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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Falzen von Druck- oder Papierprodukten, mit zwei benachbarten gleichläufigen Förderbändern, die zwischen Endrollen umlaufen und jeweils ein in Förderrichtung laufendes Fördertrum und ein in Rückrichtung laufendes Rücklauftrum haben.
Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art werden die horizontalen Druckprodukte mittels Rundriemen, die zwischen stromaufwärtig vertikalen und stromabwärtig horizontalen Umlenkrollen geführt sind, nach unten gezwungen. Der Falzrücken wird mit einer Reihe von Rollenpaaren mit horizontalen Achsen gehalten. Im Anschluss ist eine Stapeleinrichtung beschrieben.
Aus der US 4 795 416 ist eine Konstruktion bekannt, bei welcher als Faltschiene die Seitenkante eines der Förderbänder selbst dient. Aus der US 4 747 817 ist wieder eine andere Konstruktion bekannt, bei welcher das Umfalten um ein äusserst schmal ausgeführtes unteres Förderband herum erfolgt, u.zw. unter Führung der Seitenflügel des Druckproduktes zwischen ruhenden gespannten Nylondrähten.
Die Erfindung ist eine Erweiterung und Verbesserung der oben beschriebenen Vorrichtungen Ihr liegt die Aufgabe zu Grunde, die Produkte während des Falzens und Wendens besser und genauer zu halten, und somit höhere Arbeitsgeschwindigkeiten zu erlauben. Weiters soll durch die Option einer horizontalen Abgabe nach dem Falzen eine vielschichtige Weiterverarbeitung mit Standardgeräten ermöglicht werden.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zum Falzen von Druck- oder Papierprodukten gelöst, die sich gemäss der Erfindung auszeichnet durch eine Mehrzahl von in einer Linie auf- einanderfolgenden Formrollen, die einem ersten Abschnitt der Fördertrume gegenüberliegen und eine im Axialschnitt etwa V-förmig konvexe Umfangsfläche mit einem in Förderrichtung von Rolle zu Rolle abnehmenden Scheitelwinkel aufweisen, und eine Mehrzahl von Anpressrollen, die an der formrollenabgewandten Seite jedes Fördertrumes anliegen und die Fördertrume in dem genannten ersten Abschnitt gegen die Formrollen beidseits deren Scheitel und in einem darauffolgenden zweiten Abschnitt gegeneinander pressen.
Gemäss der Erfindung werden zum Falzen und Wenden der Produkte zwei durchgehende Förderbänder vorgesehen, welche die Produkte sicher halten. Beim Falzvorgang pressen die Förderbänder die Produkte jeweils links und rechts an immer spitzer werdende Rollen. Der Anpressdruck wird mittels Rollenpaaren erzeugt, deren Achsen geneigt sind. Diese Rollenanordnung ergibt einen besseren und genaueren Halt als zwischen Rollenpaaren mit horizontalen Achsen.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass je zwei jeweils am einen und am anderen Förderband anliegende, ein Paar bildende Anpressrollen im genannten zweiten Abschnitt zueinander parallele Achsen aufweisen, wobei die Achsen aufeinanderfolgender Paare von Paar zu Paar fortschreitend um die Förderrichtung gedreht sind Dadurch können die gefalzten Produkte auf einfache Weise in jene Richtung gedreht oder gewendet werden, welche für die Weiterverarbeitung erforderlich ist, z.B. für Abstapelvorrichtungen wie Kreuzleger od.dgl.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung jedes Anpressrollenpaar auf einem Träger gelagert ist, welcher in einer Drehbewegung, die ihren Mittelpunkt etwa zwischen den Anpressrollen hat, einstellbar ist. Dies ermöglicht ein leichtes Einstellen der Rollen.
In jedem Fall ist es besonders vorteilhaft, wenn neben den Förderbändern zusätzlich Gleitführungen, wie Schienen, stehende Bänder od.dgl., für die Produkte verlaufen, so dass auch grosse, über die Förderbänder weit vorragende Produkte verarbeitet werden können
Bevorzugt laufen die Förderbänder an ihrem im ersten Abschnitt liegenden Ende um eine gemeinsame Endrolle um, so dass lediglich ein einziges Antriebsorgan erforderlich ist Alternativ könnten die Bänder jedoch auch geteilt sein und entsprechend mehrere Antriebe vorgesehen werden. Für den Fall durchgehender Förderbänder wurde eine spezielle Form der Bandrückfüh- rung entwickelt.
Gemäss einer besonders vorteilhaften, bevorzugten Ausführungsform weisen die ersten Anpressrollen des ersten Abschnittes und die letzten Anpressrollen des zweiten Abschnittes horizontale Achsen auf. Dadurch lässt sich die Vorrichtung besonders leicht in Verbindung mit am Markt verfügbaren Standardgeräten betreiben, welche mit horizontalen Produktströmen arbeiten.
Um die Produkte beim Einlaufen in die Vorrichtung besonders genau auszurichten, wird gemäss einem weiteren bevorzugten Merkmal der Erfindung dem Einzugspalt zwischen erster Formrolle und erstem Abschnitt der Fördertrume ein weiteres Förderband zur Beschickung des
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Einzugspaltes mit Produkten vorgeordnet, oberhalb welchem seitlich vibrierende Bänder zur Seitenausrichtung der darauf beförderten Produkte angeordnet sind. Damit ist es möglich, exakt im rechten Winkel zu falzen.
Produkte, die Schuppenform haben, also treppenförmig übereinanderliegen, müssen zuerst auseinandergezogen werden. Zu diesem Zweck wird gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass der Vorrichtung ein Vereinzelungsförderer mit in Förderrichtung zunehmend schneller laufenden Rollen oder Förderbändern zwecks Vereinzelung eines schuppenförmig angelieferten Produktstromes vorgeschaltet und/oder ein Schuppenleger mit in Förderrichtung zunehmend langsamer laufenden Rollen oder Förderbändern zwecks in Schuppenform Legen des austretenden Produktstromes nachgeschaltet sind/ist. Während des Falzens bleiben die Produkte einzeln, können jedoch in Schuppenform angeliefert und/oder abgeführt werden.
Dieser modulare Aufbau macht die Erfindung vielseitig verwendbar
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung dargestellt, sie wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung gemäss der Erfindung, Fig. 2 eine schematische Draufsicht der beiden Förderbänder, wobei die Bandrückführung besonders gut zu erkennen ist, Fig. 3 einen Längsschnitt gemäss der Linie 3-3, Fig 4 einen Querschnitt gemäss der Linie 4-4 in vergrössertem Massstab und Fig 5 einen Querschnitt gemäss der Linie 5-5 in vergrössertem Massstab.
Gemäss den Fig. 1 bis 3 werden Druck- oder Papierprodukte 1 der Vorrichtung nacheinander horizontal mittels einer nicht näher gezeichneten Fördereinrichtung zugeführt (Förderrichtung siehe Pfeil 2). Die Produkte 1 gelangen auf ein erstes Förderband 3, oberhalb dessen seitlich vibrierende Bänder 4 angeordnet sind, welche die Produkte 1 in Seitenrichtung exakt ausrichten.
Das Förderband 3 führt die Produkte 1 einem Einzugspalt 7 zu, welcher zwischen Förderbändern 5,6 einerseits und der ersten einer Mehrzahl von Formrollen 9 anderseits ausgebildet ist.
Die Förderbänder 5,6 verlaufen in einem ersten Abschnitt a von einer horizontalen Anfangsrichtung allmählich in eine vertikale Richtung, und in einem zweiten Abschnitt b von der vertikalen Richtung unter Zurückwendung des Förderbandes 5 um 90 in die horizontale Richtung, hingegen unter Weiterwendung des Förderbandes 6 um weitere 90 in eine um 180 gekehrte La- ge, in eine letztlich horizontale, jedoch übereinanderliegende Anordnung.
Jedes Förderband 5, 6 besitzt ein in Förderrichtung laufendes Fördertrum und ein in Rückrichtung laufendes Rücklauftrum, die in der Zeichnung nicht eigens bezeichnet sind
Die Formrollen 9, welche den Fördertrumen der Förderbänder 5,6 im ersten Abschnitt a gegenüberliegen, liegen im wesentlichen in einer Linie hintereinander. Eine der mittleren Formrol- len 9 ist in Fig 4 im Schnitt gezeigt.
Die in Förderrichtung 2 gesehen erste Formrolle 9 besitzt eine im wesentlichen plane, d h. zylinderförmige Umfangsfläche 9', wogegen die darauffolgenden Formrollen 9 eine zunehmend spitzere, V-förmig konvexe Umfangsfläche 9' aufweisen, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist. Mit anderen Worten nimmt der Winkel 10 im Scheitel 9" der Umfangsfläche 9' von Rolle zu Rolle in För- derrichtung 2 ab. Die letzte Formrolle 9 des Abschnittes a ist sehr schmal.
Auf den den Formrollen 9 abgewandten Seiten der Fördertrume der Förderbänder 5,6 sind im Abschnitt a Anpressrollen 8,11 angeordnet, welche die Fördertrume gegen die Formrollen 9 beidseits deren Scheitel 9" pressen (Fig. 4). Im zweiten Abschnitt b sind weitere Anpressrollen 13 vorgesehen, welche nun, da dort keine Formrollen 9 vorhanden sind, die beiden Fördertrume der Förderbänder 5,6 in Richtung gegeneinander pressen, wobei das gefalzte Produkt 1 dazwischenliegt. Diese Situation ist im Schnitt in Fig. 5 dargestellt
Die Anpressrollen 13 im Abschnitt b sind somit paarweise angeordnet, und jedes Paar 13, 13 ist gegenüber der Vertikalen um einen grösseren Winkel 14 (Fig 5) verdreht als das vorhergehende Paar Dadurch werden die gefalzten Produkte 1 in eine zur Weiterverarbeitung geeignete Lage gedreht, im dargestellten Fall in die horizontale Lage.
Zur einfachen Einstellung der Schräglage jedes Anpressrollenpaares 13, 13 im Abschnitt b ist jedes Paar auf einem Träger 12 gelagert, welcher in einer Drehbewegung, die ihren Mittelpunkt etwa zwischen den Anpressrollen 13 hat, einstellbar ist. Zu diesem Zweck weist der Träger 12 einen gebogenen Schlitz 12' auf, in welchen eine Feststellschraube 15 eingreift, die in einem nicht weiter dargestellten Gestell der Vorrichtung montiert ist.
Die Förderbänder 5,6 verlaufen an ihrem im ersten Abschnitt a liegenden Ende um eine gemeinsame Endrolle 19, und an ihrem am Ende des Abschnittes b liegenden Ende um gesonderte, übereinanderliegende Endrollen 16. Die Endrollen 16 pressen nochmals den Falz des
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gefalzten Produktes 1 beim Verlassen der Vorrichtung und dienen gleichzeitig als Antriebsrollen.
Die Produkte 1 verlassen die Vorrichtung gefalzt und in horizontaler Lage.
Während des gesamten Falz- und Wendevorganges werden die Produkte 1 zusätzlich zwischen seitlich an den Produktrandem verlaufenden Gleitführungen 18, wie Schienen, stehenden Bändern u.dgl. geführt. Dies ist besonders bei grossen, labilen Produkten wichtig (siehe Fig. 3) .
In Fig. 2 ist die Rückführung der Rücklauftrume der Förderbänder 5,6 gezeigt. Nach der Umlenkung um die Endrolle 16 wird das Rücklauftrum des Förderbandes 5 einfach zur Endrolle 19 zurückgeführt. Das Rücklauftrum des Förderbandes 6 muss hingegen noch um eine Rolle 20 um 180 gewendet werden, ehe es zur selben Endrolle 19 gelangen kann. Die Endrolle 19 wird auch zum Spannen der Förderbänder 5,6 verwendet.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfasst alle Ausführungsformen, die in den Rahmen der angeschlossenen Ansprüche fallen.
Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Falzen von Druck- oder Papierprodukten, mit zwei benachbarten gleichläufigen Förderbändern, die zwischen Endrollen umlaufen und jeweils ein in
Förderrichtung laufendes Fördertrum und ein in Rückrichtung laufendes Rücklauftrum haben, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von in einer Linie aufeinanderfolgenden
Formrollen (9), die einem ersten Abschnitt (a) der Fördertrume gegenüberliegen und eine im Axialschnitt (Fig.
4) etwa V-förmig konvexe Umfangsfläche (9') mit einem in
Förderrichtung (2) von Rolle (9) zu Rolle (9) abnehmenden Scheitelwinkel (10) aufweisen, und eine Mehrzahl von Anpressrollen (8,11,13), die an der formrollenabgewandten Seite jedes Fördertrumes anliegen und die Fördertrume in dem genannten ersten Abschnitt (a) gegen die Formrollen (9) beidseits deren Scheitel (9") und in einem darauffolgenden zweiten Abschnitt (b) gegeneinander pressen.
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The present invention relates to a device for folding printed or paper products, with two adjacent conveyor belts running in the same direction, which rotate between end rollers and each have a conveyor strand running in the conveying direction and a return strand running in the reverse direction.
In known devices of this type, the horizontal printed products are forced downwards by means of round belts which are guided between upstream vertical and downstream horizontal deflection rollers. The fold back is held with a series of roller pairs with horizontal axes. A stacking device is described below.
A construction is known from US Pat. No. 4,795,416 in which the side edge of one of the conveyor belts itself serves as a folding rail. Another construction is known from US Pat. No. 4,747,817, in which the folding takes place around an extremely narrow lower conveyor belt, etc. under guidance of the side wings of the printed product between resting tensioned nylon wires.
The invention is an extension and improvement of the devices described above. It is based on the object of keeping the products better and more precise during folding and turning, and thus to allow higher working speeds. Furthermore, the option of horizontal delivery after folding enables multilayered processing with standard equipment.
This object is achieved with a device for folding printed or paper products, which, according to the invention, is characterized by a plurality of form rollers which follow one another in a line and lie opposite a first section of the conveying strands and an approximately V-shaped convex peripheral surface in axial section have a vertex angle decreasing in the conveying direction from roll to roll, and a plurality of pressure rollers which bear against the side of each conveying strand facing away from the shaping roller and press the conveying strands against the shaping rollers on both sides of their summit and in a subsequent second section against the shaping rollers.
According to the invention, two continuous conveyor belts are provided for folding and turning the products, which hold the products securely. During the folding process, the conveyor belts press the products on the left and right on increasingly pointed rollers. The contact pressure is generated by means of pairs of rollers, the axes of which are inclined. This roller arrangement gives a better and more precise hold than between pairs of rollers with horizontal axes.
A particularly advantageous embodiment of the invention is characterized in that two contact rollers, which form a pair and each rest on one and on the other conveyor belt, have axes which are parallel to one another in the second section mentioned, the axes of successive pairs being rotated progressively from pair to pair about the conveying direction As a result, the folded products can easily be turned or turned in the direction that is required for further processing, e.g. for stacking devices such as stacker or the like.
It is particularly advantageous if, according to a further feature of the invention, each pair of pressure rollers is mounted on a carrier which can be adjusted in a rotational movement which has its center approximately between the pressure rollers. This enables easy adjustment of the rollers.
In any case, it is particularly advantageous if, in addition to the conveyor belts, additional slide guides, such as rails, standing belts or the like, run for the products, so that even large products which project far beyond the conveyor belts can be processed
The conveyor belts preferably run around a common end roller at their end located in the first section, so that only a single drive element is required. Alternatively, however, the belts could also be divided and a plurality of drives could be provided accordingly. A special form of belt return has been developed for the case of continuous conveyor belts.
According to a particularly advantageous, preferred embodiment, the first pressure rollers of the first section and the last pressure rollers of the second section have horizontal axes. As a result, the device can be operated particularly easily in conjunction with standard devices available on the market which work with horizontal product streams.
In order to align the products particularly precisely when they enter the device, according to a further preferred feature of the invention, a further conveyor belt for loading the conveyor belt is inserted between the first form roller and the first section of the conveying strands
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Upstream feed gap with products, above which laterally vibrating belts are arranged for the lateral alignment of the products conveyed thereon. This makes it possible to fold exactly at right angles.
Products that have the shape of a scale, i.e. they are stacked one above the other, must first be pulled apart. For this purpose, it is provided according to a further feature of the invention that the device is preceded by a separating conveyor with rollers or conveyor belts running increasingly faster in the conveying direction for the purpose of separating a stream of product delivered in a shingled manner and / or a shing layer with rollers or conveyor belts running increasingly slower in the conveying direction for the purpose of shingled form Laying of the emerging product stream are / is. During folding, the products remain individual, but can be delivered and / or removed in the form of scales.
This modular structure makes the invention versatile
In the drawing, an example embodiment of the invention is shown, it is described in more detail below. 1 shows a schematic side view of a device according to the invention, FIG. 2 shows a schematic top view of the two conveyor belts, the belt return can be seen particularly well, FIG. 3 shows a longitudinal section along the line 3-3, FIG. 4 shows a cross section according to line 4-4 on an enlarged scale; and FIG. 5 shows a cross section according to line 5-5 on an enlarged scale.
According to FIGS. 1 to 3, printed or paper products 1 are successively fed horizontally to the device by means of a conveying device (not shown) (conveying direction see arrow 2). The products 1 arrive on a first conveyor belt 3, above which laterally vibrating belts 4 are arranged, which precisely align the products 1 in the lateral direction.
The conveyor belt 3 feeds the products 1 to a feed nip 7 which is formed between conveyor belts 5, 6 on the one hand and the first of a plurality of form rollers 9 on the other.
The conveyor belts 5, 6 run gradually in a first section a from a horizontal starting direction in a vertical direction, and in a second section b from the vertical direction by turning the conveyor belt 5 back by 90 in the horizontal direction, on the other hand by using the conveyor belt 6 around another 90 in a 180-inverted position, ultimately in a horizontal but overlapping arrangement.
Each conveyor belt 5, 6 has a conveyor run running in the conveying direction and a return run running in the reverse direction, which are not specifically designated in the drawing
The form rollers 9, which lie opposite the conveying strands of the conveyor belts 5, 6 in the first section a, lie essentially in a line one behind the other. One of the middle form rolls 9 is shown in section in FIG.
The first form roller 9 seen in the conveying direction 2 has an essentially plane, that is to say cylindrical peripheral surface 9 ', whereas the subsequent shaping rollers 9 have an increasingly pointed, V-shaped convex peripheral surface 9', as can be seen from FIG. 4. In other words, the angle 10 in the apex 9 "of the peripheral surface 9 'decreases from roll to roll in the conveying direction 2. The last forming roll 9 of section a is very narrow.
On the sides of the conveying strands of the conveyor belts 5, 6 facing away from the shaping rollers 9, pressure rollers 8, 11 are arranged in section a, which press the conveying strands against the shaping rollers 9 on both sides of their apex 9 "(FIG. 4). In the second section b there are further pressing rollers 13, which now, since there are no form rollers 9, press the two conveying strands of the conveyor belts 5, 6 towards one another, with the folded product 1 lying in between. This situation is shown in section in FIG
The pressure rollers 13 in section b are thus arranged in pairs, and each pair 13, 13 is rotated relative to the vertical by a greater angle 14 (FIG. 5) than the previous pair. As a result, the folded products 1 are rotated into a position suitable for further processing illustrated case in the horizontal position.
For simple adjustment of the inclined position of each pair of pressure rollers 13, 13 in section b, each pair is mounted on a carrier 12 which can be adjusted in a rotational movement which has its center approximately between the pressure rollers 13. For this purpose, the carrier 12 has a curved slot 12 ', in which a locking screw 15 engages, which is mounted in a frame of the device (not shown).
The conveyor belts 5, 6 run at their end located in the first section a around a common end roller 19, and at their end lying at the end of section b around separate end rolls 16 lying one above the other. The end rolls 16 press the fold of the again
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folded product 1 when leaving the device and also serve as drive rollers.
The products 1 leave the device folded and in a horizontal position.
During the entire folding and turning process, the products 1 are additionally between sliding guides 18 which run laterally on the product edges, such as rails, standing bands and the like. guided. This is particularly important for large, unstable products (see Fig. 3).
2 shows the return of the return runs of the conveyor belts 5, 6. After the deflection around the end roller 16, the return run of the conveyor belt 5 is simply returned to the end roller 19. The return run of the conveyor belt 6, however, must still be turned by a roll 20 by 180 before it can reach the same end roll 19. The end roller 19 is also used to tension the conveyor belts 5, 6.
The invention is not restricted to the exemplary embodiment shown, but encompasses all embodiments that fall within the scope of the attached claims.
Claims:
1. Device for folding printed or paper products, with two adjacent synchronous conveyor belts, which rotate between end rollers and one in each
Have conveying strand running in the conveying direction and a return strand running in the return direction, characterized by a plurality of consecutive in a line
Form rollers (9), which lie opposite a first section (a) of the conveying strands and one in axial section (Fig.
4) approximately V-shaped convex peripheral surface (9 ') with an in
The conveying direction (2) from roller (9) to roller (9) has a decreasing apex angle (10), and a plurality of pressure rollers (8, 11, 13) which bear against the side of each conveying strand facing away from the shaping roller and the conveying strands in said first section (a) press against the form rollers (9) on both sides of their apex (9 ") and in a subsequent second section (b).