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Die Erfindung betrifft einen Rohrheizkörper, insbesondere einen Badheizkörper, mit mehreren übereinander angeordneten waagerechten Rohren, die mit den Enden zu beiden Seiten an senkrechte Verteilerrohre angeschlossen sind, wobei an einem waagerechten Rohr der Vor- und Rücklaufanschluss angeordnet sind und in einem der senkrechten Verteilerrohre ein Steigrohr positioniert ist, welches durch eine im Rohrmantel vorgesehene Öffnung mit dem Vorlaufanschluss in Verbindung steht.
Rohrheizkörper mit mehreren übereinander angeordneten waagerechten Rohren, die mit den Enden zu beiden Seiten an senkrechte Verteilerrohre angeschlossen sind, wobei Vorlauf und Rücklauf unten an die Verteilerrohre oder mittig am untersten waagerechten Rohr angeordnet sind, sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt.
Es ist auch bekannt in einem der senkrechten Verteilerrohre ein inneres Rohr einzusetzen, wobei das untere Ende des Rohres direkt am Vorlaufanschluss angeschlossen ist. Dieses innere Rohr bzw. Steigrohr endet dann im oberen Bereich des Heizkörpers, wodurch erreicht wird, dass die durch den Vorlauf eingeleitete Heizflüssigkeit erst im oberen Bereich in das eigentliche Volumen des Heizkörpers eintritt. Nachteilig ist bei dieser Konstruktion, dass die Position des Vorlaufanschlusses, der direkt in das innere Rohr mündet, festgelegt ist.
Aus der EP 0928939 A2 ist ebenfalls ein derartiger Rohrheizkörper bekannt. Der Rohrmantel des Steigrohrs ist dabei in einem unteren Bereich mit einer Öffnung versehen, durch die das innere des Steigrohrs mit dem Vorlaufanschluss verbunden ist. Der die Öffnung umgebende Raum im Verteilerrohr wird dabei von einer Trennwand oder Stauscheibe gegenüber dem restlichen Volumen des Heizkörpers abgetrennt, wobei das innere Rohr direkt mit dem Vorlaufanschluss in Verbindung steht.
Nachteilig ist hierbei die Bereitstellung der verschiedenen, von der Sammelrohrkontur abhängigen Stauscheiben sowie deren relativ aufwendige Positionierung und Befestigung im Sammelrohr.
Aufgabe der Erfindung ist es die gattungsgemäss bekannten Heizkörper dahingehend zu verbessern, dass sowohl bei seitlichem Anschluss durch die Muffe im Sammelrohr als auch bei mittigem Anschluss durch das unterste waagerechte Rohr mit geringsten Mitteln und Aufwand die Verwendung eines Steigrohrs uneingeschränkt möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das waagerechte Rohr, an welchem der Vor- und Rücklaufanschluss angeordnet sind, in den Bereich des senkrechten Verteilerrohrs, in welchem das Steigrohr angeordnet ist, verlängert und seitlich verschlossen ist, wobei der Verlängerungsbereich des Rohres vom Steigrohr durch im Mantel des Bereiches angeordnete Querbohrungen durchdrungen wird. Der Rohrmantel des Steigrohrs ist dabei im Bereich, in welchem das Steigrohr das waagerechte Rohr durchdringt, mit Querbohrungen versehen. Das waagerechte Rohr ist seitlich mit einem Deckel verschlossen. Mit der Einbringung des untersten Querrohres fallen keine weiteren Arbeitsschritte mehr an, wobei diese Lösung unabhängig von der jeweiligen Kontur des Sammelrohres ist.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführung erfolgt die Verlängerung des waagerechten Rohrs durch eine mit dem waagerechten Rohr zu verbindende, einseitig verschlossene Steigrohrhülse, wobei alle waagerechten Rohre die gleiche Länge aufweisen.
Der Mantel der Steigrohrhülse ist dabei mit mindestens zwei Querbohrungen versehen. Besonders vorteilhaft ist hierbei die einfache Montage der Steigrohrhülse, die durch einfaches Aufstecken auf den Querrohrüberstand fixiert ist und beim nachfolgenden Löten des Heizkörpers dichtgelötet wird. Ein weiterer Vorteil der Steigrohrhülse besteht in der Unabhängigkeit von der Sammelrohrkontur. Im Gegensatz zur Stauscheibe kann bei jedem Typ immer die gleiche Steigrohrhülse verwendet werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben.
Es zeigen Figur 1 : Gesamtansicht eines erfindungsgemässen Rohrheizkörpers mit geschnittener linker unterer Ecke des senkrechten Verteilerrohres; Figur 2 : Schnittansicht des Verteilerrohres im unteren Vorlaufanschlussbereich mit
Steigrohr.
Die Figur 1 zeigt einen Rohrheizkörper 1 mit mehreren waagerechten Rohren 2, die mit ihren Enden zu beiden Seiten an senkrechten Verteilerrohren 3 und 4 angeschlossen sind. Am untersten
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waagerechten Rohr 2x sind der Vor- und der Rücklaufanschluss 5 und 6 angeordnet. Im linken seitlichen Verteilerohr 3 ist ein Steigrohr 7 vorgesehen, welches sich vom unteren Ende des Verteilerrohrs 3 bis zum oberen Ende erstreckt und mit dem Vorlaufanschluss 5 in Verbindung steht.
Zwischen dem Vorlaufanschluss und dem Rücklaufanschluss ist innerhalb des untersten waagerechten Rohrs 2x eine Trennscheibe (nicht dargestellt) vorgesehen. Die Figur 2 zeigt im Detail den unteren Bereich des linken Verteilerrohres 3, welches im Inneren das Steigrohr 7 enthält. Im Sammelrohrdeckel 8 im unteren Ende des Verteilerrohres 3 ist eine Anschlussmuffe 9 vorgesehen, durch welche das Steigrohr 7 in den Heizkörper eingebracht wird. Die Muffe ist mit einem Stopfen 10 verschliessbar, wobei mit dem Stopfen 10 das Steigrohr 7 im Verteilerrohr 3 arretierbar ist. Gleichzeitig wird das Verteilerohr 3 durch den Stopfen 10 und eventuell weiterer nicht dargestellter Dichtringe nach aussen abgedichtet. Im rechten Verteilerrohr 4 ist ebenfalls eine Anschlussmuffe 11 vorgesehen.
Bei einem Austausch der Vor- und Rücklaufanschlüsse 5 und 6 kann das Steigrohr 7 alternativ im rechten Verteilerrohr 4 untergebracht werden.
Das waagerechte Rohr 2x, an welchem der Vor- und der Rücklaufanschluss 5 und 6 angeordnet sind, ist in den Bereich des senkrechten Verteilerrohrs 3 hinein verlängert und seitlich verschlossen. Die Verlängerung des waagerechten Rohrs 2x erfolgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine mit dem waagerechten Rohr 2x zu verbindende, einseitig verschlossene Steigrohrhülse 15. Der Mantel der Steigrohrhülse 15 ist dabei mit mindestens zwei Querbohrungen 12 versehen. Der Rohrmantel des Steigrohrs 7 weist im Bereich, in welchem das Steigrohr 7 das waagerechte Rohr 2x durchdringt, Querbohrungen 13 auf. Das Innere des Steigrohrs 7 wird dadurch mit dem Vorlaufanschluss 5 verbunden. Alle waagerechten Rohre 2 weisen hier die gleiche Standardlänge auf.
PATENTANSPRÜCHE:
1. Rohrheizkörper mit mehreren übereinander angeordneten waagerechten Rohren, die mit den Enden zu beiden Seiten an senkrechte Verteilerrohre angeschlossen sind, wobei an einem waagerechten Rohr der Vor- und Rücklaufanschluss angeordnet sind und in einem der senkrechten Verteilerrohre ein Steigrohr positioniert ist, welches durch eine im Rohr- mantel vorgesehene Öffnung mit dem Vorlaufanschluss in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass das waagerechte Rohr (2,2x) an welchem der Vor- und Rücklaufanschluss (5,6) ange- ordnet sind, in den Bereich des senkrechten Verteilerrohrs (3,4), in welchem das Steigrohr (7) angeordnet ist, verlängert und seitlich verschlossen ist, wobei der Verlängerungsbe- reich des Rohres (2,2x) vom Steigrohr (7) durch im Mantel des Bereiches angeordnete
Querbohrungen (12) durchdrungen wird.
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The invention relates to a tubular heater, in particular a bathroom radiator, with several superimposed horizontal tubes, which are connected with the ends on both sides of vertical distribution pipes, being arranged on a horizontal pipe of the supply and return connection and in one of the vertical distribution pipes a riser is positioned, which is connected by an opening provided in the pipe jacket opening with the flow connection.
Tubular radiators with several stacked horizontal tubes, which are connected with the ends on both sides to vertical distribution pipes, the supply and return are arranged at the bottom of the distribution pipes or centrally on the lowest horizontal pipe, are well known in the art.
It is also known in one of the vertical distribution pipes to use an inner tube, wherein the lower end of the tube is connected directly to the flow connection. This inner tube or riser then ends in the upper region of the radiator, which ensures that the introduced through the flow heating fluid enters only in the upper area in the actual volume of the radiator. A disadvantage of this construction, that the position of the flow connection, which opens directly into the inner tube, is fixed.
From EP 0928939 A2 such a tubular heater is also known. The tube jacket of the riser is provided in a lower region with an opening through which the interior of the riser is connected to the flow connection. The space surrounding the opening in the manifold is thereby separated from a partition wall or baffle plate relative to the remaining volume of the radiator, wherein the inner tube is directly connected to the flow connection.
The disadvantage here is the provision of the various, dependent on the manifold contour baffle plates and their relatively complex positioning and mounting in the manifold.
The object of the invention is to improve the generic known radiator to the effect that both the lateral connection through the sleeve in the manifold and central connection through the lowest horizontal pipe with the least resources and effort, the use of a riser is fully possible.
This object is achieved according to the invention that the horizontal tube on which the supply and return connection are arranged in the region of the vertical manifold, in which the riser is arranged, extended and laterally closed, wherein the extension region of the tube from the riser through penetrated in the shell of the area arranged transverse bores. The pipe jacket of the riser is provided in the area in which the riser penetrates the horizontal pipe, provided with transverse bores. The horizontal tube is closed at the side with a lid. With the introduction of the lowermost cross tube fall no further steps more, this solution is independent of the respective contour of the manifold.
According to a particularly preferred embodiment, the extension of the horizontal tube is carried out by a to be connected to the horizontal tube, one-sided sealed riser sleeve, all horizontal tubes have the same length.
The jacket of the riser sleeve is provided with at least two transverse bores. Particularly advantageous in this case is the simple installation of the riser sleeve, which is fixed by simply plugging on the cross tube projection and is sealed during subsequent soldering of the radiator. Another advantage of the riser sleeve is the independence of the manifold contour. In contrast to the baffle plate, the same riser sleeve can always be used for each type.
An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
FIG. 1 shows an overall view of a tubular heater according to the invention with a cut left lower corner of the vertical distributor tube; Figure 2: sectional view of the manifold in the lower flow connection area with
Riser.
1 shows a tubular heater 1 with a plurality of horizontal tubes 2, which are connected with their ends on both sides of vertical distribution pipes 3 and 4. At the bottom
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horizontal pipe 2x, the flow and the return port 5 and 6 are arranged. In the left lateral distribution pipe 3, a riser 7 is provided, which extends from the lower end of the manifold 3 to the upper end and is in communication with the flow port 5.
Between the supply connection and the return connection, a separating disk (not shown) is provided within the lowest horizontal pipe 2x. FIG. 2 shows in detail the lower region of the left distributor tube 3, which contains the riser tube 7 in the interior. In the manifold cover 8 in the lower end of the manifold 3, a connection sleeve 9 is provided, through which the riser 7 is introduced into the radiator. The sleeve can be closed with a stopper 10, wherein the stopper 10, the riser 7 in the manifold 3 can be locked. At the same time the distribution pipe 3 is sealed by the plug 10 and possibly other sealing rings, not shown, to the outside. In the right manifold 4 a connection sleeve 11 is also provided.
In an exchange of the flow and return ports 5 and 6, the riser 7 may alternatively be accommodated in the right manifold 4.
The horizontal pipe 2x, on which the forward and the return port 5 and 6 are arranged, is extended into the region of the vertical distributor pipe 3 and closed at the side. The extension of the horizontal pipe 2x takes place in the present embodiment by a to be connected to the horizontal pipe 2x, one-sided sealed riser sleeve 15. The casing of the riser sleeve 15 is provided with at least two transverse bores 12. The tubular jacket of the riser 7 has in the region in which the riser pipe 7 penetrates the horizontal tube 2x, transverse bores 13. The interior of the riser 7 is thereby connected to the flow connection 5. All horizontal tubes 2 here have the same standard length.
CLAIMS:
1. tubular heater with several superimposed horizontal tubes, which are connected with the ends on both sides of vertical distribution pipes, being arranged on a horizontal pipe of the supply and return connection and in one of the vertical distribution pipes, a riser is positioned, which by a in the Pipe jacket opening is connected to the flow connection in connection, characterized in that the horizontal pipe (2,2x) on which the supply and return connection (5,6) are arranged, in the region of the vertical distribution pipe (3, 4), in which the riser (7) is arranged, extended and laterally closed, wherein the extension of the tube (2,2x) from the riser (7) arranged in the shell of the area
Cross holes (12) is penetrated.