AT409093B - Gastrocknungsanlage - Google Patents
Gastrocknungsanlage Download PDFInfo
- Publication number
- AT409093B AT409093B AT6532000A AT6532000A AT409093B AT 409093 B AT409093 B AT 409093B AT 6532000 A AT6532000 A AT 6532000A AT 6532000 A AT6532000 A AT 6532000A AT 409093 B AT409093 B AT 409093B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- gas
- water vapor
- pressure
- water
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Trocknen von Gasen, insbesondere Erd- und Naturgas und Wasserstoff. Wenn Wasserstoff, Naturgas oder Erdgas bei höheren Drücken gebraucht wird (wie zum Beispiel bei CNG-Tankstellen), ist es notwendig, das Gas zu verdichten. Durch eine Druckerhöhung verändert sich der Partialdruck des Wasserdampfes entsprechend der eingetretenen Druckerhöhung. In den meisten Fällen liegt das Gas an der Eingangsseite mit einem Drucktaupunkt von-30 bis -20 C vor. Das bedeutet einen Wassergehalt von rund 100 - 200 mg je m3bei 1 bar Absolutdruck. Wird nun der Druck auf zum Beispiel 200 bar (Tankdruck für CNG-Fahrzeuge) erhöht, so stellt sich eine neue maximale Wasserdampfsättigung von rund 15 mg je m3 ein (bei 0 C). Das restliche Wasser fällt bei der Verdichtung in Form von kondensiertem Wasserdampf aus. Es gibt mehrere Möglichkeiten, das Wasser dem Stand der Technik gemäss aus dem Gasstrom zu entfernen. Die erste bekannte Möglichkeit ist, das angesaugte Gas an der Eingangsseite mit einem wasserdampfabsorbierenden Material zu trocknen. Weiters ist es möglich, das Ansauggas durch externes Unterkühlen (-50 C) zu trocknen (Kältetrocknung). Beide Möglichkeiten sind relativ teuer. Im ersten Fall ist es vor allem die kurze Standzeit des wasserdampfabsorbierenden Materials und im zweiten Fall der hohe Energieverbrauch, die eine Verwendung im CNG-Bereich unmöglich machen Ein weiterer Weg ist die Trocknung mittels PSA-Verfahrens (Pressure Swing Anlage). Dieses Verfahren wird an der Druckseite angewandt. Auch hier wird mit einem feuchtigkeitsabsorbierenden Material gearbeitet, das in der Lage ist, unter Druck Wasser aufzunehmen. Im Gegenzug wird das absorbierte Wasser beim Entspannen und gleichzeitigem Spülen mit trockenem und heissem Gas wieder abgegeben. Dies bedingt aber einen gewissen Gasverlust an die Atmosphäre bei gleichzeitigem hohem Energieaufwand für die Erwärmung des Spülgases. Die einfachste Methode, das Druckgas zu trocknen, besteht darin, das Gas nach dem Verdichter in einem sogenannten Nachkühler auf Umgebungstemperatur abzukühlen und das anfallende Wasser aus der Maschine auszuschleusen. Diese Methode bringt aber nur ungenügende Trocknungsergebnisse, und im Falle von Erdgas darf das anfallende Kondensat nicht einfach in die Kanalisation entsorgt werden, da auch teilweise Odorierungsmittel im Kondenswasser gelöst sind. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anlage zum Trocknen von Gasen zur Verfugung zu stellen, welche die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist und insbesondere ein gutes Trocknungsergebnis erzielt. Die erfindungsgemässe Anlage ist gekennzeichnet durch einen Kompressor zum Komprimieren des zu trocknenden Gases, einen Kühler zum Kühlen des komprimierten Gases, wobei Wasserdampf kondensiert, eine Vorrichtung zum Entspannen des gekühlten, komprimierten Gases, wodurch das Gas weiter abgekühlt wird, sodass weiterer Wasserdampf kondensiert, einen an die Vorrichtung angeschlossenen Wasserabscheider, in welchem der gesamte kondensierte Wasserdampf aus dem Gas abgeschieden wird, und eine Vorrichtung zum Einstellen der Temperatur im Wasserabscheider, sodass der kondensierte Wasserdampf nicht friert. In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Anlage ist die Vorrichtung zum Entspannen des gekühlten, komprimierten Gases in Kombination mit der Vorrichtung zum Einstellen der Temperatur im Wasserabscheider ein temperaturgeregeltes Entspannungsventil Anhand der Zeichnung wird eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Anlage näher erläutert Über ein Schnellschlussventil 1 gelangt das zu trocknende Gas, z. B. Wasserstoff, Erd- oder Naturgas, welche Feuchtigkeit in Form von kleinen Wassertropfen und in Form von gasförmigem Wasserdampf enthalten, in den Saugpuffer 2. Hier wird zunächst die Strömungsgeschwindigkeit herabgesetzt, um das gesamte, in Form von Wassertropfen mitgeschleppte Wasser abzuscheiden (Vorabscheidung). Aus dem Saugpuffer 2 gelangt somit nur die in Form von gasförmigem Wasserdampf mitgeführte Feuchtigkeit in den Kompressor 3. Im Kompressor 3 wird das Gas auf einen Druck verdichtet, der um 30 - 40% über demjenigen Gasdruck liegt, der im Endprodukt, also dem getrockneten Gas, vorherrschen soll. Im anschliessenden Kühler 4 wird der gasförmige Wasserdampf aufgrund des erhöhten Drucks zu einem grossen Teil auskondensiert. Vorteilhafterweise wird im Kühler 4 kein externes Kühlmedium eingesetzt und somit höchstens auf Umgebungstemperatur abgekühlt. Dies bedeutet aber durch die vorher angesprochene höhere Verdichtung bereits eine Reduktion von 30 -40% gegenüber herkömmlichen Verfahren. <Desc/Clms Page number 2> Nach dem Kühler 4 gelangt das Gas über das Entspannungsventil 5 in den Hochdruckwasserabscheider 6. In dem Entspannungsventil 5 wird der Druck herabgesetzt, der nur mehr rund 15 bis 20 % über demjenigen Gasdruck liegt, der im Endprodukt, also dem getrockneten Gas, vorherrschen soll, wodurch sich das Gas stark abkühlt und weiterer Wasserdampf auskondensiert. Das Entspannungsventil 5 wird mittels Temperaturfühlers 7 immer so eingestellt, dass die Gastemperatur knapp über 0 C bleibt. So kann das Kondensat nicht einfneren. Durch den Pufferbehälter 8 werden etwaige Druckschwankungen ausgeglichen. Am Druckregler 9 wird sodann der gewünschte Gasdruck eingestellt. Die Niveaumesssonde 10 öffnet den Kondensatkugelhahn 11, wenn eine bestimmte Kondensatmenge überschritten wird. Das Kondensat 12 wird dann in den Saugpuffer 2 geleitet. Damit das Kondenswasser 12 im Saugpuffer 2 nicht sofort wieder vom angesaugten Gas entsprechend dem Dampfdruck mitgenommen werden kann, ist das Kondensat 12 von einer Ölschicht 13 mit einem extrem niedrigen Dampfdruck abgedeckt. Durch den Dichteunterschied Wasser 12 und Ölschicht 13 kommt es zu keiner Durchmischung, und das Kondenswasser 12 wird sauber vom Ansauggas abgeschottet. Über die Kontrollventile 14 kann die Ölschicht 13 von Zeit zu Zeit kontrolliert werden. Über das Kondensatablassventil 15 wird das angesammelte Kondenswasser 12 in regelmässigen Abständen abgelassen und entsorgt. Mit der beschriebenen Anlage kann ein Gas, welches pro Kubikmeter 100 mg H2O enthält, auf etwa 3 mg H2O/m3 getrocknet werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE : 1. Anlage zum Trocknen von Gasen, gekennzeichnet durch: (1) einen Kompressor (3) zum Komprimieren des zu trocknenden Gases, (2) einen Kühler (4) zum Kühlen des komprimierten Gases, wobei Wasserdampf kon- densiert, (3) eine Vorrichtung (5) zum Entspannen des gekühlten, komprimierten Gases, wodurch das Gas weiter abgekühlt wird, sodass weiterer Wasserdampf kondensiert, (4) einen an die Vorrichtung (5) angeschlossenen Wasserabscheider (6), in welchem der gesamte kondensierte Wasserdampf aus dem Gas abgeschieden wird, und (5) eine Vorrichtung (7) zum Einstellen der Temperatur im Wasserabscheider (6), sodass der kondensierte Wasserdampf nicht friert 2.Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (5) zum Entspan- nen des gekühlten, komprimierten Gases in Kombination mit der Vorrichtung (7) zum Ein- stellen der Temperatur im Wasserabscheider (6) ein temperaturgeregeltes Entspannungs- ventil ist.HIEZU 1 BLATT ZEICHNUNGEN
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT6532000A AT409093B (de) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Gastrocknungsanlage |
PCT/AT2001/000111 WO2001078871A1 (de) | 2000-04-14 | 2001-04-12 | Gastrocknungsanlage |
AU48133/01A AU4813301A (en) | 2000-04-14 | 2001-04-12 | Gas dehydration plant |
DE10191403T DE10191403D2 (de) | 2000-04-14 | 2001-04-12 | Gastrocknungsanlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT6532000A AT409093B (de) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Gastrocknungsanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ATA6532000A ATA6532000A (de) | 2001-10-15 |
AT409093B true AT409093B (de) | 2002-05-27 |
Family
ID=3678253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT6532000A AT409093B (de) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Gastrocknungsanlage |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT409093B (de) |
AU (1) | AU4813301A (de) |
DE (1) | DE10191403D2 (de) |
WO (1) | WO2001078871A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104437015A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 华文蔚 | 一种去除气体中水的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5302300A (en) * | 1993-04-05 | 1994-04-12 | Ingersoll-Rand Company | Method and apparatus for separating water from a condensate mixture in a compressed air system |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO149214C (no) * | 1980-08-29 | 1984-03-07 | Loewener Mohn A S | Innretning til avfukting av komprimert gass, saerlig luft |
FR2528321B1 (fr) * | 1982-06-10 | 1987-10-23 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de condensation en continu de vapeurs contenues dans l'atmosphere |
US4680938A (en) * | 1985-05-08 | 1987-07-21 | Paccar Inc | Air drying system for pneumatic circuits |
DE3536673A1 (de) * | 1985-10-15 | 1987-04-16 | Helmut Schimonek | Verfahren zur trocknung von gasen |
DE29520998U1 (de) * | 1995-07-06 | 1996-09-12 | Wille, Werner, 90592 Schwarzenbruck | Anlage zur Trocknung von Druckluft |
DE19840409C1 (de) * | 1998-09-04 | 2000-01-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur Gasreinigung |
-
2000
- 2000-04-14 AT AT6532000A patent/AT409093B/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-12 DE DE10191403T patent/DE10191403D2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-12 AU AU48133/01A patent/AU4813301A/en not_active Abandoned
- 2001-04-12 WO PCT/AT2001/000111 patent/WO2001078871A1/de active Application Filing
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5302300A (en) * | 1993-04-05 | 1994-04-12 | Ingersoll-Rand Company | Method and apparatus for separating water from a condensate mixture in a compressed air system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA6532000A (de) | 2001-10-15 |
DE10191403D2 (de) | 2002-06-27 |
WO2001078871A1 (de) | 2001-10-25 |
AU4813301A (en) | 2001-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69220845T2 (de) | Drucksteuerung für verbesserte Gastrocknung in Systemen,die zeitweise arbeitendes Membrantrocknen verwenden | |
EP1926400B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer konditionierten atmosphäre | |
DE19739144C2 (de) | Vorrichtung zur Entfernung von Wasserdampf aus unter Druck befindlichen Gasen oder Gasgemischen | |
DE69615846T2 (de) | Verfahren zum kühlen von luft sowie anlage zur durchführung dieses verfahrens | |
DE10106480B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sauerstoff | |
DE1945177A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von komprimierten Gasen | |
WO2007131627A1 (de) | Trocknung von druckluft unter nutzung der verdichterwärme mit geschlossenem regenerationskreislauf | |
DE10011335A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Salpetersäure | |
AT409093B (de) | Gastrocknungsanlage | |
DE102006023161B4 (de) | Trocknung von Druckluft unter Nutzung externer Wärme mit geschlossenem Regenerationskreislauf | |
DE102006021620A1 (de) | Vorbehandlung eines zu verflüssigenden Erdgasstromes | |
EP1308502A1 (de) | Verfahren zur Verflüssigung von CO2 aus der alkoholischen Gärung oder anderen Gasquellen | |
DE4303670A1 (de) | Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus Luft und technischen Gasen | |
EP3666364B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur regenerierung eines beladenen waschmittels aus einer gaswäsche | |
EP2626125A1 (de) | Vorrichtung zur Trocknung und Filterung eines Gases | |
DE102014200785A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden eines auskondensierbaren Fremdstoffs aus einem Gasgemisch | |
DE102006013997A1 (de) | Lagersystem zur Lagerung feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile, Verfahren zum Beeinflussen der Atmosphärenfeuchte | |
WO2020074344A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von wasser aus luft | |
DE19945095A1 (de) | Anordnung und Verfahren zur Verdichtung und Trocknung von atmosphärischer Luft | |
WO2003011435A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur produktion von getrockneter druckluft aus umgebungsluft | |
DE102020115301B3 (de) | Gasdruckregelanlage, Entfeuchtungseinrichtung für eine Gasdruckregelanlage und Verfahren zum Betreiben einer Gasdruckregelanlage | |
DE19748966B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und Lagerung von flüssiger Luft | |
DE3008577A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer tieftemperatur-luftzerlegungsanlage | |
DE3827806C2 (de) | ||
EP4065254A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von gasströmen mittels kondensation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |