AT502813B1

AT502813B1 - Ribbon cable producing method involves producing or changing conductor tracks to desired shape, where tracks comprise a sheath with predetermined cross-section such that they are isolated from one another and from surrounding area

Info

Publication number: AT502813B1
Application number: AT2302006A
Authority: AT
Original assignee: I & T Innovation Tech Entw
Priority date: 2006-02-14
Filing date: 2006-02-14
Publication date: 2007-06-15
Also published as: AT502813A4; WO2007092982A1

Abstract

The method involves producing or changing conductor tracks (2) to a desired shape. The conductor tracks are provided with a sheath (1) with a predetermined cross-section such that they are isolated from one another and from the surrounding area completely or except for predetermined sections (3), along the axial direction. The sheath is in the form of a ribbon and the conductor tracks incorporated in the ribbon cable. The cross section of the sheath and the conductor tracks are reduced to perforation points (4) at predetermined intervals along the axial direction. Independent claims are also included for the following: (1) a device for the execution of the method (2) a ribbon cable.

Description

2 AT 502 813B12 AT 502 813B1

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Flachkabeln, insbesondere von· flachen, flexiblen Kabeln mit Leitern, sogenannte FFCs. FFCs werden heutzutage in der Industrie und insbesondere im Kraftfahrzeugbau aufgrund ihrer vielfältigen Einsatzmöglichkeiten und ihrer Verarbeitbarkeit durch Automaten mit zunehmender Häufigkeit verwendet. Zur Weiterverarbeitung werden die FFCs gewöhnlich nach ihrer Herstellung auf einer Rolle beziehungsweise einer Kabeltrommel aufgewickelt, zu der Weiterverarbeitungsstation transportiert, in welcher sie dann wieder von der Rolle beziehungsweise der Kabeltrommel abgewickelt werden und auf die passende Länge abgeschnitten werden, um anschließend verbaut zu werden, beispielsweise in einen Kabelbaum.The invention relates to the production of flat cables, in particular of flat, flexible cables with conductors, so-called FFCs. FFCs are nowadays being used in industry, and particularly in motor vehicles, with increasing frequency due to their multiple uses and machine processability. For further processing, the FFCs are usually wound after their production on a roll or a cable drum, transported to the further processing station, in which they are then unwound from the roll or the cable drum and cut to the appropriate length to be subsequently installed, for example in a wiring harness.

Alternativ ist es zwar möglich, die FFCs gleich in Form einzelner Kabelstücke beziehungsweise Kabelabschnitte und direkt in der passenden Länge zu der Weiterverarbeitungsstation zu transportieren, um die Schneideinrichtung und die notwendige Zeit des Schneidvorgangs an der Weiterverarbeitungsstation einzusparen, jedoch birgt dieser Transport von einzeln abgelenkten Kabelstücken die erhebliche Gefahr, dass die Kabelenden oder der Randbereich verletzt wird, insbesondere durch Verbiegen oder Verdrücken, und somit eine Weiterverarbeitung der Kabelstücke erschwert oder unmöglich gemacht wird. Dies kann zu Fehlern beim Endprodukt oder gar einem Ausfall desselben oder zu einem erhöhten Ausschuss in der Produktion führen.Alternatively, although it is possible to transport the FFCs in the form of individual cable pieces or cable sections and directly in the appropriate length to the further processing station to save the cutting device and the necessary time of the cutting process at the further processing station, but this transport of individually deflected cable pieces that significant risk that the cable ends or the edge region is injured, in particular by bending or crushing, and thus further processing of the cable pieces is made difficult or impossible. This can lead to errors in the end product or even a failure of the same or to increased waste in production.

Wenn somit ein entsprechendes Flachkabel, insbesondere FFC, bei einer Vermeidung des genannten Ausfalls oder Ausschusses in Form einzeln abgelenkter Kabelstücke zu der Weiterverarbeitungsstation transportiert und in dieser weiterverarbeitet werden soll, so ist daher ein erheblicher Aufwand zum Herstellen einer sicheren Transportverpackung notwendig. In der Regel wird man jedoch wegen der damit verbundenen Nachteile auf ein Flachkabel in Form einer Meterware zu einem Bund aufgewickelt zurückgreifen, wobei dies das Vorsehen einer entsprechenden Schneideinrichtung in jeder Weiterverarbeitungsstation, in welcher solch ein Flachkabelbund weiterverarbeitet wird, erfordert.Thus, if a corresponding flat cable, in particular FFC, is to be transported to the further processing station and further processed in avoiding said failure or rejection in the form of individually deflected cable pieces, then considerable effort is required to produce a secure transport packaging. In general, however, one will fall back on a flat cable in the form of a meter to a bundle because of the associated disadvantages, which requires the provision of a corresponding cutting device in each processing station in which such a flat cable bundle is further processed requires.

Um eine exakte Länge der letztendlich einzeln verbauten Kabelstücke zu erreichen, sind die Weiterverarbeitungsstationen mit Schneideinrichtungen aufwendig, da das als Endloskabel auf einer Kabeltrommel aufgewickelte Flachkabel der Schneidstation exakt zugeführt werden muss und präzise an den vorgesehenen Schnittstellen zertrennt werden muss. In der Regel werden solche Flachkabel daher vorher an den gewünschten Schnittstellen mit einer Markierung versehen, welche von der Schneideinrichtung erfasst wird, und an welcher die Schneideinrichtung dann das Kabel zerteilt. Die erforderliche hohe Genauigkeit und der Zeitaufwand sowie die Herstellung und die Wartung der Schneideinrichtung führen zu Produktionsnachteilen, unter anderem in Form zusätzlicher Produktionskosten.In order to achieve an exact length of the ultimately individually installed cable pieces, the further processing stations are complicated with cutting devices, since the wound up as a continuous cable on a cable drum flat cable must be fed exactly to the cutting station and must be precisely cut at the intended interfaces. As a rule, such flat cables are therefore provided beforehand at the desired interfaces with a marking which is detected by the cutting device, and at which the cutting device then splits the cable. The required high accuracy and the time required and the production and maintenance of the cutting device lead to production disadvantages, including in the form of additional production costs.

Ein weiterer Nachteil ist die zusätzliche Handhabung der Flachkabel in der beziehungsweise für die Schneideinrichtung, die sich durch den für Abspul- und Führungsvorgänge verwendeten Komponenten negativ auf ihre Qualität auswirkt.Another disadvantage is the additional handling of the flat cable in or for the cutting device, which has a negative effect on the quality of the components used for unwinding and guiding operations.

Schließlich geht von den Schneidstationen eine Gefahr aus, und sie arbeiten laut und erzeugen Schnittabfall, der entsorgt werden muss.After all, there is a danger from the cutting stations, and they are working loudly and producing cutting waste that needs to be disposed of.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Flachkabels, insbesondere eines FFCs anzugeben, mit welchen die oben genannten Nachteile vermieden oder gemindert werden können. Insbesondere soll ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines sogenannten Endlosflachkabels beziehungsweise eines Flachkabels als Meterware angegeben werden, welche ermöglichen, dass das Kabel noch nicht zerteilt in einzelne Kabelstücke und aufgerollt zu einem Kabelbund beziehungsweise auf einer Kabeltrommel zu einer Weiterverarbeitungsstation transportiert werden kann und trotzdem in der Weiterverarbeitungsstation ohne Verwendung einer Schneideinrichtung in Form von einzelnen Kabelstücken mit exakter Länge weiterverarbeitet werden kann. 3 AT 502 813 B1The invention has for its object to provide a method and apparatus for producing a flat cable, in particular a FFCs, with which the above-mentioned disadvantages can be avoided or mitigated. In particular, a method and an apparatus for producing a so-called endless flat cable or a flat cable should be specified by the meter, which allow the cable not divided into individual pieces of cable and rolled up to a cable harness or on a cable drum can be transported to a further processing station and still in the further processing station can be further processed without the use of a cutting device in the form of individual cable pieces with exact length. 3 AT 502 813 B1

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 19 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beschreiben vorteilhafte und besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung. 5 Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Leiterbahnen zunächst erzeugt und/oder in die gewünschte Form mit einem vorbestimmten Querschnitt gebracht. Beispielsweise können Kupferdrähte flachgewalzt werden, um die gewünschten Leiterbahnen zu erzeugen. Die Kupferdrähte können vor dem Flachwalzen beispielsweise einen runden Querschnitt und nach dem Flachwalzen einen rechteckigen Querschnitt, beispielsweise mit einer Breite von io 0,4 bis 15 Millimetern und einer Dicke von 0,030 bis zu 0,5 Millimetern, insbesondere eine Dicke von bis zu 0,1, 0,5 oder von 0,4 Millimeter aufweisen.The object according to the invention is achieved by a method having the features of claim 1 and a device having the features of claim 19. The dependent claims describe advantageous and particularly expedient embodiments of the invention. According to the method according to the invention, the conductor tracks are first produced and / or brought into the desired shape with a predetermined cross-section. For example, copper wires can be rolled flat to produce the desired tracks. The copper wires can, for example, have a round cross section before flat rolling and, after flat rolling, a rectangular cross section, for example with a width of 0.4 to 15 millimeters and a thickness of 0.030 to 0.5 millimeters, in particular a thickness of up to 0, 1, 0.5 or 0.4 millimeters.

Dabei können insbesondere Leiterbahnen mit derselben Dicke (auch als Höhe bezeichnet) und verschiedenen Breiten zu einem einzigen Flachkabel, insbesondere FFC, zusammengefügt 15 werden.In particular, conductor tracks with the same thickness (also referred to as height) and different widths can be joined together to form a single flat cable, in particular FFC.

Gemäß einem weiteren Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Leiterbahnen mit einer Umhüllung versehen, um sie gegeneinander und gegenüber der Umgebung zu isolieren, und um die Leiterbahnen in der gewünschten Relation zueinander, insbesondere mit einem 20 vorgegebenen Abstand parallel zueinander, zu halten. Die Umhüllung kann beispielsweise durch Einbetten der Leiterbahnen in einen elektrisch isolierenden Werkstoff, insbesondere Kunststoff wie beispielsweise PBT, PEN, PET, PVC, TPU erzeugt werden. Beispielsweise kann die Umhüllung auf die Leiterbahn extrudiert werden, wobei die Leiterbahnen in der Regel zusammen mit dem elektrisch isolierenden Extrudat durch eine Extrusionsdüse geführt werden. 25 Alternativ können die Leiter zwischen zwei Folienlagen laminiert werden.According to a further step of the method according to the invention, the conductor tracks are provided with a cladding in order to isolate them from each other and from the environment, and to keep the conductor tracks in the desired relation to each other, in particular with a predetermined distance parallel to each other. The enclosure can be produced for example by embedding the conductor tracks in an electrically insulating material, in particular plastic such as PBT, PEN, PET, PVC, TPU. For example, the sheath can be extruded onto the printed conductor, wherein the printed conductors are generally passed through an extrusion die together with the electrically insulating extrudate. 25 Alternatively, the conductors can be laminated between two layers of foil.

Die Umhüllung wird derart auf die Leiterbahnen aufgebracht, dass sie entweder vollständig, zumindest entlang ihrer Axialrichtung gegeneinander und gegenüber der Umgebung isoliert sind, oder bis auf vorgegebene Abschnitte zumindest entlang ihrer Axialrichtung gegeneinander 30 und gegenüber der Umgebung isoliert sind.The sheath is applied to the tracks so that they are either completely, at least along their axial direction against each other and isolated from the environment, or isolated to predetermined sections at least along their axial direction against each other 30 and from the environment.

Wenn dies gewünscht wird, können nach dem Aufbringen der Umhüllung, insbesondere, wenn diese die Leiterbahnen entlang ihrer Axialrichtung vollständig umschließt, fensterartige Ausschnitte in die Umhüllung eingebracht werden, beispielsweise durch mechanisches Ausschnei-35 den oder durch Laserschneiden, um vorgegebene Bereiche der Leiterbahnen für eine spätere Kontaktierung, insbesondere elektrische Kontaktierung, freizulegen.If desired, after the application of the envelope, in particular if it completely surrounds the strip conductors along its axial direction, window-like cutouts can be introduced into the envelope, for example by mechanical cutting or by laser cutting, to predetermined regions of the strip conductors for one subsequent contact, in particular electrical contact, expose.

Auch das Anbringen von diversen Stanzmustern und/oder Beschriftungen ist möglich. 40 Erfindungsgemäß wird nach dem Aufbringen der Umhüllung auf die Leiterbahnen beziehungsweise nach der Konfektionierung der umhüllten Leiterbahnen, wie sie zuvor beschrieben wurde, entweder ausschließlich der Querschnitt der Umhüllung oder der Querschnitt der Umhüllung und der oder die Querschnitte der in die Umhüllung eingebrachten Leiterbahnen bis auf einen vorgegebenen Gesamtrestquerschnitt vermindert. In dem Fall, dass die Querschnittsminderung 45 im Bereich eines Ausschnittes vorgenommen wird, in dem die Leiterbahnen freigelegt sind, kann auch ausschließlich eine Verminderung des Querschnittes der Leiterbahnen erfolgen. In der Regel wird jedoch die Querschnittsverminderung axial außerhalb der beschriebenen Ausschnitte durchgeführt, so dass zumindest der Querschnitt der Umhüllung vermindert werden muss. 50Also, the attachment of various punching patterns and / or labels is possible. According to the invention, after application of the coating to the conductor tracks or after assembly of the coated conductor tracks, as described above, either exclusively the cross section of the sheath or the cross section of the sheath and the cross sections of the conductor tracks introduced into the sheath except for one given total residual cross-section reduced. In the case that the cross-sectional reduction 45 is made in the region of a cutout in which the conductor tracks are exposed, only a reduction of the cross section of the conductor tracks can take place. In general, however, the reduction in cross section is carried out axially outside of the described cutouts, so that at least the cross section of the envelope must be reduced. 50

Insbesondere werden die Leiterbahnen an den Stellen der Querschnittsverminderung des Flachkabels auf einen vorgegebenen Gesamtrestquerschnitt, wobei diese Stellen vorliegend als Perforationsstellen bezeichnet werden, vollständig durchtrennt, so dass sich der Gesamtrestquerschnitt ausschließlich aus nicht durchtrenntem Querschnitt der Umhüllung zusammensetzt. 55 4 AT 502 813B1In particular, the interconnects at the points of the cross-sectional reduction of the flat cable to a predetermined total residual cross-section, these locations are referred to herein as perforation, completely severed, so that the total residual cross-section composed solely of non-severed cross-section of the enclosure. 55 4 AT 502 813B1

Der Gesamtrestquerschnitt des Flachkabels, auf welchen der nach der Umhüllung der Leiterbahnen vorhandene Querschnitt vermindert wird, ist derart in seiner Größe bemessen, dass ein Zerteilen des hergestellten Flachkabels an den Perforationsstellen allein durch Aufbringen einer Zugspannung ermöglicht wird. Um später in Weiterverarbeitungsstationen zu einzelnen Kabel-5 stücken mit einer exakten gewünschten Länge zu gelangen, werden somit die Perforationsstellen an vorbestimmten Abständen entlang der Axialrichtung des Flachkabels durch die beschriebene Querschnittsminderung eingebracht.The total residual cross-section of the flat cable, on which the cross-section of the conductor tracks present cross-section is reduced, is sized in size such that a division of the produced flat cable is made possible at the perforation points solely by applying a tensile stress. In order to arrive later in processing stations to individual cable 5 pieces with an exact desired length, thus the perforation points are introduced at predetermined intervals along the axial direction of the flat cable by the described cross-sectional reduction.

Die Verminderung des Querschnitts kann beispielsweise mittels einer Klinge oder alternativ io oder zusätzlich mittels eines Laserstrahls erfolgen. Andere Verfahren zur Querschnittsverminderung, insbesondere mechanische Verfahren, sind möglich.The reduction of the cross section can be done for example by means of a blade or alternatively io or additionally by means of a laser beam. Other methods for necking, in particular mechanical methods, are possible.

Der Gesamtrestquerschnitt kann beispielsweise durch eine Vielzahl einzelner Restquerschnitte der Umhüllung ausgebildet werden, wobei diese Restquerschnitte gemäß einer Ausführungs-15 form derart angeordnet sind, dass zwischen allen jeweils benachbart zueinander angeordneten Leiterbahnpaaren jeweils ein Restquerschnitt verbleibt. Zusätzlich oder alternativ können an oder im Bereich der beiden äußeren Ränder des Flachkabels, in Querrichtung gesehen, das heißt außerhalb aller Leiterbahnen, jeweils ein Restquerschnitt von Umhüllungsmaterial belassen werden. 20The total residual cross-section can be formed, for example, by a plurality of individual residual cross-sections of the envelope, wherein these remaining cross-sections are arranged according to an embodiment 15 such that a residual cross-section remains between each adjacent pairs of conductor tracks. Additionally or alternatively, in each case a residual cross-section of wrapping material can be left on or in the region of the two outer edges of the flat cable, viewed in the transverse direction, that is to say outside of all conductor tracks. 20

Gemäß einer anderen, bereits experimentell geprüften Ausführung wurden ausschließlich zwei, insbesondere punktförmige, Restquerschnitte belassen, welche in Querrichtung des Flachkabels gesehen, insbesondere innerhalb eines mittleren Drittels angeordnet sind. Diese beiden Restquerschnitte sind insbesondere aus Material der Umhüllung und Material der Flachleiter 25 zusammengesetzt. Beispielsweise kann jeweils ein Restquerschnitt im Bereich einer Leiterbahn, insbesondere koaxial zu dieser, vorgesehen sein.According to another embodiment, which has already been experimentally tested, only two, in particular punctiform, residual cross-sections have been left, which, seen in the transverse direction of the flat cable, are arranged, in particular, within a middle third. These two remaining cross sections are composed in particular of material of the envelope and material of the flat conductor 25. For example, in each case a residual cross-section in the region of a conductor track, in particular coaxially to this, can be provided.

Der Gesamtrestquerschnitt kann in Abhängigkeit der Zugfestigkeit des oder der Werkstoffe, aus welchem er ausgebildet wird, das heißt des Werkstoffes der Umhüllung und insbesondere des 30 Werkstoffes der Leiterbahnen, derart dimensioniert werden, dass eine Zugkraft von mehr als 10 Newton (N), insbesondere von mehr als 12,15 oder 20 Newton, in der Regel in Axialrichtung des Flachkabels, aufgebracht werden muss, um das Flachkabel an den Perforationsstellen zu zerteilen. 35 Insbesondere, wenn der Gesamtrestquerschnitt nur aus der Umhüllung gebildet wird, kann er beispielsweise zwischen 2,0 mm2 (Quadratmillimeter) und 4,0 mm2 betragen, vorteilhaft zwischen 2,2 mm2 und 3,0 mm2 oder 2,4 ± 0,1 mm2.Depending on the tensile strength of the material (s) from which it is formed, that is to say the material of the coating and in particular of the material of the conductor tracks, the total residual cross section can be dimensioned such that a tensile force of more than 10 Newton (N), in particular of more than 12.15 or 20 Newton, usually in the axial direction of the flat cable, must be applied to divide the flat cable at the perforation. In particular, if the total residual cross-section is formed only from the cladding, it may for example be between 2.0 mm 2 (square millimeters) and 4.0 mm 2, advantageously between 2.2 mm 2 and 3.0 mm 2 or 2.4 ± 0.1 mm2.

Gemäß einer anderen Ausführungsform, die sich als besonders vorteilhaft herausgestellt hat, 40 hat sich der gesamte Restquerschnitt aus der Umhüllung und einer Vielzahl von im Querschnitt verminderten Leiterbahnen zusammengesetzt, wobei der Restquerschnitt der Umhüllung im Bereich von 0,1 bis 0,3 mm2, insbesondere von 0,175 bis 0,225 mm2 lag und vorteilhaft 0,192 ± 0,005 mm2 betrug. Der Restquerschnitt der Leiterbahnen lag im Bereich zwischen 0,01 bis 0,1 mm2, vorteilhaft im Bereich von 0,02 bis 0,06 mm2, und betrug besonders vorzuzie-45 hen 0,048 ± 0,005 mm2.According to another embodiment, which has been found to be particularly advantageous, 40, the entire residual cross-section of the envelope and a plurality of reduced conductor cross-sections has composed, the remaining cross-section of the envelope in the range of 0.1 to 0.3 mm2, in particular from 0.175 to 0.225 mm 2, and was advantageously 0.192 ± 0.005 mm 2. The residual cross section of the strip conductors was in the range between 0.01 to 0.1 mm 2, advantageously in the range of 0.02 to 0.06 mm 2, and was particularly preferably 0.048 ± 0.005 mm 2.

Die Verminderung des oder der Querschnitte kann beispielsweise mittels einer einzigen Klinge ausgeführt sein, die das Flachkabel an diskreten Punkten und/oder entlang von einzelnen linienförmigen Abschnitten vollständig durchdringt. 50The reduction of the cross-section or sections can be carried out, for example, by means of a single blade, which completely penetrates the flat cable at discrete points and / or along individual linear sections. 50

Die Leiterbahnen können beispielsweise im Bereich der Ausschnitte, welche insbesondere erst eingebracht werden, nachdem die Leiterbahnen zunächst vollständig umhüllt wurden, gebürstet und/oder poliert werden. 55 Das mit den zuvor beschriebenen Schritten hergestellte Flachkabel kann, beispielsweise im 5 AT502 813B1 unmittelbaren Anschluss daran, insbesondere unmittelbar nach dem die Perforation, das heißt die Querschnittsminderung an den Perforationsstellen eingebracht wurde, aufgewickelt werden, entweder ohne einen zusätzlichen Tragkörper zu einem Bund oder auf eine Kabeltrommel oder dergleichen. 5For example, the printed conductors can be brushed and / or polished in the region of the cutouts, which are introduced in particular first after the printed conductors have been completely enveloped. 55 The flat cable produced with the above-described steps can be wound up, for example immediately after the perforation, that is to say the reduction in cross-section at the perforation points, directly into the collar, either without an additional support body to a collar or on a cable drum or the like. 5

Alle beschriebenen Schritte können wahlweise oder gemeinsam online ausgeführt werden, das heißt an einem mit konstanter Geschwindigkeit erzeugten beziehungsweise auf den gewünschten Querschnitt gebrachten und in Axialrichtung bewegten Endlosflachkabel. Ferner können ausgewählte oder alle beschriebenen Schritte in einer einzigen Maschine beziehungsweise in 10 einer einzigen Herstellungs- und Konfektionierungsstation ausgeführt werden beziehungsweise mittels entsprechend gestalteter Einrichtungen, beispielsweise einer Verformungs- oder Erzeugungseinrichtung, einer Umhüllungseinrichtung und einer Perforationseinrichtung, die in einer einzigen Maschine integriert sind. 15 Das derart hergestellte und aufgewickelte Flachkabel kann nach seinem Aufwickeln, beispielsweise auf die Kabeltrommel, von dem online erzeugten und konfektionierten Flachkabel, in welches die erfindungsgemäße Perforation eingebracht wird, abgetrennt werden, entweder ausschließlich durch Aufbringen einer Zugkraft an einer Perforationsstelle oder durch Abschneiden, und in seiner aufgewickelten Form zu einer Weiterverarbeitungsstation transportiert 20 werden. In dieser Weiterverarbeitungsstation wird das perforierte Flachkabel erneut abgewickelt und durch Aufbringen einer entsprechenden Zugkraft an den einzelnen Perforationsstellen zerteilt, um eine Vielzahl von einzelnen Flachkabelabschnitten zu erhalten, die dann beispielsweise in ein Kraftfahrzeug oder in Bauteile desselben eingebaut werden können. 25 Die Flachkabelabschnitte können beispielsweise zu einem Kabelbaum zusammengeführt werden.All of the steps described can be carried out selectively or jointly online, that is to say at an endless flat cable produced at a constant speed or brought to the desired cross section and moved in the axial direction. Further, selected or all of the described steps may be carried out in a single machine or in a single manufacturing and packaging station or by means of appropriately designed means such as a deforming or generating means, a wrapping means and a perforating means integrated in a single machine. The thus produced and wound flat cable can be separated after its winding, for example on the cable drum of the online produced and ready-made flat cable, in which the perforation according to the invention is introduced, either exclusively by applying a tensile force at a perforation or by cutting, and be transported in its wound form to a further processing station 20. In this further processing station, the perforated flat cable is unwound again and divided by applying a corresponding tensile force at the individual perforation points in order to obtain a plurality of individual flat cable sections, which can then be installed, for example, in a motor vehicle or in components thereof. 25 The flat cable sections, for example, can be merged into a cable harness.

Aufgrund der bereits bei der Herstellung des Flachkabels online eingebrachten Perforation kann die Weiterverarbeitungsstation frei von einer Schneideinrichtung zum Zerteilen des Flachkabels 30 sein, so dass der diesbezügliche Aufwand sowohl hinsichtlich der Kosten als auch hinsichtlich der Zeit zum exakten Zerschneiden eingespart werden kann.Due to the perforation already introduced online during the production of the flat cable, the further processing station can be free of a cutting device for dividing the flat cable 30, so that the relevant effort can be saved both in terms of cost and in terms of time for exact cutting.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine einzige Station beziehungsweise Maschine, in welcher Kabelbündel beziehungsweise Kabeltrommeln mit dem perforierten Endlos-35 flachkabel beziehungsweise mit perforiertem Kabel als Meterware hergestellt werden, eine Vielzahl von Weiterverarbeitungsstationen versorgen, zu denen jeweils die Kabeltrommeln transportiert werden.As a result of the configuration according to the invention, a single station or machine in which cable bundles or cable drums with the perforated endless flat cable or perforated cable are manufactured by the meter can supply a multiplicity of further processing stations to which the cable drums are respectively transported.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen und insbesondere Konfektionieren eines 40 entsprechend perforierten Flachkabels weist neben den bereits beschriebenen Einrichtungen ferner eine Transporteinrichtung auf, mit welcher das Kabel entlang seiner Längsachse mit einer konstanten Geschwindigkeit bewegt wird, wobei die genannten Einrichtungen online mit der Transporteinrichtung verschaltet sind. 45 Zwischen der Perforationseinrichtung und der Umhüllungseinrichtung kann, ebenfalls online mit der Transporteinrichtung verschaltet, eine Konfektionierungseinrichtung vorgesehen sein, welche beispielsweise die beschriebenen Ausschnitte in die Umhüllung einbringt, um die Leiterbahnen in vorbestimmten Bereichen zur Kontaktierung, insbesondere elektrischen Kontaktierung, freizulegen, und welche ferner eine Polier- und/oder Bürsteneinrichtung oder dergleichen so umfassen kann, um die freigelegten Leiterbereiche zu bearbeiten und/oder zu behandeln.In addition to the devices already described, the device according to the invention for producing and in particular assembling a correspondingly perforated flat cable further comprises a transport device with which the cable is moved along its longitudinal axis at a constant speed, said devices being connected online to the transport device. Between the perforation device and the wrapping device can also be connected online with the transport device, a packaging device may be provided which introduces, for example, the described sections in the envelope to expose the interconnects in predetermined areas for contacting, in particular electrical contact, and which further Polishing and / or brushing device or the like may include to process and / or treat the exposed conductor areas.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels exemplarisch beschrieben werden. 55 Es zeigen:The invention will be described below by way of example with reference to an embodiment. 55 It shows:

Claims

FIG. 1 shows a ribbon cable produced in accordance with the invention in the form of a piece of stock or an endless cable; Figure 2 is a schematic representation of an inventive device executed. 1 shows a flat cable, in particular FFC, which has three conductor tracks 2, which are arranged in the axial direction at a distance and parallel to each other. Except for cutouts 3, the interconnects 2 are completely enclosed by an enclosure 1 or embedded in this. At predetermined intervals along the axial direction of the flat cable perforation points 4 are provided, on which the cross-section of the sheath 1 and / or the conductor tracks 2 is reduced according to the invention, so that the flat cable at the perforation 4 divided solely by applying a tensile force in the longitudinal direction thereof into individual flat cable pieces can be. Between two adjacently arranged perforation 4 each exactly two recesses 3 are provided for electrical contacting of the tracks 2, each recess with a small distance, for example in the range of up to one centimeter (cm), in particular in the range of up to 0.5 Centimeter, is positioned opposite the perforation point 4 arranged adjacently. The perforation 4 are thus provided exclusively in an axial portion of the flat cable, in which the conductor tracks 2 are completely enveloped by the sheath 1. FIG. 2 schematically shows an exemplary embodiment of a device according to the invention. Specifically, one recognizes a deformation device 11, which rolls copper wire to the desired cross-section to the conductor tracks 2. From the deformation device 11, the conductor tracks 2 are transported by means of a transport device 10, which move the conductor tracks 2 and later the flat cable at a constant speed in the axial direction of the same or through a cladding device 12, in which cladding device 12, the envelope 1 on the conductor tracks. 2 is applied. The transport device 10 transports the coated conductor tracks 2 through a packaging device 14, in which the cutouts 3 shown in FIG. 1 are introduced into the sheath 1. Furthermore, the transport device 10 transports the flat cable thus configured from the packaging device 14 through a perforation device 13, in which the perforation according to the invention is introduced. Finally, the perforated and prefabricated flat cable is guided by the transport device 10 from the perforation device 13 to a cable drum 15, on which the flat cable is wound up. According to an alternative embodiment (not shown), the perforating device 13 and the packaging device 14 may also be embodied integrally in the form of a single device, which has the functionality of both described devices. All shown devices 10 to 14 may be integrated into a single machine. Alternatively, the production process can, of course, also be carried out stepwise on isolated plants, the intermediate products being collected, stored and conveyed in a suitable manner. 1. A method for producing a flat cable with a flat-band-shaped sheath (1) and conductor tracks (2) introduced therein, comprising the following steps: 1.1 the conductor tracks (2) are generated and / or in the desired Form brought with a predetermined cross-section; 1.2 the printed conductors (2) are provided with the sheath (1) with a predetermined cross-section, so that they are completely or up to predetermined cutouts (3) at least along their axial direction against each other and isolated from the environment; characterized in that 10 15 1.3 the cross section of the sheath (1), the cross section of the conductor tracks (2) or the cross sections of the sheath (1) and the therein introduced conductor tracks (2) at perforation points (4) at predetermined intervals along the axial direction of the Flat cable is reduced to a predetermined total residual cross-section, which allows a division of the manufactured flat cable at the perforation (4) solely by applying a tensile force.

2. The method according to claim 1, characterized in that the reduction of the cross section or the cross sections by means of a blade and / or a laser beam is performed.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that all Lei terbahnen (2) at the perforation (4) are completely severed.

4. The method according to claim 3, characterized in that the cross section of the sheath (1) is reduced to a respective remaining cross section between each adjacent to each other 25 positioned conductor tracks (2).

5. The method according to claim 3, characterized in that the cross section of the sheath (1) is reduced to exactly two, in particular punctiform residual cross-sections, wherein the remaining cross-sections are arranged in the transverse direction of the flat cable, in particular within a middle middle third.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the total residual cross section depending on the tensile strength of the material of the sheath (1) and in particular of the conductor tracks (2), the latter while maintaining a residual cross-section 35 at least one conductor track (2), such is dimensioned that a tensile force of more than 10 Newton, in particular more than 12, 15 or 20 Newton must be applied to divide the flat cable at the perforation (4).

7. Process according to claims 3 and 6, characterized in that the total residual cross-section is between 2.0 and 4.0 mm 2, in particular between 2.2 and 3.0 mm 2, preferably 2.4 ± 0.1 mm 2 ,

8. The method according to claim 6, characterized in that the total residual cross section of a residual cross section of one or more tracks (2) in the range 45 from 0.01 to 0.1 mm2, in particular from 0.02 to 0.06 mm2, advantageous of 0.048 ± 0.005 mm 2, and a residual cross-section of the casing (1) in the range of 0.1 to 0.3 mm 2, in particular 0.175 to 0.225 mm 2, advantageously 0.192 ± 0.005 mm 2 composed. 9. The method according to any one of claims 2 to 8, characterized in that the reduction of the cross section or sections is carried out by means of a single blade, which completely penetrates the flat cable at discrete points and / or along individual linear sections. 55

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the conductor tracks (2) formed in step 1.1 in a flat shape, in particular rolled or cut, and the sheath (1) in step 1.2 by extruding or laminating the cladding material around the printed conductors (2) so that the printed conductors (2) are embedded in a form-fitting manner in the cladding (1).

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the conductor tracks (2) along its axial direction are first completely isolated with a sheath (1), and then between step 1.2 and step 1.3, a further step is performed, in which one or more cutouts (3) are introduced into the sheath (1), in particular by cutting, punching or laser machining of the sheath (1) in order to create window-like areas for contacting the exposed conductor tracks (2).

12. The method according to claim 11, characterized in that the exposed conductor tracks (2) are cleaned in the region of the cutouts (3).

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the flat cable after the execution of said steps, in particular on a cable drum (15), is wound up.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that said steps are carried out online at a constant speed in the axial direction guided endless flat cable online.

15. The method according to any one of claims 13 or 14, characterized in that the wound flat cable, which is separated in particular from the endless cable, transported to a further processing station, there unwound and divided by applying a tensile force at the perforation (4), and individual The flat cable sections obtained thereby are installed or installed, in particular in a motor vehicle or component thereof.

16. The method according to claim 15, characterized in that the flat cable sections are joined together to form a cable harness.

17. The method according to any one of claims 15 or 16, characterized in that the further processing station is free of a cutting device for cutting the flat cable.

18. The method according to any one of claims 13 to 17, characterized in that the flat cable is wound on a plurality of cable drums (15) or in a plurality of cable bundles, which is transported parallel to various further processing stations and there at the perforation points (4) divided and be further processed.

19. A device for carrying out a method according to one of claims 1 to 18 19.1 with a transport device (10) for transporting the flat cable along its longitudinal axis at a constant speed; 19.2 with a generating or deforming device (11) for producing conductor tracks (2) with a predetermined cross-section; 19.3 with a wrapping device (12) for applying an envelope (1) of the conductor tracks (2) which are embedded so that they by means of the envelope (1) completely or up to predetermined cutouts (3) at least along their axial direction against each other and against the Environment are isolated; 19.4 the transport device (10) is connected to the generating and deforming device (11) and the wrapping device (12) in such a way that the production of the strip conductors (2) with a predetermined cross section and the application of the wrapping (FIG. 1) takes place online on these printed conductors (2); characterized in that 19.5 a perforation device (13) is provided which the cross-section of the sheath (1), the conductor tracks (2) or the cross-sections of the sheath (1) and the therein introduced conductor tracks (2) at perforation points (4) in a predetermined Reduced distances along the axial direction of the flat cable to a predetermined total residual cross-section, which allows a division of the produced flat cable at the perforation (4) solely by applying a tensile force, 19.6 the perforation (13) is so connected to the transport device (10) that the cross-sectional reduction is done online.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that in the direction of movement of the flat cable between the wrapping device (12) and the perforation device (13) a packaging device (14) is provided, which cuts (13) in the enclosure (2) brings to the Strip conductors (2) exposed in predetermined areas for contacting, and which in particular comprises a cleaning device for cleaning the exposed conductor tracks (2).

21. Flat cable, producible by application of a method according to one of claims 1 to 12.

22. Flat cable, comprising a plurality of juxtaposed conductor tracks (2), which are surrounded in substantial portions by a common electrically insulating sheath (1), wherein in the flat cable perforation or weakening points (4) are applied, which tearing off the flat cable along a allow predetermined and extending between the longitudinal edges of the flat cable line under the action of a predetermined tensile force.

23. A flat cable according to claim 22, wherein the predetermined tensile force is such that its application does not cause permanent deformations or changes in portions of the flat cable remote from the perforation points.

24. Flat cable according to claim 22 or 23, wherein the perforation points (4) in the manner of adjacent recesses and / or openings in the conductor tracks (2) are applied.

25. Flat cable according to claim 24, wherein at the perforation points (4) also the at the opening or the recess in the conductor track (2) adjacent to the enclosure (1) is weakened or broken.

26. A flat cable according to any one of claims 22 to 24 and producible by applying a method according to any one of claims 1 to 12. Thereto 1 sheet drawings