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Die Erfindung bezieht sich auf eine Tragplatte aus einem Verbundwerkstoff, der zwei zwischen sich einen Kern aus druckfestem Material aufnehmende Deklagen aus zugfestem Material umfasst, wobei die vorzugsweise metallenen Deklagen mit abgewinkelten Randteilen Tragschalen bilden, die zusammengesteckt und miteinander verklebt sind.
Im Transportwesen und für die Lagerhaltung werden als Tragplatten bisher meist Paletten aus Holz oder Kunststoff verwendet, welche Paletten vor allem in der Lebensmittelindustrie unbefriedigend bleiben, da die Holz- und Kunststoffoberflächen verhältnismässig leicht verschmutzen und auf Grund der vorhandenen Poren und Rauhigkeit ein Festsetzen von Bakterien ermöglichen. Ausserdem bilden die bekannten Paletten verschiedenste Kanten, Ecken, Fugen und Spalten, in denen sich Unreinheiten ansammeln können, so dass sie schwierig zu reinigen sind und nicht den hygienischen Anforderungen der Lebensmittelindustrie entsprechen.
Dazu kommt noch, dass die bekannten Paletten feuchtigkeits-und frostempfindlich sind und dem oftmaligen schroffen Temperaturwechsel, wie er durch den Einsatz bei Raumtemperatur einerseits und bel Tiefkühltemperatur anderseits auftritt, nur kurzzeitig standhalten. Auch sind die bekannten tragfähigeren Paletten verhältnismässig schwer, wobei Holzpaletten in ihrem Eigengewicht wegen des unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehaltes schwanken und Schwierigkeiten beim Wiegen der Waren mit sich bringen.
Stahlpaletten haben sich ebenfalls nicht bewährt, da sie auf Grund der erforderlichen Biege- und Verwtndungssteifigkeit einer Schweisskonstruktion mit Rippen, Kantungen und Verstärkungsprofilen bedürfen, wodurch die Paletten selbst zumindest für den Lebensmittelbereich wiederum zu schwer und zu unhandlich werden und durch die Schweisskonstruktionen mit den vielen Ecken und Kanten, Fugen und Spalten kaum einer einwandfreien Reinigung zugänglich sind.
Darüber hinaus gibt es auch Leichtbauplatten aus einem Verbundwerkstoff, die wegen ihres Schichtaufbaues und einer geeigneten Materialwahl bei geringem Raumgewicht biege-und verwindungssteif sind.
Diese Leichtbauplatten werden vor allem in der Fahrzeug- und Flugzeugindustrie eingesetzt, sie lassen sich aber mit ihren den Schichtaufbau freilegenden Stirnseiten nicht unmittelbar als Tragplatten einsetzen.
Gemäss der WO 94/06693 wurde auch schon eine Tragplatte vorgeschlagen, deren Deklagen zusammensteckbare Tragschalen bilden, die jedoch als Kern wenigstens eine Lage aus Wellblech aufnehmen, das zwischen den miteinander verschweissten, vernieteten oder formschlüssig verrasteten Deklagen klemmend festgehalten wird. Es ergibt sich eine verhältnismässig schwergewichtige Platte, die einen erheblichen Herstellungsaufwand mit sich bringt und deren Innenraum nur durch eine zusätzliche Profilierung der ineinandergreifenden Randteile abgedichtet werden kann. Ausserdem sind durch die festigkeit-un dichtheitsbedingten Profilierungen u. dgl. Schwierigkeiten bei der Reinigung zu befürchten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und eine Tragplatte der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die sich speziell für den Einsatz im Lebensmittelbereich eignet und sich durch ihre Tragfähigkeit bei gleichzeitiger Leichtigkeit, ihre gute Hantierbarkeit und ihre hervorragenden Reinigungsmöglichkeiten auszeichnet.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass der Kern aus einer Aluminiumwabe oder gegebenenfalls aus einer mit einer Dämmateria) fü)) ung versehenen Papier- oder Kunststoffwabe besteht, die mit den Deklagen verklebt ist. Wegen des speziellen Kernes und der Verklebung von Deklagen und Kern entsteht eine Tragplatte hoher Steifigkeit und Tragfähigkeit, die zusätzlich sehr leicht an Gewicht und auch gut zu handhaben ist. Es sind keine Profilierungen in den Deklagen erforderlich, die demnach mit glatter Oberfläche und glatten Randteilen ausgebildet sein können und auf Grund der flächigen Verklebung der Randteile auch einen sicher abgedichteten Innenraum begrenzen, wodurch die Tragplatte den höchsten hygienischen Anforderungen gerecht wird.
Es entsteht eine Tragplatte, die sich bestens für den Einsatz in der Lebensmittel- und Nahrungsmittelindustrie eignet und auch problemlos starken Temperaturdifferenzen ohne Beeinträchtigung der Lebensdauer ausgesetzt werden kann, beispielsweise von - 40. C bis + 90. C, wie dies von Paletten in der Lebensmittelindustrie verlangt wird.
Eine saubere Verklebung ergibt sich, wenn die Tragschalen und der Kern miteinander durch Zwischenlegen von Klebefolien verklebt sind, welche Klebefolien sich bis über die Randteile hinaus erstrecken. Diese thermoplastischen Klebefolien werden vor dem Einsetzen des Kernes und dem Zusammenstecken der Tragschalen zwischen den Tragschalen und dem Kern eingelegt, so dass sie nach dem Zusammenbau noch etwas über die Randteile vorstehen. Beim anschliessenden Verkleben durch Heizpressen schrumpf der Überstand zu einem Wulst zusammen und ergibt eine exakte Abdichtung des Spaltes zwischen den beiden Schalen.
Vorteilhafterweise übergreift die obere Tragschale mit ihren Randteilen die Randteile der unteren Tragschale, wobei die obere Tragschale mit schräg einwärts geneigten Randteilen und die untere Tragschale mit schräg auswärts geneigten Randteilen vorgefertigt sind. Durch die übergreifende obere Tragschale entsteht zwischen den Tragschalen eine abwärts gerichtete Verbindungsfuge, die die Ausbildung einer vorspringenden Randstufe vermeidet und so einem Ansetzen von Unreinheiten in dieser Randstufe
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den beiden Tragschalen, so dass auch hier ein dichter und spaltfreier Abschluss garantiert ist.
Es entsteht eine rundum geschlossene, weitgehend glatte Tragplatte, die bei geringem Gewicht biegeund verwindungssteif ist und sich wegen der Oberflächengüte des Edelstahls bestens für den Einsatz als Tragplatte im Lebensmittelbereich eignet.
Um die Verwendungsfähigkeit der Tragplatte 1 zu erweitern, können zwischen die Tragschalen 2,3 Bewehrungskörper eingeklebt werden, die, wie in Fig. 3,4 und 5 angedeutet, als den Randteilen 22, 32 entlang verlaufende Einlageprofile 8 vorgesehen sind. Diese als einzelne Seitenverstärkungen oder als umlaufender Rahmen vorgesehenen Einlageprofile 8 dienen zur Aufnahme von Befestigungsteilen und Ankerstellen und ermöglichen es, die Tragplatte mit verschiedenen Zubehörteilen zu versehen oder die Tragplatte selbst als Bauteil zum Herstellen von Regalen, Aufnahmekasten und Kisten u. dgl. zu verwenden.
Wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 angedeutet, kann mittels einer Hammerkopf-Schraubbefestigung 9 ein Stützfuss 10 an der unteren Tragschale 3 angesetzt werden, so dass aus der Tragplatte eine in üblicher Weise verwendbare Palette entsteht, wobei durch eine Bestückung des Fusses 10 mit Laufrollen auch eine Rollenpalette herstellbar ist.
Gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 wird stirnseitig an der Tragplatte 1 eine Randleiste 11 angesetzt, die mit dem Einlageprofil 8 über eine Pressgewindebuchse 12 verschraubt und zum Ansetzen von Aufsetzrahmen oder zum lagesichern Ineinanderstapeln von Paletten u. dgl. dienen kann.
In Fig. 5 ist die weitere Möglichkeit angedeutet, zwei Tragplatten 1 stumpf miteinander zu verbinden, wobei die einander zugeordneten Einlageprofile 8 über Pressgewindebuchsen 12 und entsprechende Befestigungsschrauben 13 miteinander verschraubt werden.
Durch die Bewehrungskörper, die bei Einleitung auch punktueller Kräfte eine Vergleichmässigung der
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verwenden und mit zusätzlichen Tragteilen, wie Stehern, Seitenwänden u. dgl., zu Stellagen, Kisten, Kühlboxen und ähnlichen Einrichtungen für den Lebensmittelbereich ergänzen und zusammenbauen.
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The invention relates to a support plate made of a composite material, which comprises two coverings of tensile material, which contain a core of pressure-resistant material between them, the preferably metal coverings with angled edge parts forming support shells which are plugged together and glued together.
In transport and storage, pallets made of wood or plastic have mostly been used as supporting plates so far, which pallets remain unsatisfactory, especially in the food industry, since the wood and plastic surfaces become soiled relatively easily and, due to the existing pores and roughness, enable bacteria to settle . In addition, the known pallets form a wide variety of edges, corners, joints and gaps in which impurities can accumulate, so that they are difficult to clean and do not meet the hygienic requirements of the food industry.
Added to this is the fact that the known pallets are sensitive to moisture and frost and can only withstand the often abrupt temperature changes that occur due to use at room temperature on the one hand and at low temperatures on the other hand. The well-known more stable pallets are also relatively heavy, with wooden pallets fluctuating in their own weight due to the different moisture content and causing difficulties in weighing the goods.
Steel pallets have also not proven themselves, because they require a welded construction with ribs, edging and reinforcement profiles due to the required bending and use stiffness, which in turn makes the pallets themselves too heavy and unwieldy, at least for the food sector, and due to the welded construction with many corners and edges, joints and gaps are hardly accessible for perfect cleaning.
In addition, there are also lightweight building boards made of a composite material which, due to their layer structure and a suitable choice of materials, are resistant to bending and torsion with a low density.
These lightweight panels are mainly used in the automotive and aircraft industries, but they cannot be used directly as supporting panels with their end faces that expose the layer structure.
According to WO 94/06693, a support plate has already been proposed, the covers of which form plug-in support shells, but which, as the core, accommodate at least one layer of corrugated iron which is held in a clamped manner between the welded, riveted or positively locked covers. The result is a relatively heavy plate, which involves considerable manufacturing effort and whose interior can only be sealed by additional profiling of the interlocking edge parts. In addition, due to the strength and density-related profiles u. Like. Difficulties with cleaning to fear.
The invention is therefore based on the object to remedy these shortcomings and to provide a support plate of the type described above, which is particularly suitable for use in the food sector and is distinguished by its load-bearing capacity with ease, its ease of use and its excellent cleaning options.
The invention solves this problem in that the core consists of an aluminum honeycomb or, if appropriate, a paper or plastic honeycomb provided with an insulation material), which is glued to the coverings. Because of the special core and the gluing of the base layers and core, a support plate with high rigidity and load-bearing capacity is created, which is also very light in weight and easy to handle. There is no need for profiles in the cover sheets, which can therefore be designed with a smooth surface and smooth edge parts and, due to the flat bonding of the edge parts, also delimit a securely sealed interior, as a result of which the support plate meets the highest hygienic requirements.
The result is a support plate that is ideally suited for use in the food and food industry and can also be exposed to severe temperature differences without affecting the service life, for example from -40.C to + 90.C, as is the case with pallets in the food industry is required.
A clean glue is obtained if the carrier shells and the core are glued to one another by interposing adhesive foils, which adhesive foils extend beyond the edge parts. These thermoplastic adhesive films are inserted between the support shells and the core before the core is inserted and the support shells are plugged together, so that after the assembly they still protrude slightly beyond the edge parts. During the subsequent gluing by means of heating presses, the protrusion shrinks into a bead and results in an exact sealing of the gap between the two shells.
Advantageously, the upper support shell with its edge parts overlaps the edge parts of the lower support shell, the upper support shell being prefabricated with edge parts which are inclined inwards and the lower support shell having edge parts which are inclined outwards. The overlapping upper support shell creates a downward connection joint between the support shells, which avoids the formation of a projecting edge step and thus prevents impurities from forming in this edge step
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the two trays, so that a tight and gap-free seal is guaranteed here too.
The result is an all-round, largely smooth support plate that is low in bending and torsion-resistant and, due to the surface quality of the stainless steel, is ideally suited for use as a support plate in the food sector.
In order to expand the usability of the support plate 1, reinforcement bodies can be glued between the support shells 2, 3, which, as indicated in FIGS. 3, 4 and 5, are provided as insert profiles 8 running along the edge parts 22, 32. These provided as individual side reinforcements or as a circumferential frame insert profiles 8 serve to accommodate fastening parts and anchor points and make it possible to provide the support plate with various accessories or the support plate itself as a component for producing shelves, storage boxes and boxes and. Like. To use.
As indicated in the exemplary embodiment according to FIG. 3, a support foot 10 can be attached to the lower support shell 3 by means of a hammer head screw fastening 9, so that a pallet that can be used in the usual way is produced from the support plate, whereby also by equipping the foot 10 with rollers a range of roles can be produced.
According to the embodiment of FIG. 4, an edge strip 11 is attached to the face of the support plate 1, which is screwed to the insert profile 8 via a press-threaded bushing 12 and for attaching mounting frames or for stacking pallets and securing one another. Like. Can serve.
In Fig. 5 the further possibility is indicated to butt-connect two support plates 1, wherein the mutually assigned insert profiles 8 are screwed together by means of threaded bushings 12 and corresponding fastening screws 13.
Due to the reinforcement body, even when punctual forces are introduced, the
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use and with additional supporting parts, such as uprights, side walls and. Like., to complement and assemble shelves, boxes, cool boxes and similar facilities for the food sector.