AT 404 810 BAT 404 810 B
Die Erfindung bezieht sich auf eine Unterflursägemaschine mit einem langgestreckten Maschinentisch und mit zumindest einem unterhalb des Maschinentisches vorgesehenen und entlang desselben verfahrbaren Sägeaggregat mit mindestens einem über die Ebene des Maschinentisches anhebbaren und unter die Ebene des Maschinentisches absenkbaren Kreissägeblatt und in der Schnittebene der Unterflursägemaschine und oberhalb des der Auflage der Werkstücke dienenden Maschinentisches ein gegenüber diesem anhebbarer und absenkbarer Druckbalken angeordnet ist.The invention relates to an underfloor saw machine with an elongated machine table and with at least one saw unit provided below the machine table and movable along the same with at least one circular saw blade that can be raised above the plane of the machine table and lowered below the plane of the machine table and in the cutting plane of the underfloor saw machine and above the support of the workpieces serving machine table a pressure bar that is raised and lowered relative to this is arranged.
Auf solchen Unterflursägemaschinen werden Platten aus Aluminium oder Holzwerkstoffen aufgeteilt. Platten aus Aluminium oder aus Holzwerkstoffen weisen zum Teil starke innere Spannungen auf, die durch den Herstellungs- bzw. Abkühlungsprozeß verursacht sind. Beim Aufteilen der Platten kommt es daher in der Regel vor, daß sich die getrennten Teile gegeneinander bewegen und den Schnittspalt unmittelbar hinter dem Sägeblatt verengen bzw. überhaupt ganz schließen. Dies hat zur Folge, daß das Sägeblatt nicht nur mit seiner Vorderseite das Material zu zerspanen hat, sondern daß auch auf der gegenüberliegenden, rückwärtigen Seite noch einmal ein sogenanntes Nachschneiden auftritt. Dieses Nachschneiden verschlechtert einerseits die Qualität der Schnittflächen, andererseits ist dadurch ein großer Kraftaufwand erforderlich, und als Folge davon wird die Sägeleistung vermindert bzw. es muß von vorneherein die erforderliche Leistung des Sägemotors vergrößert werden.Panels made of aluminum or wooden materials are divided on such underfloor sawing machines. Boards made of aluminum or wooden materials sometimes have strong internal tensions, which are caused by the manufacturing or cooling process. When dividing the panels, it usually happens that the separated parts move against each other and narrow the cutting gap immediately behind the saw blade or close it completely. The result of this is that the saw blade not only has to cut the material with its front side, but that so-called re-cutting also occurs on the opposite rear side. This regrooving on the one hand worsens the quality of the cut surfaces, on the other hand it requires a great deal of force and as a result the sawing power is reduced or the required power of the saw motor must be increased from the outset.
Herkömmliche Sägemaschinen haben unmittelbar hinter dem Sägeblatt einen Spaltkeil (US-A 5 447 085; DE-C2 4 004 705; DE-A1 2 442 592; DE-A1 2 364 910; EP-A1 519 347; GB-A 2 138 742). Dieser Spaltkeil dringt in den Sägespalt ein und hält die getrennten Teile auseinander. Bei diesen herkömmlichen Sägemaschinen wird entweder das Werkstück am ortsfesten Sägeaggregat vorbeigeschoben oder ein fahrbares Sägeaggregat trennt das feststehende Werkstück auf. In beiden Fällen bewegen sich Spaltkeil und Werkstück relativ zueinander. Durch die Reibung zwischen Spaltkeil und Werkstück treten erhebliche Kräfte auf. Aus diesem Grund ist es nicht möglich, diese bekannten Maßnahmen bei Unterflursägemaschinen einzusetzen, auf welchen dicke Platten, z. B. bis 150 mm, oder ganze Plattenpakete mit Pakethöhen bis zu 200 mm aufgeteilt werden. Für solche Unterflursägemaschinen gibt es bislang nur die Möglichkeit, mit sogenannten Stufenschnittverfahren zu arbeiten; Z. B. bei einer Platte mit 60 mm Dicke wird zuerst ein Schnitt mit einer Schnittiefe von 20 mm gemacht, dann anschließend ein zweiter Schnitt in derselben Ebene mit einer Schnittiefe von 40 mm und anschließend ein dritter Schnitt in derselben Ebene, mit dem dann die Platte durchtrennt wird. Dieses Verfahren erfordert aber sehr viel Zeit und ist daher nicht wirtschaftlich.Conventional sawing machines have a riving knife directly behind the saw blade (US-A 5 447 085; DE-C2 4 004 705; DE-A1 2 442 592; DE-A1 2 364 910; EP-A1 519 347; GB-A 2 138 742 ). This riving knife penetrates the sawing gap and keeps the separated parts apart. With these conventional sawing machines, either the workpiece is pushed past the stationary saw unit or a mobile saw unit separates the stationary workpiece. In both cases, riving knife and workpiece move relative to each other. The friction between the riving knife and the workpiece creates considerable forces. For this reason, it is not possible to use these known measures in underfloor sawing machines, on which thick boards, e.g. B. up to 150 mm, or whole plate packages with package heights up to 200 mm. So far, there has only been the possibility for such underfloor sawing machines to work with so-called step cutting processes; For example, in the case of a plate with a thickness of 60 mm, a cut is first made with a depth of cut of 20 mm, then a second cut in the same plane with a depth of cut of 40 mm and then a third cut in the same plane, with which the plate is then cut . However, this process takes a lot of time and is therefore not economical.
Ausgehend von diesem Stand der Technik hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, hier eine geeignete Lösung vorzuschlagen, um die aufgezeigten Nachteile zu beheben. Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß in der Schnittebene mindestens ein am Druckbalken vorgesehener und gegenüber diesem heb- und senkbarer Spaltkeil angeordnet ist. Unterflursägemaschinen haben, immer einen Druckbalken, der von oben die aufzuteilenden Werkstücke wahrend des Aufteilvorganges auf den Maschinentisch drückt. In diesem Druckbalken werden ein oder mehrere Spaltkeile vorgesehen, die jeweils unmittelbar nach dem Trennen der Platten oder Plattenpakete hinter dem Sägeblatt abgesenkt werden und dabei in den Schnittspalt eindringen. Die Positionierung der Spaltkeile ist so vorgesehen, daß diese im Anfangsbereich der Platten liegen. Bei unterschiedlichen Platteniangen können entweder mehrere Spaltkeile erforderlich sein oder ein Spaltkeil kann beweglich und vorpositionierbar sein. Die Steuerung wird dabei so ausgelegt und programmiert, daß der Spaltkeil unmittelbar hinter dem vorbeigefahrenen Kreissägeblatt sich absenkt.On the basis of this prior art, the object of the invention is to propose a suitable solution in order to remedy the disadvantages shown. According to the invention, this is achieved in that at least one splitting wedge, which is provided on the pressure beam and can be raised and lowered relative to it, is arranged in the cutting plane. Underfloor sawing machines always have a pressure bar that presses the workpieces to be split onto the machine table from above during the splitting process. One or more splitting wedges are provided in this pressure beam, each of which is lowered behind the saw blade immediately after the plates or plate packs have been separated and thereby penetrate into the cutting gap. The riving knife is positioned so that it lies in the initial area of the plates. With different plate lengths, either several riving knives may be required or one riving knife may be movable and can be pre-positioned. The control system is designed and programmed so that the riving knife is lowered immediately behind the circular saw blade that has passed.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert, ohne sie auf das gezeigte Ausführungsbeispiel einzuschränken. Es zeigen:The invention is explained in more detail with reference to the drawing, without restricting it to the exemplary embodiment shown. Show it:
Fig. 1 einen Detailschnitt durch eine Unterflursägemaschine mit abgesenktem Druckbalken und abgesenktem Spaltkeil;1 shows a detail section through an underfloor sawing machine with the pressure beam lowered and the splitting wedge lowered.
Fig. 2 einen Längsschnitt nach der Linie ll-ll in Fig. 1;2 shows a longitudinal section along the line II-II in Fig. 1.
Fig. 3 einen Horizontalschnitt entlang der Linie lll-ill in Fig. 2.3 shows a horizontal section along the line III-III in FIG. 2.
Die hier nicht näher veranschaulichte Unterflursägemaschine besitzt einen langgestreckten Maschinentisch 1, dessen Längsachse rechtwinkelig zur Zeichenebene nach Fig. 1 steht. Unterhalb dieses Maschinentisches 1 mit dem Längsspalt 2 für den Durchtritt des Kreissägeblattes 3 liegt das längs des Maschinentisches 1 verfahrbare, nicht dargestellte Sägeaggregat, das das heb- und senkbare Kreissägeblatt 3 trägt. Oberhalb des Maschinentisches 1 ist der Druckbalken 4 angeordnet, der sich über die Länge des Längsschlitzes 2 erstreckt und der aus einem nach unten offenen Profil 5 besteht. An der Oberseite dieses Hohlprofiles 5 ist mit vertikaler Achse eine Kolben-Zylinder-Einheit 6 angeordnet, deren Kolbenstange 7 in das Innere des Hohlprofiles 5 ragt und die an ihrem unteren Ende einen Spaltkeil 8 trägt. Die Kolbenstange 7 durchsetzt zweckmäßigerweise das Gehäuse der Kolben-Zylinder-Einheit 6, und an ihrem oberen, gegenüber dem erwähnten Gehäuse vorstehenden Abschnitt ist an dieser Kolbenstange 7 ein seitlich auskragender Hebel 12 festgelegt, der mit einem maschinenseitig angeordneten Anschlag 13 zusammenwirkt, der gegebenenfalls hinsichtlich seiner Höhenlage gegenüber dem Maschinentisch 1 einstellbar ist. 2The underfloor sawing machine, which is not illustrated in detail here, has an elongated machine table 1, the longitudinal axis of which is perpendicular to the plane of the drawing according to FIG. 1. Below this machine table 1 with the longitudinal gap 2 for the passage of the circular saw blade 3 is the saw unit, not shown, which can be moved along the machine table 1 and carries the circular saw blade 3, which can be raised and lowered. Above the machine table 1, the pressure beam 4 is arranged, which extends over the length of the longitudinal slot 2 and which consists of a profile 5 which is open at the bottom. At the top of this hollow section 5, a piston-cylinder unit 6 is arranged with a vertical axis, the piston rod 7 of which projects into the interior of the hollow section 5 and which carries a riving knife 8 at its lower end. The piston rod 7 expediently passes through the housing of the piston-cylinder unit 6, and a laterally projecting lever 12 is fixed to this piston rod 7 at its upper, projecting section relative to the housing mentioned, which cooperates with a stop 13 arranged on the machine side, which, if necessary, with regard to its height relative to the machine table 1 is adjustable. 2nd