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Die Erfindung hat eine Vorrichtung zum stossweisen Begasen von organischem, fermentierendem Stückgut, insbesondere Abfall, zum Gegenstand.
Abfälle stellen in der Regel eine Mischung unterschiedlichster Stoffe dar. Die Abfallstoffe weisen in der Regel aufgrund getrennter Sammelsysteme meist keine wasserlöslichen Schadstoffe und Wertstoffe, wie Glas, Metalle, auf. Derartige Abfälle müssen bevor sie deponiert werden können, einer weiteren Behandlung unterzogen werden. Eine Weiterverarbeitung besteht darin, dass der Abfall einer Verbrennung unterzogen wird, wobei die Aschen aber auch die Filterrückstücke u. dgl. einer Deponierung zugeführt werden.
Abfälle, seien es jene, die bereits einige Zeit in einer Deponie fermentiert wurden, oder unmittelbar nach Sammlung derselben, weisen organische Stoffe auf. Diese organischen Stoffe können entweder anaerob oder aerob fermentiert werden. Bei der anaeroben Fermentation entstehen insbesondere aus den Eiweissstoffen übelriechende gasförmige Schwefelverbindungen und zusätzlich Methan und andere brennbare Mischungen, die mit Sauerstoff in weiten Grenzen explosionsfähige Mischungen bilden können. Somit besteht der Wunsch, Abfallstoffe, die in Deponien vorliegen oder auch frische Abfälle in Rotten einer beschleunigten aeroben Fermentation zuzuführen.
Aus der AT-395 859-B wird ein Verfahren zum beschleunigten aeroben mikrobiologischen Abbau von biologischen Substanzen bekannt, wobei in eine Deponie über Lanzen Luft oder mit Sauerstoff angereichterte Luft eingeblasen wird. Das Einblasen erfolgt über Lanzen, die von oben in die Deponie eingeführt sind. Aus der Deponie werden ebenfall über Lanzen, die von oben in die Deponie eingebracht wurden, Gase abgezogen. Diese Gase sind anfangs mit Geruchsstoffen und Methan belastet, wohingegen in späterer Folge aufgrund der aeroben Fermentation eine höherer Anteil von CO2 vorliegt. Gleichzeitig wird durch das durch die Deponie strömende Gas aus der Deponie Feuchtigkeit abgeführt, die, um die Fermentation weiter aufrechtzuerhalten, durch Wasserdotation über das einzuleitende Gas wieder zumindest teilweise ausgeglichen wird.
Um in allen Phasen der Belüftung der Deponie eine Geruchsbelästigung zu vermeiden, wird pro Zeiteinheit eine grössere Gasmenge abgezogen als zugeführt wird.
Ein gleichmässiger Gasstrom kann bei schwierigen Bedingungen zur Belüftung eine ungleichmässige Begasung aufgrund unterschiedlicher Konsistenz des Stückgutes bedingen. Es wurde nun gefunden, dass ein derartiges Stückgut gleichmässig begast werden kann, wenn eine Begasung stossweise, z. B. intermittierend, erfolgt. Durch diese stossweise Beaufschlagung werden die einzelnen Agglomarate des Stückgutes in ihren Hohlräumen und ausserhalb hierzu unterschiedlichen Druckbeaufschlagungen unterworfen, so dass Form- und Volumsänderungen der Agglomarate eintreten, die eine bessere Begasung bewirken. Ein derartiges Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind in der AT-395 686-B beschrieben. Bei einer Deponie, in welche Lanzen hineinragen, ist am oberen Ende der Lanze ein Druckkessel für die in die Deponie einzubringenden Gase vorgesehen.
Der Druckkessel ist mit einer Gaszuführleitung mit einem kleineren Querschnitt als einer Gasabfuhrleitung aus derselben verbunden. Die Gasabfuhrleitung ist im Druckkessel bis zum Bereich des oberen Endes desselben geführt. Am oberen Ende ist ein Plattenventil vorgesehen, das über den Druck im Druckkessel gesteuert ist und bei Erreichen eines vorgegebenen Druckes die Öffnung der Gasableitung freigibt. Das Ventilverschlussorgan, u. zw. letzten Endes eine Platte, ist mit dem druckempfindlichen Steuerorgan einer weiteren Ventilplatte mit Feder integriert ausgebildet und in dem Druckkessel angeordnet. Da weiters der Ventilsitz durch eine Stirnfläche der Abgasleitung gebildet ist, muss bei Störungen ein Zerlegen des Kessels erfolgen. Es müssen die Ventile herausgenommen werden, gegebenenfalls die Ventilsitzfläche im Inneren des Druckkessels nachgeschliffen werden.
Weiters muss durch die integrierte Ausbildung ein Austausch der integrierten Einheit folgen. Ein weiterer Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, dass dieselbe im wesentlichen vertikal angeordnet sein muss und Feststoffe oder Flüssigkeiten, die im Druckkessel angesammelt werden, nicht durch die Abgasleitung aus dem Kessel abgeführt werden können, da die Abgasleitung oberhalb des unteren Endes des Druckkessels endigt.
Die Erfindung geht von einem Stand der Technik aus, wie er durch die AT-395. 859-B gegeben ist.
Der vorliegenden Erfindung ist zum Ziel gesetzt, eine Vorrichtung zur stossweisen Begasung zu schaffen, die möglichst störungsfrei arbeitet, während der Druckkessel beliebig zwischen vertikal und horizontal anordenbar ist, wobei die Verschlussorgane unabhängig von den druckbeaufschlagten Organen sind, so dass Störungen leichter erkannt und behoben werden können.
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Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur stossweisen Begasung von organischem, fermentierendem Stückgut, insbesondere Abfall, in einem Behälter, einer Deponie od. dgl., mit einem Kessel, dessen Druckraum mit einer Gaszu- und einer Gasableitung verbunden ist, wobei der freie Strömungsquerschnitt der Gasableitung, insbesondere sechsfach, grösser ist als der der Gaszuleitung, und die Gasableitung bei einem vorgegebenen Druck mit dem Druckraum über ein Verschlussorgan fluidleitend verbindbar ist, welche in dem Stückgut mündet, besteht im wesentlichen darin, dass eine von dem ausserhalb des Druckraumes angeordneten Verschlussorgan getrennt angeordnete über den Druck im Druckraum betätigbare Schalteinrichtung vorgesehen ist.
Dadurch, dass das Verschlussorgan von der druckbetätigbaren Schalteinrichtung getrennt angeordnet ist, können Störungen vor Ort leichter erkannt und behoben werden. Durch die Anordnung des Verschlussorganes ausserhalb des Druckraumes kann ein einfacherer Austausch desselben vorgenommen werden, wobei weiters herkömmliche Verschlussorgane zum Einsatz kommen können.
Ist die Gaszuleitung mit dem Druckraum über einen Durchflusssteuerer oder Durchflussregler, z. B. Verschlussorgan mit regelbarem Durchfluss, fluidleitend verbindbar, so kann über die dem Druckraum pro Zeiteinheit zufliessende Gasmenge der Zeitpunkt, zu welchem ein erwünschter Druck erreicht werden soll, ohne zusätzliche Regel- und Steuerorgane eingestellt werden, wobei das Öffnen des Verschlussorganes für die Abgasleitung so letztendlich zeitmässig gesteuert werden kann.
Ist der Durchflusssteuerer oder -regler über eine bzw. die druckbetätigbare Schalteinrichtung betätigbar, insbesondere absperrbar, so kann ein besonders gassparender Betrieb erreicht werden, da während des Ausströmens des Gases aus dem Druckraum kein Gas oder nur eine geringfügige Menge in denselben einlangt und somit nicht mit geringerem Druck aus dem Druckraum fliessen kann.
Ist/sind das Verschlussorgan und/oder der Durchflusssteuerer oder -regler elektrisch betätigbar, so kann mit einfachsten Mitteln eine exakte und störungsfreie Steuerung bzw. Regelung erreicht werden, die gleichzeitig besonders wartungsarm ausgebildet sein kann.
Ist in Fliessrichtung des Gases nach dem Verschlussorgan eine Vorrichtung zum Dottieren, z. B.
Venturidüse, mit Flüssigkeiten, Aerosolen, Mikroorganismen od. dgl., vorgesehen, so kann auf besonders einfache Weise dem Stückgut über eine bereits bestehende Leitung Flüssigkeit, Nährstoffe, Mikroorganismen od. dgl. zugeführt werden, wobei das Verschlussorgan nicht kontaminiert wird und damit die volle Funktionsfähigkeit, insbesondere der Dichtflächen, gegeben ist.
Ist die druckbetätigbare Schalteinrichtung ausserhalb des Druckraumes angeordnet, so kann der Druckraum besonders einfach ausgebildet werden, wobei eine hohe Servicefreundlichkeit für die Schalteinrichtung gegeben ist.
Ist ein Drucksensor für die druckbetätigbare Schalteinrichtung ausserhalb des Druckraumes angeordnet, so kann der Sensor auch während der Montage besonders einfach vor einer Beschädigung bewahrt werden kann.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert :
Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1 den Schnitt durch einen Behälter zum Fermentieren von Abfall,
Fig. 2 eine Vorrichtung zum stossweisen Begasen und
Fig. 3 eine Venturidüse in der Gasableitung.
In dem in Fig. 1 dargestellten Behälter 1, der als Gebäude mit Dach 2 ausgeführt ist, ist Kommunalabfall 3 bis zur strichlierten Linie 4 eingefüllt. Dieser Kommunalabfall weist unterschiedliche Stückgrössen auf und ist als inhomogenes Stückgut anzusehen, von dem Wertstoffe und grobes Stückgut vorab entfernt wurden. In das Stückgut wird über die Gaszuführleitung 5 Gas, u. zw. mit Sauerstoff angereichterte Luft, impulsartig eingeleitet und über die Gasabführleitungen 6 über die Absaugtaschen 7 in den Seitenwänden Gas abgesaugt, so dass zusätzlich zur impulsartigen Einbringung des Gases eine Strömung des Gases quer zur Vertikalen erreicht wird.
In Fig. 2 ist ein Kessel 8, ein Zylinder mit 3. 500 mm Länge und einem Durchmesser von 152,40 mm mit Druckraum 9 dargestellt. Dieser Kessel weist eine Gaszuleitung 10 mit einem Querschnitt von 1,27 cm2 und eine Gasableitung 11 mit einem Querschnitt von 45,58 cm2 auf. In der Gaszuleitung 10 ist ein elektrisch betätigbares Ventil 12 vorgesehen, das ein Solenoid 13 aufweist. In der Gasableitung 11 ist ein elektrisch betätigbares Ventil 14 mit Solenoid 15 vorgesehen.
Die Schalteinrichtung 16 ist über ein Rohrstück 17 mit dem Druckraum 9 verbunden. Die Schalt-
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einrichtung 16 weist einen druckempfindlichen Sensor auf, wobei über eine nicht dargestellte Drehscheibe der Druck, zu welchem ein elektrisches Relais schalten soll, eingestellt werden kann.
Mit Schliessen des Stromkreises wird über die elektrische Leitung 18 das elektrische Ventil 12 geschlossen und über die Leitung 19 das Ventil 14 voll geöffnet. Die Betätigung der Ventile erfolgt jeweils über die Solenoide 13 und 15 Bei dem Ventil 12 kann die Durchflussmenge eingestellt bzw. geregelt werden.
Bei der stossartigen Belüftung des Stückgutes wird die Vorrichtung zur Begasung wie folgt betätigt.
Bei geschlossenem Ventil 14 herrscht im Druckraum 9 des Kessels 8 ein Druck von 1 bar. Das Ventil 12 in der Gaszuleitung 10 wurde gleichzeitig mit dem Schliessen des Ventiles 14 in der Gasableitung geöffnet. In der Gaszuleitung 10 herrscht ein Druck bis zu 11 bar. Die Offenstellung des Ventiles 12 wurde so gewählt, dass der Druckraum in 0,1 sec gefüllt wird. Angestrebt sind Füllzeiten zwischen 0,04 sec und 0,12 sec. Mit diesen entsprechenden Impulszeiten wird auch das Gas aus dem Behälter stossweise abgegeben. Wird im Druckraum 9 ein Druck von 10 bar erreicht, so wird über das Rohrstück 17 der nicht dargestellte Sensor von der Schalteinrichtung 16 derart beaufschlagt, dass ein Relais geschlossen wird, wobei sodann, bevorzugt gleichzeitig, das Ventil 14 der Gasableitung und das Ventil 12 der Gaszuleitung geöffnet bzw. geschlossen wird.
Es wird somit stossartig ein Gasvolumen von 600 Liter an Gas an das Stückgut abgegeben. Die Gaszuführleitung 5, wie in Fig. 1 dargestellt, kann durch die Gaszuleitung 10 gebildet sein, wohingegen die Gasableitung 11 aus dem Druckraum 9 zur Zuführung des Gases in den Behälter 1 zum Stückgut 3 dient.
In Fig. 3 ist das obere Ende der Gasableitung 11 dargestellt, das von einem Dach 20 abgedeckt ist, so dass kein Stückgut in dieselbe eindringen kann. In derselben ist ein Strömungsteil 21 angeordnet, der gegebenenfalls nach oben und nach unten bewegt werden kann. Im Bereich des Strömungsteiles, der als Venturidüse dient, ist eine Zuleitung 22 vorgesehen, über welche Wasser, Nährlösungen, Mikroorganismen in den Luftstrom eingebracht werden können. Durch Verschieben des Strömungsteiles 21 kann die abzugebende Menge an Wasser od. dgl. gesteuert werden. Diese Venturidüse ist in Strömungsrichtung des Gases gesehen nach dem Ventil 14 angeordnet.
Wie klar ersichtlich, ist die gesamte Anordnung des Kessels samt Ventilen, die gegebenenfalls explosionsgeschützt ausgebildet sein können, derart, dass jede beliebige Lage des Kessels 8 eingenommen werden kann. Die Gasableitung 11 schliesst an den Kessel 8 unten an, so dass im Kessel keine Anreicherung von Kondenswasser, Verunreinigungen od. dgl. eintritt, da dieselben jeweils mit dem Gasstrom mitgerissen und damit aus dem Kessel transportiert werden. Um die Wirksamkeit des Gasstromes zu erhöhen, kann die erfindungsgemässe Einrichtung möglichst nahe an den Auslass der Gasableitung herangeführt werden, so dass nur geringste Druckverluste in der Rohrleitung verursacht sind.
Das Gas breitet sich in Form einer Kugelwelle nach seinem Austritt aus der Gasableitung 11 aus, jedoch ist das Zentrum dieser Kugelwelle nicht ident mit der Mündung der Gasableitung, sondern befindet sich je nach Gasdruck in einem grösseren oder kleineren Abstand von derselben Um das Gas mit einer Querströmungskomponente zu beaufschlagen und gleichzeitig ungezielte Gasaustritte zu vermeiden, wird über die Saugtaschen 7 und die Gasabfuhrleitungen 6 Gas in einer Menge, die geringfügig grösser, z. B. 5 % grösser ist als die der zugeführten Gasmenge mit einem Unterdruck von 0,8 bar abgesaugt.
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The object of the invention is a device for intermittent gassing of organic, fermenting piece goods, in particular waste.
Waste generally represents a mixture of a wide variety of substances. Due to separate collection systems, the waste substances usually do not have any water-soluble pollutants and valuable substances such as glass or metals. Such waste must undergo further treatment before it can be landfilled. A further processing is that the waste is subjected to combustion, but the ashes but also the filter back pieces u. Like. Be sent to a landfill.
Waste, whether it has been fermented in a landfill for some time or immediately after it has been collected, contains organic matter. These organic substances can be fermented either anaerobically or aerobically. In anaerobic fermentation, malodorous gaseous sulfur compounds and, in addition, methane and other flammable mixtures, which can form explosive mixtures with oxygen within wide limits, are formed in particular from the protein substances. There is therefore a desire to feed waste that is in landfills or also fresh waste in rotting to accelerated aerobic fermentation.
AT-395 859-B discloses a method for accelerated aerobic microbiological degradation of biological substances, air or oxygen-enriched air being blown into a landfill via lances. The blowing takes place via lances, which are introduced into the landfill from above. Gases are also withdrawn from the landfill via lances that have been introduced into the landfill from above. These gases are initially contaminated with odorous substances and methane, whereas later, due to aerobic fermentation, there is a higher proportion of CO2. At the same time, the gas flowing through the landfill removes moisture from the landfill, which, in order to maintain the fermentation further, is at least partially compensated for again by water doping over the gas to be introduced.
In order to avoid odor nuisance in all phases of ventilation of the landfill, a larger amount of gas is withdrawn per unit of time than is supplied.
A uniform gas flow can result in uneven gassing due to the different consistency of the piece goods in difficult ventilation conditions. It has now been found that such piece goods can be gassed evenly if fumigation intermittently, e.g. B. intermittent. As a result of this intermittent loading, the individual agglomerates of the piece goods in their cavities and outside of them are subjected to different pressurizations, so that shape and volume changes of the agglomerates occur, which bring about better gassing. Such a method and a corresponding device are described in AT-395 686-B. In the case of a landfill into which lances protrude, a pressure vessel is provided at the upper end of the lance for the gases to be introduced into the landfill.
The pressure vessel is connected to a gas supply line with a smaller cross section than a gas discharge line from the same. The gas discharge line is led in the pressure vessel up to the area of the upper end thereof. A plate valve is provided at the upper end, which is controlled by the pressure in the pressure vessel and, when a predetermined pressure is reached, releases the opening of the gas discharge line. The valve closure member, u. in the end, a plate is integrated with the pressure-sensitive control element of a further valve plate with a spring and is arranged in the pressure vessel. Since the valve seat is also formed by an end face of the flue gas pipe, the boiler must be dismantled in the event of faults. The valves must be removed and, if necessary, the valve seat inside the pressure vessel must be reground.
Furthermore, the integrated training must be followed by an exchange of the integrated unit. Another disadvantage of this device is that it has to be arranged essentially vertically and that solids or liquids that have accumulated in the pressure vessel cannot be discharged from the boiler through the exhaust pipe, since the exhaust pipe ends above the lower end of the pressure boiler.
The invention is based on a prior art, as it is by AT-395. 859-B is given.
The present invention aims to provide a device for intermittent gassing, which works as trouble-free as possible, while the pressure vessel can be arranged anywhere between vertical and horizontal, the locking members being independent of the pressurized members, so that faults are more easily identified and remedied can.
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The device according to the invention for intermittent gassing of organic, fermenting piece goods, in particular waste, in a container, a landfill or the like, with a boiler, the pressure chamber of which is connected to a gas inlet and a gas outlet, the free flow cross section of the gas outlet, in particular is six times larger than that of the gas supply line, and the gas discharge line can be fluidly connected to the pressure chamber at a predetermined pressure via a closure element which opens into the piece goods, essentially consists in that a closure element arranged outside the pressure chamber is arranged via the Pressure in the pressure chamber actuable switching device is provided.
The fact that the closure member is arranged separately from the pressure-actuated switching device makes it easier to identify and remedy faults on site. The arrangement of the closure member outside the pressure chamber makes it easier to replace it, and conventional closure members can also be used.
Is the gas supply line to the pressure chamber via a flow controller or flow regulator, e.g. B. closure member with adjustable flow, fluidly connectable, the time at which a desired pressure is to be reached can be set without additional regulating and regulating members, the opening of the closure member for the exhaust gas line via the amount of gas flowing into the pressure space per unit time can ultimately be controlled in time.
If the flow controller or regulator can be actuated, in particular shut off, via a pressure-actuated switching device, particularly gas-saving operation can be achieved, since no gas or only a small amount arrives in the pressure chamber during the outflow of the pressure chamber and therefore does not coincide with it lower pressure can flow out of the pressure chamber.
If the closure member and / or the flow controller or regulator is / are electrically operable, exact and trouble-free control or regulation can be achieved with the simplest of means, which at the same time can be designed to be particularly low-maintenance.
Is in the flow direction of the gas after the closure member a device for dotting, for. B.
Venturi nozzle, with liquids, aerosols, microorganisms or the like. Provided, liquid, nutrients, microorganisms or the like can be supplied to the piece goods in a particularly simple manner, the closure member not being contaminated and thus the full one Functionality, especially the sealing surfaces, is given.
If the pressure-actuated switching device is arranged outside the pressure chamber, the pressure chamber can be designed in a particularly simple manner, the switching device being easy to service.
If a pressure sensor for the pressure-actuated switching device is arranged outside the pressure space, the sensor can also be particularly easily prevented from being damaged during assembly.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawings:
In a schematic representation:
1 shows the section through a container for fermenting waste,
Fig. 2 shows a device for intermittent fumigation and
Fig. 3 shows a Venturi nozzle in the gas discharge line.
In the container 1 shown in Fig. 1, which is designed as a building with a roof 2, municipal waste 3 is filled up to the dashed line 4. This municipal waste has different piece sizes and is to be regarded as an inhomogeneous piece goods, from which valuable materials and coarse piece goods were removed in advance. In the general cargo 5 gas, u. between oxygen-enriched air, introduced in a pulsed manner and sucked off gas via the gas discharge lines 6 via the suction pockets 7 in the side walls, so that in addition to the pulsed introduction of the gas, a flow of the gas across the vertical is achieved.
2 shows a boiler 8, a cylinder with a length of 3,500 mm and a diameter of 152.40 mm with a pressure chamber 9. This boiler has a gas feed line 10 with a cross section of 1.27 cm 2 and a gas discharge line 11 with a cross section of 45.58 cm 2. In the gas supply line 10, an electrically actuable valve 12 is provided, which has a solenoid 13. An electrically operable valve 14 with a solenoid 15 is provided in the gas discharge line 11.
The switching device 16 is connected to the pressure chamber 9 via a pipe section 17. The switching
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Device 16 has a pressure-sensitive sensor, wherein the pressure to which an electrical relay is to switch can be set via a turntable, not shown.
When the circuit is closed, the electrical valve 12 is closed via the electrical line 18 and the valve 14 is fully opened via the line 19. The valves are actuated via solenoids 13 and 15. The valve 12 can be used to set or regulate the flow rate.
In the case of intermittent ventilation of the piece goods, the device for gassing is operated as follows.
When the valve 14 is closed, a pressure of 1 bar prevails in the pressure chamber 9 of the boiler 8. The valve 12 in the gas supply line 10 was opened simultaneously with the closing of the valve 14 in the gas discharge line. A pressure of up to 11 bar prevails in the gas feed line 10. The open position of the valve 12 was selected so that the pressure space is filled in 0.1 seconds. The aim is to fill times between 0.04 sec and 0.12 sec. With these corresponding pulse times, the gas is also released from the container intermittently. If a pressure of 10 bar is reached in the pressure chamber 9, then the sensor (not shown) is acted upon by the switching device 16 via the pipe section 17 in such a way that a relay is closed, then, preferably simultaneously, the valve 14 of the gas discharge line and the valve 12 of the Gas supply line is opened or closed.
A gas volume of 600 liters of gas is thus suddenly delivered to the piece goods. The gas supply line 5, as shown in FIG. 1, can be formed by the gas supply line 10, whereas the gas discharge line 11 from the pressure chamber 9 serves to supply the gas into the container 1 to the piece goods 3.
In Fig. 3 the upper end of the gas discharge line 11 is shown, which is covered by a roof 20, so that no general cargo can penetrate into it. In the same a flow part 21 is arranged, which can optionally be moved up and down. In the area of the flow part, which serves as a Venturi nozzle, a feed line 22 is provided, through which water, nutrient solutions, microorganisms can be introduced into the air flow. By shifting the flow part 21, the amount of water or the like to be dispensed can be controlled. This Venturi nozzle is arranged after the valve 14 as seen in the direction of flow of the gas.
As can clearly be seen, the entire arrangement of the boiler, including the valves, which can optionally be designed to be explosion-proof, is such that any position of the boiler 8 can be assumed. The gas discharge line 11 adjoins the boiler 8 at the bottom, so that there is no accumulation of condensate, impurities or the like in the boiler, since these are entrained with the gas flow and are thus transported out of the boiler. In order to increase the effectiveness of the gas flow, the device according to the invention can be brought as close as possible to the outlet of the gas discharge line, so that only minimal pressure losses are caused in the pipeline.
The gas spreads in the form of a spherical wave after it emerges from the gas discharge line 11, however the center of this spherical wave is not identical to the mouth of the gas discharge line, but is located at a greater or smaller distance from it, depending on the gas pressure To act on cross-flow component and at the same time to avoid untargeted gas escapes, gas is supplied via the suction pockets 7 and the gas discharge lines 6 in an amount which is slightly larger, e.g. B. 5% greater than the amount of gas supplied with a vacuum of 0.8 bar.
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