AT414250B - LENGTH CONNECTION OF TWO METAL SUPPLEMENTS BELONGING TO THEIR HEADS - Google Patents

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Description

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AT 414 250 BAT 414 250 B

Die Erfindung betrifft eine Längsverbindung von zwei mit ihren Stirnseiten aneinander anliegenden Metallträgern.The invention relates to a longitudinal connection of two with their front sides abutting metal carriers.

Zur Längsverbindung von Metallträgern, beispielsweise Doppel-T-Stahlträgern, ist es bekannt, 5 an den Basisstegen der Metallträger beidseitig Verbindungsplatten anzuschrauben. Diese erstrecken sich über Endabschnitte beider stimseitig aneinander anliegenden Metallträger. Weiters ist es bekannt, stirnseitig die beiden Metallträger mit angeschweißten Flanschplatten zu versehen, die senkrecht zur Längserstreckung der Metallträger stehen und miteinander verschraubt werden. Bei dieser Verbindungsart setzt sich die Doppel-T-Struktur des Trägers über io den Verbindungsbereich nicht fort.For the longitudinal connection of metal supports, for example double-T steel beams, it is known to screw connection plates on both sides of the base webs of the metal supports. These extend over end portions of both end sides adjacent metal carrier. Furthermore, it is known to provide the front side of the two metal support with welded flange plates which are perpendicular to the longitudinal extent of the metal support and are screwed together. In this type of connection, the double-T structure of the carrier does not continue beyond the connection area.

Bei allen diesen Verbindungsarten ist zur Verbindung der beiden Metallträger eine exakte Ausrichtung der Enden der Metallträger erforderlich. 15 Aufgabe der Erfindung ist es, eine Längsverbindung der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche eine einfache und rasche Montage und Demontage ermöglicht. Erfindungsgemäß gelingt dies durch eine Längsverbindung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.In all these types of connection, an exact alignment of the ends of the metal carrier is required to connect the two metal support. 15 object of the invention is to provide a longitudinal connection of the type mentioned, which allows a simple and rapid assembly and disassembly. According to the invention, this is achieved by a longitudinal connection with the features of patent claim 1.

Bei einer erfindungsgemäßen Längsverbindung müssen die beiden zu verbindenden Metallträ-20 ger nur soweit ausgerichtet sein, dass die Spannhülsen auf beiden Seiten der Längsträger auf die Verbindungselemente aufgesetzt werden können. Die Verspannung der Spannhülsen über den mindestens einen Spannbolzen führt durch Zusammenwirken der Schrägflächen der Spannhülsen mit den Schrägflächen der Verbindungselemente automatisch zu einer Ausrichtung der Träger. Vorzugsweise wird hierbei die richtige Ausrichtung der Metallträger in alle drei 25 Raumachsen erreicht, d. h. eine dreidimensionale Ausrichtung wird bewirkt. Zu diesem Zweck besitzen die jeweiligen Verbindungselemente vorzugsweise mindestens eine Schrägfläche, die zumindest einen zur Stirnseite des Metallträgers hin geneigten Abschnitt und mindestens einen zum auf der gegenüberliegenden Seite des Verbindungselements gelegenen Seitenrand des Metallträgers hin geneigten Abschnitt aufweist. Die Verbindungselemente könnten jeweils auch 30 getrennte Schrägflächen aufweisen, von denen zumindest eine zur Stirnseite des Metallträgers hin geneigt ist und von denen zumindest eine zum auf der gegenüberliegenden Seite des Verbindungselements gelegenen Längsrand des Metallträgers hin geneigt ist. Vorzugsweise sind im letzteren Fall zu beiden Längsrändern des Metallträgers hin geneigte Schrägflächen vorhanden und sind im ersteren Fall zu beiden Längsrändern des Metallträgers hin geneigte Abschnit-35 te der Schrägfläche vorhanden.In the case of a longitudinal connection according to the invention, the two metal supports to be connected must only be oriented so far that the clamping sleeves can be placed on the connecting elements on both sides of the longitudinal members. The tension of the clamping sleeves on the at least one clamping bolt automatically leads to an alignment of the carrier by interaction of the inclined surfaces of the clamping sleeves with the inclined surfaces of the connecting elements. Preferably, in this case the correct orientation of the metal carrier is achieved in all three spatial axes 25, d. H. a three-dimensional alignment is effected. For this purpose, the respective connecting elements preferably have at least one inclined surface which has at least one section inclined towards the end side of the metal carrier and at least one section inclined towards the side edge of the metal carrier lying on the opposite side of the connecting element. The connecting elements could each have 30 separate inclined surfaces, of which at least one is inclined towards the end face of the metal support and of which at least one is inclined to the located on the opposite side of the connecting element longitudinal edge of the metal support. Preferably in the latter case inclined oblique surfaces are provided to both longitudinal edges of the metal support and are in the former case to both longitudinal edges of the metal support inclined towards section 35 te of the inclined surface available.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen: 40 Fig. 1 Fig. 2 45 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 50 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 55 Fig. 10 eine perspektivische Darstellung eines Endabschnitts eines Metallträges, der an seinem Längsende an gegenüberliegenden Seitenflächen angeordnete Verbindungselemente einer erfindungsgemäßen Längsverbindung aufweist: eine erfindungsgemäße Längsverbindung von zwei an ihren Längsenden in der in Fig. 1 dargestellten Weise ausgebildeten Metallträgern, in Seitenansicht; eine dreidimensionale Darstellung im Bereich der Längsverbindung: einen Schnitt entlang der Linie A-A von Fig. 2; eine perspektivische Darstellung eines Schnitts entlang der Linie A-A- von Fig. 2, ohne die Spannschraube; einen Schnitt entlang der Linie B-B von Fig. 2; eine perspektivische Darstellung eines Endabschnitts eines Metallträgers mit an gegenüberliegenden Seitenflächen angeordneten Verbindungselementen, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung; eine Seitenansicht des Endabschnitts des Metallträgers; einen Schnitt entlang der Linie C-C von Fig. 8;Further advantages and details of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings. In the drawings: FIG. 10 shows a perspective view of an end section of a metal support, which at its longitudinal end. FIG arranged on opposite side surfaces connecting elements of a longitudinal connection according to the invention comprises: a longitudinal connection according to the invention of two at their longitudinal ends in the manner shown in Figure 1 manner metal carriers, in side view; a three-dimensional representation in the region of the longitudinal connection: a section along the line A-A of Fig. 2; a perspective view of a section along the line A-A- of Figure 2, without the clamping screw. a section along the line B-B of Fig. 2; a perspective view of an end portion of a metal carrier with arranged on opposite side surfaces connecting elements, according to another embodiment of the invention; a side view of the end portion of the metal carrier; a section along the line C-C of Fig. 8;

Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie D-D von Fig. 8; 3Fig. 10 is a section along the line D-D of Fig. 8; 3

AT 414 250 BAT 414 250 B

Fig. 11 eine perspektivische Darstellung eines Endabschnitts eines Metallträgers mit Verbindungselementen gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;11 shows a perspective view of an end section of a metal carrier with connecting elements according to a further exemplary embodiment of the invention;

Fig. 12 eine perspektivische Darstellung eines Endabschnitts eines Metallträgers mit Verbindungselementen gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. 5Fig. 12 is a perspective view of an end portion of a metal carrier with connecting elements according to another embodiment of the invention. 5

Ein erstes Ausführungsbeispiel wird im Folgenden anhand der Fig. 1 bis 6 erläutert. Die Metallträger 1 weisen im Bereich ihrer stirnseitig aneinander anliegenden und miteinander zu verbindenden Längsenden jeweils an gegenüberliegenden Seitenflächen 2, 3 angeordnete Verbindungselemente 4 auf. Die Verbindungselemente 4 werden in diesem Ausführungsbeispiel von io einem Metallteil gebildet, welches in eine von der Stirnseite 5 des Metallträgers 1 ausgehende halbkreisförmige Ausnehmung eingelegt und in dieser eingeschweißt ist. Die Verbindungselemente 4 werden von den über die beiden Seitenflächen 2, 3 überstehenden Abschnitte dieses Metallteils 11 gebildet. Ebenso wäre es denkbar und möglich, an jeder Seitenfläche 2, 3 ein separates Verbindungselement 4 an den Basissteg 6 des Metallträgers 1 anzuschweißen. 15A first exemplary embodiment is explained below with reference to FIGS. 1 to 6. In the region of their longitudinal ends abutting against one another and to be connected to one another, the metal supports 1 each have connecting elements 4 arranged on opposite side surfaces 2, 3. The connecting elements 4 are formed in this embodiment of io a metal part, which is inserted into an outgoing from the end face 5 of the metal carrier 1 semicircular recess and welded in this. The connecting elements 4 are formed by the over the two side surfaces 2, 3 projecting portions of this metal part 11. It would also be conceivable and possible to weld on each side surface 2, 3 a separate connecting element 4 to the base web 6 of the metal carrier 1. 15

Im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 6 wird der Metallträger 1 von einem Doppel-T-Träger gebildet, der einen vertikalen Basissteg 6 und einen oberen und einen unteren T-Steg 7, 8 aufweist. In derselben Weise können auch I- und T-Metallträger miteinander verbunden werden. Auch bei anderen Metallträgern, beispielsweise Kastenprofilen ist die erfindungsgemäße 20 Verbindung ersetzbar, wobei wiederum an gegenüberliegenden Seitenflächen des Metallträgers zur Herstellung der im Folgenden genauer erläuterten Verbindung entsprechende Verbindungselemente anzuordnen sind.In the embodiment according to FIGS. 1 to 6, the metal carrier 1 is formed by a double-T-carrier, which has a vertical base web 6 and an upper and a lower T-web 7, 8. In the same way, I and T metal carriers can be connected to each other. The connection according to the invention is also replaceable with other metal carriers, for example box sections, wherein in turn corresponding connecting elements are to be arranged on opposite side surfaces of the metal carrier for producing the connection explained in more detail below.

Die Metallträger können insbesondere Stahlträger sein. Beispielsweise ist die Erfindung aber 25 auch bei Aluminiumträgern einsetzbar.The metal supports may be in particular steel beams. For example, however, the invention can also be used with aluminum carriers.

Die Verbindungselemente 4 verjüngen sich in die von der jeweiligen Seitenfläche 2, 3 wegweisende Richtung, d. h. mit zunehmendem Abstand von der jeweiligen Seitenfläche 2, 3, wobei sie jeweils eine Schrägfläche Θ aufweisen. Im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 6 30 weisen die Verbindungselemente 4 jeweils eine Mantelfläche auf, die einen Umfangsteil eines Kegelstumpfs (eines Konus) darstellt und die Schrägfläche 9 bildet. Der Umfangsteil des Kegelstumpfs dieser Mantelfläche liegt im Bereich von 180° des Gesamtumfangs eines Kegelstumpfs (vorzugsweise zwischen 160° und 180°). Die benachbarten Verbindungselemente der stirnseitig aneinander anliegenden Metallträger bilden somit zusammen im Wesentlichen einen Kegel-35 stumpf (Konus) aus. Es ist hierbei eine durch die Kegelstümpfe auf beiden Seiten des Metallträgers und den Basissteg 6 des Metallträgers reichende Durchgangsöffnung vorhanden. Diese Durchgangsöffnung wird im gezeigten Ausführungsbeispiel von von den Stirnseiten 5 der Metallträger 1 ausgehenden rinnenförmigen Ausnehmungen 10 in den eingeschweißten Metallteilen 11 gebildet. 40The connecting elements 4 taper in the direction away from the respective side surface 2, 3, d. H. with increasing distance from the respective side surface 2, 3, wherein they each have an inclined surface Θ. In the embodiment according to FIGS. 1 to 6 30, the connecting elements 4 each have a lateral surface, which constitutes a peripheral part of a truncated cone (a cone) and forms the inclined surface 9. The peripheral portion of the truncated cone of this lateral surface is in the range of 180 ° of the total circumference of a truncated cone (preferably between 160 ° and 180 °). The adjacent connecting elements of the frontally abutting metal carrier thus substantially together form a cone truncated cone. In this case, there is a through opening extending through the truncated cones on both sides of the metal carrier and the base web 6 of the metal carrier. This passage opening is formed in the embodiment shown by the front sides 5 of the metal carrier 1 outgoing channel-shaped recesses 10 in the welded metal parts 11. 40

Die Längsverbindung umfasst weiters die beiden Spannhülsen 12, die jeweils einen Boden 21 und eine Seitenwand 28 aufweisen. Eine jeweilige Spannhülse 12 wird auf die beiden benachbart liegenden Verbindungselemente 4, die an den in die gleiche Richtung weisenden Seitenflächen 2, 3 der beiden Metallträger 1 angebracht sind, aufgesetzt, sodass die Spannhülse 12 45 jeweils diese Verbindungselemente 4 der beiden Metallträger 1 übergreift. Die Spannhülsen 12 weisen eine mit den Schrägflächen 9 der Verbindungselemente 4 zusammenwirkende Schrägfläche 13 auf. Die Schrägfläche 13 ist gegengleich zu den Schrägflächen 9 ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 6 hat der von der Schrägfläche 13 umgebene Innenraum der Spannhülse 12 die Form eines Kegelstumpfs. 50The longitudinal connection further comprises the two clamping sleeves 12, each having a bottom 21 and a side wall 28. A respective clamping sleeve 12 is placed on the two adjacent connecting elements 4, which are attached to the pointing in the same direction side surfaces 2, 3 of the two metal support 1, so that the clamping sleeve 12 45 each of these connecting elements 4 of the two metal support 1 overlaps. The clamping sleeves 12 have a cooperating with the inclined surfaces 9 of the connecting elements 4 inclined surface 13. The inclined surface 13 is formed opposite to the inclined surfaces 9. In the embodiment according to FIGS. 1 to 6, the interior of the clamping sleeve 12 surrounded by the inclined surface 13 has the shape of a truncated cone. 50

Die auf die Verbindungselemente 4 aufgesetzten Spannhülsen 12 werden mittels eines Spannbolzens 14 verspannt, wobei der Spannbolzen 14 als Gewindebolzen ausgebildet ist und ein Außengewinde aufweist, auf welches eine Spannmutter 15 aufgeschraubt ist. 55 Wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich ist, weisen die Schrägflächen 9 der Verbindungsele- 4The mounted on the connecting elements 4 clamping sleeves 12 are clamped by a clamping bolt 14, wherein the clamping bolt 14 is formed as a threaded bolt and has an external thread on which a clamping nut 15 is screwed. As can be seen in particular from FIG. 6, the oblique surfaces 9 of the connecting elements 4

AT 414 250 B mente 4 jeweils einen Abschnitt auf, der zur Stirnseite 5 des Metallträgers 1 hin geneigt ist (gegenüber einer Ausrichtung senkrecht zur Seitenfläche 2, 3 bzw. zur Hauptebene des Basisstegs 6). In Fig. 6 ist der Neigungswinkel mit dem Bezugszeichen 16 bezeichnet. 5 Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist, weisen die Schrägflächen 9 der Verbindungselemente 4 Abschnitte auf, die jeweils zum auf der gegenüberliegenden Seite des Verbindungselements gelegenen Längsrand 17, 18 des Metallträgers 1 hin geneigt sind. In Fig. 4 sind diese Neigungswinkel mit den Bezugszeichen 19 und 20 versehen. io Durch die zur Stirnseite 5 und zu den Längsrändern 17, 18 geneigten Abschnitte erfolgt beim Anziehen der Spannmutter 15 im Zusammenwirken mit den Schrägflächen 13 der Spannhülsen 12 eine gegenseitige Ausrichtung der Metallträger in der Höhe und in Längsrichtung, wobei sie mit ihren Stirnseiten 5 aneinander angedrückt werden. Weiters werden sie durch die Verspannung der beiden Spannhülsen 12 mittels des Spannbolzens 14 in Querrichtung gegeneinander 15 ausgerichtet.AT 414 250 B elements 4 each have a portion which is inclined towards the end face 5 of the metal carrier 1 (opposite to an orientation perpendicular to the side surface 2, 3 or to the main plane of the base web 6). In Fig. 6, the inclination angle is designated by the reference numeral 16. As can be seen in particular from FIG. 4, the oblique surfaces 9 of the connecting elements 4 have sections which are each inclined towards the longitudinal edge 17, 18 of the metal carrier 1 located on the opposite side of the connecting element. In Fig. 4, these inclination angles are provided with the reference numerals 19 and 20. By the front side 5 and the longitudinal edges 17, 18 inclined sections takes place when tightening the clamping nut 15 in cooperation with the inclined surfaces 13 of the clamping sleeves 12, a mutual orientation of the metal support in the height and in the longitudinal direction, wherein they are pressed with their end faces 5 together become. Furthermore, they are aligned by the tension of the two clamping sleeves 12 by means of the clamping bolt 14 in the transverse direction against each other 15.

Im verspannten Zustand der Spannhülsen 12 weist jeweils der Boden 21 einer Spannhülse 12 noch einen Abstand zum von der jeweiligen Seitenfläche 2, 3 des Metallträgers 1 abgelegenen Ende des Verbindungselements 4 auf, welches im gezeigten Ausführungsbeispiel von der 20 Oberfläche des jeweiligen Kegelstumpfteils gebildet wird.In the clamped state of the clamping sleeves 12, in each case the bottom 21 of a clamping sleeve 12 is still at a distance from the respective side surface 2, 3 of the metal carrier 1 remote end of the connecting element 4, which is formed in the embodiment shown by the surface 20 of the respective truncated cone portion.

In den Fig. 7 bis 9 ist ein endseitiger Abschnitt eines Metallträgers dargestellt, dessen Verbindungselemente nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ausgebildet sind. Die Mantelfläche eines jeweiligen Verbindungselements 4 ist hier als Umfangsteil einer vierseitigen 25 Pyramide ausgebildet. Die Pyramidenseiten bilden Schrägflächen 22, 23, 24, wobei eine dieser Schrägflächen 23 zur Stirnseite 5 des Metallträgers 1 hin geneigt ist und die Schrägflächen 22, 24 zu den jeweils auf der ihnen gegenüberliegenden Seite des Verbindungselements 4 gelegenen Längsrand 17, 18 des Metallträgers hin geneigt sind. 30 Die benachbarten Verbindungselemente an den in die gleiche Richtung weisenden Seitenflächen 2, 3 der stirnseitig aneinander anliegenden Metallträger 1 bilden hierbei zusammen im Wesentlichen einen Pyramidenstumpf. Die zugehörigen Spannhülsen, die in den Fig. nicht dargestellt sind, weisen korrespondierend ausgebildete Schrägflächen auf. Der Innenraum der Spannhülse weist hierbei die Form eines Pyramidenstumpfs auf. 35In Figs. 7 to 9, an end-side portion of a metal carrier is shown, whose connecting elements are formed according to another embodiment of the invention. The lateral surface of a respective connecting element 4 is formed here as a peripheral part of a four-sided pyramid 25. The pyramid sides form inclined surfaces 22, 23, 24, wherein one of these inclined surfaces 23 is inclined to the end face 5 of the metal carrier 1 and the inclined surfaces 22, 24 inclined to each located on the opposite side of the connecting element 4 longitudinal edge 17, 18 of the metal carrier are. The adjacent connecting elements on the side faces 2, 3, which point in the same direction, of the metal carriers 1 adjoining each other on the end side together essentially form a truncated pyramid. The associated clamping sleeves, which are not shown in the figures, have correspondingly formed inclined surfaces. The interior of the clamping sleeve in this case has the shape of a truncated pyramid. 35

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 weist ein jeweiliges Verbindungselement 2 Schrägflächen 25, 26 auf. Jede dieser beiden Schrägflächen ist gleichzeitig zur Stirnseite 5 des Metallträgers 1 und zum auf der gegenüberliegenden Seite des Verbindungselements 4 gelegenen Längsrand 17, 18 des Metallträgers hin geneigt, wobei zu beiden Längsrändern 17, 18 hin 40 geneigte Schrägflächen 25, 26 vorhanden sind. Die Verbindungselemente 4 sind hier vom Längsende des Metallträgers 1 etwas beabstandet. Die Ausnehmung 10 wird von einer von einem Halbkreis begrenzten nutartigen Vertiefung gebildet, die von der Stirnseite 5 des Metallträgers 1 ausgeht, wobei die Ausnehmungen 10 von zwei stirnseitig aneinander anliegenden Metallträgern wiederum die Durchtrittsöffnung für einen Spannbolzen zur Verspannung der 45 Spannhülsen bildet. Die zu den Schrägflächen 25, 26 gegengleich ausgebildete Schrägflächen aufweisenden Spannhülsen sind wiederum nicht dargestellt.In the exemplary embodiment according to FIG. 11, a respective connecting element 2 has inclined surfaces 25, 26. Each of these two inclined surfaces is inclined at the same time to the end face 5 of the metal carrier 1 and to the opposite side of the connecting element 4 longitudinal edge 17, 18 of the metal carrier, wherein to both longitudinal edges 17, 18 out 40 inclined inclined surfaces 25, 26 are present. The connecting elements 4 are here somewhat spaced from the longitudinal end of the metal carrier 1. The recess 10 is formed by a limited by a semicircle groove-like depression, which extends from the end face 5 of the metal carrier 1, wherein the recesses 10 of two frontally abutting metal supports in turn forms the passage opening for a clamping bolt for bracing the 45 clamping sleeves. The opposite to the inclined surfaces 25, 26 formed opposite inclined surfaces clamping sleeves are in turn not shown.

Fig. 12 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem das Verbindungselement 4 eine Mantelfläche aufweist, welche die Schrägfläche 27 ausbildet und die von einem Umfangsteil so eines Kugelabschnitts gebildet wird. Wenn die beiden zu verbindenden Metallträger 1 mit ihren Stirnseiten aneinander anliegen, so wird von den benachbarten Verbindungselementen 4 der in die gleiche Richtung weisenden Seitenflächen 2, 3 jeweils im Wesentlichen eine Halbkugel ausgebildet. Die zugehörigen Spannhülsen, welche wiederum nicht dargestellt sind, weisen eine entsprechend halbkugelartige Vertiefung auf. 55Fig. 12 shows an embodiment of the invention, in which the connecting element 4 has a lateral surface, which forms the inclined surface 27 and which is formed by a peripheral part of such a spherical section. If the two metal supports 1 to be joined lie against one another with their end faces, then in each case substantially one hemisphere is formed by the adjacent connecting elements 4 of the side faces 2, 3 pointing in the same direction. The associated clamping sleeves, which in turn are not shown, have a corresponding hemispherical recess. 55

Claims (1)

5 AT 414 250 B Die Schrägfläche 27 besitzt Abschnitte, die zur Stirnseite 5 des Metallträgers weisen, Abschnitte, die zum gegenüberliegenden Längsrand 17, 18 des Metallträgers 1 weisen, und Abschnitte, die sowohl zur Stirnseite 5 als auch zum gegenüberliegenden Längsrand 17, 18 des Metallträgers 1 weisen. 5 Wenn von einer "Neigung" der Schrägflächen 13, 22 - 27 die Rede ist, so ist damit jeweils eine Verkippung gegenüber einer Ausrichtung senkrecht zur Seitenfläche 2, 3 des Metallträgers bzw. zur Hauptebene des Basisstegs gemeint. io Unterschiedliche Modifikationen der gezeigten Ausführungsbeispiele der Erfindung sind denkbar und möglich, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. So könnten beispielsweise die Mantelflächen der Verbindungselemente 4, die einen Umfangsteil eines Kegelstumpfs oder eines Pyramidenstumpfs darstellen, sich über weniger als 180° des Gesamtumfangs erstrecken. Vorzugsweise macht der Umfangsteil des Kegelstumpfs oder Pyramidenstumpfs aber 15 mehr als 90° des Gesamtumfangs aus. Grundsätzlich wäre es auch denkbar und möglich, dass an zwei Paaren von gegenüberliegenden Seitenflächen, die beispielsweise um 90° zueinander verdreht sind, Verbindungselemente vorhanden sind, die von Spannhülsen Übergriffen werden, welche über jeweils mindestens 20 einen Spannbolzen miteinander verspannt werden. Die Neigungswinkel der Schrägflächen in Bezug auf den Basissteg des Metallträgers liegen bevorzugterweise im Bereich zwischen 45° und 75°. 25 Legende zu den Hinweisziffern: 1 Metallträger 16 Neigungswinkel 2 Seitenfläche 17 Längsrand 3 Seitenfläche 18 Längsrand 30 4 Verbindungselement 19 Neigungswinkel 5 Stirnseite 20 Neigungswinkel 6 Basissteg 21 Boden 7 T-Steg 22 Schrägfläche 8 T-Steg 23 Schrägfläche 35 9 Schrägfläche 24 Schrägfläche 10 Ausnehmung 25 Schrägfläche 11 Metallteil 26 Schrägfläche 12 Spannhülse 27 Schrägfläche 13 Schrägfläche 28 Seitenwand 40 14 Spannbolzen 15 Spannmutter Patentansprüche: 45 1. Längsverbindung von zwei mit ihren Stirnseiten (5) aneinander anliegenden Metallträgern (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Metallträger (1) im Bereich ihrer zu verbindenden Längsenden jeweils an gegenüberliegenden Seitenflächen (2, 3) angeordnete Verbindungselemente (4) aufweisen, die sich in die von der Seitenfläche (2, 3) des Metallträgers so (1) wegweisende Richtung verjüngen, wobei sie jeweils mindestens eine Schrägfläche (9, 22 - 27) aufweisen, dass jeweils auf die benachbart liegenden Verbindungselemente (4), die an den in die gleiche Richtung weisenden Seitenflächen (2, 3) der beiden aneinander anliegenden Metallträger (1) angeordnet sind, eine Spannhülse (12) aufgesetzt ist, die die Verbindungselemente (4) der beiden Metallträger (1) übergreift und die mindestens 55 eine mit den Schrägflächen (9, 22 - 27) der Verbindungselemente zusammenwirkende 6 AT 414 250 B Schrägfläche (13) aufweist, und dass die gegenüberliegenden Spannhülsen (12) über mindestens einen Spannbolzen (14) miteinander verspannt sind. 2. Längsverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die aneinander an- 5 grenzenden Stirnseiten (5) der beiden Metallträger (1) eingebrachte Ausnehmungen (10) zusammen eine Durchtrittsöffnung für den mindestens einen Spannbolzen (14) bilden. 3. Längsverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (10) über die Verbindungselemente (4) verlaufen und in diesen rinnenförmige Vertiefungen io bilden. 4. Längsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliges Verbindungselement (4) mindestens eine Schrägfläche (9, 23, 25 - 27) aufweist, von der zumindest ein Abschnitt zur Stirnseite (5) des Metallträgers (1) hin geneigt ist. 15 5. Längsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliges Verbindungselement (4) mindestens eine Schrägfläche (9, 22, 24, 25, 26, 27) aufweist, von der zumindest ein Abschnitt zum auf der gegenüberliegenden Seite des Verbindungselements (4) gelegenen Längsrand (17,18) des Metallträgers (1) hin geneigt ist. 20 6. Längsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliges Verbindungselement (4) mindestens eine Schrägfläche (9, 25, 26, 27) aufweist, von der zumindest ein Abschnitt sowohl zur Stirnseite (5) als auch zum auf der gegenüberliegenden Seite des Verbindungselements (4) gelegenen Längsrand (17, 18) des Metall- 25 trägers (1) hin geneigt ist. 7. Längsverbindung nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schrägfläche (9, 27) eines jeweiligen Verbindungselements zu beiden Längsrändern (17,18) des Metallträgers (1) hin geneigte Abschnitte aufweist oder dass ein jewei- 30 liges Verbindungselement (4) zu beiden Längsrändern (17, 18) des Metallträgers (1) hin geneigte Schrägflächen (22, 24, 25, 26) aufweist. 8. Längsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im verspannten Zustand der Spannhülsen (12) ein Abstand zwischen einem Boden (21) einer 35 jeweiligen Spannhülse (12) und dem von der jeweiligen Seitenfläche (2, 3) des Metallträ gers (1) abgelegenen Ende des jeweiligen Verbindungselements (4) vorhanden ist. 9. Längsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliges Verbindungselement (4) eine die Schrägfläche (9) bzw. die Schrägflächen 40 (22, 23, 24) ausbildende Mantelfläche aufweist, die einen Umfangsteil eines Kegelstumpfs oder eines Zylinderstumpfs darstellt. 10. Längsverbindung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfangsteil mehr als 90° des Gesamtumfangs ausmacht. 45 11. Längsverbindung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfangsteil im Bereich von 180° des Gesamtumfangs liegt, wobei die benachbarten Verbindungselemente (4) der stirnseitig aneinander anliegenden Metallträger zumindest im Wesentlichen einen Kegelstumpf oder einen Pyramidenstumpf ausbilden. 50 12. Längsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (4) eine die Schrägfläche (27) ausbildende Mantelfläche aufweisen, die von einem Umfangsteil eines Kugelabschnitts, vorzugsweise einem Umfangsteil einer Halbkugel, gebildet ist. 55 7 AT 414 250 B 13. Längsverbindung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Umfangsteil mehr als 90° des Gesamtumfangs des Kugelabschnitts ausmacht. 14. Längsverbindung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Umfangsteil im 5 Bereich von 180° des Gesamtumfangs liegt, wobei die benachbarten Verbindungselemente (4) der stirnseitig aneinander anliegenden Metallträger zumindest im Wesentlichen eine Halbkugel ausbilden. 15. Längsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die io Metallträger (1) wie an sich bekannt, I-, T- oder Doppel-T-Träger sind. 16. Längsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (4) an den beiden Seitenflächen (1, 3) eines vertikalen Basisstegs (6) des Metallträgers (1) angeordnet sind. 15 17. Längsverbindung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass in eine von der Stirnseite des Basisstegs (6) ausgehende Ausnehmung ein Metallteil eingeschweißt ist, dessen über die beiden Seitenflächen (2, 3) des Basisstegs (6) vorstehenden Abschnitte die Verbindungselemente (4) ausbilden. 20 Hiezu 5 Blatt Zeichnungen 25 30 35 40 45 50 55The inclined surface 27 has portions facing the front side 5 of the metal carrier, portions pointing towards the opposite longitudinal edge 17, 18 of the metal carrier 1, and portions facing both the front 5 and the opposite longitudinal edge 17, 18 of FIG Metal carrier 1 point. 5 If from a " inclination " the inclined surfaces 13, 22 - 27 is mentioned, so it is in each case a tilt relative to an orientation perpendicular to the side surface 2, 3 of the metal carrier or the main plane of the base web meant. Various modifications of the illustrated embodiments of the invention are conceivable and possible without departing from the scope of the invention. Thus, for example, the lateral surfaces of the connecting elements 4, which constitute a peripheral part of a truncated cone or a truncated pyramid, extend over less than 180 ° of the total circumference. Preferably, however, the peripheral part of the truncated cone or truncated pyramid accounts for more than 90 ° of the total circumference. In principle, it would also be conceivable and possible that on two pairs of opposite side surfaces, which are rotated for example by 90 ° to each other, connecting elements are present, which are attacked by clamping sleeves, which are clamped together in each case at least 20 a clamping bolt. The inclination angle of the inclined surfaces with respect to the base web of the metal carrier are preferably in the range between 45 ° and 75 °. 25 Key to the reference numbers: 1 Metal support 16 Tilt angle 2 Side surface 17 Longitudinal edge 3 Side surface 18 Longitudinal edge 30 4 Connecting element 19 Tilt angle 5 End face 20 Tilt angle 6 Base bar 21 Bottom 7 T-bar 22 Beveled 8 T-bar 23 Beveled 35 9 Beveled 24 Beveled 10 Recessed 25 inclined surface 11 metal part 26 inclined surface 12 clamping sleeve 27 inclined surface 13 inclined surface 28 side wall 40 14 clamping bolt 15 clamping nut Patent claims: 45 1. longitudinal connection of two with their end faces (5) adjacent metal supports (1), characterized in that the metal support (1) in In the region of their longitudinal ends to be joined in each case on opposite side surfaces (2, 3) arranged connecting elements (4) which taper in the direction of the side surface (2, 3) of the metal carrier so (1) direction, wherein they each have at least one inclined surface ( 9, 22-27), in that in each case a clamping sleeve (12) is placed on the adjoining connecting elements (4) which are arranged on the side faces (2, 3) of the two abutting metal supports (1) pointing in the same direction and which connect the connecting elements (4) the two metal carrier (1) engages over and which has at least 55 a 6 AT 414 250 B inclined surface (13) cooperating with the inclined surfaces (9, 22-27) of the connecting elements, and that the opposing clamping sleeves (12) via at least one clamping bolt (14 ) are braced together. 2. Longitudinal joint according to claim 1, characterized in that in the abutment 5 adjacent end faces (5) of the two metal carrier (1) introduced recesses (10) together form a passage opening for the at least one clamping bolt (14). 3. Longitudinal joint according to claim 2, characterized in that the recesses (10) extend over the connecting elements (4) and form in these groove-shaped depressions io. 4. longitudinal connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that a respective connecting element (4) has at least one inclined surface (9, 23, 25 - 27), of the at least one section to the end face (5) of the metal carrier (1) is inclined. 5. A longitudinal connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that a respective connecting element (4) has at least one inclined surface (9, 22, 24, 25, 26, 27), of the at least one section for on the opposite side of the connecting element (4) located longitudinal edge (17,18) of the metal carrier (1) is inclined towards. 20 6. longitudinal connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that a respective connecting element (4) at least one inclined surface (9, 25, 26, 27), of the at least one portion both to the end face (5) and the on the opposite side of the connecting element (4) located longitudinal edge (17, 18) of the metal 25 carrier (1) is inclined towards. 7. longitudinal connection according to claim 5 or claim 6, characterized in that at least one inclined surface (9, 27) of a respective connecting element to both longitudinal edges (17,18) of the metal carrier (1) has inclined portions or that a respective 30 liges connecting element (4) to both longitudinal edges (17, 18) of the metal support (1) inclined towards inclined surfaces (22, 24, 25, 26). 8. longitudinal connection according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the clamped state of the clamping sleeves (12) has a distance between a bottom (21) of a respective clamping sleeve (12) and from the respective side surface (2, 3) of the Metallträ gers (1) remote end of the respective connecting element (4) is present. 9. longitudinal connection according to one of claims 1 to 8, characterized in that a respective connecting element (4) has a the inclined surface (9) or the inclined surfaces 40 (22, 23, 24) forming lateral surface, which has a peripheral portion of a truncated cone or a Represents cylinder stump. 10. longitudinal connection according to claim 9, characterized in that the peripheral part is more than 90 ° of the total circumference. 45 11. A longitudinal connection according to claim 10, characterized in that the peripheral part is in the range of 180 ° of the total circumference, wherein the adjacent connecting elements (4) of the frontally abutting metal carrier at least substantially form a truncated cone or a truncated pyramid. 50 12. A longitudinal connection according to one of claims 1 to 8, characterized in that the connecting elements (4) have an inclined surface (27) forming lateral surface, which is formed by a peripheral part of a spherical portion, preferably a peripheral part of a hemisphere. 13. A longitudinal connection according to claim 12, characterized in that the peripheral part is more than 90 ° of the total circumference of the spherical section. 14. A longitudinal connection according to claim 13, characterized in that the peripheral part is in the range of 180 ° of the total circumference, wherein the adjacent connecting elements (4) of the frontally abutting metal carrier at least substantially form a hemisphere. 15. longitudinal connection according to one of claims 1 to 14, characterized in that the io metal carrier (1) as known per se, I, T or double T-carrier. 16 longitudinal connection according to one of claims 1 to 15, characterized in that the connecting elements (4) on the two side surfaces (1, 3) of a vertical base web (6) of the metal carrier (1) are arranged. 15 17. A longitudinal connection according to claim 16, characterized in that in one of the end face of the base web (6) outgoing recess a metal part is welded, on the two side surfaces (2, 3) of the base web (6) projecting portions of the connecting elements (4 ) train. 20 For this 5 sheets of drawings 25 30 35 40 45 50 55
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