AT500384B1

AT500384B1 - COVER FOR TANKS

Info

Publication number: AT500384B1
Application number: AT0111704A
Authority: AT
Inventors: Johann Nemecek; Hans Pinterich; Christian Hauser
Original assignee: Ko Bra Korrosionsschutz Brands
Priority date: 2004-05-26
Filing date: 2004-07-01
Publication date: 2007-02-15
Also published as: DE202005021312U1; AT500384A1; EP1607348A1

Description

2 AT 500 384 B12 AT 500 384 B1

Die Erfindung betrifft eine Abdeckung für einen Tank, der eine Behälterwand, ein Dach und gegebenenfalls aus dem Dach ragende Entlüftungsstutzen, Pumprohre, Druckmessgeräte, Geländerstangen od. dgl. umfasst, wobei die Abdeckung mindestens eine Laminatschicht umfasst, die über dem Dach des Tanks aufgebracht ist. Eine solche Abdeckung ist insbesondere 5 für (Lager-)Tanks bestimmt, deren ursprüngliche Abdeckung infolge der Einwirkung von Witterung, Korrosion, Chemikalien, etc. undicht und unzuverlässig geworden ist. Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren einer solchen Abdeckung.The invention relates to a cover for a tank, od a container wall, a roof and possibly projecting from the roof vent pipes, Pumprohre, pressure gauges, balusters. The like., Wherein the cover comprises at least one laminate layer which is applied over the roof of the tank , Such a cover is intended in particular for (storage) tanks whose original cover has become leaky and unreliable as a result of exposure to weathering, corrosion, chemicals, etc. The invention also includes a method of such a cover.

Eine derartige Tankabdeckung ist aus der US 1,599,109 A bekannt. Diese Druckschrift offen-io bart einen Tank, dessen Dachplatte von Laminatschichten überzogen ist. Dabei handelt es sich um eine witterungsbeständige Abdeckung aus zwei Laminatschichten, die aus asphaltgetränktem Filzmaterial oder Papier bestehen, und eine gegen Öldampf resistente Abdeckung, die entweder als Beschichtung oder in Form einer mit Kleber, Glyzerin bzw. mit einem gewissen Gehalt an Lacken getränkter Faserschichte vorliegt. Diese über der Dachplatte angeordneten 15 Schichten sind nicht selbsttragend, sondern werden von der Dachplatte des Tanks getragen. Im Falle einer allmählichen Zerstörung der Dachplatte durch Korrosion und Einwirkung von Chemikalien ist diese nicht mehr fähig, die darüber liegenden Schichten zu tragen. Die Folgen eines Einsturzes der gesamten Abdeckung, insbesondere bei gefährlichen und brennbaren Stoffen sind unabsehbar. 20Such a tank cover is known from US 1,599,109 A. This document discloses a tank whose roof panel is covered by laminate layers. It is a weather-resistant cover made of two layers of laminate, which consist of asphalt-impregnated felt or paper, and an oil-vapor-resistant cover, which is present either as a coating or in the form of impregnated with adhesive, glycerin or with a certain content of paints layer of fibers , These 15 layers arranged above the roof plate are not self-supporting, but are carried by the roof panel of the tank. In the event of gradual destruction of the roof panel due to corrosion and exposure to chemicals, it is no longer able to support the overlying layers. The consequences of a collapse of the entire cover, especially for hazardous and combustible materials are unpredictable. 20

Die GB 1 499 206 beschreibt ein Verfahren zum Verdeckein bzw. Verschließen von Lebensmittelbehältern mit einer Folie, die in einer Ausführungsform auch als mehrlagige bzw. laminierte Folie vorliegen kann. Ziel ist es die im Behälter aufbewahrten Lebensmittel hygienisch und luftdicht abzuschließen. Da die Folie über den Behälter gespannt, wird und weder darunter 25 liegende Zwischenabdeckungen noch die Folie selbst Belastungen ausgesetzt sind, wird die Frage der Stabilität nicht behandelt.GB 1 499 206 describes a method for topping or closing food containers with a film, which in one embodiment may also be present as a multilayer or laminated film. The aim is to seal the food stored in the container hygienic and airtight. Since the film is stretched over the container, and neither underlying intermediate covers nor the film itself are subjected to stress, the issue of stability is not dealt with.

Die EP 0963727A2 offenbart einen durchsichtigen Behälter mit einem ebenfalls durchsichtigen Deckel. Bei diesen Behältern handelt es sich um thermisch isolierte Behälter, wie zum Beispiel 30 Vakuumflaschen, Kühlboxen, Lunchbehälter und ähnliches. Wie der Behälter selbst, ist auch der Deckel zweiwandig ausgestaltet und im Bereich zwischen den zwei Wänden ist eine Schicht angeordnet, die thermische Strahlung abschirmen soll. Als Beispiel wird Laminat angegeben. Allerdings betrifft diese Druckschrift die Erfindung in keiner Weise, da sich wie bei der GB 1 499 206 die Frage der Stabilität erst gar nicht stellt. 35EP 0963727A2 discloses a transparent container with a likewise transparent lid. These containers are thermally insulated containers, such as 30 vacuum bottles, coolers, lunch boxes and the like. Like the container itself, the lid is also designed as a double wall and in the area between the two walls a layer is arranged which is intended to shield thermal radiation. As an example, laminate is given. However, this document does not relate to the invention in any way since, as in GB 1 499 206, the question of stability does not even arise. 35

Im Stand der Technik sind Tanks bekannt, deren Blech- oder Stahldach mit einem Gesperre versehen sind, die unterhalb des Daches angeordnet sind. So offenbaren die US 2,578,090 A und die US 2,461,537 A einen Tank, dessen Dach durch ein Gesperre gestützt wird. Dieses Gesperre ist jedoch ebenso wie das Dach selbst der Korrosion und den im Tank gelagerten 40 Chemikalien ausgesetzt. Mit der Zeit verliert es seine Zuverlässigkeit und die Gefahr eines Dacheinsturzes erhöht sich erheblich. Das Austauschen des gesamten Dachs samt Gesperre wird unumgänglich und verursacht neben enormem Aufwand (der Inhalt des Tanks muss entfernt werden) erhebliche Kosten. 45 (Stahl-)tanks zum Lagern von Wasser, Kohlenwasserstoffen, Chemikalien, biologischem Material od. dgl. beginnen nach einiger Zeit zu rosten. Besonders betroffen ist dabei die Abdeckung bzw. das Dach des Tanks, das abhängig von Größe, Form, Material und Wandstärke früher oder später unzuverlässig wird und folglich ausgetauscht werden muss. Bevor ein neues Dach montiert und mit der Tankwand verschweißt werden kann, muss zunächst der gesamte Inhalt so aus dem Tank gepumpt werden, was bei gefährlichen, z.B. leicht entzündlichen und/oder ätzenden Flüssigkeiten oder Gasen enormen Aufwand bedeutet. Sobald der Tank wieder dicht ist, wird der ursprüngliche Inhalt wieder eingefüllt. In vielen Fällen ist ein leerstehender Reservetank gar nicht vorhanden, sodass die oben beschriebene Prozedur nicht in Frage kommt. 55 Für diese Probleme bedarf es einer Lösung, bei der eine elegante und kostengünstige Wieder- 3 AT 500 384 B1 herstellung der Zuverlässigkeit des Tanks gewährleistet wird.In the prior art tanks are known, the sheet metal or steel roof are provided with a locking mechanism, which are arranged below the roof. Thus, US 2,578,090 A and US 2,461,537 A disclose a tank whose roof is supported by a locking mechanism. However, as well as the roof itself, this locking mechanism is exposed to corrosion and to the chemicals stored in the tank. Over time, it loses its reliability and the risk of a roof collapse increases significantly. Replacing the entire roof with a locking mechanism is inevitable and, in addition to enormous expenditure (the contents of the tank must be removed), causes considerable costs. 45 (steel) tanks for storing water, hydrocarbons, chemicals, biological material or the like begin to rust after some time. Particularly affected is the cover or the roof of the tank, which depending on size, shape, material and wall thickness sooner or later becomes unreliable and must therefore be replaced. Before a new roof can be mounted and welded to the tank wall, first of all the contents must be pumped out of the tank, which in the case of dangerous, e.g. means highly costly flammable and / or corrosive liquids or gases. Once the tank is tight again, the original content is refilled. In many cases, a vacant reserve tank is not available, so the procedure described above is out of the question. 55 These problems require a solution that ensures an elegant and cost-effective re-establishment of the tank's reliability.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Abdeckung eine Laminatschicht umfasst, die vorzugsweise selbsttragend ausgebildet ist und mit ihr fest verbundene Verstrebungen 5 aufweist.According to the invention this is achieved in that the cover comprises a laminate layer, which is preferably self-supporting and with its firmly connected struts 5 has.

In gleicher Weise ist das Verfahren zur Herstellung einer zuverlässigen Abdeckung für einen Tank, der eine Behälterwand, ein Dach und gegebenenfalls aus dem Dach ragende Entlüftungsstutzen, Pumprohre, Druckmessgeräte, Geländerstangen od. dgl. umfasst, wobei über io dem Dach mindestens eine Laminatschicht aufgebracht wird, erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise selbsttragend ausgebildete Laminatschicht mit Verstrebungen versehen wird.Similarly, the method for producing a reliable cover for a tank, the od a tank wall, a roof and possibly protruding from the roof vent pipes, Pumprohre, pressure gauges, handrails. Like., Is applied over the roof at least one laminate layer , According to the invention characterized in that the preferably self-supporting laminate layer is provided with braces.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen näher ge-15 kennzeichnet und in der Beschreibung dargelegt.Further advantageous embodiments of the invention are in the dependent claims closer ge-15 features and set forth in the description.

Die Erfindung wird im Folgenden an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigt die Fig. 1 einen Tank, der mit einer erfindungsgemäßen Abdeckung versehen ist, und Fig. 2 eine erfindungsgemäße Abdeckung mit Verstrebung von oben und 20 Fig. 3 einen Querschnitt durch die mit einer Verstrebung versehene Abdeckung.The invention will be described in more detail below with reference to the drawings. 1 shows a tank which is provided with a cover according to the invention, and FIG. 2 shows a cover according to the invention with a bracing from above and FIG. 3 shows a cross section through the cover provided with a bracing.

Fig. 1 zeigt einen Tank 1 bestehend aus einem Boden 2, einer Behälterwand 3 und einem Dach 4. Von oben reicht ein Entlüftungsstutzen 5 in das Innere des Tanks. Ein Geländer für Reparatur- und Wartungsarbeiten ist im Bereich des oberen Umfanges des Tanks montiert. Das Dach 25 4 ist durch Korrosion stark in Mitleidenschaft gezogen und weist bereits durchgerostete Löcher auf. Erfindungsgemäß ist direkt auf dem Dach 4 eine Harzschicht in Form eines Laminats vorgesehen, die den oberen Rand 6 der Behälterwand 3 umgreift und damit den Tank abdichtet. Die Laminatschicht 7 ist resistent gegen Chemikalien, Kohlenwasserstoffe oder biologisches Material, z.B. Bakterien, je nachdem welchem Zweck der Tank dient. Dies ist notwendig, da 30 einerseits Dämpfe die Laminatschicht 7 angreifen könnten, anderseits durch Kondenswasser-bildung Chemikalien und Bakterien direkt mit der Unterseite der Laminatschicht 7 in Berührung kommen. Beispiele für geeignete chemikalienresistente Harze sind Vinylesterharze. Über der Laminatschicht 7 ist eine weitere, den Rand 6 der Behälterwand 3 umgreifende Lami-35 natschicht 8 aufgebracht, die den Einflüssen der Witterung standhalten soll. Beispiele für witterungsbeständige Harze sind Epoxyharze oder Polyurthanharze. Es können auch mehrere chemikalienresistente Schichten 7 und mehrere witterungsbeständige Schichten 8 vorgesehen sein. Anstelle der Laminatschicht 8 kann auch eine robuste Kunststoff- oder Metallfolie, ein vorgeformtes Kunststoffdach und/oder eine Beschichtung, beispielsweise eine Lackschicht, 40 vorgesehen sein.Fig. 1 shows a tank 1 consisting of a bottom 2, a container wall 3 and a roof 4. From above, a vent pipe 5 extends into the interior of the tank. A railing for repair and maintenance work is mounted in the area of the upper perimeter of the tank. The roof 25 4 is severely affected by corrosion and already has roughened holes. According to the invention a resin layer in the form of a laminate is provided directly on the roof 4, which surrounds the upper edge 6 of the container wall 3 and thus seals the tank. The laminate layer 7 is resistant to chemicals, hydrocarbons or biological material, e.g. Bacteria, depending on the purpose of the tank. This is necessary because, on the one hand, vapors could attack the laminate layer 7, on the other hand, chemicals and bacteria can come into direct contact with the underside of the laminate layer 7 as a result of condensation formation. Examples of suitable chemical resistant resins are vinyl ester resins. Above the laminate layer 7, a further, the edge 6 of the container wall 3 embracing Lami-35 natschicht 8 is applied, which should withstand the effects of weather. Examples of weather resistant resins are epoxy resins or polyurthane resins. It is also possible to provide a plurality of chemical-resistant layers 7 and a plurality of weather-resistant layers 8. Instead of the laminate layer 8, a robust plastic or metal foil, a preformed plastic roof and / or a coating, for example a lacquer layer, 40 may be provided.

In einer Ausgestaltung ist die Laminatschicht 7 sowohl resistent gegen Witterung, als auch gegen Chemikalien und/oder Bakterien. Hierfür ersetzbare Harze stellen beispielsweise Epoxyharze dar, deren chemische Resistenz allerdings nicht so hoch ist wie beispielsweise von 45 Vinylesterharzen ist. Eine zweite Laminatschicht ist für diesen Fall nicht unbedingt notwendig. Diese Alternative ist jedoch insbesondere dann vorteilhafter Weise anzuwenden, wenn das Tankdach noch keine Durchrostungslöcher aufweist.In one embodiment, the laminate layer 7 is resistant to weathering as well as to chemicals and / or bacteria. Examples of replaceable resins are epoxy resins whose chemical resistance is, however, not as high as, for example, 45 vinyl ester resins. A second laminate layer is not necessary for this case. However, this alternative is particularly advantageous to apply if the tank roof still has no holes through holes.

Insbesondere bei Tanks mit aggressiven Chemikalien und damit gegebener sehr hoher Korro-50 sionsgefahr stellt die oben genannte Alternative jedoch eine weniger bevorzugte Ausführungsform dar, da die Laminatschicht speziell gegen die jeweilige Chemikalie ausgerichtet sein muss. Das „Einbringen“ witterungsbeständiger Eigenschaften durch Zusätze würde die Effizienz gegen die Chemikalie mindern. 55 Die Laminatschichten 7, 8 werden an die aus dem Dach ragenden Entlüftungsstutzen, Pump- 4 AT 500 384 B1 rohre, Druckmessgeräte, Geländerstangen od. dgl., die vor dem Aufbringen des Laminats z.B. durch Sandstrahlen gereinigt werden, herangeführt und mit diesen dichtend verklebt.In particular, in tanks with aggressive chemicals and thus given very high risk of corrosive 50 the above alternative, however, represents a less preferred embodiment, since the laminate layer must be specially aligned against the respective chemical. Adding weather-resistant properties to additives would reduce the efficiency against the chemical. The laminate layers 7, 8 are applied to the venting ports projecting from the roof, pumping tubes, pressure gauges, handrails or the like, which prior to the application of the laminate, e.g. be cleaned by sandblasting, brought and sealed with these sealing.

Der obere Rand 6 der Behälterwand 3 muss vor dem Aufbringen der Laminatschichten eben-5 falls gereinigt oder gegebenenfalls vom Lack befreit werden. Dies erfolgt vorzugsweise durch Sandstrahlen. Auf die sandgestrahlte Oberfläche werden entlang des Umfangs des Tanks Schalungen 9, beispielsweise durch Kleben befestigt, die dazu dienen, das noch flüssige Harz aufzuhalten und ein Herabfließen an der Behälterwand 3 zu verhindern. Die Schalung 9 kann aus mehreren Einzelteilen bestehen, die nebeneinander zu liegen kommen und entweder zu-io sammen, z.B. durch einen Klemmring (bzw. Klemmseil) oder getrennt voneinander am oberen Rand 6 befestigt werden.The upper edge 6 of the container wall 3 has to be cleaned before the application of the laminate layers, if necessary, or, if appropriate, freed from the lacquer. This is preferably done by sandblasting. On the grit blasted surface formwork 9, for example by gluing attached along the circumference of the tank, which serve to stop the still liquid resin and prevent downflow on the container wall 3. The formwork 9 can consist of several individual parts which come to lie next to each other and either zu¬ io together, e.g. be secured by a clamping ring (or clamping cable) or separated from each other at the upper edge 6.

Die gegebenenfalls im alten Dach 4 vorhanden Löcher oder Schwachstellen sind mit Platten bzw. Folien 10, vorzugsweise aus Kunststoff oder Metall, z.B. einem Blech, die vor dem Auf-15 bringen der untersten Laminatschicht 7 aufgelegt bzw. aufgeklebt werden, bedeckt. Die Harzschichten 7, 8 liegen vorzugsweise als Laminat vor. Dabei wird das Dach 4 zunächst mit einer Gewebeschicht, vorzugsweise Glasmatten oder textilem Glasgewebe, bedeckt, die anschließend mit Harz getränkt wird. Genauso gut kann das Laminieren auch in umgekehrter Reihenfolge geschehen, also zuerst Aufträgen des Harzes und danach das Einpressen der Gewebe-20 Schicht. Bei geeigneter Dimensionierung sind die Laminatschichten 7, 8 selbsttragend ausgebildet. Selbst wenn das Dach 4 aufgrund von Korrosion immer brüchiger und unzuverlässiger wird, bleibt die erfindungsgemäße Abdeckung als stabiler Dom erhalten. Dieser Dom wird dabei von der Behälterwand 3 getragen, an deren oberen Rand 6 die Abdeckung befestigt ist. 25 Die Matte für das Laminieren, z.B. eine Glasmatte od. dgl., wird mit der Behälterwand 3 bzw. den Schalungen 9 und mit dem Entlüftungsstutzen 5, gegebenenfalls Stutzen für Pumpleitungen, Ventile oder Drucksensoren etc., falls solche vorgesehen sind, verklebt.The holes or weak points which may be present in the old roof 4 are provided with sheets 10, preferably of plastic or metal, e.g. a sheet metal, which are placed before the Auf-15 bring the bottom laminate layer 7 or glued, covered. The resin layers 7, 8 are preferably present as a laminate. The roof 4 is first covered with a fabric layer, preferably glass mats or textile glass fabric, which is then impregnated with resin. Just as well, the lamination can also be done in reverse order, so first orders of the resin and then the pressing of the fabric layer. With suitable dimensioning, the laminate layers 7, 8 are self-supporting. Even if the roof 4 becomes increasingly fragile and unreliable due to corrosion, the cover according to the invention remains as a stable dome. This dome is supported by the container wall 3, at the upper edge 6, the cover is attached. 25 The mat for lamination, e.g. a glass mat od. Like., With the container wall 3 and the formwork 9 and with the vent pipe 5, optionally nozzle for pump lines, valves or pressure sensors, etc., if such are provided glued.

Eine derartige Abdeckung dichtet den Tank 1 nach außen hin optimal ab und kann sowohl bei 30 undichten Dächern als auch bei noch zuverlässigen Dächern als vorbeugende Maßnahme gegen zukünftige Lecks eingesetzt werden. Das Aufbringen der erfindungsgemäßen Abdeckung ist einfach und kostengünstig im Vergleich zur Reparatur des Tanks und dem damit verbundenen Hin- und Herpumpen des Inhalts. Besonders elegant ist die erfindungsgemäße Lösung deshalb, weil das alte Dach zunächst noch als Form für die Harzschicht dient, nach 35 dem Aushärten des Harzes aber nicht mehr gebraucht wird, da die Schicht ohnedies selbsttragend ist. Darüber hinaus sind die Schichten 7, 8 im Vergleich zum ursprünglichen Dach viel stärker resistent gegen Chemikalien, Korrosion, Witterung (Nässe, saurer Regen...) etc..Such a cover seals the tank 1 to the outside optimally and can be used both at 30 leaky roofs as well as still reliable roofs as a preventive measure against future leaks. The application of the cover of the invention is simple and inexpensive compared to the repair of the tank and the associated reciprocating content. The solution according to the invention is particularly elegant because the old roof initially serves as a mold for the resin layer, but is no longer needed after the curing of the resin, since the layer is in any case self-supporting. In addition, the layers 7, 8 are much more resistant to chemicals, corrosion, weather (wet, acid rain ...) etc compared to the original roof.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Aufbringung zumindest einer Laminatschicht ist nicht nur 40 auf jene Art von Tanks, die in der Figur dargestellt ist, anwendbar. Alle möglichen Formen mit waagrechten, pombierten, geknickten, runden, eckigen, etc. Dächern bzw. Behälterwänden können mit einer Laminatschicht abgedeckt werden. Selbst liegende, im wesentlichen zylindrische Tanks, deren Zylinderachse waagrecht steht, kommen in Frage. Das Dach wäre in diesem Fall die obere Zylinderummantelung. 45The inventive method for applying at least one laminate layer is not only applicable to the type of tanks shown in the figure. All possible shapes with horizontal, pomaded, kinked, round, square, etc. Roofs or container walls can be covered with a laminate layer. Self-lying, essentially cylindrical tanks whose cylinder axis is horizontal, come into question. The roof in this case would be the upper cylinder casing. 45

Bei Tanks, die in einer (Lager-)halle untergebracht sind, erübrigt sich die Aufbringung einer witterungsbeständigen Schicht. Für den Fall, dass Wassertanks abgedichtet werden müssen, ist das Kriterium der Chemikalienresistenz nicht gegeben. Es können auch Laminate verwendet werden, die gleichzeitig witterungsbeständig und Chemikalien- und/oder bakterienresistent sind, so Bei im Freien stehenden Tanks wäre in diesem Fall eine einzige Schicht denkbar.For tanks housed in a warehouse, the application of a weather-resistant layer is unnecessary. In the event that water tanks have to be sealed, the criterion of chemical resistance is not given. It is also possible to use laminates which are weather-resistant and resistant to chemicals and / or bacteria at the same time; in the case of tanks standing outdoors, a single layer would be conceivable in this case.

Fig. 2 zeigt zusammen mit Fig. 3 eine Ausgestaltung der Erfindung, bei der auf der obersten Laminatschicht 8 Verstrebungen 11 angebracht sind. Diese sind insbesondere bei großen Tanks und bei Tanks, bei denen die Verstrebungen des ursprünglichen Dachs aufgrund von 55 Korrosion nicht mehr zuverlässig sind, erforderlich. Durch diese Maßnahme wird eine selbstra- 5 AT 500 384 B1 gende Abdeckung auch bei stark in Mitleidenschaft gezogenen Dächern erzielt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Verstrebungen 11 entlang der Mittelachse halbierte Kunststoffrohre, beispielsweise glasfaserverstärkte Kunststoff-(GFK-) Rohre, die mittels Laminatbeschichtungen 12 mit der obersten Laminatschicht 8 fest verbunden sind und dadurch eine Versteifung der 5 erfindungsgemäßen Abdeckung darstellen. Die als Verstrebungen eingesetzten Rohre müssen selbstverständlich nicht rund sein, sondern können beliebigen Querschnitt aufweisen, z.B. oval, drei-, viereckig, etc.. Wie in Fig. 3 im Detail gezeigt werden dabei die Verstrebungen 11 zwischen zwei Laminatbeschichtungen 12 eingebettet, wodurch nach dem Aushärten der Laminatbeschichtungen 12 eine feste Verbindung zwischen der Laminatschicht 8 und der Verstrebung io 11 besteht. Als Variante können die Verstrebungen 11 von der Laminatbeschichtung 12 auch vollständig überdeckt sein.Fig. 2 shows, together with Fig. 3 shows an embodiment of the invention, in which 8 struts 11 are mounted on the uppermost laminate layer. These are particularly required for large tanks and tanks where the struts of the original roof are no longer reliable due to corrosion. This measure achieves self-contained coverage even in severely damaged roofs. In the illustrated embodiment, the struts 11 along the central axis halved plastic pipes, such as glass fiber reinforced plastic (GRP) pipes, which are firmly connected by means of laminate coatings 12 with the uppermost laminate layer 8 and thereby constitute a stiffening of the cover 5 of the invention. Of course, the tubes used as struts do not have to be round, but can have any cross-section, e.g. oval, triangular, quadrangular, etc .. As shown in detail in Fig. 3, the struts 11 are embedded between two laminate coatings 12, whereby after curing of the laminate coatings 12 is a firm connection between the laminate layer 8 and the strut 10 io. As a variant, the struts 11 may also be completely covered by the laminate coating 12.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform besteht darin, die Verstrebungen 11 zwischen zwei Laminatschichten der erfindungsgemäßen Abdeckung einzubetten. Eine feste Verbindung 15 der Verstrebungen 11 mit der Abdeckung ist von vornherein gegeben und erfordert daher keine zusätzlichen Maßnahmen, wie zusätzliche Laminatbeschichtungen, Kleber etc., wie dies bei auf der obersten Schicht vorgesehenen Verstrebungen 11 der Fall ist. Darüber hinaus sind die vom Laminat vollständig eingeschlossenen Verstrebungen 11 keinen Umwelteinflüssen ausgesetzt. Denkbar wäre auch das Anordnen der Verstrebungen 11 direkt auf dem Dach 4 des Tanks 1 20 und anschließendes Aufbringen der ersten Laminatschicht. In diesem Fall wären die Verstrebungen 11 zwischen Dach 4 und erster Laminatschicht eingebettet, wodurch ebenfalls eine feste Verbindung mit der Abdeckung entsteht. Auch eine Kombination all dieser Varianten, also Verstrebungen 11 in mehreren Schichten bzw. Lagen ist möglich, wobei die Verstrebungen 11 der einzelnen Lagen gegebenenfalls auch versetzt zueinander angeordnet sind. 25A particularly preferred embodiment is to embed the struts 11 between two laminate layers of the cover according to the invention. A solid connection 15 of the struts 11 with the cover is given from the outset and therefore does not require any additional measures, such as additional laminate coatings, adhesives, etc., as is the case with struts 11 provided on the uppermost layer. In addition, the struts 11 completely enclosed by the laminate are not exposed to environmental influences. It would also be conceivable to arrange the struts 11 directly on the roof 4 of the tank 1 20 and subsequent application of the first laminate layer. In this case, the struts 11 would be embedded between the roof 4 and the first laminate layer, which also creates a firm connection with the cover. A combination of all these variants, so struts 11 in several layers or layers is possible, wherein the struts 11 of the individual layers are optionally also arranged offset from one another. 25

Das Anpassen der Verstrebungen 11 an die Krümmung der Abdeckung bzw. des Tankdaches erfolgt z.B. durch einfaches Biegen und anschließendes provisorisches Fixieren an wenigen Stellen. Der aus Fig. 3 ersichtliche Hohlraum, den das Halbrohr mit der Abdeckung bildet, kann gegebenenfalls mit einem sich verfestigenden Füllstoff, beispielsweise aushärtendem Kunst-30 harz od. dgl., ausgefüllt werden, z.B mittels Injektionsverfahren. Dadurch wird der Verstrebung zusätzliche Stabilität bzw. Versteifungswirkung verliehen.The adaptation of the struts 11 to the curvature of the cover or of the tank roof takes place, for example. by simple bending and subsequent provisional fixation in a few places. The apparent from Fig. 3 cavity, which forms the half-tube with the cover, optionally od with a solidifying filler, such as curing resin or the like can be filled, for example by means of injection. This gives the strut additional stability or stiffening effect.

Entsprechend den Erfordernissen, die mittels statischer Berechnungen ermittelt werden, kann zur Versteifung der Abdeckung jede erdenkliche Art von Verstrebungen eingesetzt werden, 35 selbstverständlich auch solche, die keinen Hohlraum mit der Abdeckung bilden. Sie können die Form von Stangen, Balken, Versteifungsrippen, I-Trägern, Formrohren, etc. mit verschiedensten Querschnitten und Dicken aufweisen und aus unterschiedlichsten Materialien gefertigt sein, wie Stahl, Leichtmetallen, z.B. Aluminium, Kunststoffen, Kunstharzen, etc.. So wären durchaus auch vorgefertigte Laminatträger denkbar. 40According to the requirements, which are determined by means of static calculations, any conceivable type of bracing can be used for stiffening the cover, 35 of course also those which do not form a cavity with the cover. They may take the form of rods, beams, stiffening ribs, I-beams, molding tubes, etc. of various cross-sections and thicknesses, and made of a variety of materials, such as steel, light metals, e.g. Aluminum, plastics, synthetic resins, etc .. So also prefabricated laminate support would be conceivable. 40

Die Verstrebungen 11 verlaufen vom Rand des Tankdachs bis zu dessen Mitte, wo sie mit einem Kranz 13, fest verbunden sind. Für den Fall, dass ein (Entlüftungs-)stutzen 5 in der Mitte aus dem Tank 1 ragt, kann der Kranz 13 an diesem befestigt sein, z.B. durch Verkleben. Der Kranz 13 selbst kann aus denselben Materialien und Formen bestehen, die bereits für die Ver-45 Strebungen 11 aufgelistet wurden.The struts 11 extend from the edge of the tank roof to the center, where they are firmly connected to a ring 13. In the event that a (vent) stub 5 protrudes from the tank 1 in the middle, the collar 13 may be attached thereto, e.g. by gluing. The ring 13 itself may consist of the same materials and shapes that have already been listed for the Ver-45 struts 11.

Die Verstrebungen 11 der erfindungsgemäßen Abdeckung sind vorzugsweise versetzt zu bzw. zwischen den Verstrebungen bzw. Stützen 14 des ursprünglichen Tankdachs (in der Fig. 2 mit strichlierten Linien angedeutet) angeordnet, wodurch bei zumindest teilweise intakten ursprüng-50 liehen Verstrebungen 14 maximale Stabilität erreicht wird. Die Verstrebungen 11 stehen vorzugsweise geringfügig über den Tankdachrand und bilden zusammen mit den darunter liegenden Laminatschichten eine Einheit, die als Ganzes vom oberen Rand 6 der Behälterwand 3 getragen wird. 55 Die in Fig. 2 gezeigte radiale Anordnung der Verstrebungen 11 stellt lediglich eine für kreisför-The struts 11 of the cover according to the invention are preferably arranged offset to or between the struts or supports 14 of the original tank roof (indicated by dashed lines in FIG. 2), whereby maximum stability is achieved with at least partially intact original 50 lain struts 14 , The struts 11 are preferably slightly above the tank roof edge and together with the underlying laminate layers form a unit which is carried as a whole by the upper edge 6 of the container wall 3. The radial arrangement of the struts 11 shown in FIG. 2 merely provides one for circular support.

Claims

Of course, the individual struts 11, instead of ending in the rim 13, extend to the opposite container wall. Such a configuration is particularly suitable for quadrangular tanks. 1. Cover for a tank, the od a container wall, a roof and possibly from the roof protruding vent pipe, Pumprohre, pressure gauges, balusters. Like. Includes, wherein the cover comprises at least one laminate layer applied over the roof of the tank is, characterized in that the laminate layer is preferably formed self-supporting and with her firmly connected struts (11). 15 2. Cover according to claim 1, characterized in that the laminate layer is weather-resistant and / or resistant to chemicals and / or bacteria. 3. Cover according to one of claims 1 or 2, characterized in that the laminate layer engages over the upper edge (6) of the container wall (3) and is secured thereto, for example by gluing or pinching. 4. Cover according to one of claims 1 to 3, characterized in that the laminate layer ends at a at the upper edge (6) of the container wall (3) fixed formwork (9). 25 5. Cover according to one of claims 1 to 4, characterized in that under the lowermost laminate layer plates and / or foils (10), preferably made of plastic or metal, for covering holes or weak points in the roof (4) are provided. 30 6. Cover according to one of claims 1 to 5, characterized in that the laminate layer with the projecting from the roof vent pipe, Pumprohren, pressure gauges, railing rods od. Like. Sealing is sealed. 7. Cover 35 according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cover comprises at least one chemically resistant and / or bacteria-resistant laminate layer (7) and at least one over the laminate layer (7) arranged weather-resistant laminate layer (8). 8. Coating according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cover at least one chemical-resistant and / or bacteria-resistant laminate layer (7) and, arranged over the laminate layer (7), at least one film, a preformed plastic or metal roof and / or a coating, for example a lacquer layer. 45 9. Cover according to one of claims 1 to 8, characterized in that the struts (11) arranged on the uppermost laminate layer (8) and by means of laminate coating (12) are fixedly connected thereto.

10. Cover according to one of claims 1 to 9, characterized in that the Verstre- 50 exercises (11) between the roof (4) of the tank (1) and the lowermost laminate layer (7) are embedded 11th Cover according to one of claims 1 to 10, characterized in that struts (11) are embedded between two laminate layers. 55 7 AT 500 384 B1

12. Cover according to one of claims 1 to 11, characterized in that the individual struts (11) in the middle of the cover via a ring (13) are connected, extend substantially radially to the container wall (3) and from the upper edge ( 6) of the container wall (3) are supported. 5

13. Cover according to claim 12, characterized in that the ring (13) encloses a projecting from the center of the cover nozzle (5) of the tank (1) and is secured thereto. 14. Cover according to one of claims 1 to 13, characterized in that the struts (11) along its axis are halved tubes, which are preferably made of fiberglass.

15. A method for producing a reliable cover for a tank comprising a tank wall, a roof, and vent openings, pump pipes, pressure gauges, railing poles, or the like, protruding from the roof, wherein at least one laminate layer over the roof (4) is applied, characterized in that the preferably self-supporting formed laminate layer with struts (11) is provided. 20

16. The method according to claim 15, characterized in that prior to the application of the laminate layer (7) holes or weak points in the roof (4) with plates (10), preferably made of plastic or metal, are covered.

17. The method according to any one of claims 15 or 16, characterized in that prior to the application of the laminate layer (7), the upper edge (6) of the container wall (3) is cleaned, for example by sandblasting, and the laminate layer (7) over the upper Edge (6) of the container wall (3) is guided and fixed there, for example by gluing and / or jamming, where appropriate, a formwork (9) for the laminate at the top 30 edge (6) of the container wall (3) is attached.

18. The method according to any one of claims 15 to 17, characterized in that above the laminate layer (7) at least one weather-resistant layer (8) is applied or fixed. 35

19. The method according to claim 18, characterized in that the weather-resistant layer (8) over the upper edge (6) of the container wall (3) is guided and fixed there.

20. The method according to any one of claims 15 to 19, characterized in that before the 40 orders of a first laminate layer (7) struts (11) on the roof (4) of the tank (1) are arranged.

21. The method according to any one of claims 15 to 20, characterized in that struts (11) are embedded between two laminate layers. 45

22. The method according to claim any one of claims 15 to 21, characterized in that struts (11) on the uppermost laminate layer (8) are arranged and connected by means of laminate coating (12). A method according to any one of claims 15 to 22, characterized in that voids present between struts (11) and laminate layer are provided with a solidifying filler, e.g. hardening resin, are expelled, preferably by injecting. 55

24. The method according to any one of claims 15 to 23, characterized in that the individual 8 AT 500 384 B1 struts (11) via a ring (13) are firmly connected in the middle of the cover and are guided substantially radially to the container wall (3) , 5 For this 2 sheets of drawings 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55