<Desc/Clms Page number 1>
Zerfaserungsmaschine für Papier und Papierstoffe.
EMI1.1
Zu diesem letzten Zweck ist nicht nur der senkrechte Arbeitsgang gewählt, sondern gleichzeitig noch ein Ab-und Aufsteigen des Mahlgutes wahrend des Arbeitsprozesses gesichert worden.
EMI1.2
und zwar in stets demselben, in genau gleich langen Weg passieren muss.
Zu diesem Zweck ist der neue Zerfaserer derart gebaut, dass auf einem feststehenden runden BodenmitzweckmässigausgerungeterRilleundmitmittleremAuslaufobenoffeneZylinder feststehend und konzentrisch zueinauder aufgesetzt sind, zwischen denen Glocken eintauchen. die auf einer in der Mittelachse des ganzen Apparates stehenden Welle montiert sind und von dieser durch ein Vorgelege in Drehung versetzt werden. DEr Mantel der Glocken und die dem Glockenmantel zugekehrten Seiten der Zylinder sind mit Knetelementen bekannter Art besetzt.
EMI1.3
einer beispielsweisen Ausführungsform zur Darstellung gebracht ist.
Fig. 1 und 2 stellen Vertikalschnitte parallel zur Antriebsachse dar, Fig. 3 zeigt den Grundriss.
Der Zerfaserer besteht im wesentlichen aus einem feststehenden. runden Boden 1 mit zweck- mässig ausgerundeten Rillen 2 und 3 sowie mit mittlerem Auslauf 4, auf dem drei oben oofene
EMI1.4
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
sämtlich, den Glockenmänteln zugekehrten Seiten der Zylinder. Die Ausbildung der Knetelemente wird mit der fort8ehreitenden Feinheit des Mahlgutes entsprechend gewählt.
Während in den äusseren Gängen die Zerfaserung durch starke Knetelemente 14 mit weiter Teilung erfolgt, erhalten die mittleren Gänge Knetelemente 15 und 16 von entsprechend kleinerer Form und engerer Teilung, während schliesslich der innerste Gang zum vollständigen Auflösen des Stosses
EMI2.2
Schaberblechen 18 zusammenarbeiten, zum Zwecke, den gestrichenen Stoff wieder umzuwenden, damit er von der anderen Seite durchgeknetet und vollends ganz aufgeschlossen wird.
Die Vorwärtsbewegung des durch den Trichter 19 eingetragenen Zerfaserungsmateriales erfolgt durch umlaufende Schaufeln 20, die das Gut den Zerfaserungsnocken zuschieben. An dem Deckel des Apparates sind feststehende Gegenschaufeln 21 angebracht, deren Form die Vorwärtsbewegung des eingetragenen Gutes möglichst begünstigt. Ähnlichen Zweck hat schliesslich noch die Transportschnecke 22 im Zylinder 7, welche den Ausfluss der Stoffes begünstigt.
In dem Boden des Behälters 7 sind jeweils an den Kehrstellen 2 und 3 Reinigungsstutzen 23 und 24 vorgesehen, die etwa mitkommende, zu Boden sinkende Fremdkörper in sich aufnehmen. ebenso eine schnelle Entleerung und Reinigung des Zerfaserers gestatten.
Um ein Zudickwerden des Papicrbreies im Innern des Zerfaserers zu verhindern, sind Wasser-
EMI2.3
zuführen.
In den Kuppeln der Glocken sind Schauöffnungen 28 und 29 vorgesehen.
Durch doppelwandige Ausführung der Seiten-und Zwischenwände kann der Apparat
EMI2.4
Glocken (8. 9...) umlaufen.
<Desc / Clms Page number 1>
Shredding machine for paper and paper stock.
EMI1.1
For this last purpose, not only is the vertical work step chosen, but at the same time the material to be ground can be ascended and descended during the work process.
EMI1.2
and always in the same way, in exactly the same distance.
For this purpose, the new shredder is built in such a way that on a fixed, round base with a purpose-built groove and a central outlet open top cylinders are fixed and concentric to each other, between which bells are immersed. which are mounted on a shaft standing in the center axis of the entire apparatus and are set in rotation by this by a transmission gear. The jacket of the bells and the sides of the cylinder facing the bell jacket are fitted with kneading elements of a known type.
EMI1.3
an exemplary embodiment is shown.
Fig. 1 and 2 show vertical sections parallel to the drive axis, Fig. 3 shows the plan.
The shredder consists essentially of a stationary one. round bottom 1 with suitably rounded grooves 2 and 3 and with a central outlet 4 on the three open top
EMI1.4
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
all sides of the cylinders facing the bell jackets. The design of the kneading elements is selected according to the progressive fineness of the ground material.
While in the outer aisles the fiber is broken up by strong kneading elements 14 with a wide pitch, the middle aisles are given kneading elements 15 and 16 of a correspondingly smaller shape and a narrower pitch, while finally the innermost aisle is used to completely dissolve the joint
EMI2.2
Scraper plates 18 work together for the purpose of turning the coated fabric over again so that it is kneaded from the other side and completely opened up.
The forward movement of the fiberizing material introduced through the funnel 19 is carried out by rotating blades 20 which push the material towards the fiberizing cams. Fixed counter-blades 21 are attached to the cover of the apparatus, the shape of which promotes the forward movement of the material introduced as far as possible. Finally, the transport screw 22 in the cylinder 7, which promotes the outflow of the substance, has a similar purpose.
In the bottom of the container 7, cleaning nozzles 23 and 24 are provided at each of the turning points 2 and 3, which take up foreign bodies that may come along and sink to the ground. also allow quick emptying and cleaning of the defiber.
To prevent the papermash from becoming thick inside the shredder, water
EMI2.3
respectively.
Inspection openings 28 and 29 are provided in the domes of the bells.
Due to the double-walled design of the side and partition walls, the apparatus
EMI2.4
Bells (8.9 ...) circulate.