AT404793B - Connecting element for adjacent board elements - Google Patents
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- AT404793B AT404793B AT218593A AT218593A AT404793B AT 404793 B AT404793 B AT 404793B AT 218593 A AT218593 A AT 218593A AT 218593 A AT218593 A AT 218593A AT 404793 B AT404793 B AT 404793B
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Abstract
Description
AT 404 793 BAT 404 793 B
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verbindungselement für in zwei, sich in einer Montageachse schneidenden Montageebenender Montageachse benachbart angeordete Plattenelemente mit einer zur Anpassung an unterschiedliche bauliche Gegebenheiten einstellbaren Verbindung für vorgefertigte Plattenelemente, wie Duschabtrennungselemente, Trennwände etc. 5 Bei freistehenden, zerlegbaren Duschkabinen aus emailliertem Blech ist es bekannt (US-PS 2 065 531, US-PS 2 294 914), die auf einer Duschtasse aufgesetzten Kabinenwände, die zum Schutz ihrer emaillierten Ränder mit vor dem Emaillieren nach innen abgekröpften und gefalzten Verbindungsrändern versehen sind, in den Ecken der Duschkabine mittels diese gefalzten Verbindungsränder in sich aufnehmender, vertikaler Verbindungselemente formschlüssig und unverrückbar miteinander zu verbinden. Diese Verbindungsele-io mente nehmen die gefalzten Verbindungsränder benachbarter Kabinenwände zwischen den einander gegenüberliegenden Profilschenkeln eines außenliegenden Eckprofiles und eines mit diesem über eine Klemm- bzw. Spannvorrichtung verbundenen Innenprofiles unter Zwischenlage eines dünnen Dichtungsstreifens formschlüssig und unverrückbar auf. Beim Aufstellen dieser Duschkabinen werden mit Hilfe der Klemm- bzw. Spannvorrichtung jeweils die zueinander senkrechten Profilschenkel des Eckprofiles gegen die 75 Außenseite und die zueinander senkrechten Profilschenkel des Innenprofiles gegen die Innenseite des gegenüber der Außenseite der Kabinenwand nach innen versetzten Schenkels des jeweiligen gefalzten Verbindungsrandes angepreßt und dadurch die im Bereich von einigen 0,1 mm gelegenen Herstellungsungenauigkeiten der Kabinenwände bzw. die allenfalls leicht gewellten Ränder der emaillierten Kabinenwände ausgeglichen sowie der direkte Kontakt der Metallteile der Verbindungselemente mit den emaillierten 20 Oberflächen der Kabinenwände vermieden.The present invention relates to a connecting element for plate elements arranged adjacently in two mounting plane intersecting in a mounting axis with a connection that can be adjusted to adapt to different structural conditions for prefabricated plate elements, such as shower partition elements, partition walls, etc. 5 In the case of free-standing, demountable shower cubicles made of enamelled Sheet metal is known (US Pat. No. 2,065,531, US Pat. No. 2,294,914), the cabin walls placed on a shower base, which are provided with connecting edges bent and folded inwards before enamelling to protect their enamelled edges, in the corners of the To connect the shower cabin positively and immovably to one another by means of these folded connecting edges in vertical connecting elements that receive them. These Verbindungsele-io elements take the folded connecting edges of adjacent cabin walls between the opposing profile legs of an outer corner profile and an inner profile connected to this via a clamping or tensioning device with the interposition of a thin sealing strip in a positive and immovable manner. When setting up these shower cubicles, the mutually perpendicular profile legs of the corner profile are pressed against the 75 outside and the mutually perpendicular profile legs of the inside profile against the inside of the leg of the respective folded connecting edge, which is offset inwards relative to the outside of the cabin wall, with the aid of the clamping or tensioning device this compensates for the manufacturing inaccuracies of the cabin walls in the range of a few 0.1 mm or the possibly slightly wavy edges of the enamelled cabin walls and avoids the direct contact of the metal parts of the connecting elements with the enamelled surfaces of the cabin walls.
Bei einer freistehenden, zerlegbaren Duschkabine aus emailliertem Blech (US-PS 1 723 410) ist es bekannt, die auf einer Duschtasse aufgesetzten Kabinenwände an ihren Verbindungsrändern jeweils mit einem Bördelrand zu versehen und an den Ecken der Duschkabine mit Hilfe von Verbindungselementen formschlüssig und unverrückbar miteinander zu verbinden, welche aus einem außen an den Außenseiten 25 benachbarter Kabinenwände anliegenden Winkelprofil mit die Randbereiche der beiden Kabinenwände über den Bördelrand hinaus übergreifenden Profilschenkeln und einem zwischen den beiden Kabinenwänden angeordneten ebenen Innenprofil mit an den Innenseiten der Kabinenwände den jeweiligen Bördelrand jeweils unmittelbar hintergreifenden Profilkanten und aus das Innenprofil unter Zwischenschaltung eines elastischen Dichtungsstreifens und das Winkelprofil direkt gegen die Kabinenwände drückenden Klemmvor-30 richtungen besteht.In a free-standing, demountable shower cabin made of enamelled sheet metal (US Pat. No. 1,723,410), it is known to provide the cabin walls placed on a shower tray with a flanged edge at their connecting edges and to form-fit and immovably with one another at the corners of the shower cabin using connecting elements to be connected, which consists of an angular profile lying on the outside of adjacent cabin walls 25 with profile legs extending beyond the flange edge of the two cabin walls beyond the flanged edge and a flat inner profile arranged between the two cabin walls with profile edges directly engaging behind the respective flange edge on the inside of the cabin walls and consists of the inner profile with the interposition of an elastic sealing strip and the angle profile directly against the cabin walls clamping devices.
Die bei den freistehenden, zerlegbaren Duschkabinen vorgesehenen Verbindungselemente sehen eine formschlüssige und unverrückbare Lagefxierung der Kabinenwände vor, die in der Lage ist, geringfügige Fertigungstoleranzen der Kabinenwände auszugleichen und dünne elastische Dichtungsstreifen zum Schutz der emaillierten Kanten der Kabinenwände aufzunehmen. Diese Verbindungselemente sind aber für eine, 35 bei den freistehenden, zerlegbaren Duschkabinen gar nicht benötigte und daher auch gar nicht vorgesehene Anpassung der Wand- bzw. Plattenelemente an unterschiedliche Montagebreiten und/oder Montagewinkel grundsätzlich nicht geeignet.The connecting elements provided in the free-standing, dismountable shower cubicles provide a form-fitting and immovable position fixation of the cubicle walls, which is able to compensate for slight manufacturing tolerances of the cubicle walls and to absorb thin elastic sealing strips to protect the enamelled edges of the cubicle walls. However, these connecting elements are fundamentally not suitable for adapting the wall or plate elements to different mounting widths and / or mounting angles, which are not required at all in the free-standing, separable shower cubicles and are therefore not provided at all.
Aus der EP 0 327 154 B1 ist eine Duschkabine bekannt, die an zwei benachbarten Seiten von zwei rechtwinkelig aneinanderstoßenden gemauerten Wänden eines Badezimmers oder dergleichen und an den 40 beiden gegenüberliegenden Seiten von zwei rechtwinkelig aneinanderstoßenden, an den gemauerten Wänden jeweils befestigten Kabinenwänden mit einstellbarer Breite begrenzt wird. Die beiden Kabinenwände bestehen jeweils aus einem mit der gemauerten Wand verbundenen stationären Wandelement und einem an diesem verschiebbar gelagerten, als Schiebetüre ausgebildeten Wandelement. Das stationäre Wandelement besteht aus einer Glasplatte und einem diese an drei Seiten umgebenden, der Breite nach in 45 sich verstellbaren äußeren Rahmen, der seinerseits aus einem oberen und einem unteren jeweils an der Glasplatte befestigten Querträger und einem an der gemauerten Wand befestigten vertikalen Hohlprofil besteht, das nur mit den beiden Querträgern über jeweils eine Klemmvorrichtung einstellbar verbunden ist. Dieses Hohlprofil bildet zusammen mit den beiden Klemmvorrichtungen eine einstellbare Wandbefestigung für das aus der Glasplatte und den beiden an dieser befestigten Querträgern gebildete Plattenelement des so stationären Wandelementes. Das Hohlprofil besteht aus einem an der gemauerten Wand anliegenden Kastenprofil, von dem ein an der Wand anliegender und an dieser befestigter flacher Befestigungsschenkel seitlich absteht. Das Kastenprofil weist an seiner von der gemauerten Wand abgewandten Vorderseite einen vertikalen Längsschlitz auf, durch den das Plattenelement mit seinem der gemauerten Wand benachbarten Rand mehr oder weniger weit in das Kastenprofil eingeschoben wird. Das Kastenprofil bildet mit seiner, vom 55 Befestigungsschenkel abgewandten und zur gemauerten Wand senkrechten Seitenwand einen, im Abstand von der Außenseite des Plattenelementes angeordneten Abdeckschenkel, der den der gemauerten Wand benachbarten Seitenrand des Plattenelementes von außen übergreift und abdeckt. Die am oberen bzw. unteren Ende des Kastenprofiles eingesetzte Klemmvorrichtung umfaßt einen aus dem Längsschlitz des 2From EP 0 327 154 B1 a shower cubicle is known which delimits on two adjacent sides of two wall walls of a bathroom or the like which abut one another at right angles and on the two opposite sides of two wall walls of the wall which are adjoining each other and which are fastened to the brick walls and have an adjustable width becomes. The two cabin walls each consist of a stationary wall element connected to the brick wall and a wall element slidably mounted on it, designed as a sliding door. The stationary wall element consists of a glass plate and an outer frame that surrounds it on three sides and can be adjusted in width, which in turn consists of an upper and a lower cross member each attached to the glass plate and a vertical hollow profile attached to the brick wall, that is only adjustable connected to the two cross members via a clamping device. This hollow profile forms, together with the two clamping devices, an adjustable wall fastening for the plate element of the wall element which is stationary in this way and which is formed from the glass plate and the two cross members attached to it. The hollow profile consists of a box profile lying against the brick wall, from which a flat fastening leg lying against the wall and fastened to it protrudes laterally. The box profile has on its front side facing away from the brick wall a vertical longitudinal slot through which the plate element with its edge adjacent to the brick wall is inserted more or less far into the box profile. The box profile forms, with its side wall facing away from the 55 fastening legs and perpendicular to the brick wall, a cover leg arranged at a distance from the outside of the plate element, which covers and covers the side edge of the plate element adjacent to the brick wall from the outside. The clamping device used at the upper or lower end of the box section comprises one from the longitudinal slot of the second
AT 404 793 BAT 404 793 B
Kastenprofiles herausragenden, im jeweiligen Querträger des Plattenelementes verschiebbar aufgenommenen und mit einem Langloch versehenen Führungsteil, der am Querträger mittels einer das Langloch durchsetzenden Schraube in der jeweiligen Stellung festklemmbar ist. Diese Wandbefestigung ist nur bei mit einem äußeren Rahmen versehenen Plattenelementen anwendbar und setzt eine bestimmte Konstruktion dieses Rahmens voraus. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der Eingriff zwischen der Klemmvorrichtung und dem jeweiligen Querträger vom Innenraum der Duschkabine sichtbar ist.Box profile protruding, slidably received in the respective cross member of the plate element and provided with an elongated hole, which can be clamped in the respective position on the cross member by means of a screw penetrating the elongated hole. This wall mounting is only applicable to plate elements provided with an outer frame and requires a certain construction of this frame. Another disadvantage is that the engagement between the clamping device and the respective cross member is visible from the interior of the shower cubicle.
Zum Anpassen von vorgefertigten Duschtrennwänden an unterschiedliche Montagebreiten ist es aus der DE 33 47 9t 7 C1 bekannt, für die vertikalen Profile des Trennwandrahmens Profilschienen zu verwenden, die aus zwei quer zur Längsrichtung der Profilschienen teleskopartig ineinanderschiebbaren Teilprofilen bestehen. Diese bekannten Profilschienen haben den Nachteil, daß die Gesamtbreite der jeweiligen Profilschiene entsprechend dem jeweils erforderlichen Verstell- bzw. Ausgleichs- oder Anpassungsbereich durch das Auseinanderschieben ihrer Teilprofile immer größer wird. Ein weiterer Nachteil liegt in der durch die Ränder der Teilprofile entstehenden zusätzlichen sichtbaren Kanten, die auch eine zusätzliche Verschmutzungsgefahr mitsichbringen.To adapt prefabricated shower partitions to different mounting widths, it is known from DE 33 47 9t 7 C1 to use profile rails for the vertical profiles of the partition wall frame, which consist of two partial profiles that can be telescopically pushed into one another transversely to the longitudinal direction of the profile rails. These known rails have the disadvantage that the overall width of the respective rail corresponding to the adjustment or compensation or adjustment range required in each case by the spreading of their sub-profiles is always larger. Another disadvantage is the additional visible edges created by the edges of the partial profiles, which also entail an additional risk of contamination.
In Serien industriell gefertigte Teile von Duschabtrennungen müssen den baulichen Gegebenheiten in einem Bad angepaßt werden. Brausetassen sind zwar auch Serienteile, werden aber üblicherweise vor dem Verfliesen fixiert, sodaß sich durch unterschiedliche Fliesenstärken oder schiefe Wände beim Verfliesenvon den Normabmessungen der Brausetassen abweichende Montagebreiten und/oder abweichende Montagewinkel ergeben, die die nachträglich angebrachten aus Serienteilen gefertigten Duschabtrennungen ausglei-chen müssen. Auch bei Verbindung von vertikalen, unter 90*, 135* oder 120* zueinander angeordneten Plattenelementen, beispielsweise an den in das Badezimmer vorstehenden Ecken von Duschabtrennungen, müssen die baulichen Gegebenheiten am jeweiligen Aufstellungsort berücksichtigt werden.Parts of shower enclosures manufactured in series must be adapted to the structural conditions in a bathroom. Shower cups are also standard parts, but are usually fixed in front of the tiling, so that different tile thicknesses or sloping walls when tiling result in deviating installation widths and / or different mounting angles that have to compensate for the shower partitions made afterwards from serial parts. Even when connecting vertical panel elements arranged at 90 *, 135 * or 120 * to each other, for example at the corners of shower enclosures protruding into the bathroom, the structural conditions at the respective installation site must be taken into account.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verbindungselement für Plattenelemente, wie Duschabtrennungen oder dergleichen, anzugeben, welches es erlaubt bauseitige Abweichungen von Montagebreiten und/oder Montagewinkel beim Aufstellen der Plattenelemente auf sehr einfache Weise gleich bei der Montage auszugleichen.The object of the invention is to provide a connecting element for plate elements, such as shower partitions or the like, which allows on-site deviations from mounting widths and / or mounting angles when setting up the plate elements to be compensated for in a very simple manner during assembly.
Dies wird ausgehend von einem Verbindungselement für, vorzugsweise als Duschabtrennungselemente ausgebildete Plattenelemente, die in zwei sich in einer Montageachse schneidenden Montageebenen der Montageachse benachbart angeordet sind, mit einem entlang der einander benachbarten Ränder der Pfattenelemente verlaufenden Befestigungsprofil mit zwei winkelig zueinander angeordneten Befestigungsabschnitten für die Plattenelemente und mit zumindest einem, mit dem Befestigungsprofil über zumindest eine Spannvorrichtung verbundenen Klemmprofil zum Festklemmen der Plattenelemente am Befestigungsprofil, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für jedes Plattenelement ein eigenes, sich am jeweiligen Befestigungsabschnitt abstützendes und das jeweilige Plattenelement mittels einer eigenen Spannvorrichtung gegen eine im Abstand von der Montageachse angeordnete Klemmfläche des Befestigungsabschnittes andrückendes Klemmprofil vorgesehen ist, welches sich am jeweiligen Befestigungsabschnitt an einer, zwischen dieser Klemmfläche und der Montageachse angeordneten Abstützfläche abstützt und den Rand des jeweiligen Plattenelementes von außen übergreift.This is based on a connecting element for plate elements, preferably designed as shower partition elements, which are arranged adjacent to one another in two mounting planes intersecting in a mounting axis, with a fastening profile running along the mutually adjacent edges of the plate elements with two fastening sections for the plate elements and arranged at an angle to one another with at least one clamping profile connected to the fastening profile via at least one tensioning device for clamping the plate elements to the fastening profile, according to the invention solved in that for each plate element a separate, supported on the respective fastening section and the respective plate element by means of its own tensioning device against one at a distance from the Mounting axis arranged clamping surface of the fastening section pressing clamping profile is provided, which is attached to the respective fastening section supports a support surface arranged between this clamping surface and the mounting axis and engages over the edge of the respective plate element from the outside.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Abstützfläche des Befestigungsabschnittes zum Einstellen der Winkeilage des Plattenelementes gegenüber der jeweiligen Montageebene, durch Verlagerung der Abstützkante des Klemmprofiles entlang der Abstützfläche des Befestigungsabschnittes, schräg zur jeweiligen Montageebene angeordnet ist.According to a further feature of the invention, it can be provided that the support surface of the fastening section for adjusting the angular position of the plate element with respect to the respective assembly plane is arranged obliquely to the respective assembly plane by displacing the support edge of the clamping profile along the support surface of the fastening section.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Klemmprofil eine, den Rand des Plattenelementes in sich aufnehmende Aufnahmetasche aufweist, welche einen das Plattenelement an seiner Außenseite übergreifenden und das Plattenelement gegen die Klemmfläche des Befestigungsabschnittes andrückenden außenliegenden Abdeckschenkel und einen das Plattenelement an seiner Innenseite übergreifenden und mit der Spannvorrichtung verbundenen Innenschenkel besitzt.According to a further feature of the invention, it can be provided that the clamping profile has a receiving pocket which accommodates the edge of the plate element and which has an outer covering leg that engages over the plate element on its outside and presses the plate element against the clamping surface of the fastening section, and one the plate element on it Has inner legs overlapping and connected to the tensioning device.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Abdeckschenkel an seiner dem Plattenelement zugekehrten Innenseite eine, der an der Innenseite des Plattenelementes anliegenden Klemmfläche des Befestigungsabschnittes gegenüberliegende, an der Außenseite des Plattenelementes anliegende Klemmfläche besitzt.According to a further feature of the invention, it can be provided that the cover leg has on its inner side facing the plate element one that is opposite the clamping surface of the fastening section lying on the inside of the plate element and on the outside of the plate element.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das mit der Aufnahmetasche versehene Klemmprofil als auf das Plattenelement aufgeschobenes Abschlußprofil des Plattenelementes ausgebildet ist.According to a further feature of the invention it can be provided that the clamping profile provided with the receiving pocket is designed as a closing profile of the plate element pushed onto the plate element.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Klemmflächen des Befestigungsabschnittes und des Klemmprofiles als zur jeweiligen Seite des Plattenelementes parallele Gleitflächen ausgebildet sind.According to a further feature of the invention it can be provided that the clamping surfaces of the fastening section and the clamping profile are designed as sliding surfaces parallel to the respective side of the plate element.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Klemmflächen des Befesti- 3According to a further feature of the invention, it can be provided that the clamping surfaces of the fastening 3
AT 404 793 B gungsabschnittes und des Klemmprofiles mit einem gegen die jeweilige Seite des Plattenelementes andrückbaren Dichtungsprofil versehen sind.AT 404 793 B section and the clamping profile are provided with a sealing profile that can be pressed against the respective side of the plate element.
Nachstehend wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawings.
In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch die Eckverbindung zweier Plattenelemente, die in zwei zueinander senkrechten Montageebenen angeordnet sind; Fig. 2 einen Schnitt durch die Eckverbindung zweier Plattenelemente, die jeweils geringfügig zu den beiden zueinander senkrechten Montageebenen geneigt angeordnet sind und Fig. 3 einen Schnitt durch eine Eckverbindung zweier Plattenelemente, die in zwei zueinander in einem Winkel von 135' angeordneten Montageebenen angeordnet sind.In the drawings: FIG. 1 shows a section through the corner connection of two plate elements which are arranged in two mutually perpendicular mounting levels; 2 shows a section through the corner connection of two plate elements, which are each arranged slightly inclined to the two mutually perpendicular mounting planes, and FIG. 3 shows a section through a corner connection of two plate elements which are arranged in two mounting planes arranged at an angle of 135 '.
Fig. 1 zeigt die Eckverbindung von zwei, in zueinander senkrechten, sich in einer Montageachse 1 schneidenden Montageebenen 2,3 angeordneten Plattenelementen 4,5 mittels eines Verbindungselementes 6, welches aus einem Befestigungsprofil 7 und aus zwei, jeweils auf den der Montageachse 1 benachbarten Rand eines der beiden Plattenelemente 4,5 aufgeschobenen und durch Schrauben 8,9 gegen das Befestigungsprofil 7 festgezogenen Klemmprofilen 10,11, besteht.Fig. 1 shows the corner connection of two, in mutually perpendicular, intersecting in a mounting axis 1 mounting planes 2,3 arranged plate elements 4,5 by means of a connecting element 6, which consists of a fastening profile 7 and two, each on the edge adjacent to the mounting axis 1 one of the two plate elements 4.5 pushed on and tightened by screws 8.9 against the fastening profile 7, clamping profiles 10.11.
Das Befestigungsprofil 7 ist der Montageachse 1 benachbart, zwischen den beiden Plattenelementen 4,5 auf deren einander zugekehrten Innenseiten angeordnet und besitzt für jedes Plattenelement 4,5 jeweils einen eigenen, der jeweiligen Montageebene 2,3 zugeordneten Befestigungsabschnitt, welcher jeweils eine der Montageachse 1 näher liegende, zur jeweiligen Montageebene 2,3 schräg verlaufende Abstützfläche 12,13 für eine Abstützkante 14,15 des jeweiligen Klemmprofiles 10,11 und eine von der Montageachse 1 weiter entfernt gelegene, zur jeweiligen Montageebene 2,3 parallele Klemmfläche 16 für die Anlage an der Innenseite des jeweiligen Plattenelementes 4,5 aufweist.The fastening profile 7 is adjacent to the mounting axis 1, arranged between the two plate elements 4, 5 on their mutually facing inner sides and has for each plate element 4, 5 a separate fastening section assigned to the respective mounting plane 2, 3, each of which is closer to the mounting axis 1 lying support surface 12, 13 which runs obliquely to the respective assembly level 2, 3 for a support edge 14, 15 of the respective clamping profile 10, 11 and a clamping surface 16 which is further away from the assembly axis 1 and parallel to the respective assembly level 2, 3 for the system on the Has inside of the respective plate element 4.5.
Jedes Klemmprofil 10,11 besitzt eine von einem außenliegenden Profilschenkel 10a, 11a und einem innenliegenden Profilschenkel 10b,11b begrenzte Aufnahmetasche 17,18 für den der Montageachse 1 benachbarten Rand des jeweiligen Plattenelementes 4,5, wobei das freie Ende des außenliegenden Profilschenkels 10a,11a der Klemmfläche 16 des jeweiligen Befestigungsabschnittes des Befestigungsprofiles 7 gegenüberliegt und eine an der Außenseite des jeweiligen Plattenelementes 10,11 anliegende Klemmfläche 10c,11c aufweist, während der innenliegende Profilschenkel 10b,11 b jeweils durch eine der Schrauben 8,9 mit dem Befestigungsprofil 7 verbunden ist und jeweils neben der Klemmfläche 16 des jeweiligen Befestigungsabschnittes des Befestigungsprofiles 7 endet.Each clamping profile 10, 11 has a receiving pocket 17, 18 delimited by an external profile leg 10a, 11a and an internal profile leg 10b, 11b for the edge of the respective plate element 4, 5 adjacent to the mounting axis 1, the free end of the external profile leg 10a, 11a is opposite the clamping surface 16 of the respective fastening section of the fastening profile 7 and has a clamping surface 10c, 11c resting on the outside of the respective plate element 10, 11, while the inner profile leg 10b, 11b is connected to the fastening profile 7 by one of the screws 8,9 and ends next to the clamping surface 16 of the respective fastening section of the fastening profile 7.
An den freien Enden der außenliegenden Profilschenkel 10a,11a der Klemmprofile 10,11 und an den Klemmflächen 16 der Befestigungsabschnitte des Befestigungsprofiles 7 sind elastische Dichtungsprofile 19,19',20,20' eingezogen, welche Unebenheiten der Plattenelemente 4,5 abdichten und einen hohen Reibungswiderstand gegen ein Verschieben der Plattenelemente 4,5 in die Aufnahmetaschen 17, 18 hinein und aus diesen heraus gewährleisten.At the free ends of the outer profile legs 10a, 11a of the clamping profiles 10, 11 and at the clamping surfaces 16 of the fastening sections of the fastening profile 7, elastic sealing profiles 19, 19 ', 20, 20' are drawn in, which seal unevenness in the plate elements 4, 5 and a high Ensure frictional resistance against displacement of the plate elements 4, 5 into and out of the receiving pockets 17, 18.
Zum Herstellen der Eckverbindung werden zuerst die beiden Klemmprofile 10,11 auf dem jeweiligen Plattenelement 4,5 vormontiert, wobei der der Montageachse 1 benachbarte Rand des jeweiligen Plattenelementes 4,5 in die Aufnahmetasche 17,18 des jeweiligen Klemmprofiles 10,11 zwischen dem außenliegenden Profilschenkel 10a,11a und dem innenliegenden Profilschenkel 10b, 11 b eingeschoben wird.To establish the corner connection, the two clamping profiles 10, 11 are first preassembled on the respective plate element 4, 5, the edge of the respective plate element 4, 5 adjacent to the mounting axis 1 into the receiving pocket 17, 18 of the respective clamping profile 10, 11 between the outer profile leg 10a, 11a and the inner profile leg 10b, 11b is inserted.
Die so vormontierten Plattenelemente 4,5 werden anschließend an den, auf ihren Rand aufgeschobenen Klemmprofilen 10,11 mittels der Schrauben 8,9 mit dem jeweiligen Befestigungsabschnitt des Befestigungsprofiles 7 verbunden. Solange die Schrauben 8,9 nur leicht angezogen sind, lassen sich die Plattenelemente 4,5 innerhalb der Aufnahmetasche 17,18 des jeweiligen Klemmprofiles 10,11 zwischen dem außenliegenden Profilschenkel 10a,11a und dem innenliegenden Profilschenkel 10b,11b noch begrenzt horizontal hin- und herverschieben. Ist die gewünschte Position des jeweiligen Plattenelementes 4,5 erreicht, so wird die betreffende Schraube 8,9 festgezogen, wobei das jeweilige Klemmprofil 10,11 um seine, auf der Abstützfläche 12,13 des jeweiligen Befestigungsabschnittes des Befestigungsprofiles 7 aufsitzende Abstützkante 14,15 gekippt wird und dadurch das jeweilige Plattenelement 4,5 zwischen der Klemmfläche 10c,11c an dem freien Ende des außenliegenden Profilschenkels 10a,11a des jeweiligen Klemmprofiles 10,11 und der jeweiligen Klemmfläche 16 des jeweiligen Befestigungsabschnittes des Befestigungsprofiles 7 festgeklemmt wird.The plate elements 4, 5 pre-assembled in this way are then connected to the respective fastening section of the fastening profile 7 by means of the screws 8, 9 on the clamping profiles 10, 11 pushed onto their edge. As long as the screws 8, 9 are only slightly tightened, the plate elements 4, 5 can still be moved horizontally to a limited extent within the receiving pocket 17, 18 of the respective clamping profile 10, 11 between the outer profile legs 10a, 11a and the inner profile legs 10b, 11b push out. Once the desired position of the respective plate element 4, 5 has been reached, the screw 8, 9 in question is tightened, the respective clamping profile 10, 11 being tilted about its supporting edge 14, 15 resting on the support surface 12, 13 of the respective fastening section of the fastening profile 7 and thereby the respective plate element 4, 5 is clamped between the clamping surface 10c, 11c at the free end of the outer profile leg 10a, 11a of the respective clamping profile 10, 11 and the respective clamping surface 16 of the respective fastening section of the fastening profile 7.
Fig. 2 zeigt eine Eckverbindung zweier Plattenelemente 4,5, welche in Anpassung an bauliche Gegebenheiten jeweils etwa 2* schräg zu den beiden zueinander senkrechten, sich in der Montageachse 1 schneidenden Montageebenen 2,3 angeordnet sind. Die beiden Plattenelemente 4,5 sind mittels eines Verbindungselementes 6 miteinander verbunden, welches dem in Fig. 1 dargestellten Verbindungselement gleicht. Das Befestigungsprofil 7 und die beiden Klemmprofile 10,11 der Fig. 2 stimmen mit jenen der Fig. 1 überein. Die Klemmprofile 10,11 der Fig. 2 liegen mit ihren Abstützkanten 14,15 auf den Abstützflächen 12,13 der beiden Befestigungsabschnitte des Befestigungsprofiles 7 in etwas größerem Abstand von der Montageachse 1 auf als die Klemmprofile der Fig. 1.Fig. 2 shows a corner connection of two plate elements 4,5, which are each arranged approximately 2 * obliquely to the two mutually perpendicular, intersecting in the mounting axis 1 mounting planes 2, 3 in adaptation to structural conditions. The two plate elements 4, 5 are connected to one another by means of a connecting element 6, which is the same as the connecting element shown in FIG. 1. The fastening profile 7 and the two clamping profiles 10, 11 of FIG. 2 correspond to those of FIG. 1. The clamping profiles 10, 11 of FIG. 2 lie with their supporting edges 14, 15 on the supporting surfaces 12, 13 of the two fastening sections of the fastening profile 7 at a somewhat greater distance from the mounting axis 1 than the clamping profiles of FIG. 1.
Fig. 3 zeigt eine Eckverbindung für ein, in den Raum vorstehendes Eck einer Duschabtrennung für eine 5- 43 shows a corner connection for a corner of a shower partition projecting into the room for a 5-4
Claims (7)
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- 1993-10-29 AT AT218593A patent/AT404793B/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4731973A (en) * | 1984-10-19 | 1988-03-22 | Gebruder Vieler Gmbh | Profiled member for clamping plate-like elements, especially plates of glass for display cases, shop counters, exposition furniture, or the like |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA218593A (en) | 1998-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |