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Zellen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist nur eine Trennungswand 10 vorgesehen, welche das Fallrohr in die Zellen 15 und 16 unterteilt. Am Unterrande der 1'rennungswand 10 besitzt
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rohres ablenkt.
Nimmt die Klappe die in vollen Linien dargestellte Lage ein, so fällt der Brennstoff durch die Zelle 16 über die ganze Höhe des Fallrohres auf die Verteilungsfläche auf und wird in grösserem Bogen auf den hinteren Teil der Rostfläche verteilt ; wird hierauf die Klappe 13 in
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in den unteren Teil des Fallrohres 1. um mit verminderter Kraft auf die Verteilungsfläche 2 aufzufallen und durch dieselbe auf die der Feuertüre näher gelegenen Teile der Rostfläche geworfen zu werden. Wird das abwechselnde Umstellen der Klappe in gleichen Zeitabschnitten bewirkt, so ist klar, dass der Rost stets gleichmässig hoch mit Brennstoff beschickt wird.
Das Fallrohr kann, wie Fig. 8 zeigt, drei-oder auch mehrzellig gemacht und die ZeHenmündungen durch zwei (oder mehrere) gemeinsam umstellbare Klappen 13 und 13a so abge- schlossen werden, dass der Brennstoff aufeinanderfolgend durch die verschiedenen Zellen 15, 16 und 16n und deren in verschiedener Höhe angebrachte Ablenkvorrichtungen 11, 12, 17 und
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gebracht wird.
Ist durch die Verstellbarkeit der Wand 9 das Mittel an die Hand gegeben, um die aufzuwerfende Brennstoffmenge zu regeln, so bedarf es noch einer Einrichtung, um die Zeitabschnitte einstellen zu können, in welchen sich das Aufwerfen des Brennstoffes wiederholen soll. Hiezu dient die in Fig. 6 und 7 dargestellte Zeitvorrichtung. Dieselbe besteht aus einer Antriebs- scheibe 1S, welche durch beliebige Kraft in dauernde Umdrohung versetzt wird, und einen Trieb 19 mitnimmt, der in ein Rad 20 eingreift ; letzteres ist in dem einen Ende eines zweiarmigen Hebels 27 drehbar gelagert, dessen Schwinglingsachse mit dem Drehzapfen 22 des Triebes 19 in gleicher Achsenrichtung liegt (bezw. welcher auf diesem Zapfen 22 schwingbar ist).
Mit dem Trieb 19 läuft eine zweite Antriebsscheibe 23 um, die durch ein beliebiges, am besten ein Schneckenvorgelege 24, 25 eine Schraubenspindel 26 mit feinem Gewinde antreibt. In die Windungen der
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in das Rad 37 erfolgt dann, wenn der Fühler 27, 28, durch das Gewinde der Spindel 26 nach vorne gedrängt, am Spindelende den Eingriff verliert und das schwerere, die Räder 20, 30 tragende Ende des Hebels 21 herabsinken kann. Das nun in Umdrehung versetzte Rad 31 übersetzt durch Vermittlung eines Getriebes 32 (z. B.. Kegelräderpaares) auf eine lotrechte Welle 33, die durch ein weiteres Getriebe 34 die Welle 35 der Zumesstrommel 7 antreibt.
Die Übersetzungen sind dabei so gewählt, dass die Trommel 7 dann eine Umdrehung ausführt, wenn das Unrundrad 31 einmal umtauft. Das Unrundrad 37 hebt gegen Ende seiner Umdrehung mit seinem ansteigenden Teil den Trieb 30 an und zieht dadurch den Fühler 28 so weit herab, dass seine Spitze 27 unter
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der dort entstehenden Stufe den Eingriff, und das die Triebe 20, 30 tragende Hebelende sucht sich neuerdings zu senken, wird aber hieran durch den Fühler 28 verhindert, dessen Spitze wieder mit der Spindel 26 in Eingriff steht.
Das freie Ende der Spindel 26 vom einstellbaren Anschlag
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Verhältnis von 1 : 2 in Umdrehung versetzt ; letzteres trägt einen Anschlag 39, der zwischen zwei von einer Stange 40 getragenen Anschlägen 41, 42 spielt, deren Abstand geringer ist, als
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Schliesst man das Fallrohr 1 an die Verteilungsfläche 2 mittels eines Gelenkes an und macht man deren Oberteil mit der Zumessvorrichtung verstellbar, so kann das Fallrohr in verschiedenen
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sohlackcns leicht zugänglich ist.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Feuerungsbeschickungsvorrichtung mit einem senkrechten Fallrohr, das am Oberende eine Zuführungsvorrichtung trägt und am Unterende in eine an die Beschickungsöffnung der
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schiedener Höhe mit einer Ablenkungsvor'ichtung (11, 12) und einer Auflagerfläche (17) für den herabfallenden Brennstoff versehen sind, wobei der Brennstoff durch eine oder mehrere Klappen (13, 13a) abwechselnd durch die verschiedenen Zellen geleitet wird.
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Cells. In the embodiment according to FIG. 3, only one partition wall 10 is provided, which divides the downpipe into cells 15 and 16. On the lower edge of the partition wall 10
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pipe deflects.
If the flap assumes the position shown in full lines, the fuel falls through the cell 16 over the entire height of the downpipe onto the distribution surface and is distributed in a larger arc over the rear part of the grate surface; then the flap 13 in
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in the lower part of the downpipe 1. to fall with reduced force on the distribution surface 2 and to be thrown through the same onto the parts of the grate surface closer to the fire door. If the flap is switched over in the same time intervals, it is clear that the grate is always loaded with fuel at an even level.
As FIG. 8 shows, the downpipe can be made with three or more cells and the toe mouths can be closed off by two (or more) mutually reversible flaps 13 and 13a so that the fuel flows through the different cells 15, 16 and 16n in succession and their deflecting devices 11, 12, 17 and at different heights
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is brought.
If the adjustability of the wall 9 provides the means to regulate the amount of fuel to be thrown up, a device is still required to be able to set the time segments in which the fuel should be thrown up again. The timing device shown in FIGS. 6 and 7 is used for this purpose. The same consists of a drive pulley 1S, which is constantly threatened by any force, and carries along a drive 19 which engages in a wheel 20; the latter is rotatably mounted in one end of a two-armed lever 27, the rocker axis of which lies in the same axis direction with the pivot 22 of the drive 19 (or which is pivotable on this pin 22).
A second drive pulley 23 rotates with the drive 19, which drives a screw spindle 26 with a fine thread through any, preferably a worm gear 24, 25. In the turns of the
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into the wheel 37 occurs when the feeler 27, 28, pushed forwards by the thread of the spindle 26, loses its engagement at the spindle end and the heavier end of the lever 21 carrying the wheels 20, 30 can sink down. The now set in rotation wheel 31 is translated by means of a gear 32 (z. B. bevel gear pair) to a vertical shaft 33, which drives the shaft 35 of the metering drum 7 through a further gear 34.
The gear ratios are chosen so that the drum 7 then performs one revolution when the non-circular wheel 31 is renamed once. Towards the end of its revolution, the non-circular wheel 37 lifts the drive 30 with its rising part and thereby pulls the feeler 28 down so far that its tip 27 is below it
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the step arising there, the engagement, and the end of the lever carrying the drives 20, 30 has recently tried to lower itself, but is prevented from this by the sensor 28, the tip of which is again in engagement with the spindle 26.
The free end of the spindle 26 from the adjustable stop
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Ratio of 1: 2 offset in rotation; the latter carries a stop 39 which plays between two stops 41, 42 carried by a rod 40, the distance between which is less than
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If the downpipe 1 is connected to the distribution surface 2 by means of a joint and if its upper part is made adjustable with the metering device, the downpipe can be in different
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sohlackcns is easily accessible.
PATENT CLAIMS:
1. Combustion charging device with a vertical downpipe, which carries a feed device at the upper end and at the lower end in a to the charging opening of the
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Different heights are provided with a deflection device (11, 12) and a support surface (17) for the falling fuel, the fuel being passed through one or more flaps (13, 13a) alternately through the different cells.