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Die Erfindung betrifft einen Absperrschieber für Druckrohrleitungen mit einer Spindel, mittels der eine Dichtscheibe in einen Absperrgehäuseabschnitt des Schiebers in den Strömungsweg eingefahren wird, wobei der Absperrgehäuseabschnitt eine den Strömungsweg abdichtende Dichtvorrichtung aufweist, welche die Dichtscheibe, wenn sie in den Strömungsweg eingefahren ist, beidseitig umlaufend abdichtet, und wobei die Spindel in einem nach aussen abgedichteten Spindelgehäuse untergebracht ist, welches mittels der Dichtvorrichtung vom Strömungsweg abgetrennt ist, die durch eine Haltevorrichtung im Absperrgehäuseabschnitt (12) befestigt ist.
In letzter Zeit finden Druckrohrleitungen verbreitete Anwendung, und zwar beispielsweise als Abwasserleitungen, die heute noch in grossem Masse als sogenannte "Freispiegelleitungen" gebaut werden, in denen das Abwasser drucklos mit gleichmässigem Gefälle durch die Schwerkraft zur Kläranlage hin bewegt wird. Die angesprochenen Druckrohrleitungen werden solchen Freispiegelleitungen nunmehr vorgezogen, da sie nicht mit einem gleichmässigem Gefälle verlegt werden müssen und kleinere Querschnitte gewählt werden können. Für solche Druckrohrleitungen werden Armaturen benötigt, beispielsweise Entlüftungsarmaturen, aber auch Absperrschieber, um bestimmte Streckenabschnitte zuverlässig absperren zu können.
Ein der vorliegenden Erfindung gattungsgemäss entsprechender Absperrschieber ist ein sogenannter Plattenschieber, der in der Regel zwischen Flanschen einer Rohrleitung eingebaut wird. Diese Schieber sind wegen der Flanschbauweise und der offenliegenden Spindel für den Erd- einbau nicht geeignet ; Einbau in Schächten stellt jedoch eine relativ teure Lösung dar.
Es sind ferner vollständig gehäuseummantelte Absperrschieber bekannt, wie sie in der Erdgasund Trinkwasserversorgung verwendet werden. Der Nachteil dieser Absperrschieber besteht darin, dass die Spindel, die zum Öffnen und Schliessen des bei diesen Absperrschiebern verwendeten Schieberkeiles notwendig ist, vollen Kontakt mit dem Abwasser hat, wodurch eine ausreichende Betriebssicherheit bei einer erdeingebauten Armatur nicht gegeben ist.
Die DE 975 163 C offenbart einen Absperrschieber für Druckrohrleitungen, der die vorgenannten Nachteile überwindet. Insbesondere wird dort ein für den Erdeinbau geeigneter Absperrschieber beschrieben, der einen einfachen Aufbau hat und eine ausreichende Betriebssicherheit bereitstellt. Nachteilig ist jedoch, dass für Wartungs- und Reparaturarbeiten zahlreiche Schrauben gelöst werden müssen und dann sowohl die Spindel freigelegt ist, als auch die Absperrung geöffnet wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Absperrschieber für Druckrohrleitungen zu schaffen, der für Wartungs- und Reparaturarbeiten einfach geöffnet werden kann, ohne die Dichtheit im montierten Zustand zu gefährden. Insbesondere soll ein Zugriff auf die Spindel möglich sein, ohne die Absperrung zu öffnen.
Diese Aufgabe wird durch einen Absperrschieber für Druckrohrleitungen mit einer Spindel gelöst, mittels der eine Dichtscheibe in einen Absperrgehäuseabschnitt des Schiebers in den Strömungsweg eingefahren wird, wobei der Absperrgehäuseabschnitt eine den Strömungsweg abdichtende Dichtvorrichtung aufweist, welche die Dichtscheibe, wenn sie in den Strömungsweg eingefahren ist, beidseitig umlaufend abdichtet, und wobei die Spindel in einem nach au- #en abgedichteten Spindelgehäuse untergebracht ist, welches mittels der Dichtvorrichtung vom Strömungsweg abgetrennt ist, die durch eine Haltevorrichtung im Absperrgehäuseabschnitt befestigt ist, wobei erfindungsgemäss die Haltevorrichtung durch beidseitig in Aussparungen des Gehäuses eingreifende und die Oberseite der Dichtvorrichtung übergreifende Halteclipse gebildet wird.
Diese Halteclipse spielen eine besondere Rolle im Zusammenhang mit der Möglichkeit, das Spindelgehäuse von dem Absperrgehäuseabschnitt einfach und rasch abzunehmen. Wenn die Halteclipse angebracht sind, kann das Spindelgehäuse ohne weiteres beispielsweise zu Wartungszwecken abgenommen werden, wobei keinerlei Gefahr mehr besteht, dass die Dichtvor-
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richtung unter dem Druck des Fluids aus ihrem Gehäusesitz herausrutscht.
Der Absperrgehäuseabschnitt weist eine den Strömungsweg abdichtende Dichtvorrichtung auf, welche die Dichtscheibe, wenn sie in den Strömungsweg eingefahren ist, beidseitig umlaufend abdichtet. Die Spindel ist in einem nach aussen abgedichteten Spindelgehäuse untergebracht, welches mittels der Dichtvorrichtung vom Strömungsweg abgetrennt ist.
Mit anderen Worten wird durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung auch dafür gesorgt, dass weder aus dem in der Leitung strömenden Medium noch aus dem umgebenden Erdreich Verschmutzungen an die Spindel herantreten können, so dass die Betriebssicherheit gewährleistet ist. Die Verwendung einer Dichtscheibe macht den Aufbau des erfindungsgemässen Absperrschiebers relativ einfach, wobei die beidseitig umlaufende Abdichtung eine hohe Absperrsicherheit garantiert. Der Absperrschieber gemäss der Erfindung kann deshalb ohne weiteres auch im Erdeinbau sehr zuverlässig arbeiten.
Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Dichtvorrichtung zwei aneinander liegende und aneinander abdichtende, ringförmige Einsätze auf, die im Absperrgehäuseabschnitt gehalten werden, wobei die Dichtscheibe zwischen den Einsätzen in den Strömungsweg eingefahren wird. Die Einsätze können dabei an der Kontaktfläche zur Dichtscheibe und/oder an der Kontaktfläche zum Absperrgehäuseabschnitt mit Ringdichtungen abgedichtet sein, insbesondere mit O-Ringen, die in Aufnahmen der Einsätze gelagert sind.
Ein solcher Aufbau macht es möglich, dass die Einsätze bei offenem Strömungsweg, also herausgefahrener Dichtscheibe, den Strömungsweg so abdichten, dass keinerlei Strömungsmedium in tote Gebiete des Gehäuses eindringt. Andererseits findet auch bei in den Strömungsweg eingefahrener Dichtscheibe sowohl eine völlige Absperrung der Strömung als auch eine völlige Abdichtung aller nicht dem Strömungsweg zugehörigen Armaturenteile statt. Damit entstehen keine Bereiche innerhalb des Absperrschiebers, die mit ruhendem und nicht abführbarem Strömungsmedium gefüllt sind, was einerseits die Betriebssicherheit der im Gehäuse vorhandenen Teile erhöht und andererseits die Gefahr der Totwasserbereichsbildung bei flüssigen Medien vollständig eliminiert.
Bei der Verwendung von O-Ringprofilen kann die Stärke der Dichtscheibe gegenüber herkömmlichen glatten Schiebern deutlich verringert werden.
Gemäss einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Spindel des Absperrschiebers so vorgesehen, dass sie sich von einer oberen, abgedichteten Lagerstelle im Spindelgehäuse durch eine untere Öffnung im Spindelgehäuse in den Absperrgehäuseabschnitt hinein bis knapp über die Dichtvorrichtung erstreckt. Wegen der Dichtvorrichtung kann demnach auch noch ein Teil des Absperrgehäuseabschnittes mit verwendet werden, um die Spindellänge unterzubringen, wodurch sich grössere mögliche Verschiebelängen für die Dichtscheibe ergeben und damit auch die Möglichkeit, Rohre mit grösseren Querschnitten abzusperren.
Der Absperrgehäuseabschnitt kann gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Einfahrbereich der Dichtscheibe eine lösbare und abdichtbare Verbindung zum Spindelgehäuse aufweisen, insbesondere in Form eines zum Spindelgehäuse hin offenen Kragens. Hierbei ist nun dafür gesorgt, dass das Spindelgehäuse grundsätzlich vom Absperrgehäuseabschnitt abgetrennt werden kann, und zwar auch in dem Zustand, wo der Strömungsweg bei hochgefahrener Dichtscheibe offen ist. Dies wird durch die Dichtvorrichtung ermöglicht, die den Strömungsweg in jedem Betriebszustand des Absperrschiebers vollständig abdichtet, wodurch das Auswechseln von allen oberhalb der Dichtvorrichtung vorhandenen Bauteilen, also zum Beispiel Spindel, Dichtscheibe, Spindelgehäuse mit Lager und Spindeldichtung bei vollem Betriebsdruck und ohne Unterbrechung der Strömung möglich ist.
Auch bei geschlossenem Absperrschieber, also mit in den Strömungsweg eingefahrener Dichtscheibe, lassen sich alle Teile des Spindelgehäuses und die Spindel auswechseln, wenn diese aus ihrer
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Verbindung zur Dichtscheibe gelöst wird. Damit können auch in besonders kritischen Bereichen Wartungsarbeiten ohne Änderung des offenen oder geschlossenen Zustandes des Absperrschiebers durchgeführt werden.
Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Absperrschiebers erstrecken sich von dem Absperrgehäuse weg zu beiden Seiten hin integral verbundene Rohrleitungsabschnitte, die mit dem Absperrgehäuse zusammen den Strömungsweg im Bereich des Schiebers ausbilden, wobei sie an ihren abragenden Enden Verbindungsmittel, insbesondere Bajonettverschlüsse zur Rohranbindung aufweisen.
Die Erfindung betrifft ferner mehrere Verwendungen eines, wie oben beschriebenen, Absperrschiebers. Zum einen eignet sich der erfindungsgemässe Absperrschieber wegen seiner Fähigkeit zum Erdeinbau und der vollständigen Isolierung der Spindel von dem Strömungsmedium hervorragend als Absperrschieber für Abwasserrohrleitungen. Eine weitere Verwendung eines erfindungsgemässen Absperrschiebers ist diejenige als Absperrschieber für Rohrleitungen für flüssige oder gasförmige, brennbare Medien (z.B. Erdgasversorgungsleitungen), die zum einen durch die Mehrfachabdichtung eine höhere Leckagesicherheit bekommen und andererseits durch das unter Druck mögliche Auswechseln der oberen Bauteile eine entsprechende Betriebssicherheit erreichen können.
In weiterer Verwendung kann der erfindungsgemässe Absperrschieber als ein solcher für Wasserrohrleitungen, insbesondere Trinkwasserrohrleitungen vorteilhaft eingesetzt werden. Wie schon vorher angesprochen, gibt es beim erfindungsgemässen Absperrschieber im Gegensatz zu den bisher im Trinkwasserbereich eingesetzten Absperrarmaturen keinen Totwasserbereich, selbst dann nicht, wenn das Wasser nur geringfügig ausgetauscht wird. Diese Totwasserbereiche haben für die Trinkwasserversorgung den Nachteil, dass sich hier sehr leicht mikrobiologische Keime bilden können, die dann unter Umständen nur noch durch entsprechende zusätzliche Massnahmen (z. B. Chlorieren des Trinkwassers) beherrscht werden können.
Da bei der erfindungsgemässen Konstruktion eine vollständige Abdichtung zum Schiebergehäuse hin ermöglicht wird, gibt es keine Toträume, die zum Verkeimen führen könnten.
Die Erfindung wird im Weiteren anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert. In den Figuren zeigen: Fig. 1 einen erfindungsgemässen Absperrschieber, teilweise in Schnittdarstellung, Fig. 2 und 3 eine obere und eine geschnittene Seitenansicht zur Darstellung einer Haltevorrichtung für eine Dichtvorrichtung und Fig. 4 und 5 die Spindelmutter in ihren Endpositionen.
Die Fig. 1 zeigt einen Absperrschieber, der erfindungsgemäss ausgestaltet ist, wobei der Bereich des Spindelgehäuses 1 und des Absperrgehäuseabschnittes 12 im Schnitt dargestellt ist.
Wie schon oben bemerkt, weist der in der Zeichnung dargestellte Absperrschieber ein Spindelgehäuse 1 auf, an das sich unten ein Absperrgehäuseabschnitt 12 anschliesst, der zu beiden Seiten hin integral mit Rohrleitungsabschnitten 11a und 11b versehen ist. Zusammen mit den Rohrleitungsabschnitten 11 a und 11 b bildet der Absperrgehäuseabschnitt 12 den Strömungsweg für das durchströmende Medium.
Die Spindel des Absperrschiebers ist mit dem Bezugszeichen 9 bezeichnet. Sie ist im Lagerungs- und Abdichtungsabschnitt 3 des Spindelgehäuses 1 drehbar im Lager 4 gelagert und wird durch den O-Ring-Träger 2 axial abgedichtet.
Die Spindel erstreckt sich von ihrem oberen freien Ende nach unten, wobei sie in dem aus dem Abschnitt 3 nach unten herausragenden Bereich ihren Gewindeabschnitt aufweist, der sich durch die untere Öffnung 8 im Spindelgehäuse 1 hindurch bis in den nach oben offenen Kragen
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16 des Absperrgehäuseabschnittes 12 hinein erstreckt.
In der dargestellten Ausführung ist der erfindungsgemässe Absperrschieber geöffnet. Die Spindelmutter 5, die sich durch eine Drehung der Spindel 9 längs am Gewindebereich der Spindel 9 entlang nach unten bewegen kann, ist in ihrer obersten Stellung und sie hält an ihrer rechten Seite die Dichtscheibe 6, die in der Darstellung der Figur nur von der Seite her sichtbar ist. Das Spindelgehäuse 1 ist abdichtend oben auf dem Kragen 16 des Absperrgehäuseabschnittes 12 befestigt.
Im Absperrgehäuseabschnitt 12 sind zwei ringförmige Einsätze 13 so gelagert, dass sie axial von aussen durch Ringvorsprünge des Absperrgehäuses 11gehalten werden und an ihrer Innenseite aneinander abdichtend zusammen kommen.
Für die Abdichtung zum Absperrgehäuseabschnitt 12 hin sorgen die O-Ringe 15, während die O-Ringe 14 zwischen den ringförmigen Einsätzen 13 abdichten, und zwar in jedwedem Zustand, d. h. bei zwischen die Einsätze eingefahrener Dichtscheibe 6 und auch bei ausgefahrener Dichtscheibe 6.
Die Dichtvorrichtung, bestehend aus den Einsätzen 13 und den O-Ringen 14,15, sorgt in jedem Fall dafür, dass kein strömendes Medium aus dem vom Absperrgehäuseabschnitt 12 umgebenden Bereich in das innere des Kragens 16 oder in den unteren Gehäuseabschnitt 7 des Spindelgehäuses 1 eindringen kann, so dass die Spindel 9 in ihrem Gewindebereich zu jedem Zeitpunkt vor Verschmutzung geschützt ist, wodurch sich die hohe Betriebssicherheit ergibt.
Zum Absperren des dargestellten Schiebers wird die Spindel 9 so gedreht, dass die Spindelmutter 5 sich entlang des Gewindeabschnittes nach unten bewegt, wodurch sich die Dichtscheibe 6 zwischen den Einsätzen 13 (den O-Ringen 14) nach unten schiebt, bis sie so zwischen den Einsätzen 13 liegt, dass die O-Ringe 14 vollständig umlaufend abdichten. Die Strömung wird dann völlig angehalten und wegen der Konstruktion der Dichtvorrichtung entstehen keinerlei Toträume, wie sie beispielsweise bei herkömmlichen Absperrschiebern mit zur Spindel hin offenen Schieberkeilen vorkommen.
Auch beim Öffnen des Absperrschiebers durch eine entgegengesetzte Drehung der Spindel 9 kann das Eindringen von Verschmutzungen in den Hohlraum um den Gewindeabschnitt der Spindel 9 herum vermieden werden, da solche Verschmutzungen beim Hochfahren an den Innenkanten der Einsätze 13 abgestreift werden.
Mit dem Bezugszeichen 10 in der Figur ist der Druckteil des Absperrschiebers bezeichnet, der aus den Rohrleitungsabschnitten 11 a, 11 b und dem nach innen gerichteten Abschnitt des Absperrgehäuseabschnittes 12 sowie den Einsätzen 13 mit den O-Ringen 14,15 besteht.
Von diesem Druckteil kann das Spindelgehäuse in jedwedem Betriebszustand abmontiert werden, und zwar wegen der andauernd vorhandenen Dichtfunktion der Dichtvorrichtung 13,14, 15. Dies gestattet nunmehr ein vollständiges Abnehmen des Spindelgehäuses 1 mitsamt Spindel 9 und Dichtscheibe 6 auch im Druckbetrieb bei offenem Strömungsweg, wodurch Wartungsarbeiten ausgesprochen erleichtert werden. Fast ebenso einfach lässt sich das Spindelgehäuse auch bei eingefahrener Dichtscheibe 6 zu Wartungszwecken abnehmen, wenn die Spindel 5 aus der Spindelmutter 9 herausgedreht wird, so dass die Dichtscheibe 6 zusammen mit der Spindelmutter 5 im eingefahrenen Zustand im Absperrgehäuseabschnitt 12 verbleibt.
Die Fig. 2 und 3 zeigen die Befestigung der Dichtvorrichtung, insbesondere der Einsätze 13 im Absperrgehäuseabschnitt 12. Die Fig. 2 ist dabei eine Ansicht von oben auf den Gehäuseabschnitt 12 und die Fig. 3 zeigt einen Schnitt in der Ebene eines Halteclips aus derselben Perspektive wie die Fig. 1.
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In Fig. 2 wird ersichtlich, dass die Einsätze 13 von oben durch Halteclipse 18 befestigt werden, die beidseitig in Aussparungen 17 im Gehäuse eingreifen. Die Fig. 3 zeigt diese Halterung, wobei ersichtlich wird, dass die Halteclipse 18 von oben die Einsätze 13 übergreifen und damit verhindern, dass diese nach oben ausrutschen können. Eingebracht werden die Halteclipse 18 so, wie dies durch die Pfeile in Fig. 2 dargestellt ist, und die Aussparungen 17 sind an der Seite, wo die Halteclipse 18 eingedrückt werden, so ausgefräst, dass die Clipse 18 beidseitig am Gehäuse in die Aussparungen 17 eingedrückt werden können und sich durch die eigene Vorspannung so verkeilen, dass sie nur mittels eines Werkzeugs wieder entfernt werden können.
Die Clipse sind vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt, um eine gewisse Verbiegung beim Eindrücken mitmachen zu können und dann die vorgenannte Verkeilung zu gestatten.
Ersichtlich wird in Fig. 2 ausserdem, dass die Kunststoffclipse 18 die Einsätze 13 ganz aussen am Gehäuse halten, so dass sie das Einbringen und das Herausziehen der Dichtscheibe nicht behindern. Die Hauptfunktion der Halteclipse 18 besteht in der Fixierung der Einsätze 13 in ihrer Arbeitsposition ; werden dort in ihrer Lage sicher fixiert und können auch nach dem Abnehmen des Spindelgehäuses unter Druck nicht aus dem Gehäuse herausrutschen.
In den Fig. 4 und 5 wird dargestellt, wie erfindungsgemäss die Spindelmutter 5 mit Endanschlägen 5a und 5b für die vollständig auf- und/oder abgefahrenen Positionen der Spindelmutter 5 versehen werden kann. Die Spindelmutter 5 ist in Fig. 4 an ihrer obersten Position dargestellt, wobei die Dichtscheibe sich in ihrer obersten Position befindet. In Fig. 5 ist die Spindelmutter 5 völlig herabgefahren, und die Dichtscheibe liegt abdichtend in ihrer untersten Position.
Die Spindelmutter 5 ist auf ihrer in den Zeichnungen links dargestellten Seite oben mit einem entsprechend grossen Durchmesser versehen, so dass im Bereich der Kante 5b ein Endanschlag ausgebildet wird, der an das Gehäuseinnere stösst, wenn die Spindelmutter 5 durch die Drehung der Spindel vollständig nach oben gefahren wird.
Im entgegengesetzten Fall gemäss Fig. 5, bei dem die Spindelmutter 5 vollständig herabgedreht ist, schlägt der separat ausgebildete Absatz 5a der Spindelmutter 5 unten am Gehäuseinneren an. In beiden Fällen wird somit ein Weiterdrehen bzw. ein Überdrehen verhindert, d. h. die Anschläge vermeiden eine Zerstörung des Absperrschiebers durch zu hohe Betätigungskräfte (drehmomentbegrenzender Anschlag). Solche Endanschläge können grundsätzlich auch in anderer Form vorgesehen werden, beispielsweise zwischen Spindelmutter 5 und der Spindel 9 selbst.
Patentansprüche : 1. Absperrschieber für Druckrohrleitungen mit einer Spindel (9), mittels der eine Dichtscheibe (6) in einen Absperrgehäuseabschnitt (12) des Schiebers in den Strömungsweg eingefah- ren wird, wobei der Absperrgehäuseabschnitt (12) eine den Strömungsweg abdichtende
Dichtvorrichtung (13,14, 15) aufweist, welche die Dichtscheibe (6), wenn sie in den Strö- mungsweg eingefahren ist, beidseitig umlaufend abdichtet, und wobei die Spindel (9) in ei- nem nach aussen abgedichteten Spindelgehäuse (1) untergebracht ist, welches mittels der
Dichtvorrichtung (13,14, 15) vom Strömungsweg abgetrennt ist, die durch eine Haltevor- richtung im Absperrgehäuseabschnitt (12) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die
Haltevorrichtung durch beidseitig in Aussparungen des Gehäuses (12) eingreifende und die Oberseite der Dichtvorrichtung (13,14, 15)
übergreifende Halteclipse (18) gebildet wird.
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The invention relates to a gate valve for pressure pipes with a spindle, by means of which a sealing disc is retracted into a shut-off housing portion of the slide in the flow path, wherein the shut-off housing portion has a flow path sealing sealing device, which the sealing disc when it is retracted in the flow path, circulating on both sides seals, and wherein the spindle is housed in an outwardly sealed spindle housing, which is separated by means of the sealing device from the flow path, which is fixed by a holding device in the Absperrgehäuseabschnitt (12).
Recently, pressure pipelines are widely used, for example, as sewers, which are still built to a large extent as so-called "Freispiegelleitungen" in which the wastewater is moved without pressure with a uniform gradient by gravity to the sewage treatment plant. The mentioned pressure pipes are now preferred to such gravity pipes, since they do not have to be laid with a uniform gradient and smaller cross-sections can be selected. Fittings are required for such penstocks, for example vent valves, as well as gate valves, in order to reliably shut off certain sections of the road.
A gate valve according to the present invention is a so-called gate valve, which is usually installed between flanges of a pipeline. These slides are not suitable for underground installation due to the flange design and the exposed spindle; However, installation in shafts is a relatively expensive solution.
There are also fully housing sheathed gate valves known, as used in the natural gas and drinking water supply. The disadvantage of this gate valve is that the spindle, which is necessary for opening and closing of the slide wedge used in these gate valves, has full contact with the wastewater, whereby a sufficient reliability in a built-in valve is not given.
DE 975 163 C discloses a gate valve for pressure pipes, which overcomes the aforementioned disadvantages. In particular, there is described a suitable for grounding gate valve, which has a simple structure and provides sufficient reliability. The disadvantage, however, is that for maintenance and repair numerous screws must be solved and then both the spindle is exposed, and the barrier is opened.
Object of the present invention is to provide a gate valve for penstocks, which can be easily opened for maintenance and repair work without compromising the tightness in the assembled state. In particular, access to the spindle should be possible without opening the barrier.
This object is achieved by a pressure-piping gate valve with a spindle by means of which a sealing disk is inserted into a shut-off housing section of the gate into the flow path, the closing housing section having a sealing device sealing the flow path which seals the sealing disk when it has entered the flow path. circumferentially seals on both sides, and wherein the spindle is housed in an outwardly sealed spindle housing which is separated by the sealing device from the flow path, which is secured by a holding device in Absperrgehäuseabschnitt, according to the invention, the holding device by engaging both sides in recesses of the housing and the top of the sealing device cross retaining clips is formed.
These retaining clips play a special role in connection with the ability to easily and quickly remove the spindle housing of the Absperrgehäuseabschnitt. If the retaining clips are attached, the spindle housing can easily be removed, for example, for maintenance purposes, there is no longer the danger that the sealing pre-
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direction under the pressure of the fluid from its housing seat slips out.
The shut-off housing section has a sealing device which seals off the flow path and seals the sealing disk circumferentially on both sides when it is retracted into the flow path. The spindle is housed in an outwardly sealed spindle housing, which is separated by the sealing device from the flow path.
In other words, the embodiment according to the invention also ensures that contaminants can not reach the spindle, neither from the medium flowing in the conduit nor from the surrounding soil, so that the operational safety is ensured. The use of a sealing disc makes the construction of the gate valve according to the invention relatively simple, the double-sided circumferential seal guaranteeing a high blocking safety. The gate valve according to the invention can therefore work very reliably even in the ground installation readily.
In one embodiment of the present invention, the sealing device has two abutting and abutting annular inserts held in the shut-off housing section, the sealing disc being retracted into the flow path between the inserts. The inserts can be sealed at the contact surface with the sealing disk and / or at the contact surface to the shut-off housing section with ring seals, in particular with O-rings, which are mounted in receptacles of the inserts.
Such a construction makes it possible for the inserts to seal the flow path when the flow path is open, that is, when the sealing disc has moved out, so that no flow medium penetrates into dead areas of the housing. On the other hand, even when the sealing disk is retracted into the flow path, there is a complete shut-off of the flow as well as a complete sealing of all fitting parts not belonging to the flow path. This results in no areas within the gate valve, which are filled with dormant and non-dischargeable flow medium, which on the one hand increases the reliability of existing parts in the housing and on the other hand completely eliminates the risk of Totwasserbereichsbildung in liquid media.
When using O-ring profiles, the thickness of the sealing disc can be significantly reduced compared to conventional smooth slides.
According to a further embodiment of the present invention, the spindle of the gate valve is provided so that it extends from an upper, sealed bearing in the spindle housing through a lower opening in the spindle housing in the Absperrgehäuseabschnitt into just above the sealing device. Because of the sealing device can therefore also be used with a part of the shut-off housing section to accommodate the spindle length, resulting in greater possible displacement lengths for the sealing disc and thus also the ability to shut off pipes with larger cross-sections.
According to a preferred embodiment of the present invention, the shut-off housing section can have a detachable and sealable connection to the spindle housing in the retraction region of the sealing disk, in particular in the form of a collar open towards the spindle housing. In this case, it is now ensured that the spindle housing can in principle be separated from the shut-off housing section, even in the state where the flow path is open when the sealing disc is raised. This is made possible by the sealing device which completely seals the flow path in any operating state of the gate valve, whereby the replacement of all present above the sealing device components, so for example spindle, gasket, spindle housing with bearings and spindle seal at full operating pressure and without interrupting the flow possible is.
Even with the gate valve closed, that is, with the sealing disk retracted into the flow path, all parts of the spindle housing and the spindle can be exchanged, if these come out of their position
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Connection to the sealing disc is released. Thus, even in particularly critical areas maintenance work without changing the open or closed state of the gate valve can be performed.
In one embodiment of the gate valve according to the invention extend from the shut-off on both sides integrally connected pipe sections which together with the shut-off the flow path in the region of the slide, wherein they have at their projecting ends connecting means, in particular bayonet locks for pipe connection.
The invention further relates to multiple uses of a gate valve as described above. On the one hand, the gate valve according to the invention is outstandingly suitable as a gate valve for sewage pipelines because of its ability to install underground and complete isolation of the spindle from the flow medium. Another use of a gate valve according to the invention is as a gate valve for pipelines for liquid or gaseous, combustible media (eg natural gas supply lines), which on the one hand get a higher leakage safety through the multiple sealing and on the other hand can achieve a corresponding reliability by the possible under pressure replacement of the upper components ,
In further use, the gate valve according to the invention can be advantageously used as such for water pipelines, in particular drinking water pipelines. As already mentioned before, there is no dead water area in the shut-off valve according to the invention, in contrast to the shut-off valves previously used in the drinking water sector, even if the water is only slightly replaced. These dead water areas have the disadvantage for the drinking water supply that microbiological germs can very easily form here, which under certain circumstances can only be controlled by appropriate additional measures (eg chlorination of the drinking water).
Since in the inventive construction a complete seal towards the valve body is made possible, there are no dead spaces that could lead to germs.
The invention will be explained in more detail below with reference to a preferred embodiment. In the figures: FIG. 1 shows a gate valve according to the invention, partly in sectional view, FIGS. 2 and 3 show an upper and a sectional side view for illustrating a holding device for a sealing device, and FIGS. 4 and 5 show the spindle nut in its end positions.
Fig. 1 shows a gate valve, which is designed according to the invention, wherein the region of the spindle housing 1 and the Absperrgehäuseabschnittes 12 is shown in section.
As already mentioned above, the gate valve shown in the drawing comprises a spindle housing 1, to which a shut-off housing section 12 adjoins, which is provided on both sides integrally with pipe sections 11a and 11b. Together with the pipe sections 11 a and 11 b of the shut-off housing section 12 forms the flow path for the medium flowing through.
The spindle of the gate valve is designated by the reference numeral 9. It is rotatably mounted in the bearing and sealing portion 3 of the spindle housing 1 in the bearing 4 and is axially sealed by the O-ring support 2.
The spindle extends downwardly from its upper free end, having its threaded portion in the portion projecting downwardly from the portion 3, extending through the lower opening 8 in the spindle housing 1 to the upwardly open collar
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16 of the shut-off housing portion 12 extends into it.
In the illustrated embodiment, the gate valve according to the invention is opened. The spindle nut 5, which can move along the threaded portion of the spindle 9 down by a rotation of the spindle 9 along, is in its uppermost position and it holds on its right side the sealing washer 6, in the representation of the figure only from the side is visible. The spindle housing 1 is sealingly secured on top of the collar 16 of the Absperrgehäuseabschnittes 12.
In the shut-off housing section 12, two annular inserts 13 are mounted so that they are held axially from the outside by annular projections of the shut-off housing 11 and sealingly come together on their inner side.
For sealing to the Absperrgehäuseabschnitt 12 towards the O-rings 15, while the O-rings 14 seal between the annular inserts 13, in any condition, d. H. at between the inserts retracted sealing washer 6 and also with extended sealing washer. 6
The sealing device, consisting of the inserts 13 and the O-rings 14,15, ensures in each case that no flowing medium from the area surrounding the Absperrgehäuseabschnitt 12 penetrate into the interior of the collar 16 or in the lower housing portion 7 of the spindle housing 1 can, so that the spindle 9 is protected in its threaded area at any time from contamination, resulting in the high reliability.
To shut off the slide shown, the spindle 9 is rotated so that the spindle nut 5 moves down along the threaded portion, whereby the sealing washer 6 between the inserts 13 (the O-rings 14) pushes down until they so between the inserts 13 is that the O-rings 14 seal completely circumferential. The flow is then completely stopped and due to the construction of the sealing device no dead spaces occur, as they occur, for example, in conventional gate valves with open towards the spindle slide wedges.
Also, when opening the gate valve by an opposite rotation of the spindle 9, the ingress of contaminants in the cavity around the threaded portion of the spindle 9 around can be avoided, since such contamination during startup at the inner edges of the inserts 13 are stripped.
By the reference numeral 10 in the figure, the pressure part of the gate valve is referred to, which consists of the pipe sections 11 a, 11 b and the inwardly directed portion of the Absperrgehäuseabschnittes 12 and the inserts 13 with the O-rings 14,15.
From this pressure part, the spindle housing can be removed in any operating condition, because of the permanently existing sealing function of the sealing device 13,14, 15. This now allows a complete removal of the spindle housing 1 together with spindle 9 and washer 6 even in the pressure mode with an open flow path, thereby Maintenance work are greatly facilitated. Almost as easily, the spindle housing can be removed even with retracted sealing washer 6 for maintenance purposes, when the spindle 5 is rotated out of the spindle nut 9 so that the sealing washer 6 remains in the shut-off housing section 12 together with the spindle nut 5 in the retracted state.
2 and 3 show the attachment of the sealing device, in particular the inserts 13 in the shut-off housing section 12. FIG. 2 is a top view of the housing section 12 and FIG. 3 shows a section in the plane of a retaining clip from the same perspective like Fig. 1.
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In Fig. 2 it is seen that the inserts 13 are secured from above by retaining clips 18 which engage in recesses 17 in the housing on both sides. 3 shows this holder, wherein it is apparent that the holding clips 18 engage over the inserts 13 from above and thus prevent them from slipping upwards. The retaining clips 18 are introduced as shown by the arrows in FIG. 2, and the recesses 17 are milled out on the side where the retaining clips 18 are pressed in so that the clips 18 are pressed into the recesses 17 on both sides of the housing can be wedged by their own bias so that they can only be removed by means of a tool.
The clips are preferably made of plastic in order to be able to take part in a certain bending when pressing in and then to allow the aforementioned wedging.
It is also evident in FIG. 2 that the plastic clips 18 hold the inserts 13 completely outside the housing, so that they do not hinder the insertion and removal of the sealing disk. The main function of the retaining clips 18 is to fix the inserts 13 in their working position; There are securely fixed in position and can not slip out of the housing even after removing the spindle housing under pressure.
FIGS. 4 and 5 show how, according to the invention, the spindle nut 5 can be provided with end stops 5a and 5b for the fully raised and / or extended positions of the spindle nut 5. The spindle nut 5 is shown in Fig. 4 at its uppermost position, wherein the sealing disc is in its uppermost position. In Fig. 5, the spindle nut 5 is completely lowered, and the sealing disc is sealingly in its lowermost position.
The spindle nut 5 is provided on its left side in the drawings above with a correspondingly large diameter, so that in the region of the edge 5b an end stop is formed, which abuts the housing interior, when the spindle nut 5 by the rotation of the spindle completely upwards is driven.
In the opposite case according to FIG. 5, in which the spindle nut 5 is completely turned down, the separately formed shoulder 5a of the spindle nut 5 strikes down on the inside of the housing. In both cases, a further rotation or overspeeding is thus prevented, d. H. The stops prevent destruction of the gate valve due to excessive actuating forces (torque-limiting stop). Such end stops can in principle be provided in another form, for example between the spindle nut 5 and the spindle 9 itself.
1. Gate valve for pressure pipes with a spindle (9), by means of which a sealing disc (6) in a shut-off housing portion (12) of the slide is moved into the flow path, wherein the shut-off housing portion (12) sealing the flow path
Sealing device (13,14, 15), which seals the sealing disc (6), when it is retracted in the flow path, circumferentially on both sides, and wherein the spindle (9) housed in a spindle housing (1) sealed to the outside is, which by means of
Sealing device (13,14, 15) is separated from the flow path, which is fixed by a Haltevor- direction in Absperrgehäuseabschnitt (12), characterized in that the
Holding device by both sides in recesses of the housing (12) engaging and the top of the sealing device (13,14, 15)
cross retaining clips (18) is formed.