AT502492B1 - Ofen für festbrennstoffe - Google Patents

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ofen für Festbrennstoffe, insbesondere Stückholz oder Briketts oder dergleichen.

Um den Bedienungskomfort bei Öfen für Festbrennstoffe zu verbessern, gilt ein Hauptaugen-5 merk vor allem dem Ziel, den Ofen möglichst automatisiert und möglichst lange in Betrieb halten zu können, ohne zwischendurch Brennstoff von Hand nachfüllen zu müssen. Um dieses Ziel zu erreichen, ist es beim Stand der Technik bereits bekannt, für sehr kleine Festbrennstoffteilchen, wie z.B. Pellets, Förderschnecken od. dgl. zu verwenden. Für Stückholz, Kohlebriketts, größere Pressbriketts u. dgl. ist der Transport mit Förderschnecken jedoch nicht möglich, da diese Fest-io brennstoffkörper eine Kantenlänge im Dezimeterbereich besitzen. Um diese Art der Festbrennstoffe automatisch einer Brennkammer zuführen zu können, sind bereits paternosterähnliche Aufzugssysteme u. dgl. bekannt. Gemeinsam ist all diesen Lösungen die Idee, Brennstoff in eine Brennkammer automatisiert nachzufüllen. Dies hat den Nachteil, dass hierfür eine Vielzahl von beweglichen Teilen, wie Förderschnecken, Paternoster u. dgl. benötigt wird, was wiederum 15 den Wartungs- und Reparaturbedarf der Öfen steigert.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Ofen für Festbrennstoffe zur Verfügung zu stellen, der ohne Nachfüllen von Festbrennstoffen über einen längeren Zeitraum betrieben werden kann und bei dem die Zahl der beweglichen Teile und damit der Wartungsaulwand möglichst gering ist. 20

Dies wird erreicht, indem der Ofen mindestens zwei, vorzugsweise mehrere, Brennkammern, in denen Festbrennstoffe unabhängig voneinander abbrennbar sind, aulweist.

Bei dem erfindungsgemäßen Ofen ist es möglich, die Brennkammern portionsweise zu befüllen, 25 um sie dann vorzugsweise über ein geeignetes Verfahren zur Steuerung oder Regelung nacheinander abzubrennen. Die Befüllung kann sowohl mit kleinen Festbrennstoffkörper wie Pellets als auch mit Festbrennstoffkörpern mit einer Kantenlänge im Derimeterbereich und darüber, wie zB Stückholz oder Briketts, erfolgen. Erst wenn die letzte Brennkammer abgebrannt ist, müssen die Brennkammern wieder mit neuem Festbrennstoff befüllt und wenn nötig von Asche befreit 30 werden. Bei Öfen gemäß der Erfindung ist es somit nicht notwendig, Fördereinrichtungen für das Nachfüllen des Ofens vorzusehen, was den Wartungsaufwand verringert und die Zuverlässigkeit erhöht. Bei der Erfindung sind die Brennkammern unabhängig voneinander betreibbar, was insbesondere bedeutet, dass eine Brennkammer nicht die Nachbrennkammer der anderen ist. 35

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist es vielmehr vorgesehen, dass im Anschluss an den Rauchgasauslass zumindest einer Brennkammer zumindest ein Sekundärluftmischkanal angeordnet ist, in dem Rauchgas aus der Brennkammer mit Frischluft aus Sekundärluftverteilerkanälen mischbar und gegebenenfalls nachverbrennbar ist. Durch die rauchgasseitige Zumi-40 schung von Frischluft kann das Rauchgas so aufbereitet werden, dass es vorzugsweise im Sekundärluftmischkanal nachverbrannt werden kann. Eine weitere Nachverbrennung kann auch im Rauchgassammelraum erfolgen, wobei Tertiärluft (weitere Frischluft) über die Primär- bzw. Sekundärluftzufuhr der anderen Brennkammern in den Rauchgassammelraum geleitet werden kann. Gegebenenfalls kann im Rauchgassammelraum eine eigene Zündvorrichtung (Tertiär-45 Zündvorrichtung) vorgesehen sein. Die Nachverbrennung ist sowohl im Sinne der Umwelt als auch im Sinne der optimalen Energieausnutzung günstig. Es handelt sich bei dem Sekundärluftmischkanal aber nicht um eine Brennkammer für Festbrennstoff.

In der Regel ist für die Zündung des Rauchgasluftgemisches eine Sekundärzündvorrichtung so vorgesehen. Diese kann wie auch die Tertiärzündvorrichtung z.B. in einfacher Weise dadurch realisiert sein, dass zwischen der Brennkammer und dem Sekundärluftmischkanal bzw. dem Rauchgassammelraum Nachzündöffnungen vorhanden sind, durch welche hindurch sich das Rauchgasluftgemisch am Feuer in der Brennkammer entzünden kann. Die genannten Sekundär- und Tertiärzündvorrichtungen sind günstigerweise so weit von der jeweiligen Rauchgaszu-55 fuhr entfernt, dass auf dem Weg durch den Sekundärluftmischkanal und/oder den Rauchgas- 3 AT 502 492 B1 sammelraum eine für die Verbrennung günstige Durchmischung von Frischluft und Rauchgas erfolgt. Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend geschil-5 derten Ausführungsbeispielen. Dabei zeigen: 10 15 20

Fig. 1 Fig.2 Fig. 3 und 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12 Fig. 13 Fig. 14 Fig. 15 bis 20 eine Frontansicht auf ein erstes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel mit sechs Brennkammern, eine Seitenansicht auf dieses Ausführungsbeispiel, zwei Horizontalschnitte durch das erste Ausführungsbeispiel unterhalb und in Höhe des Rauchgasanschlusses, den Vertikalschnitt A-A gemäß Fig. 3, den Vertikalschnitt B-B gemäß Fig. 3, den Vertikalschnitt C-C gemäß Fig. 3, den Vertikalschnitt D-D gemäß Fig. 3, den Vertikalschnitt F-F gemäß Fig. 3, den Vertikalschnitt G-G gemäß Fig. 3, den Vertikalschnitt H-H gemäß Fig. 3, den Vertikalschnitt l-l gemäß Fig. 3, den Vertikalschnitt J-J gemäß Fig. 3, eine Frontansicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel mit drei vertikal übereinander angeordneten Brennkammern und alternative Ausführungsformen am Beispiel jeweils einer Brennkammer der erfindungsgemäßen Ausführungsvarianten der Öfen. 25 30 35 40 45

Im ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 13 handelt es sich um einen Heizkessel bzw. Ofen für Festbrennstoffe, insbesondere Stückholz, zur selbstständigen Verbrennung von Brennstoffportionen in zeitlichen Abständen, wobei sich die Brennstoffportionen in sechs Brennkammern 11 befinden, die nebeneinander und übereinander angeordnet sind. Die Brennkammern 11 sind insbesondere während des Betriebs des Ofens ortsfest in dem Sinn, dass sie keine Relativbewegung zu anderen Teilen des Ofens ausführen. In der Rückwand der Brennkammern 11 sind jeweils Rauchgasauslässe 12 angeordnet, welche in einen, vorzugsweise für alle Brennkammern 11, gemeinsamen Rauchgassammelraum 14 führen, von welchem aus ein einzelner Rauchgasanschluss 15 die Verbindung zum Rauchfang bzw. Kamin herstellt. Jede Brennkammer 11 weist mindestens eine Zündeinrichtung, hier in Form einer elektrischen Glühspirale 16, auf, wobei eine Steuer- oder Regelanlage 17 die jeweiligen Zündeinrichtungen der Brennkammern 11 zeitlich beabstandet einzeln einschalten sowie zeitlich beabstandet wieder ausschalten kann. Die zur Zündung in diesem Ausführungsbeispiel vorgesehenen beheizten elektrischen Glühspiralen sind an zumindest einer Längsseite der jeweiligen Brennkammer 11 offenliegend in die dortige Schamottauskleidung 35 eingelassen. Die elektrische Anschlussleistung der Glühspirale 16 beträgt vorzugsweise 1 bis 2,5 kW. Um ein sicheres Anbrennen der Brennstofffüllung zu gewährleisten, kann die Glühspirale 16 der zu zündenden Brennkammer 11 in drei zeitlichen Abständen mit jeweils unterschiedlicher Stromstärke versorgt werden. So kann vorgesehen sein, dass die Stromversorgung so geregelt bzw. gesteuert wird, dass sich zuerst 5 bis 15 Minuten lang eine Glühspiralentemperatur von 250°C bis 350°C zum Vorwärmen und Trocknen des zu verbrennenden Brennstoffes einstellt. Nachfolgend kann z.B. 1 bis 5 Minuten lang eine Glühspiralentemperatur von 700°C bis 900°C zur Entflammung bereitgestellt werden. In darauf folgenden 5 bis 15 Minuten kann das Weiterbrennen dann z.B. durch eine Glühspiralentemperatur von 500°C bis 600°C weiter unterstützt werden. 50

Die in Fig. 1 dargestelite Frontalansicht auf den in diesem Beispiel 6 Brennkammern 11 umfassenden Ofen zeigt die beiden Fronttüren 32, über die die Brennkammern 11 mit Festbrennstoff beladen und über die auch die Asche wieder entsorgt wird. Seitlich angebracht {siehe Seitenansicht gemäß Fig. 2) sind darüber hinaus Seitentüren 33, welche eine Zugänglichkeit vor allem zum Reinigen der hinter den Brennkammern liegenden Rauchgaszüge erlaubt. •55 4 AT 502 492 B1

Die Zuführung der Primärluft in die Brennkammern 11 erfolgt über Öffnungen von einem an der Brennkammerseitenwand vorne senkrecht angebrachten Primärluftkanal 18. Dieser speist günstigerweise mehrere oder alle Brennkammern 11 mit Frischluft. Vom Primärluftkanal 18 zweigen waagrecht verlaufende und jeweils einer Brennkammer 11 zugeordnete Primärluftver-5 teilungskanäle 26 ab. Günstigerweise ist anstelle dessen und/oder zusätzlich auch jeweils mindestens ein senkrecht verlaufender Primärluftverteilungskanal 26a vorgesehen, der bevorzugt von den waagrechten Primärluftverteilungskanälen 26 mit Luft versorgt wird. Alle Primärluftverteilungskanäle 26 und 26a sind günstigerweise an der Vorderseite der Brennkammer 11, also in der Nähe der Fronttüren 33 angeordnet. 10

Die Primärluftregelung erfolgt für jede Brennkammer 11 separat durch Veränderung der Ein-strömquerschnitte der Öffnungen, die vom Primärluftkanal 18 direkt in die Brennkammer 11 münden. Zusätzlich können die Einströmquerschnitte der vom Primärluftkanal 18 zu den Primärluftverteilungskanälen 26 und 26a führenden Öffnungen verändert werden. Für die Betäti-15 gung der hierfür vorgesehenen Primärluftblendenschieber 21 sind entsprechende, vorzugsweise elektrische, Primärluftregelaktoren 23 vorgesehen, die vom Steuer- bzw. Regelgerät 17 entsprechend mit Strom versorgt werden.

Zwischen den Rauchgasauslässen 12 und dem in diesem Ausführungsbeispiel auf der Hinter-20 seite des Ofens angeordneten Rauchgassammelraum 14 ist jeweils ein Sekundärluftmischkanal 13 angeordnet. Dieser hat die Funktion einer Misch- und Nachbrennkammer, um die vollständige Verbrennung des Rauchgases zu erreichen und ein ungewolltes Zünden von Brennstoff in benachbarten Brennräumen zu verhindern. Darüber hinaus kann die Nachverbrennung - gegebenenfalls zusätzlich - auch im Rauchgassammelraum 14 stattfinden. Der Sekundärluftmisch-25 kanal 13 verläuft vom Rauchgasauslass 12 parallel entlang der gesamten Außenseite der Rückwand der Brennkammer 11 und führt in dem ersten Ausführungsbeispiel über einen rechtwinklig zur Brennkammerrückwand geführten Teil in den Rauchgassammelraum 14. Zwischen diesem rechtwinklig geführten Teil des Sekundärluftmischkanals 13 und der Brennkammer 11 sind durch die Brennkammerrückwand Verbindungsbohrungen als Nachzündöffnungen <29 ange-30 bracht, um ein Nachzünden von durch Frischluftzufuhr brennfähig gewordener Rauchgase zu bewirken.

Die Zuführung der Sekundärluft in den Sekundärluftmischkanal 13 erfolgt über Öffnungen von einem seitlich an der Rückseite der Brennkammer 11 senkrecht angebrachten und Frischluft 35 führenden Sekundärluftkanal 19. Dieser mündet wiederum in zwei davon waagrecht abzweigende Sekundärluftverteilungskanäle 27, die parallel sowie nachfolgend rechtwinklig zur Rückseite der Brennkammer 11 vom Rauchgasauslass 12 zum Rauchgassammelraum 14 geführt sind. Zusätzlich können wiederum günstigerweise zwei senkrecht verlaufende Sekundärverteilungskanäle 27a vorgesehen sein, die wiederum von den waagrechten Sekundärverteilungska-40 nälen 27 mit Frischluft versorgt werden. Durch eine entsprechend gewählte Dimensionierung des Sekundärluftmischkanals 13 bzw. des Rauchgassammelraumes 14 ist eine optimale Vermischung von Luft und Rauchgas gewährleistet. Die Sekundärluftregelung erfolgt für jede Brennkammer 11 separat, durch Veränderung der Einströmquerschnitte der Öffnungen, die vom Sekundärluftkanal 19 direkt in den jeweiligen Sekundärluftmischkanal 13 münden sowie der 45 Öffnungen, die zu den waagrechten Sekundärluftverteilungskanälen 27 führen. Das Öffnen und Schließen der Öffnungen erfolgt über Sekundärluftblendenschieber 22, welche von vorzugsweise wiederum elektrisch ausgebildeten Sekundärluftregelaktoren 24 in Abhängigkeit von Steueroder Regelsignalen eines Steuer- oder Regelgeräts 17 betrieben werden. 50 Die Öffnungen, welche von den waagrechten Sekundärluftverteilungskanälen 27 in den Sekundärluftmischkanal 13 führen, sind oben nach rechts und unten nach links aus der Mitte versetzt bzw. umgekehrt mittig oder mehrreihig angebracht, je nachdem welche Anordnung die Beste Vermischung zwischen Rauchgas und Luft bewirkt. In der Brennkammer 11 selbst sind vor den Rauchgasauslässen 12 Distanzstäbe 31, beabstandet von der Rückseite der Brennkammer 17, 55 angebracht. Diese verhindern, dass Glut oder Brennstoff durch den Rauchgasauslass 12 in den 5 AT 502 492 B1

Sekundärmischkanal 13 gerät.

Der Rauchgasstrom wird von der Brennkammer 11 zum Rauchgassammelraum 14 so geführt, dass sich zwischen der Vorderseite des Rauchgassammelraums 14, zwei Seiten der zum Rauchgassammelraum 14 führenden Sekundärluftmischkanäle 13 und der Rückseite des Sekundärluftkanals 19 ein nach unten und nach oben offener Wärmetauschschacht 28 bildet. Dieser kann von Raumluft zu deren Erwärmung durchströmt werden. Der Zustrom der Frischluft zum Wärmetauschschacht 28 kann über die Vorder- und/oder Rückseite des Ofens 10 bevorzugt am Boden erfolgen. Im Wärmetauschschacht 28 können alternativ auch Wärmetauscher z.B. zum Erwärmen von Warmwasser vorgesehen sein. Raumseitige Oberflächen des Wärmetauschschachtes 28 und des Rauchgassammelraumes 14 können in diesem Sinne mit einem Wassermantel für eine Etagen- bzw. Zentralheizung versehen sein und/oder eine Ummantelung für eine Ölfüllung zur Pufferspeicherung bzw. gleichmäßigen Erwärmung der Wärmeabgabeflächen aufweisen. Alternativ können auch Wärme speichernde Materialien als Verkleidung oder komplette Füllung des Wärmetauschschachtes 28 vorgesehen sein.

Mittels der im Rauchgassammelraum 14 vorgesehenen Steig- und Sturzzüge 14a ist es möglich, das Rauchgas vom Rauchgasauslass 12 einer jeden Brennkammer 11 über einen ersten kurzen Weg durch die Züge 14a oder alternativ durch zumindest einen zweiten langen Weg durch die Züge 14a dem aus dem Rauchgassammelraum 14 hinausführenden Rauchgasanschluss 15 zuzuführen. Während der Anbrennphase werden die Rauchgassteuerklappen 20 von den wiederum günstigerweise elektrisch betriebenen Rauchgasregelungsaktoren 25 so gestellt, dass das Rauchgas der gerade gezündeten Brennkammer 11 im Steigzug 14a direkt dem gemeinsamen Rauchgasanschluss zugeführt wird. Diese Stellung wird in der Regel so lange beibehalten, bis der Kaminunterdruck und/oder die Rauchgastemperatur sich so weit aufgebaut hat, dass ein Umschalten auf die nun folgend beschriebene Sturzzugführung mit einem längeren Weg möglich ist. Bei Verwendung von drei Rauchgassteuerklappen 20 (siehe Fig. 8) ist es sogar möglich, drei verschieden lange Wege durch die Züge 14a«inzustellen.

Hat der Kaminunterdruck und/oder die Rauchgastemperatur die nötigen Werte erreicht, so wird das Rauchgas durch entsprechendes Öffnen und Schließen der Rauchgassteuerklappen 20 auf einem längeren Weg durch den Rauchgassammelraum 14 geführt. Das Rauchgas bestreicht dabei eine möglichst große Fläche des Rauchgassammelraums, welche wiederum auf der anderen Seite über den Wärmetauschschacht 28 mit der Raumluft in Berührung steht. Hierfür ist vorgesehen, dass das jeweilige Rauchgas, egal welche Brennkammer 11 gerade brennt, zuerst in einen Sturzzug 14a geführt wird und nachfolgend in einem Steigzug 14a gegebenenfalls mit nachfolgendem weiterem Sturzzug 14a dem Rauchgasanschluss 15 zugeführt wird.

Ein Luftmengenmesser 34 am unteren Ende des oben geschlossenen Primärluftkanals 18 und ein Kaminunterdrucksensor 41 und/oder eine Rauchgastemperatursensor 39 am Rauchgasanschluss 15 liefern in einer bevorzugten Ausführungsform die erforderlichen Signale für das Steuer- bzw. Regelgerät 17, welches die Rauchgassteuerklappenaktoren 25 entsprechend ansteuert bzw. regelt.

Um die Reinigung des gesamten Rauchgassammelraums 14 zu ermöglichen, kann das Leit-blech 30 seitlich entfernt werden und der Rauchgassammelraum 14 nach oben geöffnet werden.

Der Querschnitt der Öffnungen, durch die die Primärluft in die Brennkammer 11 bzw. die Sekundärluft in die Sekundärluftmischkanäle 13 tritt, kann von Öffnung zu Öffnung verschieden sein, um die gewünschte Luftverteilung zu erreichen.

In den Brennkammern 11 sind günstigerweise Temperatursensoren vorgesehen, um den Zünd-und Brennvorgang überwachen und regeln zu können. 6 AT 502 492 B1

Eine entsprechende Sicherheitsschaltung bzw. ein entsprechendes Verfahren zum Betrieb des Ofens sieht vor, dass ein Zündvorgang nur bei ausreichendem Kaminzug, also Kaminunterdruck und geschlossenen Front- und Seitentüren 32 und 33 zugelassen wird. Vor der Zündung wird günstigerweise eine Belüftung bzw. Spülung mit Frischluft aller Brennkammern 11 durch 5 Zuführung von Primär- und/oder Sekundärluft über geöffnete Primär- und/oder Sekundärluftblendenschieber 21, 22 durchgeführt. Bei zu geringem Kaminunterdruck kann ein Zuschalten eines Saugzuggebläses oder die Kaminzugerhöhung durch Zufuhr elektrisch erzeugter Warmluft über den Primär- und/oder Sekundärluftkanal 19 bei geöffneten Primär- und/oder Sekundärluftzutrittsöffnungen und/oder durch teilweises Anheizen der Glühspiralen 16 erfolgen. 10

Das Öffnen der Fronttüren 32 wird durch die Steuer- und Regeleinrichtung 17 günstigerweise erst nach ausreichender Auskühlzeit nach dem letzten Zündvorgang sowie bei genügend abge-sunkener Temperatur in der zuletzt abgebrannten Brennkammer 11 zugelassen. Darüber hinaus wird günstigerweise sichergestellt, dass vor dem Öffnen der Fronttüren 32 sowohl die Pri-15 mär- als auch die Sekundärluftzuführungsöffnungen geschlossen und die Rauchgassteuerklappen 20 ebenfalls in der Schließstellung sind. Bei Stromausfall können die Türen günstigerweise nicht geöffnet werden. Die Rauchgassteuerklappen gehen durch Federkraft in Öffnungsstellung, die Stellung der Blendenschieber wird beibehalten. Nach dem Stromausfall ist in der Regel eine verlängerte Wartezeit bis zur nächsten Zündung vorzusehen. Nach einem Neubefüllen der 20 Brennkammer 11 erfolgt eine Zündung günstigerweise erst nach ausreichender Wartezeit bei gleichzeitiger Temperaturkontrolle aller Brennkammern 11. Auch die Seitentüren 33 können vorzugsweise nur dann geöffnet werden, wenn die Fronttüren 32 geöffnet werden können.

Ein günstiger Programmablauf für die Steuer- und Regeleinrichtung 17 sieht vor, dass die Zün-25 düng der Brennkammern 11 von oben nach unten erfolgt. Das Programmende ist vorzugsweise erst nach einer festgelegten Wartezeit nach der Zündung der letzten Brennkammer 11 und nach Unterschreiten einer festgelegten Temperatur in dieser Brennkammer 11 erreicht. Ein Neustart des Programms sollte erst nach Quittierung über die erfolgte Befüllung mit Brennstoff durch den Benutzer und Schließung der Fronttüren 32 und/oder Seitentüren 33 möglich sein. 30 Die Zündzeitpunkte in den einzelnen Brennkammern können abhängig von Raumtemperatur, vorgewählten Zeitpunkten oder Zeitabständen und Außentemperaturveränderungen geregelt werden. Für die Messung von Raum- und/oder Außentemperatur sind gegebenenfalls beim Stand der Technik bekannte Sensoren vorzusehen. Die Primär- und Sekundärluftregelung erfolgt günstigerweise abhängig von der Verbrennungsphase, in der sich der Verbrennungsvor-35 gang befindet. Hierzu können über entsprechende Datenprotokolle für verschiedene Brennstoffarten Sollwerte oder Sollwertverläufe vorgegeben werden. Einfließen können darüber hinaus die Brennraumtemperatur, der Kaminunterdruck, die Rauchgastemperatur im Rauchgasauslass 15 und eventuell auch eine an sich bekannte Lambda-Regelung. Für den Fall eines Ausfalls der Elektronik kann ein Notbetrieb durch händisches Umschalten an der Steuer- und 40 Regelelektronik vorgesehen sein, damit eine Brennkammer Primär- und Sekundärluft erhält, sich die Türen öffnen lassen und die zugeordnete Rauchgassteuerklappe in Öffnungsstellung fährt. Auch hier ist es sinnvoll, eine vorab einstellbare Zwangswartezeit nach Abbrand der letzten vor dem Ausfall in Betrieb befindlichen Brennkammer vorzusehen. Für den Fall eines Stromausfalles kann auch eine Stützbatterie oder dergleichen für den Notbetrieb vorgesehen 45 sein.

Fig. 14 zeigt eine zweite Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Ofens. Hier sind drei Brennkammern 11 übereinander angeordnet. Diese sind durch eine gemeinsame Eronttür 32 zugänglich. 50

Die Fig. 15 bis 20 zeigen alternative Ausgestaltungsformen von Brennkammern und dahinter angeordneten Rauchgassystemen am Beispiel des Ofens mit den drei übereinander angeordneten Brennkammern gemäß Fig. 14. Diese Abwandlungen können natürlich auch bei beliebigen anderen Brennkammeranzahlen realisiert werden. In Fig. 15 wurde der im ersten Ausfüh-55 rungsbeispiel für das 6-Kammersystem gezeigte Aufbau lediglich an die Geometrie der drei 7 AT 502 492 B1 übereinander angeordneten Brennkammern gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels angepasst. Fig. 16 zeigt eine Variante, bei der auf den Wärmetauschschacht 28 und den daneben verlaufenden Sekundärluftverteilungskanal 27a verzichtet wurde. Darüber hinaus ist der Sekundärluftmischkanal 13 entsprechend verkürzt. Fig. 17 zeigt ein weiter reduziertes Ausführungs-5 beispiel. Hier wurde zusätzlich auf die horizontal verlaufenden Primärluftverteilerkanäle 26 und Sekundärluftverteilerkanäle 27 verzichtet. Die Frischluftzufuhr erfolgt bei diesem Beispiel ausschließlich direkt über entsprechende Öffnungen im Primär- und Sekundärluftkanal 18 und 19.

In der Variante gemäß Fig. 18 wurde der Sekundärluftmischkanal 13 weiter verkürzt. Er geht io direkt in den benachbarten gemeinsamen Rauchgassammelraum 14 über. In Fig. 19 wurde vollständig auf die Nachverbrennung und die entsprechende Sekundärluftzufuhr verzichtet. In Fig. 20 besteht der Rauchgassammelraum 14 nur noch aus einem einzigen Zug.

Die Wärmedämmung 40 sollte so ausgeführt werden, dass ein ungewolltes Zünden von Fest-15 brennstoff in benachbarten Brennkammern 11 beim Abbrennen von Festbrennstoff in einer anderen Kammer verhindert wird. Bei der Auslegung der Wärmedämmung 40 sind die Dämmeigenschaften der anderen Ofenbauteile wie zB den Schamotts günstigerweise zu berücksichtigen. 20 Bezugszeichenliste: 10 Ofen (Mehrbrennkammernofen) 11 Brennkammern) 12 Rauchgasauslässe 25 13 Sekundärluftmischkanäle 14 Rauchgassammelraum 14a Züge 15 Rauchgasanschluss 16 Zündeinrichtung (Elektrisch beheizte Glühspirale) 30 offenliegend in der Schamottauskleidung 17 Steuer- bzw. Regelgerät 18 Primärluftkanal 19 Sekundärluftkanal 20 Rauchgassteuerklappen 35 21 Primärluftblendenschieber 22 Sekundärluftblendenschieber 23 Primärluftregelungsaktor 24 Sekundärluftregelungsaktor 25 Rauchgassteuerklappenaktor 40 26 Primärluftverteilungskanäle 26a Primärluftverteilungskanäle senkrecht 27 Sekundärluftverteilungskanäle 27a Sekundärluftverteilungskanäle senkrecht 28 Wärmetauschschacht 45 29 Nachzündöffnungen 30 Leitblech 31 Distanzstäbe 32 Fronttüren 33 Seitentüren 50 34 Primäriuftmengenmesser 35 Schamottauskleidung 36 Wasser- bzw. Ölmantel 37 Temperatursensor Brennkammer 38 Elektromagnetische Türverriegelung und Öffnungssensor 55 39 Temperatursensor Rauchgas

Claims (18)

1. 8 AT 502 492 B1 40 Wärmedämmung 41 Kaminunterdrucksensor 5 Patentansprüche: 1. Ofen für Festbrennstoffe, insbesondere Stückholz oder Briketts oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens zwei, vorzugsweise mehrere, Brennkammern (11), in denen Festbrennstoffe unabhängig voneinander abbrennbar sind, aufweist. 10
2. 2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkammern (11) jeweils mindestens einen Rauchgasauslass (12) aufweisen, wobei diese Rauchgasauslässe (12) in einen, vorzugsweise für alle Brennkammern (11), gemeinsamen Rauchgassammelraum (14) führen. 15
3. 3. Ofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rauchgassammelraum (14) in zumindest zwei vom Rauchgas nacheinander zu durchströmende Züge (14a) unterteilt ist, wobei zumindest eine, vorzugsweise zwei oder drei, Rauchgassteuerklappe(n) (20) vorgesehen sind, welche es durch Öffnen und Schließen der Rauchgassteuerklappe(n) (20) er- 20 laubt (erlauben), das Rauchgas vom Rauchgasauslass (12) einer der Brennkammern (11) über einen ersten kurzen Weg durch die Züge (14a) oder durch mindestens einen zweiten langen Weg durch die Züge zu einem aus dem Rauchgassammelraum (14) führenden Rauchgasanschluss (15) für einen Kamin oder dergleichen zu führen.
4. 4. Ofen nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Brennkam mern (11) und dem Rauchgassammelraum (14) ein Wärmetauschschacht (28) vorgesehen ist, durch den Umgebungsluft strömen kann und/oder in dem zumindest ein Wärmetauscher zur Erwärmung von Warmwasser oder dergleichen angeordnet ist.
5. 5. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zündung des Festbrennstoffes in jeder Brennkammer eine einzeln ein- und ausschaltbare Zündvorrichtung, vorzugsweise in Form einer elektrischen Glühspirale (16), vorgesehen ist.
6. 6. Ofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zündvorrichtungen jeweils in 35 mindestens einer Seitenwand und/oder einer Bodenwanne der Brennkammern (11) ange ordnet sind.
7. 7. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in den Brennkammern (11) jeweils am Brennkammerboden und/oder an der Brennkammerdecke waagrecht 40 verlaufende Primärluftverteilungskanäle (26) und/oder an der Brennkammerwand oder den Brennkammerwänden senkrecht verlaufende Primärluftverteilungskanäle (26a) zur Zuführung von Frischluft in die Brennkammern (11) vorgesehen sind.
8. 8. Ofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärluftverteilungskanäle (26, 45 26a) jeweils im Wesentlichen auf einer dem Rauchgasauslass (12) entgegengesetzten Sei te der Brennkammer (11) angeordnet sind.
9. 9. Ofen nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärluftverteilungska-näle (26, 26a) von mindestens zwei Brennkammern (11) über einen gemeinsamen Primär- 50 luftkanal (18) mit Frischluft versorgbar sind.
10. 10. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Primärluftblendenschieber (21), vorzugsweise in einem Primärluftkanal (18), vorgesehen sind,-die es erlauben, die Frischluftzufuhr zu den einzelnen Brennkammern (11) jeweils unabhängig zu 55 steuern oder zu regeln. 9 AT 502 492 B1
11. 11. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Brennkammern (11) eine ausreichend stark ausgebildete Wärmedämmung (40) vorhanden ist, welche ein ungewolltes Entzünden von Festbrennstoff in einer der Brennkammern (11) durch das Abbrennen von Festbrennstoff in einer anderen der Brennkammern (11) verhin- 5 dert.
12. 12. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkammern (11) nebeneinander und/oder übereinander angeordnet sind. io 13. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an den Rauchgasauslass (12) zumindest einer Brennkammer (11) zumindest ein Sekundärluftmischkanal (13) angeordnet ist, in dem Rauchgas aus der Brennkammer (11) mit Frischluft aus Sekundärluftverteilerkanälen (27, 27a) mischbar und gegebenenfalls nachverbrennbar ist. 15
13. 14. Ofen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Sekundärluftmischkanal (13) jeweils an dessen Boden und/oder an dessen Decke waagrecht verlaufende Sekundärluftverteilungskanäle (27) und/oder an einer Wand oder den Wänden des Sekundärluftmischkanals (13) senkrecht verlaufende Sekundärluftverteilungskanäle (27a) zur Zufüh- 20 rung von Frischluft in den Sekundärluftmischkanal (13) vorgesehen sind.
14. 15. Ofen nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärluftverteilungskanäle (27, 27a) von mindestens zwei Sekundärluftmischkanälen (13) über einen gemeinsamen Sekundärluftkanal (19) mit Frischluft versorgbar sind. 25
15. 16. Ofen nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass Sekundärluftblendenschieber (22), vorzugsweise in einem Sekundärluftkanal (19), vorgesehen sind, die es erlauben, die Frischluftzufuhr zu dem Sekundärluftmischkanal (13), im Fall von mehreren Sekundärluftmischkanälen (13) unabhängig voneinander, zu steuern oder zu regeln. 30
16. 17. Ofen nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sekundärzündvorrichtung zur Zündung des Rauchgas-Luft-Gemisches im Sekundärluftmischkanal (13) vorhanden ist.
17. 18. Ofen nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärzündvorrichtung die Brennkammer (11) mit dem Sekundärluftmischkanal (13) verbindende Nachzündöffnungen (29) aufweist.
18. 19. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Brenn- 40 kammer (11) eine eigene Zuführung von Frischluft vorgesehen ist. Hiezu 9 Blatt Zeichnungen 45 50 55