AT409853B - Device to continuously wind up a length of fibre material - Google Patents

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AT409853B AT1032001A AT1032001A AT409853B AT 409853 B AT409853 B AT 409853B AT 1032001 A AT1032001 A AT 1032001A AT 1032001 A AT1032001 A AT 1032001A AT 409853 B AT409853 B AT 409853B
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Wilhelm Dipl Ing Mausser
Gerald Ing Schadler
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Andritz Ag Maschf
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers

Abstract

The invention concerns a device to continuously wind up a length of fibre material, specifically a length of paper, for example tissue, whereby the length of material is guided over a support drum and is subsequently wound up on a wind-up device. It is generally thereby characterised in that the contact pressure in the nip between the cylinder 1 and the support drum 4 is measured without loss. The invention further concerns a device to perform the process with a support drum 4 and a cylinder 1, which is thereby characterised in that the cylinder 1 is mounted on the force measuring instruments 16.<IMAGE>

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, beispielsweise Tissuebahn, wobei die Bahn über eine Tragtrommel geführt und in weiterer Folge auf einer Wickeleinrichtung aufgewickelt wird. 



   Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind bei der Herstellung von Papierbahnen seit langem bekannt. Nachteilig bei den bekannten Vorrichtungen ist, dass entweder der Anpressdruck des Tambours an die Tragwalze derart ist, dass der Tambour durch die durch Reibung erzeugte Kraft 
 EMI1.1 
 z. B. die US 5, 611, 500DE 197 48 995   A 1   (Voith), kann die Anpresskraft nicht exakt eingestellt werden, da zu viele Stellen vorliegen, an denen nicht kalkulierbare Verluste   z. B.   durch Reibung entstehen. Der vorgegebene Druck, der in den Anpressdruckzylindern eingestellt wird, definiert daher nicht die tatsächliche Anpresskraft zwischen Tragtrommel und Tambour. Speziell bei Tissuepapier mit hohem Volumen ist eine geringe Anpresskraft erwünscht, um das hohe Volumen nicht durch den Anpressdruck wieder zu zerstören.

   Bei den bisherigen konventionellen Einrichtungen ist die Anpresskraft jedoch nur ungenau einstellbar und die Verluste durch Reibung in den Mechanikteilen liegen bereits über dem erforderlichen Anpressdruck, so dass eine exakte Regelung nicht erfolgen kann. 



   Ziel der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, bei der auch bei kleinen Anpressdrücken eine gute Regelbarkeit während des Aufwickelvorgangs gegeben ist. 



   Die Erfindung ist daher dadurch gekennzeichnet, dass der Tambour, vorzugsweise während des gesamten Aufrollvorganges, auf Kraftmesseinrichtungen gelagert ist. Damit wird eine direkte und verlustfrei Messung der Anpresskraft möglich, wobei auch eine gleichmässige Papierqualität über den gesamten Aufwickelvorgang gewährleistet werden kann. 



     Eine günstige   Weiterbildung der Erfindung Ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftmesseinrichtungen in einer horizontal verschiebbaren Haltevorrichtung vorgesehen sind. Somit kann eine gleichbleibende Kraftrichtung und einfache Übertragung der (geregelten) Druckkraft gewährleistet werden. 



   Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung Ist dadurch gekennzeichnet, dass die horizontal verschiebbare Haltevorrichtung mit Tragrollen versehen ist, die in Führungsprofilen laufen, wobei die Führungsprofile durch ein vertikal laufendes Band abgedichtet sind. So wird eine sichere und reibungsarme Verschiebung gewährleistet, die eine exakte Anpassung der Druckkraft auch bei kleinen Werten ermöglicht. 



   Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband aus Gewebe, Kunststoff oder Stahl besteht. Auf diese Welse kann je nach Anforderung und Umgebung jeweils die günstigste Ausführung gefunden werden. 



   Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das vertikal laufende Band als Endlosband ausgeführt ist und über zwei an den Enden der Führungsprofile vorgesehenen Rollen umgelenkt wird. So wird eine reibungsfreie Dichtung erzielt. 



   Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrollen Trapeznuten zur Führung des Bandes aufweisen, wobei das Endlosband mindestens ein trapezförmiges Profil aufweist, das in die Trapeznuten der Umlenkrollen eingreift. Auf diese Weise ist eine sehr gute seitliche Führung des Bandes   moglich,   wobei keine Reibungsverluste und kein seitliches Verlaufen auftreten kann. 



   Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei Fig. 1 eine Anlage gemäss der Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt gemäss Linie 11-11 in Fig. 1, Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt gemäss Linie IV-IV in Fig. 1, Fig. 5 einen Schnitt gemäss Linie V-V in Fig 4, Fig. 6 einen Schnitt gemäss Linie VI-VI in Fig. 4 und Fig. 7 einen Ausschnitt gemäss Kreis VII in Fig. 6 darstellt. 



   Anhand von Fig. 1 wird nun die Wirkungsweise der Vorrichtung beschneben. Die Wickelwelle (Tambour) 1 wird über eine Absenkvorrichtung 2 in den Pnmärarm 3 eingelegt und hydraulisch senkrecht über der Tragtrommel 4 festgeklemmt Auf der Führerseite FS ist ein Getriebemotor 6, der auf einer Platte in Achsrichtung verschiebbar angeordnet ist, montiert. Dieser wird mit der Wickelwelle 1 gekuppelt, um diese auf Maschinengeschwindigkeit zu bnngen. 



   Der Primärarm 3 wird nun mittels einer Schwenkeinnchtung 7 solange um die Achse der Tragtrommel 4 gedreht, bis die Wickelwelle 1 auf dieser aufsetzt. Dabei übernimmt die Wickelwelle 1 mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung die Papierbahn P In voller Breite und beginnt sie aufzu- 

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 wickeln und vergrössert dabei ihren Durchmesser. Die erforderliche Anpresskraft zwischen Wickelwelle 1 und Tragtrommel 4 wird über Hydraulikzylinder 8, die mit einer Kraftmesseinrichtung ausgerüstet sind, aufgebracht und geregelt. Dabei wird auch die Kompensation des Gewichtes der Wickelwelle 1 berücksichtigt. Der Primärarm 3 wird nun weiter um die Achse der Tragtrommel 4 geschwenkt bis die Wickelwelle 1 in eine horizontale Lage kommt. Dabei nimmt die Dicke der Papierrolle kontinuierlich bis maximal 350 mm zu.

   Der äussere Teil des Primararms 3 bewegt sich dabei teleskopartig nach aussen. Er ist auf Rollenlager 9 geführt, um die Reibungseinflüsse auf die Nipkraft möglichst gering zu halten. Der   Papierwickel   wird auf eine horizontal verschiebbare Haltevorrichtung 11 aufgesetzt und festgeklemmt
Fig. 2 zeigt einen Schnitt gemäss Linie 11-11 in Fig. 

   <Desc / Clms Page number 1>
 



   The invention relates to a device for the continuous winding of a fibrous web, in particular paper, for example tissue web, the web being guided over a carrying drum and subsequently wound on a winding device.



   Such methods and devices have long been known in the manufacture of paper webs. A disadvantage of the known devices is that either the contact pressure of the drum on the support roller is such that the drum by the force generated by friction
 EMI1.1
 z. B. US 5, 611, 500DE 197 48 995 A 1 (Voith), the contact pressure can not be set exactly, because there are too many places where incalculable losses such. B. arise from friction. The specified pressure, which is set in the pressure cylinders, does not therefore define the actual pressure force between the drum and the reel. Especially with high-volume tissue paper, a low contact pressure is desirable so that the high volume is not destroyed again by the contact pressure.

   In the previous conventional devices, however, the contact pressure can only be set inaccurately and the losses due to friction in the mechanical parts are already above the required contact pressure, so that exact regulation cannot be carried out.



   The aim of the invention is therefore to propose a method and a device in which good controllability is provided during the winding process even at low contact pressures.



   The invention is therefore characterized in that the drum is mounted on force measuring devices, preferably during the entire reeling process. This enables a direct and loss-free measurement of the contact pressure, whereby a uniform paper quality can be guaranteed over the entire winding process.



     A favorable further development of the invention is characterized in that the force measuring devices are provided in a horizontally displaceable holding device. This ensures a constant direction of force and easy transmission of the (regulated) pressure force.



   An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the horizontally displaceable holding device is provided with support rollers which run in guide profiles, the guide profiles being sealed by a vertically running band. This ensures a safe and low-friction displacement, which enables exact adjustment of the pressure force even with small values.



   A favorable further development of the invention is characterized in that the endless belt consists of fabric, plastic or steel. Depending on the requirements and the environment, the cheapest version can be found on these catfish.



   An advantageous development of the invention is characterized in that the vertically running belt is designed as an endless belt and is deflected via two rollers provided at the ends of the guide profiles. This ensures a frictionless seal.



   A favorable embodiment of the invention is characterized in that the deflecting rollers have trapezoidal grooves for guiding the belt, the endless belt having at least one trapezoidal profile which engages in the trapezoidal grooves of the deflecting rollers. In this way, a very good lateral guidance of the belt is possible, with no loss of friction and no lateral running.



   The invention will now be described by way of example with reference to the drawings, in which FIG. 1 shows a system according to the invention, FIG. 2 shows a section along line 11-11 in FIG. 1, FIG. 3 shows a detail from FIG. 1, and FIG. 4 shows a section 1, FIG. 5 shows a section along line VV in FIG. 4, FIG. 6 shows a section along line VI-VI in FIG. 4 and FIG. 7 shows a section along circle VII in FIG. 6 ,



   The mode of operation of the device will now be described with reference to FIG. 1. The winding shaft (drum) 1 is inserted into the implant arm 3 via a lowering device 2 and clamped hydraulically vertically above the carrying drum 4. A geared motor 6 is mounted on the driver's side FS and is displaceable on a plate in the axial direction. This is coupled to the winding shaft 1 in order to bang it at machine speed.



   The primary arm 3 is now rotated about the axis of the support drum 4 by means of a swiveling device 7 until the winding shaft 1 touches it. With the help of a suitable device, the winding shaft 1 takes over the full width of the paper web P and begins to open it.

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 wrap and enlarge their diameter. The required contact pressure between winding shaft 1 and carrier drum 4 is applied and regulated via hydraulic cylinders 8, which are equipped with a force measuring device. The compensation of the weight of the winding shaft 1 is also taken into account. The primary arm 3 is now pivoted further about the axis of the support drum 4 until the winding shaft 1 comes into a horizontal position. The thickness of the paper roll increases continuously up to a maximum of 350 mm.

   The outer part of the primary arm 3 moves telescopically outwards. It is guided on roller bearings 9 in order to keep the frictional influences on the nip force as low as possible. The paper roll is placed on a horizontally displaceable holding device 11 and clamped
Fig. 2 shows a section along line 11-11 in Fig.

Claims (6)

1. Die Haltevorrichtung 11 besteht aus einem Aufnahmeteil 12 mit zwei hydraulisch betätigten Klemmhebeln 13,14 und sitzt auf einer Kraftmesseinrichtung 16 die ihrerseits wieder auf dem Verschiebeteil 17 montiert 1St. Die gesamte Einheit wird auch Sekundärarm 30 genannt. Auf der Triebseite TS ist nun ein in Achsrichtung verschiebbarer Getriebemotor 18 mit der Haltevorrichtung 11 verbunden. Sobald der Papierwickel in horizontaler Lage ist, wird dieser Antrieb 18 auf der Triebseite TS an die Wickelwelle 1 angekuppelt und der Antrieb 6 im Primärarm 3 ausgekuppelt. Während des weiteren Wickelvorganges wird über den Sekundärarm 30 die horizontale Nipkraft (Anpresskraft zwischen Tambour 1 und Tragrolle 4) über je 1 Hydraulikzylinder 19 auf Führerseite FS und Triebseite TS erzeugt und über die Kraftmesseinrichtungen geregelt. Während des weiteren Wickelvorganges im Sekundärarm 30 wird im Primärarm 3 die nächste Wickelwelle 1 vorbereitet. Sobald der Papierwickel die gewünschte Grösse erreicht hat, wird er von der Tragtrommel 4 weggezogen, die neue Wickelwelle 1 im Primärarm 3 in die Anwickelposition auf die Tragtrommel 4 gesetzt und die volle Papierbahn P übernommen. Nach dem Ausstossen der fertigen Papierrolle aus dem Sekundärarm 30 bewegt sich dieser wieder zur Tragtrommel 4 und übernimmt dann die neue Wickelwelle 1 aus dem Primärarm 3. Die Kraftmesseinnchtungen 16 sind derart gestaltet, dass sie nur die tatsächlich aufgebrachten Horizontalkräfte im Nip zwischen Tambour 1 und Tragtrommel 4 erfassen. Vertikalkomponenten aus den Antrieben bzw. aus dem sich veränderten Eigengewicht des Papierwickels beeinflussen die Messwerte nicht. Die erfassten Messwertsignale steuern die Bewegung der beiden Hydraulikzylinder 19, sodass dafur gesorgt ist, dass ein absoluter Parallellauf der Sekundärarme 30 auf Führerseite FS und Triebseite TS sowie ein vorgewählter Nipkraftverlauf (konstant oder veränderlich) über den gesamten Wickelvorgang gesichert ist. Der Verschiebeteil 17 des Sekundärarms 30 ist auf horizontal laufenden Tragrollen 21 gelagert, um auch hier die Reibungseinflüsse gering zu halten. Fig. 3 zeigt nun einen Ausschnitt aus Flg. 1, der den Sekundärarm 30 darstellt. Man kann hier einerseits die Tragrolle 4 und Wickelwelle 1 mit einem bereits teilweise aufgewickelten Papierwik- kel erkennen. Die Anpresskraft A kann über die Kraftmesseinrichtung 16 unabhängig von der Position und verlustfrei gemessen werden, da keine verlustbehafteten Zwischenelemente vorhanden sind Während des Wickelvorgangs wird der Verschiebeteil 17 des Sekundärarms 30 durch die Hydraulikzylinder 19 verschoben, so dass immer die gleiche Anpresskraft A der Wickelwelle 1 gegen die Tragrolle 4 wirkt. Die jeweilige Position des Sekundärarms 30 wird dabei durch In den Zylindern 19 integrierte Messsysteme erfasst. Um das Volumen der Papierbahn P nicht zu zerstören werden sehr geringe Anpresskräfte (bis minimal ca. 0, 1 N/mm) angewandt. Mittels der Tragrollen 21 kann eine Verschiebung des Ver- schiebeteils 17 mit geringsten Reibungsverlusten erzielt werden. Diese Tragrollen 21 werden vor Verschmutzung durch eine spezielle Einrichtung geschützt, wie sie aus Fig. 4 (Schnitt IV-IV in Fig 1) erkennbar ist. Sie besteht aus zwei Umlenkrollen 22 pro Führungseinheit 26 (Insgesamt 8 Umlenkrollen für eine Anlage), wobei eine Rolle 22 spannbar ist Um die Umlenkrollen 22 läuft ein Endlosband 23 aus Gewebe, Kunststoff oder Stahl. An diesem Band 23 sind die Tragrollen 21 befestigt, wobei hier beispielhaft nur eine Tragrolle 21 dargestellt ist Fig. 5 zeigt nun einen Schnitt gemäss Linie V-V in Fig. 4, wobei hier der Aufbau der Tragrollen 21 erkennbar ist. Die Tragrollen 21 laufen dabei auf Schienen 27. Auf der Ober-und Unterseite sind die Flächen 28 des Führungsprofils 26 erkennbar. Auch kann man hier das Endlosband 23, an dem die Tragrollen 21 befestigt sind und das auf der anderen Seite ebenfalls dicht an den Wand- flächen 28 des Führungsprofils 26 entlang bewegt wird, gut erkennen. <Desc/Clms Page number 3> Fig. 6 zeigt nun einen Schnitt gemäss Linie VI-VI in Fig. 4, der durch eine Umlenkwalze 22 gelegt ist. Die Umlenkwalzen 22 sind mit beispielsweise je zwei Trapeznuten versehen, wobei auf dem Endlosband 23 beispielsweise ebenfalls zwei Trapezprofile 24 aufgebracht sind, die In die Nuten der Umlenkrollen 22 eingreifen und damit ein seitliches Verlaufen verhindern. Die Anzahl der Nuten kann je nach Bandbreite variieren. Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt VII in Fig. 6. Man erkennt hier sehr deutlich seitliche Schlitze 25 an der Wand 28 des Führungsprofils 26 die zur Führung der Bänder 23 sowie zur Abdichtung dienen Zusätzlich wird der durch diese Vorrichtung geschaffene Hohlraum 29 durch stetiges Etnbla- sen von Druckluft vor Eindringen von Staub geschützt. PATENTANSPRÜCHE : 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn, mit einer Tragtrommel (4) und einem Tambour (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Tambour (1) auf Kraft- messeinrichtungen (16) gelagert ist.1. The holding device 11 consists of a receiving part 12 with two hydraulically operated clamping levers 13, 14 and sits on a force measuring device 16 which in turn is mounted on the sliding part 17 1 st. The entire unit is also called the secondary arm 30. On the drive side TS, a gear motor 18 which is displaceable in the axial direction is now connected to the holding device 11.    As soon as the paper roll is in a horizontal position, this drive 18 is coupled to the winding shaft 1 on the drive side TS and the drive 6 in the primary arm 3 is disengaged. During the further winding process, the horizontal nip force (contact pressure between drum 1 and support roller 4) is generated via 1 hydraulic cylinder 19 each on the driver's side FS and drive side TS via the secondary arm 30 and regulated via the force measuring devices.    During the further winding process in the secondary arm 30, the next winding shaft 1 is prepared in the primary arm 3. As soon as the paper roll has reached the desired size, it is pulled away from the carrying drum 4, the new winding shaft 1 in the primary arm 3 is placed in the winding position on the carrying drum 4 and the full paper web P is taken over. After the finished paper roll has been ejected from the secondary arm 30, the latter moves back to the carrying drum 4 and then takes over the new winding shaft 1 from the primary arm 3. The force measuring devices 16 are designed such that they only apply the horizontal forces actually applied in the nip between the drum 1 and the carrying drum 4 capture. Vertical components from the drives or from the changed weight of the paper roll do not influence the measured values.    The measured value signals control the movement of the two hydraulic cylinders 19, so that it is ensured that an absolute parallel operation of the secondary arms 30 on the driver's side FS and drive side TS as well as a preselected nip force curve (constant or variable) is ensured over the entire winding process. The sliding part 17 of the secondary arm 30 is mounted on horizontally running support rollers 21 in order to keep the frictional influences low here too.    Fig. 3 now shows a section of Flg. 1, which represents the secondary arm 30. On the one hand, one can see the support roller 4 and the winding shaft 1 with a paper roll that has already been partially wound up. The contact pressure A can be measured via the force measuring device 16 independently of the position and without loss, since there are no lossy intermediate elements. During the winding process, the sliding part 17 of the secondary arm 30 is replaced by the Hydraulic cylinder 19 moved so that the same contact pressure A of the winding shaft 1 always acts against the support roller 4. The respective position of the secondary arm 30 is detected by measuring systems integrated in the cylinders 19.    In order not to destroy the volume of the paper web P, very low contact forces (up to a minimum of approximately 0.1 N / mm) are used. By means of the support rollers 21, a displacement of the sliding part 17 can be achieved with minimal friction losses.    These support rollers 21 are protected from contamination by a special device, as can be seen in FIG. 4 (section IV-IV in FIG. 1). It consists of two pulleys 22 per Guide unit 26 (a total of 8 deflection rollers for one system), one roller 22 being tensionable An endless belt 23 made of fabric, plastic or steel runs around the deflection rollers 22. At this Band 23, the support rollers 21 are attached, only one support roller 21 being shown here by way of example Fig. 5 shows a section along line V-V in Fig. 4, here the structure of the idlers 21 is recognizable. The support rollers 21 run on rails 27. The surfaces 28 of the guide profile 26 can be seen on the top and bottom.    The endless belt 23, to which the support rollers 21 are fastened and which on the other side is also moved closely along the wall surfaces 28 of the guide profile 26, can also be clearly seen here.  <Desc / Clms Page number 3>      Fig. 6 now shows a section along line VI-VI in Fig. 4, which is laid by a deflecting roller 22. The deflecting rollers 22 are each provided, for example, with two trapezoidal grooves, two trapezoidal profiles 24, for example, also being applied to the endless belt 23, which engage in the grooves of the deflecting rollers 22 and thus prevent lateral running. The number of grooves can vary depending on the bandwidth.    Fig. 7 shows a section VII in Fig. 6. Here you can clearly see lateral slots 25 on the wall 28 of the guide profile 26 which serve to guide the bands 23 and for sealing. In addition, the cavity 29 created by this device is continuously Protection from compressed air against the ingress of dust.     PATENT CLAIMS: 1. Device for the continuous winding of a fibrous web, with a carrying drum (4) and a reel (1), characterized in that the reel (1) is mounted on force measuring devices (16). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftmesseinrichtungen (16) in einer horizontal verschiebbaren Haltevorrichtung (11) vorgesehen sind2. Device according to claim 1, characterized in that the force measuring devices (16) are provided in a horizontally displaceable holding device (11) 3. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die horizontal verschiebbare Haltevorrichtung (11) mit Tragrollen (21) versehen ist, die in Führungsprofilen (26) laufen, wobei die Führungsprofile (26) durch ein vertikal laufendes Band (23) abgedichtet sind. 3. Device according to claim 2, characterized in that the horizontally displaceable Holding device (11) is provided with support rollers (21) which run in guide profiles (26), the guide profiles (26) being sealed by a vertically running band (23). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband (23) aus Gewebe, Kunststoff oder Stahl besteht.  4. The device according to claim 3, characterized in that the endless belt (23) Fabric, plastic or steel. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das vertikal laufende Band (23) als Endlosband ausgeführt ist und über zwei an den Enden der Füh- rungsprofile (26) vorgesehenen Umlenkrollen (22) verlauft.  5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the vertically running belt (23) is designed as an endless belt and runs over two deflection rollers (22) provided at the ends of the guide profiles (26). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrollen (22) Tra- peznuten zur Führung des Bandes (23) aufweisen, wobei das Endlosband (23) mindestens ein trapezförmiges Führungsprofil (24) aufweist, das in die Trapeznuten der Umlenkrollen (22) eingreift  6. The device according to claim 5, characterized in that the deflecting rollers (22) have trapezoidal grooves for guiding the belt (23), the endless belt (23) having at least one trapezoidal guide profile (24) which fits into the trapezoidal grooves of the deflecting rollers ( 22) engages
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EP1787929A1 (en) * 2003-03-19 2007-05-23 Voith Patent GmbH Machine or machine section with at least one electric motor, preferably as a synchronous motor and/or shaft mounted and used for direct driving a core of a winding reel or for the direct drive of another swivel component, in particular for application in the paper industry and the relevant conversion method

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