AT412644B - Verfahren zum imprägnieren von zementprodukten - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  (56) FORTSETZUNG WO 9528402A2 (SMITHKLINE BEECHAM PLC, UK) 26. OKTOBER 1995 (26.10.95) NUCLEOSIDES NUCLEOTIDES (1994), 13(4), 979-96 WO 9407892A1 (SMITHKLINE BEECHAM PLC, UK) 14. APRIL 1994 (14.04.94) TETRAHEDRON LETT. (1992), 33 (32),   4609-12CHIN. J. CHEM. (1991), 9(6), 536-42   TETRAHEDRON (1990), 46 (19), 6903-14 NUCLEOSIDES NUCLEOTIDES (1990), 9 (4),   EP 369583A1 (BEECHAM GROUP PLC, UK)   23. MAI 1990 (23.05.90) EP 355986A1 (BEECHAM GROUP PLC, UK) 28. FEBER 1990 (28.02.90) EP 352953A2 (BEECHAM GROUP PLC, UK) 31. JÄNNER 1990 (31.01.90) J. CHEM. SOC., PERKIN TRANS. 1 (1989), (12), 2207-13 J. HETEROCYCL. CHEM. (1989), 26(5), 1261-71 ANTIMICROB. AGENTS CHEMOTHER. (1989), 33(10), 1765-73 EP 302644A2 (BEECHAM GROUP PLC, UK) 8. FEBER 1989 (08.02.89) J. MED. CHEM. (1989), 32(8), 1738-43 J. MED. CHEM. (1989), 32 (8),   J. CHEM.

   SOC., PERKIN TRANS. 1 (1988), (10), 2777-84   J. CHEM. SOC., PERKIN TRANS. 1 (1988), (10), 2767-75 WO 8705604A1 (BEECHAM GROUP PLC, UK) 24. SEPTEMBER 1987 (24.09.87)
EP 216459A1 (BEECHAM GROUP PLC, UK)
1. APRIL 1987 (01.04.87) J. MED. CHEM. (1987), 30(9), 1636-42
EP 182024A2 (BEECHAM GROUP PLC, UK) 28. MAI 1986 (28.05.86) TETRAHEDRON LETT. (1985), 26 (35),   EP 152316A1 (MERCK AND CO., INC., USA)   21. AUGUST 1985 (21.08.85)
EP 146516A2 (ASTRA LAKEMEDEL AB, SWED.)
26. JUNI 1985 (26.06.85)
EP 141927A2 (BEECHAM GROUP PLC, UK)
22. MAI 1985 (22.05.85)
NUCLEOSIDES NUCLEOTIDES (1984), 3 (5),   SYN. COMMUN.

   (1972), 2 (6), 345-51   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Imprägnieren von Zementprodukten, insbesondere Faserzementprodukten, vor deren Abbinden sowie nach diesem Verfahren hergestellte Zementprodukte. 



   Bei hydraulisch gebundenen Produkten, die in der Folge allgemein als Zementprodukte bezeichnet werden, insbesondere bei Produkten mit hohem Bindemittelanteil, wie z. B. Faserzementprodukten, treten unter bestimmten Verhältnissen Ausblühungen, d. h. Ausscheidungen von Salzen an der Oberfläche auf. 



   Die EP-A-0. 388.391 der Anmelderin schlug eine Lösung des Problems durch eine Verbesserung von bereits zuvor beschriebenen Wachsimprägnierungsverfahren vor, mittels derer die Oberfläche der Zementprodukte, speziell von Faserzementplatten, zur Verhinderung des Entstehens von Ausblühungen abgedichtet wurden. Die in EP-A-0. 388.391 offenbarte Lösung bestand im Primen der Produkte/Platten mit Kunststoffen (z.B. Acrylatdispersionen) vor dem Auftragen der Wachs- (vorzugsweise Paraffin-) Schicht, was die Bildung von Ausblühungen tatsächlich zuverlässig verhindert hat. 



   Der Nachteil des eben beschriebenen Verfahrens besteht jedoch darin, dass sich die Wachsbzw. Paraffinschicht in der Freibewitterung mit der Zeit an manchen Stellen von der Kunststoffschicht ablöst und es durch Lichtbrechung zu unerwünschten Aufhellungen an diesen Stellen kommt. 



   Die vorliegende Anmeldung stellt daher nunmehr ihrerseits eine Verbesserung der EP-A-0. 388.391 dar und hat zum Ziel, derartige Ablösungen der Wachs- von der Kunststoffschicht zu verhindern sowie darüber hinaus eine genauere Steuerung der Eigenschaften des Zementprodukts in Oberflächennähe, wie z. B. Elastizität, Härte, Wasserdampfdiffusion, Frostbeständigkeit, Färbung etc., zu ermöglichen. 



   Dieses Ziel wird erfindungsgemäss durch Bereitstellung eines Verfahrens erreicht, wonach formnasse Zementprodukte, insbesondere Faserzementprodukte, vor deren Abbinden wiederum zuerst mit einer wässrigen Kunststoffdispersion und dann mit einer wässrigen Wachsdispersion, insbesondere einer Paraffindispersion, imprägniert werden, mit dem erfindungsgemässen Kennzeichen, dass die wässrige Kunststoffdispersion in mehreren Teilmengen in zumindest zwei Arbeitsschritten aufgebracht wird, wobei die Zusammensetzung der Teilmengen variiert. 



   Durch Aufbringen mehrerer, vorzugsweise zweier oder dreier, Teilmengen der Kunststoffdispersion mit jeweils unterschiedlich gewählter Zusammensetzung lassen sich die Oberflächeneigenschaften des Zementprodukts in einem relativ weiten Bereich so steuern, dass nicht nur die Haftung der anschliessend aufgebrachten Wachsschicht verbessert, sondern auch andere Eigenschaften, speziell in der oberflächennahen Schicht reguliert werden können. 



   Beispielsweise kann durch Vorsehen von Kunststoffen mit hoher Wachs/Paraffin-Affinität in einer oder mehreren Teilmengen, gegebenenfalls in allen Teilmengen, jedoch in jeweils unterschiedlicher Konzentration, die Haftung der späteren Wachsschicht auf der Kunststoffschicht deutlich erhöht werden. 



   Die Tiefe, bis zu der die Wirkung der Erfindung zum Tragen kommt, lässt sich in bevorzugten Ausführungsformen leicht dadurch steuern, dass mehrere unterschiedlich gut in das formnasse Zementprodukt einziehende Teilmengen der Kunststoffdispersion eingesetzt werden. 



   Dies lässt sich durch unterschiedliche Wahl der Konzentration und damit der Viskosität sowie der lonizität und der Sperrigkeit der Ionen der Kunststoffdispersions-Teilmengen erreichen. 



   Besonders bevorzugt sind Ausführungsformen, gemäss denen als zweite bzw. letzte Teilmenge eine Kunststoffdispersion aufgetragen wird, die einen Wachsanteil enthält, wodurch die Haftung der anschliessend aufgebrachten Wachsdispersion besonders stark verbessert wird. Der Wachsanteil liegt dabei vorzugsweise bei maximal 20 Gew.-%, insbesondere bei nicht mehr als 10 Gew.-%, um die übrigen Eigenschaften, im Speziellen die Oberflächenhärte des Zementprodukts nicht zu beeinträchtigen und feste Haftung der nacheinander aufgebrachten Kunststoffschichten aneinander zu gewährleisten. 



   Durch geeignete Wahl der Füllstoff- und/oder Farbpigment-Konzentrationen in den einzelnen Teilmengen der Kunststoffdispersion lassen sich die Stabilität, d. h. Härte und Frostbeständigkeit, bzw. die Farbe des Zementprodukts gut steuern. Erfindungsgemäss bevorzugt werden Ausführungsformen, in denen die erste(n) Teilmenge(n) geringere Füllstoff- bzw. FarbpigmentKonzentrationen aufweisen als die zuletzt aufgebrachte (n). Dadurch bleibt die Modifikation auf den 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 Bereich unmittelbar unter der Oberfläche beschränkt, was gegenüber einer Beschichtung mit einer einzigen, Füllstoff(e) bzw. Farbpigment(e) enthaltenden Teilmenge der Kunststoffdispersion - speziell im Falle der Pigmente - die Herstellungskosten verringert. 



   Als Kunststoffe in den Teilmengen der Kunststoffdispersion können die üblicherweise eingesetzten thermoplastischen Kunststoffe verwendet werden, d.h. Acrylharze, Polyurethanharze und Epoxyharze. Bevorzugt werden solche mit erhöhter Affinität für das später aufgetragene Wachs, z. B. Acrylate und Polyurethane mit hohem Wachsalkohol- oder -säure-Anteil. 



   Mit allen Teilmengen zusammen wird vorzugsweise soviel Kunststoff aufgebracht, dass eine Beschichtung des Zementsprodukts mit 5 bis 60 g/m2 erzielt wird. Der Kunststoffgehalt in den Teilmengen kann bis zu etwa 60 Gew.-% betragen, wobei früher aufgebrachte Teilmengen vorzugsweise eher niedrigere Gehalte aufweisen als spätere, um dadurch besser in das form nasse Zementprodukt einzuziehen. 



   Das gemäss bevorzugten Ausführungsformen in späteren Teilmengen enthaltene Wachs ist vorzugsweise dasselbe, das nachfolgend mittels der Wachsdispersion aufgebracht wird, wobei besonders bevorzugt Mischungen von Mikrowachsen und Hartparaffinen, insbesondere unverseifbare Wachse/Paraffine, eingesetzt werden. 



   Bevorzugt werden solche Mischungen mit einem Erweichungspunkt im Bereich von 65 bis 100  C, insbesondere zumindest 80  C. 



   Als Kunststoffdispersionen mit Wachsanteil in der/den letzten Teilmenge(n) werden üblicherweise nichtionogene Dispersionen mit einer Viskosität bei 25  C zwischen 40 und 100 cp eingesetzt, deren pH in relativ bereiten Grenzen variieren kann, bevorzugt aber bei etwa 5 bis 8 liegt. 



   In bevorzugten Ausführungsformen von Kunststoffdispersions-Teilmengen mit Farbpigmentgehalt liegt Letzterer üblicherweise bei rund 5 Gew.-%, bezogen auf den kombinierten Gehalt an Kunststoff und Wachs, kann aber im Anlassfall entsprechend variiert werden. 



   Das Aufbringen der Kunststoffdispersions-Teilmengen kann nach auf dem Gebiet üblichen Beschichtungsverfahren erfolgen, im Falle von Faserzementplatten beispielsweise durch Aufwalzen in mehreren Beschichtungsstationen. 



   In einem zweiten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung auch die nach einem der obigen erfindungsgemässen Imprägnierverfahren erzeugten Zementprodukte, d. h. im Speziellen die so erhaltenen Faserzementprodukte, z.B. Platten. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zum Imprägnieren von Zementprodukten, insbesondere Faserzementprodukten, vor deren Abbinden, wobei auf die formnassen Produkte zuerst eine wässrige Kunststoff- dispersion und dann eine wässrige Wachsdispersion, insbesondere eine Paraffindispersi- on, aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Kunststoffdispersion in mehreren Teilmengen in zumindest zwei Arbeitsschritten aufgebracht wird, wobei die Zu- sammensetzung der Teilmengen variiert.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Arbeitsschritten un- terschiedlich einziehende Kunststoffdispersions-Teilmengen aufgebracht werden.

   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest im letzten Arbeitsschritt eine Kunststoffdispersions-Teilmenge mit einem Wachsanteil aufgebracht wird.

   4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im letzten Arbeitsschritt der Wachsanteil der wässrigen Kunststoffdispersions-Teilmenge höchstens 20, vorzugsweise höchstens 10 Gew.-%, bezogen auf den Kunststoffanteil, beträgt.

   5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Arbeitsschritt nach dem ersten eine Kunststoffdispersions-Teilmenge aufgebracht wird, die einen höheren Füllstoff- und/oder Farbpigment-Gehalt aufweist als die erste Teilmenge.

   6. Zementprodukt, vorzugsweise Faserzementprodukt, hergestellt nach einem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5.