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Fusslager für Spindeln.
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in einen Sammelbehälter gelangen, von welchem aus sie beseitigt werden können. Zu diesem Zwecke ist gemäss der vorliegenden Erfindung der Ölbehälter des Fusslagers mit einem unterhalb des Spindelfusses angeordneten Sammelbehälter mittels einer feinen Bohrung verbunden. Die Unreinigkeiten des Sohmieröles werden sodann von der Lauffläche aus durch die feine Bohrung in den Sammelbehälter gelangen, wo sie sich absetzen und durch Entleerung des Sammelbehälters beseitigt werden können.
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überdeckt ist. Die Spindel. J durchdringt diese Schutzkappe und sitzt auf der konischen Lauffläche auf, welche in eine zentrale feine Bohrung 5 übergeht.
Durch diese Bohrung 5 steht der Ölbehälter, bezw. die Lauffläche des Lagers mit einem Sammelraum 6 in Verbindung, der in einer Ausnehmung des unteren Teiles des Lagerkörpers 2 besteht und durch eine Schraube 7 unter
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unreinigungen einmal wöchentlich vorzunehmen und geschieht dies in der Weise, dass nach dem Putzen der Maschine der Hebungsbalken der Spindel oder Spulenträger soweit herabgelassen bezw. die Spindel angehoben wird, dass das Spindelende von der Lauffläche sich entfernt.
Das kegelförmig abgedrehte Spindelende befindet sich dann etwa in der in der Zeichnung punktiert
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und es wird ein gründliches Reinigen der Laufflächen von Verunreinigungen durch Abfliessen des Öles in den Sammelbehälter 6 leicht vor sich gehen, während das reine Öl oben bleibt. In dieses gereinigte Öl taucht beim Anheben des Hcbungsbalkcns der sich auf die Lauffläche aufsetzende Spindeifuss ein, während der verunreinigte Teil des Öles nunmehr im Sammelbehälter ist und leicht entfernt werden kann.
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Foot bearings for spindles.
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get into a collection container from which they can be disposed of. For this purpose, according to the present invention, the oil container of the foot bearing is connected to a collecting container arranged below the spindle foot by means of a fine bore. The impurities in the brewing oil will then get from the running surface through the fine bore into the collecting container, where they settle and can be removed by emptying the collecting container.
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is covered. The spindle. J penetrates this protective cap and sits on the conical running surface, which merges into a central fine bore 5.
Through this hole 5 is the oil tank, respectively. the running surface of the bearing with a collecting space 6 in connection, which consists in a recess in the lower part of the bearing body 2 and by a screw 7 below
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make impurities once a week and this is done in such a way that after cleaning the machine, the lifting beam of the spindle or bobbin carrier lowered or respectively. the spindle is raised so that the spindle end moves away from the running surface.
The tapered end of the spindle is then roughly in the dotted line in the drawing
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and a thorough cleaning of the running surfaces of impurities by draining the oil into the collecting container 6 will easily go ahead, while the pure oil remains on top. When the lifting beam is raised, the spindle foot, which sits on the running surface, is immersed in this cleaned oil, while the contaminated part of the oil is now in the collecting container and can easily be removed.
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