhalb des Gewindeganges erreicht und so ein guter Festsitz des Verschlusskörpers erzielt. Die radial gerichteten Stege können aber auch eine wendelförmige Ausbildung gemäß dem Verlauf des Gewindeganges aufweisen und an den jeweils aufeinander zuragenden Enden in Richtung der Längsachse zueinander versetzt angeordnet sein. Dabei ist ein einziges stegförmiges Halteelement über den Umfang durchlaufend ausgebildet.From DE 39 39 092 A1 discloses a closure body made of an elastic material, in particular plastic, known for insertion into threads of housings. In this case, this has a preferably cylindrical part, on which the circumference at least two circumferential radially directed webs are provided for cooperation with the threads. At one end of the cylindrical part is still a flange-shaped head part for the system on the end face, a threaded bore defining housing wall provided. The radially directed webs have an outer diameter that corresponds approximately to the outer diameter of the thread and are arranged at a pitch that corresponds to the single or the integer multiples of the thread pitch plus at least approximately half of the thread pitch. As a result, a mutual bias is achieved within the thread and thus achieved a good tight fit of the closure body. However, the radially directed webs may also have a helical design according to the course of the thread turn and be arranged offset from one another at the ends projecting towards each other in the direction of the longitudinal axis. In this case, a single web-shaped holding element is formed continuously over the circumference.

Die GB 943 533 A beschreibt eine Verschlussvorrichtung in Form eines Ausgießers zum Einsetzen in Flaschenöffnungen, mit einem in etwa zylinderförmig ausgebildeten Schaftteil und einem Kopfteil. Am Schaftteil sind in Richtung der Längsachse voneinander distanziert mehrere über den Umfang durchlaufend ausgebildete Dichtlippen angeordnet, welche zueinander unterschiedliche Außenabmessungen aufweisen. Es konnte dabei nicht in allen Anwendungsfällen ein ausreichender Verschluss von Probenbehältern mit unterschiedlichen Öffnungsweiten erzielt werden.GB 943 533 A describes a closure device in the form of a spout for insertion into bottle openings, with an approximately cylindrically shaped shaft part and a head part. Disposed on the shaft part in the direction of the longitudinal axis, a plurality of sealing lips running continuously over the circumference are arranged, which have mutually different external dimensions. It could not be achieved in all applications, a sufficient closure of sample containers with different opening widths.

Die universelle Verschlussvorrichtung gemäß der WO 1998/21109 A1 dient zum Verschließen von Probenbehältern mit zueinander unterschiedlichen Öffnungsquerschnitten, mit einem in Richtung der Längsachse jeweils abgesetzten, sich verkleinernden Schaftteil, sowie einem Kopfteil. An den abgesetzten Schaftteilen sind jeweils rundum durchlaufende ringförmige Dichtlippen mit jeweils vom Kopfteil abnehmendem Querschnitt angeordnet. Die jeweils vom Kopfteil abgewendete und an einem Absatz angeordnete Dichtlippe dient beim Aufsetzen in eine Öffnung mit geringerem Durchmesser als Kopfteil und somit Anlage an der Stirnseite des Probenbehälters. Der Kopfteil weist zwei in Radialrichtung voneinander distanzierte rohrförmige Bauteile auf, zwischen welchen sich Verstärkungsrippen erstrecken. Der äußere Umfangsbereich des äußersten rohrförmigen Bauteils weist eine gerändelte Oberfläche zur Verbesserung der Griffigkeit auf. Zur Entlüftung der beim Einsetzen der Verschlussvorrichtung in den Probenbehälter komprimierten Luft weist diese eine in einer Stirnwand angeordnete Öffnung auf. Nachteilig bei dieser Verschlussvorrichtung ist die große Baulänge zur Abdichtung unterschiedlicher Querschnittsöffnungen der Probenbehälter.The universal closure device according to WO 1998/21109 A1 is used for closing sample containers with mutually different opening cross-sections, with a stepped in each case in the direction of the longitudinal axis, decreasing shaft portion, and a head part. At the remote shaft parts each round continuous annular sealing lips are arranged, each with decreasing from the head portion cross-section. Each averted from the headboard and arranged on a paragraph sealing lip is used when placed in an opening with a smaller diameter as the head part and thus conditioning on the front side of the sample container. The head part has two radially spaced-apart tubular components, between which reinforcing ribs extend. The outer peripheral portion of the outermost tubular member has a knurled surface for improving the grip. To vent the compressed air when inserting the closure device into the sample container, the latter has an opening arranged in an end wall. A disadvantage of this closure device is the large overall length for sealing different cross-sectional openings of the sample container.

Ein Stopfen gemäß der DE 958 989 C dient zum Einsetzen in für Röhrchen, Flaschen oder dgl. 4 AT 504 003 B1A plug according to DE 958 989 C is used for insertion into tubes, bottles or the like. 4 AT 504 003 B1

Und weist einen Kopfteil sowie einen Schaft mit daran angeordneten Dichtungselementen auf. Die einzelnen Dichtungselemente sind in Längsrichtung des Schaftes voneinander distanziert angeordnet und als kreisförmig ausgebildete Abdichtungsmanschetten ausgebildet, welche über den Umfang durchlaufend ausgebildet sind. Dabei können die Abdichtungsmanschetten an ihrem äußeren Umfang eine geringere Materialdicke als in der Nähe des Schaftes aufweisen. Es konnte dabei nicht in allen Anwendungsfällen ein ausreichender Verschluss von Probenbehältern mit unterschiedlichen Öffnungsweiten erzielt werden.And has a head portion and a shaft with sealing elements arranged thereon. The individual sealing elements are arranged spaced apart from each other in the longitudinal direction of the shank and designed as a circular sealing sleeves, which are designed to run continuously over the circumference. The sealing collars may have a smaller material thickness at their outer periphery than in the vicinity of the shank. It could not be achieved in all applications, a sufficient closure of sample containers with different opening widths.

Eine andere Verschlussvorrichtung gemäß der CH 320 255 A weist einen scheibenförmigen Kopfteil und einen daran anschließenden Schaftteil auf. An der äußeren Oberfläche des Schaftteils sind in Richtung der Längsachse des Schaftes voneinander distanziert über den äußeren Umfang durchlaufende Ringlippen angeordnet, welche zur Anlage an der zu verschließenden Öffnung des Probenbehälters vorgesehen sind. Das Abdichten erfolgt durch elastische Deformation der Ringlippen während dem Einsetzen in die Öffnung. Diese Einsetzbewegung kann durch, im Axialschnitt gesehen, geneigte Anlaufflächen erleichtert werden. Ein sicherer Verschluss von Öffnungen mit jeweils unterschiedlichen Querschnitten konnte dabei nicht in allen Anwendungsfällen erzielt werden.Another closure device according to CH 320 255 A has a disk-shaped head part and an adjoining shaft part. Arranged on the outer surface of the shaft part in the direction of the longitudinal axis of the shaft are annular lips which are spaced apart from one another via the outer circumference and which are provided for bearing against the opening of the sample container to be closed. The sealing takes place by elastic deformation of the annular lips during insertion into the opening. This insertion movement can be facilitated by, seen in axial section, inclined contact surfaces. A secure closure of openings, each with different cross sections could not be achieved in all applications.

Bei bisher bekannten Verschlussvorrichtungen war es üblich, dass zum nachträglichen Wiederverschließen der Öffnung eine Verschlussvorrichtung eingesetzt worden ist, welche in Abhängigkeit von der Größe der zu verschließenden Öffnung zu wählen war. Dabei weist diese am Schaftteil in Richtung von dessen Längsachse zueinander distanzierte und über den Umfang durchlaufend ausgebildete Dichtelemente auf, welche beim Einsetzen in die zu verschließende Öffnung den dichtenden Abschluss bilden. Dies stellt gerade im Bereich der automatisierten Probenanalyse einen hohen logistischen Aufwand dar.In previously known closure devices, it was common for a subsequent reclosure of the opening, a closure device has been used, which was to be selected depending on the size of the opening to be closed. In this case, this has on the shaft part in the direction of the longitudinal axis of each other distanced and continuous over the circumference formed sealing elements which form the sealing closure when inserted into the opening to be closed. This represents a high logistic effort especially in the field of automated sample analysis.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine universelle Verschlussvorrichtung für Öffnungen von Probenbehältern mit jeweils unterschiedlichen Querschnitten zu schaffen, welche in vorbestimmbaren Abmessungsgrenzen zumindest einen flüssigkeitsdichten Verschluss der Öffnung sicherstellen.The present invention has for its object to provide a universal closure device for openings of sample containers, each having different cross-sections, which ensure at least a liquid-tight closure of the opening in pre-definable dimensional limits.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass die ersten Dichtelemente in einer außerhalb der Öffnung befindlichen Ausgangsstellung unmittelbar nebeneinander angeordnet sind und dass sich die ersten Dichtelemente in einer in die Öffnung des Probenbehälters eingesetzten Verschlussstellung berühren oder zumindest bereichsweise überlappen, um in dieser Verschlussstellung zumindest einen flüssigkeitsdichten Abschluss der Öffnung zu erreichen.This object of the invention is achieved in that the first sealing elements are arranged directly adjacent to one another in an initial position located outside the opening and that the first sealing elements in a closed position inserted into the opening of the sample container touch or at least partially overlap to at least one in this closed position achieve liquid-tight completion of the opening.

Der sich durch die Merkmale des Anspruches 1 ergebende überraschende Vorteil liegt darin, dass die Dichtelemente umfänglich am Schaftteil der Verschlussvorrichtung hintereinander angeordnet sind und durch die voneinander getrennte Anordnung während der Einsetzbewegung der Verschlussvorrichtung eine gegenseitige relative Verlagerung zwischen den unmittelbar benachbarten Dichtelementen erfolgen kann. So ist es möglich, einerseits mehrere Öffnungen mit zueinander unterschiedlichen Querschnittsabmessungen mit einer einzigen Verschlussvorrichtung zu verschließen und andererseits einen sicheren Sitz bzw. einen ausreichenden Halt der Verschlussvorrichtung in der Verschlussstellung zu erzielen. Durch den dabei gebildeten Zwischenraum, auch wenn dieser nur sehr minimal ausgebildet ist, wird eine Durch-strömöffnung für die während dem Verschlussvorgang komprimierte Luft geschaffen und es kann diese aus dem Innenraum zwischen dem Probeninhalt im Probenbehälter und der eingesetzten Verschlussvorrichtung entweichen. Dadurch wird weiters ein ungewolltes Herausdrücken der Verschlussvorrichtung aus der Öffnung verhindert. Darüber hinaus wird dadurch in der Verschlussstellung zumindest ein flüssigkeitsdichter Abschluss der Öffnung durch die Dichtelemente erzielt und bei einem Umfallen des Probenbehälters ein Austritt des Probeninhalts, vor allem dann, wenn dieser durch eine Flüssigkeit, wie eine Körperflüssigkeit, insbesondere Blut oder deren zellulären Bestandteile, gebildet ist, verhindert. Weiters wird aber auch während der Lagerung der Proben bis hin zu deren Vernichtung ein Eintritt von Schmutz oder anderen Parti- 5 AT 504 003 B1 kein verhindert.The surprising advantage resulting from the features of claim 1 lies in the fact that the sealing elements are arranged circumferentially on the shaft part of the closure device one behind the other and can be done by the separate arrangement during the insertion of the closure device mutual relative displacement between the immediately adjacent sealing elements. Thus, it is possible, on the one hand, to close a plurality of openings with mutually different cross-sectional dimensions with a single closure device and, on the other hand, to achieve a secure fit or a sufficient hold of the closure device in the closure position. As a result of the intermediate space formed thereby, even if it is formed only to a very minimal extent, a through-flow opening is created for the compressed air during the closing process and it can escape from the interior space between the sample contents in the sample container and the closure device used. This further prevents accidental pushing out of the closure device from the opening. In addition, at least one liquid-tight closure of the opening is thereby achieved in the closed position by the sealing elements and, when the sample container falls over, an escape of the sample contents, especially if this is formed by a liquid, such as a body fluid, in particular blood or its cellular constituents is prevented. Furthermore, even during the storage of the samples until they are destroyed, the ingress of dirt or other particles is prevented.

Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 2, da dadurch ein noch sichererer Durchtritt von Luft zwischen den einzelnen Dichtelementen im Zuge der Einsetzbewegung gewährleistet wird.Also advantageous is a further embodiment according to claim 2, as this ensures an even safer passage of air between the individual sealing elements in the course of the insertion movement.

Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 3, da dadurch bereits während der Einsetzbewegung bei einem dichtenden Abschluss gegenüber der Mantelfläche des Probenbehälters noch die Möglichkeit für das Entweichen der komprimierten Luft geschaffen wird.It is also advantageous embodiment according to claim 3, as this is the possibility for the escape of the compressed air even during the insertion movement at a sealing end against the lateral surface of the sample container still created.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 4 ist es möglich, dass dadurch eine einfach herzustellende Verschlussvorrichtung geschaffen wird, welche in einem Spritzgussverfahren aus Kunststoff hergestellt werden kann.Due to the design according to claim 4, it is possible that thereby a simple to produce closure device is provided, which can be made in an injection molding of plastic.

Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 5 oder 6 wird die Einsetzbewegung der Verschlussvorrichtung in die Öffnung erleichtert und zusätzlich die gegenseitige relative Verlagerung zwischen den einzelnen Dichtelementen begünstigt.According to another embodiment variant according to claim 5 or 6, the insertion movement of the closure device is facilitated in the opening and in addition favors the mutual relative displacement between the individual sealing elements.

Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 7 oder 8, da dadurch einerseits die Eigensteifigkeit der Dichtelemente und andererseits der mögliche Überlappungsweg der einzelnen, unmittelbar nebeneinander angeordneten Dichtelemente in der Verschluss- bzw. Einsatzstellung festgelegt werden kann.Also advantageous is a development according to claim 7 or 8, since on the one hand the inherent rigidity of the sealing elements and on the other hand, the possible overlap path of the individual, directly adjacent sealing elements in the closed position or insert position can be determined.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 9 ist von Vorteil, dass dadurch eine bessere relative Lagefixierung der Verschlussvorrichtung in der zu verschließenden Öffnung sichergestellt und so ein Verkanten und damit eine mögliche Undichtigkeit verhindert wird.In the embodiment according to claim 9 is advantageous that thereby ensures a better relative positional fixation of the closure device in the opening to be closed and thus tilting and thus a possible leakage is prevented.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 10 wird erreicht, dass damit ein einfach herzustellendes Dichtelement geschaffen wird, bei welchem je nach Ausmaß bzw. Stärke der Verformung in der Einsatz- bzw. Verschlussstellung trotzdem über einen überwiegenden Teil des Umfanges eine satte Anlage an der Mantelfläche der Öffnung erzielt wird.The development according to claim 10 ensures that a simple to produce sealing element is thus created, in which, depending on the extent or strength of the deformation in the insert or closure position nevertheless over a predominant part of the circumference a whopping contact with the lateral surface of the opening is achieved.

Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 11 oder 12 wird die Einsetzbewegung der Verschlussvorrichtung in die Öffnung erleichtert und zusätzlich die gegenseitige relative Verlagerung zwischen den einzelnen Dichtelementen begünstigt.According to another embodiment variant according to claim 11 or 12, the insertion movement of the closure device is facilitated in the opening and in addition favors the mutual relative displacement between the individual sealing elements.

Vorteilhaft sind auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 13 bis 15, da dadurch für das Dichtelement in der Einsatz- bzw. Verschlussstellung an den Dichtelementen vorbestimmbare Verformungsbereiche festgelegt werden und so die relative Verformung des Dichtelements auf die unterschiedlichen Größen der zu verschließenden Öffnungen abstimmbar sind.Also advantageous are embodiments according to claims 13 to 15, as characterized for the sealing element in the use or closure position on the sealing elements predeterminable deformation ranges are determined and so the relative deformation of the sealing element to the different sizes of the openings to be closed are tuned.

Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 16 oder 17, da dadurch einerseits die Eigensteifigkeit der Dichtelemente und andererseits der mögliche Überlappungsweg der einzelnen, unmittelbar nebeneinander angeordneten Dichtelemente in der Verschluss bzw. Einsatzstellung festgelegt werden kann.Also advantageous is a development according to claim 16 or 17, since on the one hand the inherent rigidity of the sealing elements and on the other hand, the possible overlap path of the individual, directly juxtaposed sealing elements in the closure or insertion position can be determined.

Gemäß einer Ausbildung wie im Anspruch 18 beschrieben, wird einerseits der Entlüftungsweg für die während dem Einsatzvorgang verdrängte Luft verkürzt und andererseits eine bessere Lagestabilisierung der Verschlussvorrichtung in der Öffnung erzielt.According to an embodiment as described in claim 18, on the one hand the venting path for the air displaced during the deployment process is shortened and on the other hand a better position stabilization of the closure device in the opening is achieved.

Dabei erweisen sich Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 19 bis 21 als vorteilhaft, weil dadurch in Abhängigkeit von den unterschiedlichen Größen der zu verschließenden Öffnungen darauf einfach Rücksicht genommen werden kann und zusätzlich noch der flüssigkeitsdichte Abschluss durch die Dichtelemente der Verschlussvorrichtung einfach festgelegt werden kann. 6 AT 504 003 B1In this case, embodiments according to claims 19 to 21 prove advantageous because it can be taken into account depending on the different sizes of the openings to be closed on it and additionally the liquid-tight closure by the sealing elements of the closure device can be easily determined. 6 AT 504 003 B1

Nach vorteilhaften Weiterbildungen gemäß den Ansprüchen 22 bis 26 wird erreicht, dass die relative Verformung der Dichtelemente durch die winkelige gegenseitige Verlagerung bzw. Verdrehung für den Einsetzvorgang begünstigt wird und so einerseits eine ausreichende Dichtheit gegen Austritt von dem im Innenraum des Bodenbehälters bevorrateten Proben erzielt wird und andererseits die durch die Einsetzbewegung verdrängte Luft rasch und sicher entweichen kann.According to advantageous developments according to claims 22 to 26 it is achieved that the relative deformation of the sealing elements is favored by the angular mutual displacement or rotation for the insertion process and so on the one hand a sufficient leak-tightness is achieved against leakage from the stored in the interior of the bottom container samples and On the other hand, the displaced by the insertion movement air can escape quickly and safely.

Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 27, da dadurch in der Einsatz- bzw. Dichtstellung ein gesicherter flüssigkeitsdichter Abschluss der Öffnung durch die Dichtelemente erzielbar ist.Of advantage, however, is also an embodiment according to claim 27, as characterized in the use or sealing position a secured liquid-tight closure of the opening can be achieved by the sealing elements.

Gemäß Anspruch 28 oder 29 wird an dem, dem Innenraum zugewendeten Endbereich der Verschlussvorrichtung ein dichtender Abschluss erzielt und im weiteren Abschnitt an der Mantelfläche eine Zentrierfunktion und somit eine eindeutige Lage sowie ein ausreichender Halt der Verschlussvorrichtung relativ gegenüber dem Probenbehälter sichergestellt.According to claim 28 or 29, a sealing closure is achieved at the end region of the closure device facing the interior, and a centering function and thus a clear position and a sufficient hold of the closure device relative to the sample container are ensured in the further section on the lateral surface.

Bei der Ausbildung gemäß Anspruch 30 wird einerseits eine eindeutige Ausrichtung der Verschlussvorrichtung und damit verbunden eine satte Anlage des Basisteils am Probenbehälter erzielt und andererseits die Handhabbarkeit für eine händische Bedienung der Verschlussvorrichtung verbessert. Möglich ist dabei auch eine Ausbildung nach Anspruch 31, da dadurch die Verschlussvorrichtung für eine automatisierte Probenanalyse und damit verbunden für das automatisierte Verschließen verwendbar ist.In the embodiment according to claim 30, on the one hand, a clear alignment of the closure device and, associated therewith, a full contact of the base part with the sample container is achieved and, on the other hand, the handleability for a manual operation of the closure device is improved. It is also possible an embodiment according to claim 31, since thereby the closure device for an automated sample analysis and thus connected for the automated closing is used.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 32 ermöglicht eine noch bessere Lageausrichtung der Verschlussvorrichtung für den automatisierten Fügevorgang der Verschlussvorrichtung in die Öffnung des Probenbehälters.The embodiment according to claim 32 enables an even better positional alignment of the closure device for the automated joining process of the closure device in the opening of the sample container.

Vorteilhaft sind auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 33 bis 37, da dadurch die exakte Positionierung der Verschlussvorrichtung während der automatisierten Handhabung und Fügebewegung durch Montageautomaten wesentlich verbessert wird. Dadurch kann einerseits eine noch exaktere Vorpositionierung für den Fügevorgang erfolgen und andererseits eine eindeutige Lagefixierung der Verschlussvorrichtung relativ gegenüber den Halteeinrichtungen an der Montageanlage, wie Greifern oder dgl. erfolgen.Also advantageous are embodiments according to claims 33 to 37, since thereby the exact positioning of the closure device during automated handling and joining movement is significantly improved by automatic assembly machines. On the one hand, an even more precise pre-positioning for the joining process can thereby be effected and, on the other hand, an unambiguous positional fixing of the closure device relative to the holding devices on the assembly system, such as grippers or the like, can take place.

Nach vorteilhaften Weiterbildungen gemäß den Ansprüchen 38 oder 39 wird die Steifigkeit und somit die Festigkeit bei geringem Materialeinsatz im Bereich des Kopfteils verbessert. Dadurch ist es möglich, bei geringem Gewicht und Materialaufwand trotzdem hohe Kräfte von der Montageanlage auf die Verschlussvorrichtung zu übertragen.According to advantageous developments according to claims 38 or 39, the rigidity and thus the strength is improved with low material usage in the region of the head part. This makes it possible to transfer high forces from the assembly plant on the closure device with low weight and material cost.

Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 40, da dadurch der Kopfteil der Verschlussvorrichtung einfach an unterschiedliche Montagevorgänge, wie eine händische oder automatisierte Fügebewegung, anpassbar ist.Of advantage, however, is also an embodiment according to claim 40, characterized in that the head part of the closure device is easily adaptable to different assembly operations, such as a manual or automated joining movement.

Schließlich erweisen sich Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 41 bis 43 als vorteilhaft, weil dadurch einerseits der Platzbedarf für den Schaftteil gering gehalten werden kann und andererseits trotzdem eine Vorzentrierung der Verschlussvorrichtung am Beginn der Einsetzbewegung in die Öffnung erfolgen kann.Finally, embodiments according to claims 41 to 43 prove to be advantageous, because on the one hand the space required for the shaft part can be kept low and on the other hand, a pre-centering of the closure device at the beginning of the insertion movement can be done in the opening.

Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to the embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigen: 7 AT 504 003 B1Shown are: 7 AT 504 003 B1

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Verschlussvorrichtung mit mehreren Dichtelementen, in vereinfachter schaubildlicher Darstellung;1 shows a closure device according to the invention with a plurality of sealing elements, in a simplified perspective view;

Fig. 2 die Verschlussvorrichtung nach Fig. 1, in vereinfachter schaubildlicher Darstellung;2 shows the closure device according to FIG. 1, in a simplified perspective view;

Fig. 3 die Verschlussvorrichtung nach den Fig. 1 und 2 vor dem Einsetzen in einen Pro benbehälter, in Ansicht geschnitten;Fig. 3, the closure device according to Figures 1 and 2 before insertion into a Pro benbehälter, cut in view.

Fig. 4 die Verschlussvorrichtung nach den Fig. 1 bis 3 in Draufsicht;4 shows the closure device according to FIGS. 1 to 3 in plan view;

Fig. 5 eine weitere mögliche Ausbildung der Verschlussvorrichtung mit mehreren Dichtelementen, in vereinfachter schaubildlicher Darstellung;5 shows a further possible embodiment of the closure device with a plurality of sealing elements, in a simplified perspective view;

Fig. 6 andere Ausbildung der Verschlussvorrichtung mit mehreren Dichtelementen, in vereinfachter schaubildlicher Darstellung;6 shows another embodiment of the closure device with a plurality of sealing elements, in a simplified perspective view;

Fig. 7 eine weitere Ausbildung der Verschlussvorrichtung mit mehreren zueinander versetzten Dichtelementen, in vereinfachter schaubildlicher Darstellung;7 shows a further embodiment of the closure device with a plurality of mutually offset sealing elements, in a simplified perspective view;

Fig. 8 eine andere Ausbildung der Verschlussvorrichtung mit mehreren zueinander versetzten Dichtelementen, in vereinfachter schaubildlicher Darstellung;8 shows another embodiment of the closure device with a plurality of mutually offset sealing elements, in a simplified perspective view;

Fig. 9 die Verschlussvorrichtung nach Fig. 8, in Seitenansicht und vereinfachter Darstellung;9 shows the closure device according to FIG. 8, in a side view and simplified illustration;

Fig. 10 eine weitere Ausbildung der Verschlussvorrichtung mit mehreren Dichtelementen, in vereinfachter schaubildlicher Darstellung;10 shows a further embodiment of the closure device with a plurality of sealing elements, in a simplified perspective view;

Fig. 11 die Verschlussvorrichtung nach Fig. 10 in vereinfachter schaubildlicher Darstellung; Fig. 12 eine andere Ausbildung der Verschlussvorrichtung mit mehreren Dichtelementen, in Seitenansicht und vereinfachter Darstellung;FIG. 11 shows the closure device according to FIG. 10 in a simplified perspective view; FIG. 12 shows another embodiment of the closure device with a plurality of sealing elements, in side view and simplified illustration;

Fig. 13 eine weitere mögliche Ausbildung der Verschlussvorrichtung mit mehreren Dichtelementen, in vereinfachter schaubildlicher Darstellung;13 shows a further possible embodiment of the closure device with a plurality of sealing elements, in a simplified perspective view;

Fig. 14 die Verschlussvorrichtung nach Fig. 13 in vereinfachter schaubildlicher Darstellung; Fig. 15 eine andere Ausbildung der Verschlussvorrichtung;FIG. 14 shows the closure device according to FIG. 13 in a simplified perspective view; FIG. FIG. 15 shows another embodiment of the closure device; FIG.

Fig. 16 die Verschlussvorrichtung nach Fig. 15 in vereinfachter schaubildlicher Darstellung;FIG. 16 shows the closure device according to FIG. 15 in a simplified perspective view; FIG.

Fig. 17 eine weitere mögliche Ausbildung der Verschlussvorrichtung mit mehreren amFig. 17 shows another possible embodiment of the closure device with several on

Schaftteil hintereinander angeordneten Dichtelementen, in vereinfachter schaubildlicher Darstellung;Shank part successively arranged sealing elements, in a simplified perspective view;

Fig. 18 eine andere Ausbildung der Verschlussvorrichtung mit mehreren am Schaftteil hintereinander angeordneten Dichtelementen, in vereinfachter schaubildlicher Darstellung;18 shows another embodiment of the closure device with a plurality of sealing elements arranged one behind the other on the shaft part, in a simplified perspective view;

Fig. 19 eine weitere Ausbildung der Verschlussvorrichtung mit mehreren am Schaftteil hintereinander angeordneten Dichtelementen, in vereinfachter schaubildlicher Darstellung;19 shows a further embodiment of the closure device with a plurality of sealing elements arranged one behind the other on the shaft part, in a simplified diagrammatic view;

Fig. 20 die Verschlussvorrichtung nach Fig. 19 in vereinfachter schaubildlicher Darstellung; Fig. 21 eine Verschlussvorrichtung nach den Fig. 17 bis 19 in der in den Probenbehälter eingesetzten Stellung, in Seitenansicht geschnitten und vereinfachter schematischer Darstellung;FIG. 20 shows the closure device according to FIG. 19 in a simplified perspective view; FIG. 21 shows a closure device according to FIGS. 17 to 19 in the position inserted into the sample container, in side view and in a simplified schematic representation;

Fig. 22 die Verschlussvorrichtung nach Fig. 21, jedoch mit einer dazu geringeren Größe der Öffnung des Probenbehälters;FIG. 22 shows the closure device according to FIG. 21, but with a smaller size of the opening of the sample container; FIG.

Fig. 23 eine andere Ausbildung der Verschlussvorrichtung mit mehreren am Schaftteil in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten und an dem vom Kopfteil abgewendeten Ende lappenförmig ausgebildeten Dichtelementen, in vereinfachter schaubildlicher Darstellung;23 shows another embodiment of the closure device with a plurality of sealing elements arranged on the shaft part in succession in the circumferential direction and at the end remote from the head part, in a simplified diagrammatic representation;

Fig. 24 eine weitere Ausbildung der Verschlussvorrichtung mit mehreren am Schaftteil in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten und an dem vom Kopfteil abgewendeten Ende lappenförmig ausgebildeten Dichtelementen, in vereinfachter schaubildlicher Darstellung.Fig. 24 shows a further embodiment of the closure device with a plurality of the shaft part in the circumferential direction successively arranged and at the end remote from the head part flap-shaped sealing elements, in a simplified perspective view.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, 8 AT 504 003 B1 seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen. Sämtliche Angaben zu Weitebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location information chosen in the description, such as above, below, 8 AT 504 003 B1 laterally, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred in a change in position mutatis mutandis to the new situation. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions. All statements on ranges in physical description should be understood to include any and all sub-ranges thereof, e.g. the indication 1 to 10 should be understood to include all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10, i. all subregions begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1 or 5.5 to 10.

In den Fig. 1 bis 4 ist eine universelle Verschlussvorrichtung 1 für Öffnungen 2 von Probenbehältern 3 mit jeweils unterschiedlichen Querschnitten 4 gezeigt. Dabei ist vorgesehen, dass die universelle Verschlussvorrichtung 1 in unterschiedliche Probenbehälter 3 eingesetzt werden kann, wobei diese Probenbehälter 3 zueinander jeweils in ihrer Größe unterschiedliche Öffnungen 2 mit den entsprechenden Querschnitten 4 aufweisen.FIGS. 1 to 4 show a universal closure device 1 for openings 2 of sample containers 3, each having different cross-sections 4. It is provided that the universal closure device 1 can be used in different sample container 3, said sample container 3 each having different openings 2 with each other in their size with the corresponding cross-sections 4.

Bei kreisrund ausgebildeten Probenbehältern 3, wie dies beispielsweise bei Blutabnahmeröhrchen oder dergleichen der Fall sein kann, können diese einen inneren Querschnitt bzw. einen lichten Durchmesser mit einer unteren Grenze von 8 mm, bevorzugt von 11 mm und einer oberen Grenze von 18 mm, bevorzugt von 14 mm, aufweisen. Je nach gewähltem Probenbehälter 3 kann unabhängig von dem gewählten Querschnitt 4 stets die gleiche universelle Verschlussvorrichtung 1 zum Verschließen der Öffnungen 2 eingesetzt werden. Die erfindungsgemäßen universellen Verschlussvorrichtungen 1 dienen dazu, wenn die üblicherweise eine dichtende und zumindest einen durchstechbaren Dichtstopfen umfassende Verschlusseinrichtung für die Probenentnahme von bzw. aus der Öffnung 2 des Probenbehälters 3 entfernt wird und für die weitere Lagerung anschließend die universelle Verschlussvorrichtung 1 zum Verschließen der Öffnung 2 eingesetzt wird. All die nachfolgend beschriebenen Verschlussvorrichtungen 1 dienen dazu, zumindest einen flüssigkeitsdichten Abschluss der Öffnung 2 während der Aufbewahrungsdauer der Probe zu gewährleisten. Deshalb ist die Verwendung nur einer einzigen Verschlussvorrichtung 1 für eine Vielzahl von unterschiedlichen lichten Querschnitten 4 vorteilhaft, da unabhängig von der Größe der zu verschließenden Öffnung 2 des Probenbehälters 3 stets in gewissen Grenzen die gleiche universelle Verschlussvorrichtung 1 einsetzbar ist.In the case of circular sample containers 3, as may be the case, for example, with blood collection tubes or the like, they may have an internal cross section or a clear diameter with a lower limit of 8 mm, preferably 11 mm and an upper limit of 18 mm, preferably 14 mm. Depending on the selected sample container 3, regardless of the selected cross-section 4, the same universal closure device 1 can always be used to close the openings 2. The universal closure devices 1 according to the invention are used when the sealing device usually comprising a sealing and at least one pierceable sealing plug is removed from the opening 2 of the sample container 3 for the sampling and then the universal closure device 1 for closing the opening 2 for further storage is used. All of the closure devices 1 described below serve to ensure at least one liquid-tight closure of the opening 2 during the storage period of the sample. Therefore, the use of only a single closure device 1 for a variety of different clear cross-sections 4 is advantageous because regardless of the size of the opening to be closed 2 of the sample container 3 always within certain limits, the same universal closure device 1 can be used.

Die hier gezeigte Verschlussvorrichtung 1 weist einen sich in Richtung einer Längsachse 5 erstreckenden Schaftteil 6 mit in Richtung der Längsachse 5 voneinander distanzierten Endbereichen 7, 8 auf. Der Schaftteil 6 weist weiters zwischen den beiden voneinander distanzierten Endbereichen 7, 8 eine äußere Oberfläche 9 auf. Im Bereich des ersten Endbereichs 7 umfasst die Verschlussvorrichtung 1 weiters noch einen Kopfteil 10, welcher zur Handhabung der Verschlussvorrichtung 1 dient.The closure device 1 shown here has a shaft part 6 extending in the direction of a longitudinal axis 5 with end regions 7, 8 distanced from one another in the direction of the longitudinal axis 5. The shank part 6 further has an outer surface 9 between the two spaced-apart end regions 7, 8. In the area of the first end region 7, the closure device 1 further comprises a head part 10, which serves to handle the closure device 1.

Der Probenbehälter 3 weist im Bereich seines Innenraums auf der der Längsachse 5 zugewendeten Seite zumindest in jenem Bereich, in welchem die Verschlussvorrichtung 1 einzusetzen ist, eine bevorzugt annähernd zylindrisch ausgebildete Mantelfläche 11 auf.The sample container 3 has, in the region of its interior, on the side facing the longitudinal axis 5, at least in that region in which the closure device 1 is to be inserted, a preferably approximately cylindrical lateral surface 11.

Am Schaftteil 6 sind bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel auf der vom Kopfteil 10 abgewendeten Seite in Umfangsrichtung des Schaftteils 6 mehrere voneinander getrennte erste Dichtelemente 12 angeordnet. Die einzelnen ersten Dichtelemente 12 sind umfänglich hintereinander und bevorzugt in der gleichen Ebene angeordnet. Die hier gezeigten ersten Dichtelemente 12 sind dabei über den Umfang verteilt, bevorzugt unmittelbar nebeneinander, angeordnet und können beispielsweise durch Kreisringabschnitte gebildet sein. Dabei können, wie dies vereinfacht aus den Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, die ersten Dichtelemente 12 in einer außerhalb der Öffnung 2 befindlichen Ausgangsstellung zumindest bereichsweise voneinander distanziert 9 AT 504 003 B1 angeordnet sein. Der Schaftteil 6 weist, wie zuvor kurz beschrieben, die beiden voneinander distanzierten Endbereiche 7, 8 auf, wobei bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel die ersten Dichtelemente 12 unmittelbar benachbart zu dem Endbereich 8 angeordnet sind, der vom Kopfteil 10 abgewendet ist. 5On the shaft part 6 a plurality of mutually separate first sealing elements 12 are arranged in the embodiment shown here on the side facing away from the head part 10 in the circumferential direction of the shaft part 6. The individual first sealing elements 12 are circumferentially arranged behind one another and preferably in the same plane. The first sealing elements 12 shown here are distributed over the circumference, preferably directly next to each other, arranged and may be formed for example by circular ring sections. In this case, as can be seen in simplified form from FIGS. 1 and 2, the first sealing elements 12 can be arranged at least partially spaced from one another in a starting position located outside the opening 2 9 AT 504 003 B1. The shaft part 6 has, as briefly described above, the two mutually distanced end portions 7, 8, wherein in this embodiment shown here, the first sealing elements 12 are arranged immediately adjacent to the end portion 8, which is averted from the head part 10. 5

Weiters können die ersten Dichtelemente, ausgehend vom Schaftteil 6 hin in Richtung auf den Kopfteil 10 in einer gemeinsamen, sich kegelstumpfförmig erweiterten Hüllfläche angeordnet sein. So kann ein von den ersten Dichtelementen 12 eingeschlossener Kegelwinkel 13 aus einem ausgewählten mit einer unteren Grenze von 70 °, vorzugsweise 90 °, insbesondere io 100 °, bevorzugt von 120 ° und mit einer oberen Grenze von 178 °, vorzugsweise 170 °, insbesondere 150 °, bevorzugt von 140 °, gewählt ist.Furthermore, the first sealing elements, starting from the shank part 6, can be arranged in the direction of the head part 10 in a common, frustoconically widened enveloping surface. Thus, a cone angle 13 enclosed by the first sealing elements 12 can consist of a selected one with a lower limit of 70 °, preferably 90 °, in particular 100 °, preferably 120 ° and with an upper limit of 178 °, preferably 170 °, in particular 150 °, preferably of 140 °, is selected.

Zwischen den einander unmittelbar benachbarten ersten Dichtelementen 12 ist zumindest ein erster Spalt 14 ausgebildet, wobei sich der Spalt 14 ausgehend von einem der inneren Mantel-15 fläche 11 des Probenbehälters zuwendbaren Randbereich 15 der ersten Dichtelemente 12 in Richtung auf den Schaftteil 6 hin erstreckt. Dabei ist es auch möglich, dass sich der erste Spalt 14 durchgehend zwischen dem äußeren Randbereich 15 der ersten Dichtelemente 12 bis hin zur äußeren Oberfläche 9 des Schaftteils 6 erstreckt, wie dies vereinfacht in der Fig. 2 durch strichlierte Linien angedeutet ist. 20At least one first gap 14 is formed between the directly adjacent first sealing elements 12, the gap 14 extending from one of the inner jacket surface 11 of the sample container zuwendbaren edge portion 15 of the first sealing elements 12 in the direction of the shaft portion 6 out. It is also possible that the first gap 14 extends continuously between the outer edge region 15 of the first sealing elements 12 up to the outer surface 9 of the shaft part 6, as indicated in simplified fashion in FIG. 2 by dashed lines. 20

Weiters umfasst die Verschlussvorrichtung 1 zusätzlich zu den ersten Dichtelementen 12 weitere Dichtelemente 16, welche ebenfalls am Schaftteil 6 angeordnet sind. Diese weiteren Dichtelemente 16 sind in Richtung der Längsachse 5 gesehen zwischen dem Kopfteil 10 und den ersten Dichtelementen 12 am Schaftteil 6 angeordnet. Dabei kann das weitere Dichtelemente 25 16 kreisringförmig bzw. aber auch durch Kreisringabschnitte ausgebildet sein. Gleichfalls kann das weitere Dichtelement 16 ähnlich den ersten Dichtelementen 12, ausgehend vom Schaftteil 6 in Richtung auf den Kopfteil 10 hin sich kegelstumpfförmig erweiternd ausgebildet sein, wobei ein vom weiteren Dichtelement 16 bzw. den Dichtelementen 16 eingeschlossener Kegelwinkel 17 aus einem ausgewählten Bereich mit einer unteren Grenze von 70 °, vorzugsweise 90 °, 30 insbesondere 100 °, bevorzugt 120 ° und mit einer oberen Grenze von 178 °, vorzugsweise 170 °, insbesondere 150 °, bevorzugt 140 ° ausgewählt sein.Furthermore, the closure device 1 comprises, in addition to the first sealing elements 12, further sealing elements 16, which are likewise arranged on the shaft part 6. These further sealing elements 16 are arranged in the direction of the longitudinal axis 5 between the head part 10 and the first sealing elements 12 on the shaft part 6. In this case, the further sealing elements 25 16 may be annular or also formed by circular ring sections. Likewise, the further sealing element 16, similar to the first sealing elements 12, starting from the shaft part 6 in the direction of the head part 10 can be frusto-conically widening, wherein a cone angle 17 enclosed by the further sealing element 16 or the sealing elements 16 from a selected area with a lower Limit of 70 °, preferably 90 °, 30 in particular 100 °, preferably 120 ° and with an upper limit of 178 °, preferably 170 °, in particular 150 °, preferably 140 ° be selected.

Des weiteren ist es auch möglich, dass im weiteren Dichtelement 16 zumindest ein dieses durchsetzender weiterer Spalt 18 angeordnet ist und sich der weitere Spalt 18 ausgehend von 35 dem der inneren Mantelfläche 11 des Probenbehälters 3 zuwendbaren Randbereich 19 in Richtung auf den Schaftteil 6 hin erstreckt. Dabei kann der weitere Spalt 18 auch durchgehend zwischen dem äußeren Randbereich 19 des weiteren Dichtelements 16 bis hin zur äußeren Oberfläche 9 des Schaftteils 6 erstreckend ausgebildet sein. Weiters kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn zumindest einzelne der ersten und zweiten Spalte 14, 18 in Richtung der 40 Längsachse 5 gesehen fluchtend zueinander, also hintereinander, im Bereich der Dichtelemente 12, 16 angeordnet sind. Dabei kann der Spalt 14, 18 zwischen den einander unmittelbar benachbarten Dichtelementen 12 bzw. 16 eine Weite 20 mit einer unteren Grenze von 0 mm und einer oberen Grenze von 1,5 mm aufweisen. Gleichfalls wäre es aber auch möglich, dass die Weite 20 der Spalte 14, 18 über deren Längserstreckung, ausgehend vom Randbereich 15 45 bzw. 19, hin zum Schaftteil 6 bzw. der äußeren Oberfläche 9 unterschiedlich ausgebildet ist. Unabhängig davon wäre es aber auch möglich, dass die Weite 20 des oder der Spalte 14, 18 über deren Längserstreckung, ausgehend vom äußeren Randbereich 15, 19 der Dichtelemente 12, 16 hin in Richtung auf die äußere Oberfläche 9 des Schaftteils 6 stetig abnehmend ausgebildet ist. 50Furthermore, it is also possible that in the further sealing element 16 at least one further gap 18 passing through it is arranged and the further gap 18 extends from the edge area 19 facing the inner circumferential surface 11 of the sample container 3 in the direction of the shaft part 6. In this case, the further gap 18 can also be designed to extend continuously between the outer edge region 19 of the further sealing element 16 as far as the outer surface 9 of the shaft part 6. Furthermore, it may prove to be advantageous if at least some of the first and second gaps 14, 18 are aligned in the direction of the longitudinal axis 5, ie, one behind the other, in the region of the sealing elements 12, 16. In this case, the gap 14, 18 between the immediately adjacent sealing elements 12 and 16 have a width 20 with a lower limit of 0 mm and an upper limit of 1.5 mm. Likewise, however, it would also be possible for the width 20 of the gaps 14, 18 to have a different shape over their longitudinal extension, starting from the edge region 15 45 or 19, toward the shaft part 6 or the outer surface 9. Regardless of this, it would also be possible for the width 20 of the gap or gaps 14, 18 over the longitudinal extension, starting from the outer edge region 15, 19 of the sealing elements 12, 16, to be continuously decreasing in the direction of the outer surface 9 of the shaft part 6 , 50

Ist die Verschlussvorrichtung 1 in die Öffnung 2 des Probenbehälters 3 eingesetzt, erfolgt eine gegenseitige relative Verlagerung der einzelnen Dichtelemente 12 und/oder 16 zueinander und es können sich die zumindest anfänglich voneinander getrennten Dichtelemente 12, 16 zumindest bereichsweise überlappen. Diese Stellung wird dann als so genannte Einsatzstellung 55 bezeichnet. 1 0 AT 504 003 B1If the closure device 1 is inserted into the opening 2 of the sample container 3, mutual relative displacement of the individual sealing elements 12 and / or 16 takes place relative to each other and the at least initially separate sealing elements 12, 16 can at least partially overlap. This position is then referred to as a so-called insertion position 55. 1 0 AT 504 003 B1

Wie nun am besten aus einer Zusammenschau der Fig. 1, 3 und 4 zu ersehen ist, umfasst der Kopfteil 10 einen scheibenförmig ausgebildeten und senkrecht zur Längsachse 5 ausgerichteten Basisteil 21, sowie einen den Basisteil 21 auf die vom Schaftteil 6 abgewendete Richtung überragenden, rohrförmigen Randteil 22. Der rohrförmig ausgebildete Randteil 22 ist am äußeren Umfang des Basisteils 21 angeordnet und bevorzugt mit diesem einstückig bzw. stoffschlüssig verbunden. Weiters ist es möglich, am äußeren Umfang des rohrförmigen Randteils 22 Rippen und/oder Ausnehmungen anzuordnen, um die Griffigkeit der Verschlussvorrichtung 1 zu verbessern. Bevorzugt verlaufen die Rippen oder Stege bzw. Ausnehmungen parallel zur Längsachse 5.As can best be seen from a comparison of FIGS. 1, 3 and 4, the head part 10 comprises a disc-shaped base member 21 which is oriented perpendicular to the longitudinal axis 5 and a tubular member projecting from the base member 6 in the direction away from the shaft part 6 Edge part 22. The tubular edge part 22 is arranged on the outer circumference of the base part 21 and preferably integrally connected to it. Furthermore, it is possible to arrange ribs and / or recesses on the outer circumference of the tubular edge part 22 in order to improve the grip of the closure device 1. The ribs or webs or recesses preferably run parallel to the longitudinal axis 5.

Weiters kann im Basisteil 21 im Bereich der Längsachse 5 sowie zentrisch zu dieser eine Ausnehmung 23 angeordnet sein, wobei sich diese Ausnehmung 23 in Richtung der Längsachse 5 gesehen zumindest bereichsweise in den Schaftteil 6 hinein erstrecken kann. Je nach Dimensionierung des Schaftteils 6 kann dieser aus einem Vollmaterial bzw. aber auch rohrförmig ausgebildet sein. Wesentlich ist dabei, dass dieser eine ausreichende Dichtheit (flüssigkeitsdicht und/oder gasdicht) aufweist.Furthermore, a recess 23 may be arranged in the base part 21 in the region of the longitudinal axis 5 and centrically to the latter, wherein this recess 23 may extend into the shaft part 6 at least in regions in the direction of the longitudinal axis 5. Depending on the dimensions of the shaft part 6, this may be formed from a solid material or else tubular. It is essential that this has a sufficient tightness (liquid-tight and / or gas-tight).

Vorteilhaft ist es weiters, wenn am Basisteil 21 ein rohrförmiger Stützteil 24 angeordnet, insbesondere mit diesem verbunden ist, dessen Mittelachse 25 fluchtend zur Längsachse 5 des Basisteils 21 bzw. Schaftteils 6 ausgerichtet ist. Dadurch wird eine zentrische Anordnung des rohrförmigen Stützteils 24 bezüglich des Schaftteils 6 bzw. der im Basisteil 21 angeordneten Ausnehmung 23 erzielt. Dabei kann der rohrförmige Stützteil 24 derart ausgebildet sein, dass dieser im Umfangsbereich der Ausnehmung 23 im Basisteil 21 angeordnet ist. So kann der rohrförmige Stützteil 24 einen lichten inneren Querschnitt aufweisen, welcher annähernd bzw. genau jenem lichten Querschnitt der Ausnehmung 23 im Basisteil 21 entspricht. Wird der rohrförmige Stützteil 24 für die Aufnahme in einer automatischen Handhabevorrichtung verwendet, ist es vorteilhaft, wenn der rohrförmige Stützteil 24 zumindest bereichsweise an einer der Längsachse 5 zugewendeten inneren Oberfläche durch eine annähernd zylindrisch ausgebildete erste Zentrierfläche 26 begrenzt ist und die Mittelachse 25 dieser Zentrierfläche 26 bzw. des rohrförmigen Stützteils 24 parallel sowie fluchtend zur Längsachse 5 ausgerichtet ist. Darüber hinaus kann aber auch die Ausnehmung 23 durch eine annähernd zylindrisch ausgebildete weitere Zentrierfläche 27 begrenzt sein, wobei deren Mittelachse 25 ebenfalls parallel sowie fluchtend zur Längsachse 5 ausgerichtet ist. Um eine hier nicht näher dargestellte Zentrieraufnahme bzw. einen Zentrierbolzen in den rohrförmigen Stützteil 24 bzw. die Ausnehmung 23 im Basisteil 21 einsetzen zu können, ist es vorteilhaft, wenn zumindest die Zentrierfläche 26 eine sich auf die von der Längsachse abgewendete Seite erweiternde Einführfläche, wie beispielsweise einen Radius oder eine Fase, aufweist.It is further advantageous when a tubular support member 24 is arranged on the base part 21, in particular connected to this, the central axis 25 is aligned in alignment with the longitudinal axis 5 of the base part 21 and shaft part 6. As a result, a centric arrangement of the tubular support part 24 with respect to the shaft part 6 or the recess 23 arranged in the base part 21 is achieved. In this case, the tubular support member 24 may be formed such that it is arranged in the peripheral region of the recess 23 in the base part 21. Thus, the tubular support member 24 may have a clear inner cross section, which corresponds approximately or exactly that clear cross section of the recess 23 in the base part 21. If the tubular support member 24 is used for receiving in an automatic handling device, it is advantageous if the tubular support member 24 is limited at least partially on one of the longitudinal axis 5 facing inner surface by an approximately cylindrically shaped first centering surface 26 and the central axis 25 of this centering surface 26th or the tubular support member 24 is aligned parallel to and aligned with the longitudinal axis 5. In addition, however, the recess 23 may be limited by an approximately cylindrically shaped further centering surface 27, wherein the central axis 25 is also aligned parallel to and aligned with the longitudinal axis 5. In order to be able to use a centering receptacle or a centering pin, not shown here, in the tubular support part 24 or the recess 23 in the base part 21, it is advantageous if at least the centering surface 26 has an insertion surface that widens away from the longitudinal axis for example, a radius or a chamfer.

Zur Versteifung des Basisteils 21 kann an diesem auf der vom Schaftteil 6 abgewendeten Seite zumindest eine, bevorzugt jedoch mehrere Rippen 28 angeordnet sein. Dabei können die Rippen 28 durchlaufend zwischen den einander zugewendeten Seiten des rohrförmigen Randteils 22 sowie des rohrförmigen Stützteils 24 angeordnet sein. Bevorzugt sind jedoch die Rippen 28 derart ausgerichtet, dass sich diese, ausgehend vom rohrförmigen Randteil 22 radial hin in Richtung auf die Längsachse 5 erstrecken, wodurch eine in etwa zentrische bzw. sternförmige Anordnung erzielt wird.For stiffening the base part 21, at least one, but preferably a plurality of ribs 28 can be arranged on the side remote from the shaft part 6. In this case, the ribs 28 may be arranged continuously between the mutually facing sides of the tubular edge portion 22 and the tubular support member 24. Preferably, however, the ribs 28 are aligned such that they, starting from the tubular edge portion 22 extend radially toward the longitudinal axis 5, whereby an approximately centric or star-shaped arrangement is achieved.

Eine Höhe 29 des rohrförmigen Randteils 22 in Richtung der Längsachse 5 gesehen ist bezüglich einer äußeren Querschnittsabmessung 30 des Kopfteils 10 bzw. des Basisteils 21 in einer senkrecht zur Längsachse 5 ausgerichteten Ebene aus einem ausgewählten Bereich mit einer unteren Grenze von 8 %, vorzugsweise 10 %, insbesondere 12 %, bevorzugt von 18 %, und mit einer oberen Grenze von 100 %, vorzugsweise 50 %, insbesondere 30 %, bevorzugt von 25 %, gewählt.A height 29 of the tubular edge portion 22 seen in the direction of the longitudinal axis 5 is relative to an outer cross-sectional dimension 30 of the head portion 10 and the base portion 21 in a plane aligned perpendicular to the longitudinal axis 5 from a selected area with a lower limit of 8%, preferably 10% , in particular 12%, preferably of 18%, and having an upper limit of 100%, preferably 50%, in particular 30%, preferably 25%.

Der Schaftteil 6 kann in dem vom Kopfteil 10 abgewendeten Endbereich 8 in etwa ebenflächig zu den am Schaftteil 6 angeordneten Dichtelementen 12 ausgebildet sein, wobei dieser aber 1 1 AT 504 003 B1 auch unabhängig davon einen Abschluss aufweisen kann, welcher im Axialschnitt gesehen bezüglich der Längsachse 5 konvex gekrümmt und/oder kugelig und/oder kegelig ausgebildet sein kann. Darüber hinaus kann aber auch der Schaftteil 6 die ersten Dichtelemente 12 auf die vom Kopfteil 10 abgewendete Seite überragen. Je nach Ausbildung des Schaftendes in seinem Endbereich 8 kann der Fügevorgang der Verschlussvorrichtung 1 in die Öffnung 2 des Probenbehälters 3 erleichtert werden.The shank part 6 may be formed in the end region 8 facing away from the head part 10 approximately planar with respect to the sealing elements 12 arranged on the shank part 6, but it may also have a termination independently of this, which seen in axial section with respect to the longitudinal axis 5 may be convexly curved and / or spherical and / or conical. In addition, however, the shaft part 6 may project beyond the first sealing elements 12 to the side facing away from the head part 10 side. Depending on the design of the shaft end in its end region 8, the joining operation of the closure device 1 into the opening 2 of the sample container 3 can be facilitated.

In den Fig. 5 und 6 sind weitere mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbildungen der universellen Verschlussvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen, wie in den vorangegangen Fig. 1 bis 4 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangen Fig. 1 bis 4 hingewiesen bzw. Bezug genommen.FIGS. 5 and 6 show further possible and optionally separate embodiments of the universal closure device 1, with the same reference numerals or component designations being used again for the same components as in the preceding FIGS. 1 to 4. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1 to 4 or reference.

Die in der Fig. 5 gezeigte Verschlussvorrichtung 1 umfasst wiederum den Kopfteil 10, den daran anschließenden Schaftteil 6 sowie die im vom Kopfteil 10 abgewandten Endbereich 8 angeordneten ersten Dichtelemente 12, welche hier in Form eines Kegelstumpfes hin in Richtung auf den Kopfteil 10 erweiternd ausgebildet sind. Die einzelnen Dichtelemente 12 sind wiederum durch erste Spalte 14 voneinander getrennt, wodurch über den Umfang wiederum mehrere dieser Dichtelemente 12 angeordnet bzw. ausgebildet sind.The closing device 1 shown in FIG. 5 again comprises the head part 10, the adjoining shaft part 6 and the first sealing elements 12 arranged in the end region 8 facing away from the head part 10, which are widening in the direction of the head part 10 in the form of a truncated cone , The individual sealing elements 12 are in turn separated from one another by first gaps 14, whereby a plurality of these sealing elements 12 are again arranged or formed over the circumference.

Zwischen den ersten Dichtelementen 12 und dem Kopfteil 10 sind wiederum die weiteren Dichtelemente 16 an der äußeren Oberfläche 9 des Schaftteils 6 angeordnet. Die einzelnen Dichtelemente 16 sind wiederum durch die zuvor bereits beschriebenen Spalte 18 voneinander getrennt, welche sich ausgehend vom Randbereich 19 hin in Richtung auf die äußere Oberfläche 9 des Schaftteils 6 erstrecken.Between the first sealing elements 12 and the head part 10, the further sealing elements 16 are in turn arranged on the outer surface 9 of the shaft part 6. The individual sealing elements 16 are in turn separated from one another by the previously described gaps 18, which extend starting from the edge region 19 in the direction of the outer surface 9 of the shaft part 6.

Weiters ist schematisch bei den zweiten Dichtelementen 16 vereinfacht dargestellt, dass der der inneren Mantelfläche 11 des Probenbehälters 3 zuwendbare Randbereich 19 des bzw. der weiteren Dichtelemente 16 bezüglich einer senkrecht zur Längsachse 5 ausgerichteten Ebene sowie über den Umfang gesehen, einen in senkrechter Richtung auf die Ebene unterschiedlichen Abstand aufweist. Dabei ist der Randbereich 19 des weiteren Dichtelementes 16 über den Umfang gesehen bezüglich der senkrecht zur Längsachse 5 ausgerichteten Ebene wellenförmig verlaufend ausgebildet. Weiters erstreckt sich die wellenförmige Ausbildung des weiteren Dichtelements 16, ausgehend vom Randbereich 19 bis hin zur äußeren Oberfläche 9 des Schaftteils 6.Furthermore, it is shown schematically schematically in the case of the second sealing elements 16 that the peripheral area 19 of the or the further sealing elements 16 facing the inner circumferential surface 11 of the sample container 3 has an orientation perpendicular to the longitudinal axis 5 and over the circumference Level has different distances. In this case, the edge region 19 of the further sealing element 16 seen over the circumference with respect to the plane perpendicular to the longitudinal axis 5 aligned plane wave-shaped running. Furthermore, the undulating configuration of the further sealing element 16 extends, starting from the edge region 19 as far as the outer surface 9 of the shaft part 6.

Die Kegelwinkel 13 bzw. 17 für die Dichtelemente 12 bzw. 16 können wiederum in den bereits zuvor beschriebenen unteren bzw. oberen Grenzen ausgewählt sein. Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel weist der erste Kegelwinkel 13 bei den ersten Dichtelementen 12 eine Größe von 90 ° und der weitere Kegelwinkel 17 der zweiten Dichtelemente 16 eine Größe von 170° auf.The cone angles 13 and 17 for the sealing elements 12 and 16 can in turn be selected in the lower or upper limits already described above. In this embodiment shown here, the first cone angle 13 in the first sealing elements 12 has a size of 90 ° and the further cone angle 17 of the second sealing elements 16 has a size of 170 °.

Die Ausbildung des Kopfteils 10 kann ebenfalls den Ausführungsformen entsprechen, wie dies bereits zuvor detailliert beschrieben worden ist. Es wäre aber auch unabhängig davon möglich, beispielsweise den Stützteil 24 im Bereich der Ausnehmung 23 wegzulassen.The formation of the head part 10 may also correspond to the embodiments, as has already been described in detail previously. It would also be possible regardless, for example, to omit the support member 24 in the region of the recess 23.

Bei dem in der Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel der Verschlussvorrichtung 1 ist das im von Kopfteil 10 abgewendeten Endbereich 8 angeordnete Dichtelement 12 durchlaufend über den Umfang ausgebildet, wobei hingegen die zweiten Dichtelemente 16 durch die dazwischen angeordneten Spalte 18 voneinander getrennt sind, wie dies im linken Teil der Fig. 6 dargestellt ist. Unabhängig davon wäre es aber auch möglich, im Randbereich 19 des zweiten Dichtelements 16 eine Kerbe bzw. einen Einschnitt als Entlüftungsöffnung vorzusehen, wie dies im rechten Teil im Bereich der unmittelbar nebeneinander bzw. hintereinander angeordneten zweiten Dichtelementen 16 vereinfacht dargestellt ist. Dabei weist das Dichtelement 16 nur eine geringe Radialerstreckung auf und der restliche Teil ist als Tragelement für das oder die Dicht- 1 2 AT 504 003 B1 elemente 16 ausgebildet.In the exemplary embodiment of the closure device 1 shown in FIG. 6, the sealing element 12 arranged in the end region 8 facing away from the head part 10 is formed continuously over the circumference, whereas the second sealing elements 16 are separated from one another by the gaps 18 arranged therebetween, as in the left Part of Fig. 6 is shown. Regardless of this, it would also be possible to provide a notch or a notch as a vent opening in the edge region 19 of the second sealing element 16, as shown in simplified fashion in the right part in the region of the second sealing elements 16 arranged directly next to one another or behind one another. In this case, the sealing element 16 only a small radial extent and the remaining part is formed as a support member for the or the sealing elements 16 2 504 003 B1 elements.

Es wäre aber auch möglich, die in der Fig. 5 gezeigten ersten Dichtelemente 12 mit den in der Fig. 6 dargestellten zweiten Elementen 16 beliebig zu kombinieren und zwischen diesen den Spalt 18 und/oder die Kerbe 31 zur Trennung bzw. Ausbildung der Dichtelemente 16 anzuordnen bzw. vorzusehen.However, it would also be possible to arbitrarily combine the first sealing elements 12 shown in FIG. 5 with the second elements 16 shown in FIG. 6 and between them the gap 18 and / or the notch 31 for separating or forming the sealing elements 16 to arrange or provide.

In den Fig. 7 bis 9 sind weitere mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbildungen der universellen Verschlussvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen, wie in vorangegangenen Fig. 1 bis 6, verwendet werden. Gleichfalls wird, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 hingewiesen bzw. Bezug genommen.FIGS. 7 to 9 show further possible and optionally independent embodiments of the universal closure device 1, with the same reference numerals or component designations being used again for the same parts, as in FIGS. 1 to 6 above. Likewise, to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1-6.

Bei diesen hier dargestellten Ausbildungen der Verschlussvorrichtung 1 sind die Dichtelemente 12 und/oder 16 jeweils durch Abschnitte von Schraubenflächen mit über den Umfang voneinander distanziert angeordneten Anfangs- und Endbereichen 32, 33 gebildet. Gleichfalls können auch die weiteren Dichtelemente 16 jeweils durch Abschnitte von weiteren Schraubenflächen mit über den Umfang voneinander distanziert angeordneten Anfangs- und Endbereichen 34, 35 gebildet sein. Weiters ist dabei von zusammengehörigen Dichtelementen 12 bzw. 16 jeweils der Anfangsbereich 32 bzw, 34 eines Dichtelements 12 bzw. 16 gegenüber dem in Umfangsrichtung unmittelbar vorgeordneten Endbereich 33 bzw. 35 eines Dichtelements 12 bzw. 16 in Richtung der Längsachse 5 versetzt angeordnet. Durch diese versetzt angeordneten Anfangsbereiche 32 bzw. 34 sowie Endbereiche 33 bzw. 35 sind die einzelnen Dichtelemente 12 bzw. 16 wiederum durch den Spalt 14 bzw. 18 voneinander distanziert bzw. getrennt. Diese Trennung ist dabei nicht nur in radialer Richtung ausgebildet sondern auch zusätzlich in Richtung der Längsachse 5. Dabei erstrecken sich die Spalte 14 bzw. 18 ausgehend von den Randbereichen 15 bzw. 19 bis hin zur äußeren Oberfläche 9 des Schaftteils 6.In these embodiments of the closure device 1 shown here, the sealing elements 12 and / or 16 are each formed by sections of screw surfaces with circumferentially spaced apart arranged starting and end portions 32, 33. Likewise, the other sealing elements 16 may each be formed by sections of further helical surfaces with circumferentially spaced from each other arranged beginning and end portions 34, 35. Furthermore, in each case the starting region 32 or, 34 of a sealing element 12 or 16 is offset relative to the circumferentially immediately upstream end region 33 or 35 of a sealing element 12 or 16 in the direction of the longitudinal axis 5 of associated sealing elements 12 and 16. By means of these staggered starting regions 32 and 34 and end regions 33 and 35, respectively, the individual sealing elements 12 and 16 are distanced or separated from one another by the gap 14 or 18. This separation is formed not only in the radial direction but also in the direction of the longitudinal axis 5. In this case, the gaps 14 and 18 extend from the edge regions 15 and 19, respectively, to the outer surface 9 of the shaft part 6.

Weiters können die einzelnen Anfangsbereiche 32 und/oder die Endbereiche 33 der ersten Dichtelemente 12 jeweils in eigenen gemeinsamen, senkrecht zur Längsachse 5 ausgerichteten Ebenen angeordnet sein. Gleiches gilt auch für die einzelnen Anfangsbereiche 34 und/oder Endbereiche 35 der zweiten Dichtelemente 16.Furthermore, the individual starting areas 32 and / or the end areas 33 of the first sealing elements 12 can each be arranged in their own common planes oriented perpendicular to the longitudinal axis 5. The same also applies to the individual initial regions 34 and / or end regions 35 of the second sealing elements 16.

Die einzelnen Dichtelemente 12 bzw. 16 gemäß der Beschreibung der Fig. 7 bis 9 können aber auch durch Abschnitte eines Schneckenganges, einer Schraubenfläche bzw. einer Wendel gebildet sein, wobei hier auch die Bezeichnung „Propellerlamellen“ gewählt werden kann.However, the individual sealing elements 12 and 16 according to the description of FIGS. 7 to 9 can also be formed by sections of a screw flight, a helical surface or a helix, in which case the term "propeller blades" can also be selected.

In den Fig. 10 und 11 ist eine weitere mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbildung der Verschlussvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. gleiche Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 9 verwendet werden. Gleichfalls wird, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 9 hingewiesen bzw. Bezug genommen.FIGS. 10 and 11 show a further possible and optionally separate embodiment of the closure device 1, wherein the same reference numerals or the same component designations are again used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 9. Likewise, to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs.

Auch diese Verschlussvorrichtung 1 umfasst wiederum den Kopfteil 10, den daran anschließend angeordneten Schaftteil 6 mit den voneinander distanzierten Endbereichen 7,8. An der äußeren Oberfläche 9 des Schaftteils 6 sind wiederum die Dichtelemente 12, 16 angeordnete, wobei hier wiederum eine Trennung der Dichtelemente 12, 16 durch den Spalt 14 im Endbereich 8 bei den Dichtelemente 12 und durch den Spalt 18 bei den weiteren Dichtelementen 16 erfolgt. Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden Kegelwinkel 13 bzw. 17 gleich gewählt und weisen jeweils eine Größe von 150° auf. Der Schaftteil 6 weist in seinem Endbereich 8 eine ebenflächige bis leicht bombierte Querschnittsform in seinem Axialschnitt auf, wobei die Dichtelemente 12 verlaufend zu dieser angeordnet sind.This closure device 1, in turn, also comprises the head part 10, the shaft part 6 arranged thereon, with the end regions 7, 8 distanced from one another. On the outer surface 9 of the shaft part 6, in turn, the sealing elements 12, 16 are arranged, in which case again a separation of the sealing elements 12, 16 takes place through the gap 14 in the end region 8 in the sealing elements 12 and through the gap 18 in the other sealing elements 16. In this embodiment shown here, the two cone angles 13 and 17 are the same and each have a size of 150 °. The shaft part 6 has in its end region 8 a planar to slightly convex cross-sectional shape in its axial section, wherein the sealing elements 12 are arranged to extend to this.

Die Spalten 14 bzw. 18 erstrecken sich ausgehend von den Randbereichen 15 bzw. 19 nur bereichsweise in radialer Richtung hin zur äußeren Oberfläche 9 des Schaftteils 6. Dadurch 1 3 AT 504 003 B1 bilden sich die einzelnen Dichtelemente 12, 16 nur bereichsweise zwischen den Randbereichen 15 bzw. 19 und der äußeren Oberfläche 9 des Schaftteils 6 aus.The gaps 14 and 18 extend starting from the edge regions 15 and 19 only in regions in the radial direction toward the outer surface 9 of the shank part 6. As a result, the individual sealing elements 12, 16 form only partially between the edge regions 15 and 19 and the outer surface 9 of the shaft part 6 from.

Der verbleibende Kreisring bzw. Kreisringabschnitt zwischen dem Ende der Spalten 14, 18 und der äußeren Oberfläche 9 des Schaftteils 6 dient hier dann als Halte- bzw. Tragelement für die Dichtelemente 12 bzw. 16.The remaining circular ring or circular ring section between the end of the gaps 14, 18 and the outer surface 9 of the shaft part 6 then serves as a holding or supporting element for the sealing elements 12 and 16, respectively.

Der Kopfteil 10 kann gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet sein, wobei hier wiederum im Bereich der Längsachse 5 der Stützteil 24 am Basisteil 21 angeordnet ist. Zwischen dem Randteil 22 und dem Stützteil 24 sind wiederum die Rippen 28 ausgebildet bzw. angeordnet.The head part 10 may be formed according to one of the embodiments described above, wherein in this case again in the region of the longitudinal axis 5 of the support member 24 is arranged on the base part 21. Between the edge portion 22 and the support member 24, in turn, the ribs 28 are formed or arranged.

Weiters ist bei dieser Darstellung zu ersehen, dass der Schaftteil 6 gegenüber den zuvor gezeigten Ausführungsformen eine etwas größere Außenabmessung bzw. einen größeren Außendurchmesser aufweist, wodurch sich der Einsatzbereich zum Verschließen der Öffnungen 2 der Probenbehälter 3, beispielsweise auf ein Ausmaß zwischen 11 mm und 14 mm reduzieren kann.Furthermore, it can be seen in this illustration that the shaft part 6 has a slightly larger outer dimension or a larger outer diameter compared to the previously shown embodiments, whereby the application area for closing the openings 2 of the sample container 3, for example to an extent between 11 mm and 14 mm can reduce.

In der Fig. 12 ist eine weitere und gegebenenfalls mögliche eigenständige Ausbildung der Verschlussvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 11 verwendet werden. Gleichfalls wird, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangen Fig. 1 bis 11 hingewiesen bzw. Bezug genommen.FIG. 12 shows a further and optionally possible independent embodiment of the closure device 1, again using the same reference numerals or component designations for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 11. Likewise, to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1-11.

Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die in Richtung der Längsachse 5 am Schaftteil 6 voneinander distanziert angeordneten Dichtelemente 12 bzw. 16 wiederum durch die zwischen diesen angeordneten Spalten 14, 18 voneinander getrennt. Dabei ist zu ersehen, dass die Lage der beiden Spalten 14, 18 zueinander in Richtung der Längsachse 5 gesehen versetzt, beispielsweise um ein Ausmaß von 90°, gewählt ist. Umfänglich sind dabei jeweils zwei dieser Spalten 14 bzw. 18 vorgesehen und diese, wie zuvor beschrieben, zueinander versetzt angeordnet.In this embodiment shown here, in the direction of the longitudinal axis 5 on the shaft part 6 spaced from each other arranged sealing elements 12 and 16 are in turn separated by the columns 14, 18 arranged between them. It can be seen that the position of the two columns 14, 18 offset from each other seen in the direction of the longitudinal axis 5, for example, by an extent of 90 °, is selected. In each case two of these columns 14 and 18 are peripherally provided and arranged, as described above, offset from each other.

In den Fig. 13 und 14 ist eine weitere mögliche und gegebenenfalls eigenständige Ausbildung der Verschlussvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 12 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 12 hingewiesen bzw. Bezug genommen.FIGS. 13 and 14 show a further possible and optionally independent design of the closure device 1, with the same reference numerals and component designations being used again for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 12. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1 to 12 or reference.

Die Verschlussvorrichtung 1 umfasst zumindest den Kopfteil 10 sowie den daran anschließend angeordneten Schaftteil 6. An diesem sind im Bereich seiner äußeren Oberfläche 9 Trag- bzw. Haltelemente 36 bzw. 37 für die daran angeordneten bzw. ausgebildeten Dichtelemente 12 bzw. 16 angeordnet. Die Dichtelemente 12 bzw. 16 werden durch in den Randbereichen 15 bzw. 19 angeordnete bzw. ausgebildete Kerben 31 umfänglich an den Trag- bzw. Halteelemente 36 bzw. 37 ausgebildet. Diese Kerben 31 dienen dazu, im Zuge des Einsetzvorganges der Verschlussvorrichtung 1 in die Öffnung 2 des Probenbehälters 3, die im Innenraum des Probenbehälters 3 enthaltene Restluftmenge zwischen den Dichtelementen 12 bzw. 16 und der inneren Mantelfläche 11 des Probenbehälters 3 hindurch treten lassen zu können. Dies ist deshalb von großer Bedeutung, da ansonst die im Innenraum vorhandene Luft komprimiert werden würde und bei geringer Haltekraft die Verschlussvorrichtung 1 aus der Öffnung 2 des Probenbehälters 3 durch den aufgebauten Innendruck herausgedrückt werden würde. Für die Lagerung des Probenbehälters 3 mit der eingesetzten Verschlussvorrichtung 1 kann keine Gefahr eines Austritts von beinhalteter Proben durch die Öffnung 2 bestehen, da bei entsprechend gewählter Größe bzw. dem Querschnitt der Kerben 31 zwar die Luft hindurch treten kann, jedoch bei flüssigen Probeninhalten ein Auslaufen verhindert wird. Bevorzugt kön- 1 4 AT 504 003 B1 nen die Kerben 31 zwischen den einzelnen Dichtelementen 12 bzw. 16 in Richtung der Längsachse 5 gesehen, umfänglich zueinander versetzt angeordnet werden.The closure device 1 comprises at least the head part 10 and the shaft part 6 arranged thereon. At the latter, supporting or holding elements 36 and 37 for the sealing elements 12 and 16 arranged or formed thereon are arranged in the region of its outer surface 9. The sealing elements 12 and 16 are circumferentially formed on the supporting or holding elements 36 and 37 by notches 31 arranged or formed in the edge regions 15 and 19, respectively. These notches 31 serve, in the course of the insertion process of the closure device 1 into the opening 2 of the sample container 3, to allow the amount of residual air contained in the interior of the sample container 3 to pass between the sealing elements 12 and 16 and the inner jacket surface 11 of the sample container 3. This is therefore of great importance, since otherwise the air present in the interior would be compressed and with low holding force, the closure device 1 would be pushed out of the opening 2 of the sample container 3 by the internal pressure built up. For the storage of the sample container 3 with the closure device 1 used, there can be no risk of leakage of contained samples through the opening 2, since the air can pass through with a correspondingly selected size or the cross section of the notches 31, but leakage occurs with liquid sample contents is prevented. Preferably, the notches 31 between the individual sealing elements 12 and 16, viewed in the direction of the longitudinal axis 5, can be arranged circumferentially staggered relative to one another.

Die Kegelwinkel 13 bzw. 17 der Dichtelemente 12 bzw. 16 sowie deren Trag- bzw. Halteelemente 36, 37 sind hier in einer Größenordnung von 172° gewählt. Der Schaftteil 6 überragt mit seinem Endbereich 8 das Trag- bzw. Halteelement 36 des Dichtelements 12 und ist kuppel-bzw. domförmig ausgebildet. Dadurch ist ein Einsetzvorgang der Verschlussvorrichtung 1 in die Öffnung 2 des Probenbehälters 3 sicherer und einfacher durchzuführen.The cone angles 13 and 17 of the sealing elements 12 and 16 and their supporting or holding elements 36, 37 are selected here in the order of 172 °. The shaft part 6 projects beyond its end region 8 the support or holding element 36 of the sealing element 12 and is dome-or. dome-shaped. As a result, an insertion process of the closure device 1 into the opening 2 of the sample container 3 is safer and easier to perform.

In den Fig. 15 und 16 ist eine weitere mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbildung der Verschlussvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 14 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 14 hingewiesen, bzw. Bezug genommen.FIGS. 15 and 16 show a further possible and optionally separate embodiment of the closure device 1, with the same reference numerals and component designations being used again for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 14. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1 to 14, or referenced.

Die Verschlussvorrichtung 1 umfasst wiederum den Kopfteil 10 mit dem daran angeordneten Schaftteil 6 und seiner äußeren Oberfläche 9. Die Dichtelemente 12 bzw. 16 sind an den Randbereichen 15 bzw. 19 durch die Anordnung von Kerben 31 umfänglich an dem Trag- bzw. Halteelementen 36 bzw. 37 ausgebildet. Die Kerben 31 können dabei auch durch so genannte Durchsetzungen 38 gebildet sein, welche in ihrer Größe bzw. ihrem Ausmaß einerseits an den Entlüftungsvorgang, und andererseits an die Dichtigkeit insbesondere Flüssigkeitsdichtenabschluss anzupassen sind. Dabei sind die Trag- bzw. Halteelemente 36, 37 kreisringförmig ausgebildet, wobei die Dichtelemente 12 bzw. 16 durch die Anordnung der Kerben 31 bzw. Durchsetzungen 38 Kreisringabschnitte ausbilden. An dieser Stelle sei erwähnt, dass das oder die Trag- bzw. Halteelemente 36, 37 integraler Bestandteil der Dichtelemente 12 bzw. 16 sind und die gesamte Einheit auch als Dichtelemente 12 bzw. 16 bezeichnet werden können.The closure device 1 in turn comprises the head part 10 with the shaft part 6 arranged thereon and its outer surface 9. The sealing elements 12 and 16 are peripherally attached to the support or holding elements 36 and / or 19 by the arrangement of notches 31 37 trained. The notches 31 can also be formed by so-called enforcements 38, which are to be adapted in size or extent on the one hand to the venting process, and on the other hand to the tightness in particular liquid tightness. The support and holding elements 36, 37 are annular, wherein the sealing elements 12 and 16 form through the arrangement of the notches 31 and enforcements 38 circular ring sections. At this point, it should be mentioned that the one or more carrying or holding elements 36, 37 are an integral part of the sealing elements 12 and 16 and the entire unit can also be referred to as sealing elements 12 and 16.

Das oder die Dichtelemente 12 bzw. 16 sowie die Trag- bzw. Halteelemente 36, 37 können ausgehend vom Schaftteil 6 in Richtung auf den Kopfteil 10 hin, kegelstumpfförmig erweiternd ausgebildet sein, wobei der von den Dichtelementen 12 bzw. 16 eingeschlossene Kegelwinkel 13 bzw. 17 aus einem ausgewählten Bereich mit einer unteren Grenze von 70°, vorzugsweise 90°, insbesondere 100°, bevorzugt von 120° und mit einer oberen Grenze von 178°, vorzugsweise 170°, insbesondere 150°, bevorzugt von 140° gewählt ist. Weiters können sich die Kerben 31, bzw. Durchsetzungen 38 ausgehend von dem der inneren Mantelfläche 11 des Probenbehälters 3 zuwendbaren Randbereich 15 bzw. 19 des Dichtelements 12 bzw. 16 in Richtung auf den Schaftteil 6 hin erstrecken.The one or more sealing elements 12 and 16 and the supporting or holding elements 36, 37 may be formed starting from the shaft portion 6 in the direction of the head portion 10, frusto-conically widening, wherein the trapped by the sealing elements 12 and 16 cone angle 13 and 17 is selected from a selected range with a lower limit of 70 °, preferably 90 °, in particular 100 °, preferably of 120 ° and with an upper limit of 178 °, preferably 170 °, in particular 150 °, preferably of 140 °. Furthermore, the notches 31, or penetrations 38, can extend in the direction of the shank part 6, starting from the edge region 15 or 19 of the sealing element 12 or 16 which can be turned towards the inner circumferential surface 11 of the sample container 3.

Weiters ist bei diesem Ausführungsbeispiel gezeigt, dass der der inneren Mantelfläche 11 des Probenbehälters 3 zuwendbare Randbereich 15 bzw. 19 des oder der Dichtelemente 12 bzw. 16 bezüglich der senkrecht zur Längsachse 5 ausgerichteten Ebene, sowie über den Umfang gesehen einen in senkrechte Richtung auf die Ebene unterschiedlichen Abstand aufweist. So können die Randbereich 15 bzw. 19 des Dichtelements 12 bzw. 16 über den Umfang gesehen bezüglich der senkrecht zur Längsachse 5 ausgerichteten Ebene wellenförmig ausgebildet sein, wobei sich die wellenförmige Ausbildung des Dichtelements 12 bzw. 16 sowie gegebenenfalls der Trag- bzw. Halteelemente 36, 37 ausgehend vom Randbereich 15 bzw. 19 bis hin zur äußeren Oberfläche 9 des Schaftteils 6 erstrecken kann. Dadurch wird eine vorbestimmbare Verformung der Dichtelemente 12 bzw, 16 bzw. der Trag- bzw. der Halteelemente 36, 37 während dem Einsetzvorgang in die Öffnung 2 des Probenbehälters 3 erzielt, wodurch eine umfängliche dichtende Anlage der Dichtelemente 12 bzw. 16, zumindest über einen Grossteil des Außenumfanges im Bereich der Mantelfläche 11 der Öffnung 2 erzielbar ist.Furthermore, it is shown in this embodiment that the inner circumferential surface 11 of the sample container 3 zuwendbare edge region 15 and 19 of the sealing elements 12 and 16 with respect to the plane perpendicular to the longitudinal axis 5 aligned plane, as well as seen over the circumference in a direction perpendicular to the Level has different distances. Thus, the edge region 15 or 19 of the sealing element 12 and 16 seen over the circumference with respect to the aligned perpendicular to the longitudinal axis 5 plane be wavy, with the undulating formation of the sealing element 12 and 16 and optionally the support or holding elements 36 , 37 may extend from the edge region 15 or 19 up to the outer surface 9 of the shaft part 6. As a result, a predeterminable deformation of the sealing elements 12, 16 or of the supporting or holding elements 36, 37 is achieved during the insertion process into the opening 2 of the sample container 3, whereby a circumferential sealing engagement of the sealing elements 12 or 16, at least over one Main part of the outer periphery in the region of the lateral surface 11 of the opening 2 can be achieved.

In den Fig. 17 bis 20 sind weitere mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbildungen der Verschlussvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnung wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 16 verwendet werden. Gleichfalls wird, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden auf die detaillierte Beschreibung in 1 5 AT 504 003 B1 den vorangegangenen Fig. 1 bis 16 hingewiesen bzw. Bezug genommen.FIGS. 17 to 20 show further possible and optionally independent embodiments of the closure device 1, with the same reference numerals or component designations being used again for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 16. Likewise, in order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in FIGS. 1 to 16 of the preceding FIGS.

Diese universelle Verschlussvorrichtung 1 weist wiederum den Kopfteil 10 sowie den, sich in Richtung der Längsachse 5 erstreckende Schaftteil 6 mit in Richtung der Längsachse 5 voneinander distanzierten Endbereichen 7, 8 auf. Im Bereich der äußeren Oberfläche 9 des Schaftteils 6 sind mehrere Dichtelemente 12 zum Anlegen an der der Längsachse 5 zugewendeten inneren, und hier nicht näher dargestellten, bevorzugt annähernd zylindrisch ausgebildeten, Mantelfläche 11 des zu verschließenden Probenbehälters 3 vorgesehen. Dabei sind die einzelnen Dichtelemente 12 über den Umfang gesehen durchlaufend ausgebildet und weisen in einer, sich außerhalb der Öffnung befindlichen Ausgangsstellung, sowie ausgehend vom Kopfteil 10 betrachtet, jeweils einen äußeren Querschnitt 39, 40 auf, der gegenüber dem Querschnitt 39 des unmittelbar in Richtung der Längsachse 5 gesehen vorgeordneten Dichtelementes 12 kleiner ausgebildet ist. Weiters liegt in einer, in die Öffnung 2 eingesetzten Verschlussstellung zumindest eines, von den Dichtelementen 12 an der der Längsachse 5 zugewendeten inneren Mantelfläche 11 der Öffnung 2 des zu verschließenden Probenbehälters 3 dichtend an, wie dies noch in einer der nachfolgenden Figuren detailliert dargestellt und beschrieben werden wird.This universal closure device 1 in turn has the head part 10 and the shaft part 6 extending in the direction of the longitudinal axis 5 with end regions 7, 8 distanced from one another in the direction of the longitudinal axis 5. In the area of the outer surface 9 of the shaft part 6, a plurality of sealing elements 12 are provided for application to the inner, and not shown here, preferably not shown in detail, the outer surface 5 facing the outer surface of the sample container 3 to be closed 3. In this case, the individual sealing elements 12 seen over the circumference formed continuously and have in one, located outside the opening starting position, and starting from the head part 10, respectively, an outer cross-section 39, 40, with respect to the cross section 39 of the directly in the direction of Longitudinal axis 5 seen upstream sealing element 12 is formed smaller. Furthermore, in one, inserted into the opening 2 closing position of at least one of the sealing elements 12 on the longitudinal axis 5 facing the inner circumferential surface 11 of the opening 2 of the sample container to be sealed 3 sealingly, as shown in detail and described in one of the following figures will be.

Bevorzugt werden die Querschnitte 39, 40 der Dichtelemente 12 so gewählt, dass bei in die Öffnung 2 eingesetzter Verschlussstellung zumindest ein weiteres Dichtelement 12 an der, der Längsachse 5 zugewendeten, inneren Mantelfläche 11 der Öffnung 2 des zu verschließenden Probenbehälters 3 zumindest bereichsweise abgestützt ist bzw. daran anliegt. Dadurch wird eine bessere Zentrierfunktion der Verschlussvorrichtung 1 erzielt. Weiters ist es vorteilhaft, wenn die äußeren Querschnitte 39, 40 der einzelnen Dichtelemente 12 jeweils geringfügig größer ausgebildet sind, als die jeweiligen lichten Querschnitte 4, bzw. Abmessungen der durch die entsprechenden Dichtelement 12 zu verschließenden Öffnung 2 des Probenbehälters 3. Dadurch wird stets von zumindest einem der Dichtelemente 12 eine satte Anlage an der inneren Mantelfläche 11 der Öffnung 2 erzielt.Preferably, the cross-sections 39, 40 of the sealing elements 12 are selected so that at least one further sealing element 12 is supported at the, the longitudinal axis 5 facing, inner circumferential surface 11 of the opening 2 of the sample container to be closed 3 at least partially supported or inserted in the opening position 2 inserted closure position is attached to it. As a result, a better centering function of the closure device 1 is achieved. Furthermore, it is advantageous if the outer cross-sections 39, 40 of the individual sealing elements 12 are each formed slightly larger than the respective clear cross-sections 4, or dimensions of the corresponding sealing element 12 to be closed opening 2 of the sample container 3. This is always from at least one of the sealing elements 12 a whopping investment on the inner circumferential surface 11 of the opening 2 achieved.

Da die einzelnen Dichtelemente 12 hier durchlaufend ausgebildet sind, bilden diese einen kreisringförmigen Querschnitt aus. Weiters ist es auch möglich, dass die Dichtelemente 12 ausgehend vom Schaftteil 6 zumindest bereichsweise in Richtung auf den Kopfteil 10 hin, kegelstumpfförmig erweiternd ausgebildet sind. So kann ein vom Dichtelement 12 bzw. von den Dichtelementen 12 eingeschlossener Kegelwinkel 13 aus einem ausgewählten Bereich mit einer unteren Grenze von 70°, vorzugsweise 90°, insbesondere 100°, bevorzugt von 120° und mit einen oberen Grenze von 178°, vorzugsweise 170°, insbesondere 150°, bevorzug von 140° gewählt sein.Since the individual sealing elements 12 are formed here continuously, they form an annular cross-section. Furthermore, it is also possible that the sealing elements 12, starting from the shaft part 6 at least partially in the direction of the head part 10 out, frustoconical widening are formed. Thus, a cone angle 13 enclosed by the sealing element 12 or by the sealing elements 12 can be selected from a selected range with a lower limit of 70 °, preferably 90 °, in particular 100 °, preferably 120 ° and with an upper limit of 178 °, preferably 170 ° °, in particular 150 °, preferably 140 ° be selected.

Die Ausbildung des Kopfteils 10 kann gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen gewählt sein. So ist beispielsweise in der Fig. 17 ein Kopfteil 10 dargestellt, dessen Randteil 22 eine geringe Höhe 29 bezogen auf den Querschnitt bzw. die Abmessung des Basisteils 21 aufweist. Die Rippen 28 erstrecken sich ausgehend vom Randteil 22 hin in Richtung auf die Ausnehmung 23, wobei hier auf die Anordnung des Stützteils 24 verzichtet worden ist. Es wäre aber auch möglich, auch hier den Stützteil 24 vorzusehen.The construction of the head part 10 may be selected according to one of the previously described embodiments. Thus, for example, in FIG. 17, a head part 10 is shown, whose edge part 22 has a small height 29 relative to the cross section or the dimension of the base part 21. The ribs 28 extend starting from the edge part 22 in the direction of the recess 23, in which case the arrangement of the support part 24 has been dispensed with. But it would also be possible to provide the support member 24 here as well.

Bei den in der Fig. 17 und 18 dargestellten Dichtelementen 12, ist der Kegelwinkel 13 in einer Größe von 180° - also ebenflächig - zu der senkrecht zur Längsachse 5 ausgerichteten Ebene ausgebildet.In the case of the sealing elements 12 shown in FIGS. 17 and 18, the cone angle 13 is formed in a size of 180 °-that is, in a planar manner-relative to the plane oriented perpendicular to the longitudinal axis 5.

Aus den weiteren Darstellungen der Fig. 19 und 20 ist zu ersehen, dass auch hier die einzelnen Dichtelemente 12, in Richtung der Längsachse 5 gesehen, voneinander distanziert an der äußeren Oberfläche 9 des Schaftteils 6 angeordnet sind und zueinander ausgehend vom Kopfteil 10 zueinander unterschiedliche Querschnitte 39, 40 aufweisen. Weiters ist es möglich, dass das Dichtelement 12, insbesondere dessen Randbereich 15, einen Kegelwinkel 13 von beispielsweise 178° aufweist und somit nahezu ebenflächig bzw. nur geringfügig geneigt zu der senkrecht zur Längsachse 5 ausgerichteten Ebene verläuft. 16 AT 504 003 B119 and 20 it can be seen that here too the individual sealing elements 12, seen in the direction of the longitudinal axis 5, are spaced apart from one another on the outer surface 9 of the shaft part 6 and starting from the head part 10 different cross-sections 39, 40 have. Furthermore, it is possible for the sealing element 12, in particular its edge region 15, to have a cone angle 13 of, for example, 178 ° and thus to extend almost levelly or only slightly inclined to the plane oriented perpendicular to the longitudinal axis 5. 16 AT 504 003 B1

In den Fig. 21 und 22 ist jeweils die gleiche universelle Verschlussvorrichtung 1 in deren Verschlussstellung - also in der in die Öffnung 2 eingesetzten Stellung im Probenbehälter 3 - gezeigt.FIGS. 21 and 22 each show the same universal closure device 1 in its closed position, ie in the position in the sample container 3 inserted in the opening 2.

In der Fig. 21 weist der Probenbehälter 3 einen, gegenüber der in der Fig. 22 dargestellten Öffnung 2 größeren Querschnitt 4 auf. Wie aus einer Zusammenschau dieser beiden Fig. 21 und 22 zu ersehen ist, sind die einzelnen Dichtelemente 12 bei dem Probenbehälter 3 mit dem geringerem Querschnitt 4 stärker in Richtung des Kopfteils 10 hin verformt, als dies bei einem Probenbehälter 3 gemäß der Fig. 21 der Fall ist. Auf alle Fälle erfolgt in dem von der Verschlussvorrichtung 1 abzudeckenden Querschnittsbereich stets ein sicherer Verschluss der Öffnung 2 für den Innenraum des Probenbehälters 3.In FIG. 21, the sample container 3 has a larger cross-section 4 than the opening 2 shown in FIG. As can be seen from a combination of these two Figs. 21 and 22, the individual sealing elements 12 are deformed in the sample container 3 with the smaller cross-section 4 more towards the head part 10, as in a sample container 3 according to FIG Case is. In any case, a secure closure of the opening 2 for the interior of the sample container 3 always takes place in the cross-sectional area to be covered by the closure device 1.

In der Fig. 23 ist eine mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbildung der Verschlussvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen sowie Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 22 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 22 hingewiesen bzw. Bezug genommen.FIG. 23 shows a possible and optionally independent embodiment of the closure device 1, with the same reference numerals and component designations being used again for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 22. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1 to 22 or referenced.

Diese Verschlussvorrichtung 1 umfasst wiederum den Kopfteil 10 sowie den sich in Richtung der Längsachse 5 erstreckenden Schaftteil 6. Im Bereich seiner äußeren Oberfläche 9 sind über den Umfang verteilt, mehrere Trag- bzw. Halteelemente 36 daran angeordnet, welche sich ausgehend von dem dem Kopfteil 10 zugewendeten Endbereich 7 hin in Richtung auf den weiteren Endbereich 8 erstrecken und bevorzugt parallel zur Längsachse 5 ausgerichtet sind. Anschließend an die Trag- bzw. Halteelemente 36 sind die Dichtelemente 12 angeordnet, welche hier durch lappenförmig ausgebildete Bauteile 41 gebildet sind. Diese Dichtelemente 12 bzw. Bauteile 41 weisen in senkrechter Richtung bzw. radial auf die Längsachse 5 gesehen, einen gekrümmten bzw. bogenförmigen Längsverlauf auf und können zusätzlich in ihren Randbereichen ebenfalls einen bogenförmigen Abschluss bzw. Endabschnitt aufweisen. In der hier außerhalb des Probenbehälters 3 gezeigten Stellung ist zwischen den Dichtelementen 12 bzw. lappenförmigen Bauteil 41 ausgehend vom Schaftteil 6 jeweils der Spalt 14 ausgebildet, um während der Einsetzbewegung ein Entweichen der im Innenraum des Probenbehälters 3 komprimierten Luft zu ermöglichen.This closure device 1 again comprises the head part 10 and the shaft part 6 extending in the direction of the longitudinal axis 5. In the region of its outer surface 9, a plurality of supporting or holding elements 36 are arranged thereon, which extend starting from the head part 10 facing end portion 7 extend toward the other end portion 8 and are preferably aligned parallel to the longitudinal axis 5. Subsequent to the carrying or holding elements 36, the sealing elements 12 are arranged, which are formed here by flap-shaped components 41. Seen in the vertical direction or radially on the longitudinal axis 5, these sealing elements 12 or components 41 have a curved or arcuate longitudinal course and may additionally also have an arcuate end section or end section in their edge regions. In the position shown here outside of the sample container 3, the gap 14 is formed in each case between the sealing elements 12 or flap-shaped component 41, starting from the shaft part 6, in order to allow the air compressed in the interior of the sample container 3 to escape during the insertion movement.

Gleichzeitig können aber auch die einzelnen Trag- bzw. Halteelemente 36 in Richtung der Längsachse 5 gesehen in radialer Richtung einen bogenförmig gekrümmten Verlauf aufweisen, wobei hier der konvex gekrümmte Abschnitt des Trag- bzw. Halteelementes 36 auf die entgegen gesetzte Seite bezüglich des Dichtelements 12 bzw. lappenförmigen Bauteils 41 ausgebildet ist. Eine Wandstärke der Trag- bzw. Halteelemente 36 sowie der Dichtelemente 12 wird bevorzugt gleichmäßig gewählt.At the same time, however, the individual supporting and holding elements 36 can also have an arcuate course in the radial direction when viewed in the direction of the longitudinal axis 5, in which case the convexly curved section of the carrying or holding element 36 faces the opposite side with respect to the sealing element 12 or Lobe-shaped member 41 is formed. A wall thickness of the carrying or holding elements 36 and the sealing elements 12 is preferably uniformly selected.

Beim Einsetzen der Verschlussvorrichtung 1 in die Öffnung 2 des Probenbehälters 3 kommen die einzelnen Trag- bzw. Halteelemente 36 an der Mantelfläche 11 des Probenbehälters 3 zur Anlage und werden hier bei Betrachtung in Richtung der Längsachse 5 gesehen, entgegen dem Uhrzeigersinn in Richtung auf das vorgeordnete Trag- bzw. Halteelement 36 hin verformt. Dadurch wird eine linienförmige Anlage der einzelnen Trag- bzw. Halteelemente 36 an der Mantelfläche 11 des Probenbehälters 3 erzielt. Aufgrund dieser Verlagerung erfolgt auch eine relative Verlagerung der Dichtelemente 12 bzw. lappenförmigen Bauteile entgegen dem Uhrzeigersinn, wodurch die einzelnen Dichtelemente 12 gegeneinander zur Anlage gebracht werden und so wiederum der gewünschte Verschluss erzielt wird. Dabei kommen die Endbereiche der einzelnen Dichtelemente 12 jeweils am äußeren Krümmungsbereich des vorgeordneten Dichtelements 12 und/oder Trag- bzw. Halteelements 36 zur Anlage, wodurch die Abdichtung erzielt wird.When inserting the closure device 1 in the opening 2 of the sample container 3, the individual supporting or holding elements 36 come to the outer surface 11 of the sample container 3 to the plant and are seen here when viewed in the direction of the longitudinal axis 5, counterclockwise in the direction of the upstream Supporting or holding element 36 deformed out. As a result, a linear arrangement of the individual support or holding elements 36 on the lateral surface 11 of the sample container 3 is achieved. Due to this displacement, a relative displacement of the sealing elements 12 or lobe-shaped components takes place in the counterclockwise direction, whereby the individual sealing elements 12 are brought into abutment against each other and in turn the desired closure is achieved. In this case, the end regions of the individual sealing elements 12 come to bear on the outer curvature region of the upstream sealing element 12 and / or support or holding element 36, whereby the sealing is achieved.

In der Fig. 24 ist eine weitere mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbildung der Verschlussvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Bauteile gleiche Bezugszei-FIG. 24 shows a further possible and optionally independent embodiment of the closure device 1, again showing the same reference numerals for the same components.

Claims

1 7 AT 504 003 B1 chen and component names as in the preceding Fig. 1 to 23 are used. Likewise, to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs. In contrast to the illustration in FIG. 23, the individual support or holding elements 36, seen in the direction of the longitudinal axis 5, have a curvature opposite thereto, in which case the convexly curved section of the support or holding elements 36 points in the direction of the sealing element 12 or flap-shaped member 41 protrudes. Thus, when inserting this closure device 1, a relative displacement or deformation of the individual support or holding elements 36 takes place, starting from the outer surface 9 of the shaft part 6 in the clockwise direction. As a result of this relative displacement, the individual sealing elements 12 or flap-shaped components 41 are pushed over at least in sections, whereby the gap 14 formed between them is again closed with a corresponding displacement or deformation and the mutual contact and the associated sealing takes place. Finally, it should be noted that the universal closure device 1 is preferably made of a plastic part in an injection molding process. When inserting the closure device 1 into the opening 2 to be closed, the shortest possible hold time for the assembly plant is to be achieved, in which the closure device 1 must be pressed against the sample container 3. In this short period of time between 0.1 s and 1.0 s, preferably of 0.3 s, the air must have escaped through the gaps 14, 18 and / or notches 31 or openings 38, so that a pressure equalization can take place. The embodiments show possible embodiments of the universal closure device 1, wherein it should be noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments thereof, but also various combinations of the individual embodiments are mutually possible and this variation possibility due to the teaching of technical action by objective invention in the skill of those skilled in this technical field. For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the construction of the universal closure device 1, these or their components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size. The problem underlying the independent inventive solutions can be taken from the description. Above all, the individual in FIGS. 1, 2, 3, 4; 5; 6; 7; 8, 9; 10, 11; 12; 13, 14; 15, 16; 17; 18; 19, 20; 21, 22; 23; 24 embodiments form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant objects and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures. 1. Universal closure device (1) for openings (2) of sample containers (3) each having different cross sections (4), wherein the closure device (1) extending in the direction of a longitudinal axis (5) shank part (6) in the direction the longitudinal axis (5) spaced end portions (7, 8), and a plurality of in the region of an outer surface (9) of the shaft portion (6) arranged sealing elements (12, 16) for applying to one of the longitudinal axis (5) facing inner, preferably approximately cylindrically formed, lateral surface (11) of the sample container (3) to be closed and a head part (10) and on the shaft part (6) on the side facing away from the head part (10) in the circumferential direction of the shaft part (6) in a circumferential plane in each case a plurality of successively 18th AT 504 003 B1 and separate first sealing elements (12) are arranged, characterized in that the first sealing elements (12) in an outside of the Ö Opening (2) located immediately adjacent to each other and that the first sealing elements (12) in a in the opening (2) of the sample container (3) used closure touch or overlap at least partially, in order to at least a liquid-tight closure of the opening in this closed position (2) reach.

2. Closure device (1) according to claim 1, characterized in that in the circumferential direction one behind the other arranged first sealing elements (12) in a position outside the opening (2) located starting position are at least partially distanced from each other.

3. Closure device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the first sealing elements (12) are arranged immediately adjacent to that end region (8) which is averted from the head part (10).

4. Closure device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first sealing elements (12) are formed by circular ring sections.

5. Closure device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first sealing elements (12) starting from the shaft part (6) in the direction of the head part (10) are arranged in a common, frusto-conically widening envelope surface.

6. Closure device (1) according to claim 5, characterized in that one of the first sealing elements (12) enclosed cone angle (13) from a selected area with a lower limit of 70 °, preferably 90 °, in particular 100 °, preferably of 120 ° and is selected with an upper limit of 178 °, preferably 170 °, in particular 150 °, preferably of 140 °.

7. Closure device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that between the circumferentially immediately adjacent first sealing elements (12) at least a first gap (14) is formed and the gap (14) starting from one of the inner circumferential surface (11) of the sample container (3) zuwendbaren edge region (15) of the first sealing elements (12) in the direction of the shaft part (6) out.

8. Closure device (1) according to claim 7, characterized in that the first gap (14) extends continuously between the outer edge region (15) of the first sealing elements (12) up to the outer surface (9) of the shank part (6).

9. Closure device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that between the first sealing elements (12) and the head part (10) at least one further sealing element (16) on the shaft part (6) is arranged.

10. Closure device (1) according to claim 9, characterized in that the further sealing element (16) is annular.

11. Closure device (1) according to claim 9 or 10, characterized in that the further sealing element (16), starting from the shank part (6) in the direction of the head part (10) towards frustoconical widening is formed.

12. Closure device (1) according to claim 11, characterized in that a conical angle (17) enclosed by the further sealing element (16) consists of a selected region having a lower limit of 70 °, preferably 90 °, in particular 100 °, preferably of 120 ° and with an upper limit of 178 °, preferably 170 °, in particular 150 °, preferably selected from 140 °.

13. Closure device (1) according to one of claims 9 to 12, characterized in that one of the inner circumferential surface (11) of the sample container (3) zuwendbarer edge region (19) of the further sealing element (16) with respect to a perpendicular to the longitudinal axis (5) aligned Plane and seen over the circumference, one, in the direction perpendicular to the plane, different distance.

14. Closure device (1) according to claim 13, characterized in that the edge region (19) of the further sealing element (16) seen over the circumference with respect to the plane perpendicular to the longitudinal axis (5) aligned plane is formed wavy.

15. Closure device (1) according to claim 13 or 14, characterized in that extending the wave-shaped formation of the further sealing element (16), starting from the edge region (19) up to the outer surface (9) of the shaft part (6).

16. Closure device (1) according to one of claims 9 to 15, characterized in that in the further sealing element (16) at least one further enforcing this further gap (18) is arranged and the further gap (18) starting from one of the inner circumferential surface (16). 11) of the sample container (3) zuwendbaren edge region (19) in the direction of the shaft part (6) out.

17. Closure device (1) according to claim 16, characterized in that the further gap (18) extends continuously between the outer edge region (19) of the further sealing element (16) up to the outer surface (9) of the shank part (6).

18, closure device (1) according to any one of claims 7, 8, 16 or 17, characterized in that at least some of the first and second columns (14, 18) in the direction of the longitudinal axis (5) are arranged in alignment with each other.

19 closure device (1) according to any one of claims 7, 8 or 16 to 18, characterized in that the gap (14, 18) between the immediately adjacent sealing elements (12, 16) has a width (20) with a lower limit of 0 mm and an upper limit of 1.5 mm.

20. Closure device (1) according to claim 19, characterized in that the width (20) of the gap (14, 18) is formed differently over the longitudinal extent thereof.

21, closure device (1) according to claim 19 or 20, characterized in that the width (20) of the gap (14, 18) over the longitudinal extent, starting from the outer edge region (15, 19) of the sealing element (12,16) in the direction of the outer surface (9) of the shaft part (6) is designed to decrease steadily.

22. Closure device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first sealing elements (12) are each formed by sections of helical surface with circumferentially spaced from each other arranged beginning and end regions (32, 33).

23. Closure device (1) according to one of claims 9 to 22, characterized in that the further sealing elements (16) are each formed by sections of helical surfaces with circumferentially spaced apart arranged starting and end portions (34, 35). 20 AT 504 003 B1

24. Closing device (1) according to claim 22 or 23, characterized in that of associated sealing elements (12; 16) in each case the starting region (32; 34) of a sealing element (12; 16) opposite to the circumferentially immediately upstream end region (33; ) of a sealing element (12; 16) is arranged offset in the direction of the longitudinal axis (5).

25. Closure device (1) according to one of claims 22 to 24, characterized in that the individual initial regions (32) of the first sealing elements (12) are each arranged in a common plane perpendicular to the longitudinal axis (5) aligned plane.

26. Closure device (1) according to one of claims 22 to 25, characterized in that the individual initial regions (34) of the second sealing elements (16) are each arranged in a common plane perpendicular to the longitudinal axis (5) aligned plane.

27 closure device (1) according to one of claims 9 to 26, characterized in that overlap the other sealing elements (16) in an inserted into the opening (2) of the sample container (3) insertion position at least partially.

28. Closure device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first sealing elements (12) are formed by flap-shaped components (41).

29, closure device (1) according to claim 28, characterized in that the flap-shaped components (41) seen in the vertical direction on the longitudinal axis (5) have a curved longitudinal course and the longitudinal course in the region of the head part (10) closer lying position approximately runs parallel to the longitudinal axis (5).

30. Closure device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the head part (10) has a disc-shaped and perpendicular to the longitudinal axis (5) aligned base part (21) and a base part (21) on the shaft part (6). turned away direction superior tubular edge portion (22).

31. Closure device (1) according to claim 30, characterized in that in the base part (21) in the region of the longitudinal axis (5) and centric to this a recess (23) is arranged.

32. Closure device (1) according to claim 31, characterized in that the recess (23) seen in the direction of the longitudinal axis (5) extends at least partially into the shaft part (6).

33. A closure device (1) according to any one of claims 30 to 32, characterized in that on the base part (21) a tubular support member (24) is arranged, whose central axis (25) is aligned with the longitudinal axis (5) of the base part (21) ,

34. Closure device (1) according to claim 33, characterized in that the tubular support part (24) in the peripheral region of the recess (23) is arranged.

35. Closure device (1) according to claim 33 or 34, characterized in that the tubular support part (24) has a clear cross section which corresponds approximately to that clear cross section of the recess (23) in the base part (21).

36. Closure device (1) according to one of claims 33 to 35, characterized in that the tubular support part (24) at least partially on one of the longitudinal axis (5) facing inner surface is bounded by an approximately cylindrically shaped first centering surface (26) and the Central axis (25) of the first centering surface (26) is aligned parallel to and aligned with the longitudinal axis (5).

37. A closure device (1) according to any one of claims 31 to 36, characterized in that the recess (23) by an approximately cylindrically shaped further centering surface (27) is limited and the central axis (25) of the further centering surface (27) parallel to the longitudinal axis (5) is aligned.

38. Closure device (1) according to one of claims 30 to 37, characterized in that ribs (28) are arranged on the base part (21) on the side remote from the shaft part (6).

39. Closure device (1) according to claim 38, characterized in that the ribs (28) are arranged continuously between the mutually facing sides of the tubular edge part (22) and the tubular support part (24).

40. Closure device (1) according to one of claims 30 to 39, characterized in that a height (29) of the edge part (22) in the direction of the longitudinal axis (5) from a selected area with a lower limit of 8%, preferably 10% , in particular 12%, preferably of 18% and having an upper limit of 100%, preferably 50%, in particular 30%, preferably 25% of an outer cross-sectional dimension (30) of the head part (10) in a direction perpendicular to the longitudinal axis (5) aligned Level corresponds.

41. A closure device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft part (6) in the end portion (8) facing away from the head part (10) formed approximately planar to the first sealing elements (12) arranged on the shaft part (6) is.

42. A closure device (1) according to any one of claims 1 to 40, characterized in that the shaft part (6) in the end portion (8) facing away from the head part (10) has a conclusion, seen in axial section with respect to the longitudinal axis (5) convex curved or spherical or conical is formed.

43. Closure device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft part (6) projects beyond the first sealing elements (12) to the side facing away from the head part (10). For this purpose, 12 sheets of drawings