AT500384A1

AT500384A1 - COVER FOR TANKS

Info

Publication number: AT500384A1
Application number: AT0111704A
Authority: AT
Inventors: Johann Nemecek; Hans Pinterich; Christian Hauser
Original assignee: Ko Bra Korrosionsschutz Brands
Priority date: 2004-05-26
Filing date: 2004-07-01
Publication date: 2005-12-15
Also published as: EP1607348A1; AT500384B1; DE202005021312U1

Description

·· · · · · · · · ·· ·ΙΜ «······ ·· « • · ·· ··«·· 9 9 9 I · · i · · * i I · • · · · 9 · 9 -1- P42730· · · · · · · · · · ΙΜ "······ ·· '• · ··" ·· 9 9 9 I · i · * i I · • · · · 9 · 9 -1- P42730

Die Erfindung betrifft eine Abdeckung insbesondere für (Lager-)Tanks, deren ursprüngliche Abdeckung infolge der Einwirkung von Witterung, Korrosion, Chemikalien, etc. undicht und unzuverlässig geworden ist. (Stahl-)tanks zum Lagern von Wasser, Kohlenwasserstoffen, Chemikalien, biologischem Material od. dgl. beginnen nach einiger Zeit zu rosten. Besonders betroffen ist dabei die Abdeckung bzw. das Dach des Tanks, das abhängig von Größe, Form, Material und Wandstärke früher oder später unzuverlässig wird und folglich ausgetauscht werden muss. Bevor ein neues Dach montiert und mit der Tankwand verschweißt werden kann, muss zunächst der gesamte Inhalt aus dem Tank gepumpt werden, was bei gefährlichen, z.B. leicht entzündlichen und/oder ätzenden Flüssigkeiten oder Gasen enormen Aufwand bedeutet. Sobald der Tank wieder dicht ist, wird der ursprüngliche Inhalt wieder eingefüllt.The invention relates to a cover in particular for (storage) tanks whose original cover has become leaking and unreliable as a result of the action of weather, corrosion, chemicals, etc. (Steel) tanks for storing water, hydrocarbons, chemicals, biological material od. Like. Start to rust after some time. Particularly affected is the cover or the roof of the tank, which depending on size, shape, material and wall thickness sooner or later becomes unreliable and must therefore be replaced. Before a new roof can be mounted and welded to the tank wall, all the contents must first be pumped out of the tank, resulting in dangerous, e.g. means highly costly flammable and / or corrosive liquids or gases. Once the tank is tight again, the original content is refilled.

In vielen Fällen ist ein leerstehender Reservetank gar nicht vorhanden, sodass (Jafs die oben ) beschriebene Prozedur nicht in Frage kommt. Für diese Probleme bedarf es einer Lösung, bei der eine elegante und kostengünstige Wiederherstellung der Zuverlässigkeit des Tanks gewährleistet wird.In many cases, a vacant reserve tank does not exist at all, so (Jaf's the above) is out of the question. These problems require a solution that ensures an elegant and cost-effective restoration of the tank's reliability.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Abdeckung mindestens eine vorzugsweise selbsttragende Laminatschicht umfasst, die über dem Dach des Tanks aufgebracht ist.According to the invention this is achieved in that the cover comprises at least one preferably self-supporting laminate layer, which is applied over the roof of the tank.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen näher gekennzeichnet und in der Beschreibung dargelegt.Further advantageous embodiments of the invention are further characterized in the dependent claims and set forth in the description.

Die Erfindung wird im Folgenden an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigt die Fig. 1 einen Tank, der mit einer erfmdungsgemäßen Abdeckung versehen ist, und Fig. 2 eine erfmdungsgemäße Abdeckung mit Verstrebung von oben und Fig. 3 einen Querschnitt durch die mit einer Verstrebung versehene Abdeckung. ·· · · · III· ·· ···· » I Μ I II · · · • · ·· · I «I · · · • · · ·*·The invention will be described in more detail below with reference to the drawings. 1 shows a tank which is provided with a cover according to the invention, and FIG. 2 shows a cover according to the invention with a strut from above and FIG. 3 shows a cross section through the cover provided with a strut. ··· · · III ······· »I Μ I II · · · · · · · · · ·

• · · t i · I II I · I ·· *«* ·· · -2-• · · t i · I II I · I ·· * «* ·· · -2-

Fig. 1 zeigt einen Tank 1 bestehend aus einem Boden 2, einer Behälterwand 3 und einem Dach 4. Von oben reicht ein Entlüftungsstutzen 5 in das Innere des Tanks. Ein Geländer für Reparatur- und Wartungsarbeiten ist im Bereich des oberen Umfanges des Tanks montiert. Das Dach 4 ist durch Korrosion stark in Mitleidenschaft gezogen und weist bereits durchgerostete Löcher auf. Erfindungsgemäß ist direkt auf dem Dach 4 eine Harzschicht in Form eines Laminats vorgesehen, die den oberen Rand 6 der Behälterwand 3 umgreift und damit den Tank abdichtet. Die Laminatschicht 7 ist resistent gegen Chemikalien, Kohlenwasserstoffe oder biologisches Material, z.B. Bakterien, je nachdem welchem Zweck der Tank dient. Dies ist notwendig, da einerseits Dämpfe die Laminatschicht 7 angreifen könnten, anderseits durch Kondenswasserbildung Chemikalien und Bakterien direkt mit der Unterseite der Laminatschicht 7 in Berührung kommen. Beispiele für geeignete chemikalienresistente Harze sind Vinylesterharze. Über der Laminatschicht 7 ist eine weitere, den Rand 6 der Behälterwand 3 umgreifende Laminatschicht 8 aufgebracht, die den Einflüssen der Witterung standhalten soll. Beispiele für witterungsbeständige Harze sind Epoxyharze oder Polyurthanharze. Es können auch mehrere chemikalienresistente Schichten 7 und mehrere witterungsbeständige Schichten 8 vorgesehen sein. Anstelle der Laminatschicht 8 kann auch eine robuste Kunststoff- oder Metallfolie, ein vorgeformtes Kunststoffdach und/oder eine Beschichtung, beispielsweise eine Lackschicht, vorgesehen sein.Fig. 1 shows a tank 1 consisting of a bottom 2, a container wall 3 and a roof 4. From above, a vent pipe 5 extends into the interior of the tank. A railing for repair and maintenance work is mounted in the area of the upper perimeter of the tank. The roof 4 is badly damaged by corrosion and already has rusted holes. According to the invention a resin layer in the form of a laminate is provided directly on the roof 4, which surrounds the upper edge 6 of the container wall 3 and thus seals the tank. The laminate layer 7 is resistant to chemicals, hydrocarbons or biological material, e.g. Bacteria, depending on the purpose of the tank. This is necessary because on the one hand vapors could attack the laminate layer 7, on the other hand, by condensation water chemicals and bacteria come directly into contact with the underside of the laminate layer 7. Examples of suitable chemical resistant resins are vinyl ester resins. Over the laminate layer 7, a further, the edge 6 of the container wall 3 embracing laminate layer 8 is applied, which is to withstand the effects of weather. Examples of weather resistant resins are epoxy resins or polyurthane resins. It is also possible to provide a plurality of chemical-resistant layers 7 and a plurality of weather-resistant layers 8. Instead of the laminate layer 8, a robust plastic or metal foil, a preformed plastic roof and / or a coating, for example a lacquer layer, can also be provided.

In einer Ausgestaltung ist die Laminatschicht 7 sowohl resistent gegen Witterung, als auch gegen Chemikalien und/oder Bakterien. Hierfür einsetzbare Harze stellen beispielsweise Epoxyharze dar, deren chemische Resistenz allerdings nicht so hoch ist wie beispielsweise von Vinylesterharzen ist. Eine zweite Laminatschicht ist für diesen Fall nicht unbedingt notwendig. Diese Alternative ist jedoch insbesondere dann vorteilhafter Weise anzuwenden, wenn das Tankdach noch keine Durchrostungslöcher aufweist.In one embodiment, the laminate layer 7 is resistant to weathering as well as to chemicals and / or bacteria. Resins which can be used for this purpose are, for example, epoxy resins whose chemical resistance is, however, not as high as, for example, of vinyl ester resins. A second laminate layer is not necessary for this case. However, this alternative is particularly advantageous to apply if the tank roof still has no holes through holes.

Insbesondere bei Tanks mit aggressiven Chemikalien und damit gegebener sehr hoher Korrosionsgefahr stellt die oben genannte Alternative jedoch eine weniger bevorzugte Ausführungsform dar, da die Laminatschicht speziell gegen die jeweilige Chemikalie ausgerichtet sein muss. Das „Einbringen“ witterungsbeständiger Eigenschaften durch Zusätze würde die Effizienz gegen die Chemikalie mindern. • ι · -3-In particular, in tanks with aggressive chemicals and thus given very high risk of corrosion, however, the above alternative is a less preferred embodiment, since the laminate layer must be specially aligned against the respective chemical. Adding weather-resistant properties to additives would reduce the efficiency against the chemical. • ι · -3-

Die Laminatschichten 7, 8 werden an die aus dem Dach ragenden Entlüftungsstutzen, Pumprohre, Druckmessgeräte, Geländerstangen od. dgl., die vor dem Aufbringen des Laminats z.B. durch Sandstrahlen gereinigt werden, herangefiihrt und mit diesen dichtend verklebt.The laminate layers 7, 8 are to the venting nozzles projecting from the roof, Pumprohre, pressure gauges, handrails od. Like., Which prior to the application of the laminate, for. be cleaned by sandblasting, brought and sealed with these sealing.

Der obere Rand 6 der Behälterwand 3 muss vor dem Aufbringen der Laminatschichten ebenfalls gereinigt oder gegebenenfalls vom Lack befreit werden. Dies erfolgt vorzugsweise durch Sandstrahlen. Auf die sandgestrahlte Oberfläche werden entlang des Umfangs des Tanks Schalungen 9, beispielsweise durch Kleben befestigt, die dazu dienen, das noch flüssige Harz aufzuhalten und ein Herabfließen an der Behälterwand 3 zu verhindern. Die Schalung 9 kann aus mehreren Einzelteilen bestehen, die nebeneinander zu liegen kommen und entweder zusammen, z.B. durch einen Klemmring (bzw. Klemmseil) oder getrennt voneinander am oberen Rand 6 befestigt werden.The upper edge 6 of the container wall 3 must also be cleaned before the application of the laminate layers or optionally be freed from the paint. This is preferably done by sandblasting. On the grit blasted surface formwork 9, for example by gluing attached along the circumference of the tank, which serve to stop the still liquid resin and prevent downflow on the container wall 3. The formwork 9 can consist of several individual parts which come to lie next to each other and either together, e.g. be secured by a clamping ring (or clamping cable) or separated from each other at the upper edge 6.

Die gegebenenfalls im alten Dach 4 vorhanden Löcher oder Schwachstellen sind mit Platten bzw. Folien 10, vorzugsweise aus Kunststoff oder Metall, z.B. einem Blech, die vor dem Aufbringen der untersten Laminatschicht 7 aufgelegt bzw. aufgeklebt werden, bedeckt. Die Harzschichten 7,8 liegen vorzugsweise als Laminat vor. Dabei wird das Dach 4 zunächst mit einer Gewebeschicht, vorzugsweise Glasmatten oder textilem Glasgewebe, bedeckt, die anschließend mit Harz getränkt wird. Genauso gut kann das Laminieren auch in umgekehrter Reihenfolge geschehen, also zuerst Aufträgen des Harzes und danach das Einpressen der Gewebeschicht. Bei geeigneter Dimensionierung sind die Laminatschichten 7, 8 selbsttragend ausgebildet. Selbst wenn das Dach 4 aufgrund von Korrosion immer brüchiger und unzuverlässiger wird, bleibt die erfindungsgemäße Abdeckung als stabiler Dom erhalten. Dieser Dom wird dabei von der Behälterwand 3 getragen, an deren oberen Rand 6 die Abdeckung befestigt ist.The holes or weak points which may be present in the old roof 4 are provided with sheets 10, preferably of plastic or metal, e.g. a sheet metal, which are placed or glued before applying the lowermost laminate layer 7, covered. The resin layers 7, 8 are preferably in the form of a laminate. The roof 4 is first covered with a fabric layer, preferably glass mats or textile glass fabric, which is then impregnated with resin. Just as well, the lamination can also be done in reverse order, so first orders of the resin and then the pressing of the fabric layer. With suitable dimensioning, the laminate layers 7, 8 are self-supporting. Even if the roof 4 becomes increasingly fragile and unreliable due to corrosion, the cover according to the invention remains as a stable dome. This dome is supported by the container wall 3, at the upper edge 6, the cover is attached.

Die Matte für das Laminieren, z.B. eine Glasmatte od. dgl., wird mit der Behälterwand 3 bzw. den Schalungen 9 und mit dem Entlüftungsstutzen 5, gegebenenfalls Stutzen für Pumpleitungen, Ventile oder Drucksensoren etc., falls solche vorgesehen sind, verklebt. • · · · • · * ·· ···· ·· ·····«· «# · • · · · ··.·· « · • · · · * · ·»«·· • · · · · · « • · ··· ·ι ··· · « · -4-The mat for lamination, e.g. a glass mat od. Like., With the container wall 3 and the formwork 9 and with the vent pipe 5, optionally nozzle for pump lines, valves or pressure sensors, etc., if such are provided glued. ···································································································. · · · «· · · ··· · ι ··· ·« · -4-

Eine derartige Abdeckung dichtet den Tank 1 nach außen hin optimal ab und kann sowohl bei undichten Dächern als auch bei noch zuverlässigen Dächern als vorbeugende Maßnahme gegen zukünftige Lecks eingesetzt werden. Das Aufbringen der erfindungsgemäßen Abdeckung ist einfach und kostengünstig im Vergleich zur Reparatur des Tanks und dem damit verbundenen Hin- und Herpumpen des Inhalts. Besonders elegant ist die erfindungsgemäße Lösung deshalb, weil das alte Dach zunächst noch als Form für die Harzschicht dient, nach dem Aushärten des Harzes aber nicht mehr gebraucht wird, da die Schicht ohnedies selbsttragend ist. Darüber hinaus sind die Schichten 7, 8 im Vergleich zum ursprünglichen Dach viel stärker resistent gegen Chemikalien, Korrosion, Witterung (Nässe, saurer Regen...) etc..Such a cover seals the tank 1 to the outside optimally and can be used both in leaky roofs as well as still reliable roofs as a preventive measure against future leaks. The application of the cover of the invention is simple and inexpensive compared to the repair of the tank and the associated reciprocating content. The solution according to the invention is particularly elegant because the old roof initially serves as a mold for the resin layer, but is no longer needed after curing of the resin, since the layer is in any case self-supporting. In addition, the layers 7, 8 are much more resistant to chemicals, corrosion, weather (wet, acid rain ...) etc compared to the original roof.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Aufbringung zumindest einer Laminatschicht ist nicht nur auf jene Art von Tanks, die in der Figur dargestellt ist, anwendbar. Alle möglichen Formen mit waagrechten, pombierten, geknickten, runden, eckigen, etc. Dächern bzw. Behälterwänden können mit einer Laminatschicht abgedeckt werden. Selbst liegende, im wesentlichen zylindrische Tanks, deren Zylinderachse waagrecht steht, kommen in Frage. Das Dach wäre in diesem Fall die obere Zylinderummantelung.The method according to the invention for applying at least one laminate layer is not only applicable to the type of tanks shown in the figure. All possible shapes with horizontal, pomaded, kinked, round, square, etc. Roofs or container walls can be covered with a laminate layer. Self-lying, essentially cylindrical tanks whose cylinder axis is horizontal, come into question. The roof in this case would be the upper cylinder casing.

Bei Tanks, die in einer (Lager-)halle untergebracht sind, erübrigt sich die Aufbringung einer witterungsbeständigen Schicht. Für den Fall, dass Wassertanks abgedichtet werden müssen, ist das Kriterium der Chemikalienresistenz nicht gegeben. Es können auch Laminate verwendet werden, die gleichzeitig witterungsbeständig und chemikalien-und/oder bakterienresistent sind. Bei im Freien stehenden Tanks wäre in diesem Fall eine einzige Schicht denkbar.For tanks housed in a warehouse, the application of a weather-resistant layer is unnecessary. In the event that water tanks have to be sealed, the criterion of chemical resistance is not given. It is also possible to use laminates which are simultaneously weather-resistant and resistant to chemicals and / or bacteria. In the case of tanks standing outdoors, a single layer would be conceivable in this case.

Fig. 2 zeigt zusammen mit Fig. 3 eine Ausgestaltung der Erfindung, bei der auf der obersten Laminatschicht 8 Verstrebungen 11 angebracht sind. Diese sind insbesondere bei großen Tanks und bei Tanks, bei denen die Verstrebungen des ursprünglichen Dachs aufgrund von Korrosion nicht mehr zuverlässig sind, erforderlich. Durch diese Maßnahme wird eine selbstragende Abdeckung auch bei stark in Mitleidenschaft gezogenen Dächern erzielt. Im gezeigten Ausfuhrungsbeispiel sind die Verstrebungen 11 entlang der Mittelachse halbierte Kunststofffohre, beispielsweise glasfaserverstärkte Kunststoff-(GFK-) Rohre, die mittels Laminatbeschichtungen 12 mit der obersten Laminatschicht 8 • · · ( t · · * i · · • · · · · · « M II« ·· »M ·· * -5- fest verbunden sind und dadurch eine Versteifung der erfindungsgemäßen Abdeckung darstellen. Die als Verstrebungen eingesetzten Rohre müssen selbstverständlich nicht rund sein, sondern können beliebigen Querschnitt aufweisen, z.B. oval, drei-, viereckig, etc.. Wie in Fig. 3 im Detail gezeigt werden dabei die Verstrebungen 11 zwischen zwei 5 Laminatbeschichtungen 12 eingebettet, wodurch nach dem Aushärten der Laminatbeschichtungen 12 eine feste Verbindung zwischen der Laminatschicht 8 und der Verstrebung 11 besteht. Als Variante können die Verstrebungen 11 von der Laminatbeschichtung 12 auch vollständig überdeckt sein. 10 Eine besonders bevorzugte Ausfuhrungsform besteht darin, die Verstrebungen 11 zwischen zwei Laminatschichten der erfindungsgemäßen Abdeckung einzubetten. Eine feste Verbindung der Verstrebungen 11 mit der Abdeckung ist von vornherein gegeben und erfordert daher keine zusätzlichen Maßnahmen, wie zusätzliche Laminatbeschichtungen, Kleber etc., wie dies bei auf der obersten Schicht vorgesehenen Verstrebungen 11 der Fall 15 ist. Darüber hinaus sind die vom Laminat vollständig eingeschlossenen Verstrebungen 11 keinen Umwelteinflüssen ausgesetzt. Denkbar wäre auch das Anordnen der Verstrebungen 11 direkt auf dem Dach 4 des Tanks 1 und anschließendes Aufbringen der ersten Laminatschicht. In diesem Fall wären die Verstrebungen 11 zwischen Dach 4 und erster Laminatschicht eingebettet, wodurch ebenfalls eine feste Verbindung mit der Abdeckung 20 entsteht. Auch eine Kombination all dieser Varianten, also Verstrebungen 11 in mehreren Schichten bzw. Lagen ist möglich, wobei die Verstrebungen 11 der einzelnen Lagen gegebenenfalls auch versetzt zueinander angeordnet sind.Fig. 2 shows, together with Fig. 3 shows an embodiment of the invention, in which 8 struts 11 are mounted on the uppermost laminate layer. These are particularly required for large tanks and tanks where the struts of the original roof are no longer reliable due to corrosion. By this measure, a self-supporting cover is achieved even in heavily damaged roofs. In the exemplary embodiment shown, the struts 11 are plastic pipes cut in half along the central axis, for example glass-fiber reinforced plastic (GRP) pipes, which are coated with the topmost laminate layer 8 by means of laminate coatings 12. FIG. Of course, the tubes used as struts do not have to be round, but can have any desired cross-section, eg oval, triangular, quadrangular, M II... etc. As shown in detail in Fig. 3, the struts 11 are embedded between two laminate coatings 12, whereby after hardening of the laminate coatings 12 there is a firm connection between the laminate layer 8 and the strut 11. As a variant, the struts 11 of The laminate coating 12 may also be completely covered over 10 A particularly preferred embodiment is to embed the struts 11 between two laminate layers of the cover according to the invention. A firm connection of the struts 11 with the cover is given from the outset and therefore does not require any additional measures, such as additional laminate coatings, adhesives, etc., as is the case with struts 11 provided on the uppermost layer. In addition, the struts 11 completely enclosed by the laminate are not exposed to environmental influences. It would also be conceivable to arrange the struts 11 directly on the roof 4 of the tank 1 and subsequent application of the first laminate layer. In this case, the struts 11 would be embedded between the roof 4 and the first laminate layer, whereby also a firm connection with the cover 20 is formed. A combination of all these variants, so struts 11 in several layers or layers is possible, wherein the struts 11 of the individual layers are optionally also arranged offset from one another.

Das Anpassen der Verstrebungen 11 an die Krümmung der Abdeckung bzw. des 25 Tankdaches erfolgt z.B. durch einfaches Biegen und anschließendes provisorisches Fixieren an wenigen Stellen. Der aus Fig. 3 ersichtliche Hohlraum, den das Halbrohr mit der Abdeckung bildet, kann gegebenenfalls mit einem sich verfestigenden Füllstoff, beispielsweise aushärtendem Kunstharz od. dgl., ausgefüllt werden, z.B mittels Injektionsverfahren. Dadurch wird der Verstrebung zusätzliche Stabilität bzw. 30 Versteifungswirkung verliehen.The adaptation of the struts 11 to the curvature of the cover or the tank roof, for example, takes place. by simple bending and subsequent provisional fixation in a few places. The apparent from Fig. 3 cavity, which forms the half-tube with the cover, if necessary, od with a solidifying filler, such as thermosetting synthetic resin. Like., To be filled, for example by injection molding. This gives the strut additional stability or stiffening effect.

Entsprechend den Erfordernissen, die mittels statischer Berechnungen ermittelt werden, kann zur Versteifung der Abdeckung jede erdenkliche Art von Verstrebungen eingesetzt ··«···· · · · • I · · ··*·· Φ » • · · ·«· ι <ί· · Φ Φ Φ · · · Φ ·% tu ·« ·φφ ·· · -6- werden, selbstverständlich auch solche, die keinen Hohlraum mit der Abdeckung bilden. Sie können die Form von Stangen, Balken, Versteifungsrippen, I-Trägem, Formrohren, etc. mit verschiedensten Querschnitten und Dicken aufweisen und aus unterschiedlichsten Materialien gefertigt sein, wie Stahl, Leichtmetallen, z.B. Aluminium, Kunststoffen, Kunstharzen, etc.. So wären durchaus auch vorgefertigte Laminatträger denkbar.According to the requirements, which are determined by means of static calculations, can be used to stiffen the cover every conceivable type of braces ··································· <ί · · Φ Φ Φ · · · Φ ·% tu · «· φφ ·· · -6-, of course, those that do not form a cavity with the cover. They may take the form of bars, beams, stiffening ribs, I-beams, mold tubes, etc. of various cross-sections and thicknesses and may be made of a variety of materials, such as steel, light metals, e.g. Aluminum, plastics, synthetic resins, etc .. So also prefabricated laminate support would be conceivable.

Die Verstrebungen 11 verlaufen vom Rand des Tankdachs bis zu dessen Mitte, wo sie mit einem Kranz 13, fest verbunden sind. Für den Fall, dass ein (Entlüfhmgs-)stutzen 5 in der Mitte aus dem Tank 1 ragt, kann der Kranz 13 an diesem befestigt sein, z.B. durch Verkleben. Der Kranz 13 selbst kann aus denselben Materialien und Formen bestehen, die bereits für die Verstrebungen 11 aufgelistet wurden.The struts 11 extend from the edge of the tank roof to the center, where they are firmly connected to a ring 13. In the event that a (Entstüfggs-) 5 projects in the middle of the tank 1, the rim 13 may be attached thereto, for. by gluing. The ring 13 itself may consist of the same materials and shapes that have already been listed for the struts 11.

Die Verstrebungen 11 der erfindungsgemäßen Abdeckung sind vorzugsweise versetzt zu bzw. zwischen den Verstrebungen bzw. Stützen 14 des ursprünglichen Tankdachs (in der Fig. 2 mit strichlierten Linien angedeutet) angeordnet, wodurch bei zumindest teilweise intakten ursprünglichen Verstrebungen 14 maximale Stabilität erreicht wird. Die Verstrebungen 11 stehen vorzugsweise geringfügig über den Tankdachrand und bilden zusammen mit den darunter liegenden Laminatschichten eine Einheit, die als Ganzes vom oberen Rand 6 der Behälterwand 3 getragen wird.The struts 11 of the cover according to the invention are preferably arranged offset to or between the struts or supports 14 of the original tank roof (indicated by dashed lines in FIG. 2), whereby maximum stability is achieved with at least partially intact original struts 14. The struts 11 are preferably slightly above the tank roof edge and together with the underlying laminate layers form a unit which is carried as a whole by the upper edge 6 of the container wall 3.

Die in Fig. 2 gezeigte radiale Anordnung der Verstrebungen 11 stellt lediglich eine für kreisförmige Tanks bevorzugte Ausfuhrungsform dar. Selbstverständlich können die einzelnen Verstrebungen 11, anstelle im Kranz 13 zu enden, bis zur gegenüberliegenden Behälterwand reichen. Ein derartige Ausgestaltung eignet sich insbesondere auch für viereckige Tanks.The radial arrangement of the struts 11 shown in FIG. 2 merely represents an embodiment preferred for circular tanks. Of course, the individual struts 11, instead of terminating in the collar 13, may extend to the opposite container wall. Such a configuration is particularly suitable for quadrangular tanks.

Claims

Μ 9 9 9 9 9 9 9 ·· 9 9 9 9 • 9 · 9 9 φ 9 »I * • 9 · ♦ 9 9 9 9 · 9 • 9 · 9» 9 9 9 9 9 9 9 · * 9 1 9 1 99 999 99 9 -7- Ρ42730 Claims: 1. Cover for a tank comprising a container wall, a roof and possibly venting outlets protruding from the roof, pump pipes, pressure gauges, handrails or the like, characterized in that the cover comprises at least one preferably self-supporting laminate layer applied over the roof (4) of the tank (1).

2. Cover according to claim 1, characterized in that the laminate layer is weather-resistant and / or resistant to chemicals and / or bacteria.

3. Cover according to one of claims 1 or 2, characterized in that the laminate layer overlaps the upper edge (6) of the container wall (3) and is secured thereto, for example by gluing or clamping.

4. Cover according to one of claims 1 to 3, characterized in that the laminate layer ends at a at the upper edge (6) of the container wall (3) fixed formwork (9).

5. Cover according to one of claims 1 to 4, characterized in that under the lowermost laminate layer plates and / or foils (10), preferably made of plastic or metal, for covering holes or weak points in the roof (4) are provided.

6. Cover according to one of claims 1 to 5, characterized in that the laminate layer with the projecting from the roof vent pipe, Pumprohren, pressure gauges, railing rods od. Like. Sealing is sealed.

7. Cover according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cover comprises at least one chemical-resistant and / or bacteria-resistant laminate layer (7) and at least one over the laminate layer (7) arranged weather-resistant laminate layer (8).

8. Cover according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cover at least one chemical-resistant and / or bacteria-resistant laminate layer (7) and, arranged over the laminate layer (7), at least one film, a preformed plastic or sheet metal roof and / or a coating, for example a lacquer layer. ··· ·· ···· Μ ······························································

9. Cover according to one of claims 1 to 8, characterized in that struts (11) are provided which are fixedly connected to the cover.

10. Cover according to claim 9, characterized in that struts (11) arranged on the uppermost laminate layer (8) and by means of laminate coating (12) are fixedly connected thereto.

11. Cover according to one of claims 9 to 10, characterized in that struts (11) between the roof (4) of the tank (1) and the lowermost laminate layer (7) are embedded.

12. Cover according to one of claims 9 to 11, characterized in that struts (11) are embedded between two laminate layers.

13. Cover according to one of claims 9 to 12, characterized in that the individual struts (11) in the middle of the cover via a ring (13) are connected, extend substantially radially to the container wall (3) and from the upper edge ( 6) of the container wall (3) are supported.

14. Cover according to claim 13, characterized in that the ring (13) encloses a projecting from the center of the cover nozzle (5) of the tank (1) and is secured thereto.

15. Cover according to one of claims 9 to 12, characterized in that the struts (11) along its axis are halved tubes, which are preferably made of fiberglass plastic.

16. A method for producing a reliable cover for a tank, the od a tank wall, a roof and possibly projecting from the roof vent pipes, Pumprohre, pressure gauges, railing rods. Like., Characterized in that above the roof (4) at least one preferably self-supporting Laminate layer (7) is applied.

17. The method according to claim 16, characterized in that prior to the application of the laminate layer (7) holes or weak points in the roof (4) with plates (10), preferably made of plastic or metal, are covered.

18. The method according to any one of claims 16 or 17, characterized in that prior to the application of the laminate layer (7) of the upper edge (6) of the container wall (3) is cleaned, for example by sandblasting, and the laminate layer (7) over the upper Edge (6) of the container wall (3) is guided and fastened there, for example, • • • ······················································································. by gluing and / or jamming, where appropriate, a formwork (9) for the laminate at the upper edge (6) of the container wall (3) is attached.

19. The method according to any one of claims 16 to 18, characterized in that above the laminate layer (7) at least one weather-resistant layer (8) is applied or fixed.

20. The method according to claim 9, characterized in that the weather-resistant layer (8) over the upper edge (6) of the container wall (3) is guided and fixed there.

21. The method according to any one of claims 16 to 20, characterized in that for stiffening the cover struts 11 are firmly connected to the cover.

22. The method according to claim 21, characterized in that prior to the orders of the first laminate layer (7) struts (11) on the roof (4) of the tank (1) are arranged.

23. The method according to any one of claims 16 to 22, characterized in that struts (11) are embedded between two laminate layers.

24. The method according to claim any one of claims 16 to 23, characterized in that struts (11) on the uppermost laminate layer (8) are arranged and connected by means of laminate coating (12).

A method according to any one of claims 16 to 24, characterized in that voids present between struts (11) and laminate layer are provided with a solidifying filler, e.g. hardening resin, are expelled, preferably by injecting.

26. The method according to any one of claims 21 to 25, characterized in that the individual struts (11) via a ring (13) are firmly connected in the middle of the cover and are guided substantially radially to the container wall (3).