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Die Erfindung betrifft eine Erwärmungseinrichtung für stab- bzw. brettförmige Lamellen bzw.
Lamellenpakete, wie sie im Oberbegriff des Patentanspruches 1 beschrieben ist.
Bei einer bekannten Vornchtung - gemäss EP-B1-0 103 396 - wird eine aushärtbare Anordnung in einer durch umlaufende Druckbänder gebildeten Durchlaufpresse zur Beschleunigung des Abbindeprozesses mit Mikrowellen beaufschlagt. Nachteilig dabei ist, dass durch das Aufbringen von Druckkräften und auch Vorschubkräften in der aushärtbaren Anordnung Relativbewegungen an den Verbindungsflächen während der Aushärtephase eintreten, die in dieser Phase des Abbin- deprozesses störende Auswirkungen auf die Festigkeit der Verbindung bewirken.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Lamellen bzw. Lamellenpakete, welche mit Bindemitteln versehen sein können, und aus diesen zusammengesetzte Rohprofile gleichmässig temperiert und/oder mit höherer Produktqualität und kurzen Produktionszeiten hergestellt werden können.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Patentanspruches 1 wie- dergegebenen Merkmale gelöst. Der überraschende Vorteil dabei ist, dass durch die verschiebbare Anordnung der Wärme- und/oder Wellenenergiequelle, insbesondere der Mikrowellenerzeuger, oder des Gehäuses mit dem Mikrowellenerzeuger und der Wellenleiteinrichtung und/oder einer Aufnahmevorrichtung für die stab- bzw. brettförmigen Lamellen bzw. Lamellenpakete auf einer Führungsanordnung in den Lamellen bzw. im Lamellenpaket eine gleichmässige Temperatur über deren gesamten Längserstreckungen und Querschnitte und ein gleichmässiger und hoher Trock- nungsgrad bei verkürzter Trocknungszeit erzielt wird, wodurch eine hohe Qualität der gleichzeitig oder später erfolgenden Verbindung bei stark reduzierter Abbindezeit erreicht wird.
Darüber hinaus kann dadurch die Baugrösse des Mikrowellenerzeugers klein gehalten werden, woraus sich bei gleichzeitigem Einsatz einer Vorschubvorrichtung kürzere Produktionszeiten bei geringerem Energieeinsatz ergeben, wodurch die Fertigungskosten derartiger Rohprofile reduziert werden.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 2, weil durch die mehrachsige Bewegung insbesondere mehrerer Mikrowellenerzeuger kurze Verweilzeiten in der Erwärmungsan- lage erreicht werden und damit eine hohe Wirtschaftlichkeit erzielt wird und weil dadurch auch bei Lamellen bzw. Lamellenpaketen, welche eine grosse Breite aufweisen, ein gleichmässiger Erwär- mungsprozess erreicht wird.
Weiters von Vorteil ist eine Ausbildung nach Patentanspruch 3, weil damit ein Austreten der Wärme- und/oder Wellenenergie aus dem Erwärmungsbereich verhindert wird.
Eine günstige Weiterbildung stellt Patentanspruch 4 dar, welche eine Verkürzung der Erwär- mungszeit, insbesondere bei Lamellen bzw. Lamellenpakete mit grosser Länge ermöglicht
Es ist aber auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 5 vorteilhaft, wodurch der gleichmässige Erwärmungsvorgang verbessert wird.
Von Vorteil ist eine Weiterbildung nach Patentanspruch 6, weil dadurch weiter Öffnungen im Gehäuse und damit eine Beeinträchtigung der Dichtheit der Strahlenkammer vermieden wird.
Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Patentanspruch 7, wodurch eine Erwärmung von Lamellen bzw. Lamellenpakete mit grosser Länge bewerkstelligt wird.
Möglich ist aber auch eine in Patentanspruch 8 beschriebene Variante, wodurch eine konstante Durchwärmung des Lamellen- bzw. Lamellenpaketquerschnittes verbessert wird. Es ist aber auch eine Ausbildung wie in Patentanspruch 9 vorteilhaft, wodurch eine Emission von Mikrowellen aus dem Erwärmungsbereich verhindert wird.
Weiters von Vorteil ist eine Ausbildung nach Patentanspruch 10, weil dadurch eine Beschi- ckungsrichtung und eine Richtung des Abtransportes mit der Längserstreckung der Lamelle bzw Lamellenpakete fluchtend sind oder ein eine 90 Teilung aufweisendes Winkelverhältnis von Be- schickungsrichtung zur Richtung des Abtransportes erreicht wird, wodurch eine flexible Aufstellung der Vorrichtung im Fertigungsprozess ermöglicht wird.
Eine gunstige Ausbildungsvariante ist jene nach Patentanspruch 11, wodurch eine Emission von Wellenenergie aus Bedienungs- bzw. Wartungsöffnungen verhindert wird.
Eine bevorzugte Weiterbildung beschreibt Patentanspruch 12, wodurch eine Durchwärmung von Lamellen bzw. Lamellenpaketen mit einer grossen vertikalen Dickenerstreckung durchgeführt werden kann.
Möglich ist auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 13, weil dadurch das Niveau von der
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Erwärmungseinrichtung vor- bzw. nachgeordneten Fördereinrichtungen variiert werden kann bzw. eine vertikale Vorschubrichtung der Lamellen bzw. Lamellenpakete in einen Erwärmungsbereich erreicht wird.
Eine günstige Ausbildungsvariante ist jene nach Patentanspruch 14, wodurch eine starre, bie- gesteife Konstruktion der Erwärmungseinrichtung, insbesondere der Führungsanordnung erreicht wird, wodurch Schwingungen und Verschleiss vermieden und der Wartungs- und Instandhaltungs- aufwand reduziert wird.
Eine bevorzugte Weiterbildung beschreibt Patentanspruch 15, bei dem durch die gleichzeitige Verwendung von Untergurten eines Trägers als Versteifungs- und Führungselement die Baugrösse der Führungsanordnung minimiert wird.
Vorteilhaft ist auch eine Ausbildungsvariante nach Patentanspruch 16, weil dadurch eine Emis- sion von Wellenenergie, insbesondere im Bereich der Durchtrittsöffnungen, verhindert wird.
Eine vorteilhafte Weiterbildung stellt Patentanspruch 17 dar, wodurch der Abtransport der er- wärmten Lamellen bzw. Lamellenpakete aus dem Erwärmungsbereich erleichtert wird.
Möglich ist auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 18, wodurch der Abstand zwischen Gehäuse und/oder Mikrowellenerzeuger und der Auflage bzw. den Lamellen bzw. den Lamellen- paketen veränderbar ist und dadurch auch Lamellen bzw. Lamellenpakete mit unterschiedlichen Dickenerstreckungen gleichmässig durchwärmt und getrocknet werden können.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Figuren gezeigten Aus- führungsbeispiele näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemässe Mikrowellen-Erwärmungsanlage in Ansicht;
Fig. 2 die Mikrowellen-Erwärmungsanlage, geschnitten, gemäss den Linien II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine weitere Ausführung der Mikrowellen-Erwärmungsanlage in der Ansicht;
Fig. 4 die Mikrowellen-Erwärmungsanlage, geschnitten, gemäss den Linien IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5 eine weitere Ausführungsvariante der Mikrowellen-Erwärmungsanlage im Querschnitt;
Fig. 6 eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufes mit der erfindungsgemässen
Mikrowellen-Erwärmungsvorrichtung zur Herstellung eines Rohprofils;
Fig. 7 eine schematische Darstellung der Folgeprozesse des Verfahrensablaufes.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Erwärmungseinrichtung 1 zur Herstellung eines Rohprofils 2 aus stab- bzw. brettförmigen Lamellen 3 gezeigt. Diese umfasst eine heb- und senkbare Aufnahmevor- richtung 4 zur Aufnahme der z. B. hochkant an Verbindungsflächen 5 aneinander geschichteten Lamellen 3 für das Rohprofil 2 und erstreckt sich zumindest über eine Länge 6 der Lamellen 3. Die Breite 7 der Aufnahmevorrichtung 4 entspricht in etwa dem Produkt aus der Dicke 8 der Lamellen 3 und der maximalen Anzahl der für das Rohprofil 2 erforderlichen Lamellen 3.
Die Aufnahmevorrichtung 4 ist auf einer Aufstandsfläche 9, z. B. über mehrere in Richtung der Länge 6 beabstandet zueinander angeordnete, über ein Druckmedium beaufschlagbare Zylinder- anordnungen 10, z.B Teleskopzylinder 11 in zur Aufstandsfläche 9 senkrechten Richtung zwi- schen einer Ruheposition und einer Arbeitsposition verstellbar. In der Ruhelage ist eine Oberfläche 12 der Aufnahmevorrichtung 4 in Richtung der Aufstandsfläche 9 verstellt. In dieser Ruhelage sind niveaugleich mit der Oberfläche 12 parallel zur Aufstandsfläche 9 und mit Förderrichtungen gemäss Pfeil 13,14, die im rechten Winkel zur Längsachse der Lamellen 3 verlaufen, Fördereinrichtungen 15, z. B. Bandförderer für die Zu- und Abfuhr vorbereiteter Pakete der Lamellen 3 zur bzw. von der Aufnahmevorrichtung 4 vorgesehen.
Selbstverständlich sind auch andere Manipulationsmöglichkeiten der Pakete der Lamellen 3, wie z.B. mittels Hubstapler, Krananlage etc. möglich.
Die Aufnahmevorrichtung 4 wird in Richtung der Länge 6 von einem auf Stützen 16,17 auf der Aufstandsfläche 9 abgestützten Träger 18, z. B. einem Gitterträger, portalartig umfasst. Dabei bildet der in Richtung der Längsachse der Lamellen 3 verlaufende Träger 18, z. B. durch aus U-Profile 19 gebildete Untergurte 20, in Richtung der Längsachse verlaufende Führungsbahnen 21 einer Füh- rungsanordnung 22 aus. Diese die Untergurte 20 bildenden U-Profile sind dabei symmetrisch zu einer durch die Längsachse verlaufenden Symmetrieebene 23 angeordnet, wobei Stege 24 der U-Profile 19 zueinander gerichtet sind.
Die parallel zur Aufstandsfläche 9 verlaufenden Schenkel 25 der U-Profile 19 bilden die Führungsbahnen 21 für Rollenanordnungen 26 für die in Richtung der Längsachse verstellbare Lagerung eines Gehäuses 27, welches mindestens einen Mikrowel-
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lenerzeuger 28 aufnimmt. Das Gehäuse 27 umfasst die Lamelle 3 bzw. das Lamellenpaket U-förmig im Bereich zumindest einer Oberfläche und daran anschliessenden, winkelig dazu verlaufenden Seitenflächen und bildet dadurch eine Strahlenkammer zur Aufnahme der Lamellen 3 bzw. des Lamellenpaketes aus. Der Mikrowellenerzeuger 28 ist in einem Innenraum 29 im Bereich einer der Führungsanordnung 22 zugewandten Deckplatte 30 befestigt.
Das Gehäuse 27 und/oder einer oder mehrere Mikrowellenerzeuger 28 mit Wellenleiteinrichtungen 27' können, ähnlich wie die Aufnahmevorrichtung 4, höhenverstellbar angeordnet sein.
Seitenwände 31,32 des Gehäuses 27 überragen die Oberfläche 12 der Aufnahmevorrichtung 4 in ihrer von der Aufstandsfläche 9 distanzierten Arbeitsposition in Richtung der Aufstandsfläche 9, wodurch sich eine Überlappung der Seitenwände 31,32 mit Seitenflächen 33 der Aufnahmevor- richtung 4 ergibt. Stirnwände 34,35 des Gehäuses 27 weisen einen Ausschnitt 36 auf, wodurch Durchgangsöffnungen 37 in Richtung der Längsachse für das Paket der Lamellen 3 in ihrer in die Arbeitsposition mittels der Aufnahmevorrichtung 4 angehobenen Endstellung erzielt werden. Mittels einer Vorschubvornchtung 38, die z. B. einen auf der Deckplatte 30 angeordneten Antriebsmotor 39 mit einem Antriebselement 40, z. B.
Zahnrad aufweist, das in Antriebsverbindung mit einer in Rich- tung der Längsachse am Steg 24 des U-Profils 19 befestigten Zahnstange 41 steht, wird eine Verstellbarkeit in Richtung der Längsachse erreicht.
Zum Verfahren des Gehäuses 27 mit dem Mikrowellenerzeuger 28 wird der Antriebsmotor 39 über Leitungen 42 aus einer Energiequelle 43, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Steuereinrichtung 44 mit Energie beaufschlagt. Weiters wird aus der Energiequelle 43 mit Leitun- gen 45 und unter Zwischenschaltung einer Ansteuereinrichtung 46 der Mikrowellenerzeuger 28 angespeist.
Wie der Fig. 1 weiter zu entnehmen, werden zur Verkürzung der Durchlaufzeiten zur Erwar- mung der Lamellen 3 bzw. eines Paketes aus Lamellen bei einer grossen Länge 6, gegebenenfalls mehrere in Richtung der Länge 6 zueinander beabstandete Gehäuse 27 mit Mikrowellenerzeuger 28 auf den Führungsbahnen 21 angeordnet, die jeweils über eigene Vorschubvorrichtungen 38 verfügen und unabhängig oder simultan in Richtung der Längsachse bewegt werden.
Es ist aber auch eine gemeinsame Vorschubvorrichtung 47 möglich. Diese besteht z. B. aus einem im Träger 18 in Richtung der Längsachse angeordneten endlosen Zugelement 48, z.B.
Kette, Riemen etc., das über ein Antriebselement 49 eines Antriebsmotors 50 geführt wird, wobei der Antriebsmotor 50 an einer der Stützen 16,17 befestigt ist und dem ein Umlenkrad 51 an einem anderen Ende des Trägers 18 bzw. Stütze 16,17 zugeordnet ist und das Zugelement 48 über das Antriebselement 49 und das Umlenkrad 51 geführt ist. Das bzw. die Gehäuse 27, soferne mehrere der Mikrowellenerzeuger 28 in Richtung der Längsachse der Lamellen 3 angeordnet sind, stehen mit dem Zugelement 48 in Bewegungsverbindung und werden durch Betätigung des Antriebs- motors 50 längs der Führungsbahn 21 verstellt.
Weitere Möglichkeiten für die Vorschubvorrichtung 47 sind die Anwendung von Spindelantrie- be, Zylinderantriebe etc.
Die Vorschubgeschwindigkeit, mit der die mit dem Mikrowellenerzeuger 28 versehenen Gehäu- se 27 längs der Führungsbahn 21 bewegt werden, ist von der Leistung des Mikrowellenerzeugers 28 wie auch von dem zu erwärmenden bzw. zu trocknenden Querschnitt der Lamellen 3 bzw. des Paketes der Lamellen 3 abhängig. Demgemäss ist die Anwendung einer Regeleinrichtung 52 zur Ansteuerung des Antriebsmotors 50 vorgesehen, um z. B. über eine stufenlose Drehzahlregelung die Vorschubgeschwindigkeit der Vorschubvorrichtung 47 entsprechend von Soll-Vorgaben bzw. von Messwerten zu variieren, um diese an die Erfordernisse anzupassen.
Im Bereich der Durchgangsöffnungen 37 des Gehäuses 27 wie auch im Bereich dessen Sei- tenwände 31 sind Abschirmelemente 53, z. B aus Edelstahl, Nichteisenlegierungen etc., vorgese- hen, die einen Austritt von Mikrowellen in die Umgebung der Erwärmungseinrichtung 1 verhindern.
Des weiteren ist die Aufnahmevorrichtung 4 für die Lamellen 3 bzw. das Paket aus den Lamellen 3 mikrowellenresistent ausgebildet, wozu sich Kunststoffe oder Keramik eignen.
Es sei auch noch erwähnt, dass der Mikrowellenerzeuger auch an den vertikalen Seitenwän- den 31,32 angeordnet sein kann.
In den Fig. 3 und 4 ist eine andere Ausführung der Erwärmungseinrichtung 1 für Lamellen 3 bzw einem Paket der Lamellen 3 zur Bildung des Rohprofils 2 gezeigt. Diese weist ein sich über die Länge 6 der Lamellen 3 erstreckendes Gehäuse 54 auf Ein zur Längsachse der Lamelle 3 in
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senkrechter Richtung verlaufender Querschnitt des Gehäuses 54 ist C-förmig, wodurch zwischen aufeinander zugerichteten Schenkeln 55,56 eine sich in Richtung der Länge 6 erstreckende Ein- führöffnung 57 für die Lamellen 3 bzw. das Paket von Lamellen ergibt. Von dieser in Richtung einer durch einen Steg 58 des Profils gebildeten Rückwand 59 des Gehäuses 54 verlaufen in Richtung der Länge 6 zueinander beabstandete, die Aufnahmevorrichtung 4 ausbildende streifenförmige Auflagen 60 für die Lamelle 3.
Durch diese Auflagen 60 wird die in das Gehäuse 54 durch die Einführöffnung 57 in Richtung quer zu ihrer Längserstreckung eingebrachte Lamellen 3 in etwa in einer Mittellage zwischen einer Bodenwand 61 und einer Deckwand 62 des C-förmigen Gehäuses positioniert. In den Bereichen zwischen den Auflagen 60 und der Bodenwand 61 bzw. der Deck- wand 62 sind einander gegenüberliegend auf in Richtung der Längserstreckung der Lamellen 3 verlaufenden Führungsanordnungen 63,64 verfahrbare Mikrowellenerzeuger 65, 66 angeordnet.
Zum Verfahren der Mikrowellenerzeuger 65,66 in Richtung der Längserstreckung der Lamellen 3 sind diese über Vorschubvornchtungen 67,68, z. B. Spindelantriebe 69 gekuppelt. Möglich ist eine Ausführung, bei der jedem der Mikrowellenerzeuger 65,66 eine sich in Richtung der Längserstre- ckung des Gehäuses 54 erstreckende Gewindespindel 70 zugeordnet ist, welche z. B. gegenüber der Bodenwand 61 und der Deckwand 62 drehbar gelagert sind. Die Mikrowellenerzeuger 65,66 weisen mit diesen bewegungsfest verbunden Spindelmuttern 71 auf, die mit den Gewindespindeln 70 in Eingriff stehen. Zum Antrieb der Gewindespindeln 70 sind im Bereich einer Stirnwand 72 des Gehäuses 54 angeordnete Antriebsmotoren 73 befestigt.
Im Bereich der schlitzförmigen Einführöffnung 57 ist z. B. eine als Klappe 74 ausgebildete Verschlussblende 75 zur Abschirmung der Umgebung vor austretenden Mikrowellen bei Betrieb der Mikrowellenerzeuger 65,66 vorgesehen. Diese Verschlussblende 75 wird zum Beschicken der Erwärmungseinrichtung mit der Lamelle 3, z. B. über druckbeaufschlagte Zylinder 76 in eine die Einführöffnung 57 freigebende Stellung verschwenkt. Vor der Inbetriebsetzung der Mikrowellener- zeuger 65,66 wird diese Verschlussblende 75 zur Abschirmung vor die Einführöffnung 57 ge- schwenkt. Durch die Anwendung von Sensoren 77 und einer Überwachungssteuerung 78 wird z.B. sichergestellt, dass die Mikrowellenerzeuger 65,66 nur bei geschlossener Verschlussblende 75 in Betrieb genommen werden können.
Die einander gegenüberliegende Anordnung der Mikrowellenerzeuger 65,66 gewährleistet eine kurze Taktzeit bei der Erwärmung einer Lamelle 3 bzw. eines aus den Lamellen 3 gebildeten Stapels und gewährleistet weiters eine gleichmässige und verzugsfreie Erwärmung und einen anschliessenden raschen Abbindeprozess bei der Verbindung der Lamellen 3 mittels eines Verbin- demittels, z. B. eines Klebers zur Herstellung des Rohprofils 2.
In Fig. 4 ist in strichlierten Linien eine weitere Vanante zu ersehen, wo das Gehäuse 54 an mindestens einer Stirnwand 72 eine Einführöffnung 57 mit einer beispielsweise mittels eines druck- beaufschlagten Zylinders 76 verschiebbar angeordneten, eine geringfügig grössere Abdeckfläche als der Querschnitt der Einführöffnung 57 aufweisende Verschlussblende 75 aufweist. Weiters weist diese Ausführung in Längsrichtung der Lamelle 3 bzw. des Lamellenpaketes mehrere angetriebene Laufrollen 79 auf, welche die Aufnahmevorrichtung 4 ausbilden und deren im Zentrum verlaufen- den Laufrollenachsen 80 im rechten Winkel zur Länge 6 der Lamelle 3 bzw. des Lamellenpaketes angeordnet sind.
Dadurch wird erreicht, dass die Lamellen 3 bzw das Lamellenpaket eine parallel zur Länge 6 gerichtete Bewegung ausführen, wodurch ein stationäres Anbnngen der Mikrowellen- erzeuger 28, 65, 66 möglich ist. Durch eine Kombination dieser Variante mit der gemäss Fig. 4, das heisst, mindestens je eine Einführöffnung 57 an der Stirnwand 72 und einer Seitenwand 31, 32 bzw. zwischen den Schenkeln 55,56 kann eine Transportumlenkung der Lamellen 3 bzw. des Lamel- lenpaketes im Fertigungsprozess erreicht werden.
In der Fig. 5 ist ein Querschnitt einer weiteren Ausführungsvariante gezeigt, bei welcher der Mikrowellenerzeuger 28 in Richtung eines im rechten Winkel zur Länge 6 entgegengesetzt gerich- teten Doppelpfeiles 81 im Gehäuse 27 über eine Vorschubvorrichtung 82 beweglich angeordnet ist, wobei diese beispielsweise aus einem den Mikrowellenerzeuger 28 aufnehmenden gemäss Patent- anspruch 3 mit auf diesen fix angeordneten Spindelmuttern 84 und einer durch die Spindelmuttern 84 hindurchgeführten mittels eines Antriebes 85, welcher beispielsweise am Gehäuse 27 angeord- net ist, angetriebenen Gewindespindel 86 besteht. Es können jedoch auch andere Linearantnebs- systeme, wie beispielsweise Riementriebe, Linearzylinder, etc., zur Anwendung gelangen.
Das Gehäuse 27 ist über die bereits beschriebene Vorschubvorrichtung 38 in Richtung der Längsachse
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der Lamellen 3 bzw der Lamellenpakete beweglich angeordnet. Der Einsatz der Vorschubvorrich- tung 82 kann jedoch auch in oder auf einem stationär angeordneten Gehäuse 27 angebracht sem, wobei bei dieser Ausführungsform die Lamellen 3 bzw. das Lamellenpaket bewegt werden.
In den Fig. 6 und 7 ist ist das Verfahren zur Herstellung des Rohprofiles 2 mit der Pressvorrich- tung 87 schematisch anhand des Fertigungsdurchlaufes gezeigt. Der Fertigungsprozess zur Her- stellung des Rohprofiles 2 durchläuft dabei im wesentlichen die Stationen Bildung des Paketes der Lamellen 3, Bindemittelaufbringung, Erwärmung des Paketes in der Erwarmungseinrichtung 1, Transport zur Entnahmestation, Aufbringung der Vorspannung mittels Pressvorrichtung 87, Stape- lung, Zwischenlagerung, Entstapelung und Abfuhr des Rohprofiles 2 Die Stapelung erfolgt übli- cherweise durch eine auf einer Krananlage 88 verfahrbaren Manipulationsvorrichtung 89, welche die auf der Entnahmestation bereitstehenden erwärmten Lamellenpakete unter gleichzeitiger Aufbringung der Vorspannung durch Spannrahmen 90 auf einer bereitstehenden Plattform 91 übereinander anbringt.
Die Verbringung des Lamellenpaketes von der Entnahmestation auf die Plattform 91 mittels der Krananlage 88 kann jedoch ersetzt werden durch eine hohenverstellbare Ausbildung der Entnahmestation, z.B. als Scherenhubbühne 92, wodurch die die Krananlage 88 bzw. die darauf angeordnete Manipulationsvorrichtung 89 lediglich zum Aufsetzen der Spannrah- men 90 dient. Eine vertikale Positionierung kann jedoch auch direkt durch die höhenverstellbare Auflage 4 der Erwärmungseinrichtung 1 erfolgen.
Die Lamellen 3 können in einem Vorprozess durch stirnseitiges Verbinden in Form einer soge- nannten Keilverzinkung und Verleimung aus Kurzware gebildet werden. Damit können Fehlerstel- len in den Lamellen 3 vermieden werden bzw. wird dadurch die Abfallquote reduziert. Bei der Vorbereitung des Lamellenpaketes für das Rohprofil 2 wird weiters gegebenenfalls eine Sortierung nach unterschiedlichen Qualitäten der Lamellen 3 vorgenommen, wobei beim Paketieren die Lamellen 3 mit der hochsten Qualitätsstufe für die Aussenzonen des Rohprofils 2 und Lamellen 3 mit geringerer Qualität in der Mittellage des Rohprofiles 2 zur Anwendung kommen
Weiters hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, die Lamellen 3 vor der Bildung des Paketes einer Wärme- und/oder Wellenenergiequelle auszusetzen, wobei sich als besonders vorteilhaft die Anwendung von Mikrowellenenergie ergeben hat,
wodurch eine Erwärmung der Lamellen 3 aus ihrem Kernbereich in Richtung der Oberfläche erfolgt In Folge der schlechten Wärmeleitung des Werkstoffes der Lamellen 3 bleibt die mittels der Mikrowellen erzeugte Wärme über längere Zeit hinweg wirksam, wodurch der Abbindeprozess des Verbindungsmittels in der Pressvorrichtung 87 nach der Bildung des Rohprofiles 2 beschleunigt wird.
Eine weitere Möglichkeit ist der Einsatz einer Wellenenergiequelle nach der Bildung des Pake- tes der Lamellen 3 vor dem Aufbringen der Spannrahmen 90 der Pressvorrichtung 87.
Eine bevorzugte Ausführung zur Anwendung einer Wellenenergiequelle bildet dabei der Mikro- wellenerzeuger 28, 65, 66 in der in Richtung der Längserstreckung der Lamellen 3 bzw. des Pake- tes verlaufenden Führungsanordnung 22 verfahrbaren Ausbildung, wodurch ein gleichmässiger und rascher Erwärmungsprozess erreicht wird. Nach dem Paketieren und gegebenenfalls erfolgter Vorbehandlung wird das Paket aus den Lamellen 3 in Richtung quer zu seiner Längsachse mittels einer Fördervorrichtung 93, z. B. Rollenbahn, Gurtförderer, etc., auf die bereit stehende Plattform 91 bzw. im Anschluss daran auf die jeweilige Lage 94, gebildet aus dem Spannrahmen 90 mit den in diesem gespannten Rohprofil 2, gefördert.
Ist nun das Paket der Lamellen 3 in einer Presspositi- on, werden mittels der auf einer Krananlage 88 verfahrbaren Manipulationsvornchtung 89 mit einem Tragrahmen 95 die Spannrahmen 90 auf das Paket der Lamellen 3 abgesetzt und mittels einer Verstellvorrichtung 96 Spannbacken 97 in die Pressstellung, bei der auf das Paket der Lamel- len 3 die Presskraft - Pfeil 98 - aufgebracht wird, verstellt. Damit ist eine der Lagen 94 gebildet und der Vorgang zur Bildung eines Gesamtstapels wird wiederholt, wobei die mittels Schienen 99 verfahrbare Plattform 91 in ein Zwischenlager 100 überstellt wird. In diesem Zwischenlager 100 verbleibt das Paket aus den Lamellen 3 während einer erforderlichen Abbindezeit, bis die erforder- liche Haftkraft des Verbindungsmittels erreicht ist, unter der Vorspannung durch die Spannrahmen 90.
Das Zwischenlager 100 kann dabei Belüftungseinrichtungen 101 und Heizeinrichtungen 102, um den Abbindevorgang zu beschleunigen, aufweisen. Selbstverständlich können auch mehrere dieser Zwischenlager 100 vorgesehen werden.
Nach Erzielung der erforderlichen Haftkraft erfolgt die Entstapelung und die Abgabe des Roh- profiles 2 Dazu werden die Lagen 94 einzeln vom Gesamtstapel mittels einer auf der Manipula-
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tionsvorrichtung 89 angeordneten Hubeinrichtung 103 aufgenommen und mittels der Krananlage 88 auf eine Fördervorrichtung 104, z. B. einer Rollenbahn 105 überstellt, wobei gleichzeitig wäh- rend des Verfahrens die Spannrahmen 90 mittels der Verstellvorrichtung 96 geöffnet werden.
Sobald das Rohprofil 2 auf der Fördervorrichtung 104 zur Auflage kommt, werden Hubgabeln 106 mittels eines Stellantriebes 107 in ihre Ruheposition verfahren und damit das Rohprofil 2 freigege- ben und über die Fördervorrichtung 104 abgeführt. Die Spannrahmen 90, die in ihrer geöffneten Position in Aufnahmen 108 des Tragrahmens 95 gehaltert sind, stehen nunmehr für einen weiteren Bestückungsvorgang für ein in der Pressenstation bereit gestelltes Paket der Lamellen 3 zur Verfügung und gelangen damit in den Fertigungsprozess zurück.
Dies ermöglicht nunmehr ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Rohprofilen 2, welches den erforderlichen Kapazitäten zur Herstellung unter Einhaltung der erforderlichen Halte- zeit zum Abbinden des Verbindungsmittels anpassbar ist und bei dem der Aufwand an mechani- schen Vorrichtungen gering ist.
Abschliessend sei der Ordnung halber darauf hingewiesen, dass in den Zeichnungen einzelne Bauteile und Baugruppen zum besseren Verständnis der Erfindung unproportional und massstäb- lich verzerrt dargestellt sind.
Es können auch einzelne Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele mit anderen Einzel- merkmalen von anderen Ausführungsbeispielen oder jeweils für sich allein den Gegenstand von eigenständigen Erfindungen bilden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1,2; 3,4; 5 ; 6,7 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen erfindungsgemässen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen erfin- dungsgemässen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entneh- men.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Erwärmungseinrichtung für stab- bzw. brettförmige Lamellen aus Holz bzw. Lamellenpake- te mit einem Gehäuse, welches zumindest einen Mikrowellenerzeuger und eine Wellenleit- vorrichtung umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass dem Mikrowellenerzeuger (28) mit der
Wellenleiteinrichtung (27') oder einem den Mikrowellenerzeuger (28) mit der Wellenleitein- richtung (27') aufnehmenden Gehäuse (27) eine durch Träger (18) mit Führungsbahnen (21) gebildete Führungsanordnung (22) zugeordnet is, die bevorzugt in Richtung einer
Längsachse der stab- bzw. brettförmigen Lamellen (3) bzw.
Lamellenpakete ausgerichtet ist und dass der Mikrowellenerzeuger (28; 65,66) mit der Wellenleiteinrichtung (27') oder das Gehäuse (27, 54) mit dem Mikrowellenerzeuger (28; 65,66) und der Wellenleiteinrich- tung (27') und/oder eine Aufnahmevorrichtung (4) für die stab- bzw. brettförmigen Lamel- len (3) bzw. Lamellenpakete auf der Führungsanordnung (22) verschiebbar angeordnet und mit mindestens einer Vorschubvorrichtung (38; 47 ; 68 ; verbunden ist.
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The invention relates to a heating device for rod-shaped or board-shaped slats or
Lamella packs, as described in the preamble of claim 1.
In a known device - according to EP-B1-0 103 396 - a curable arrangement in a continuous press formed by rotating printing belts is subjected to microwaves to accelerate the setting process. The disadvantage here is that due to the application of pressure forces and also feed forces in the curable arrangement, relative movements occur on the connecting surfaces during the curing phase, which in this phase of the setting process have disruptive effects on the strength of the connection.
The present invention has for its object to provide a device with which the lamellae or lamella packets, which can be provided with binders, and raw profiles composed of these can be evenly tempered and / or manufactured with higher product quality and short production times.
This object of the invention is achieved by the features reproduced in the characterizing part of patent claim 1. The surprising advantage here is that the displaceable arrangement of the heat and / or wave energy source, in particular the microwave generator, or the housing with the microwave generator and the waveguide device and / or a receiving device for the rod-shaped or board-shaped slats or plate packs on one Guide arrangement in the slats or in the slat package a uniform temperature over their entire longitudinal dimensions and cross-sections and a uniform and high degree of drying with reduced drying time is achieved, whereby a high quality of the simultaneous or later connection is achieved with a greatly reduced setting time.
In addition, the size of the microwave generator can thereby be kept small, which results in shorter production times with lower energy consumption when a feed device is used at the same time, as a result of which the production costs of such raw profiles are reduced.
However, an embodiment according to claim 2 is also advantageous because the multi-axis movement, in particular of several microwave generators, results in short dwell times in the heating system and thus a high degree of economy, and therefore also in the case of fins or plate packs which have a large width , an even heating process is achieved.
A further advantage is an embodiment according to claim 3, because it prevents the heat and / or wave energy from escaping from the heating area.
A favorable further development is represented by patent claim 4, which enables a shortening of the heating time, in particular in the case of lamellae or lamella packs of great length
But it is also advantageous to design according to claim 5, whereby the uniform heating process is improved.
A further development according to claim 6 is advantageous because it avoids further openings in the housing and thus an impairment of the tightness of the radiation chamber.
Furthermore, an embodiment according to claim 7 is advantageous, whereby heating of lamellae or lamella packs of great length is accomplished.
However, a variant described in patent claim 8 is also possible, as a result of which constant heating of the cross-section of the lamella or lamella package is improved. However, an embodiment as in claim 9 is also advantageous, whereby an emission of microwaves from the heating area is prevented.
A further advantage is an embodiment according to claim 10, because this means that a loading direction and a direction of removal are aligned with the longitudinal extension of the lamella or lamella packets or an angle ratio of 90 degrees between the loading direction and the direction of removal is achieved, whereby a flexible installation of the device in the manufacturing process is made possible.
A favorable design variant is that according to claim 11, whereby an emission of wave energy from service or maintenance openings is prevented.
A preferred development describes claim 12, whereby heating of lamellae or lamella packs can be carried out with a large vertical thickness extension.
Training according to claim 13 is also possible, because this means that the level of
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Heating device upstream or downstream conveyor devices can be varied or a vertical feed direction of the slats or plate packs is achieved in a heating area.
A favorable design variant is that according to claim 14, whereby a rigid, rigid construction of the heating device, in particular the guide arrangement, is achieved, whereby vibrations and wear are avoided and the maintenance and repair work is reduced.
A preferred development describes claim 15, in which the size of the guide arrangement is minimized by the simultaneous use of lower straps of a carrier as a stiffening and guide element.
An embodiment variant according to claim 16 is also advantageous because it prevents emission of wave energy, in particular in the area of the passage openings.
Claim 17 represents an advantageous further development, whereby the removal of the heated slats or slat packs from the heating area is facilitated.
An embodiment according to claim 18 is also possible, as a result of which the distance between the housing and / or the microwave generator and the support or the lamellae or the lamella packets can be changed and, as a result, lamellae or lamella packets with different thickness extensions can be uniformly heated and dried.
For a better understanding of the invention, it is described in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the figures.
Show it:
1 shows the microwave heating system according to the invention in view;
Figure 2 shows the microwave heating system, sectioned according to lines II-II in Fig. 1.
Figure 3 shows a further embodiment of the microwave heating system in the view.
Fig. 4 shows the microwave heating system, sectioned, according to lines IV-IV in Fig. 3;
5 shows a further embodiment variant of the microwave heating system in cross section;
Fig. 6 is a schematic representation of the process flow with the inventive
Microwave heating device for producing a raw profile;
Fig. 7 is a schematic representation of the subsequent processes of the process.
1 and 2, a heating device 1 for producing a raw profile 2 from rod or board-shaped lamellae 3 is shown. This includes a lifting and lowering receiving device 4 for receiving the z. B. upright on connecting surfaces 5 layered slats 3 for the raw profile 2 and extends at least over a length 6 of the slats 3. The width 7 of the receiving device 4 corresponds approximately to the product of the thickness 8 of the slats 3 and the maximum number of for the raw profile 2 required slats 3.
The receiving device 4 is on a contact surface 9, for. B. adjustable via a plurality of cylinder arrangements 10, spaced apart from one another in the direction of the length 6, which can be acted upon by a pressure medium, for example telescopic cylinder 11 in the direction perpendicular to the contact surface 9 between a rest position and a working position. In the rest position, a surface 12 of the receiving device 4 is adjusted in the direction of the contact surface 9. In this rest position, conveying devices 15, for example, with surface 12 parallel to the contact surface 9 and with conveying directions according to arrow 13, 14, which run at right angles to the longitudinal axis of the slats 3. B. belt conveyor for the supply and discharge of prepared packets of the slats 3 to or from the receiving device 4 is provided.
Of course, there are also other ways of manipulating the packs of the slats 3, such as possible with a forklift, crane system etc.
The receiving device 4 is in the direction of the length 6 of a support 18 supported on supports 16, 17 on the contact surface 9, for. B. a lattice girder, includes a portal. In this case, the carrier 18 extending in the direction of the longitudinal axis of the slats 3, for. B. from bottom chords 20 formed from U-profiles 19, in the direction of the longitudinal axis guide tracks 21 of a guide arrangement 22. These U-profiles forming the lower flanges 20 are arranged symmetrically to a plane of symmetry 23 running through the longitudinal axis, with webs 24 of the U-profiles 19 being directed towards one another.
The legs 25 of the U-profiles 19 running parallel to the contact surface 9 form the guideways 21 for roller arrangements 26 for the mounting of a housing 27 which is adjustable in the direction of the longitudinal axis and which has at least one microwave
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Lener generator 28 takes. The housing 27 comprises the lamella 3 or the lamella pack in a U-shape in the region of at least one surface and adjoining angled side surfaces and thereby forms a radiation chamber for receiving the lamellas 3 or the lamella pack. The microwave generator 28 is fastened in an interior 29 in the area of a cover plate 30 facing the guide arrangement 22.
The housing 27 and / or one or more microwave generators 28 with waveguiding devices 27 ′ can, like the receiving device 4, be arranged to be height-adjustable.
Side walls 31, 32 of the housing 27 project beyond the surface 12 of the receiving device 4 in their working position distanced from the contact surface 9 in the direction of the contact surface 9, as a result of which the side walls 31, 32 overlap with side surfaces 33 of the receiving device 4. End walls 34, 35 of the housing 27 have a cutout 36, as a result of which through openings 37 are achieved in the direction of the longitudinal axis for the packet of the slats 3 in their end position raised into the working position by means of the receiving device 4. By means of a feed device 38 which, for. B. a arranged on the cover plate 30 drive motor 39 with a drive element 40, z. B.
If the gearwheel is in drive connection with a toothed rack 41 fastened to the web 24 of the U-profile 19 in the direction of the longitudinal axis, adjustability in the direction of the longitudinal axis is achieved.
To move the housing 27 with the microwave generator 28, the drive motor 39 is supplied with energy via lines 42 from an energy source 43, optionally with the interposition of a control device 44. Furthermore, the microwave generator 28 is fed from the energy source 43 with lines 45 and with the interposition of a control device 46.
As can also be seen in FIG. 1, in order to shorten the throughput times for heating the slats 3 or a packet of slats with a large length 6, optionally several housings 27 with microwave generators 28 spaced apart in the direction of the length 6 are placed on the guideways 21 arranged, each having its own feed devices 38 and are moved independently or simultaneously in the direction of the longitudinal axis.
However, a common feed device 47 is also possible. This consists, for. B. from an endless tension element 48 arranged in the carrier 18 in the direction of the longitudinal axis, e.g.
Chain, belt etc., which is guided via a drive element 49 of a drive motor 50, the drive motor 50 being fastened to one of the supports 16, 17 and to which a deflection wheel 51 is assigned to another end of the carrier 18 or support 16, 17 and the tension element 48 is guided over the drive element 49 and the deflection wheel 51. The housing or housings 27, as long as several of the microwave generators 28 are arranged in the direction of the longitudinal axis of the lamellae 3, are in movement connection with the pulling element 48 and are adjusted along the guideway 21 by actuation of the drive motor 50.
Further possibilities for the feed device 47 are the use of spindle drives, cylinder drives etc.
The feed rate at which the housings 27 provided with the microwave generator 28 are moved along the guideway 21 is dependent on the power of the microwave generator 28 as well as on the cross section of the fins 3 or the stack of fins 3 to be heated or dried dependent. Accordingly, the use of a control device 52 for controlling the drive motor 50 is provided in order, for. B. via a stepless speed control to vary the feed speed of the feed device 47 in accordance with target specifications or measured values in order to adapt these to the requirements.
In the area of the through openings 37 of the housing 27 as well as in the area of its side walls 31, shielding elements 53, for. B made of stainless steel, non-ferrous alloys, etc., which prevent microwaves from escaping into the surroundings of the heating device 1.
Furthermore, the receiving device 4 for the slats 3 or the package of the slats 3 is designed to be microwave-resistant, for which purpose plastics or ceramics are suitable.
It should also be mentioned that the microwave generator can also be arranged on the vertical side walls 31, 32.
3 and 4, another embodiment of the heating device 1 for fins 3 or a package of fins 3 for forming the raw profile 2 is shown. This has a housing 54 which extends over the length 6 of the slats 3 in to the longitudinal axis of the slat 3 in
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The vertical cross-section of the housing 54 is C-shaped, which results in an insertion opening 57, extending in the direction of the length 6, between the legs 55, 56 for the fins 3 or the stack of fins. From this, in the direction of a rear wall 59 of the housing 54 formed by a web 58 of the profile 54, strip-shaped supports 60 for the lamella 3 which are spaced apart from one another and form the receiving device 4.
By means of these supports 60, the slats 3 introduced into the housing 54 through the insertion opening 57 in the direction transverse to their longitudinal extent are positioned approximately in a central position between a bottom wall 61 and a top wall 62 of the C-shaped housing. In the areas between the supports 60 and the bottom wall 61 or the top wall 62, microwave generators 65, 66 are arranged opposite one another on guide arrangements 63, 64 which run in the direction of the longitudinal extent of the slats 3.
To move the microwave generator 65,66 in the direction of the longitudinal extension of the slats 3, these are via feed devices 67,68, e.g. B. spindle drives 69 coupled. An embodiment is possible in which each of the microwave generators 65, 66 is assigned a threaded spindle 70 which extends in the direction of the longitudinal extent of the housing 54. B. against the bottom wall 61 and the top wall 62 are rotatably mounted. The microwave generators 65, 66 have spindle nuts 71, which are connected to these in a non-moving manner and which engage with the threaded spindles 70. To drive the threaded spindles 70, drive motors 73 are attached in the region of an end wall 72 of the housing 54.
In the area of the slot-shaped insertion opening 57, for. B. is provided as a flap 74 shutter 75 to shield the environment from emerging microwaves during operation of the microwave generator 65,66. This shutter 75 is used to load the heating device with the lamella 3, z. B. pivoted via pressurized cylinder 76 in a position releasing the insertion opening 57. Before the microwave generators 65, 66 are put into operation, this closure panel 75 is pivoted to shield it from the insertion opening 57. By using sensors 77 and a monitoring controller 78, e.g. ensures that the microwave generators 65, 66 can only be put into operation when the shutter 75 is closed.
The opposing arrangement of the microwave generators 65, 66 ensures a short cycle time when heating a lamella 3 or a stack formed from the lamella 3 and furthermore ensures uniform and distortion-free heating and a subsequent rapid setting process when the lamella 3 is connected by means of a connection - Demittels, e.g. B. an adhesive for producing the raw profile 2.
4, a further vanante can be seen in dashed lines, where the housing 54 has at least one end wall 72 an insertion opening 57 with a cover surface that is displaceably arranged, for example, by means of a pressurized cylinder 76, and has a slightly larger covering area than the cross section of the insertion opening 57 Has shutter 75. Furthermore, this embodiment has a plurality of driven rollers 79 in the longitudinal direction of the disc 3 or the disc stack, which form the receiving device 4 and whose roller axes 80 running in the center are arranged at right angles to the length 6 of the disc 3 or the disc stack.
It is thereby achieved that the lamellae 3 or the lamella packet execute a movement directed parallel to the length 6, whereby the microwave generators 28, 65, 66 can be steadily bent. A combination of this variant with that according to FIG. 4, that is to say at least one insertion opening 57 each on the end wall 72 and a side wall 31, 32 or between the legs 55, 56, allows a deflection of the transport of the plates 3 or the plate pack can be achieved in the manufacturing process.
5 shows a cross section of a further embodiment variant, in which the microwave generator 28 is arranged to be movable in the direction of a double arrow 81, which is directed opposite at right angles to the length 6, in the housing 27 by means of a feed device 82, which, for example, consists of a Microwave generator 28 accommodating according to claim 3 with spindle nuts 84 fixedly arranged thereon and a threaded spindle 86 driven through the spindle nuts 84 and driven by a drive 85, which is arranged, for example, on the housing 27. However, other linear ancillary systems, such as belt drives, linear cylinders, etc., can also be used.
The housing 27 is on the feed device 38 already described in the direction of the longitudinal axis
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the slats 3 or the plate packs are arranged movably. However, the use of the feed device 82 can also be attached in or on a stationary housing 27, the lamellae 3 or the lamella pack being moved in this embodiment.
6 and 7, the method for producing the raw profile 2 with the pressing device 87 is shown schematically on the basis of the production run. The manufacturing process for the production of the raw profile 2 essentially runs through the stages of forming the package of the lamellae 3, applying the binder, heating the package in the heating device 1, transporting it to the removal station, applying the pretension by means of pressing device 87, stacking, intermediate storage, unstacking and removal of the raw profile 2 The stacking is usually carried out by a manipulation device 89 which can be moved on a crane system 88 and which places the heated lamella packs available on the removal station one above the other with simultaneous application of the pretension by tensioning frame 90 on a ready platform 91.
The transfer of the plate pack from the removal station to the platform 91 by means of the crane system 88 can, however, be replaced by a highly adjustable design of the removal station, e.g. as a scissor lift platform 92, as a result of which the crane system 88 or the manipulation device 89 arranged thereon only serves to put on the tensioning frame 90. Vertical positioning can, however, also take place directly through the height-adjustable support 4 of the heating device 1.
The lamellae 3 can be formed in a preliminary process by connecting at the end in the form of a so-called finger jointing and gluing from short goods. In this way, defects in the slats 3 can be avoided or the waste rate is reduced. When preparing the slat package for the raw profile 2, a sorting according to different qualities of the slats 3 is also carried out, whereby during the packaging the slats 3 with the highest quality level for the outer zones of the raw profile 2 and slats 3 with lower quality in the middle position of the raw profile 2 come into use
Furthermore, it has proven to be advantageous to expose the slats 3 to a source of heat and / or wave energy before the package is formed, the use of microwave energy having proven particularly advantageous.
whereby the fins 3 are heated from their core area in the direction of the surface.As a result of the poor heat conduction of the material of the fins 3, the heat generated by means of the microwaves remains effective over a long period of time, as a result of which the bonding process in the pressing device 87 after the formation of the Raw profile 2 is accelerated.
A further possibility is the use of a wave energy source after the formation of the package of the lamellae 3 before the tensioning frame 90 of the pressing device 87 is applied.
A preferred embodiment for using a wave energy source is formed by the microwave generator 28, 65, 66 in the guiding arrangement 22 which is movable in the direction of the longitudinal extension of the lamellae 3 or the packet, whereby a uniform and rapid heating process is achieved. After the packaging and any pretreatment that has taken place, the package is removed from the lamellae 3 in the direction transverse to its longitudinal axis by means of a conveyor device 93, eg B. roller conveyor, belt conveyor, etc., on the ready platform 91 and then on the respective layer 94, formed from the tenter 90 with the tensioned in this raw profile 2, promoted.
If the pack of the slats 3 is now in a press position, the manipulation device 89, which can be moved on a crane system 88 and with a support frame 95, is used to place the clamping frames 90 on the pack of the slats 3 and by means of an adjusting device 96 clamping jaws 97 into the press position in which the pressing force - arrow 98 - is applied to the stack of fins 3. One of the layers 94 is thus formed and the process for forming an entire stack is repeated, the platform 91 which can be moved by means of rails 99 being transferred to an intermediate store 100. In this intermediate storage 100, the package of the lamellae 3 remains under the pretension by the tensioning frame 90 for a required setting time until the required adhesive force of the connecting means is reached.
The intermediate storage 100 can have ventilation devices 101 and heating devices 102 in order to accelerate the setting process. Of course, several of these intermediate stores 100 can also be provided.
After the required adhesive force has been achieved, the unstacking and the delivery of the raw profile 2 take place. For this purpose, the layers 94 are removed individually from the entire stack by means of a
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tion device 89 arranged lifting device 103 received and by means of the crane system 88 on a conveyor 104, z. B. transferred to a roller conveyor 105, wherein at the same time the clamping frame 90 are opened by means of the adjusting device 96 during the method.
As soon as the raw profile 2 comes to rest on the conveying device 104, lifting forks 106 are moved into their rest position by means of an actuator 107 and thus the raw profile 2 is released and removed via the conveying device 104. The clamping frames 90, which are held in their open position in receptacles 108 of the support frame 95, are now available for a further assembly process for a package of the slats 3 provided in the press station and thus return to the production process.
This now enables a continuous process for the production of raw profiles 2, which can be adapted to the capacities required for production while maintaining the required holding time for setting the connecting means and in which the outlay on mechanical devices is low.
Finally, for the sake of order, it should be pointed out that individual components and assemblies are shown disproportionately and to scale in the drawings for a better understanding of the invention.
Individual features of the individual exemplary embodiments can also form the subject of independent inventions with other individual characteristics of other exemplary embodiments or individually.
Above all, the individual in FIGS. 1,2; 3.4; 5; 6,7 shown form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.
PATENT CLAIMS:
1. Heating device for rod-shaped or board-shaped lamellae made of wood or lamella packages with a housing which comprises at least one microwave generator and a waveguide device, characterized in that the microwave generator (28) with the
A waveguide device (27 ') or a housing (27) accommodating the microwave generator (28) with the waveguide device (27') is assigned a guide arrangement (22) formed by supports (18) with guide tracks (21), which is preferably in the direction of a
Longitudinal axis of the bar or board-shaped lamellae (3) or
Lamella packs is aligned and that the microwave generator (28; 65,66) with the waveguide device (27 ') or the housing (27, 54) with the microwave generator (28; 65,66) and the waveguide device (27') and / or a receiving device (4) for the rod-shaped or board-shaped lamellae (3) or lamella packets is displaceably arranged on the guide arrangement (22) and is connected to at least one feed device (38; 47; 68;