AT48136B - Process for separating paraffin from paraffin butter or paraffin slack. - Google Patents

Process for separating paraffin from paraffin butter or paraffin slack.

Info

Publication number
AT48136B
AT48136B AT48136DA AT48136B AT 48136 B AT48136 B AT 48136B AT 48136D A AT48136D A AT 48136DA AT 48136 B AT48136 B AT 48136B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
paraffin
pump
butter
pressed
line
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Josef Weiser
Original Assignee
Josef Weiser
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Weiser filed Critical Josef Weiser
Application granted granted Critical
Publication of AT48136B publication Critical patent/AT48136B/en

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 
 EMI1.2 
 
 EMI1.3 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 
 EMI2.2 
 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
   pressbate Konsistenz übergeführt   werden, dass sie vor ihrem Eintritte in die Pressrohre gekühlt   wild ;   dies kann z. B. durch die in Fig. 2 gezeigte   Apparatanordnung erfolgen,   bei welcher die Paraffinbutter wie im früheren Falle im Behälter   (t     @durch Erwärmung mittels der Dampfschlangen e   in förderbare Form gebracht, und durch die Pumpe c in das   durchlochte     Rohr gepresst, wobei   es beim Passieren des vom Kühler p umgebenen Rohres d so weit erstarrt,   dass die   Trennung der Ole von dem Paraffin in dem Pressrohre vor sich gehen kann. 



   In Fig. 3 ist eine Einrichtung dargestellt, durch welche die Paraffinbutter in förderbare und gleichzeitig   abpressbare     Konsistenz, durch Zerrühren   übergeführt wird. Der doppelwandig. vorteilhaft konisch gestaltete Behälter a ist mit einem zwischen den Wänden angeordneten Scblangenrohre'v versehen, mit Hilfe dessen der durch Rühreinrichtung o bekannter Art bearbeitete Gatsch auf vorteilhafte Temperatur gebracht wird, was je nach der Konsistenz der Masse entweder ein Anwärmen oder Kühlen des Behälterinhaltes bedingt. Behufs weiterer Zerkleinerung des zu pressenden Gutes können in die Saugleitung bezw. Druckleitung überdies Walzen eingeschaltet werden, so dass das Pressgut gewissermassen durch eine Mühie hindurchgedrückt wird. 



  Das durch das Rührt erk o unter dem Einflusse der Temperatureinwirkung gut förderbar gemachte Produkt wird durch die Pumpe c in das Hauptrohr d eingedrückt. von welchem es in das perforirte   Rohr 111 gelangt. Die   Rohre   w   werden bei allen Apparatanordnungen auf jener Temperatur ge- halten,   welche den Abpressprozess begünstigt   ; während der Pressung gelangt das durch die 
 EMI3.2 
 von diesem in   üblicher Weise   abgeleitet. 



   Der Abpressprozess muss in allen   Fällen   unter steter Beobachtung der Temperatur des Pressraumes, des Manometerdruckos und der   Xatur des aus den Presstüchprn tretenden Produktes   ausgeführt werden. Ist die Temperatur in dem   Pressraume zu hoch. sn   tritt bei den   Tüchern Weich-   paraffin,   bezw.   ein Material aus. dessen Erstarrungstemperatur jener der Paraffinbutter nahe kommt. während gleichzeitig der Manometerdruck zurückgeht. Bei allzu niedriger Temperatur   geht der Ölzufluss sichtlich zurück, hört schliesslich gänzlich auf, während gleichzeitig der Manometer-   druck erheblich steigt.

   Nach Beendigung des Abpressprozesses wird das im Rohre m enthaltene Paraffin durch Erhöhung der im Pressraum herrschenden Temperatur oder auf sonstige geeignete 
 EMI3.3 
   Leitung gelangt.   



    PATENT-ANSPRÜCHE:  
1. Verfahren zur Abscheidung des Paraffins aus Paraffinbutter oder Paraffingatsch. wobei   paruffinhältiges   Material mechanisch in durchlochte Rohre geförde t und in diesen unter Druck 
 EMI3.4 
 in eine durchlochte Rohrstrecke gedrückl und nach erfolgtem Abpressen des Öles aus dem Rohre ausgeschmolzenwird. 
 EMI3.5 




   <Desc / Clms Page number 1>
 
 EMI1.1
 
 EMI1.2
 
 EMI1.3
 

 <Desc / Clms Page number 2>

 
 EMI2.1
 
 EMI2.2
 

 <Desc / Clms Page number 3>

 
 EMI3.1
   pressbate consistency that they are chilled wildly before they enter the press pipes; this can e.g. B. by the apparatus arrangement shown in Fig. 2, in which the paraffin butter as in the previous case in the container (t @ brought into conveyable form by heating by means of the steam coils e, and pressed by the pump c into the perforated tube, with Passing the pipe d surrounded by the cooler p solidifies so far that the separation of the oils from the paraffin in the press pipe can take place.



   In Fig. 3 a device is shown by which the paraffin butter is converted into a conveyable and at the same time pressable consistency by stirring. The double-walled. Advantageously conically shaped container a is provided with a scblangenrohre'v arranged between the walls, with the help of which the sludge processed by stirring device o known type is brought to an advantageous temperature, which, depending on the consistency of the mass, requires either heating or cooling of the container contents. In order to further crush the material to be pressed can BEZW in the suction line. Pressure line can also be switched on rollers so that the material to be pressed is, to a certain extent, pushed through by an effort.



  The product, which is made easy to convey under the influence of temperature, is pressed by the pump c into the main pipe d. from which it passes into the perforated tube 111. In all apparatus arrangements, the tubes w are kept at the temperature which favors the pressing process; during the pressing it gets through the
 EMI3.2
 derived from this in the usual way.



   In all cases, the pressing process must be carried out under constant observation of the temperature of the pressing room, the pressure gauge and the nature of the product emerging from the press cloth. Is the temperature in the press room too high? sn occurs with the cloths soft paraffin, resp. a material from. whose solidification temperature is close to that of paraffin butter. while at the same time the gauge pressure decreases. If the temperature is too low, the oil flow visibly decreases, and finally stops completely, while at the same time the pressure gauge increases considerably.

   After completion of the pressing process, the paraffin contained in the tube m is increased by increasing the temperature prevailing in the pressing chamber or to another suitable temperature
 EMI3.3
   Line reached.



    PATENT CLAIMS:
1. Process for separating paraffin from paraffin butter or paraffin slack. whereby paruffin-containing material is mechanically fed into perforated pipes and in these under pressure
 EMI3.4
 pressed into a perforated pipe section and melted out of the pipe after the oil has been pressed out.
 EMI3.5


 

Claims (1)

VermengungmitWassergranuliertwird. Mixing with water is granulated. 3. Ausführungsform de Verfahrens nach Anspruch 1, zum Zwecke der nacheinander eifolgenden Überführung des Rohmateriales in förderbare Konsistenz und nach erfolgter Förderung in abpressbare Konsistenz. dadurch gekennzeichnet, dass die durch Erwärmen zunächst förderbar gemachte Paraffinbutter oder der Paraffingatsch unmittelbar vor Eintritt in das durchlochtc Pressrohrabgekühltwird. 3. Embodiment of the method according to claim 1, for the purpose of successively transferring the raw material into a consistency that can be conveyed and, after conveying, into a consistency that can be pressed. characterized in that the paraffin butter or paraffin slack, which is initially made conveyable by heating, is cooled down immediately before entering the perforated press tube. 4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch I, gekennzeichnet durch die Kombination einer Pumpe, welche gleichzeitig Paraffinbutter oder Gatsch aus einem Vorwärmer und Wasser aus einem Wasserbehälter ansaugt, mit einem an die Förderleitung angeschlossenen, EMI3.6 <Desc/Clms Page number 4> EMI4.1 dass die Saugleitung der Pumpe nur mit einem vorzugsweise konischen, mit Heiz-bczw. Kihlschlangen und Rührwerk ausgestatteten Behälter in Verbindung steht, während an die Druckleitung ein durchlochtes Pressrohr angeschlossen ist, wobei allenfalls in die Saugteitung, bozw. Druckleitung Walzen eingeschaltet werden können, so dass das zu pressende Gut gewissermassen durch eine Mühle gedrückt wird. 4. Apparatus for carrying out the method according to claim I, characterized by the combination of a pump which simultaneously sucks in paraffin butter or sludge from a preheater and water from a water tank, with a pump connected to the delivery line, EMI3.6 <Desc / Clms Page number 4> EMI4.1 that the suction line of the pump only with a preferably conical, with heating or. Kihlschlangen and agitator equipped container is in connection, while a perforated press pipe is connected to the pressure line, with possibly in the suction line, bozw. Pressure line rollers can be switched on, so that the material to be pressed is to some extent pressed through a mill. 6. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugleitung der Pumpe mit einem Vorwärmer für das Paraffin in Verbindung steht, während in der Druckleitung vor dem durchlochten Pressrohr ein Kühler eingeschaltet ist 6. Apparatus for carrying out the method according to claim 3, characterized in that the suction line of the pump is connected to a preheater for the paraffin, while a cooler is switched on in the pressure line in front of the perforated press pipe
AT48136D 1908-09-01 1908-09-01 Process for separating paraffin from paraffin butter or paraffin slack. AT48136B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT48136T 1908-09-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT48136B true AT48136B (en) 1911-05-26

Family

ID=3568653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT48136D AT48136B (en) 1908-09-01 1908-09-01 Process for separating paraffin from paraffin butter or paraffin slack.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT48136B (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2222267C3 (en)
AT48136B (en) Process for separating paraffin from paraffin butter or paraffin slack.
DE3016917C2 (en) Process for separating mixtures of substances by extraction and device for carrying out the process
DE3133032C2 (en)
DE876396C (en) Process and apparatus for the continuous extraction and hydrolysis of vegetable and animal raw materials
DE226959C (en)
DE3307281C2 (en) Method and device for evaporative drying of a colloidal organic solid-water mixture
AT141878B (en) Method and device to separate oils and fats from vegetable raw materials or these substances as well as glue from animal raw materials.
AT86429B (en) Countercurrent process for the gradual release of fat or oil from raw materials.
EP3763217B1 (en) Method for the preparation of animal feed containing meat
US1020673A (en) Method of separating the solid constituents from the liquid constituents of fats or fatty substances.
AT127175B (en) Process and device for the continuous cracking of heavy hydrocarbons.
DE261147C (en)
AT135655B (en) Method for removing glue from goods containing glue.
AT51093B (en) Device for washing and filling locomotive boilers.
DE545499C (en) Process and device for the treatment of carbonaceous substances before the splitting hydrogenation
US692922A (en) Process of treating grease-containing material.
AT52544B (en) Process for the treatment of powdery substances containing carbon.
DE322446C (en) Countercurrent process for the gradual release of fat and oil from raw materials
DE722629C (en) Process for the continuous liquefaction of solid carbonaceous substances
AT89802B (en) Process for making fish or other goods freeze.
DE314661C (en)
AT61180B (en) Device for the production of a soap containing glycerine borate.
DE289525C (en)
AT215047B (en) Process for the continuous melting of fat and tallow and device for carrying out the process