<Desc/Clms Page number 1>
Die Erfindung betrifft einen Hockeyschlager nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1
Unter den Begriff #Hockeyschläger" fallen sowohl Eishockeyschläger als auch
Streethockeyschlager od dgl
Hockeyschläger werden üblicherweise aus Mehrschichtholzaufbauten hergestellt, wobei in den unteren Preisklassen ein reiner Holzstock aus schichtverleimten Furnieren Anwendung findet. Für höhere Anforderungen werden an den beanspruchteren Zonen des Holzstocks glasfaserverstärkte Kunststoffe bzw kohlefaserverstärkte Kunststoffe oder Kombinationen davon eingesetzt, um die Widerstandsfähigkeit des Schlagers zu erhohen Auch die Schaufel des Hockeyschlägers ist üblicherweise aus einem Holzkem, bestehend aus Schichthölzem oder aus Massivholz und beidseitigen Begurtungen von glasfaser- oder kohlefaserverstärkten Kunststoffen aufgebaut.
Diese Konstruktionen sind zwar relativ billig herzustellen, weisen aber ein relativ hohes Eigengewicht auf, welches sich negativ auf die Spieleigenschaften auswirkt
Zur Reduktion des Gewichts der Hockeyschläger wurden Hohlprofile aus Aluminium mit glasfaser- oder kohlefaserverstärkten Kunststoffüberzügen eingesetzt. Solche Konstruktionen sind allerdings relativ kompliziert herzustellen und somit teuer
Durch die US-PS 4 124 208 ist ein Hockeyschläger bekannt geworden, bei dem der Schaft und die Schaufel einen Kem mit Wabenstruktur besitzt. Dabei handelt es sich um einen Hockeyschläger aus Metall, wobei der Kern aus Aluminium gefertigt ist Das spezifische Gewicht von Aluminium, das ca bei 2,8 bis 2,9 g/cm3 liegt, ergibt ein verhältnismassig hohes Gewicht.
Es hat ausserdem eine ausgeprägte Streckgrenze, wodurch es beim Schlag zu sehr hohen Belastungen und dadurch zu einer Deformation des Stockes kommen kann.
Ein ähnlicher Hockeyschläger ist durch die US-PS 4 076 240 bekannt geworden, bei welchem der Schaft als Körper mit gitterförmiger Struktur ausgebildet ist, bei welcher lotrecht zur Schlagfläche liegende Stabe vorhanden sind, die in der Längs- und Querrichtung der Schaufel verlaufen und aus Plastik- und Kompositmaterial bestehen Auch diese Konstruktion war nicht zufriedenstellend
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines Hockeyschlägers, der die Eigenschaften einer billigen Herstellung und eines niedrigen Gewichts idealerweise verbindet, wobei die Nachteile der bekannten Hockeyschläger reduziert bzw. vermieden werden
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Massnahme nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1.
Diese Leichtbaukeme weisen eine sehr hohe Festigkeit und im Hinblick auf das niedrige spezifische Gewicht von Papier mit Kunststoffharzbeschichtung (Papier liegt unter 1 g/cm3 und Kunstharz liegt üblicherweise zwischen 1,1und 1,4 g/cm3) extrem niedriges Gewicht auf und sind ausserdem relativ günstig herzustellen
Schliesslich ist zu erwähnen, dass der wesentliche Vorteil des Papierwabenkems darin besteht, dass die Herstellkosten auf Grund der Verwendung eines Verpackungsmaterials, das man durch einen einfachen Arbeitsgang mit Kunstharz tränkt und entsprechend aushärtet, wesentlich niedriger sind, als bei einem Aluminiumwabenkem, wo zuerst sehr dünne Bleche gewalzt werden, wodurch entsprechend aufwendige Verformungsprozesse angewendet werden müssen, um einen Kemwerkstoff herzustellen.
Wohl ist die Verwendung von Leichtbau-Waben-Kemen am Skisektor bekannt, doch dienen solche Kerne beim Skisektor anderen Zwecken und lösen andere Aufgaben bzw Probleme als beim vorliegenden Hockeyschläger. So geht die US-PS 3 201 138 von der Aufgabe aus, Skier mit bestimmter Elastizität herzustellen Bei Skiern stehen somit die Elastizität, die Laufeigenschaft, das Gewicht und die Torsion im Vordergrund.
Beim Einbau der Leichtbaukeme in der Schaufel sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Öffnungen der Waben zur Schlagfläche der Schaufel hin gerichtet
Gemäss einem Erfindungsmerkmal sind zwischen Regionen der Leichtbaukeme Zwischenlagen aus dünnen Holzfumieren od. dgl. oder seitliche Decklaminate angeordnet. Durch diese wird die Festigkeit weiter erhöht, ohne dass sich das Gewicht wesentlich erhöht.
Vorteilhafterweise ist der Leichtbaukem von einer an sich bekannten Ummantelung aus glasfaser- oder kohlestoffaserverstärkten Kunststoffen umschlossen. Dadurch wird die Widerstandsfähigkeit weiter erhöht.
Gemäss einem weiteren Erfindungsmerkmal ist vorgesehen, dass der Leichtbaukem an den längsseitigen Enden innerhalb der Ummantelung mit einer Einlage aus Holz oder Kunststoff
<Desc/Clms Page number 2>
versehen ist. Die Einlage kann als ein- oder mehrteiliger Einsatz ausgebildet sein. Durch diese Einsätze von Massivholzeinlagen können die Kräfte besser übertragen werden Ähliche Vorteile ergeben sich auch durch die Massnahme nach Anspruch 6
Die Erfindung wird an Hand der beigefügten Zeichnungsfiguren, welche Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen, näher erläutert.
Darin zeigen
Fig 1 eine Draufsicht eines Hockeyschlägers üblicher Bauart in schematischer Darstellung,
Fig 2 eine Seitenansicht des Schlagers nach Fig 1,
Fig 3 einen Schnitt des Schlägers nach der Linie 111-111 der Fig 2 mit dem erfindungsgemässen
Aufbau,
Fig. 4 einen Schnitt durch den Schaft nach der Linie IV-IV der Fig. 1,
Fig 5 einen ähnlichen Schnitt wie Fig 4 mit geändertem Aufbau des Schaftes,
Fig 6 eine Draufsicht der Schaufel des Schlägers mit einem Ausschnitt zur Sichtbarmachung des inneren Aufbaues der Schaufel,
Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 6, und
Fig. 8 eine Ausführungsvanante des Schaftes des Schlägers.
Der Hockeyschläger besitzt einen Schaft 1 sowie eine Schaufel 2, welche unter einem Winkel, vorzugsweise zwischen 90 und 140 Grad, vom Schaft 1 absteht Sowohl der Schaft 1 als auch die Schaufel 2 besitzt als wesentlichen Bestandteil einen Leichtbaukem 13 auf Basis von Waben, insbesondere aus Kunststoff- oder Papierstreifen, die mit Harzsystemen beschichtet sind.
Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, andere leichte Materialien zu verwenden. Bei der Ausführungsform des Hockeyschlägers gemäss Fig 3 besitzt der Schaft 1 an seinem schaufelseitigen Ende eine Holzeinlage 3 Wie Fig 2 zeigt, bildet die Holzeinlage 3 ein konisch verlaufendes Anschlussstück zwischen Schaft 1 und Schaufel 2 Diese Holzeinlage 3 kann ein- oder mehrschichtig ausgebildet sein, wobei die Schichten im wesentlichen parallel zur Schlagfläche gelegen sind. Es besteht aber auch die Möglichkeit, eine anders orientierte Schichtung vorzunehmen. Bei der gegenständlichen Ausführungsform des Hockeyschlägers kann zumindest im Übergangsteil zwischen Leichtbaukem 13 des Schaftes 1 und Leichtbaukem 13 der Schaufel 2 auf eine seitliche Abdeckung des Hockeyschlägers verzichtet werden.
Fig 4 zeigt einen Abschnitt des Schaftes 1 des Hockeyschlägers in schaubildlicher Darstellung, wobei der Schaft 1 aussenseitig einander gegenüberliegend jeweils ein Laminat 10 und im Anschluss daran eine Holzfumierplatte 12 und zwischen den Holzfumierplatten 12 einen wabenformig gestalteten Leichtbaukem 13 besitzt, welcher an seinen beiden Aussenseiten durch je eine Holzfumierplatte 12' abgedeckt ist Der Aufbau des Leichtbaukemes entspricht dem Kem nach dem Schweizer Patent CH 666 410, wonach der Kern aus aufeinanderfolgenden Schichten besteht, von denen jede aus einem gewellten und daran anschliessenden ebenen Papier- oder Kunststoffstreifen besteht, der imprägniert ist, und vorzugsweise eine Beschichtung aus Harz bzw.
Harzsystem aufweist. Die gewellten Streifen können, wie dargestellt, um eine halbe Wellenlänge zueinander versetzt sein, wobei die Wellenstreifen mit den ebenen Streifen im Bereiche der Wellentäler bzw Wellenberge mit den ebenen Streifen verklebt sein können Vorzugsweise besitzt der Leichtbaukem 13 die gleiche Hohe wie die Holzfumierplatte 12', sodass beim Zusammenbau des Schaftes 1 durch die Holzfumierplatten 12 kein Zusammendrücken bzw Beschädigen oder Zerstören des Leichtbaukemes 13 stattfindet. Der Leichtbaukem 13 ist so eingebaut, dass die Öffnungen der Waben den Holzfumierplatten 12 gegenüberliegen. Anstelle der Holzfumierplatten 12,12' können auch Laminate aus glasfaserverstärktem oder kohlestoffverstärktem Kunststoff (GFK/CFK-Laminate) ähnlich den Laminaten 10 verwendet werden.
Bei der Variante nach Fig 5 sind auch zwischen den Wabenschichten, d. h. zwischen den gewellten Streifen 13', Zwischenlagen 4 aus Holzfumieren oder GFK/CFK-Laminaten oder ähnlichem Material anstelle der beim vorangehenden Ausführungsbeispiel des Leichtbaukemes 13 vorhandenen ebenen Streifen 13" oder ergänzend zu diesen vorhanden. In letzterem Falle können die ebenen Streifen 13" ein- oder beidseitig der Zwischenlage 4 vorhanden sein
Als stimseitige Abdeckung kann anstelle der Holzfumierplatte 12 und des Laminats 10 eine einfache Abdeckung aus Holz, GFKICFK-Laminaten und ähnlichem Material ein- oder beidseitig vorhanden sein.
Bei der Ausführungsform der Schaufel 2 nach den Fig. 6 und 7 der Zeichnung ist der
<Desc/Clms Page number 3>
Leichtbaukem 13 von einer Ummantelung 5 aus faserverstärktem Kunststoff umschlossen, wobei der Leichtbaukem 13 an den längsseitigen Enden innerhalb der Ummantelung 5 mit einer Einlage 6 bzw. 6' aus Holz oder Kunststoff versehen ist Der Leichtbaukem 13 entspricht in seinem Aufbau dem Leichtbaukem 13 des Schaftes 1 nach Fig. 4 oder 5, wobei die Öffnungen der Waben schlagseitig bzw an der gegenüberliegenden Seite gelegen sind.
Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung verschiedene konstruktive Änderungen vorgenommen werden. So besteht die Möglichkeit, den Leichtbaukem 13, wie Fig. 8 zeigt, unmittelbar oder unter Anordnung einer Zwischenlage mit einer Umhüllung 7 aus faserverstärktem Kunststoff, z.B aus dichten Fasergeflechten, zu umschliessen.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to a hockey stick according to the preamble of claim 1
The term "hockey stick" includes both hockey sticks and
Street hockey stick or the like
Hockey sticks are usually made from multi-ply wood structures, with a pure wooden stick made from layer-glued veneers being used in the lower price ranges. For higher requirements, glass fiber reinforced plastics or carbon fiber reinforced plastics or combinations thereof are used on the more stressed areas of the wooden stick in order to increase the resistance of the hitter. or carbon fiber reinforced plastics.
Although these constructions are relatively inexpensive to manufacture, they have a relatively high weight, which has a negative effect on the playing properties
In order to reduce the weight of the hockey sticks, hollow profiles made of aluminum with glass fiber or carbon fiber reinforced plastic covers were used. However, such constructions are relatively complicated to manufacture and therefore expensive
A hockey stick is known from US Pat. No. 4,124,208, in which the shaft and the blade have a core with a honeycomb structure. It is a hockey stick made of metal, whereby the core is made of aluminum. The specific weight of aluminum, which is around 2.8 to 2.9 g / cm3, results in a relatively high weight.
It also has a pronounced yield strength, which can result in very high loads and a deformation of the stick.
A similar hockey stick has become known from US Pat. No. 4,076,240, in which the shaft is designed as a body with a lattice-like structure, in which there are bars lying perpendicular to the face, which run in the longitudinal and transverse directions of the blade and are made of plastic - and composite material exist This construction was also unsatisfactory
The object of the present invention is therefore to provide a hockey stick which ideally combines the properties of cheap manufacture and low weight, the disadvantages of the known hockey sticks being reduced or avoided
This object is achieved by the measure according to the characterizing part of patent claim 1.
These lightweight constructions have a very high strength and in view of the low specific weight of paper with plastic resin coating (paper is less than 1 g / cm3 and synthetic resin is usually between 1.1 and 1.4 g / cm3) they are extremely low and are also relative cheap to manufacture
Finally, it should be mentioned that the main advantage of the paper honeycomb core is that the manufacturing costs due to the use of a packaging material that is soaked in a simple operation with synthetic resin and cured accordingly, are significantly lower than for an aluminum honeycomb core, where very thin ones first Sheets are rolled, which means that correspondingly complex deformation processes have to be used to produce a core material.
The use of lightweight honeycomb core in the ski sector is well known, but such cores serve other purposes in the ski sector and solve other tasks or problems than with the present hockey stick. Thus, US Pat. No. 3,201,138 starts from the task of producing skis with a certain elasticity. Skis therefore focus on elasticity, running properties, weight and torsion.
When installing the lightweight core in the blade, according to a further feature of the invention, the openings of the honeycomb are directed towards the face of the blade
According to one feature of the invention, intermediate layers of thin wood fusions or the like or lateral cover laminates are arranged between regions of the lightweight construction core. This further increases the strength without significantly increasing the weight.
Advantageously, the lightweight core is enclosed by a known casing made of glass fiber or carbon fiber reinforced plastics. This further increases the resilience.
According to a further feature of the invention, it is provided that the lightweight core has an insert made of wood or plastic at the longitudinal ends inside the casing
<Desc / Clms Page number 2>
is provided. The insert can be designed as a single or multi-part insert. The forces can be transmitted better through these inserts of solid wood inserts. Similar advantages also result from the measure according to claim 6
The invention is explained in more detail with the aid of the attached drawing figures, which show exemplary embodiments of the invention.
Show in it
1 is a plan view of a hockey stick of the usual type in a schematic representation,
2 is a side view of the hit according to FIG. 1,
3 shows a section of the racket along the line 111-111 of FIG. 2 with the inventive one
Construction,
4 shows a section through the shaft along the line IV-IV of FIG. 1,
5 shows a section similar to FIG. 4 with a modified structure of the shaft,
6 shows a top view of the blade of the racket with a cutout for making the internal structure of the blade visible,
Fig. 7 is a section along the line VII-VII of Fig. 6, and
8 shows an embodiment of the shaft of the racket.
The hockey stick has a shaft 1 and a shovel 2, which projects from the shaft 1 at an angle, preferably between 90 and 140 degrees. Both the shaft 1 and the shovel 2 have, as an essential component, a lightweight core 13 based on honeycombs, in particular of Plastic or paper strips coated with resin systems.
Of course there is also the possibility to use other light materials. In the embodiment of the hockey stick according to FIG. 3, the shaft 1 has a wooden insert 3 at its blade-side end. As shown in FIG. 2, the wooden insert 3 forms a conical connecting piece between the shaft 1 and the blade 2. This wooden insert 3 can be constructed in one or more layers, whereby the layers are essentially parallel to the face. However, it is also possible to do a differently oriented stratification. In the present embodiment of the hockey stick, at least in the transition part between the lightweight core 13 of the shaft 1 and the lightweight core 13 of the blade 2, there is no need for a lateral covering of the hockey stick.
Fig. 4 shows a section of the shaft 1 of the hockey stick in a diagrammatic representation, the shaft 1 facing each other on the outside each having a laminate 10 and then a wood fuming plate 12 and between the wood fuming plates 12 has a honeycomb-shaped lightweight core 13, which on both sides by one wooden fuming plate 12 'is covered The structure of the lightweight core corresponds to the core according to Swiss patent CH 666 410, according to which the core consists of successive layers, each of which consists of a corrugated and adjoining flat paper or plastic strip, which is impregnated, and preferably a coating of resin or
Has resin system. As shown, the corrugated strips can be offset from one another by half a wavelength, the corrugated strips being glued to the flat strips in the region of the wave troughs or wave crests to the flat strips. The lightweight core 13 preferably has the same height as the wood fusing plate 12 '. so that when the shaft 1 is assembled by the wood fuming plates 12 there is no compression or damage or destruction of the lightweight core 13. The lightweight core 13 is installed in such a way that the openings of the honeycomb lie opposite the wood fuming plates 12. Instead of the wood fuming plates 12, 12 ', laminates made of glass fiber reinforced or carbon reinforced plastic (GRP / CFRP laminates) similar to the laminates 10 can also be used.
In the variant according to FIG. 5, there are also between the honeycomb layers, i. H. between the corrugated strips 13 ', intermediate layers 4 made of wood or GRP / CFRP laminates or similar material instead of or in addition to the flat strips 13 "present in the previous embodiment of the lightweight core 13. In the latter case, the flat strips 13" can be or be present on both sides of the intermediate layer 4
Instead of the wood fuming plate 12 and the laminate 10, a simple cover made of wood, GFKICFK laminates and similar material can be provided on one or both sides as the end cover.
In the embodiment of the blade 2 according to FIGS. 6 and 7 of the drawing is the
<Desc / Clms Page number 3>
The lightweight core 13 is enclosed by a sheathing 5 made of fiber-reinforced plastic, the lightweight core 13 being provided with an insert 6 or 6 'made of wood or plastic at the longitudinal ends inside the sheathing 5. The lightweight core 13 corresponds in its structure to the lightweight core 13 of the shaft 1 4 or 5, wherein the openings of the honeycomb are located on the impact side or on the opposite side.
Of course, various design changes can be made within the scope of the invention. There is the possibility, as shown in FIG. 8, of enclosing the lightweight core 13 directly or by arranging an intermediate layer with a covering 7 made of fiber-reinforced plastic, e.g. dense fiber braids.